CN201276481Y - 玻璃化学强化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃化学强化炉，属于化学强化炉领域，包括炉体，其中部具有通道，炉体呈“凹”字型，内部分为五个区，分别为工件预热区、工件冷却区、工件入口区、工件出口区，和工件强化区；入口平移吊车设置在炉体顶面、与工件预热区相对应的位置处；溶液缸设置在工件强化区；推动系统设置在通道上，包括推动架，其推动端延伸至炉体内部；驱动件与推动架连接，驱动推动架沿溶液缸的长度方向运动；出口平移吊车设置在炉体顶面、与工件冷却区相对应的位置处；主控单元与入口平移吊车、出口平移吊车、以及推动系统的控制单元连接。本实用新型提供一种工件与反应溶液不需要同步进行加热与冷却、且可实现自动控制的玻璃强化炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化学强化炉，尤其是一种玻璃化学强化炉。
背景技术
在玻璃的强化过程中，保持工件温度的稳定是保证工件质量的关键，温度波动越小，达到工件硬性指标的程度就越高。国内现有的通用设备大多采用单缸结构，工件与反应溶液混和进行加热与冷却，反应溶液需要反复经历升温、降温的过程，期间热量散失大，无法被重复利用。机器对反应溶液加热升温至恒温的过程中，需要消耗大量能源。由此带来诸多问题，如工件的产出周期长、产出率低、热利用率低，以及能源浪费大等。同时，由于工件在取出时表面温度比较高，在快速回降至室温的过程中，温差变化大，难以保证工件质量，且容易发生工作人员灼伤的意外事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决玻璃强化过程存在的问题，提供一种工件与反应溶液不需要同步进行加热与冷却，可实现自动控制的玻璃强化炉。
本实用新型采用的技术方案为：
一种玻璃化学强化炉，包括
炉体，其中部具有一通道，炉体呈“凹”字型，内部分为五个区：炉体内与通道侧壁对应的位置分别为工件预热区和工件冷却区；炉体内位于工件预热区下方的位置为工件入口区；炉体内位于工件冷却区下方的位置为工件出口区；炉体内位于工件入口区和工件出口区之间、且位于工件预热区、工件冷却区，以及通道下方的位置为工件强化区；
入口平移吊车，设置在炉体的顶面、与工件预热区相对应的位置处；
溶液缸，设置在工件强化区；溶液缸位于工件预热区和工件冷却区正下方的位置至少可以容纳一个工件架；
推动系统，设置在炉体的通道上，包括
推动架，其推动端延伸至炉体内部；
驱动件，与所述的推动架连接，驱动推动架沿溶液缸的长度方向运动；
出口平移吊车，设置在炉体的顶面、与工件冷却区相对应的位置处；以及，
主控单元，与入口平移吊车、出口平移吊车、以及推动系统的控制单元连接。
优选的是，还包括内部隔热门，设置在工件入口区与工件预热区之间，并且内部隔热门的控制单元与所述的主控单元连接。
优选的是，还包括运风风叶，安装在所述的工件预热区的内壁上，运风风叶的控制单元与所述的主控单元连接。
优选的是，还包括滚动装置，包括两列并行设置的滚动体，所述的滚动装置沿着与通道垂直的方向安装在溶液缸的正上方。
优选的是，还包括入口工件架确认装置，安装在炉体的底面、且位于工件入口区的位置上；另外，还包括出口工件架确认装置，安装在炉体的底面、且位于工件出口区的位置上；所述的入口工件架确认装置和出口工件架确认装置与主控单元连接。
优选的是，所述的推动系统，其驱动件为电机，以及与电机相连的减速器；另外，减速器的输出轴带动一齿轮，而齿轮与一牙床相配合，并通过牙床与推动架固定连接；推动架的推动端向下延伸一推动部。
优选的是，所述的溶液缸，在其邻接工件入口区的内壁上部安装一感应装置；在滚动装置的下方、紧邻溶液缸与工件出口区邻接的内壁的位置处安装一前限感应装置；另外，在溶液缸的邻接工件出口区的侧壁的上表面安装一前保感应装置；所述的感应装置、前限感应装置，以及前保感应装置与主控单元连接。
优选的是，所述的入口平移吊车，包括一套电机和减速器；一套电机和减速器带动一套传动单元，传动单元与执行端连接，执行端与待进行强化处理的工件架配合连接；所述的出口平移吊车，包括一套电机和减速器；一套电机和减速器带动一套传动单元，传动单元与执行端连接，执行端与强化处理完毕、待出炉体的工件架配合连接。
优选的是，所述的溶液缸，其底部与内壁上均安装有发热管，并且内壁由耐火砖和氧化铝棉板组成；所述的发热管，其控制单元与主控单元连接。
优选的是，还包括两个双色状态指示灯，设置在炉体外壁上，分别为入口双色状态指示灯和出口双色状态指示灯，二者的控制单元均与所述的主控单元连接。
本实用新型的有益效果为：首先，炉体呈“凹”字型，将炉体内部分成五个区，工件的预加热和强化处理，以及冷却等工序在不同的区内完成，反应溶液不需要与工件同步进行加热与冷却，因此反应溶液不需要反复经历升温、降温的过程，节省了大量能源；其次，通过入口平移吊车、出口平移吊车、推动装置、滚动装置，以及主控单元对上述各部分的协调控制，完成携带工件的工件架自动地被移送至各区进行相应的处理，不需要人工操作，避免发生危险；再次，产出率高，每个工件出炉时间间隔约为一个小时；最后，通过入口工件架确认装置、出口工件架确认装置、前限感应装置，以及前保感应装置可以使主控单元准确判断工件架所处的位置，主控单元根据预先设定的步骤发出控制信号，将工件架自动移送不同的区进行处理。
附图说明
图1为本实用新型的立体局部剖视图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为图2所示的推动系统的结构示意图。
具体实施方式
一种玻璃化学强化炉，如图1所示，包括炉体10，其中部具有一通道16，使整个炉体10呈“凹”字型，炉体10的内部分为五个区，如图2所示，炉体10内与通道16侧壁对应的位置分别为工件预热区11和工件冷却区12；炉体10内位于工件预热区11下方的位置为工件入口区13；炉体10内位于工件冷却区12下方的位置为工件出口区14；炉体10内位于工件入口区13和工件出口区14之间、且位于工件预热区11、工件冷却区12，以及通道16下方的位置为工件强化区15。其中，工件入口区13容置待处理的工件架，工件出口区14容置已处理完毕、待出炉的工件架，而工件强化区15设置一溶液缸60。溶液缸60位于工件预热区11和工件冷却区12正下方的位置，可以至少容纳一个工件架10a，便于工件架预热之后和强化处理后可以被方便地送入和移出溶液缸60。如图2所示，所述的溶液缸60，其底部与内壁上均安装有发热管61，并且内壁由耐火砖和氧化铝棉板62组成，溶液缸60可容置3～12个工件架。所述的发热管，其控制单元与本实用新型所述的玻璃化学强化炉的主控单元连接，该主控单元可以选择PLC(可编程逻辑控制器)。
另外，在工件入口区13与工件预热区11之间，设置一内部隔热门110，并且内部隔热门110的控制单元与PLC连接。
如图1所示的入口平移吊车20，设置在炉体10的顶面、且与如图2所示的工件预热区11相对应的位置处。入口平移吊车20可以包括入口平移吊车本体，包括一套电机和减速器，一套电机和减速器带动一套传动单元，传动单元与执行端配合连接，而执行端将与待进行强化处理的工件架10a连接，以通过入口平移吊车20移动待进行强化处理的工件架10a。其中，在本实施例中包括二个电机和分别与每个电机连接的减速器，每个减速器均带动一根链条22(作为传动单元)，每根链条22通过固定在入口平移吊车20上的滑轮组27限定链条22的路径，保证链条22的终端进入炉体10内后的位置可以平稳地移送工件架10a。每根链条22的末端连接一作为执行端的吊钩21，两个吊钩21之间可以通过一平衡杆28连接，如此，可以保证两个吊钩21之间的相对位置保持一定。另外，为了使入口平移吊车20可以快速、稳定地移动工件架10a，所述的工件架10a的两侧分别设置连接架，连接架的内侧设置有连接卡钩，使两个吊钩21可以与工件架10a两侧的卡钩配合，移动工件架10a。所述的入口平移吊车20还包括一沿着炉体10的长度方向设置的丝杠24，丝杠24与入口平移吊车本体上固定连接的配合件螺纹配合连接。电机26和与其连接的减速器通过链轮25带动丝杠24旋转，并通过丝杠24的旋转带动入口平移吊车本体沿着丝杠24移动。其中，电机23和电机26的控制单元均与所述的PLC连接，通过PLC控制入口平移吊车本体的移动时间、速度，以及控制吊钩21连接工件架10a、松开工件架10a等动作。
上述的传动单元与执行端，同样可以是机械臂和机械手组合、钢缆或者钢链与吊钩组合，也可以将执行端设置为电磁铁，而在工件架10a上安装铁块或铁板，通过磁吸的方式移动工件架10a。
如图1和图2所示的推动系统50，设置在通道16上，包括如图3所示的作为驱动件的电机51和与电机连接的减速器52，电机51的控制单元与PLC连接，减速器52的输出轴带动一齿轮53，齿轮53与牙床54配合，牙床54与推动架55的连接部552连接，而推动架55的推动端可以向下延伸一推动部551，推动架55的推动部551沿延伸至炉体10的内部。其中，电机51和减速器52带动齿轮转动，进而带动牙床54移动，所以与牙床54连接的推动架55可以沿着炉体10的长度方向移动，而推动部551在电机51的带动下，如图2所示，可以到达溶液缸60的邻接工件入口区13的侧壁处。如此，当位于溶液缸60末端位置处的工件架10a移出溶液缸60时，推动系统50可以将位于溶液缸60内的工件架向末端推动，空出位于工件预热区11正下方的位置，以便容置预热完毕、待强化的工件架10a。
如图1和图2所示，在溶液缸60的正上方，沿着与通道16垂直的方向可以安装滚动装置40，滚动装置40包括两列并行设置的滚动体。工件架10a两侧的连接架可以置于滚动体上，进而将滑动磨擦转变为滚动摩擦，所以位于溶液缸60中的工件架10a可以在推动系统50的带动下轻易、快速地移动。
出口平移吊车30，如图1所示，可以采用与入口平移吊车20相同的配置。如图2所示，出口平移吊车30将位于溶液缸60末端的、已处理完毕的工件架10a移出溶液缸60，并进入工件冷却区12，冷却后再送入工件出口区14，等待出炉体10。
另外，如图2所示，在工件预热区11的紧邻通道16的内壁上还可以安装运风风叶130，运风风叶130的控制单元与PLC连接。运风风叶130可以保证工件预热区11内热量分布均匀。
如图2所示，在炉体10的底面、且位于工件入口区13的位置处安装一入口工件架确认装置70；另外，在炉体10的底面、且位于工件出口区14的位置处安装一出口工件架确认装置80。所述的入口工件架确认装置70和出口工件架确认装置80与PLC连接。入口工件架确认装置70和出口工件架确认装置80可以感知在两个区域内是否有工件架10a，以输出触发信号至PLC，使PLC根据预设的程序进行相应的动作。
如图2所示，所述的溶液缸60，在其邻接工件入口区14的内壁的上部安装感应装置130。在滚动装置40的下方、紧邻溶液缸60与工件出口区14邻接的内壁的位置处安装一前限感应装置90。另外，在溶液缸60的邻接工件出口区14的侧壁的上表面安装一前保感应装置100。所述的感应装置130、前限感应装置90，以及前保感应装置100与PLC连接。其中，前限感应装置90可收集工件架10a到达溶液缸60末端的信息，防止因工件架10a超出预定位置与溶液缸60发生碰撞的情况发生；前保感应装置100，可收集位于溶液缸60末端的工件架10a的垂吊到位信息，推动系统50依据溶液缸60内工件架满载信息判断是否可以推动工件架。当溶液缸60满载时，推动系统50保持静止，当溶液缸60末端出现空缺、且PLC接收到前保感应装置100发出的运行信号，并收到感应装置130对工件架10a到位状况的确认信息后，启动推动系统50，将工件架10a推向溶液缸60的末端。
再者，如图1和2所示，在炉体10的外壁上还可以设置入口双色状态指示灯120和出口双色状态指示灯140，二者的控制单元与PLC连接。
所述的玻璃化学强化炉，其工作过程如下：
1.由工作人员将工件架10a放入工件入口区13，此时入口工件架确认装置70感触到工件架10a的进入，将触发信号至PLC，PLC控制内部隔热门110打开，入口双色状态指示灯120亮起绿灯。待确认完全开启后，PLC将控制入口平移吊车20由初始位置移动至工件入口区13上方，接近工件架10a正上方的位置处，入口平移吊车20移动过程中，PLC控制入口双色状态指示灯120亮起黄灯，待吊钩21稳定后，放下吊钩21至工件架10a起重点指定位置，待再次稳定，由入口平移吊车20带动吊钩21移至工件架10a起重点正下方，此时入口平移吊车20收起吊钩21直至卡住起重点。由于本实施例采用双吊钩方式，每个吊钩21在PLC内都会产生一组负载电流，PLC通过负载电流判断吊钩21是否与工件架10a接合，只要存在一个吊钩21的负载电流低于指定值，两个吊钩21均放下，进行重新吊起，直到两个吊钩21均与工件架10a接合。
2.此时，入口平移吊车20收起吊钩21缓慢匀速带动工件架10a上升，此刻工件架10a上升进入工件预热区11，待工件架10a稳定后，入口平移吊车20慢速前移，同时入口双色状态指示灯120亮起黄灯，直至工件架10a到达指定下降点的正上方，此时工件架10a停止，PLC确认工件架10a完全停止后，发出信号将内部隔热门110关闭，确认内部隔热门110完全关闭后，PLC自动开启工件预热区11的加热装置和送风风叶130，此时工件预热区11内的温度缓慢上升至350℃，玻璃工件温度随之缓慢上升至350℃，此时PLC准备将工件架10a放入溶液缸60内进行强化热处理。
3.待溶液缸首位出现空缺，感应装置130触发信号至PLC，PLC将控制入口平移吊车20缓慢放下位于溶液缸60正上方的工件架10a，工件架10a落在滚动装置40上，入口平移吊车20收起吊钩21，入口双色状态指示灯120绿灯闪动，提示工作人员放入工件架。此刻待溶液缸60末端出现空位，PLC接收到前保感应装置100发出的运行信号，并收到感应装置130对工件架10a到位状况的确认信息后，滚动装置40上的推动系统50将工件架10a推向溶液缸60的末端，使溶液缸60的前端空出可以再容置一个工件架10a的位置。
4.处于溶液缸60末端的工件架10a，待强化时效周期完毕，由出口平移吊车30移动至该工件架10a的上方指定位置，同时出口双色状态指示灯140亮起黄灯，出口平移吊车30放下吊钩，待吊钩稳定，继续放下吊钩至工件架10a起重点指定位置，待再次稳定，由出口平移吊车30带动吊钩移至起重点正下方，此时出口平移吊车30收起吊钩直至卡住起重点，待吊钩稳定后，出口平移吊车30继续收起吊钩，缓慢匀速带动工件架10a上升，待工件架10a到达指定位置，并稳定后，出口平移吊车30慢速前移，同时出口双色状态指示灯140亮起黄灯，直至工件架10a处于工件出口区14下降点正上方。
5.工件架10a在该位置逐渐冷却，待工件架10a整体温度降至100℃以下，出口平移吊车30缓慢匀速放下工件架10a，出口工件架确认装置80感知到工件出口区14内有待出炉体10的工件架10a，则PLC控制出口双色状态指示灯140闪动绿灯，工作人员开启炉门取出工件架10a，出口双色状态指示灯140亮起绿灯。
上述整个过程都按PLC的预设程序循环运行，其整体温度的上升与下降是一种极其缓和的过程，以达到保证玻璃硬度与强度的目的。
此外，上述实施方式并非是本实用新型所述的玻璃化学强化炉的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均应理解为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃化学强化炉，其特征在于：包括
炉体，其中部具有一通道；炉体呈“凹”字型，内部分为五个区，炉体内与通道侧壁对应的位置分别为工件预热区和工件冷却区；炉体内位于工件预热区下方的位置为工件入口区；炉体内位于工件冷却区下方的位置为工件出口区；炉体内位于工件入口区和工件出口区之间、且位于工件预热区、工件冷却区，以及通道下方的位置为工件强化区；
入口平移吊车，设置在炉体顶面、与工件预热区相对应的位置处；
溶液缸，设置在工件强化区；溶液缸位于工件预热区和工件冷却区正下方的位置至少可以容纳一个工件架；
推动系统，设置在炉体的通道上，包括
推动架，其推动端延伸至炉体内部；
驱动件，与所述的推动架连接，驱动推动架沿溶液缸的长度方向运动；出口平移吊车，设置在炉体的顶面、与工件冷却区相对应的位置处；以及，主控单元，与入口平移吊车、出口平移吊车、以及推动系统的控制单元连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃化学强化炉，其特征在于：还包括内部隔热门，设置在工件入口区与工件预热区之间，并且内部隔热门的控制单元与所述的主控单元连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃化学强化炉，其特征在于：还包括运风风叶，安装在所述的工件预热区的内壁上，运风风叶的控制单元与所述的主控单元连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃化学强化炉，其特征在于：还包括滚动装置，包括两列并行设置的滚动体，所述的滚动装置沿着与通道垂直的方向安装在溶液缸的正上方。
5.根据权利要求1所述的玻璃化学强化炉，其特征在于：还包括入口工件架确认装置，安装在炉体的底面、且位于工件入口区的位置上；另外，还包括出口工件架确认装置，安装在炉体的底面、且位于工件出口区的位置上；所述的入口工件架确认装置和出口工件架确认装置与主控单元连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃化学强化炉，其特征在于：所述的推动系统，其驱动件为电机，以及与电机相连的减速器；另外，减速器的输出轴带动一齿轮，而齿轮与一牙床相配合，并通过牙床与推动架固定连接；推动架的推动端向下延伸一推动部。
7.根据权利要求1所述的玻璃化学强化炉，其特征在于：所述的溶液缸，在其邻接工件入口区的内壁上部安装感应装置；在滚动装置的下方、紧邻溶液缸与工件出口区邻接的内壁的位置处安装一前限感应装置；另外，在溶液缸的邻接工件出口区的侧壁的上表面安装一前保感应装置；所述的感应装置、前限感应装置，以及前保感应装置与主控单元连接。
8.根据权利要求1所述的玻璃化学强化炉，其特征在于：所述的入口平移吊车，包括一套电机和减速器；一套电机和减速器带动一套传动单元，传动单元与执行端连接，执行端与待进行强化处理的工件架配合连接；所述的出口平移吊车，包括一套电机和减速器；一套电机和减速器带动一套传动单元，传动单元与执行端连接，执行端与强化处理完毕、待出炉体的工件架配合连接。
9.根据权利要求1所述的玻璃化学强化炉，其特征在于：所述的溶液缸，其底部与内壁上均安装有发热管，并且内壁由耐火砖和氧化铝棉板组成；所述的发热管，其控制单元与主控单元连接。
10.根据上述权利要求中任一权利要求所述的玻璃化学强化炉，其特征在于：还包括两个双色状态指示灯，设置在炉体外壁上，分别为入口双色状态指示灯和出口双色状态指示灯，二者的控制单元均与所述的主控单元连接。
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