CN103420595A - 连续式强化设备及方法 - Google Patents

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CN103420595A CN2012101806904A CN201210180690A CN103420595A CN 103420595 A CN103420595 A CN 103420595A CN 2012101806904 A CN2012101806904 A CN 2012101806904A CN 201210180690 A CN201210180690 A CN 201210180690A CN 103420595 A CN103420595 A CN 103420595A
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Abstract

本发明提供一种连续式强化设备，包括支架、设于支架的下方的至少一强化炉、可移动地设于支架上的至少一预热/退火炉。强化炉包括：第一炉体，其顶部开设有第一开口；第一活动炉盖，可滑动地设于第一炉体的顶部，用于密封该第一开口。预热/退火炉包括：第二炉体，其底部开设有第二开口；及第二活动炉盖，可活动地设于该第二炉体的底部，用于密封该第二开口。其中，预热/退火炉移动至该强化炉的正上方时，第一活动炉盖及第二活动炉盖均打开，使预热/退火炉与强化炉的炉腔相连通并形成一密闭空间。本发明还提供一种连续式强化方法。本发明提供的连续式强化设备及方法可提高生产效率及加工工件的良率、安全性能较高。

Description

连续式强化设备及方法
技术领域
本发明涉及一种加热设备，特别涉及一种连续式强化设备及方法。
背景技术
目前，触控屏产品在切割成为最终尺寸玻璃之后，经过一系列的成型加工，需对玻璃进行强化，以增强玻璃的强硬度，使其具备不变形，抗冲击力强的特点。强化过程，需在密闭性好的空间中，以防止玻璃爆裂，变形。
传统的单槽强化炉设备包括单独设置的预热/退火炉、强化炉，在对玻璃进行强化加工时，先将玻璃放入预热退火炉中预热，预热完毕再放置于强化炉进行强化，最后经预热/退火炉退火。在该生产流程中，玻璃预热完毕转移到强化炉进行强化时，以及强化完毕转移到退火炉中进行退火时，易暴露于空气中，且从炉体中出来接触空气的瞬间，温度急剧下降，一定程度造成了玻璃产品的变形、爆裂。同时在该转移过程中，需行车辅助、人工操作，生产效率较低，且设备温度较高，存在一定的危险性。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可提高生产效率及良率、安全性能较高的连续式强化设备。
还有必要提供一种连续式强化方法。
一种连续式强化设备，包括支架、至少一强化炉及至少一预热/退火炉。至少一强化炉设于该支架的下方，该强化炉包括第一炉体及第一活动炉盖，第一炉体的顶部开设有第一开口；第一活动炉盖可滑动地设于该第一炉体的顶部，用于密封该第一开口；至少一预热/退火炉可移动地设于该支架上，该预热/退火炉包括第二炉体及第二活动炉盖；第二炉体的底部开设有第二开口；及第二活动炉盖可活动地设于该第二炉体的底部，用于密封该第二开口；其中，该预热/退火炉移动至该强化炉的正上方时，该第一活动炉盖及第二活动炉盖均打开，使该预热/退火炉与该强化炉的炉腔相连通并形成一密闭空间，加工工件在该密闭空间内转移。
于其中一实施例中，还包括设于该支架上的导轨，该预热/退火炉的底部设有沿该导轨可滑动的滑轮。
于其中一实施例中，该强化炉还包括第一驱动组件，用于驱动该第一活动炉盖相对于该第一炉体可滑动，该第一驱动组件包括：驱动件；传动轮，设于该第一活动盖的一侧；驱动轮，与该驱动件的驱动轴传动连接；及链条，套设于该传动轮及驱动轮上，该驱动轮藉由该链条带动该传动轮转动。
于其中一实施例中，该驱动件藉由链条传动、齿轮传动或皮带传动而带动该驱动轮转动。
于其中一实施例中，该第一炉体的外壳藉由保温层构成，该保温层包括：外层，藉由镜面不锈钢板制成；中层，为隔热保温棉；及内层，藉由不锈钢板制成。
于其中一实施例中，该第一炉体的外壳与该第二炉体之外壳相吻合，以形该密封空间。
于其中一实施例中，该第二炉体内可滑动地设有罩体，该罩体于第二活动炉盖及第一活动炉盖打开时滑动至第一炉体的第一开口端上，以使该第二炉体与该第一炉体的炉腔共同形成该密封空间。
于其中一实施例中，还包括吊篮，用于盛装加工工件，该吊篮可收容于第一炉体及该第二炉体内。
于其中一实施例中，还包括设于该第二炉体上的悬吊装置，用于将该吊篮吊挂于该第二炉体内，该悬吊装置包括：悬吊驱动件，设于该第二炉体的顶部；悬吊链条，设于该第二炉体内，并与该悬吊驱动件连接；悬吊板，收容于该第二炉体内，并与该悬吊链条连接，该悬吊驱动件藉由该悬吊链条带动该悬吊板升降；及吊钩，固定于该悬吊板上，用于吊挂该吊篮。
如于其中一实施例中，该吊篮包括：框架，由复数根立柱连接形成；复数隔层，位于该框架内，并与其中部份立柱连接，以将该框架的内部空间分割成多层，加工工件可放置于该隔层上；及吊挂支架，固定于该框架的顶部；其中，该悬吊装置的吊钩可钩住该吊挂支架。
于其中一实施例中，该隔层由复数间隔平行设置的支撑杆形成。
于其中一实施例中，该第一炉体的底部设有万向轮。
于其中一实施例中，还包括操作控制系统，该操作控制系统包括：控制装置，用于接收输入指令并输出控制指令；及显示屏，用于输入指令及显示该强化炉及预热/退火炉的工作状态。
于其中一实施例中，该预热/退火炉为两个以上，并分别设于该支架两端；该强化炉位于该支架至中部位置，该预热/退火炉从该支架的两端可移动至该强化炉的正上方。
一种连续式强化方法，该连续式强化方法包括如下步骤：加工工件预热完毕后，该预热/退火炉移动至该强化炉的正上方，该第一活动盖及第二活动盖均打开，该加工工件从该预热/退火炉内移动至该强化炉内进行强化；该预热/退火炉移动至该强化炉的正上方，该第一活动盖及第二活动盖均打开，该加工工件从该强化炉内移动至该预热/退火炉内进行退火处理。
一种连续式强化方法，包括如下步骤：将加工工件放置于该第一预热/退火炉内进行预热；该加工工件预热完毕后，该第一预热/退火炉移动至该强化炉的正上方，该第一预热/退火炉的第二活动盖及该强化炉的第一活动盖均打开，该加工工件从该第一预热/退火炉内移动至该强化炉内，藉以对该加工工件进行强化；该加工工件强化完毕后，该第二预热/退火炉移动至该强化炉的正上方，该强化炉的第一活动盖及该第二预热/退火炉的第二活动盖均打开，该加工工件从该强化炉内移动至该第二预热/退火炉内，该加工工件于第二预热/退火炉内进行退火处理；及重复上述复数步骤。
一种连续式强化方法，包括如下步骤：将加工工件放置于该预热/退火炉内进行预热；该加工工件预热完毕后，该预热/退火炉移动至该第一强化炉的正上方，该预热/退火炉的第二活动盖及该第一强化炉的第一活动盖均打开，该加工工件从该预热/退火炉内移动至该第一强化炉内，该加工工件于该第一强化炉内进行强化处理；该预热/退火炉移动至该支架的一侧，另一加工工件放置于该预热/退火炉内进行预热；加工工件预热完毕，该预热/退火炉内移动至该第二强化炉的正上方，该第二强化炉的第一活动盖及该预热/退火炉的第二活动盖均打开，该另一加工工件从该预热/退火炉内移动至该第二强化炉内，该另一加工工件于该第二强化炉内进行强化处理；加工工件于第一强化炉内预热完毕后，该预热/退火炉内移动至该第一强化炉的正上方，该预热/退火炉的第二活动盖及该第一强化炉的第一活动盖均打开，该加工工件从该第一强化炉内移动至该预热/退火炉内，该加工工件于该预热/退火炉内进行退火处理；及重复上述复数步骤。
上述连续式强化设备的预热/退火炉可移动至该强化炉的正上方，强化炉的第一活动炉盖及预热/退火炉的第二活动炉盖均打开，可使该预热/退火炉与该强化炉的炉腔相连通，使强化炉与预热/退火炉构成一封闭空间，加工工件在整个加工过程中不会与外界冷空气进行接触，从而避免使加工工件出现爆裂、变形等不良现象。
并且，加工工件可直接从预热/退火炉内移动至强化炉内，无需人工搬运很长距离，从而可大大提高生产效率，并且避免人直接接触温度较高的产品，其安全性能较高。由此可知，上述连续式强化设备可提高生产效率及加工工件的良率、安全性能较高。
附图说明
下面结合具体实施方式及附图，对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明连续式强化设备省略局部部件的立体结构示意图。
图2为图1所示连续式强化设备的俯视图。
图3为图1所示连续式强化设备的主视图。
图4为本发明实施方式一连续式强化设备的强化炉与预热/退火炉配合的状态示意图。
图5为连续式强化设备的强化炉与预热/退火炉的第二驱动组件驱动第二活动炉盖的状态示意图。
图6为本发明实施方式二的连续式强化设备的强化炉与预热/退火炉配合的状态示意图。
图7为所示连续式强化设备的吊篮的结构示意图。
图8为图7所示吊篮的侧视图。
图9为图7所示吊篮的俯视图。
图10为本发明连续式强化方法实施方式一的流程图。
图11为本发明连续式强化方法实施方式二的流程图。
图12为本发明连续式强化方法实施方式三的流程图。
具体实施方式
图1为本发明实施方式一的连续式强化设备省略局部部件的立体示意图，图2为图1所示连续式强化设备的俯视图。请参阅图1及图2，连续式强化设备100包括支架110、至少一强化炉120及至少一预热/退火炉130。强化炉120设于支架110的下方，预热/退火炉130可移动地设于支架110上。本发明实施方式的连续式强化设备100，可对加工工件10进行强化处理，例如，对汽车玻璃、触摸屏的玻璃等玻璃产品进行钢化处理。
图3为图1所示连续式强化设备的主视图。请参阅图3，支架110主要用于支撑预热/退火炉130，以使预热/退火炉130可移动至强化炉120的正上方。具体于本实施方式中，支架110包括一框架111及复数支撑脚113，该复数支撑脚113固定于框架111下方，以使框架111离地面具有一定高度。预热/退火炉130放置于框架111上，强化炉120放置于框架111下方，并位于该复数支撑脚113围成的空间内。
请继续参阅图3，在本实施方式中，为了使预热/退火炉130于框架上可移动，连续式强化设备100还包括设于框架111上的导轨115，预热/退火炉130的底部设有沿导轨115可滑动的滑轮132。预热/退火炉130于框架111上可移动的方式不限于前述方式，例如，框架111上固定有复数定滑轮(图未示)，该复数定滑轮沿框架111的长度方向排列，以使预热/退火炉130于该复数定滑轮上可滑动。
图4为本发明实施方式一的连续式强化设备的强化炉和预热/退火炉配合的状态示意图。请参阅图4，强化炉120包括第一炉体121及第一活动炉盖123。第一炉体121的顶部开设有第一开口1211，加工工件10可藉由第一开口1211由预热/退火炉130移动至所述第一炉体121内。第一活动炉盖123可滑动地设于第一炉体121的顶部，用于密封第一开口1211。
具体于本实施方式中，强化炉120还包括第一驱动组件124，用于驱动第一活动炉盖123相对于第一炉体121可滑动。第一驱动组件124包括驱动件(图未示)、传动轮125、驱动轮127及链条128。驱动件可为电动马达等。传动轮125设于该第一活动盖123的一侧。驱动轮127与驱动件连接。链条128套设于传动轮125及驱动轮127上，驱动轮127藉由链条128带动传动125轮转动，使强化炉120的第一活动盖123开启或闭合。
一般而言，驱动件(图未示)的实施方式可藉由链条传动、齿轮传动或皮带传动等方式而带动驱动轮127转动。于图4所示的实施方式中，驱动轮127为二，分别设于一第一转轴1271的两端，驱动件驱动第一转轴1217转动，从而带动第一转轴上的驱动轮127转动。
请继续参阅图4，为提高强化炉120的保温性能，第一炉体121的外壳藉由保温层构成。保温层包括外层1212、中层1213及内层1214。外层1212可藉由镜面不锈钢板制成。中层1213为隔热材料制成，具体于本实施方式中，中层1213为保温棉。内层1214可藉由不锈钢板制成。
并且，为方便移动强化炉120，强化炉120的第一炉体的底部设有万向轮129。
请继续参阅图4，预热/退火炉130包括第二炉体131及第二活动炉盖133。第二炉体131的底部开设有第二开口1311，加工工件10可藉由第二开口1311放置于所述第二炉体131内。第二活动炉盖133可活动地设于第二炉体131的底部，用于密封第二开口1311。
为提高预热/退火炉130的保温性能，第二炉体的外壳藉由保温层构成。保温层包括外层1312、中层1313及内层1314。外层1312可藉由镜面不锈钢板制成。中层1313为隔热材料制成，具体于本实施方式中，中层1313为保温棉。内层1314可藉由不锈钢板制成。
图5为图4所示连续式强化设备的强化炉与预热/退火炉的第二驱动组件驱动第二活动炉盖的状态示意图。请参阅图5，第二活动炉盖133包括二滑板1331，第二驱动组件对应设置为二，分别驱动该二滑板1331滑动，使该二滑板1331相向滑动而封闭第二开口1311，背向滑动而开启第二开口1311。于其他实施方式中，预热/退火炉130的第二活动炉盖133及第二驱动组件可采用与强化炉120的第一活动炉盖123及第一驱动组件124相同的结构及驱动方式。
请结合参照图3及图4，其中，预热/退火炉130移动至强化炉120的正上方时，强化炉120的第一活动炉盖123及预热/退火炉130的第二活动炉盖133均打开，可使预热/退火炉130与强化炉120的炉腔相连通并形成一密闭空间，加工工件10在密闭空间内转移。具体在图示实施方式中，预热/退火炉130为两个以上，并分别设于支架110两端；强化炉120位于支架110至中部位置，预热/退火炉130从支架110的两端可移动至强化炉120的正上方。
具体于本实施方式中，强化炉120的第一炉体121的外壳与预热/退火炉130的第二炉体131之外壳相吻合，以形成密封空间。加工工件10在该密封空间转移而不与外界空气接触。
为进一步减少加工工件10在预热退火炉130及强化炉120之间转移时与外界空气接触，本发明还提供了另一实施方式，图6为本发明实施方式二的连续式强化设备的强化炉和预热/退火炉配合的状态示意图。请参阅图6，本实施方式的连续式强化设备200与图4所示实施方式一的连续式强化设备100基本相似，其不同之处在于：预热/退火炉230的第二炉体231内可滑动地设有罩体234，罩体234于第二活动炉盖233及第一活动炉盖223打开时滑动至第一炉体221的开口端上，以使第二炉体231与第一炉体221的炉腔共同形成密封空间。
请再次参照图4，预热/退火炉130于第二炉体131的顶部设有循环风机134，用于提供一循环热风于第二炉体131内，以便于对第二炉体131的工件进行快速预热。
请继续参照图4，为将加工工件10方便地放置于预热/退火炉130内，并方便地转移到强化炉120内，连续式强化设备还包括吊篮140及悬吊装置150。
吊篮140用于盛装加工工件10，具体于本实施方式中，加工工件10可放置于篮具(图未示)内，再将篮具放置于吊篮140中。吊篮140可收容于强化炉120的第一炉体121及预热/退火炉130的第二炉体内。悬吊装置150设于预热/退火炉130的第二炉体上，用于将吊篮140吊挂于预热/退火炉130的第二炉体内。
悬吊装置150包括悬吊驱动件151、悬吊链条153、悬吊板155及吊钩157。悬吊驱动件151设于预热/退火炉130的第二炉体131的顶部。悬吊链条153设于预热/退火炉130的第二炉体131内，并与悬吊驱动件151连接。悬吊板155收容于预热/退火炉130的第二炉体内，并与悬吊链条153连接，悬吊驱动件151藉由悬吊链条153带动悬吊板155升降。吊钩157固定于悬吊板155上，用于吊挂吊篮140。
图7为连续式强化设备的吊篮的结构示意图。图8为图7所示所示吊篮的侧视图。图9为图7所示吊篮的俯视图。请参阅图7至图9，吊篮140包括框架141、复数隔层143及吊挂支架145。框架141由复数根立柱连接形成一方形框架。隔层143由复数间隔平行设置的支撑杆形成，隔层143位于框架141内，并与框架141固定连接，以将框架141的内部空间分割成多层，加工工件10可放置于隔层143上。吊挂支架145固定于框架141的顶部，悬吊装置150的吊钩157可钩住吊篮140的吊挂支架145。
请参阅图9，吊挂支架145包括二V形杆1451及一直杆1452，该直杆1452的两端分别于二V形杆1451的弯折处固定连接，以形成大致为屋顶的框架结构。二V形杆1451的两端分别与方形框架的顶部的四顶点固定连接。由于吊篮140为中空的框架结构，以便于对放置于吊篮140内的加工工件10进行加热。
连续式强化设备100还包括操作控制系统(图未示)，用于控制强化炉120及预热/退火炉130的加热参数、运动位置及强化炉120的第一活动盖123及预热/退火炉130的第二活动盖的开启状态。操作控制系统包括控制装置(图未示)及显示屏(图未示)。控制装置用于接收输入指令并输出控制指令，具体于本实施方式中，控制装置为PLC(Programmable Logic Controller，可逻辑编程控制器)。显示屏用于输入指令及显示强化炉120及预热/退火炉130的工作状态，具体于本实施方式中，该显示屏可以为触摸显示屏。
请再次参阅图3，连续式强化设备100还包括进/出料台160，进/出料台160可移动于支架110的两端的下方，预热/退火炉130可移动至进/出料台160的正上方，用于将放置于进/出料台160的吊篮140悬吊于预热/退火炉130内，或将预热/退火炉130内的吊篮140放置于进/出料台160上。
上述连续式强化设备100的预热/退火炉130可移动至该强化炉120的正上方，强化炉120的第一活动炉盖121及预热/退火炉130的第二活动炉盖均打开，可使该预热/退火炉与该强化炉的炉腔相连通，使强化炉120与预热/退火炉130构成一封闭空间，加工工件10在整个加工过程中不会与外界冷空气进行接触，从而避免使加工工件10出现爆裂、变形等不良现象。
并且，加工工件10可直接从强化炉120内移动至预热/退火炉130内，无需人工搬运很长距离，从而可大大提高生产效率，并且避免人直接接触温度较高的产品，其安全性能较高。由此可知，上述连续式强化设备100可提高生产效率，达到全自动之生产与制造，且加工工件10的良率、安全性能较高。
图10为本发明连续式强化方法实施方式一的流程图。请参阅图3及图10，本发明实施方式一的连续式强化方法，其采用上述连续式强化设备100，对加工工件例如玻璃等进行强化，该连续式强化方法包括如下步骤：
步骤S201，将加工工件10放置于预热/退火炉130内进行预热；
步骤S202，加工工件10预热完毕后，预热/退火炉130移动至强化炉120的正上方，第一活动盖123及第二活动盖133均打开，加工工件10从预热/退火炉130内移动至强化炉120内，藉以对加工工件10进行强化；
步骤S203，加工工件10强化完毕后，预热/退火炉130移动至强化炉120的正上方，第一活动盖123及第二活动盖133均打开，加工工件10从强化炉120内移动至预热/退火炉130内，加工工件10于预热/退火炉130进行退火处理。
图11为本发明连续式强化方法实施方式二的流程图。请参阅图3及图11，本发明实施方式二的连续式强化方法，其采用上述连续式强化设备100，预热/退火炉130至少为二，其中二预热/退火炉130分别为第一预热/退火炉130a及第二预热/退火炉130b。连续式强化方法包括如下步骤：
步骤S301，将加工工件10放置于第一预热/退火炉130a内进行预热；
步骤S302，加工工件10预热完毕后，第一预热/退火炉130a移动至强化炉120的正上方，第一预热/退火炉130a的第二活动盖133及强化炉120的第一活动盖123均打开，加工工件10从第一预热/退火炉130a内移动至强化炉120内，藉以对加工工件10进行强化；
步骤S303，加工工件10强化完毕后，第二预热/退火炉130b移动至强化炉120的正上方，强化炉120的第一活动盖123及第二预热/退火炉130b的第二活动盖133均打开，加工工件10从强化炉120内移动至第二预热/退火炉130b内，加工工件10于第二预热/退火炉内130b进行退火处理；及
步骤S304，重复上述复数步骤。
于实施方式二中，由于加工工件10于进行强化处理之前，需要放置于预热/退火炉内进行预热处理；加工工件10于强化炉内进行强化处理之后，需要再次放置于预热/退火内进行退火；故一强化炉对应复数预热/退火，以提高加工工件10之强化效率。
图12为本发明连续式强化方法实施方式三的流程图。请参阅图3及图12，本发明实施方式三的连续式强化方法，其采用上述连续式强化设备，强化炉至少为二，其中二强化炉分别为第一强化炉120a及第二强化炉120b。连续式强化方法包括如下步骤：
步骤S401，将加工工件10放置于预热/退火炉130内进行预热；
步骤S402，加工工件10预热完毕后，预热/退火炉130移动至第一强化炉120a的正上方，预热/退火炉130的第二活动盖133及第一强化炉120a的第一活动盖123均打开，加工工件10从预热/退火炉130内移动至第一强化炉120a内，加工工件10于第一强化炉120a内进行强化处理；
步骤S403，预热/退火炉130移动至支架110的一侧，另一加工工件10放置于预热/退火炉130内进行预热；
步骤S404，加工工件10预热完毕后，预热/退火炉130移动至第二强化炉120b的正上方，第二强化炉120b的第一活动盖123及预热/退火炉130的第二活动盖133均打开，另一加工工件10从预热/退火炉130内移动至第二强化炉120b内，另一加工工件10于第二强化炉120b内进行强化处理；
步骤S405，加工工件10于第一强化炉120a内预热完毕后，预热/退火炉130内移动至第一强化炉120a的正上方，预热/退火炉130的第二活动盖133及第一强化炉120a的第一活动盖123均打开，加工工件10从第一强化炉120a内移动至预热/退火炉130内，加工工件10于预热/退火炉130内进行退火处理；及
步骤S406，重复上述复数步骤。
于实施方式三中，由于加工工件10于强化炉内加热时间较长，故一预热/退火炉可对应复数强化炉，以加快加工工件10强化效率。
于上述实施方式中，强化炉及预热/退火炉均可为复数个，其中，强化炉与预热/退火炉可以为一一对应，也可为一强化炉对应复数预热/退火炉，或，一预热/退火炉对应复数强化炉。强化炉与预热/退火炉的对应关系，可根据强化的温度及速度与预热/退火的温度及速度进行选择。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (17)

1.一种连续式强化设备，其特征在于，包括：
支架；
至少一强化炉，设于该支架的下方，该强化炉包括：
第一炉体，其顶部开设有第一开口；及
第一活动炉盖，可滑动地设于该第一炉体的顶部，用于密封该第一开口；至少一预热/退火炉，可移动地设于该支架上，该预热/退火炉包括：
第二炉体，其底部开设有第二开口；及
第二活动炉盖，可活动地设于该第二炉体的底部，用于密封该第二开口；
其中，该预热/退火炉移动至该强化炉的正上方时，该第一活动炉盖及第二活动炉盖均打开，使该预热/退火炉与该强化炉的炉腔相连通并形成一密闭空间，加工工件在该密闭空间内转移。
2.如权利要求1所述的连续式强化设备，还包括设于该支架上的导轨，该预热/退火炉的底部设有沿该导轨可滑动的滑轮。
3.如权利要求1所述的连续式强化设备，其中该强化炉还包括第一驱动组件，用于驱动该第一活动炉盖相对于该第一炉体可滑动，该第一驱动组件包括：驱动件；
传动轮，设于该第一活动盖的一侧；
驱动轮，与该驱动件的驱动轴传动连接；及
链条，套设于该传动轮及驱动轮上，该驱动轮藉由该链条带动该传动轮转动。
4.如权利要求3所述的连续式强化设备，其中该驱动件藉由链条传动、齿轮传动或皮带传动而带动该驱动轮转动。
5.如权利要求1所述的连续式强化设备，其中该第一炉体的外壳藉由保温层构成，该保温层包括：
外层，藉由镜面不锈钢板制成；
中层，为隔热保温棉；及
内层，藉由不锈钢板制成。
6.如权利要求1所述的连续式强化设备，其中该第一炉体的外壳与该第二炉体之外壳相吻合，以形该密封空间。
7.权利要求1所述的连续式强化设备，其中该第二炉体内可滑动地设有罩体，该罩体于第二活动炉盖及第一活动炉盖打开时滑动至第一炉体的第一开口端上，以使第二炉体与第一炉体的炉腔共同形成该密封空间。
8.如权利要求1所述的连续式强化设备，还包括吊篮，用于盛装加工工件，该吊篮可收容于该第一炉体及该第二炉体内。
9.如权利要求8所述的连续式强化设备，还包括设于该第二炉体上的悬吊装置，用于将该吊篮吊挂于该第二炉体内，该悬吊装置包括：
悬吊驱动件，设于该第二炉体的顶部；
悬吊链条，设于该第二炉体内，并与该悬吊驱动件连接；
悬吊板，收容于该第二炉体内，并与该悬吊链条连接，该悬吊驱动件藉由该悬吊链条带动该悬吊板升降；及
吊钩，固定于该悬吊板上，用于吊挂该吊篮。
10.如权利要求9所述的连续式强化设备，其中该吊篮包括：
框架，由复数根立柱连接形成；
复数隔层，位于该框架内，并与其中部份立柱连接，以将该框架的内部空间分割成多层，加工工件可放置于该隔层上；及
吊挂支架，固定于该框架的顶部；
其中，该悬吊装置的吊钩可钩住该吊挂支架。
11.如权利要求10所述的连续式强化设备，其中该隔层由复数间隔平行设置的支撑杆形成。
12.如权利要求1所述的连续式强化设备，其中该第一炉体的底部设有万向轮。
13.如权利要求1所述的连续式强化设备，还包括操作控制系统，该操作控制系统包括：
控制装置，用于接收输入指令并输出控制指令；及
显示屏，用于输入指令及显示该强化炉及预热/退火炉的工作状态。
14.如权利要求1所述的连续式强化设备，其中该预热/退火炉为两个以上，并分别设于该支架两端；该强化炉位于该支架至中部位置，该预热/退火炉从该支架的两端可移动至该强化炉的正上方。
15.一种连续式强化方法，其采用如权利要求1-14任一项所述连续式强化设备，其特征在于，该连续式强化方法包括如下步骤：
将加工工件放置于该预热/退火炉内进行预热；
该加工工件预热完毕后，该预热/退火炉移动至该强化炉的正上方，该第一活动盖及第二活动盖均打开，该加工工件从该预热/退火炉内移动至该强化炉内进行强化；
该加工工件强化完毕，该预热/退火炉移动至该强化炉的正上方，该第一活动盖及第二活动盖均打开，该加工工件从该强化炉内移动至该预热/退火炉内进行退火处理。
16.一种连续式强化方法，其采用如权利要求1-14任一项所述连续式强化设备，该连续式强化设备包括第一预热/退火炉及第二预热/退火炉，其特征在于，该连续式强化方法包括如下步骤：
将加工工件放置于该第一预热/退火炉内进行预热；
该加工工件预热完毕后，该第一预热/退火炉移动至该强化炉的正上方，该第一预热/退火炉的第二活动盖及该强化炉的第一活动盖均打开，该加工工件从该第一预热/退火炉内移动至该强化炉内，藉以对该加工工件进行强化；
该加工工件强化完毕后，该第二预热/退火炉移动至该强化炉的正上方，该强化炉的第一活动盖及该第二预热/退火炉的第二活动盖均打开，该加工工件从该强化炉内移动至该第二预热/退火炉内，该加工工件于第二预热/退火炉内进行退火处理；及
重复上述复数步骤。
17.一种连续式强化方法，其采用如权利要求1-14任一项所述连续式强化设备，该连续式强化设备包括第一强化炉及第二强化炉，其特征在于，该连续式强化方法包括如下步骤：
将加工工件放置于该预热/退火炉内进行预热；
该加工工件预热完毕后，该预热/退火炉移动至该第一强化炉的正上方，该预热/退火炉的第二活动盖及该第一强化炉的第一活动盖均打开，该加工工件从该预热/退火炉内移动至该第一强化炉内，该加工工件于该第一强化炉内进行强化处理；
该预热/退火炉移动至该支架的一侧，另一加工工件放置于该预热/退火炉内进行预热；
该另一加工工件预热完毕，该预热/退火炉移动至该第二强化炉的正上方，该第二强化炉的第一活动盖及该预热/退火炉的第二活动盖均打开，该另一加工工件从该预热/退火炉内移动至该第二强化炉内，该另一加工工件于该第二强化炉内进行强化处理；
该加工工件于第一强化炉内强化完毕后，该预热/退火炉移动至该第一强化炉的正上方，该预热/退火炉的第二活动盖及该第一强化炉的第一活动盖均打开，该加工工件从该第一强化炉内移动至该预热/退火炉内，该加工工件于该预热/退火炉内进行退火处理；及
重复上述复数步骤。
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