TWM528888U - 噴墨印表機及殘墨去除裝置 - Google Patents

Description

噴墨印表機及殘墨去除裝置

本新型是有關於一種殘墨去除裝置以及具有該殘墨去除裝置的噴墨印表機，特別是指一種用於除去噴墨印表機的殘墨之殘墨去除裝置，以及具有前述之殘墨去除裝置的噴墨印表機。

習知的噴墨印表機的殘墨去除裝置(一般亦可稱為一清潔組)通常包含一吸墨盤、一刮片，一幫浦以及一連接吸墨盤與幫浦的管路。該殘墨去除裝置主要係藉由幫浦的運作，透過管路的連通而在吸墨盤形成一負壓，藉由吸墨盤吸入殘留在裝置(例如噴頭)上的殘墨，避免裝置上的殘墨乾涸而影響噴墨印表機的列印品質，而刮片的作用則在於利用噴頭與吸墨盤相對位移的過程，刮除殘留在噴頭的殘墨。

然而，該習知殘墨去除裝置雖可將該殘墨由該管路排出，但進入該管路中的該殘墨恐因部分乾涸而殘留於該管路之內壁並形成墨膏，因此，在使用一段期間後，由於該管路內存在有太多墨膏恐會造成該管路的堵塞，而使該習知殘墨去除裝置的殘墨去除能力下降，特別是，對於較黏稠或具快乾特性的殘墨，前述的管路堵塞問題會更加嚴重。

此外，隨著該噴頭與該刮片交會的次數增加，該刮片上殘留之殘墨亦會累積形成墨膏，該刮片在有過多墨膏的情形下與該噴頭交會時，反而會造成該噴頭的汙染，因此該習知殘墨去除裝置仍具很大的改善空間。

因此，本新型之其中一目的，即在提供一種能使殘墨順利排除並具有相對較高殘墨去除能力的殘墨去除裝置。

本新型係利用於一印表機的清潔組中，當幫浦(例如蠕動幫浦)抽吸管路中的殘墨時，同時導入清潔液，藉此溶解殘留乾涸在管路中的殘墨，並且對管路起到清洗的作用，達到去除殘墨的效果。

本新型殘墨去除裝置中，導入清潔液的做法可有多種變化態樣，例如以管路交會的方式，將清潔液藉由幫浦抽吸的力量一併吸入待清洗的管路中。或者，將輸送清潔液的管路連接於位在清潔組的吸墨盤中的真空洩壓閥，當吸墨盤與噴頭接合而幫浦在對噴頭進行吸墨時，由於真空洩壓閥開啟的關係，因而透過真空洩壓閥將清潔液導入吸墨頭中進行清洗，隨後再藉由幫浦抽出而一併對管路進行清洗，且此做法由於在清洗過程中，噴頭也會沾到清潔液，因此，當噴頭離開吸墨盤時，用於刮除噴頭殘墨的刮片由於接觸到噴頭的關係，也會沾到位在噴頭的清潔液，而對殘留在刮片上的殘墨亦有一定程度之清洗及溶解的效果，進而達到清潔刮片的功效。

或者，前述導入清潔液的做法也可將上述兩者結合。

於是，本新型殘墨去除裝置適用於一噴墨印表機的一噴頭，該殘墨去除裝置包含一連接埠、一管路、一容器，及一幫浦。該連接埠提供接合於該噴頭，且包括一第一接口；該管路具有一連接該連接埠之該第一接口的殘墨入口端部、一清潔液入口端部、及一出口端部，該殘墨入口端部允許來自該噴頭的殘墨經由該連接埠的該第一接口流入該管路；該容器容置有可溶解該殘墨的清潔液，並與該管路的該清潔液入口端部相連通，以致該容器所容置的該清潔液可經由該清潔液入口端部進入該管路；該幫浦設置於該管路，並用來對於該管路施加一抽吸力，以使得該管路中的該殘墨與該清潔液混合後的混合液朝向該出口端部流動，並經由該出口端部流出該管路。

在一些實施態樣中，該殘墨去除裝置還包含一連接該管路之該清潔液入口端部且調整進入該管路的該清潔液之流量的控制閥。

在一些實施態樣中，該殘墨去除裝置還包含一連接該管路之該清潔液入口端部並只允許流經該控制閥的該清潔液流入該管路的逆止閥。

在一些實施態樣中，該管路之該出口端部與該容器相連通。

在一些實施態樣中，該容器定義出一容置空間，且具有一與該容置空間連通之透氣孔。

在一些實施態樣中，該殘墨去除裝置還包含一連通該管路之該出口端部的收集容器。

在一些實施態樣中，該收集容器定義出一容置空間，且具有一與該容置空間連通之透氣孔。

在一些實施態樣中，該連接埠定義出一凹口，且該連接埠還包括一第二接口，而該殘墨去除裝置還包含一可被開關地安裝於該第二接口的洩壓閥，當該洩壓閥被開啟時，該第二接口與該凹口相連通。

在一些實施態樣中，該管路包括一具有該殘墨入口端部與該出口端部的第一導管、及一具有該清潔液入口端部的第二導管，該第二導管還具有一相反於該清潔液入口端部的連接端部，該連接端部連接該第二接口，以致當該洩壓閥被開啟時，容置於該容器的該清潔液流經該第二導管且經由該連接埠的該第二接口進入該凹口，並且經由該連接埠的該第一接口流入該第一導管，因此，利用該幫浦抽吸該噴頭之殘墨時，該清潔液同時進入該連接埠，與該殘墨相混合而形成該混合液，該混合液再經由該第一導管流出該管路，而達到同時清潔該連接埠及該第一導管之功效。

在一些實施態樣中，該第二導管還具有一交會連通於該第一導管且與該清潔液入口端部相連通的分叉端部，以致容置於該容器的該清潔液經由該分叉端部流入該第一導管，以致當該噴頭離開該連接埠時，藉由該幫浦抽吸，可使該清潔液經由該分叉端部被抽吸至第一導管，而達成清潔該第一導管之功效。

在一些實施態樣中，該殘墨去除裝置還包含一刮片，該刮片在該噴頭相對該連接埠位移時刮除該噴頭的殘墨。

在一些實施態樣中，該清潔液包括甘油、1.5戊二醇、二乙二醇單丁醚及三乙二醇單丁醚四者中至少一者。

本新型之另一目的，在於提供一種具有前述之殘墨去除裝置的噴墨印表機。

於是，本新型噴墨印表機包含一噴頭，及一殘墨去除裝置，該噴頭能受驅動接合於該殘墨去除裝置。

本新型之功效在於：該幫浦不僅使來自該噴頭且進入該管路的殘墨而且同時使來自該容器且進入該管路的清潔液一起朝向該出口端部流動。於是，該管路中的該清潔液會將該管路中的殘墨稀釋溶解後順利地由該出口端部排出，藉此可有效提升殘墨去除能力；此外，由於該清潔液輔助溶解該噴頭上的殘墨，使該噴頭移離該連接埠與該刮片交會時，刮片上會殘存該清潔液與該殘墨混合形成之混合液，由於該混合液具有如同該清潔液強力滲透且保持流動的特性，故不會在該刮片上乾涸而形成墨膏。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

如圖1及圖2所示的本新型殘墨去除裝置之一第一實施例適用於一噴墨印表機(未示出)的一噴頭200(見圖2)，該殘墨去除裝置包含一連接埠(或稱吸墨盤)1、一管路2、一容器3、一幫浦4、一控制閥5、一逆止閥6、一洩壓閥8，及一基座9。在本實施例中，基座9是作為一清潔組基座而提供連接埠1與幫浦4集中設置。

該連接埠1具有一凹口10。更具體地說，當該噴頭200需要被清潔時，噴頭200便會被驅動位移與連接埠1接合，使噴頭200對應到連接埠1的凹口10。此外，在該第一實施例中，該連接埠1包含一第一接口11及一第二接口12(見圖2)。

該管路2設於該基座9並且連接於連接埠1與容器3之間。在第一實施例中，管路2具有一連接該連接埠1之第一接口11的殘墨入口端部211，以及連接容器3的一清潔液入口端部221與一出口端部212。該殘墨入口端部211允許來自該噴頭200的殘墨101經由該連接埠1的該第一接口11流入該管路2。在該第一實施例中，該管路2包含一連接連接埠1與容器3的第一導管21，以及一連接第一導管21與容器3的第二導管22，殘墨入口端部211及出口端部212位在第一導管21，清潔液入口端部221則是位在第二導管22，第二導管22朝向連接埠1的一端交會連接於第一導管21，較佳地，該第一導管21與該第二導管22的交會連接處是鄰近該殘墨入口端部211。然而在等效的其他實施態樣中，該管路2可包含更多不同組合的導管。

該容器3定義出一容置空間31而用以盛裝可溶解殘墨101之清潔液100，且具有一與該容置空間31連通之透氣孔32。在該第一實施例中，該容器3不僅與該管路2的該第二導管22的該清潔液入口端部221相連通，以致該容器3所容置的該清潔液100可經由該清潔液入口端部221進入該管路2，而且還與該管路2的該第一導管21的該出口端部212相連通。此外，該清潔液100包括甘油、1.5戊二醇、二乙二醇單丁醚及三乙二醇單丁醚四者中至少一者。值得注意的是，該透氣孔32是維持該容置空間31的壓力與外部大氣壓力平衡，使該清潔液100順利地流入該管路2。

該幫浦4，例如一蠕動幫浦，設置於第一導管21而位在連接埠1與容器3之間，更精確的說，是介於第一導管21與第二導管22的交會處以及容器3之間，並用來對於該管路2施加一抽吸力，其抽吸的力量除了抽出殘留在噴頭200、連接埠1以及第一導管21的殘墨101以外，由於第一導管21與第二導管22交會的關係，也會將清潔液100抽入第一導管21，達到利用清潔液100清洗第一導管21的效果，並使得該管路2中的該殘墨101與該清潔液100混合後的混合液102朝向該出口端部212流動，並經由該出口端部212流出該管路2。因此，在第一實施例中，第一導管21是提供輸送混合液102，第二導管22是提供輸送清潔液100。

該控制閥5實際上可為一開關閥或一流量控制閥，控制閥5連接該管路2之該清潔液入口端部221，且可供使用者視實際需求調整進入該管路2的該清潔液100之流量，以防止該幫浦4僅抽吸該清潔液100而不抽吸該殘墨101。

該逆止閥6連接該管路2之清潔液入口端部221並只允許流經該控制閥5的該清潔液100流入該管路2，更具體地說，該逆止閥6是用於防止該殘墨101或該混合液102經由該清潔液入口端部221回流至該容器3內。

該洩壓閥8是可被開關地安裝於該連接埠1的該第二接口12，該洩壓閥8可於一開啟狀態及一關閉狀態之間切換，當該洩壓閥8處於該開啟狀態時，該第二接口12與該凹口10相連通，而當該洩壓閥8處於該關閉狀態時，該第二接口12不連通該凹口10。當該噴頭200連接該連接埠1，且該幫浦4對該管路2施加抽吸力時，該洩壓閥8是處於該關閉狀態，此時，該凹口10內漸形成真空，也就是說，該凹口10內的壓力會小於外部的大氣壓力；而當該噴頭200準備從該連接埠1脫離時，該洩壓閥8則切換至該開啟狀態，此時，該凹口10藉由該洩壓閥8與該第二接口12相連通，故外部的空氣經由該第二接口12進入該凹口10，令該凹口10內之壓力與外部之大氣壓力平衡，而使該噴頭200得以順利地脫離該連接埠1。

此外，如圖3及圖4所示，該基座9還安裝有一彈性的刮片91，該刮片91被設置在一鄰近該連接埠1的位置，且例如以橡膠材質製成。在該第一實施例中，該刮片91可相對於該基座9樞轉，並可操作在一收合狀態(見圖3)或一凸伸狀態(見圖4)。更具體地說，如圖3所示，當該噴頭200移向該連接埠1時，該刮片91係處於該收合狀態，此時該刮片91完全縮入該基座9，而如圖4所示，當該噴頭200自該連接埠1脫離時，該刮片91係處於該凸伸狀態，其中該刮片91部分突出於該基座9適足以刮除該噴頭200的殘墨101(見圖2)。

如圖5所示的本新型殘墨去除裝置之一第二實施例大致上相似於該第一實施例，該第二實施例與該第一實施例不同之處在於：該殘墨去除裝置還包含一收集容器7，用以盛裝回收之殘墨101與清潔液100的混合液102，該收集容器7定義出一容置空間71，且具有一與該容置空間71連通之透氣孔72；該管路2的該出口端部212連通該收集容器7。換言之，在第二實施例中，提供清潔液100，以及回收混合液102的容器是分開的。藉由該幫浦4所施加的抽吸力，該管路2中的的該混合液102經由該出口端部212流入該收集容器7內，該透氣孔72是防止該容置空間71之壓力過大而無法使該混合液102流入該收集容器7。換句話說，相較於該第一實施例，在該第二實施例中，該清潔液100與該混合液102是分別被該容器3及該收集容器7所盛裝。

如圖6所示的本新型殘墨去除裝置之一第三實施例大致上相似於該第一實施例，該第三實施例與該第一實施例不同之處詳述於下。

在該第三實施例中，該管路2包括一具有該殘墨入口端部211與該出口端部212的第一導管21’、及一具有該清潔液入口端部221的第二導管22’，該第二導管22’還具有一相反於該清潔液入口端部221的連接端部222，且該連接端部222是連接該連接埠1的第二接口12，換言之，在第三實施例中，第二導管22’朝向連接埠1的一端並不與第一導管21’交會，而是透過第二接口12連接於洩壓閥8，以使洩壓閥8處於該開啟狀態時，清潔液100可經由第二接口12進入連接埠1。

當該噴頭200連接該連接埠1且該幫浦4對該管路2施加抽吸力時，該洩壓閥8處於該關閉狀態，此時該凹口10內漸形成真空，該噴頭200上的殘墨101經由該第一接口11進入該第一導管21’；當該噴頭200準備自該連接埠1脫離時，該洩壓閥8切換為該開啟狀態，以致容置於該容器3的該清潔液100流經該第二導管22’，並經由該連接埠1的該第二接口12流經該洩壓閥8進入該凹口10，再經由該連接埠1的該第一接口11流入該第一導管21’，由於該洩壓閥8開啟後，該清潔液100經由該第二接口12進入該凹口10，使該凹口10內的壓力與外部之大氣壓力達成平衡，故該噴頭200可順利地自該連接埠1脫離。在該第三實施例中，該第一導管21’及該第二導管22’是各自獨立地連接該連接埠1。

此外，相似於該第二實施例，該殘墨去除裝置還包含該容器7，且該第一導管21’的該出口端部212連通於該容器7。

如圖7所示的本新型殘墨去除裝置之一第四實施例大致上相似於該第三實施例，該第四實施例與該第三實施例不同之處在於：該第二導管22”還具有一交會於第一導管21’且與該清潔液入口端部221相連通的分叉端部223，換言之，第二導管22”兼具第一實施例與第三實施例的型態，以致當該洩壓閥8處於該關閉狀態時，容置於該容器3內之該清潔液100仍可經由該分叉端部223進入該第一導管21’並往該出口端部212流動，而當該洩壓閥8處於該開啟狀態時，容置於該容器3內之該清潔液100不僅經由該第二導管22”的連接端部222進入連接埠1再經由該連接埠1的第一接口11進入該第一導管21’，也經由該第二導管22”的分叉端部223進入該第一導管21’。

綜上所述，藉由該幫浦4，本新型殘墨去除裝置不僅使來自該噴頭200且進入該管路2的殘墨101，且同時使來自該容器3且進入該管路2的清潔液100一起朝向該出口端部212流動。於是，該管路2中的該清潔液100會將該管路2中的殘墨101稀釋及/或溶解後順利地由該出口端部212排出，藉此可有效提升本新型殘墨去除裝置之殘墨去除能力，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧連接埠
10‧‧‧凹口
11‧‧‧第一接口
12‧‧‧第二接口
2‧‧‧管路
21‧‧‧第一導管
21’‧‧‧第一導管
211‧‧‧殘墨入口端部
212‧‧‧出口端部
22‧‧‧第二導管
22’‧‧‧第二導管
22”‧‧‧第二導管
221‧‧‧清潔液入口端部
222‧‧‧連接端部
223‧‧‧分叉端部
3‧‧‧容器
31‧‧‧容置空間
32‧‧‧透氣孔
4‧‧‧幫浦
5‧‧‧控制閥
6‧‧‧逆止閥
7‧‧‧收集容器
71‧‧‧容置空間
72‧‧‧透氣孔
8‧‧‧洩壓閥
9‧‧‧基座
91‧‧‧刮片
200‧‧‧噴頭
100‧‧‧清潔液
101‧‧‧殘墨
102‧‧‧混合液

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一不完整的立體圖，繪示本新型殘墨去除裝置之一第一實施例，但除去了一容置有清潔液的容器； 圖2是一不完整的部份剖面示意圖，繪示該第一實施例，但不包含圖1所示的一基座； 圖3是該第一實施例的一不完整的側面示意圖，說明當一噴頭連接一連接埠時，該刮片處於一收合狀態； 圖4是該第一實施例的一不完整的側面示意圖，說明當該噴頭開始脫離該連接埠時，該刮片處於一凸伸狀態； 圖5是一不完整的部分剖面示意圖，繪示本新型殘墨去除裝置的一第二實施例，但不包含圖1所示的該基座及圖3所示的該刮片； 圖6是一部分剖面示意圖，繪示本新型殘墨去除裝置的一第三實施例，但不包含圖1所示的該基座及圖3所示的該刮片；及 圖7是一部分剖面示意圖，繪示本新型殘墨去除裝置的一第四實施例，但不包含圖1所示的該基座及圖3所示的該刮片。

1‧‧‧連接埠

10‧‧‧凹口

2‧‧‧管路

4‧‧‧幫浦

9‧‧‧基座

Claims (13)

1. 一種殘墨去除裝置，適用於一噴墨印表機的一噴頭，該殘墨去除裝置包含： 一連接埠，提供接合於該噴頭，該連接埠包括一第一接口； 一管路，具有一連接該連接埠之該第一接口的殘墨入口端部、一清潔液入口端部、及一出口端部，該殘墨入口端部允許來自該噴頭的殘墨經由該連接埠的該第一接口流入該管路； 一容器，容置有可溶解該殘墨的清潔液，並與該管路的該清潔液入口端部相連通，以致該容器所容置的該清潔液可經由該清潔液入口端部進入該管路；及 一幫浦，設置於該管路，並用來對於該管路施加一抽吸力，以使得該管路中的該殘墨與該清潔液混合後的混合液朝向該出口端部流動，並經由該出口端部流出該管路。
2. 如請求項1所述的殘墨去除裝置，還包含一連接該管路之該清潔液入口端部且調整進入該管路的該清潔液之流量的控制閥。
3. 如請求項2所述的殘墨去除裝置，還包含一連接該管路之該清潔液入口端部並只允許流經該控制閥的該清潔液流入該管路的逆止閥。
4. 如請求項1所述的殘墨去除裝置，其中，該管路之該出口端部與該容器相連通。
5. 如請求項4所述的殘墨去除裝置，其中，該容器定義出一容置空間，且具有一與該容置空間連通之透氣孔。
6. 如請求項1所述的殘墨去除裝置，還包含一連通該管路之該出口端部的收集容器。
7. 如請求項6所述的殘墨去除裝置，其中，該收集容器定義出一容置空間，且具有一與該容置空間連通之透氣孔。
8. 如請求項1所述的殘墨去除裝置，其中，該連接埠定義出一凹口，且該連接埠還包括一第二接口，而該殘墨去除裝置還包含一可被開關地安裝於該第二接口的洩壓閥，當該洩壓閥被開啟時，該第二接口與該凹口相連通。
9. 如請求項8所述的殘墨去除裝置，其中，該管路包括一具有該殘墨入口端部與該出口端部的第一導管、及一具有該清潔液入口端部的第二導管，該第二導管還具有一相反於該清潔液入口端部的連接端部，該連接端部連接該第二接口，以致當該洩壓閥被開啟時，容置於該容器的該清潔液流經該第二導管且經由該連接埠的該第二接口進入該凹口，並且經由該連接埠的該第一接口流入該第一導管。
10. 如請求項9所述的殘墨去除裝置，其中，該第二導管還具有一交會連通於該第一導管且與該清潔液入口端部相連通的分叉端部，以致容置於該容器的該清潔液經由該分叉端部流入該第一導管。
11. 如請求項1至10其中任一項所述的殘墨去除裝置，還包含一刮片，該刮片在該噴頭相對該連接埠位移時刮除該噴頭的殘墨。
12. 如請求項1所述的殘墨去除裝置，其中，該清潔液包括甘油、1.5戊二醇、二乙二醇單丁醚及三乙二醇單丁醚四者中至少一者。
13. 一種噴墨印表機，包含： 　　一噴頭；及 　　一如請求項1至12其中任一項所述的殘墨去除裝置，其中，該噴頭能受驅動接合於該連接埠或離開該連接埠。