CN102190432A - 直吊式玻璃钢化设备及其操作流程 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种直吊式玻璃钢化设备及其操作流程，该设备包括：至少一预热/冷却炉，架设于一架体上，预热/冷却炉的底面为一开口，其滑设有一活动盖；以及一钢化炉，活动地位于预热/冷却炉的下方。预热/冷却炉与钢化炉之间，对于玻璃的运送为垂直移动的方式，避免相邻玻璃间的碰撞，减少损坏，提高良率；而且，以同一钢化炉可以在轴向上配应多组的预热/冷却炉使用，提高产能。

Description

直吊式玻璃钢化设备及其操作流程

技术领域

本发明关于一种钢化设备，特别是关于一种直吊式玻璃钢化设备及其操作流程。

背景技术

随着建筑设计的发展，人们对于建筑美观及视觉视野有了更高的要求，因此，玻璃在建筑的周边结构上所占的比例也越来越高。由于玻璃的高度透视度，其亦大量地被运用于电子、工业以及显示业等业界。

然而，传统玻璃其抗冲击强度低，容易破碎，而且破碎后的玻璃会形成尖锐的边缘及尖角，而容易对人体及其它对象产生伤害。因此，现在大都采用钢化玻璃(亦称安全玻璃)作为建筑业及工业等业界使用。

钢化玻璃一般是利用离子交换法来改变玻璃表面所含有的成份，在冷却时，利用玻璃表面及内层不同的收缩力，使用内外层之间产生很强的应力，其耐冲击强度可达一般玻璃的数倍(例如9-15倍)之多。

玻璃钢化之前必须先予预热，钢化之后亦必须再予冷却，亦即钢化的作业时间会较预热/冷却的作业时间为短，若以一组预热/冷却配应一钢化炉的话，将会造成钢化炉的闲置，因此一般大多是以多组(例如二组)预热/冷却炉配应一钢化炉使用。

图1及图2是分别绘示已知一种玻璃钢化设备的俯视图示意图及侧视示意图。附图中，是显示以二组预热/冷却配应一钢化炉使用。

如图1及图2所示，已知玻璃钢化设备包括二预热/冷却炉500，为一第一预热/冷却炉510与一第二预热/冷却炉520，其可移动地间隔设于一架体700上，亦即二预热/冷却炉之间具有一转运空间530；以及包括一固设于该二预热/冷却炉之间的转运空间530下方的钢化炉600。

请同样参阅图1及图2所示，已知玻璃钢化设备的操作流程是：利用一推车800将内部装有多数玻璃820的一吊篮810推移至第一预热/冷却炉510的下方；以第一预热/冷却炉510内部所设的悬吊装置(未图标)将吊篮810及其玻璃820向上吊至第一预热/冷却炉510的内部，对玻璃820进行预热作业；将第一预热/冷却炉510连同其内部的吊篮810及玻璃820于支架700所设的轨道(未图示)上平移至转运空间530；以悬吊装置将吊篮810及其玻璃820向下吊至钢化炉600，对玻璃820进行钢化作业；以悬吊装置将吊篮810及其玻璃820向上吊至位于转运空间530的第一预热/冷却炉510的内部；将第一预热/冷却炉510连同其内部的吊篮810及玻璃820于支架700所设的轨道上平移至第一预热/冷却炉510原来的位置，并进行冷却；将推车800推移至预热/冷却炉510的下方，以悬吊装置将吊篮810及其玻璃820向下吊至推车800，依此完成玻璃整套的预热、钢化、冷却的操作流程。第二预热/冷却炉520与钢化炉600之间，亦以与上述相同的流程对另一批玻璃交替进行预热、钢化以及冷却的操作流程。

然而已知玻璃钢化设备及其操作流程，在使用及操作上有如下缺憾：(一).在第一预热/冷却炉510及第二预热/冷却炉520将吊篮810及其玻璃820平移至转运空间530、以及由转运空间530平移至原来位置的过程中，垂直排列于吊篮810内的多数玻璃820，容易因平移晃动，造成相邻玻璃820间的碰撞而损坏，增加产品的不良率；(二).其二预热/冷却炉500为轴向间隔排列，再于其间隔的转运空间530的下方固设一钢化炉600，亦即以一钢化炉600仅能配应轴向的左、右二预热/冷却炉500，无法于轴向上以同一钢化炉600再配应其它组预热/冷却炉500，因此其产能受到限制。

由于以上原因，造成已知玻璃钢化设备及其操作流程的应用性不佳。

发明内容

针对上述已知玻璃钢化设备的缺点，本发明的一目的在于提供一种直吊式玻璃钢化设备，防止玻璃的平移碰撞，而提高产品良率。

本发明的另一目的在于提供一种直吊式玻璃钢化设备，可以同一钢化炉轴向配应更多组的预热/冷却炉，而提高产能。

本发明的再一目的在于提供一种直吊式玻璃钢化设备的操作流程，其操作流畅，并可防止玻璃平移的碰撞而提高良率，且可以同一钢化炉实施于更多组的预热/冷却炉而提高产能。

根据上述的目的，本发明的一实施方式是在提供一种直吊式玻璃钢化设备，其包括：至少一预热/冷却炉，架设于一架体上，预热/冷却炉的底面为一开口，其滑设有一活动盖；以及一钢化炉，活动地位于预热/冷却炉的下方。预热/冷却炉与钢化炉之间，对于玻璃的运送为垂直移动的方式，避免相邻玻璃间的碰撞，减少损坏，提高良率；而且，以同一钢化炉可以在轴向上配应多组的预热/冷却炉使用，提高产能。

根据上述的再一目的，本发明的一实施方式是在提供一种直吊式玻璃钢化设备的操作流程，其直吊式玻璃钢化设备包括有至少一预热/冷却炉与一活动地位于预热/冷却炉下方的钢化炉；预热/冷却炉的内部设有一悬吊装置，预热/冷却炉的底面为一开口，并设有一活动盖；其直吊式玻璃钢化设备的操作流程包括下述步骤：(一).利用一推车，将内部装有多数玻璃的一吊篮推移至预热/冷却炉的下方；(二).以悬吊装置将吊篮及其玻璃向上吊至预热/冷却炉的内部，并封闭活动盖，且以预热/冷却炉对玻璃进行预热作业；(三).将钢化炉推移至预热/冷却炉的下方，并开启活动盖，且以悬吊装置将吊篮及其玻璃向下吊至钢化炉的内部，而以钢化炉对玻璃进行钢化作业；(四).开启活动盖，以悬吊装置将吊篮及其玻璃向上吊至预热/冷却炉的内部，并封闭活动盖，且以预热/冷却炉对玻璃进行冷却作业；(五).将推车推移至预热/冷却炉的下方，并开启活动盖，以悬吊装置将吊篮及其玻璃向下吊至推车。其操作流畅，在预热/冷却炉与钢化炉之间，其玻璃为垂直运送，防止玻璃平移的碰撞而提高良率；且以同一钢化炉可实施于多组的预热/冷却炉而提高产能。

根据本发明的一实施例，预热/冷却炉包括有：一外罩；一内罩，设于外罩的内部，并与外罩之间具有一间隙；以及一悬吊装置，设于内罩的内部。以间隙提供预热/冷却炉所设定的温度的循环管道；以悬吊装置用来悬吊吊篮及其玻璃向上或向下。

根据本发明的一实施例，悬吊装置包括有：一悬吊马达，设于外罩及内罩的顶面；至少一悬吊炼条，连设于悬吊马达；一顶板，位于内罩的内部，并设于悬吊炼条的端部；以及至少一吊勾，设于顶板的底面。吊勾用来勾固于吊篮，悬吊马达则提供一动力源，并透过炼条及顶板而将吊篮及其玻璃向上吊或向下吊。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明确易懂，所附附图的说明如下：

图1是绘示已知一种玻璃钢化设备的俯视图示意图；

图2是绘示图1所示玻璃钢化设备的侧视示意图；

图3a～图3e是绘示依照本发明一第一实施例的直吊式玻璃钢化设备的侧视示意图，并显示其操作示意图；

图4是绘示图3a～图3e所示直吊式玻璃钢化设备的操作流程图；

图5是绘示依照本发明一第二实施例的直吊式玻璃钢化设备的侧视示意图；

图6至图8是绘示图5所示直吊式玻璃钢化设备的操作示意图。

【主要组件符号说明】

100：预热/冷却炉            100A：第一预热/冷却炉

100B：第二预热/冷却炉       100C：第三预热/冷却炉

110：开口                   120：活动盖

130：外罩                   140：内罩

141：间隙                   150：悬吊装置

151：悬吊马达               152：悬吊炼条

153：顶板                   154：吊勾

200：钢化炉                 210：轮体

300：架体                   400：推车

410：吊篮                   410A：第一吊篮

410B：第二吊篮              410C：第三吊篮

420：玻璃                   420A：第一玻璃

420B：第二玻璃              420C：第三玻璃

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的实施例详细说明当中，将可清楚的呈现。

图3a～图3e是绘示依照本发明一第一实施例的直吊式玻璃钢化设备的侧视示意图，并显示其操作示意图；图4是绘示图3a～图3e所示直吊式玻璃钢化设备的操作流程图。该图3a～图3e及图4是以一钢化炉配应一组预热/冷却炉来说明本发明第一实施例的直吊式玻璃钢化设备及其操作流程。

如图3a～图3e所示，依照本发明第一实例的直吊式玻璃钢化设备包括一预热/冷却炉100与一活动地位于该预热/冷却炉100下方的钢化炉200。为配合说明，另备有一推车400，可方便承载一吊篮410于其上，吊篮410的内部则容置有垂直排列的多数待钢化的玻璃420。

预热/冷却炉100架设一架体300上。预热/冷却炉100的底面为一开口110，其底面滑设有一活动盖120，例如该活动盖120可前、后滑动，以开启或封闭开口110。预热/冷却炉100设有发热组件及温度控制装置(未图标)，可设定预热/冷却炉100的温度，使其执行预热或冷却的作业。

预热/冷却炉100在机构上包括有一外罩130、一内罩140与一悬吊装置150。内罩140设于外罩130的内部，并与外罩130之间具有一间隙141。在活动盖120封闭开口110的状态下，当启动预热/冷却炉100的功能时，其所设定的温度会循环于间隙141，以对于预热/冷却炉100内部的玻璃420执行预热或冷却的作业。

悬吊装置150用来将吊篮410及其玻璃420向上吊至预热/冷却炉100的内部，或向下吊至钢化炉600的内部或推车800上。在实施上，悬吊装置包括一悬吊马达151、二悬吊炼条152、一顶板153、以及二吊勾154。悬吊马达151设于外罩130及内罩140的顶面；悬吊炼条152连设于悬吊马达151及顶板153之间；顶板153位于内罩140内部；吊勾154设于顶板153的底面。吊勾154用来勾固于吊篮410，悬吊马达151则提供一动力源，其透过炼条152及顶板153而将吊篮410及其玻璃420向上吊或向下吊。

钢化炉200的底部设有轮体210，可活动地被推移至预热/冷却炉100的下方。钢化炉200的内部存置有化学药剂，用以对玻璃420执行钢化作业。

请参阅图4并一并参阅图3a～图3e，用以说明依照本发明第一实施例的直吊式玻璃钢化设备的操作流程，其步骤为：(一)利用推车400将内部装有多数玻璃420的吊篮410推移至预热/冷却炉100的下方(S1)(请一并参阅图3a)；(二).以悬吊装置150将吊篮410及其玻璃420向上吊至预热/冷却炉100的内部，并封闭活动盖120，且以预热/冷却炉100对玻璃420进行预热作业(S2)(请一并参阅图3b)；(三).将钢化炉200推移至预热/冷却炉100的下方，并开启活动盖120，且以悬吊装置150将吊篮410及其玻璃420向下吊至钢化炉200的内部，而以钢化炉200对玻璃420进行钢化作业(S3)(请一并参阅图3c)；(四).开启活动盖120，以悬吊装置150将吊篮410及其玻璃420向上吊至预热/冷却炉100的内部，并封闭活动盖120，且以预热/冷却炉100对玻璃420进行冷却作业(S4)(请一并参阅图3d)；(五).将推车400推移至预热/冷却炉100的下方，并开启活动盖120，以悬吊装置150将吊篮410及其玻璃420向下吊至推车400(S5)(请一并参阅图3e)。依此对玻璃420完成整套的预热、钢化与冷却的操作流程。

依照本发明第一实施例的直吊式玻璃钢化设备及其操作流程，其对于玻璃的进料、预热、钢化、冷却、出料等作业的过程中，皆为垂直移动的方式，避免相邻玻璃间的碰撞，减少损坏，因而提高了产品良率。

图5是绘示依照本发明一第二实施例的直吊式玻璃钢化设备的侧视示意图；图6至图8是绘示图5所示直吊式玻璃钢化设备的操作示意图。

由于本发明直吊式玻璃钢化设备是以一钢化炉活动地位于预热/冷却炉的下方，因此以同一钢化炉可以配应多组的预热/冷却炉使用，使得钢化炉能作更有效的利用。例如图5至图8所示，其是以一钢化炉配应三组预热/冷却炉来说明本发明第二实施例的直吊式玻璃钢化设备及其操作流程。

参阅图5所示，依照本发明第二实施例的直吊式玻璃钢化设备包括有三组预热/冷却炉100与一活动地位于其中一组预热/冷却炉100下方的钢化炉200。三组预热/冷却炉100分别为第一预热/冷却炉100A、第二预热/冷却炉100B及第三预热/冷却炉100C，其同一轴向地设于一架体300上。各预热/冷却炉100的结构与第一实施例所示的预热/冷却炉100完全相同。钢化炉200的结构亦与第一实施例所示的钢化炉200的结构相同。各组预热/冷却炉100相对于钢化炉200之间的预热、钢化及冷却的作业流程亦与第一实施例相同。

请一并参阅图6至图8所示，说明依照本发明第二实施例的直吊式玻璃钢化设备的操作流程。为简明说明其操作流程，乃省略其进料及出料的图标流程。另为配合三组预热/冷却炉的说明起见，吊篮具有原先的吊篮410及三组吊篮分别第一吊篮410A、第二吊篮410B及第三吊篮410C；玻璃亦具有原先的玻璃420及三组玻璃分别为第一玻璃420A、第二玻璃420B及第三玻璃420C。

在图6中，是显示第一预热/冷却炉100A已完成其对于第一玻璃420的预热，并将钢化炉200推移至第一预热/冷却炉100A的下方，且将第一吊篮410A及其第一玻璃420A垂直吊至钢化炉200的内部，而对第一玻璃420A进行钢化作业；在此同时，第二预热/冷却炉100B是对第二吊篮410B内的第二玻璃420B进行预热作业；而第三预热/冷却炉100C则对上一流程所完成的钢化后的玻璃420进行冷却作业。

在图7中，是显示第二预热/冷却炉100B已完成其对于第二玻璃420B的预热，并将钢化炉200推移至第二预热/冷却炉100B的下方，且将第二吊篮410B及其第二玻璃420B垂直吊至钢化炉200的内部，而对第二玻璃420B进行钢化作业；在此同时，第三预热/冷却炉100C是对第三吊篮410C内的第三玻璃420C进行预热作业；而第一预热/冷却炉100A则对上一流程所完成的钢化后的第一玻璃420A进行冷却作业。

在图8中，是显示第三预热/冷却炉100C已完成其对于第三玻璃420C的预热，并将钢化炉200推移至第三预热/冷却炉100C的下方，且将第三吊篮410C及其第三玻璃420C垂直吊至钢化炉200的内部，而对第三玻璃420C进行钢化作业；在此同时，第一预热/冷却炉100A是对第一吊篮410A内的第一玻璃420A进行预热作业；而第二预热/冷却炉100B则对上一流程所完成的钢化后的第二玻璃420B进行冷却作业。

如此循环地对各组的玻璃交替地进行预热、钢化与冷却等作业。

由于本发明直吊式玻璃钢化设备是以一钢化炉活动地位于预热/冷却炉的下方，所以依照本发明第二实施例的直吊式玻璃钢化设备及其操作流程，其可以同一钢化炉可以配应于更多组(例如三组)的预热/冷却炉使用，使得钢化炉较之已知者能作更有效的利用，而据以提高产能。

再以同一钢化炉配应二组预热/冷却炉的使用情况观之，依据本发明的直吊式玻璃钢化设备较之上述已知ㄇ式玻璃钢化设备，减少了转运空间530的设置，因而节省了整体设备的空间。

虽然本发明以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种直吊式玻璃钢化设备，其特征在于，包括

至少一预热/冷却炉，架设于一架体上，该预热/冷却炉的底面为一开口，该开口滑设有一活动盖；以及

一钢化炉，活动地位于该预热/冷却炉的下方。

2.根据权利要求1所述的直吊式玻璃钢化设备，其特征在于，该预热/冷却炉包括有：

一外罩；

一内罩，设于该外罩的内部，并与该外罩之间具有一间隙；以及

一悬吊装置，设于该内罩的内部。

3.根据权利要求2所述的直吊式玻璃钢化设备，其特征在于，该悬吊装置包括有：

一悬吊马达，设于该外罩及该内罩的顶面；

至少一悬吊炼条，连设于该悬吊马达；

一顶板，位于该内罩的内部，并设于该悬吊炼条的端部；以及

至少一吊勾，设于该顶板的底面。

4.一种直吊式玻璃钢化设备的操作流程，其特征在于，该直吊式玻璃钢化设备包括有至少一预热/冷却炉与一活动地位于该预热/冷却炉下方的钢化炉；该预热/冷却炉的内部设有一悬吊装置，该预热/冷却炉的底面为一开口，并设有一活动盖；该直吊式玻璃钢化设备的操作流程包括下述步骤：

利用一推车，将内部装有多数玻璃的一吊篮推移至该预热/冷却炉的下方；

以该悬吊装置将该吊篮及其玻璃向上吊至该预热/冷却炉的内部，并封闭该活动盖，且以该预热/冷却炉对该玻璃进行预热作业；

将该钢化炉推移至该预热/冷却炉的下方，并开启该活动盖，且以该悬吊装置将该吊篮及其玻璃向下吊至该钢化炉的内部，而以该钢化炉对该玻璃进行钢化作业；

开启该活动盖，以该悬吊装置将该吊篮及其玻璃向上吊至该预热/冷却炉的内部，并封闭该活动盖，且以该预热/冷却炉对该玻璃进行冷却作业；

将该推车推移至该预热/冷却炉的下方，并开启该活动盖，以该悬吊装置将该吊篮及其玻璃向下吊至该推车。

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