CN201883027U - 全自动流水线式化学钢化炉 - Google Patents

Abstract

一种全自动流水线式化学钢化炉，包括预热炉、钢化炉、退火炉、热清洗槽、冷清洗槽、自动升降结构以及自动进出料系统等七大部分，整个炉体采用半封闭式设计，采用耐高温彩钢板将炉体及其工作区域与外界进行隔离，其中进、出料舱门采用自动感应控制，在很大程度上阻挡了外界冷空气与高温状态下的玻璃进行接触，从而大大降低了玻璃因与外界冷空气接触，骤冷而发生爆裂破碎的几率，保证产品的成品率。

Description

全自动流水线式化学钢化炉

技术领域

本实用新型特别涉及一种全自动流水线式化学钢化炉。

背景技术

在玻璃触控面板工艺制程中，为了提高玻璃表面硬度及抗冲击性能会涉及到对玻璃进行化学钢化的制程需求，使用传统的单槽式化学钢化炉对玻璃进行钢化时，一般会因为玻璃在加工过程中与外界冷空气接触而而产生爆裂或崩边（特别是大面积镜片），造成产品成品率较为低下；另一方面，传统的化学钢化炉，均为纯粹的人工操作，存在很大的安全隐患，工人的劳动强度也是相当之大。

实用新型内容

本实用新型为解决的技术问题不足而提供一种结构简单、使用方便，可大大提高了产品加工效率和良率、能实现全自动流水化生产的全自动流水线式化学钢化炉。

一种全自动流水线式化学钢化炉，包括机架体和安装在机架体上的炉体，所述炉体包括预热炉、钢化炉、退火炉、热清洗槽、冷清洗槽，所述机架体的两端设有进料舱和出料舱，所述炉体设置在所述进料舱和所述出料舱之间，所述进料舱与自动进料系统连接，所述出料舱与所述自动出料系统连接，所述机架体的上方、从所述进料舱到所述出料舱的位置上安装有自动传动装置，所述机架体的上方还设有滑动轨道，所述滑动轨道上安装有自动抓取装置，所述自动传动装置与所述自动抓取装置连接并且可带动所述自动抓取装置在所述进料舱到所述出料舱之间移动，所述机架体的两侧安装有将炉体与外界进行隔离的耐高温彩钢板。

本实用新型中，所述自动抓取装置包括垂直升降装置和抓取装置，所述自动传动装置包括电机驱动的传动链条，所述垂直升降装置安装在所述滑动轨道上。

本实用新型中，所述进料舱上设有自动感应控制的进料舱门，所述出料舱设有自动感应控制的出料舱门。

本实用新型中，所述垂直升降装置采用螺杆升降装置。

本实用新型中，所述机架体上还安装有辅助自动抓取装置准确抓取的定位系统。

本实用新型由于采用上述结构，可实现全自动流水式作业，加快了产品在生产过程中的流通速度，同时采用耐高温彩钢板将炉体及其工作区域与外界进行隔离，在很大程度上阻挡了外界冷空气与高温状态下的玻璃进行接触，从而大大降低了玻璃因与外界冷空气接触，骤冷而发生爆裂破碎的几率，保证产品的成品率；所述升降结构采用螺杆驱动，运行稳定，无震动，所述机架体上还安装有辅助自动抓取装置准确抓取的定位系统，确保自动抓取装置能准确无误的进行抓取等动作，综上所述，本实用新型是一种能解决成品率低下、产能低下的问题且自动化程度高的化学钢化炉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的侧面结构图；

附图1、2中：1---进料舱,2---预热炉,3---钢化炉,4----退火炉,5---热清洗槽,6----冷清洗槽,7---自动出料系统,8----出料舱,9---抓取装置,10---电机,11---垂直升降装置,12----传动链条,13---滑动轨道,14----机架体,15---自动进料系统,16----耐高温彩钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步的说明。

如图1、2所示，整个炉体结构采用半封闭式设计，采用耐高温彩钢板16将炉体及其工作区域与外界进行隔离，其中进、出料舱门采用自动感应控制，在很大程度上阻挡了外界冷空气与高温状态下的玻璃进行接触，从而大大降低了玻璃因与外界冷空气接触，骤冷而发生爆裂破碎的几率，保证产品的成品率。

所述预热炉2、钢化炉3、退火炉4、热清洗槽5及冷清洗槽6均采用316L不锈钢制作，外层采用高性能保温材料包围，以确保炉体保温性能达到要求。所述自动升降结构采用螺杆驱动，运行稳定，无震动，且其配备的抓取装置9可实现自动抓取及脱钩。本实用新型配备了可实现流水化作业的自动传动装置，自动传动装置采用电机10驱动传动链条12带动自动抓取装置运动，在传动过程中实现了平稳移动，杜绝了一般的卡阻现象。

具体来说，此实用新型按以下方式进行实施：

当自动进料系统15感应到有物料时，设备将会自动运行，并根据PLC自动运行程式开始运行，首先是开启进料舱门，将物料送入进料舱1后关闭进料舱门，再通过自动传动系统将自动升降结构移动至进料舱1位置，由螺杆驱动将垂直升降装置11降至设定位置，然后由气缸控制抓取装置9对物料进行抓取，抓取成功后，将会给出信号由PLC控制将物料送入预热炉进行预热，若抓取不成功，设备会自动发出报警并转入暂停状态，可有效防止发生进一步更为严重的机械故障；

当预热完成后，自动传动系统和自动抓取装置会相互配合，自动完成由预热炉到钢化炉的转炉过程；

同理，从钢化炉到退火炉、退火炉到清洗槽均由自动传动系统和自动抓取装置相互配合，自动完成。

Claims (5)

1.一种全自动流水线式化学钢化炉，包括机架体（14）和安装在机架体（14）上的炉体，所述炉体包括预热炉（2）、钢化炉（3）、退火炉（4）、热清洗槽（5）、冷清洗槽（6），其特征在于：所述机架体（14）的两端设有进料舱（1）和出料舱（8），所述炉体设置在所述进料舱（1）和所述出料舱（8）之间，所述进料舱（1）与自动进料系统（15）连接，所述出料舱（8）与所述自动出料系统（7）连接，所述机架体（14）的上方、从所述进料舱（1）到所述出料舱（8）的位置上安装有自动传动装置，所述机架体（14）的上方还设有滑动轨道（13），所述滑动轨道（13）上安装有自动抓取装置，所述自动传动装置与所述自动抓取装置连接并且可带动所述自动抓取装置在所述进料舱（1）到所述出料舱（8）之间移动，所述机架体（14）的两侧安装有将炉体与外界进行隔离的耐高温彩钢板（16）。

2.根据权利要求1所述的全自动流水线式化学钢化炉，其特征在于：所述自动抓取装置包括垂直升降装置（11）和抓取装置（9），所述自动传动装置包括电机（10）驱动的传动链条（12），所述垂直升降装置（11）安装在所述滑动轨道（13）上。

3.根据权利要求1所述的全自动流水线式化学钢化炉，其特征在于：所述进料舱（1）上设有自动感应控制的进料舱门，所述出料舱（8）上设有自动感应控制的出料舱门。

4.根据权利要求2所述的全自动流水线式化学钢化炉，其特征在于：所述垂直升降装置（11）采用螺杆升降装置。

5.根据权利要求1或2所述的全自动流水线式化学钢化炉，其特征在于：所述机架体（14）上还安装有辅助自动抓取装置准确抓取的定位系统。

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