CN218321161U - 一种化学钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示屏玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种化学钢化炉，包括主架，主架的下侧中部设置有交换箱，主架的下侧两侧设置有清洗箱，清洗箱和交换箱之间设置有托板。本实用新型的有益效果为：通过上述结构，在化学钢化离子交换的过程中，能够反复拨动玻璃附近的熔融碱盐，并使玻璃附近的熔融碱盐流动交换，使玻璃附近的熔融碱盐保持足够的钾离子浓度，保证玻璃表面进行离子交换的速度，大大的节省了玻璃表面进行离子交换的时间。

Description

一种化学钢化炉

技术领域

本实用新型属于显示屏玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种化学钢化炉。

背景技术

化学钢化是利用化学方法进行强化，这种方法是将含碱金属离子的玻璃浸没在熔融碱盐中加热保温一段时间。在浸没过程中，玻璃内足够接近表面的碱金属离子能够与熔盐中碱金属离子发生置换，当熔融碱盐中碱金属离子半径大于玻璃内部碱金属离子半径时，就会在玻璃表面形成挤压效应，从而引入压应力使得玻璃强度增加。一般来说，由于化学钢化成本较高，因此一般用于手机、平板显示器，高铁、飞机挡风玻璃等产品上。

玻璃表面的钠离子与钾离子置换后，玻璃附近熔融碱盐中钾离子浓度降低，熔融状态碱盐的流动性较差，周围的溶液无法快速交换过来，从而玻璃表面的钠离子置换速度变慢，会花费大量的时间，玻璃表面的钠离子才会与钾离子置换完全

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种化学钢化炉，解决离子交换时，玻璃附近熔融碱盐中钾离子浓度降低，熔融状态碱盐的流动性较差，周围的溶液无法快速交换过来，从而玻璃表面的钠离子置换速度变慢的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种化学钢化炉，包括主架，所述主架的下侧中部设置有交换箱，所述主架的下侧两侧设置有清洗箱，所述清洗箱和交换箱之间设置有托板，所述托板的上侧均设置有预热箱，所述预热箱的两侧面下侧设置有电滑轮，所述电滑轮的下侧均设置有电轨道，所述电轨道与主架固定连接，所述交换箱的内侧底端设置有加热板，所述加热板的两端设置有加热装置，所述加热装置的上侧设置有放置架，所述放置架的上侧放置有玻璃集，所述交换箱靠近清洗箱的两侧上侧设置有轨道杆，所述轨道杆的两端固定连接有固定块，所述固定块与交换箱固定连接，所述轨道杆的中部滑动连接有电滑块，所述电滑块之间固定连接有横杆，所述横杆的下侧对称式固定连接有竖杆，所述竖杆设置在玻璃集的两侧，所述竖杆的外侧设置有交换板。

本实用新型的有益效果为：通过上述结构，在化学钢化离子交换的过程中，能够反复拨动玻璃附近的熔融碱盐，并使玻璃附近的熔融碱盐流动交换，使玻璃附近的熔融碱盐保持足够的钾离子浓度，保证玻璃表面进行离子交换的速度，大大的节省了玻璃表面进行离子交换的时间。

为了隔离和防护；

作为上述技术方案的进一步改进：所述清洗箱的上侧两侧设置有第一电滑轨，所述第一电滑轨的上侧设置有第一轨道轮，所述第一轨道轮之间固定连接有连接杆，所述连接杆的下侧固定连接有第一隔板门，所述交换箱的上侧两侧设置有第三电滑轨，所述第三电滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述第三电滑轨通过滑块滑动连接有第三隔板门，所述预热箱的下侧设置有第二隔板门，所述第二隔板门的下侧两侧均设置有第二电滑轨，所述第二隔板门与第二电滑轨滑动连接，所述第一电滑轨、第二电滑轨和第三电滑轨均与主架固定连接。

本改进的有益效果为：通过上述结构可以在离子交换、预热和清洗的时候，起到隔离和防护的作用，避免玻璃集在加热时，受到外界影响。

为了便于放置设备；

作为上述技术方案的进一步改进：所述清洗箱和交换箱的下侧均设置有底托。

本改进的有益效果为：通过上述结构，便于用叉车转移和放置设备，此外可以将设备与地面隔离，避免长时间接触地面，加热潮湿等因素影响设备正常运行。

为了收集有害气体；

作为上述技术方案的进一步改进：所述交换箱的上侧靠近清洗箱的两侧均开设有侧槽，所述横杆经过侧槽，所述侧槽的内侧固定连接有吸气壳，所述交换箱靠近清洗箱的两侧下侧均设置有集气箱组件，所述吸气壳和集气箱组件之间连接有导气管，所述导气管设置在交换箱内侧，所述集气箱组件的下侧均设置有外接管。

本改进的有益效果为：离子交换时，高温熔融碱盐会产生有害气体，而横杆需要在侧槽内活动，气体从侧槽内溢出时，可以被集气箱组件吸收。

为了便于玻璃集底侧进行离子交换；

作为上述技术方案的进一步改进：所述放置架靠近清洗箱的侧面开设有通槽，所述放置架的上下两侧均匀开设有交换槽，所述交换槽与通槽相连通。

本改进的有益效果为：玻璃集放置在物体上时，底侧会受到阻碍，通过上述结构，可以使玻璃集底侧的熔融碱盐正常流动，保证玻璃集底侧玻璃表面进行离子交换。

为了便于熔融碱盐渗透到玻璃集的玻璃之间；

作为上述技术方案的进一步改进：所述竖杆贯穿交换板到下侧，所述竖杆的下侧固定连接有活动块，所述活动块通过通槽与放置架滑动连接，所述放置架的两侧面均对称式开设有活动槽，所述放置架通过活动槽插接有固定杆，所述固定杆的另一端与交换箱固定连接，所述固定杆和活动槽的最内侧有间隙，所述固定杆的中部固定连接有挡块。

本改进的有益效果为：通过上述结构，会带动玻璃集反复移动，在熔融碱盐中，随着玻璃集的反复移动，熔融碱盐更容易渗透到玻璃集内侧的玻璃缝隙之间，促进与玻璃表面的交换。

为了促进熔融碱盐流动交换；

作为上述技术方案的进一步改进：所述交换板的上侧靠近玻璃集的一侧开设有转动槽，所述竖杆通过转动槽与交换板转动连接，所述竖杆的两侧设置有转动块，所述转动块设置在转动槽内，所述转动块小于转动槽。

本改进的有益效果为：由于交换板转动轴心偏向玻璃集的一侧，在运动时，受到阻力的影响，交换板远离玻璃集的一侧会向运动方向相反的一侧倾斜，交换板滑动时，拨动玻璃集附近的熔融碱盐，促进熔融碱盐流动，同时，交换板将玻璃集附近的熔融碱盐通过倾斜面，随着惯性向远离玻璃集的一侧导流，相对的，原本远离玻璃集的熔融碱盐，会从交换板的运动方向的后侧交换到玻璃集附近。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型中交换箱的结构示意图；

图4为本实用新型中交换箱的第一侧面结构剖视图；

图5为本实用新型中交换箱的第二侧面结构剖视图；

图6为本实用新型中交换板的俯视图；

图中：1、主架；2、清洗箱；3、交换箱；31、固定杆；32、放置架；33、加热装置；34、加热板；35、挡块；36、通槽；37、活动槽；38、交换槽；39、侧槽；310、吸气壳；311、固定块；312、轨道杆；313、电滑块；314、横杆；315、竖杆；316、交换板；317、活动块；318、集气箱组件；319、导气管；320、转动槽；321、转动块；322、玻璃集；4、预热箱；41、电滑轮；5、电轨道；6、底托；7、第一电滑轨；8、第一轨道轮；9、连接杆；10、第一隔板门；11、第二电滑轨；12、第二隔板门；13、第三隔板门；14、第三电滑轨；15、托板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1—6所示：一种化学钢化炉，包括主架1，所述主架1的下侧中部设置有交换箱3，所述主架1的下侧两侧设置有清洗箱2，所述清洗箱2和交换箱3之间设置有托板15，所述托板15的上侧均设置有预热箱4，所述预热箱4的两侧面下侧设置有电滑轮41，所述电滑轮41的下侧均设置有电轨道5，所述电轨道5与主架1固定连接，所述交换箱3的内侧底端设置有加热板34，所述加热板34的两端设置有加热装置33，所述加热装置33的上侧设置有放置架32，所述放置架32的上侧放置有玻璃集322，所述交换箱3靠近清洗箱2的两侧上侧设置有轨道杆312，所述轨道杆312的两端固定连接有固定块311，所述固定块311与交换箱3固定连接，所述轨道杆312的中部滑动连接有电滑块313，所述电滑块313之间固定连接有横杆314，所述横杆314的下侧对称式固定连接有竖杆315，所述竖杆315设置在玻璃集322的两侧，所述竖杆315的外侧设置有交换板316。

实施例2：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种化学钢化炉，包括主架1，所述主架1的下侧中部设置有交换箱3，所述主架1的下侧两侧设置有清洗箱2，所述清洗箱2和交换箱3之间设置有托板15，所述托板15的上侧均设置有预热箱4，所述预热箱4的两侧面下侧设置有电滑轮41，所述电滑轮41的下侧均设置有电轨道5，所述电轨道5与主架1固定连接，所述交换箱3的内侧底端设置有加热板34，所述加热板34的两端设置有加热装置33，所述加热装置33的上侧设置有放置架32，所述放置架32的上侧放置有玻璃集322，所述交换箱3靠近清洗箱2的两侧上侧设置有轨道杆312，所述轨道杆312的两端固定连接有固定块311，所述固定块311与交换箱3固定连接，所述轨道杆312的中部滑动连接有电滑块313，所述电滑块313之间固定连接有横杆314，所述横杆314的下侧对称式固定连接有竖杆315，所述竖杆315设置在玻璃集322的两侧，所述竖杆315的外侧设置有交换板316，所述清洗箱2的上侧两侧设置有第一电滑轨7，所述第一电滑轨7的上侧设置有第一轨道轮8，所述第一轨道轮8之间固定连接有连接杆9，所述连接杆9的下侧固定连接有第一隔板门10，所述交换箱3的上侧两侧设置有第三电滑轨14，所述第三电滑轨14的内侧滑动连接有滑块，所述第三电滑轨14通过滑块滑动连接有第三隔板门13，所述预热箱4的下侧设置有第二隔板门12，所述第二隔板门12的下侧两侧均设置有第二电滑轨11，所述第二隔板门12与第二电滑轨11滑动连接，所述第一电滑轨7、第二电滑轨11和第三电滑轨14均与主架1固定连接。

实施例3：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种化学钢化炉，包括主架1，所述主架1的下侧中部设置有交换箱3，所述主架1的下侧两侧设置有清洗箱2，所述清洗箱2和交换箱3之间设置有托板15，所述托板15的上侧均设置有预热箱4，所述预热箱4的两侧面下侧设置有电滑轮41，所述电滑轮41的下侧均设置有电轨道5，所述电轨道5与主架1固定连接，所述交换箱3的内侧底端设置有加热板34，所述加热板34的两端设置有加热装置33，所述加热装置33的上侧设置有放置架32，所述放置架32的上侧放置有玻璃集322，所述交换箱3靠近清洗箱2的两侧上侧设置有轨道杆312，所述轨道杆312的两端固定连接有固定块311，所述固定块311与交换箱3固定连接，所述轨道杆312的中部滑动连接有电滑块313，所述电滑块313之间固定连接有横杆314，所述横杆314的下侧对称式固定连接有竖杆315，所述竖杆315设置在玻璃集322的两侧，所述竖杆315的外侧设置有交换板316，所述清洗箱2和交换箱3的下侧均设置有底托6。

实施例4：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种化学钢化炉，包括主架1，所述主架1的下侧中部设置有交换箱3，所述主架1的下侧两侧设置有清洗箱2，所述清洗箱2和交换箱3之间设置有托板15，所述托板15的上侧均设置有预热箱4，所述预热箱4的两侧面下侧设置有电滑轮41，所述电滑轮41的下侧均设置有电轨道5，所述电轨道5与主架1固定连接，所述交换箱3的内侧底端设置有加热板34，所述加热板34的两端设置有加热装置33，所述加热装置33的上侧设置有放置架32，所述放置架32的上侧放置有玻璃集322，所述交换箱3靠近清洗箱2的两侧上侧设置有轨道杆312，所述轨道杆312的两端固定连接有固定块311，所述固定块311与交换箱3固定连接，所述轨道杆312的中部滑动连接有电滑块313，所述电滑块313之间固定连接有横杆314，所述横杆314的下侧对称式固定连接有竖杆315，所述竖杆315设置在玻璃集322的两侧，所述竖杆315的外侧设置有交换板316，所述交换箱3的上侧靠近清洗箱2的两侧均开设有侧槽39，所述横杆314经过侧槽39，所述侧槽39的内侧固定连接有吸气壳310，所述交换箱3靠近清洗箱2的两侧下侧均设置有集气箱组件318，所述吸气壳310和集气箱组件318之间连接有导气管319，所述导气管319设置在交换箱3内侧，所述集气箱组件318的下侧均设置有外接管。

实施例5：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种化学钢化炉，包括主架1，所述主架1的下侧中部设置有交换箱3，所述主架1的下侧两侧设置有清洗箱2，所述清洗箱2和交换箱3之间设置有托板15，所述托板15的上侧均设置有预热箱4，所述预热箱4的两侧面下侧设置有电滑轮41，所述电滑轮41的下侧均设置有电轨道5，所述电轨道5与主架1固定连接，所述交换箱3的内侧底端设置有加热板34，所述加热板34的两端设置有加热装置33，所述加热装置33的上侧设置有放置架32，所述放置架32的上侧放置有玻璃集322，所述交换箱3靠近清洗箱2的两侧上侧设置有轨道杆312，所述轨道杆312的两端固定连接有固定块311，所述固定块311与交换箱3固定连接，所述轨道杆312的中部滑动连接有电滑块313，所述电滑块313之间固定连接有横杆314，所述横杆314的下侧对称式固定连接有竖杆315，所述竖杆315设置在玻璃集322的两侧，所述竖杆315的外侧设置有交换板316，所述放置架32靠近清洗箱2的侧面开设有通槽36，所述放置架32的上下两侧均匀开设有交换槽38，所述交换槽38与通槽36相连通。

实施例6：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种化学钢化炉，包括主架1，所述主架1的下侧中部设置有交换箱3，所述主架1的下侧两侧设置有清洗箱2，所述清洗箱2和交换箱3之间设置有托板15，所述托板15的上侧均设置有预热箱4，所述预热箱4的两侧面下侧设置有电滑轮41，所述电滑轮41的下侧均设置有电轨道5，所述电轨道5与主架1固定连接，所述交换箱3的内侧底端设置有加热板34，所述加热板34的两端设置有加热装置33，所述加热装置33的上侧设置有放置架32，所述放置架32的上侧放置有玻璃集322，所述交换箱3靠近清洗箱2的两侧上侧设置有轨道杆312，所述轨道杆312的两端固定连接有固定块311，所述固定块311与交换箱3固定连接，所述轨道杆312的中部滑动连接有电滑块313，所述电滑块313之间固定连接有横杆314，所述横杆314的下侧对称式固定连接有竖杆315，所述竖杆315设置在玻璃集322的两侧，所述竖杆315的外侧设置有交换板316，所述竖杆315贯穿交换板316到下侧，所述竖杆315的下侧固定连接有活动块317，所述活动块317通过通槽36与放置架32滑动连接，所述放置架32的两侧面均对称式开设有活动槽37，所述放置架32通过活动槽37插接有固定杆31，所述固定杆31的另一端与交换箱3固定连接，所述固定杆31和活动槽37的最内侧有间隙，所述固定杆31的中部固定连接有挡块35。

实施例7：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种化学钢化炉，包括主架1，所述主架1的下侧中部设置有交换箱3，所述主架1的下侧两侧设置有清洗箱2，所述清洗箱2和交换箱3之间设置有托板15，所述托板15的上侧均设置有预热箱4，所述预热箱4的两侧面下侧设置有电滑轮41，所述电滑轮41的下侧均设置有电轨道5，所述电轨道5与主架1固定连接，所述交换箱3的内侧底端设置有加热板34，所述加热板34的两端设置有加热装置33，所述加热装置33的上侧设置有放置架32，所述放置架32的上侧放置有玻璃集322，所述交换箱3靠近清洗箱2的两侧上侧设置有轨道杆312，所述轨道杆312的两端固定连接有固定块311，所述固定块311与交换箱3固定连接，所述轨道杆312的中部滑动连接有电滑块313，所述电滑块313之间固定连接有横杆314，所述横杆314的下侧对称式固定连接有竖杆315，所述竖杆315设置在玻璃集322的两侧，所述竖杆315的外侧设置有交换板316，所述交换板316的上侧靠近玻璃集322的一侧开设有转动槽320，所述竖杆315通过转动槽320与交换板316转动连接，所述竖杆315的两侧设置有转动块321，所述转动块321设置在转动槽320内，所述转动块321小于转动槽320。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，玻璃固定在玻璃架上组成玻璃集，随托板15一起经叉车放到预热箱4的正下侧，此时启动第二隔板门12,第二隔板门12在第二电滑轨11上滑动，第二隔板门12向两侧打开，启动预热箱4,预热箱4的内置起重索降下，固定住玻璃集的四角，之后起重索带着玻璃集缓缓升入预热箱4内，启动第二隔板门12,第二隔板门12在第二电滑轨11上滑动，第二隔板门12向内侧闭合，启动预热箱4,预热箱4的内置加热器对玻璃集进行预热，预热完成后，启动电滑轮41,电滑轮41带动预热箱4沿电轨道5滑动，预热箱4到达交换箱3的正上方，此时启动第三电滑轨14，在滑块的带动下第三隔板门13向两侧打开，之后启动预热箱4,预热箱4的起重索降下，玻璃集被放入放置架32上，此时起重索脱离玻璃集，起重索升起，启动第三电滑轨14，在滑块的带动下，第三隔板门13向内侧闭合，之后加热装置33启动，加热板34加热，加热到预定温度并保持，此时玻璃集中的玻璃与交换箱3内的熔融碱盐进行离子交换，钾离子将玻璃表面的钠离子置换出，此时，启动电滑块313,电滑块313带动横杆314沿轨道杆312滑动，横杆314通过竖杆315带动交换板316滑动，由于交换板316转动轴心偏向玻璃集322的一侧，在运动时，受到阻力的影响，交换板316远离玻璃集322的一侧会向运动方向相反的一侧倾斜，交换板316滑动时，拨动玻璃集附近的熔融碱盐，促进熔融碱盐流动，同时，交换板316将玻璃集附近的熔融碱盐通过倾斜面，随着惯性向远离玻璃集322的一侧导流，相对的，原本远离玻璃集322的熔融碱盐，会从交换板316的运动方向的后侧交换到玻璃集322附近，此外，竖杆315带动活动块317在通槽36内滑动，当到达通槽36边界时，活动块317带动放置架32移动，受到挡块35的限制，放置架32停止，与此同时活动块317在上述机构的带动下做往复运动，活动块317运动的另一端，会带动放置架32向另一端移动，同样受到挡块35限制时，放置架32停止，放置架32在两侧短距离反复移动时，会带动玻璃集反复移动，在熔融碱盐中，随着玻璃集的反复移动，熔融碱盐更容易渗透到玻璃集内侧的玻璃缝隙之间，促进与玻璃表面的交换，在此过程中，集气箱组件318启动，集气箱组件318经过导气管319和吸气壳310的作用，将经过侧槽39的气体吸收，并通过外接管导向外界，离子交换完成后，关闭加热装置33、电滑块313和集气箱组件318，启动第三电滑轨14,第三隔板门13在滑块带动下向两侧打开，之后启动预热箱4,预热箱4的起重索降下，固定住玻璃集，起重索带动玻璃集升起一段距离，停留设定的时间段，玻璃集进行滴盐，滴盐完成后，起重索带动玻璃集升起，第三隔板门13在滑块的带动下闭合，之后启动电滑轮41,电滑轮41带动预热箱4沿电轨道5滑动到清洗箱2上侧，停留一段时间，进行缓冷降温，降到指定温度后，此时第一隔板门10和连接杆9在第一轨道轮8的带动下沿第一电滑轨7向两侧打开，启动预热箱4，起重索降下，玻璃集进入清洗箱2内，起重索脱离玻璃集，第一隔板门10沿着第一电滑轨7向内侧闭合，启动清洗箱2,清洗箱2对玻璃集清洗，清洗完成后，第一隔板门10向两侧打开，启动预热箱4，起重索降下固定玻璃集，起重索带着玻璃集升起，之后在电滑轮41的带动下，随着预热箱4到达托板15的上侧，之后第二隔板门12沿着第二电滑轨11向两侧打开，起重索将玻璃集降下到托板15上，完成整个化学钢化流程。通过上述结构，在化学钢化离子交换的过程中，能够反复拨动玻璃附近的熔融碱盐，并使玻璃附近的熔融碱盐流动交换，使玻璃附近的熔融碱盐保持足够的钾离子浓度，保证玻璃表面进行离子交换的速度，大大的节省了玻璃表面进行离子交换的时间。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种化学钢化炉，其特征在于：包括主架(1)，所述主架(1)的下侧中部设置有交换箱(3)，所述主架(1)的下侧两侧设置有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)和交换箱(3)之间设置有托板(15)，所述托板(15)的上侧均设置有预热箱(4)，所述预热箱(4)的两侧面下侧设置有电滑轮(41)，所述电滑轮(41)的下侧均设置有电轨道(5)，所述电轨道(5)与主架(1)固定连接，所述交换箱(3)的内侧底端设置有加热板(34)，所述加热板(34)的两端设置有加热装置(33)，所述加热装置(33)的上侧设置有放置架(32)，所述放置架(32)的上侧放置有玻璃集(322)，所述交换箱(3)靠近清洗箱(2)的两侧上侧设置有轨道杆(312)，所述轨道杆(312)的两端固定连接有固定块(311)，所述固定块(311)与交换箱(3)固定连接，所述轨道杆(312)的中部滑动连接有电滑块(313)，所述电滑块(313)之间固定连接有横杆(314)，所述横杆(314)的下侧对称式固定连接有竖杆(315)，所述竖杆(315)设置在玻璃集(322)的两侧，所述竖杆(315)的外侧设置有交换板(316)。

2.根据权利要求1所述的一种化学钢化炉，其特征在于：所述清洗箱(2)的上侧两侧设置有第一电滑轨(7)，所述第一电滑轨(7)的上侧设置有第一轨道轮(8)，所述第一轨道轮(8)之间固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下侧固定连接有第一隔板门(10)，所述交换箱(3)的上侧两侧设置有第三电滑轨(14)，所述第三电滑轨(14)的内侧滑动连接有滑块，所述第三电滑轨(14)通过滑块滑动连接有第三隔板门(13)，所述预热箱(4)的下侧设置有第二隔板门(12)，所述第二隔板门(12)的下侧两侧均设置有第二电滑轨(11)，所述第二隔板门(12)与第二电滑轨(11)滑动连接，所述第一电滑轨(7)、第二电滑轨(11)和第三电滑轨(14)均与主架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学钢化炉，其特征在于：所述清洗箱(2)和交换箱(3)的下侧均设置有底托(6)。

4.根据权利要求1所述的一种化学钢化炉，其特征在于：所述交换箱(3)的上侧靠近清洗箱(2)的两侧均开设有侧槽(39)，所述横杆(314)经过侧槽(39)，所述侧槽(39)的内侧固定连接有吸气壳(310)，所述交换箱(3)靠近清洗箱(2)的两侧下侧均设置有集气箱组件(318)，所述吸气壳(310)和集气箱组件(318)之间连接有导气管(319)，所述导气管(319)设置在交换箱(3)内侧，所述集气箱组件(318)的下侧均设置有外接管。

5.根据权利要求1所述的一种化学钢化炉，其特征在于：所述放置架(32)靠近清洗箱(2)的侧面开设有通槽(36)，所述放置架(32)的上下两侧均匀开设有交换槽(38)，所述交换槽(38)与通槽(36)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种化学钢化炉，其特征在于：所述竖杆(315)贯穿交换板(316)到下侧，所述竖杆(315)的下侧固定连接有活动块(317)，所述活动块(317)通过通槽(36)与放置架(32)滑动连接，所述放置架(32)的两侧面均对称式开设有活动槽(37)，所述放置架(32)通过活动槽(37)插接有固定杆(31)，所述固定杆(31)的另一端与交换箱(3)固定连接，所述固定杆(31)和活动槽(37)的最内侧有间隙，所述固定杆(31)的中部固定连接有挡块(35)。

7.根据权利要求1所述的一种化学钢化炉，其特征在于：所述交换板(316)的上侧靠近玻璃集(322)的一侧开设有转动槽(320)，所述竖杆(315)通过转动槽(320)与交换板(316)转动连接，所述竖杆(315)的两侧设置有转动块(321)，所述转动块(321)设置在转动槽(320)内，所述转动块(321)小于转动槽(320)。

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