TWM453675U - 連續式強化設備 - Google Patents

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TWM453675U
TWM453675U TW101220999U TW101220999U TWM453675U TW M453675 U TWM453675 U TW M453675U TW 101220999 U TW101220999 U TW 101220999U TW 101220999 U TW101220999 U TW 101220999U TW M453675 U TWM453675 U TW M453675U
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TW
Taiwan
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furnace
preheating
strengthening
furnace body
annealing
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TW101220999U
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Zhong-Hao Fang
Zhu-Ping Gao
ling-ling Jiang
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G & P Optical Solutions Xiamen Inc
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
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    • C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
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Description

連續式強化設備
本創作涉及一種加熱設備，特別涉及一種連續式強化設備。
目前，觸控螢屏產品在切割成為最終尺寸玻璃之後，經過一系列的成型加工，需對玻璃進行強化，以增強玻璃的強硬度，使其具備不變形，抗衝擊力強的特點。強化過程，需於密閉性好的空間中，以防止玻璃爆裂，變形。
傳統的單槽強化爐設備包括單獨設置的預熱/退火爐、強化爐，於對玻璃進行強化加工時，先將玻璃放入預熱退火爐中預熱，預熱完畢再放置於強化爐進行強化，最後經預熱/退火爐退火。於該生產流程中，玻璃預熱完畢轉移到強化爐進行強化時，以及強化完畢轉移到退火爐中進行退火時，易暴露於空氣中，且從爐體中出來接觸空氣的瞬間，溫度急劇下降，一定程度造成了玻璃產品的變形、爆裂。同時於該轉移過程中，需行車輔助、人工作業，生產效率較低，且設備溫度較高，存在一定的危險性。
有鑑於此，有必要提供一種可提高生產效率及良率、安全性能較高的連續式強化設備。
一種連續式強化設備，包括支架、至少一強化爐及至少一預熱/退火爐。至少一強化爐設於該支架的下方，該強化爐包括第一爐體及第一活動爐蓋，第一爐體的頂部開設有第一開口；第一活動爐蓋可滑動地設於該第一爐體的頂部，用於密封該第一開口；至少一預熱/退火爐可移動地設於該支架上，該預熱/退火爐包括第二爐體及第二活動爐蓋；第二爐體的底部開設有第二開口；第二活動爐蓋可活動地設於該第二爐體的底部，用於密封該第二開口；其中，該預熱/退火爐移動至該強化爐的正上方時，該第 一活動爐蓋及第二活動爐蓋均打開，使該預熱/退火爐與該強化爐的爐腔相連通並形成一密閉空間，加工工件於該密閉空間內轉移。
於其中一實施例中，還包括設於該支架上的導軌，該預熱/退火爐的底部設有沿該導軌可滑動的滑輪。
於其中一實施例中，該強化爐還包括第一驅動組件，用於驅動該第一活動爐蓋相對於該第一爐體可滑動，該第一驅動組件包括：驅動件；傳動輪，設於該第一活動蓋的一側；驅動輪，與該驅動件的驅動軸傳動連接；及鏈條，套設於該傳動輪及驅動輪上，該驅動輪藉由該鏈條帶動該傳動輪轉動。
於其中一實施例中，該驅動件藉由鏈條傳動、齒輪傳動或皮帶傳動而帶動該驅動輪轉動。
於其中一實施例中，該第一爐體的外殼藉由第一保溫層構成，該第一保溫層包括：第一外層，藉由鏡面不鏽鋼板製成；第一中層，為隔熱保溫棉；及第一內層，藉由不鏽鋼板製成。
於其中一實施例中，該第一爐體的外殼與該第二爐體之外殼相吻合，以形成該密封空間。
於其中一實施例中，該第二爐體內可滑動地設有罩體，該罩體於第二活動爐蓋及第一活動爐蓋打開時滑動至第一爐體的第一開口上，以使第二爐體與第一爐體的爐腔共同形成該密封空間。
於其中一實施例中，還包括吊籃，用於盛裝加工工件，該吊籃可收容於第一爐體及該第二爐體內。
於其中一實施例中，還包括設於該第二爐體上的懸吊裝置，用於將該吊籃吊掛於該第二爐體內，該懸吊裝置包括：懸吊驅動件，設於該第二爐體的頂部；懸吊鏈條，設於該第二爐體內，並與該懸吊驅動件連接；懸吊板，收容於該第二爐體內，並與該懸吊鏈條連接，該懸吊驅動件藉由該懸吊鏈條帶動該懸吊板升降；及吊 鉤，固定於該懸吊板上，用於吊掛該吊籃。
如於其中一實施例中，該吊籃包括：吊籃框架，由複數根立柱連接形成；複數隔層，位於該吊籃框架內，並與其中部份立柱連接，以將該吊籃框架的內部空間分割成多層，加工工件可放置於該隔層上；及吊掛支架，固定於該吊籃框架的頂部；其中，該懸吊裝置的吊鉤可鉤住該吊掛支架。
於其中一實施例中，該隔層由複數間隔平行設置的支撐杆形成。
於其中一實施例中，該第一爐體的底部設有萬向輪。
於其中一實施例中，還包括操作控制系統，該操作控制系統包括：控制裝置，用於接收輸入指令並輸出控制指令；及顯示屏，用於輸入指令及顯示該強化爐及預熱/退火爐的工作狀態。
於其中一實施例中，該預熱/退火爐為兩個以上，並分別設於該支架兩端；該強化爐位於該支架的中部位置，該預熱/退火爐從該支架的兩端可移動至該強化爐的正上方。
上述連續式強化設備的預熱/退火爐可移動至該強化爐的正上方，強化爐的第一活動爐蓋及預熱/退火爐的第二活動爐蓋均打開，可使該預熱/退火爐與該強化爐的爐腔相連通，使強化爐與預熱/退火爐構成一封閉空間，加工工件於加工過程中不會與外界冷空氣進行接觸，從而避免使加工工件出現爆裂、變形等不良現象。
並且，加工工件可直接從預熱/退火爐內移動至強化爐內或直接從強化爐內移動至預熱/退火爐內，無需人工搬運很長距離，從而可大大提高生產效率，並且避免人直接接觸溫度較高的產品，其安全性能較高。由此可知，上述連續式強化設備可提高生產效率及加工工件的良率、安全性能較高。
圖1為本創作實施方式一的連續式強化設備省略局部部件的立體示意圖，圖2為圖1所示連續式強化設備的俯視圖。請參閱圖1及圖2，連續式強化設備100包括支架110、至少一強化爐120及至少一預熱/退火爐130。強化爐120設於支架110的下方，預熱/退火爐130可移動地設於支架110上。本創作實施方式的連續式強化設備100，可對加工工件10進行強化處理，例如，對汽車玻璃、觸摸屏的玻璃等玻璃產品進行鋼化處理。
圖3為圖1所示連續式強化設備的主視圖。請參閱圖3，支架110主要用於支撐預熱/退火爐130，以使預熱/退火爐130可移動至強化爐120的正上方。具體於本實施方式中，支架110包括一框架111及複數支撐腳113，該複數支撐腳113固定於框架111下方，以使框架111離地面具有一定高度。預熱/退火爐130放置於框架111上，強化爐120放置於框架111下方，並位於該複數支撐腳113圍成的空間內。
請繼續參閱圖3，於本實施方式中，為了使預熱/退火爐130於框架111上可移動，連續式強化設備100還包括設於框架111上的導軌115，預熱/退火爐130的底部設有沿導軌115可滑動的滑輪132。預熱/退火爐130於框架111上可移動的方式不限於前述方式，例如，框架111上固定有複數定滑輪(圖未示)，該複數定滑輪沿框架111的長度方向排列，以使預熱/退火爐130於該複數定滑輪上可滑動。
圖4為本創作型實施方式一的連續式強化設備的強化爐與預熱/退火爐配合的狀態示意圖。請參閱圖4，強化爐120包括第一爐體121及第一活動爐蓋123。第一爐體121的頂部開設有第一開口1211，加工工件10可藉由第一開口1211由預熱/退火爐130移動至第一爐體121內。第一活動爐蓋123可滑動地設於第一爐體121的頂部，用於密封第一開口1211。
具體於本實施方式中，強化爐120還包括第一驅動組件124， 用於驅動第一活動爐蓋123相對於第一爐體121可滑動。第一驅動組件124包括驅動件(圖未示)、傳動輪125、驅動輪127及鏈條128。驅動件可為電動馬達等。傳動輪125設於該第一活動蓋123的一側。驅動輪127與驅動件連接。鏈條128套設於傳動輪125及驅動輪127上，驅動輪127藉由鏈條128帶動傳動125輪轉動，使強化爐120的第一活動蓋123開啟或閉合。
一般而言，驅動件(圖未示)的實施方式可藉由鏈條傳動、齒輪傳動或皮帶傳動等方式而帶動驅動輪127轉動。於圖4所示的實施方式中，驅動輪127為二，分別設於一第一轉軸1271的兩端，驅動件驅動第一轉軸1271轉動，從而帶動第一轉軸1271上的驅動輪127轉動。
請繼續參閱圖4，為提高強化爐120的保溫性能，第一爐體121的外殼藉由第一保溫層構成。第一保溫層包括第一外層1212、第一中層1213及第一內層1214。第一外層1212可藉由鏡面不鏽鋼板製成。第一中層1213為隔熱材料製成，具體於本實施方式中，第一中層1213為保溫棉。第一內層1214可藉由不鏽鋼板製成。
並且，為方便移動強化爐120，強化爐120的第一爐體121的底部設有萬向輪129。
請繼續參閱圖4，預熱/退火爐130包括第二爐體131及第二活動爐蓋133。第二爐體131的底部開設有第二開口1311，加工工件10可藉由第二開口1311放置於所述第二爐體131內。第二活動爐蓋133可活動地設於第二爐體131的底部，用於密封第二開口1311。
為提高預熱/退火爐130的保溫性能，第二爐體131的外殼藉由第二保溫層構成。第二保溫層包括第二外層1312、第二中層1313及第二內層1314。第二外層1312可藉由鏡面不鏽鋼板製成。第二中層1313為隔熱材料製成，具體於本實施方式中，第二中層1313為保溫棉。第二內層1314可藉由不鏽鋼板製成。
圖5為圖4所示連續式強化設備的強化爐與預熱/退火爐的第二驅動組件驅動第二活動爐蓋的狀態示意圖。請參閱圖5，第二活動爐蓋133包括二滑板1331，第二驅動組件對應設置為二，分別驅動該二滑板1331滑動，使該二滑板1331相向滑動而封閉第二開口1311，背向滑動而開啟第二開口1311。於其他實施方式中，預熱/退火爐130的第二活動爐蓋133及第二驅動組件可採用與強化爐120的第一活動爐蓋123及第一驅動組件124相同的結構及驅動方式。
請結合參照圖3及圖4，其中，預熱/退火爐130移動至強化爐120的正上方時，強化爐120的第一活動爐蓋123及預熱/退火爐130的第二活動爐蓋133均打開，可使預熱/退火爐130與強化爐120的爐腔相連通並形成一密閉空間，加工工件10於密閉空間內轉移。具體於圖示實施方式中，預熱/退火爐130為兩個以上，並分別設於支架110兩端；強化爐120位於支架110至中部位置，預熱/退火爐130從支架110的兩端可移動至強化爐120的正上方。
具體於本實施方式中，強化爐120的第一爐體121的外殼與預熱/退火爐130的第二爐體131之外殼相吻合，以形成密封空間。加工工件10於該密封空間轉移而不與外界空氣接觸。
為進一步減少加工工件10於預熱退火爐130及強化爐120之間轉移時與外界空氣接觸，本創作還提供了另一實施方式，圖6為本創作實施方式二的連續式強化設備的強化爐與預熱/退火爐配合的狀態示意圖。請參閱圖6，本實施方式的連續式強化設備200與圖4所示實施方式一的連續式強化設備100基本相似，其不同之處在於：預熱/退火爐230的強化爐220的第二爐體231內可滑動地設有罩體234，罩體234於第二活動爐蓋233及第一活動爐蓋223打開時滑動至第一爐體221的開口端上，以使第二爐體231與第一爐體221的爐腔共同形成密封空間。
請再次參照圖4，預熱/退火爐130於第二爐體131的頂部設有循環風機134，用於提供一循環熱風於第二爐體131內，以便於對第二爐體131的工件進行快速預熱。
請繼續參照圖4，為將加工工件10方便地放置於預熱/退火爐130內，並方便地轉移到強化爐120內，連續式強化設備100還包括吊籃140及懸吊裝置150。
吊籃140用於盛裝加工工件10，具體於本實施方式中，加工工件10可放置於籃具(圖未示)內，再將籃具放置於吊籃140中。吊籃140可收容於強化爐120的第一爐體121及預熱/退火爐130的第二爐體131內。懸吊裝置150設於預熱/退火爐130的第二爐體131上，用於將吊籃140吊掛於預熱/退火爐130的第二爐體131內。
懸吊裝置150包括懸吊驅動件151、懸吊鏈條153、懸吊板155及吊鉤157。懸吊驅動件151設於預熱/退火爐130的第二爐體131的頂部。懸吊鏈條153設於預熱/退火爐130的第二爐體131內，並與懸吊驅動件151連接。懸吊板155收容於預熱/退火爐130的第二爐體131內，並與懸吊鏈條153連接，懸吊驅動件151藉由懸吊鏈條153帶動懸吊板155升降。吊鉤157固定於懸吊板155上，用於吊掛吊籃140。
圖7為連續式強化設備的吊籃的結構示意圖。圖8為圖7所示所示吊籃的側視圖。圖9為圖7所示吊籃的俯視圖。請參閱圖7至圖9，吊籃140包括吊籃框架141、複數隔層143及吊掛支架145。吊籃框架141由複數根立柱連接形成一方形框架。隔層143由複數間隔平行設置的支撐杆形成，隔層143位於吊籃框架141內，並與吊籃框架141固定連接，以將吊籃框架141的內部空間分割成多層，加工工件10可放置於隔層143上。吊掛支架145固定於吊籃框架141的頂部，懸吊裝置150的吊鉤157可鉤住吊籃140的吊掛支架145。
請參閱圖9，吊掛支架145包括二V形桿1451及一直桿1452，該直桿1452的兩端分別於二V形桿1451的彎折處固定連接，以形成大致為屋頂的框架結構。二V形桿1451的兩端分別與方形框架的頂部的四頂點固定連接。由於吊籃140為中空的框架結構，以便於對放置於吊籃140內的加工工件10進行加熱。
連續式強化設備100還包括操作控制系統(圖未示)，用於控制強化爐120及預熱/退火爐130的加熱參數、運動位置及強化爐120的第一活動蓋123及預熱/退火爐130的第二活動蓋的開啟狀態。操作控制系統包括控制裝置(圖未示)及顯示屏(圖未示)。控制裝置用於接收輸入指令並輸出控制指令，具體於本實施方式中，控制裝置為PLC(Programmable Logic Controller，可邏輯編程控制器)。顯示屏用於輸入指令及顯示強化爐120及預熱/退火爐130的工作狀態，具體於本實施方式中，該顯示頻可以為觸摸顯示屏。
請再次參閱圖3，連續式強化設備100還包括進/出料臺160，進/出料臺160可移動於支架110的兩端的下方，預熱/退火爐130可移動至進/出料臺160的正上方，用於將放置於進/出料臺160的吊籃140懸吊於預熱/退火爐130內，或將預熱/退火爐130內的吊籃140放置於進/出料臺160上。
上述連續式強化設備100的預熱/退火爐130可移動至該強化爐120的正上方，強化爐120的第一活動爐蓋123及預熱/退火爐130的第二活動爐蓋133均打開，可使該預熱/退火爐與該強化爐的爐腔相連通，使強化爐120與預熱/退火爐130構成一封閉空間，加工工件10於加工過程中不會與外界冷空氣進行接觸，從而避免使加工工件10出現爆裂、變形等不良現象。
並且，加工工件10可直接從強化爐120內移動至預熱/退火爐130內，無需人工搬運很長距離，從而可大大提高生產效率，並且避免人直接接觸溫度較高的產品，其安全性能較高。由此可 知，上述連續式強化設備100可提高生產效率，達到全自動之生產與製造，且加工工件10的良率、安全性能較高。
圖10為本創作連續式強化方法實施方式一的流程圖。請參閱圖3及圖10，本創作實施方式一的連續式強化方法，其採用上述連續式強化設備100，對加工工件10例如玻璃等進行強化，該連續式強化方法包括如下步驟：步驟S201，將加工工件10放置於預熱/退火爐130內進行預熱；步驟S202，加工工件10預熱完畢後，預熱/退火爐130移動至強化爐120的正上方，第一活動蓋123及第二活動蓋133均打開，加工工件10從預熱/退火爐130內移動至強化爐120內，藉以對加工工件10進行強化；步驟S203，加工工件10強化完畢後，預熱/退火爐130移動至強化爐120的正上方，第一活動蓋123及第二活動蓋133均打開，加工工件10從強化爐120內移動至預熱/退火爐130內，加工工件10於預熱/退火爐130進行退火處理。
圖11為本創作連續式強化方法實施方式二的流程圖。請參閱圖3及圖11，本創作實施方式二的連續式強化方法，其採用上述連續式強化設備100，預熱/退火爐130至少為二，其中二預熱/退火爐130分別為第一預熱/退火爐130a及第二預熱/退火爐130b。連續式強化方法包括如下步驟：步驟S301，將加工工件10放置於第一預熱/退火爐130a內進行預熱；步驟S302，加工工件10預熱完畢後，第一預熱/退火爐130a移動至強化爐120的正上方，第一預熱/退火爐130a的第二活動蓋133及強化爐120的第一活動蓋123均打開，加工工件10從第一預熱/退火爐130a內移動至強化爐120內，藉以對加工工件10 進行強化；步驟S303，加工工件10強化完畢後，第二預熱/退火爐130b移動至強化爐120的正上方，強化爐120的第一活動蓋123及第二預熱/退火爐130b的第二活動蓋133均打開，加工工件10從強化爐120內移動至第二預熱/退火爐130b內，加工工件10於第二預熱/退火爐內130b進行退火處理；及步驟S304，重複上述複數步驟。
於實施方式二中，由於加工工件10於進行強化處理之前，需要放置於預熱/退火爐內進行預熱處理；加工工件10於強化爐內進行強化處理之後，需要再次放置於預熱/退火內進行退火；故一強化爐對應複數預熱/退火，以提高加工工件10之強化效率。
圖12為本創作連續式強化方法實施方式三的流程圖。請參閱圖3及圖12，本創作實施方式三的連續式強化方法，其採用上述連續式強化設備，強化爐至少為二，其中二強化爐分別為第一強化爐120a及第二強化爐120b。連續式強化方法包括如下步驟：步驟S401，將加工工件10放置於預熱/退火爐130內進行預熱；步驟S402，加工工件10預熱完畢後，預熱/退火爐130移動至第一強化爐120a的正上方，預熱/退火爐130的第二活動蓋133及第一強化爐120a的第一活動蓋123均打開，加工工件10從預熱/退火爐130內移動至第一強化爐120a內，加工工件10於第一強化爐120a內進行強化處理；步驟S403，預熱/退火爐130移動至支架110的一側，另一加工工件10放置於預熱/退火爐130內進行預熱；步驟S404，加工工件10預熱完畢後，預熱/退火爐130移動至第二強化爐120b的正上方，第二強化爐120b的第一活動蓋123及預熱/退火爐130的第二活動蓋133均打開，另一加工工件10 從預熱/退火爐130內移動至第二強化爐120b內，另一加工工件10於第二強化爐120b內進行強化處理；步驟S405，加工工件10於第一強化爐120a內預熱完畢後，預熱/退火爐130內移動至第一強化爐120a的正上方，預熱/退火爐130的第二活動蓋133及第一強化爐120a的第一活動蓋123均打開，加工工件10從第一強化爐120a內移動至預熱/退火爐130內，加工工件10於預熱/退火爐130內進行退火處理；及步驟S406，重複上述複數步驟。
於實施方式三中，由於加工工件10於強化爐內加熱時間較長，故一預熱/退火爐可對應複數強化爐，以加快加工工件10強化效率。
於上述實施方式中，強化爐及預熱/退火爐均可為複數個，其中，強化爐與預熱/退火爐可以為一一對應，也可為一強化爐對應複數預熱/退火爐，或，一預熱/退火爐對應複數強化爐。強化爐與預熱/退火爐的對應關係，可根據強化的溫度及速度與預熱/退火的溫度及速度進行選擇。
綜上所述，本創作確已符合新型專利的要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本創作的較佳實施方式，自不能以此限制本創作的申請專利範圍。舉凡熟悉本創作技藝的人士援依本創作的精神所作的等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100、200‧‧‧連續式強化設備
10‧‧‧加工工件
110‧‧‧支架
111‧‧‧框架
113‧‧‧支撐腳
115‧‧‧導軌
120、220‧‧‧強化爐
120a‧‧‧第一強化爐
120b‧‧‧第二強化爐
121、221‧‧‧第一爐體
1211‧‧‧第一開口
1212‧‧‧第一外層
1213‧‧‧第一中層
1214‧‧‧第一內層
123、223‧‧‧第一活動爐蓋
124‧‧‧第一驅動組件
125‧‧‧傳動輪
127‧‧‧驅動輪
1271‧‧‧第一轉軸
128‧‧‧鏈條
129‧‧‧萬向輪
130、230‧‧‧預熱/退火爐
130a‧‧‧第一預熱/退火爐
130b‧‧‧第二預熱/退火爐
131、231‧‧‧第二爐體
1311‧‧‧第二開口
1312‧‧‧第二外層
1313‧‧‧第二中層
1314‧‧‧第二內層
132‧‧‧第二滑輪
133、233‧‧‧第二活動爐蓋
1331‧‧‧滑板
134‧‧‧循環風機
234‧‧‧罩體
140‧‧‧吊籃
141‧‧‧吊籃框架
143‧‧‧隔層
145‧‧‧吊掛支架
1451‧‧‧V形桿
1452‧‧‧直桿
150‧‧‧懸吊裝置
151‧‧‧懸吊驅動件
153‧‧‧懸吊鏈條
155‧‧‧懸吊板
157‧‧‧吊鉤
160‧‧‧進/出料臺
圖1為本創作連續式強化設備省略局部部件的立體結構示意圖。
圖2為圖1所示連續式強化設備的俯視圖。
圖3為圖1所示連續式強化設備的主視圖。
圖4為本創作實施方式一連續式強化設備的強化爐與預熱/退火爐配合的狀態示意圖。
圖5為連續式強化設備的強化爐與預熱/退火爐的第二驅動組件驅動第二活動爐蓋的狀態示意圖。
圖6為本創作實施方式二的連續式強化設備的強化爐與預熱/退火爐配合的狀態示意圖。
圖7為所示連續式強化設備的吊籃的結構示意圖。
圖8為圖7所示吊籃的側視圖。
圖9為圖7所示吊籃的俯視圖。
圖10為本創作連續式強化方法實施方式一的流程圖。
圖11為本創作連續式強化方法實施方式二的流程圖。
圖12為本創作連續式強化方法實施方式三的流程圖。
100‧‧‧連續式強化設備
10‧‧‧加工工件
110‧‧‧支架
111‧‧‧框架
113‧‧‧支撐腳
115‧‧‧導軌
120‧‧‧強化爐
120a‧‧‧第一強化爐
120b‧‧‧第二強化爐
130‧‧‧預熱/退火爐
130a‧‧‧第一預熱/退火爐
130b‧‧‧第二預熱/退火爐
132‧‧‧滑輪
134‧‧‧循環風機
140‧‧‧吊籃
160‧‧‧進/出料臺

Claims (14)

  1. 一種連續式強化設備，其改良在於，包括：支架；至少一強化爐，設於該支架的下方，該強化爐包括：第一爐體，其頂部開設有第一開口；及第一活動爐蓋，可滑動地設於該第一爐體的頂部，用於密封該第一開口；至少一預熱/退火爐，可移動地設於該支架上，該預熱/退火爐包括：第二爐體，其底部開設有第二開口；及第二活動爐蓋，可活動地設於該第二爐體的底部，用於密封該第二開口；其中，該預熱/退火爐移動至該強化爐的正上方時，該第一活動爐蓋及第二活動爐蓋均打開，使該預熱/退火爐與該強化爐的爐腔相連通並形成一密閉空間，加工工件於該密閉空間內轉移。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的連續式強化設備，還包括設於該支架上的導軌，該預熱/退火爐的底部設有沿該導軌可滑動的滑輪。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的連續式強化設備，其中該強化爐還包括第一驅動組件，用於驅動該第一活動爐蓋相對於該第一爐體可滑動，該第一驅動組件包括：驅動件；傳動輪，設於該第一活動蓋的一側；驅動輪，與該驅動件的驅動軸傳動連接；及鏈條，套設於該傳動輪及驅動輪上，該驅動輪藉由該鏈條帶動該傳動輪轉動。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的連續式強化設備，其中該驅動件 藉由鏈條傳動、齒輪傳動或皮帶傳動而帶動該驅動輪轉動。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的連續式強化設備，其中該第一爐體的外殼藉由第一保溫層構成，該第一保溫層包括：第一外層，藉由鏡面不鏽鋼板製成；第一中層，為隔熱保溫棉；及第一內層，藉由不鏽鋼板製成。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的連續式強化設備，其中該第一爐體的外殼與該第二爐體之外殼相吻合，以形成該密封空間。
  7. 申請專利範圍第1項所述的連續式強化設備，其中該第二爐體內可滑動地設有罩體，該罩體於該第二活動爐蓋及該第一活動爐蓋打開時滑動至該第一爐體的第一開口上，以使該第二爐體與該第一爐體的爐腔共同形成該密封空間。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的連續式強化設備，還包括吊籃，用於盛裝加工工件，該吊籃可收容於該第一爐體及該第二爐體內。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的連續式強化設備，還包括設於該第二爐體上的懸吊裝置，用於將該吊籃吊掛於該第二爐體內，該懸吊裝置包括：懸吊驅動件，設於該第二爐體的頂部；懸吊鏈條，設於該第二爐體內，並與該懸吊驅動件連接；懸吊板，收容於該第二爐體內，並與該懸吊鏈條連接，該懸吊驅動件藉由該懸吊鏈條帶動該懸吊板升降；及吊鉤，固定於該懸吊板上，用於吊掛該吊籃。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的連續式強化設備，其中該吊籃包括：吊籃框架，由複數根立柱連接形成；複數隔層，位於該吊籃框架內，並與其中部份立柱連接，以將該吊籃框架的內部空間分割成多層，加工工件可放置於該隔層 上；及吊掛支架，固定於該吊籃框架的頂部；其中，該懸吊裝置的吊鉤可鉤住該吊掛支架。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的連續式強化設備，其中該隔層由複數間隔平行設置的支撐杆形成。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的連續式強化設備，其中該第一爐體的底部設有萬向輪。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的連續式強化設備，還包括操作控制系統，該操作控制系統包括：控制裝置，用於接收輸入指令並輸出控制指令；及顯示屏，用於輸入指令及顯示該強化爐及預熱/退火爐的工作狀態。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的連續式強化設備，其中該預熱/退火爐為兩個以上，並分別設於該支架兩端；該強化爐位於該支架的中部位置，該預熱/退火爐從該支架的兩端可移動至該強化爐的正上方。
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