CN110723911B - 化学强化玻璃的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化学强化玻璃的生产装置包括：支架，上端设置有一滑动轨道；盐槽，设置于滑动轨道的下方，盐槽还具有一盐槽盖及压缩空气连接口，盐槽盖可盖合于盐槽的上端，用于密封盐槽，压缩空气连接口设置于盐槽的侧面，用于向盐槽内的盐溶液吹入压缩空气，盐溶液用于化学强化玻璃；多个预热箱，设置于滑动轨道上，多个预热箱还分别具有一吊篮、一升降机构及一驱动机构，驱动机构设置于预热箱上，用于驱动预热箱沿着滑动轨道滑动，吊篮用于放置玻璃，升降机构设置于预热箱上，并与吊篮连接，当升降机构带动吊篮上升，吊篮可通过升降机构带动，进入预热箱。本发明可以使盐溶液的交换效率达到最大化，做到可连续化生产，大大提高了效率。

Description

化学强化玻璃的生产装置

技术领域

本发明涉及一种生产装置，特别是涉及一种化学强化玻璃的生产装置。

背景技术

硅酸盐玻璃是一种非晶态的材料，具备热稳定性，高强度，高硬度，高透光度等优异性能。但是随着玻璃产品对强度性能需求的日益提升，为了满足玻璃高强度的要求，人们开发了增强技术，以提高玻璃的强度。现有技术的增强技术通常包括物理强化和化学强化，且化学强化技术已成熟运用于电子产品、建筑、汽车、轨道交通、航空、航天等领域。

化学强化技术主要依靠将玻璃放置在专用的生产装置中(以下简称化学炉)，利用熔盐中半径较大的碱性金属离子，控制一定温度和时间，与玻璃中半径较小的碱金属离子实现离子交换，在玻璃表面形成压应力，玻璃内部形成内应力，从而增强玻璃强度。使用该强化技术生产的玻璃热稳定性好、强度高、无光学变形、不受制品的形状限制、表面耐划伤，可适用于强化不同厚度、不同弧度的玻璃制品。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的化学炉为单工位化学炉，通常由预热玻璃的预热箱、保温盐槽、传动系统、风机、运行轨道、驱动电机、加热和保温系统组成，该化学炉至少具有有以下七个缺陷，其中：

第一个缺陷，生产效率低：单工位的化学炉只包含一个预热箱和一个交换炉，在产品进行化学钢化的同时，无法将下一批待强化的玻璃进行预加热，必须等待产品完全强化结束才可以进行下一批产品的强化，等待周期长，生产效率低。

第二个缺陷，成品率低：现有技术的化学炉通常用电机带动卷帘机的钢丝绳提升和下降吊篮完成玻璃的进出炉，如在运行过程中由于各电机存在不同步的现象，钢丝绳晃动较大，造成玻璃与工装接触位移易产生缺陷，成品率低。

第三个缺陷，零件更换复杂：现有技术的化学炉内的加热系统通常为内嵌式结构，及在箱体的内部排布电加热丝或电加热管，长时间的热疲劳及元器件老化会导致加热系统发生故障，在维修时跟换加热系统零部件复杂。

第四个缺陷，交换溶液温度不均匀：现有技术的化学炉内的加热系统通常放置在盐槽炉壁的两侧和底部，为三面加热，通过热传递升温和保温碱性盐溶液，因为炉体体积相对较大，炉体内不同位置的温度仅限于各部分盐溶液的热传递维持温度均匀。

第五个缺陷，保温效果差：现有技术的化学炉内通常采用在炉壁内、盐槽的盖板内，加热管的接头处等易损失热量位置用保温棉进行加塞，达到保温的效果，但在传动系统连接位置的保温并没有采取措施，导致在传动过程中热量从传动系统流失，最终造成温度的不均匀。

第六个缺陷，使用寿命短：现有技术的化学炉的工作温度通常为350-450摄氏度，零件会长期处于高温状态下，承受很大的热载荷及长期的疲劳载荷，特别是传动系统的零件，会因为长时间工作经常失效，导致经常更换零件，缩短了化学炉的使用寿命。

第七个缺陷，产品性能监测差：现有技术的化学炉使用的强化盐大多为硝酸类或亚硝酸类碱性盐，长时间和玻璃进行离子交换会导致盐溶液的纯度下降，达不到良好的强化效果，在玻璃强化的过程中，无法在线监测到玻璃的强化效果，也无法判断玻璃是否达到相应强度的指标。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种化学强化玻璃的生产装置。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种化学强化玻璃的生产装置，用于预热及化学强化玻璃，其中化学强化玻璃的生产装置包括：

支架，上端设置有一滑动轨道；

反应箱，设置于滑动轨道的下方，反应箱还具有一盐槽、一盐槽盖及压缩空气连接口，盐槽用于放置盐溶液，盐槽盖可盖合于所述盐槽的上端，用于密封盐槽，压缩空气连接口设置于反应箱的侧边，并与盐槽连通，用于向盐槽内的盐溶液吹入压缩空气；

多个预热箱，设置于滑动轨道上，多个预热箱还分别具有一吊篮、一升降机构及一驱动机构，驱动机构设置于预热箱上，用于驱动预热箱沿着滑动轨道滑动，吊篮用于放置玻璃，升降机构设置于预热箱上，并与吊篮连接，当升降机构带动吊篮上升，吊篮可通过升降机构带动，进入预热箱，预热箱用于预热玻璃，当升降机构带动吊篮下降，吊篮可通过升降机构带动，移出预热箱；以及

多个加热装置，对应设置于多个预热箱及反应箱内，多个加热装置用于对应预热多个预热箱内的多个玻璃，及加热盐槽内的盐溶液；

其中，当预热玻璃时，玻璃分别放置于与多个预热箱对应的多个吊篮内，多个吊篮分别通过与其连接的升降机构带动而上升，对应进入多个预热箱内，且位于多个预热箱内的加热装置预热玻璃；

当化学强化玻璃时，多个预热箱中的其中一个预热箱通过其上的驱动机构驱动，滑至反应箱的上方，其中一个预热箱内的其中一个吊篮通过与其连接的升降机构带动而下降，移出其中一个预热箱，进入盐槽，且其中一个吊篮内的玻璃与盐溶液接触，盐槽盖盖合于盐槽的上端，密封盐槽，位于反应箱内的加热装置加热盐溶液，并通过压缩空气连接口向盐槽内的盐溶液吹入压缩空气，盐溶液与其中一个吊篮内的玻璃产生离子交换，而化学强化其中一个吊篮内的玻璃；

当其中一个吊篮内的玻璃化学强化后，其中一个吊篮通过与其连接的升降机构带动而上升，移出盐槽，进入其中一个预热箱，其中一个预热箱通过其上的驱动机构驱动，滑至下一工位，多个预热箱中的其中另一个预热箱通过驱动机构驱动，滑至反应箱的上方，其中另一个预热箱内的其中另一个吊篮通过与其连接的升降机构带动而下降，移出下一个预热箱，进入盐槽，且其中另一个吊篮内的玻璃与盐溶液接触，盐槽盖盖合于盐槽的上端，密封盐槽，位于反应箱内的加热装置加热盐溶液，并通过压缩空气连接口向盐槽内的盐溶液吹入压缩空气，盐溶液与其中另一个吊篮内的玻璃产生离子交换，而化学强化其中另一个吊篮内的玻璃。

在第一方面的第一种可能实现的方式中，还包括盐溶液纯度在线监测装置，设置于反应箱上，盐溶液纯度在线监测装置用于检测盐槽内的盐溶液的浓度。

在第一方面的第二种可能实现的方式中，还包括控制柜，设置于反应箱上，并与多个加热装置电性连接，控制柜用于控制柜多个加热装置预热多个预热箱内的多个玻璃，及加热盐槽内的盐溶液。

在第一方面的第三种可能实现的方式中，支架还包括：

上支撑架，呈水平设置，滑动轨道位于上支撑架上；

多个下支撑架，垂直设置于上支撑架的下端，多个下支撑架用于支撑上支撑架；

多个底座，对应设置于多个下支撑架的底部；以及

多个加强筋，设置于上支撑架与多个下支撑架的连接处，多个加强筋用于加强多个下支撑架与上支撑架之间的连接强度。

在第一方面的第四种可能实现的方式中，升降机构还包括：

升降电机，设置于预热箱上；

多个连动轴，对称设置于预热箱的上端两侧，并与升降电机连接，升降电机用于驱动多个连动轴转动；

多个丝杠，竖直设置于预热箱的两侧，并与多个连动轴对应连接，多个丝杠朝向预热箱的内侧还具有导向槽，多个丝杠上的丝杆副穿过导向槽与吊篮连接，升降电机通过多个连动轴及多个丝杠带动吊篮升降；以及

多个钢卷机，设置于预热箱的上端，且其上的钢带对应设置于多个丝杠内侧的导向槽内，并与吊篮连接。

结合第一方面的第四种可能实现的方式，在第一方面的第五种可能实现的方式中，升降机构还包括：

多个双向万向节，一端与多个连动轴对应连接，多个双向万向节的另一端与多个丝杠的一端连接；以及

多个位移编码器，设置于预热箱的侧面下端，并与多个丝杠的另一端连接，位移编码器用于控制多个丝杠同步转动。

在第一方面的第六种可能实现的方式中，驱动机构还包括：

动滑轮，设置于滑动轨道上，并可沿着滑动轨道滚动；以及

驱动电机，设置于预热箱上，并与动滑轮连接，驱动电机通过驱动动滑轮沿着滑动轨道滚动，而带动预热箱沿着滑动轨道移动。

在第一方面的第七种可能实现的方式中，多个加热装置为多个U型加热管，多个U型加热管中的其中一部分U型加热管对应设置于多个预热箱内，用于预热玻璃，多个U型加热管中的另一部分U型加热管设置于反应箱内，用于加热盐槽内的盐溶液。

结合第一方面的第七种可能实现的方式，在第一方面的第八种可能实现的方式中，多个预热箱及反应箱的壁面的侧面还分别设置有U型加热管安装口，多个U型加热管通过U型加热管安装口对应安装于多个预热箱及反应箱内，且多个U型加热管与多个预热箱及反应箱的壁面接口处还设置有陶瓷管及保温棉，多个U型加热管安装口的外侧还分别设置有保护罩，保护罩罩设于陶瓷管及保温棉上。

在第一方面的第九种可能实现的方式中，多个预热箱上还具有至少一个排风口及与至少一个排风口对应的至少一个排风口控制器，至少一个排风口控制器用于控制至少一个排风口的开关。

本发明与现有技术相比具有的优点有：

1、本发明的化学强化玻璃的生产装置在化学预热及化学强化玻璃时，可以在其中一个预热箱完成预热及强化后，提升吊篮进入其中一个预热箱，滑至下一工位，进入下一工位，进行逐步冷却，其中另一个预热箱滑至盐槽上方，进行化学强化，使得盐溶液的交换效率达到最大化，做到可连续化生产，大大提高了效率。

2、本发明的化学强化玻璃的生产装置中的传动系统采用电机带动丝杠运行，并在多个丝杠的端部还设置有位移编码器，可确保多个丝杠在提升或下降的过程中保持同步，可使运行过程中的晃动降至最低，保证了成品率。且在任意一丝杠出现故障情况下，位移编码器会通过信号感知到故障，同时停止其余丝杠的运行，可有效阻止故障的进一步发生，增加了化学强化玻璃的生产装置的使用寿命。

3、本发明的化学强化玻璃的生产装置的采用U型加热管外接装配，并在U型加热管的顶端用保温陶瓷和保温棉进行密封，最后使用保护罩罩设于外露的保温陶瓷和保温棉上，保证了炉体的保温效果，同时，在更换U型加热管时，只需将外接保护罩打开，断开连接接口，将U型加热管拔出跟换新的加热管，可实现零件的快速更换，达到完好的互换性。

4、本发明在反应箱的侧面还设置有压缩空气连接口，在玻璃进入盐槽化学强化时，可以通过压缩空气连接口向盐溶液内吹入压缩空气，使得盐槽边部温度较高位置的盐溶液与中间位置的盐溶液充分混合，保证了盐溶液温度的均匀性。

5、本发明的丝杠与连接轴采用双向万向节连接，在产生热疲劳及热胀冷缩的同时，可通过万向节自行调节，有效避免了丝杠与周边材料挤压造成丝杠断裂的故障，延长了化学强化玻璃的生产装置的使用寿命。

6、本发明的反应箱上还设置有盐溶液纯度监测装置，通过盐溶液纯度实时监测装置检测盐溶液的浓度，当盐溶液的浓度低于控制值时，可对盐溶液进行更换，大大缩短了检测时取样和送检的时间，可高效、实时监控产品的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的化学强化玻璃的生产装置的结构示意图。

图2是本发明一实施例的预热箱的剖视结构示意图。

图3是本发明一实施例的双向万向节的结构示意图。

图4是本发明二实施例的生产化学钢化玻璃方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明的一实施例中，请参考图1，其示出了本发明一实施例的化学强化玻璃的生产装置1的结构示意图。化学强化玻璃的生产装置1用于预热及化学强化玻璃，化学强化玻璃的生产装置1包括支架2、反应箱3、多个预热箱4和多个加热装置5，其中：

支架2主要是用于为多个预热箱4提供刚性支撑。请再次参考图1，本实施例公开的本实施例公开的支架2还包括上支撑架21、多个下支撑架22、多个底座23和多个加强筋24，上支撑架21呈水平设置，多个下支撑架22垂直设置于上支撑架21的下端，用于支撑上支撑架21。优选的，多个下支撑架22对称设置于上支撑架21的下端两侧及中部，但并不以此为限。

多个底座23对应设置于多个下支撑架22的底部，用于增加多个下支撑架22与地面的接触面积，以增加其稳定性。多个加强筋24设置于上支撑架21与多个下支撑架22的连接处，用于加强多个下支撑架22与上支撑架21之间的连接强度，然支架2的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的支架2。

支架2上端设置有一滑动轨道6。本实施例公开的滑动轨道6是设置于上支撑架21上的，但并不以此为限。滑动轨道6主要是用于使多个预热箱4可以在支架2上滑动。本实施例进一步公开的滑动轨道6为由齿条制成的轨道，该齿条可以为直齿齿条，也可以为斜齿齿条，但并不以此为限。

请再次参考图1，反应箱3设置于滑动轨道6的下方，反应箱3还具有一盐槽33、盐槽盖31及压缩空气连接口32，盐槽33用于放置盐溶液，盐槽盖31可盖合于盐槽33的上端，以在化学强化玻璃时，密封盐槽33。压缩空气连接口32设置于反应箱3的侧面，在玻璃进入盐槽33化学强化时，可以通过压缩空气连接口32向盐溶液内吹入压缩空气，使得盐槽33边部温度较高位置的盐溶液与中间位置的盐溶液充分混合，保证了盐溶液温度的均匀性，以使盐溶液与玻璃进行离子交换，化学强化玻璃。

在一优选实施例中，请再次参考图1，化学强化玻璃的生产装置1还包括盐溶液纯度在线监测装置7，盐溶液纯度在线监测装置7设置于反应箱3上，盐溶液纯度在线监测装置7用于检测盐槽33内的盐溶液的浓度，当盐溶液的浓度低于控制值时，可对盐溶液进行更换，大大缩短了检测时取样和送检的时间，可高效、实时监控产品的性能，至于对于盐溶液纯度在线监测装置7的选择在本实施例中可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

多个预热箱4设置于滑动轨道6上。请再次参考图1，本实施例公开的多个预热箱4的数量为二个，二个预热箱4设置于滑动轨道6上，但并不以此为限。多个预热箱4还分别具有一吊篮41、一升降机构42及一驱动机构43，驱动机构43设置于预热箱4上，用于驱动预热箱4沿着滑动轨道6滑动。本实施例公开的驱动机构43还包括动滑轮431和驱动电机432，动滑轮431设置于滑动轨道6上，并可沿着滑动轨道6滚动，本实施例进一步公开的动滑轮431为与滑动轨道6上的齿条对应的齿轮，但并不以此为限。

驱动电机432设置于预热箱4上，并与动滑轮431连接，其连接方式可以是通过传动轴连接，但并不以此为限。驱动电机432通过驱动动滑轮431沿着滑动轨道6滚动，而带动预热箱4沿着滑动轨道6移动，然驱动机构43的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的驱动机构43。

吊篮41用于放置玻璃，且玻璃在放置时，通常是通过一专用工装放置于吊篮41内，但并不以此为限。升降机构42设置于预热箱4上，并与吊篮41连接，当升降机构42带动吊篮41上升，吊篮41可通过升降机构42带动，进入预热箱4，预热箱4用于预热玻璃，当升降机构42带动吊篮41下降，吊篮41可通过升降机构42带动，移出预热箱4。

在一优选实施例中，请再次参考图1，升降机构42还包括升降电机421、多个连动轴422、多个丝杠423和多个钢卷机424，升降电机421设置于预热箱4上，多个连动轴422对称设置于预热箱4的上端两侧，多个连动轴422的数量优选为四个，四个连动轴422为两两对称设置于预热箱4的上端两侧，但并不以此为限。

多个连动轴422与升降电机421连接，升降电机421用于驱动多个连动轴422转动，多个丝杠423竖直设置于预热箱4的两侧，并与多个连动轴422对应连接，多个丝杠423朝向预热箱4的内侧还具有导向槽，多个丝杠423上的丝杆副穿过导向槽与吊篮41连接，升降电机421通过多个连动轴422及多个丝杠423带动吊篮41升降，多个钢卷机424设置于预热箱4的上端，且其上的钢带对应设置于多个丝杠423内侧的导向槽内，并与吊篮41连接，然升降机构42的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的升降机构42。

在另一优选实施例中，请同时参考图1及图3，图3示出了本发明一实施例的双向万向节425的结构示意图。升降机构42还包括多个双向万向节425和多个位移编码器426，多个双向万向节425的一端与多个连动轴422对应连接，多个双向万向节425的另一端与多个丝杠423的一端连接，由于预热箱4的工作温度约为350-450℃，零件会长期处于高温状态下，承受很大的热载荷及长期的疲劳载荷。特别是传动系统的零件，会因为长时间工作经常失效，导致经常更换零件，缩短了化学炉的使用寿命。本实施例的多个丝杠423与多个连动轴422采用多个双向万向节连接，在产生热疲劳及热胀冷缩的同时，可通过双向万向节自行调节，有效避免了丝杠与周边材料挤压造成丝杠断裂的故障，延长了化学强化玻璃的生产装置1的使用寿命。

多个位移编码器426设置于预热箱4的侧面下端，并与多个丝杠423的另一端连接，位移编码器426用于控制多个丝杠423同步转动，可使运行过程中的晃动降至最低，保证了成品率。且在任意一丝杠432出现故障情况下，位移编码器4266会通过信号感知到故障，同时停止其余丝杠的运行，可有效阻止故障的进一步发生，增加了化学强化玻璃的生产装置1的使用寿命，但并不以此为限。

在一优选实施例中，请再次参考图1，多个预热箱4上还具有至少一个排风口44及与至少一个排风口对应的至少一个排风口控制器45，至少一个排风口控制器45用于控制至少一个排风口44的开关，通过至少一个排风口44排出预热箱4内的热风，但并不以此为限。

多个加热装置5对应设置于多个预热箱4及反应箱3内，多个加热装置5用于对应预热多个预热箱4内的多个玻璃，及加热盐槽33内的盐溶液。请参考图2，其示出了本发明一实施例的预热箱4的剖视结构示意图。本实施例公开的多个加热装置5为多个U型加热管51，多个U型加热管51中的其中一部分U型加热管51对应设置于多个预热箱4内，用于预热玻璃。优选的，一个U型加热管51设置于一个预热箱4内，并位于预热箱4侧壁，但并不以此为限。多个U型加热管51中的另一部分U型加热管51设置于反应箱3内，用于加热盐槽33内的盐溶液。优选的，另一部分U型加热管51的数量为二个，对称设置于反应箱3的侧壁，但并不以此为限。

在一优选实施例中，多个预热箱4及反应箱3的壁面的侧面还分别设置有U型加热管安装口(图中未示出)，多个U型加热管51通过U型加热管安装口对应安装于多个预热箱4及反应箱3内，且多个U型加热管51与多个预热箱4及反应箱3的壁面接口处还设置有陶瓷管及保温棉，以对其进行密封，多个U型加热管安装口的外侧还分别设置有保护罩52，保护罩52罩设于外露的保温陶瓷和保温棉上，保证了炉体的保温效果，在更换U型加热管51时，只需将外接保护罩52打开，断开连接接口，将U型加热管拔出跟换新的加热管，可实现零件的快速更换，达到完好的互换性，但并不以此为限。

在一优选实施例中，化学强化玻璃的生产装置1还包括控制柜8，控制柜8设置于反应箱3上，并与多个加热装置5电性连接，控制柜8用于控制柜多个加热装置5预热多个预热箱4内的多个玻璃，及加热盐槽33内的盐溶液，以实现自动化控制，但并不以此为限。

本实施例的化学强化玻璃的生产装置1在对玻璃化学强化时，先预热玻璃，玻璃分别放置于与多个预热箱4对应的多个吊篮41内，多个吊篮41分别通过与其连接的升降机构42带动而上升，对应进入多个预热箱4内，控制位于多个预热箱4内的加热装置5启动，预热玻璃。

分批次化学强化玻璃，多个预热箱4中的其中一个预热箱4通过其上的驱动机构43驱动，滑至反应箱3的上方，其中一个预热箱4内的其中一个吊篮41通过与其连接的升降机构42带动而下降，移出其中一个预热箱4，进入盐槽33，且其中一个吊篮41内的玻璃与盐溶液接触，盐槽盖31盖合于盐槽33的上端，密封盐槽33。

控制位于反应箱3内的加热装置5启动，加热盐溶液，并通过压缩空气连接口32向盐槽33内的盐溶液吹入压缩空气，使得盐槽33边部温度较高位置的盐溶液与中间位置的盐溶液充分混合，盐溶液与其中一个吊篮41内的玻璃产生离子交换，而化学强化其中一个吊篮41内的玻璃。

当其中一个吊篮41内的玻璃化学强化后，其中一个吊篮41通过与其连接的升降机构42带动而上升，移出盐槽33，进入其中一个预热箱4，其中一个预热箱4通过其上的驱动机构43驱动，滑至下一工位，该工位可以位于反应箱3的侧边，对化学强化后的玻璃进行逐步冷却。

多个预热箱4中的其中另一个预热箱4通过驱动机构43驱动，滑至反应箱3的上方，其中另一个预热箱4内的其中另一个吊篮41通过与其连接的升降机构42带动而下降，移出下一个预热箱4，进入盐槽33，且其中另一个吊篮41内的玻璃与盐溶液接触，盐槽盖31盖合于盐槽33的上端，密封盐槽33。控制位于反应箱3内的加热装置5加热盐溶液，并通过压缩空气连接口32向盐槽33内的盐溶液吹入压缩空气，盐溶液与其中另一个吊篮41内的玻璃产生离子交换，而化学强化其中另一个吊篮41内的玻璃，依次进行，将多个吊篮41内的玻璃进行化学强化，使得盐溶液的交换效率达到最大化，做到可连续化生产，大大提高了效率。

本发明的二实施例中，请参考图4，其示出了本发明二实施例的生产化学钢化玻璃方法9的步骤流程示意图。本实施例所示的生产化学钢化玻璃方法9是使用上述一实施例中所示的化学强化玻璃的生产装置1，生产的化学钢化玻璃，该生产化学钢化玻璃方法9包括以下步骤901-906，其中：

步骤901，准备玻璃。用无尘布蘸取酒精擦拭待强化玻璃表面，该玻璃优选为硅酸盐类玻璃，但并不以此为限。

步骤902，预热玻璃。将玻璃放置在专用的工装上，并将其放置于吊篮41内，保持一定的间距，通过升降机构42提升吊篮41至预热箱4，通过控制柜8控制位于预热箱4内的加热装置5，升温至250-320℃，保持4-8h。

步骤903，化学强化玻璃。驱动机构43驱动预热箱4至反应箱3的上方，通过升降机构42将吊篮41下降至盐槽33中，通过控制柜8控制位于反应箱3内的加热装置5，升温至380-440℃，同时，通过压缩空气连接口32向盐槽33内的盐溶液吹入压缩空气，使得盐槽33边部温度较高位置的盐溶液与中间位置的盐溶液充分混合，将玻璃在380-440℃的盐溶液中保持10-24h，使盐溶液与玻璃中的碱金属离子进行交换，盐溶液的主体材质优选为KNO₃，纯度为≥99％，但并不以此为限。

步骤904，连续化生产。在上述交换完成后，通过升降机构42将该吊篮41提升出盐槽，进入预热箱4，并在150-250℃的预热箱中保温1-3h，同时，驱动机构43驱动该预热箱4至下一工位，并将另一预热箱4驱动至反应箱3的上方，重复上述步骤903。

步骤905，冷却。将上述驱动至下一工位的预热箱4内的吊篮41下降至空气中，进行空冷，当玻璃温度低于100℃时，用去离子水将玻璃表面固化的盐溶液冲去，从工装上取出玻璃。

步骤906，清洁玻璃。在玻璃表面喷洒柠檬酸溶液，柠檬酸溶液优选为由去离子水和柠檬酸配置而成，且去离子水与柠檬酸的重量比≈10:1，但并不以此为限。用百洁布擦拭玻璃，选用温度30℃-50℃(注：此温度去除玻璃表面污渍、盐渍最佳)的去离子水冲洗玻璃表面，再用清洁剂溶液喷洒在玻璃表面，用去离子水冲洗玻璃表面。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种化学强化玻璃的生产装置，用于预热及化学强化玻璃，其特征在于，所述化学强化玻璃的生产装置包括：

支架，上端设置有一滑动轨道；

反应箱，设置于所述滑动轨道的下方，所述反应箱还具有一盐槽、一盐槽盖及压缩空气连接口，所述盐槽用于放置盐溶液，所述盐槽盖盖合于所述盐槽的上端，用于密封所述盐槽，所述压缩空气连接口设置于所述反应箱的侧边，并与所述盐槽连通，用于向所述盐槽内的所述盐溶液吹入压缩空气；

多个预热箱，设置于所述滑动轨道上，所述多个预热箱还分别具有一吊篮、一升降机构及一驱动机构，所述驱动机构设置于所述预热箱上，用于驱动所述预热箱沿着所述滑动轨道滑动，所述吊篮用于放置所述玻璃，所述升降机构设置于所述预热箱上，并与所述吊篮连接，当所述升降机构带动所述吊篮上升，进入所述预热箱，所述预热箱用于预热所述玻璃，当所述升降机构带动所述吊篮下降，所述吊篮可通过所述升降机构带动，移出所述预热箱；以及

多个加热装置，对应设置于所述多个预热箱及所述反应箱内，所述多个加热装置用于对应预热所述多个预热箱内的所述多个玻璃，及加热所述反应箱内的所述盐溶液；

其中，当预热所述玻璃时，所述玻璃分别放置于与所述多个预热箱对应的所述多个吊篮内，所述多个吊篮分别通过与其连接的所述升降机构带动而上升，对应进入所述多个预热箱内，且位于所述多个预热箱内的所述加热装置预热所述玻璃；

当化学强化所述玻璃时，所述多个预热箱中的其中一个所述预热箱通过其上的所述驱动机构驱动，滑至所述反应箱的上方，所述其中一个所述预热箱内的所述其中一个吊篮通过与其连接的所述升降机构带动而下降，移出所述其中一个所述预热箱，进入所述盐槽，且所述其中一个吊篮内的所述玻璃与所述盐溶液接触，所述盐槽盖盖合于所述盐槽的上端，密封所述盐槽，位于所述反应箱内的所述加热装置加热所述盐溶液，并通过所述压缩空气连接口向所述盐槽内的所述盐溶液吹入压缩空气，所述盐溶液与所述其中一个吊篮内的所述玻璃产生离子交换，而化学强化所述其中一个吊篮内的所述玻璃；

当所述其中一个吊篮内的所述玻璃化学强化后，所述其中一个吊篮通过与其连接的所述升降机构带动而上升，移出所述盐槽，进入所述其中一个所述预热箱，所述其中一个所述预热箱通过其上的所述驱动机构驱动，滑至下一工位，所述多个预热箱中的其中另一个所述预热箱通过所述驱动机构驱动，滑至所述反应箱的上方，所述其中另一个所述预热箱内的所述其中另一个吊篮通过与其连接的所述升降机构带动而下降，移出下一个预热箱，进入所述盐槽，且所述其中另一个吊篮内的所述玻璃与所述盐溶液接触，所述盐槽盖盖合于所述盐槽的上端，密封所述盐槽，位于所述反应箱内的所述加热装置加热所述盐溶液，并通过所述压缩空气连接口向所述盐槽内的所述盐溶液吹入压缩空气，所述盐溶液与所述其中另一个吊篮内的所述玻璃产生离子交换，而化学强化所述其中另一个吊篮内的所述玻璃；

盐溶液纯度在线监测装置，设置于所述反应箱上，所述盐溶液纯度在线监测装置用于检测所述盐槽内的所述盐溶液的浓度；

所述升降机构还包括：

升降电机，设置于所述预热箱上；

多个连动轴，对称设置于所述预热箱的上端两侧，并与所述升降电机连接，所述升降电机用于驱动所述多个连动轴转动；

多个丝杠，竖直设置于所述预热箱的两侧，并与所述多个连动轴对应连接，所述多个丝杠朝向所述预热箱的内侧还具有导向槽，所述多个丝杠上的丝杆副穿过所述导向槽与所述吊篮连接，所述升降电机通过所述多个连动轴及所述多个丝杠带动所述吊篮升降；以及

多个钢卷机，设置于所述预热箱的上端，且其上的钢带对应设置于所述多个丝杠内侧的所述导向槽内，并与所述吊篮连接；

多个双向万向节，一端与所述多个连动轴对应连接，所述多个双向万向节的另一端与所述多个丝杠的一端连接；以及

多个位移编码器，设置于所述预热箱的侧面下端，并与所述多个丝杠的另一端连接，所述位移编码器用于控制所述多个丝杠同步转动。

2.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的生产装置，其特征在于，还包括控制柜，设置于所述反应箱上，并与所述多个加热装置电性连接，所述控制柜用于控制柜所述多个加热装置预热所述多个预热箱内的所述多个玻璃，及加热所述盐槽内的所述盐溶液。

3.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的生产装置，其特征在于，所述支架还包括：

上支撑架，呈水平设置，所述滑动轨道位于所述上支撑架上；

多个下支撑架，垂直设置于所述上支撑架的下端，所述多个下支撑架用于支撑所述上支撑架；

多个底座，对应设置于所述多个下支撑架的底部；以及

多个加强筋，设置于所述上支撑架与所述多个下支撑架的连接处，所述多个加强筋用于加强所述多个下支撑架与所述上支撑架之间的连接强度。

4.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的生产装置，其特征在于，所述驱动机构还包括：

动滑轮，设置于所述滑动轨道上，并可沿着所述滑动轨道滚动；以及

驱动电机，设置于所述预热箱上，并与所述动滑轮连接，所述驱动电机通过驱动所述动滑轮沿着所述滑动轨道滚动，而带动所述预热箱沿着所述滑动轨道移动。

5.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的生产装置，其特征在于，所述多个加热装置为多个U型加热管，所述多个U型加热管中的其中一部分所述U型加热管对应设置于所述多个预热箱内，用于预热所述玻璃，所述多个U型加热管中的另一部分所述U型加热管设置于所述反应箱内，用于加热所述反应箱内的所述盐溶液。

6.根据权利要求5所述的化学强化玻璃的生产装置，其特征在于，所述多个预热箱及所述反应箱的壁面的侧面还分别设置有U型加热管安装口，所述多个U型加热管通过所述U型加热管安装口对应安装于所述多个预热箱及所述反应箱内，且所述多个U型加热管与所述多个预热箱及所述反应箱的壁面接口处还设置有陶瓷管及保温棉，所述多个U型加热管安装口的外侧还分别设置有保护罩，所述保护罩罩设于所述陶瓷管及所述保温棉上。

7.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的生产装置，其特征在于，所述多个预热箱上还具有至少一个排风口及与所述至少一个排风口对应的至少一个排风口控制器，所述至少一个排风口控制器用于控制所述至少一个排风口的开关。