CN214612638U - 一种热处理淬火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理淬火系统，包括支撑柱和动力单元；支撑柱：设有两个，所述支撑柱之间的内侧顶部设置有横梁，所述支撑柱的左侧顶部分别设置有支撑架，所述支撑架的下表面中部分别对称设置有两组支撑腿，所述支撑腿的中部设置有引导单元，所述支撑架的正下方分别设置有加热炉和淬火池，所述加热炉位于支撑腿之间，所述淬火池位于支撑架的左端；动力单元：包含电动伸缩杆、连接板、滑轮、L形连接板和滑槽，所述滑槽设有两个，所述滑槽分别开设在支撑架的内侧中部，该热处理淬火系统，降低人工成本，提高生产效率，可自动将加热炉中的工件取出并进入淬火池中进行淬火。

Description

一种热处理淬火系统

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种热处理淬火系统。

背景技术

淬火工艺是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，工件在热处理系统或生产线中，由加热炉中加热后的工件需要进入淬火池中进行淬火；

在实际生产过程中当工件在加热炉中完成加热处理后，打开炉门将工件取出并放入淬火池中进行淬火，这一过程通常是通过人工操作的方式来完成的，其劳动强度高、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热处理淬火系统，降低人工成本，提高生产效率，可自动将加热炉中的工件取出并进入淬火池中进行淬火，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理淬火系统，包括支撑柱和动力单元；

支撑柱：设有两个，所述支撑柱之间的内侧顶部设置有横梁，所述支撑柱的左侧顶部分别设置有支撑架，所述支撑架的下表面中部分别对称设置有两组支撑腿，所述支撑腿的中部设置有引导单元，所述支撑架的正下方分别设置有加热炉和淬火池，所述加热炉位于支撑腿之间，所述淬火池位于支撑架的左端；

动力单元：包含电动伸缩杆、连接板、滑轮、L形连接板和滑槽，所述滑槽设有两个，所述滑槽分别开设在支撑架的内侧中部，所述滑槽的内侧分别与连接板外侧左右两端设置的滑轮滑动连接，所述电动伸缩杆设有两个，所述电动伸缩杆分别固定安装在支撑柱的左侧顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端分别与连接板顶部设置的L形连接板固定连接，所述连接板的内侧设置有辅助单元；

其中：还包括单片机，所述单片机设置在支撑架前侧表面的一端，所述单片机的输出端电连接电动伸缩杆的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述辅助单元包含连接杆、固定块、销轴和放置板，所述放置板设置在连接板之间，且放置板位于连接板的正下方，所述放置板的上表面四角分别固定安装有固定块，所述连接杆设有两组，所述连接杆分别左右对称设置在连接板的内侧左右两端，所述连接杆的顶部分别通过销轴与连接板转动连接，所述连接杆的底部分别通过销轴与固定块的外侧转动连接。通过连接杆的上下两端与连接板和放置板上的固定块转动连接，使连接杆便于带动放置板进行移动，从而使放置板便于进入加热炉或淬火池中。

进一步的，所述引导单元包含引导板、轨道、导轮和固定轴，所述引导板设有两个，所述引导板分别前后对称安装在支撑腿的内侧中部，所述引导板的顶部分别设置有轨道，所述固定轴设有两个，所述固定轴分别固定安装在左侧连接杆的中部，所述固定轴的端部分别转动连接有导轮，所述导轮与轨道之间滑动连接。通过连接板带动连接杆进行移动，使连接杆上的导轮沿引导板顶部设置的轨道进行滑动，当导轮滑动至引导板上的凹槽内侧时，使连接杆带动放置板落入淬火池中，从而对放置板上的工件进行淬火。

进一步的，所述辅助单元还包含矩形通槽，所述矩形通槽设有四个，所述矩形通槽分别等距离开设在放置板上。通过矩形通槽的设置，便于淬火池内的冷却液与引导板上的物料表面进行充分接触。

进一步的，还包括延长板和配重块，所述延长板设置在横梁的右侧，伸缩延长板的上表面设置有配重块。通过延长板上设置的配重块，从而保持支撑架的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热处理淬火系统，具有以下好处：本热处理淬火系统设置了动力单元，通过电动伸缩杆进行缩回，使连接板上的滑轮沿滑槽滑动，使连接杆底部的放置板进入加热炉中，从而对放置板上的工件进行加热，通过电动伸缩杆进行伸出，使连接板带动连接杆进行移动，使连接杆上的导轮沿引导板顶部设置的轨道进行滑动，当导轮滑动至引导板上的凹槽内侧时，使连接杆带动放置板落入淬火池中，从而对放置板上的工件进行淬火，通过放置板上设置的矩形通槽，便于淬火池内的冷却液与引导板上工件的表面进行充分接触，通过延长板上设置的配重块，从而保持支撑架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1支撑柱、2支撑架、3单片机、4延长板、5动力单元、51电动伸缩杆、52连接板、53滑轮、54 L形连接板、55滑槽、6引导单元、61引导板、62轨道、63导轮、64固定轴、7辅助单元、71连接杆、72固定块、73销轴、74放置板、75矩形通槽、8支撑腿、9淬火池、10加热炉、11横梁、12配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理淬火系统，包括支撑柱1和动力单元5；

支撑柱1：设有两个，支撑柱1之间的内侧顶部设置有横梁11，支撑柱1的左侧顶部分别设置有支撑架2，支撑架2的下表面中部分别对称设置有两组支撑腿8，支撑腿8的中部设置有引导单元6，支撑架2的正下方分别设置有加热炉10和淬火池9，加热炉10位于支撑腿8之间，淬火池9位于支撑架2的左端；引导单元6包含引导板61、轨道62、导轮63和固定轴64，引导板61设有两个，引导板61分别前后对称安装在支撑腿8的内侧中部，引导板61的顶部分别设置有轨道62，固定轴64设有两个，固定轴64分别固定安装在左侧连接杆71的中部，固定轴64的端部分别转动连接有导轮63，导轮63与轨道62之间滑动连接。通过连接板52带动连接杆71进行移动，使连接杆71上的导轮63沿引导板61顶部设置的轨道62进行滑动，当导轮63滑动至引导板61上的凹槽内侧时，使连接杆71带动放置板74落入淬火池9中，从而对放置板74上的工件进行淬火。还包括延长板4和配重块12，延长板4设置在横梁11的右侧，伸缩延长板4的上表面设置有配重块12。通过延长板4上设置的配重块12，从而保持支撑架2的稳定性；

动力单元5：包含电动伸缩杆51、连接板52、滑轮53、L形连接板54和滑槽55，滑槽55设有两个，滑槽55分别开设在支撑架2的内侧中部，滑槽55的内侧分别与连接板52外侧左右两端设置的滑轮53滑动连接，电动伸缩杆51设有两个，电动伸缩杆51分别固定安装在支撑柱1的左侧顶部，电动伸缩杆51的伸缩端分别与连接板52顶部设置的L形连接板54固定连接，连接板52的内侧设置有辅助单元7；辅助单元7包含连接杆71、固定块72、销轴73和放置板74，放置板74设置在连接板52之间，且放置板74位于连接板52的正下方，放置板74的上表面四角分别固定安装有固定块72，连接杆71设有两组，连接杆71分别左右对称设置在连接板52的内侧左右两端，连接杆71的顶部分别通过销轴73与连接板52转动连接，连接杆71的底部分别通过销轴73与固定块72的外侧转动连接。通过连接杆71的上下两端与连接板52和放置板74上的固定块72转动连接，使连接杆71便于带动放置板74进行移动，从而使放置板74便于进入加热炉10或淬火池9中。辅助单元7还包含矩形通槽75，矩形通槽75设有四个，矩形通槽75分别等距离开设在放置板74上。通过矩形通槽75的设置，便于淬火池9内的冷却液与引导板61上的物料表面进行充分接触；

其中：还包括单片机3，单片机3设置在支撑架2前侧表面的一端，单片机3的输出端电连接电动伸缩杆51的输入端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：首先将需要进行淬火的工件放置在放置板74上，通过电动伸缩杆51进行缩回，使连接板52上的滑轮53沿滑槽55滑动，使连接杆71底部的放置板74进入加热炉10中，从而对放置板74上的工件进行加热，通过电动伸缩杆51进行伸出，使连接板52带动连接杆71进行移动，使连接杆71上的导轮63沿引导板61顶部设置的轨道62进行滑动，当导轮63滑动至引导板61上的凹槽内侧时，使连接杆71带动放置板74落入淬火池9中，从而对放置板74上的工件进行淬火，通过放置板74上设置的矩形通槽75，便于淬火池9内的冷却液与引导板61上工件的表面进行充分接触，通过延长板4上设置的配重块12，从而保持支撑架2的稳定性。

值得注意的是，本实施例中，单片机3的具体型号为西门子S7-200，建议电动伸缩杆51选用德州市启泰机械设备有限公司出品的电动伸缩杆，单片机3控制电动伸缩杆51工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热处理淬火系统，其特征在于：包括支撑柱（1）和动力单元（5）；

支撑柱（1）：设有两个，所述支撑柱（1）之间的内侧顶部设置有横梁（11），所述支撑柱（1）的左侧顶部分别设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的下表面中部分别对称设置有两组支撑腿（8），所述支撑腿（8）的中部设置有引导单元（6），所述支撑架（2）的正下方分别设置有加热炉（10）和淬火池（9），所述加热炉（10）位于支撑腿（8）之间，所述淬火池（9）位于支撑架（2）的左端；

动力单元（5）：包含电动伸缩杆（51）、连接板（52）、滑轮（53）、L形连接板（54）和滑槽（55），所述滑槽（55）设有两个，所述滑槽（55）分别开设在支撑架（2）的内侧中部，所述滑槽（55）的内侧分别与连接板（52）外侧左右两端设置的滑轮（53）滑动连接，所述电动伸缩杆（51）设有两个，所述电动伸缩杆（51）分别固定安装在支撑柱（1）的左侧顶部，所述电动伸缩杆（51）的伸缩端分别与连接板（52）顶部设置的L形连接板（54）固定连接，所述连接板（52）的内侧设置有辅助单元（7）；

其中：还包括单片机（3），所述单片机（3）设置在支撑架（2）前侧表面的一端，所述单片机（3）的输出端电连接电动伸缩杆（51）的输入端，单片机（3）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火系统，其特征在于：所述辅助单元（7）包含连接杆（71）、固定块（72）、销轴（73）和放置板（74），所述放置板（74）设置在连接板（52）之间，且放置板（74）位于连接板（52）的正下方，所述放置板（74）的上表面四角分别固定安装有固定块（72），所述连接杆（71）设有两组，所述连接杆（71）分别左右对称设置在连接板（52）的内侧左右两端，所述连接杆（71）的顶部分别通过销轴（73）与连接板（52）转动连接，所述连接杆（71）的底部分别通过销轴（73）与固定块（72）的外侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热处理淬火系统，其特征在于：所述引导单元（6）包含引导板（61）、轨道（62）、导轮（63）和固定轴（64），所述引导板（61）设有两个，所述引导板（61）分别前后对称安装在支撑腿（8）的内侧中部，所述引导板（61）的顶部分别设置有轨道（62），所述固定轴（64）设有两个，所述固定轴（64）分别固定安装在左侧连接杆（71）的中部，所述固定轴（64）的端部分别转动连接有导轮（63），所述导轮（63）与轨道（62）之间滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种热处理淬火系统，其特征在于：所述辅助单元（7）还包含矩形通槽（75），所述矩形通槽（75）设有四个，所述矩形通槽（75）分别等距离开设在放置板（74）上。

5.根据权利要求1所述的一种热处理淬火系统，其特征在于：还包括延长板（4）和配重块（12），所述延长板（4）设置在横梁（11）的右侧，伸缩延长板（4）的上表面设置有配重块（12）。

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