TWM559768U - 點焊機自動下料裝置 - Google Patents

Abstract

一種點焊機自動下料裝置，主要係利用一下料模組之一承塊配合一料寬調整模組之擋塊相對互動地位移，使該擋塊被該承塊推動而打開導料溝的下方開口時，該承塊可承接由該導料溝落下之直料，而當該承塊退回原位時可使該直料被推落向下方，同時該撐擋塊則可彈性位移至該導料溝的開口下方擋住該導料溝下方倒數第2直料，藉此係可配合下方水平移動之傳送架，而自動將複數直料依序逐一排放在該傳送架的複數嵌槽之中，以大幅提昇工作效率者。

Description

點焊機自動下料裝置

本創作係關於一種點焊機自動下料裝置之結構方面的技術領域，尤指一種可配合下方水平移動之傳送架，而自動將複數直料依序逐一排放在該傳送架的複數嵌槽之中，以大幅提昇工作效率之點焊機自動下料裝置者。

一般常見之置物層架係由縱橫交錯之複數橫料及複數直料經過一自動點焊機焊接而成。該習知的自動點焊機，如台灣申請案號第85203603號專利所示，其主要係利用一驅動機組控制一活動座於一取料區及一自動點焊機構之間移動，當該活動座位於該取料區時工作人員係可進行取出加工成品及排放橫料與直料之製程，當該活動座位於該自動點焊機構處時，則該自動點桿機構之正、負極裝置係可對排放於其上呈交錯設置之橫、直料進行點焊之製程，使焊接形成網狀之置物層架加工成品。

然而，由於該習知的自動點焊機係完全藉由人工將複數橫料及複數直料排放在該活動座上，因此非常的費時及費力，而其中該直料的數量又遠多於該橫料的數量，因此花費在排放該複數直料的時間及人力仍係佔大部份，進而因此造成工作效 率差及人力成本高等之問題。

本創作之主要目的係在於解決習知自動點焊機完全藉由人力排放橫、直料所造成之加工效率差及人力成本高等之諸多問題。

本創作所述之點焊機自動下料裝置，係包括一固定座、兩置料框、一料寬調整模組及一下料模組。其中，該固定座係具有平行之兩後支撐桿及一前支撐桿。該兩置料框係可滑移定位地結合於該前支撐桿上，使於其間形成漏斗狀之一料槽可供置放複數直料。該料寬調整模組係包含一承座、一活動件及一擋塊，該承座可滑移定位地結合於該兩後支撐桿上，該活動件係可供調整水平位移量地結合於該承座上，該擋塊係設於該活動件的下部，且可水平彈性位移至一阻擋位置及一釋放位置。該下料模組係包含有一下料架、一承塊壓缸及一承塊。該下料架可滑移定位地結合於該前支撐桿上，且位於該兩置料框之間，該下料架具有平行設置之兩導料桿，該兩導料桿分別具有兩直立段，使該兩直立段與該活動件之間形成連通到該料槽且呈直立狀之一導料溝，使該料槽中的複數直料可依序一個個的順著該導料溝向下滑落。該兩直立段分別於下端朝向該活動件的一側面具有兩推料缺槽，每一推料缺槽形成有直立狀之一推料面。該承塊壓缸係結合在該下料架上且對應位於該導料溝的下方開口處，該承塊係結合在該承塊壓缸的伸縮塞柱上，可被該承塊壓缸驅動而於該導料溝 之下方位移到一接料位置及一下料位置，該承塊朝向該料寬調整模組之一側的上端緣係具有一承接缺槽。當該承塊位於該接料位置時，該擋塊會被推到該釋放位置使打開該導料溝的下方開口，使該承接缺槽可承接由該導料溝落下之下方倒數第1直料；當該承塊位於該下料位置時，該承接缺槽中的直料會隨之水平移動到該兩推料缺槽之中然後被該推料面推出而向下掉落到下方之一傳送架上，同時該擋塊會彈性位移到該阻擋位置以擋住該導料溝下方倒數第2直料。

本創作所提供之點焊機自動下料裝置，係可藉由該承塊配合該擋塊相對互動地位移，使該擋塊被該承塊推動而打開導料溝的下方開口時，該承塊可承接由該導料溝落下之直料，而當該承塊退回原位時可使該直料被推落向下方，同時該擋塊則可彈性位移至該導料溝的開口下方擋住該導料溝下方倒數第2直料，藉此配合下方水平移動之傳送架便可自動將複數直料依序逐一排放在該傳送架的複數嵌槽之中，以大幅提昇工作效率。

10‧‧‧固定座

11‧‧‧後支撐桿

12‧‧‧前支撐桿

20‧‧‧置料框

21‧‧‧料槽

30‧‧‧料寬調整模組

31‧‧‧承座

310‧‧‧容槽

311‧‧‧斜溝槽

312‧‧‧限位桿

32‧‧‧活動件

320‧‧‧縱向溝槽

321‧‧‧滑槽

33‧‧‧調整結構

330‧‧‧滑動塊

331‧‧‧螺桿

332‧‧‧導塊

333‧‧‧轉盤

34‧‧‧擋塊

340‧‧‧滑桿

341‧‧‧凸塊

35‧‧‧彈簧

40‧‧‧下料模組

41‧‧‧下料架

42‧‧‧擺桿

43‧‧‧擺桿壓缸

44‧‧‧承塊壓缸

45‧‧‧承塊

450‧‧‧承接缺槽

46‧‧‧導料桿

460‧‧‧直立段

461‧‧‧推料缺槽

462‧‧‧推料面

47‧‧‧導料溝

50‧‧‧軌道

60‧‧‧直料

70‧‧‧傳送架

71‧‧‧嵌槽

第1圖係本創作之前側立體分解示意圖。

第2圖係本創作之後側立體分解示意圖。

第3圖係本創作之前側立體組合放大示意圖。

第4圖係本創作之後側立體組合放大示意圖。

第5圖係本創作之前視示意圖。

第6圖係本創作之剖面示意圖。

第7圖係本創作之局部剖面放大示意圖。

第8圖係本創作之下料動作示意圖。

請參閱第1~8圖所示，係顯示本創作所述之點焊機自動下料裝置係包括一固定座10、兩置料框20、一料寬調整模組30及一下料模組40。其中：該固定座10，係可滑移定位地設於平行之兩軌道50上，且具有平行跨設於該兩軌道50上方之兩後支撐桿11及一前支撐桿12。

該兩置料框20，係可滑移定位地結合於該前支撐桿12桿上，使於其間形成漏斗狀之一料槽21可供置放複數直料60。

該料寬調整模組30，係包含一承座31、一活動件32、一調整結構33及一擋塊34。該承座31可滑移定位地結合於該兩後支撐桿11上，該活動件32係可水平位移地結合於該承座31上，該調整結構33係可調整該活動件32於該承座31上的水平位移量，該擋塊34係設於該活動件32的下部，且可水平彈性位移至一阻擋位置及一釋放位置。

該下料模組40，係包含有一下料架41、一擺桿42、一擺桿壓缸43、一承塊壓缸44及一承塊45。該下料架41係可滑移定位地結合於該前支撐桿12上，且位於該兩置料框20之間，該下料架41具有平行設置之兩導料桿46，該兩導料桿46分別具有兩直 立段460，使該兩直立段460與該活動件32之間形成連通到該料槽21且呈直立狀之一導料溝47，使該料槽21中的複數直料60可依序一個個的順著該導料溝47向下滑落。該兩直立段460分別於下端朝向該活動件32的一側面具有兩推料缺槽461，每一推料缺槽461形成有直立狀之一推料面462。該擺桿42係可擺動地結合在該下料架41上，且一端延伸到該導料溝47的上方處。該擺桿壓缸43係可擺動地結合在該下料架41上，且其之伸縮塞柱係樞設於該擺桿42的另一端，可供驅動該擺桿42擺動。該承塊壓缸44係結合在該兩直立段460下端且對應位於該導料溝47的下方開口處。該承塊45係結合在該承塊壓缸44的伸縮塞柱上，可被該承塊壓缸44驅動而於該導料溝47之下方位移到一接料位置及一下料位置。該承塊45朝向該活動件32之一側的上端緣係具有一承接缺槽450，可供承接由該導料溝47下落之直料60。

請配合參閱第5圖所示，係指出可調整該兩置料框20之間的距離，以使其可適用於容納各種長度之直料60。

請配合參閱第6圖所示，係可看出該擺桿壓缸43係可驅動該擺桿42擺動，以撥動該料槽21中的複數直料60，以避免該複數直料60卡設於該導料溝47的上端開口處。

請再配合參閱第6圖所示，係指出該料寬調整模組30的承座31中具有一容槽310，於該承座31的兩相對側面上具有貫通到該容槽310之兩斜溝槽311，於該容槽310中的上、下部設有複數限位桿312。該活動件32係設於該容槽310之中，且上下側面 被該複數限位桿312限制住而僅能水平方向移動，另於該活動件32上設有貫通兩相對側之一縱向溝槽320。該調整結構33包含有一滑動塊330及一螺桿331，該滑動塊330係可於該縱向溝槽320中上、下位移，於該滑動塊330的兩相對側凸設有兩導塊332供滑嵌於該兩斜溝槽311之中，該螺桿331係可軸向轉動地結合於該活動件32上，下端螺設於該滑動塊330上，上端具有一轉盤333。藉由該轉盤333轉動該螺桿331便可使與其螺接之該滑動塊330昇降位移，而當該滑動塊330昇降位移時，該兩導塊332便可順著該兩斜溝槽311上、下移動，進而使該活動件32因此水平移動，而達到調整該活動件32之水平移動量之目的，並進而因此能調整該導料溝47的寬度，以使其能適用於各種外徑之直料60。

請配合參閱第7圖所示，係指出該活動件32的下部具有朝向該下料模組40呈開口狀之一滑槽321，該擋塊34係利用兩滑桿340結合於該活動件32上，以使其可於該滑槽321之中水平移動，且於該滑槽321中另設有一彈簧35。該擋塊34的上端緣係具有朝向該下料模組40凸伸且呈三角形之一凸塊341，該彈簧35的彈力係可使該擋塊34彈性位移到該導料溝47的下方之阻擋位置以擋住該導料溝47中的複數直料60。

在第7圖中更指出，當該承塊壓缸44驅動該承塊45位移至該接料位置時，該擋塊34會被其推移到該釋放位置，以打開該導料溝47的下方開口，該承接缺槽450係可承接由該導料溝47之下方倒數第1直料60。

請再配合參閱第8圖所示，當該承塊壓缸44驅動該承塊45位移到該下料位置時，該承接缺槽450中的直料60會隨之水平移動到該兩推料缺槽461之中然後被該兩推料面462推出而向下掉落到下方之一傳送架70的其中一嵌槽71之中，同時該擋塊34會受到該彈簧35的彈力作用而位移到該阻擋位置，以擋住該導料溝47下方倒數第2直料60的下側。

如此，重覆上述第7、8圖的下料動作，再配合該傳送架70的水平移動，便可使該導料溝47中的複數直料60依序被排放在該傳送架70之複數嵌槽71之中，進而以達到自動擺放直料60之目的，以進而大幅提工作效率及節省人力成本。

Claims (8)

1. 一種點焊機自動下料裝置，包括：一固定座，係具有平行之兩後支撐桿及一前支撐桿；兩置料框，係可滑移定位地結合於該前支撐桿上，使於其間形成漏斗狀之一料槽可供置放複數直料；一料寬調整模組，係包含一承座、一活動件及一擋塊，該承座可滑移定位地結合於該兩後支撐桿上，該活動件係可供調整水平位移量地結合於該承座上，該擋塊係設於該活動件的下部，且可水平彈性位移至一阻擋位置及一釋放位置；一下料模組，係包含有一下料架、一承塊壓缸及一承塊，該下料架可滑移定位地結合於該前支撐桿上，且位於該兩置料框之間，該下料架具有平行設置之兩導料桿，該兩導料桿分別具有兩直立段，使該兩直立段與該活動件之間形成連通到該料槽且呈直立狀之一導料溝，使該料槽中的複數直料可依序一個個的順著該導料溝向下滑落，該兩直立段分別於下端朝向該活動件的一側面具有兩推料缺槽，每一推料缺槽形成有直立狀之一推料面，該承塊壓缸係結合在該下料架上且對應位於該導料溝的下方開口處，該承塊係結合在該承塊壓缸的伸縮塞柱上，可被該承塊壓缸驅動而於該導料溝之下方位移到一接料位置及一下料位置，該承塊朝向該料寬調整模組之一側的上端緣係具有一承接缺槽；以及其中，當該承塊位於該接料位置時，該擋塊會被推到該釋放位置使打開該導料溝的下方開口，使該承接缺槽可承接由該導料溝落下之下方倒數第1直料，當該承塊位於該下料位置 時，該承接缺槽中的直料會隨之水平移動到該兩推料缺槽之中然後被該推料面推出而向下掉落到下方之一傳送架上，同時該擋塊會彈性位移到該阻擋位置以擋住該導料溝下方倒數第2直料。
2. 如請求項1所述之點焊機自動下料裝置，其中該固定座係可滑移定位地設於平行之兩軌道上。
3. 如請求項1所述之點焊機自動下料裝置，其中該下料模組包含有一擺桿及一擺桿壓缸，該擺桿係可擺動地結合在該下料架上，且一端延伸到該料槽靠近該導料溝的上方處，該擺桿壓缸係可擺動地結合在該下料架上，且其之伸縮塞柱係樞設於該擺桿的另一端，可供驅動該擺桿擺動。
4. 如請求項1所述之點焊機自動下料裝置，其中該活動件的下部具有朝向該下料模組呈開口狀之一滑槽，該擋塊係可於該滑槽之中水平移動，且於該滑槽中設有一彈簧，該彈簧的彈力係可使該擋塊彈性位移到該阻擋位置以擋住該導料溝中的複數直料。
5. 如請求項4所述之點焊機自動下料裝置，其中該擋塊係利用兩滑桿結合於該活動件上，以使其可於該滑槽之中水平移動。
6. 如請求項4所述之點焊機自動下料裝置，其中該擋塊的上端緣係具有朝向該下料模組凸伸且呈三角形之一凸塊。
7. 如請求項1所述之點焊機自動下料裝置，其中該料寬調整模組包含一調整結構，該調整結構係可調整該活動件於該承座上的水平位移量。
8. 如請求項7所述之點焊機自動下料裝置，其中該料寬調整模組 的承座中具有一容槽，於該承座的兩相對側面上具有貫通到該容槽之兩斜溝槽，於該容槽中的上、下部設有複數限位桿，該活動件係設於該容槽之中，且上下側面被該複數限位桿限制住而僅能水平方向移動，該活動件上設有貫通兩相對側之一縱向溝槽，該調整結構包含有一滑動塊及一螺桿，該滑動塊係可於該縱向溝槽中上、下位移，於該滑動塊的兩相對側凸設有兩導塊供滑嵌於該兩斜溝槽之中，該螺桿係可軸向轉動地結合於該活動件上，下端螺設於該滑動塊上，上端具有一轉盤，藉由該轉盤轉動該螺桿可使與其螺接之該滑動塊昇降位移，而當該滑動塊昇降位移時，該兩導塊便可順著該兩斜溝槽上、下移動，進而使該活動件因此水平移動，而達到調整該活動件之水平移動量之目的。