CN205035262U - 一种玻璃钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃钢化炉：包括炉体、设置在炉体中部的陶瓷辊，其特征在于：一喷射增流系统设置在炉体上，其包含：一抽气装置，用以抽取该炉体内的热空气；一储气装置，用以储存压缩气体，其中该压缩气体的温度高于该炉体内的热空气；一喷气装置，用以混合该抽气装置抽取的热空气及该储气装置储存的压缩空气并将混合气体喷射入该炉体内。藉此本实用新型通过喷射增流系统的设置，使喷射增流系统向炉体内喷出的气流温度大幅提高，炉体内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，从而使得玻璃在炉体内的加热效果亦相应提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产钢化玻璃的装置，特别是一种玻璃钢化炉。
背景技术
玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
现有技术的玻璃钢化炉如图1所示，包括上片段、加热段、强化段和出卸片段，加热段的入料端与上片段的出料端连接，加热段的出料端与强化段的入料端连接，强化段的出料端与卸片段的入料端连接。玻璃先被放上上片段，由辊道输送进加热段，加热段的加热炉将玻璃加热后输送到强化段，在强化段玻璃被冷却钢化，冷却钢化完成后玻璃被输送到出口卸片段卸片。
现有技术中的玻璃钢化炉的加热段中，各个加热元件排布在玻璃的上下表面附近，热量主要通过辐射的方式传递到玻璃的表面实现对玻璃的加热。然而，由于炉体内热空气对流循环差，导致炉温不均匀及不稳定，使玻璃在炉体内的加热效果亦随之变差。
因此，在筛分行业中急需一种的玻璃钢化炉来解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提高了一种玻璃钢化炉，包括炉体、设置在炉体中部的陶瓷辊，其特征在于：一喷射增流系统设置在炉体上，其包含：一抽气装置，用以抽取该炉体内的热空气；一储气装置，用以储存压缩气体，其中该压缩气体的温度高于该炉体内的热空气的温度；一喷气装置，用以混合该抽气装置抽取的热空气及该储气装置储存的压缩空气并将混合气体喷射入该炉体内。
在一较佳实施例中，该储气装置进一步包括一压缩机,一储气罐，及一对该储气罐中的压缩气体进行加热的加热装置。
在一较佳实施例中，该压缩机的最高压力低于1Mpa,该储气罐的工作压力大于等于0.6Mpa。
在一较佳实施例中，该喷气装置进一步包括一第一风机及连接于该第一风机的第一风管，其中第一风管的出风口位于该陶瓷辊的上方，一第二风机及连接于该第二风机的第二风管，其中该二风管的出风口位于该陶瓷辊的下方。
在一较佳实施例中，进一步包括一第一对流管连通于该第一风管，且该第一对流管正对该陶瓷辊开设有复数个对流孔，用以向该陶瓷辊提供混合气体；一第二对流管连通于该第二风管，且该第二对流管正对该陶瓷辊开设有复数个对流孔，用以向该陶瓷辊提供混合气体；其中，该第一对流管的对流孔与该第二对流管的对流孔相对而设。
在一较佳实施例中，进一步包括一第一变频器连接于该第一风机，一第二变频器连接于第二风机，其中该第一风机及该第二风机单独地向该炉体喷射混合气体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
藉此，藉此本实施新型通过喷射增流系统的设置，使喷射增流系统向炉体内喷出的气流温度大幅提高，炉体内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，从而使得玻璃在炉体内的加热效果亦相应提高。
附图说明
图1为本现有技术之玻璃钢化炉的示意图；
图2为本实用新型之玻璃钢化炉的第一实施例的示意图；
具体实施方式
在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
首先请参照图2，其绘示出根据本实用新型之玻璃钢化炉的第一实施例的示意图；如图2所示，玻璃钢化炉1包括炉体10、设置在炉体10中部的陶瓷辊20，在该炉体10上设置有一喷射增流系统S，该喷射增流系统S包含：一抽气装置30，用以抽取该炉体10内的热空气；一储气装置40，用以储存压缩气体，其中该压缩气体的温度高于该炉体10内的热空气的温度；一喷气装置50，用以混合该抽气装置30抽取的热空气及该储气装置40储存的压缩空气并将混合气体喷射入该炉体10内。
在一较佳实施例中，该储气装置40进一步包括一压缩机41,一储气罐42，及一对该储气罐42中的压缩气体进行加热的加热装置43。
在一较佳实施例中，该压缩机41的最高压力低于1Mpa,该储气罐42的工作压力大于等于0.6Mpa。
在一较佳实施例中，该喷气装置50进一步包括一第一风机51及一第二风机52。第一风机51可以连接于一第一风管53，其中第一风管53的出风口531位于该陶瓷辊20的上方，第二风机53可以连接一第二风机52的第二风管54，其中该二风管54的出风口541位于该陶瓷辊20的下方。
操作时，将玻璃置入炉体10内的陶瓷辊道20上，开启炉体内的加热装置(图中未示)，对位于陶瓷辊20上的玻璃(图中未示)进行加热，然后打开抽气装置30抽取炉体10内部的热空气到喷气装置50内。同时储气装置40开始工作，储气装置40中的加热装置43开启，对储气罐42中的压缩空气迅速加热升温至一定温度，且该温度要高于炉体内的热空气的温度，储气装置40将经过预热的压缩空气亦输送至喷气装置50内，喷气装置50将压缩空气和炉体内的热空气经过充分的混合后通过第一风机51和/或第二风机52将混合空气重新喷射至炉体10内部，从而使得玻璃周围产生强烈的空气对流，加强玻璃在炉内10的加热效果。
一第一对流管55连通于该第一风管53，且该第一对流管55正对该陶瓷辊20开设有复数个对流孔551，用以向该陶瓷辊20提供混合气体；一第二对流管56连通于该第二风管54，且该第二对流管56正对该陶瓷辊20开设有复数个对流孔561，用以向该陶瓷辊20提供混合气体；其中，该第一对流管55的对流孔551与该第二对流管56的对流孔561相对而设。且对流孔551可以均匀的排布在陶瓷辊20的上方，对流孔561可以均匀的排布在陶瓷辊20的下方，藉此，可以保证位于陶瓷辊20上的玻璃的加热均匀性。
在一较佳实施例中，对流孔551和对流孔561可以正对设置，亦可以相互交错设置，藉此提高炉内10内空气的对流效果，从而提供炉体10的加热效果。
一第一变频器58连接于该第一风机51，一第二变频器59连接于第二风机52，其中该第一风机51及该第二风机52单独地向该炉体10喷射混合气体。藉此，第一变频器58及第二变频器59可以分别控制第一风机51及第二风机52，使得第一风机51和第二风机52的气体压力互不相同，从而可以达到位于陶瓷辊20上方的空气流动强度与位于陶瓷辊20下方的空气流动强度不同，进而加快了整个炉内10内部的空气对流效果，加强了炉内10的加热效果。
综上，本实施新型通过喷射增流系统的设置，使喷射增流系统向炉体内喷出的气流温度大幅提高，炉体内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，从而使得玻璃在炉体内的加热效果亦相应提高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢化炉，包括炉体、设置在炉体中部的陶瓷辊，其特征在于：一喷射增流系统设置在炉体上，其包含：
一抽气装置，用以抽取该炉体内的热空气；
一储气装置，用以储存压缩气体，其中该压缩气体的温度高于该炉体内的热空气的温度；
一喷气装置，用以混合该抽气装置抽取的热空气及该储气装置储存的压缩空气并将混合气体喷射入该炉体内。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于：该储气装置进一步包括一压缩机,一储气罐，及一对该储气罐中的压缩气体进行加热的加热装置。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢化炉，其特征在于：该压缩机的最高压力低于1Mpa,该储气罐的工作压力大于等于0.6Mpa。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于：该喷气装置进一步包括一第一风机及连接于该第一风机的第一风管，其中第一风管的出风口位于该陶瓷辊的上方，一第二风机及连接于该第二风机的第二风管，其中该二风管的出风口位于该陶瓷辊的下方。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢化炉，其特征在于：进一步包括一第一对流管连通于该第一风管，且该第一对流管正对该陶瓷辊开设有复数个对流孔，用以向该陶瓷辊提供混合气体；一第二对流管连通于该第二风管，且该第二对流管正对该陶瓷辊开设有复数个对流孔，用以向该陶瓷辊提供混合气体；
其中，该第一对流管的对流孔与该第二对流管的对流孔相对而设。
6.根据权利要求4所述的玻璃钢化炉，其特征在于：进一步包括一第一变频器连接于该第一风机，一第二变频器连接于第二风机，其中该第一风机及该第二风机单独地向该炉体喷射混合气体。
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| CN201520547554.3U CN205035262U (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种玻璃钢化炉 |
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Cited By (1)
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| CN110723911A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-24 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 化学强化玻璃的生产装置 |
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2015
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