CN205170651U - 一种玻璃钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢化炉，包括，固定框架；由左至右依次设置于固定框架上的第一预热炉、离子交换炉和第二预热炉；第一预热炉和第二预热炉顶部均设置有热风循环系统和冷风循环系统，两个热风循环系统上方各设置有一个升降机构；第一预热炉和第二预热炉底部各设置有一个预热炉自动门，第一预热炉和第二预热炉内设置有温度检测装置；离子交换炉顶部设置有离子交换炉自动门。所述钢化炉能量损失低，保温性能好，两个预热炉可反复交替钢化，生产效率高，钢化操作过程均可操作机械完成，操作简单，安全性能高，降低了劳动强度，节省了人力成本，并且经钢化的玻璃良率高。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体地说涉及一种新型玻璃钢炉。
背景技术
玻璃钢化是为提高玻璃强度而进行的二次加工，其原理是通过硝酸钾和液态催化剂组成的介质与玻璃进行离子交换，使玻璃表层中半径较小的离子与介质中半径较大的离子交换，利用大小离子体积上的差别在玻璃表层形成嵌挤压应力，使玻璃强度提高数倍，进而提高了玻璃的安全性和耐冷耐热性。
通常，玻璃钢化采用的设备是玻璃化学钢化炉，传统的玻璃化学钢化炉通常为单炉结构或双炉结构，工作效率低、保温性能差、操作性不强，且存在一定的安全隐患；并且设备在使用过程中，需要消耗大量的热能，还存在能源利用率低、产能低、合格率低的问题。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的玻璃钢化炉工作效率低、保温性差、操作性不强，存在安全隐患，高耗能、产品合格率低，从而提出一种可提升工作效率、保温性能好、安全性能高、能耗低、产品良率高的玻璃钢化炉。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供一种玻璃钢化炉，其包括，固定框架；由左至右依次设置于所述固定框架上的第一预热炉、离子交换炉和第二预热炉；所述第一预热炉和所述第二预热炉顶部均设置有热风循环系统和冷风循环系统，两个所述热风循环系统上方各设置有一个升降机构；所述第一预热炉和所述第二预热炉底部各设置有一个预热炉自动门，所述第一预热炉和所述第二预热炉内设置有温度检测装置；所述离子交换炉顶部设置有离子交换炉自动门。
作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉下部还各设置有一个预热炉行走机构，用于横向移动所述第一预热炉和所述第二预热炉。
作为优选，所述第一预热炉和所述第二预热炉与所述离子交换炉通过升降机构连接。
作为优选，所述第一预热炉与所述第二预热炉结构相同，且对称设置于所述离子交换炉两侧。
作为优选，所述离子交换炉自动门通过双钢丝绳卷扬机构将其旋转开闭。
作为优选，所述预热炉自动门上设置有行程开关，所述预热炉自动门通过电机减速箱驱动连接于所述预热炉自动门的双边链轮控制开合。
作为优选，所述升降机构通过电机减速机驱动。作为优选，所述预热炉行走机构包括行走主轴和安装于所述行走主轴两侧的主动链轮，所述行走主轴通过电机减速机驱动。
作为优选，所述第一预热炉和所述第二预热炉还设置有报警装置。
作为优选，所述报警装置由报警灯和蜂鸣器组成。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述的玻璃钢化炉，包括，固定框架；由左至右依次设置于固定框架上的第一预热炉、离子交换炉和第二预热炉；第一预热炉和第二预热炉顶部均设置有热风循环系统和冷风循环系统，两个热风循环系统上方各设置有一个升降机构；第一预热炉和第二预热炉底部各设置有一个预热炉自动门，所述第一预热炉和第二预热炉内设置有温度检测装置；离子交换炉顶部设置有离子交换炉自动门。两个预热炉和离子交换炉上设置的自动炉门密封性良好，预热或离子交换操作时炉门可自动开关，避免了与外界冷空气接触，降低了能量损失。两个预热炉可反复交替钢化，生产效率高。第一预热炉与第二预热炉下部还设置有用于横向移动第一预热炉和第二预热炉的行走机构，操作过程均可操作机械完成，操作简单，安全性能高，降低了劳动强度，节省了人力成本，并且经钢化的玻璃良率高。
(2)本实用新型所述的玻璃钢化炉，预热炉自动门上设置有行程开关，且通过电机减速箱驱动连接于所述预热炉自动门的双边链轮控制开合，所述预热炉自动门不随炉体移动，行程开关可以定位门开合的程度，安全可靠。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本发明实施例所述的玻璃强化炉结构示意图。
图中附图标记表示为：1-固定框架；2-第一预热炉；3-离子交换炉；4-第二预热炉；5-热风循环系统；6-冷风循环系统；7-升降机构；8-预热炉自动门；9-离子交换炉自动门；10-预热炉行走机构。
具体实施方式
实施例
本实施例提供了一种玻璃钢化炉，如图1所示，其包括，固定框架1，用于固定和安装其它装置；由左至右依次设置于所述固定框架1上的第一预热炉2、离子交换炉3和第二预热炉4，所述第一预热炉2与所述第二预热炉4的结构相同，且对称设置于所述离子交换炉3的两侧；所述第一预热炉2和所述第二预热炉4顶部均设置有热风循环系统5和冷风循环系统6，两个所述热风循环系统5上方各设置有一个升降机构7；所述第一预热炉2和所述第二预热炉4均与所述离子交换炉3通过升降机构7连接；所述第一预热炉2和所述第二预热炉4底部各设置有一个预热炉自动门8，所述预热炉自动门8采用电机减速箱驱动双边链轮传动；所述第一预热炉2和所述第二预热炉4内设置有温度检测装置，用于检测预热炉内的温度，所述第一预热炉2和所述第二预热炉4还设置有由报警灯和蜂鸣器组成的报警装置；所述离子交换炉3顶部设置有离子交换炉自动门9，本实施例中，所述离子交换炉自动门9通过过双钢丝绳卷扬机构将其旋转开闭；所述预热炉自动门8上设置有行程开关，并且预热炉自动门8通过自动门通过电机减速箱驱动连接于所述预热炉自动门的双边链轮控制开合，行程开关用于定位门开合的程度；
进一步地，所述第一预热炉1、第二预热炉4下部还各设置有一个预热炉行走机构10，用于横向移动所述第一预热炉2和所述第二预热炉4，具体地，所述预热炉行走机构10包括行走主轴和安装于所述行走主轴两侧的主动链轮，电机减速机驱动行走主轴，行走主轴两侧的主动链轮又带动从动链轮旋转，从而实现预热炉炉体的移动；
所述升降机构通过电机减速机驱动，所述电机减速机驱动双梯型丝杆旋转，梯形丝杆上各安装有铜螺母，铜螺母与螺母座连接，螺母座两侧安装定制链轮，链轮上绕链条，梯形丝杆旋转带动螺母座同步直线移动，实现链轮的同步上下升降。
本实施例所述的玻璃钢化炉工作过程为：首先，打开第一预热炉2的预热炉自动门8，作业人员将装有待钢化的玻璃的吊篮通过吊篮运输车移动至第一预热炉2底部，将升降机构7钩挂住吊篮后向上提升，吊篮完全进入第一预热炉2炉体内后，关闭第一预热炉2的预热炉自动门8；吊篮到达第一预热炉2顶部后，停止提升，开始预热。此时热风循环系统5开始工作，使第一预热炉2内部温度均匀，预热完成后，与第一预热炉2连接的离子交换炉3的离子交换炉自动门9打开，第一预热炉2通过第一预热炉2的预热炉行走机构10移送至离子交换炉3的正上方，然后升降机构7将吊篮下降至离子交换炉3内，检测到位后，停止下降，进行玻璃强化，待玻璃强化时间达到设定时间后，升降机构7将装有玻璃的吊篮提升回至第一预热炉2内顶部，进行滴盐，所述盐为液体硝酸钾，待液体盐滴完，第一预热炉2的预热炉行走机构10将第一预热炉2移至钢化前预热的位置，关闭第一预热炉2的预热炉自动门8，玻璃进行退火缓冷，退火温度可通过冷风循环系统6调节，缓冷温度达到设定温度时，第一预热炉2的预热炉自动门8打开，升降机构7将吊篮下降，报警灯闪烁、蜂鸣器鸣叫，提示钢化完成，运走钢化后的玻璃。与此同时，第一预热炉2预热两个小时后，第二预热炉4开始工作，其工作过程与在第一预热炉2内钢化一致：将装有待钢化玻璃的吊篮挂装至挂钩上并经第二预热炉4的升降机构7提升至第二预热炉4内，开始预热，预热完成后，且第一预热炉2未在钢化，第二预热炉4移动至离子交换炉8上方进行钢化，如此第一预热炉2和第二预热炉4交替反复钢化。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种玻璃钢化炉，其特征在于，包括，固定框架；由左至右依次设置于所述固定框架上的第一预热炉、离子交换炉和第二预热炉；所述第一预热炉和所述第二预热炉顶部均设置有热风循环系统和冷风循环系统，两个所述热风循环系统上方各设置有一个升降机构；所述第一预热炉和所述第二预热炉底部各设置有一个预热炉自动门，所述第一预热炉和所述第二预热炉内设置有温度检测装置；所述离子交换炉顶部设置有离子交换炉自动门。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一预热炉、第二预热炉下部还各设置有一个预热炉行走机构，用于横向移动所述第一预热炉和所述第二预热炉。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一预热炉和所述第二预热炉与所述离子交换炉通过升降机构连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一预热炉与所述第二预热炉结构相同，且对称设置于所述离子交换炉两侧。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述离子交换炉自动门通过双钢丝绳卷扬机构将其旋转开闭。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述预热炉自动门上设置有行程开关，所述预热炉自动门通过电机减速箱驱动连接于所述预热炉自动门的双边链轮控制开合。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述升降机构通过电机减速机驱动。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述预热炉行走机构包括行走主轴和安装于所述行走主轴两侧的主动链轮，所述行走主轴通过电机减速机驱动。
9.根据权利要求8所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一预热炉和所述第二预热炉还设置有报警装置。
10.根据权利要求9所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述报警装置由报警灯和蜂鸣器组成。
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