TWM548375U - 電連接器 - Google Patents

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TWM548375U
TWM548375U TW106206928U TW106206928U TWM548375U TW M548375 U TWM548375 U TW M548375U TW 106206928 U TW106206928 U TW 106206928U TW 106206928 U TW106206928 U TW 106206928U TW M548375 U TWM548375 U TW M548375U
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metal inner
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Description

電連接器
本新型是有關於一種電連接器，特別是指一種可靠性較高的電連接器。
中國專利CN201510382072.1揭露了一種防水正反插USB 連接器，其包括金屬隔離中板、分置於該金屬隔離中板兩側的第一端子組、第二端子組、金屬緊固件及金屬內殼，該第一、第二端子組分別包括接觸部及與該接觸部一體的焊腳，該第一端子組上一體成型有第一絕緣體並構成第一組合體，該第二端子組上一體成型有第二絕緣體並構成第二組合體，該金屬隔離中板與該第一或第二組合體一體成型有第三絕緣體並構成第三組合體，該第三組合體與該第二或第一組合體一體成型有絕緣外殼並構成第四組合體，該第四組合體包括有與對接連接器對接的對接部、自該對接部後端延伸形成的固持部、形成於該固持部後端的尾部、及形成於該固持部與尾部之間的臺階部，該絕緣外殼將該第一、第二端子組與金屬隔離中板一體成型於內，該絕緣外殼將位於該對接部前端的第一、第二端子組的接觸部、及位於該接觸部之間金屬隔離中板固持爲一體，該金屬內殼套設於該第四組合體的臺階部上，該金屬內殼與該臺階部之間的縫隙通過點膠作業形成有密封該縫隙的防水膠。
其中，絕緣外殼是通過從金屬內殼與金屬外殼上向內沖壓出的定位突片來提供前後定位。這種固定絕緣外殼的方式，需要破壞金屬內殼的完整性並對應定位突片形成穿孔，降低了防水性能。再則，這種金屬緊固件只是套接在舌板的後段外周，並且因爲金屬緊固件與金屬內殼及該絕緣外殼之間沒有固定結合在一起，因此這種金屬緊固件僅僅是用於套緊該絕緣外殼來阻止其發生意外的開裂，並不能將絕緣外殼牢固定位到金屬內殼上。此外，由於連接器的外形尺寸要符合接口規格，這種金屬緊固件覆蓋在舌板的後段將需要對應减少舌板後段的絕緣外殼的塑膠厚度，將會爲絕緣外殼的强度帶來不利影響。可見，現有的這種絕緣外殼與金屬殼體之間的配合結構存在缺陷，降低連接器的可靠性，實有必要進行改進。
因此，本新型之一目的，即在提供一種可靠性較高的電連接器。
於是，本新型電連接器在一些實施態樣中，是包含一端子座、一金屬內殼、一金屬固定件，及一金屬外殼。該端子座包括一絕緣本體和固定在該絕緣本體上的多個導電端子，該絕緣本體包括一基座和由該基座向前延伸出的一舌板，該基座上設有多個卡扣凸起。該金屬內殼包圍形成有前後貫通的、用於收容該端子座的一收容腔。該金屬固定件包括一擋止環部和由該擋止環部的兩側彎折延伸出的兩個固定部，該擋止環部設有容許該舌板從中穿過的一通孔，該等固定部上設有與該端子座上的卡扣凸起對應配合的鎖固孔，該等固定部並固定結合至該金屬內殼。該金屬外殼固定在該金屬內殼的外側，並向下延伸出多個焊接腳。
在一些實施態樣中，該擋止環部是中間開設有該通孔的一平板，該擋止環部豎立設置在與前後方向垂直的豎直平面上，且該擋止環部的後側表面與該基座的前側表面貼合在一起。
在一些實施態樣中，該等固定部是由該擋止環部的頂側與底側向後水平彎折延伸出的，該等鎖固孔是貫通設置在該擋止環部與該等固定部的拐角處的。
在一些實施態樣中，該金屬固定件是由一金屬板材一體沖壓彎折而成的，並通過激光焊接固定結合至該金屬內殼。
在一些實施態樣中，該金屬固定件的通孔略大於該舌板的前視輪廓，從而使該金屬固定件可以從該舌板的前方向後套設固定至該基座。
在一些實施態樣中，該擋止環部的左右兩側向外突伸出兩個突緣，該等突緣能夠對應抵觸該金屬內殼的內側表面。
在一些實施態樣中，該金屬內殼是不具有接合縫的中空環形結構，該金屬內殼向內突出地形成有用於固持對接連接器的多個固持凸起。
在一些實施態樣中，該電連接器還包括環繞設置在該金屬內殼的前端外周的一密封環，該金屬內殼的前端環繞地形成有向外翹起的凸緣，該密封環的前端由該凸緣抵擋。
在一些實施態樣中，該絕緣本體還包括由該基座向後延伸出的一突伸部，該突伸部向後突伸出該收容腔；該金屬外殼包圍在該突伸部的外周。
在一些實施態樣中，該絕緣本體的突伸部在靠近該基座的位置處上下貫通地設置有一灌膠槽道，該等導電端子是埋設在該絕緣本體內並局部暴露於該灌膠槽道；其中在該絕緣本體的基座的後端面上還塗抹有防水膠，該防水膠填充在該灌膠槽道內，粘結該金屬內殼、該絕緣本體及該等導電端子，從而整體密封該收容腔的後端。
本新型至少具有以下功效：與現有技術相比，本新型的電連接器通過使該金屬固定件的鎖固孔與該端子座的卡扣凸起卡固到一起，再將金屬內殼套設在該金屬固定件外周並與其固定結合在一起，從而可以借助該金屬固定件將該端子座牢靠地固定到金屬內殼上，防止該電連接器在與另一對接連接器對接時端子座被向後推移，進而能夠有效地提高電連接器的可靠性。
在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
儘管本新型可以容易地表現爲不同形式的實施例，但在附圖中示出並且在本說明書中將詳細說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應視爲是本新型原理的示範性說明，而並非旨在將本新型限制到在此所說明的那樣。
由此，本說明書中所指出的一個特徵將用於說明本新型的一個實施例的其中一個特徵，而不是暗示本新型的每個實施例必須具有所說明的特徵。此外，應當注意的是本說明書描述了許多特徵。儘管某些特徵可以組合在一起以示出可能的系統設計，但是這些特徵也可用於其他的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合並非旨在限制。
在附圖所示的實施例中，方向的指示（諸如上、下、左、右、前和後）用於解釋本新型的各種元件的結構和運動不是絕對的而是相對的。當這些元件處於附圖所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些元件的位置的說明發生改變時，則這些方向的指示也相應地改變。
以下結合本說明書的附圖，對本新型的較佳實施例予以進一步地詳盡闡述。
參見圖1、圖2和圖3，本新型提出一種防水型USB type-C電連接器10，該電連接器10以板上安裝的方式裝設在該電路板20上。
結合參見圖4至圖7，該電連接器10包括：一端子座1，套設在該端子座1外周的一金屬內殼2，裝設在該端子座1上並位於該金屬內殼2內的一金屬固定件3，裝設在該金屬內殼2外周的一金屬外殼4，塗抹於該端子座1與該金屬內殼2的後端結合處的一防水膠5，以及環繞設置在該金屬內殼2的前端外周的一密封環6。
參見圖3、圖6和圖7，該端子座1包括一絕緣本體11，以及埋入成型在該絕緣本體11上的多個導電端子13和間隔在該上下兩排導電端子13之間的一屏蔽片15。其中，該絕緣本體11包括一基座112、由該基座112向前延伸出的一舌板114以及由該基座112向後延伸出的一突伸部116。該基座112的頂底兩側各向外突伸地設置有兩個卡扣凸起113。該突伸部116在接近該基座112的位置處設置有上下貫通的一灌膠槽道115，其中該等導電端子13是埋設在該絕緣本體11內並局部暴露於該灌膠槽道115。
參見圖3、圖6和圖7，該金屬內殼2是採用金屬拉伸工藝而成的、不具有接合縫的中空環形結構。該金屬內殼2內部形成有前後貫通的、用於收容該端子座1的一收容腔29。該絕緣本體11的突伸部116向後突伸出該收容腔29。該金屬內殼2向內突出地形成多個固持凸起24，從而可以增大與另一對接連接器（圖未示）的保持力。
具體而言，該金屬內殼2包括一頂壁21、分別位於該頂壁21兩側的兩個側壁22以及一底壁23。其中，該頂壁21和該底壁23上各設有兩個固持凸起24。該金屬內殼2的前端環繞地形成有向外翹起的凸緣26，有利於對密封環6進行定位和保護。該金屬內殼2的後端大致與該絕緣本體11的灌膠槽道115在前後方向上是位置一致的。換言之，該灌膠槽道115是位於該收容腔29的後端位置處。
參見圖2、圖3、圖6和圖7，該金屬固定件3是採用金屬板材一體沖壓彎折而成的。該金屬固定件3包括一擋止環部31及由該擋止環部的上下兩側彎折延伸出的兩個固定部32。在本實施例中，該擋止環部31是中間開設有一通孔39的一平板，該擋止環部31豎立設置在與前後方向垂直的豎直平面上，且該擋止環部31的後側表面與該基座112的前側表面貼合在一起；這種結構的擋止環部31可以牢靠地阻止該基座112向前滑移，並且不需要削薄該舌板114後側的塑膠厚度也有利於增强舌板114的結構强度。該等固定部32是由擋止環部31的頂側或底側向後水平彎折延伸出的一平板。該等固定部32的後端是向後突出於該基座112的後端面的。該金屬內殼2的後端是向後突出於該等固定部32的後端的。
該擋止環部31上開設有該通孔39，以供該端子座1上的舌板114從中穿過。該通孔39略大於該舌板114的前視輪廓，從而使該金屬固定件3可以從該舌板114的前方向後套設固定至該基座112。該擋止環部31的左右兩側向外突伸出兩個突緣312。該等突緣312能夠對應抵觸該金屬內殼2的兩個側壁22的內側表面，以實現該金屬內殼2的定位及接地。
每一固定部32上開設有兩個鎖固孔323，其可通過與該端子座1上的卡扣凸起113相配合，從而將該金屬固定件3固定到該端子座1上。在本實施例中，該等鎖固孔323是貫通設置在該擋止環部31與該等固定部32的拐角處的。該等固定部32貼合於該金屬內殼2的頂壁21或底壁23的內側，並通過激光焊接方式固定到該金屬內殼2上。
該金屬固定件3的擋止環部31可以阻止該端子座1向前移動，該等鎖固孔323與卡扣凸起113相配合可以阻止該端子座1向後移動，從而可以將該端子座1前後定位並固定到該金屬內殼2上。
參見圖1、圖3、圖6和圖7，該金屬外殼4是採用金屬板材一體沖壓彎折而成的。該金屬外殼4呈下方敞開的蓋體結構。該金屬外殼4可以整體地包圍在該端子座1的突伸部115的外周，防止電磁輻射外泄。該金屬外殼4裝設在該金屬內殼2的外周。在本實施例中，該金屬外殼4是通過激光焊接到該金屬內殼2上的。該金屬外殼4向下延伸出多個焊接腳47、48，能夠對應插置並焊接到電路板20的接地焊盤中，實現金屬外殼4、金屬內殼2以及金屬固定件3的接地。
參見圖3、圖4、圖6和圖7，該防水膠5塗抹於該絕緣本體11的基座112的後端面，用於密封該端子座1的基座112與該金屬內殼2後端的結合處的配合縫隙，從而達到提高連接器的防水性能的目的。該防水膠5較佳還填充在灌膠槽道115的前端面，用於密閉導電端子12與絕緣本體11之間由於材質不同，在熱脹冷縮作用下所形成的微小裂縫，該防水膠5粘結該金屬內殼2、該絕緣本體11及該等導電端子13，從而整體地密封該收容腔29的後端，可以滿足較高等級的防水要求。
參見圖3、圖6和圖7，該密封環4的前端由該金屬內殼2上的凸緣26抵擋，從而能夠阻止該密封環4向前滑動。該密封環4與電子設備的外殼（圖未示，如手機外殼）相配合，能夠很好地防止外界的水滴沿金屬內殼2與電子設備的外殼之間的結合縫隙向後滲入到電子設備內。
在本實施例中，該密封環6是採用較具彈性的絕緣材質，比如矽膠製成。這樣可以增强該密封環6在與電子設備的外殼結合時的彈性變形能力，從而達到較好的防水密封效果。
該電連接器10的製作裝配過程大致包括如下步驟：將導電端子13和屏蔽片15採用插件成型的方法結合在一起得到端子座1；將金屬固定件3套設並固定到端子座1；將金屬內殼2套設到該端子座1的外周，並通過激光焊接與金屬固定件3結合固定到一起；將防水膠5塗抹到端子座1的基座112的後端面，並填充至灌膠槽道115；裝設該金屬外殼4並通過焊接固定到該金屬內殼2上；最後，將密封環6裝設到金屬內殼2的前端。
綜上所述，與現有技術相比，本新型的電連接器10通過使金屬固定件3的鎖固孔323與端子座1的卡扣凸起113卡固到一起，再將金屬內殼2套設在金屬固定件3的外周並固定結合在一起，從而可以借助該金屬固定件3將該端子座1牢靠地固定到金屬內殼2上，防止該電連接器10在與另一對接連接器（圖未示）對接時端子座1被向後推移，進而能夠有效地提高電連接器的可靠性。
惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。
10‧‧‧電連接器 20‧‧‧電路板 1‧‧‧端子座 11‧‧‧絕緣本體 112‧‧‧基座 113‧‧‧卡扣凸起 114‧‧‧舌板 115‧‧‧灌膠槽道 116‧‧‧突伸部 13‧‧‧導電端子 15‧‧‧屏蔽片 2‧‧‧金屬內殼 21‧‧‧頂壁 22‧‧‧側壁 23‧‧‧底壁 24‧‧‧固持凸起 26‧‧‧凸緣 29‧‧‧收容腔 3‧‧‧金屬固定件 31‧‧‧擋止環部 312‧‧‧突緣 32‧‧‧固定部 323‧‧‧鎖固孔 39‧‧‧通孔 4‧‧‧金屬外殼 47‧‧‧焊接腳 48‧‧‧焊接腳 5‧‧‧防水膠 6‧‧‧密封環
本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本新型電連接器與電路板的一較佳實施例的立體圖。 圖2是圖1的前視圖。 圖3是沿圖2中A-A線所截取的剖面圖。 圖4是本新型電連接器的較佳實施例的分解立體圖。 圖5是在圖4基礎上進一步的分解立體圖。 圖6和圖7分別是兩個不同視角的在圖5基礎上進一步的分解立體圖。
10‧‧‧電連接器
20‧‧‧電路板
1‧‧‧端子座
11‧‧‧絕緣本體
112‧‧‧基座
114‧‧‧舌板
116‧‧‧突伸部
13‧‧‧導電端子
15‧‧‧屏蔽片
2‧‧‧金屬內殼
24‧‧‧固持凸起
26‧‧‧凸緣
29‧‧‧收容腔
3‧‧‧金屬固定件
31‧‧‧擋止環部
32‧‧‧固定部
4‧‧‧金屬外殼
5‧‧‧防水膠
6‧‧‧密封環

Claims (10)

  1. 一種電連接器，包括： 一端子座，其包括一絕緣本體和固定在該絕緣本體上的多個導電端子，該絕緣本體包括一基座和由該基座向前延伸出的一舌板，該基座上設有多個卡扣凸起； 一金屬內殼，其包圍形成有前後貫通的、用於收容該端子座的一收容腔； 一金屬固定件，其包括一擋止環部和分別由該擋止環部的兩側彎折延伸出的兩個固定部，該擋止環部設有容許該舌板從中穿過的一通孔，該等固定部上設有與該端子座上的卡扣凸起對應配合的鎖固孔，該等固定部並固定結合至該金屬內殼；以及 一金屬外殼，其固定在該金屬內殼的外側，並向下延伸出多個焊接腳。
  2. 如請求項1所述的電連接器，其中，該擋止環部是中間開設有該通孔的一平板，該擋止環部豎立設置在與前後方向垂直的豎直平面上，且該擋止環部的後側表面與該基座的前側表面貼合在一起。
  3. 如請求項2所述的電連接器，其中，該等固定部是由該擋止環部的頂側與底側向後水平彎折延伸出的，該等鎖固孔是貫通設置在該擋止環部與該等固定部的拐角處的。
  4. 如請求項1至3中任一項所述的電連接器，其中，該金屬固定件是由一金屬板材一體沖壓彎折而成的，並通過激光焊接固定結合至該金屬內殼。
  5. 如請求項4所述的電連接器，其中，該金屬固定件的通孔略大於該舌板的前視輪廓，從而使該金屬固定件可以從該舌板的前方向後套設固定至該基座。
  6. 如請求項1至3中任一項所述的電連接器，其中，該擋止環部的左右兩側向外突伸出兩個突緣，該等突緣能夠對應抵觸該金屬內殼的內側表面。
  7. 如請求項1至3中任一項所述的電連接器，其中，該金屬內殼是不具有接合縫的中空環形結構，該金屬內殼向內突出地形成有用於固持對接連接器的多個固持凸起。
  8. 如請求項7所述的電連接器，其中，該電連接器還包括環繞設置在該金屬內殼的前端外周的一密封環，該金屬內殼的前端環繞地形成有向外翹起的凸緣，該密封環的前端由該凸緣抵擋。
  9. 如請求項1至3中任一項所述的電連接器，其中，該絕緣本體還包括由該基座向後延伸出的一突伸部，該突伸部向後突伸出該收容腔；該金屬外殼包圍在該突伸部的外周。
  10. 如請求項9所述的電連接器，其中，該絕緣本體的突伸部在靠近該基座的位置處上下貫通地設置有一灌膠槽道，該等導電端子是埋設在該絕緣本體內並局部暴露於該灌膠槽道；其中在該絕緣本體的基座的後端面上還塗抹有防水膠，該防水膠填充在該灌膠槽道內，粘結該金屬內殼、該絕緣本體及該等導電端子，從而整體密封該收容腔的後端。
TW106206928U 2017-03-14 2017-05-16 電連接器 TWM548375U (zh)

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