TWI844159B - 玻璃板用保護片 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題在於提供一種可抑制其與玻璃板之間產生過度滑移的玻璃板用保護片。本發明提供的玻璃板用保護片係由樹脂發泡片所構成，前述樹脂發泡片係至少表面由包含聚乙烯樹脂的樹脂組成物所構成；厚度為0.1mm以上0.5mm以下；在金屬離子萃取試驗中的鈉離子與鋰離子的合計萃取量為0.1mg/m2以下；透濕度為100g/(m2．24h)以下；且吸水率為2.0g/m2以下。

Description

玻璃板用保護片
本發明係關於由樹脂發泡片所構成的玻璃板用保護片。
由於樹脂發泡片具備有良好的輕量性及緩衝性，因而使用於各種用途。由於樹脂發泡片緩衝性良好，故有以樹脂發泡片取代分隔紙作為玻璃板用的保護片的情形。而且，目前廣泛採用樹脂發泡片有僅由一發泡層構成的構造，亦有於發泡層的兩面設置非發泡層等的構造。後者的樹脂發泡片亦有稱為積層發泡片等的情形，該積層發泡片亦利用於玻璃板用保護片等(參照下述專利文獻1)。利用於玻璃板用保護片的樹脂發泡片係由包含柔軟性優於聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂等之聚乙烯樹脂的樹脂組成物所構成。樹脂發泡片係至少與玻璃接觸的表面由包含聚乙烯樹脂的樹脂組成物構成而藉此發揮良好的緩衝性。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本專利公開公報特開2021-791號
用以作為玻璃板用保護片的樹脂發泡片有將玻璃板的表面保持於潔淨狀態之需求。具體而言，玻璃板用保護片有防止帶電性之需求以防止塵埃因靜電而附著於玻璃板。而且，以保護片保護此種玻璃板時，有防止不易以水等沖洗的物質附著於玻璃板的表面之需求。
為了滿足如此需求，而使樹脂發泡片含有容易以水沖洗的界面活性劑，且使該界面活性劑盡快地滲出到與玻璃板的界面而發揮防止帶電性，並且抑制此界面活性劑以外的物質附著到玻璃板。
此外，亦有玻璃板用保護片與玻璃板之間有適當的摩擦力作用以使載置於玻璃板用保護片之上的玻璃板不會隨意移動之需求。然而，為了防止帶電而使用界面活性劑時，玻璃板會變得容易滑移。因此，玻璃板用保護片難以在滿足將玻璃板保持於潔淨之需求的同時，亦抑制與玻璃板之間產生過度滑移。對此，本發明的課題在於提供可抑制其與玻璃板之間產生過度滑移的玻璃板用保護片。
本案發明者對上述課題深入研究發現，藉由水從樹脂發泡片萃取的鈉離子與鋰離子超過一定量時，有使玻璃板的表面的潔淨性下降之虞。此外，本案發明者發現，藉由使樹脂發泡片的透濕性、吸濕性等降低可提供難以產生玻璃板的過度滑移的保護片，進而完成本發明。
為了解決上述課題，本發明提供一種玻璃板用保護片，係由樹脂發泡片所構成；
前述樹脂發泡片係至少表面由包含聚乙烯樹脂的樹脂組成物所構成；
厚度為0.1mm以上0.5mm以下；
在金屬離子萃取試驗中的鈉離子與鋰離子的合計萃取量為0.1mg/m2以下；
透濕度為100g/(m2．24h)以下；並且
吸水率為2.0g/m2以下。
根據本發明，即使未積極利用界面活性劑的滲出作用，也可將玻璃板的表面保持於潔淨狀態，且可抑制與玻璃板之間產生過度滑移。
1:保護片
2:玻璃板
10:發泡層
11:非發泡層
100:積層體
MT:隆起
ML:平均線
RC:輪廓曲線
VL:凹陷
L:基準長度
圖1係顯示樹脂發泡片的一使用態樣的概略圖。
圖2係顯示一實施型態的樹脂發泡片的構造的概略剖視圖。
圖3係顯示另一實施型態的發泡片的構造的概略剖視圖。
圖4係顯示另一實施型態的發泡片的構造的概略剖視圖。
圖5係顯示藉由測定表面粗糙度而獲得的輪廓曲線的例的概略圖。
以下，參照圖式說明本發明的一實施型態。本實施型態的玻璃板用保護片(以下亦有僅稱為「保護片」的情形)係由樹脂發泡片所構成。本實施型態的保護片係例如利用於圖1所示的狀態。本實施型態的保護片1係在上下方向積層複數片玻璃板2而形成積層體100之際，用以夾設於鄰接的玻璃板2之間。本實施型態的保護片1係由以擠出發泡法等製作的樹脂發泡片所構成。
本實施型態的保護片1當然亦可利用於圖1所示以外的態樣。保護片1不僅利用於保護如圖1所示之橫向放置狀態(平放狀態)的玻璃板2，亦可利用於保護將縱向放置的複數片玻璃板2並排排列的情形。保護片1不僅利用於保護如圖1所示之邊緣對齊而上下方向重疊的玻璃板2，亦可用於保護例如上下稍微偏移地積層成為階梯狀的玻璃板2。玻璃板2縱向放置時亦同樣地，使相對於垂直方向傾斜立起的複數片玻璃板2並排排列時，玻璃板2的邊緣不會成為對齊的狀態，惟本實施型態的保護片1亦可使用於如此態樣。再者，即使玻璃板2的排列方向非垂直方向亦非水平方向而是傾斜方向的情形，亦可利用本實施型態的保護片1。
玻璃板2排列成邊緣未對齊的情形下，保護片1與玻璃板2相同大小時，會使得保護片1的端部突出玻璃板2。圖1所示的保護片1略小於玻璃板2，因此即使玻璃板2以各種方式排列，使用保護片1時都可不突出玻璃板2。在此，保護片1的大小當然不限於圖1的例示。就更確實地保護玻璃板2整體的意義而言，保護片1可與玻璃板2大小相同，亦可略大於玻璃板2。
本實施型態的保護片1係例如由圖2至圖4所示的樹脂發泡片所構成。如圖2所示，一實施型態的樹脂發泡片係由具有單層構造的樹脂發泡片所構成，成為發泡層10露出兩面的表面的狀態。本實施型態的保護片1僅由發泡層10所構成，因此該發泡層10的兩面成為與玻璃板2接觸的接觸面。
本實施型態的保護片1不限於此種單層構造。如圖3所示，另一實施型態的樹脂發泡片係於發泡層10的單面具有非發泡層11。圖3所示的保護片1係兩表面的一面由發泡層10所構成，而另一面由非發泡層11所構成。亦即，圖3所示的保護片1係以發泡層10及非發泡層11分別構成與玻璃板2接觸的接觸面。
本實施型態的保護片1亦可為如圖4所示的構成。圖4所示的保護片1係於發泡層10的兩面具有非發泡層11的樹脂發泡片。圖4所示的保護片1的兩表面即分別為非發泡層11的表面。亦即，圖4所示的保護片1係以兩面的非發泡層11分別構成與玻璃板2接觸的接觸面。
本實施型態的保護片1不限於此等例示，亦可具有四層以上的積層構造，或亦可具有複數層的發泡層10。
就本實施型態中的前述玻璃板2而言，可舉例如液晶顯示器、有機EL顯示器等顯示器面板中的基板用或被覆玻璃用的玻璃板等。
本實施型態的樹脂發泡片(保護片1)的表面係由包含聚乙烯樹脂的樹脂組成物所構成。本實施型態中的前述樹脂組成物係包含前述聚乙烯樹脂及添加劑。本實施型態的前述樹脂組成物中，所含的前述聚乙烯樹脂、前述添加劑等不須為個別單獨的狀態，而亦可包含複數種聚乙烯樹脂、複數種的添加劑等。樹脂組成物係包含高分子型防止帶電劑及界面活性劑作為前述添加劑。本實施型態的樹脂組成物，除了聚乙烯樹脂、高分子型防止帶電劑之外，亦可因應需要而包含聚丙烯樹脂等其他樹脂。
包含高分子型防止帶電劑、界面活性劑等的樹脂組成物可防止與要接觸的接觸對象材之間發生靜電，因此適於作為用以形成與玻璃板的接觸面的材料。如圖3、圖4所示的保護片1中，發泡層10與非發泡層11可使用相同的樹脂組成物，亦可使用不同的樹脂組成物。如圖4所示的保護片1中，一非發泡層11與另一非發泡層11可使用相同的樹脂組成物，亦可使用不同的樹脂組成物。如圖4所示的保護片1中，發泡層10未構成該保護片1的表面，因此構成發泡層10的樹脂組成物中的高分子型防止帶電劑、界面活性劑等的量可少於非發泡層11。如圖 4所示的保護片1中，構成發泡層10的樹脂組成物亦可不包含高分子型防止帶電劑與界面活性劑中之一者或兩者。
構成保護片1的樹脂發泡片以為了抑制玻璃板2的滑移而與玻璃板2的接觸面具有預定粗糙度為佳。樹脂發泡片以兩表面成為適宜作為接觸面的狀態為佳。因此，樹脂發泡片以兩表面具有預定粗糙度為佳。
樹脂發泡片以依據JIS(日本產業規格)B 0601(2001)所測定的算術平均粗糙度(Ra)為50μm以上為佳。樹脂發泡片以依據JIS B 0601(2001)所測定的十點平均粗糙度(RzJIS)為120μm以上為佳。十點平均粗糙度(RzJIS)的值相對於算術平均粗糙度(Ra)的值的比率(RzJIS/Ra)以3.0以下為佳。
算術平均粗糙度(Ra)係指以微米等級測量樹脂發泡片的表面凹凸形狀，例如獲得如圖5所示的輪廓曲線RC時，測定基準長度L的區間中，相當於平均線ML以上的隆起MT的部分的面積總和的總面積(Sm)，以及基準長度L的區間中，相當於平均線ML以下的凹陷VL的部分的面積總和的總面積(Sv)，再以基準長度L除以其合計值(Sm+Sv)所求得的值(Ra=〔(Sm+Sv)/L〕)。
十點平均粗糙度(RzJIS)係指輪廓曲線RC中的最高的隆起MT至第五高的隆起MT的五個隆起的高度的平均值(AVR1)，與最深的凹陷VL至第五深的凹陷VL的五個凹陷的深度的平均值(AVR2)的合計值(RzJIS=｜AVR1｜+｜AVR2｜)。
算術平均粗糙度(Ra)與十點平均粗糙度(RzJIS)係如上所述求得的值。相較於其他隆起MT、凹陷VL，不論是否存在有極端高的隆起MT、極端深的凹陷VL的情形，算術平均粗糙度(Ra)的值不會有太大的變化。然而，存在有較高的隆起MT、較深的凹陷VL時，十點平均粗糙度(RzJIS)的值會相較於不存在有 較高的隆起MT、較深的凹陷VL的情形變大。因此，此等的比率(RzJIS/Ra)小即表示極端高的隆起MT、極端深的凹陷VL的數量少，隆起MT、凹陷VL的大小均勻。
玻璃板2放置於算術平均粗糙度(Ra)的值較大的樹脂發泡片時會難以密接，而可抑制鈉離子、鋰離子等轉移到玻璃板2。而且，若保護片1與玻璃板2處於如密接的狀態，界面活性劑滲出到保護片1的表面時，界面活性劑會膜狀地擴展於保護片1與玻璃板2之間，使得玻璃板2容易滑移。因此，就容易抑制玻璃板2滑移的觀點而言，算術平均粗糙度(Ra)的值較大的樹脂發泡片適於作為保護片1的構成材料。
從以上的觀點來考量，樹脂發泡片的算術平均粗糙度(Ra)較佳為50μm以上。樹脂發泡片的算術平均粗糙度(Ra)亦可為55μm以上，又可為60μm以上，更可為70μm以上。樹脂發泡片的算術平均粗糙度(Ra)還可為75μm以上或80μm以上。
若算術平均粗糙度(Ra)極端大，樹脂發泡片的表面存在有極端高的隆起MT等情形，會使保護片1與玻璃板2形成點接觸的狀態，反而有玻璃板2變得容易滑移之虞。
從抑制玻璃板2的滑移的觀點來考量，樹脂發泡片的算術平均粗糙度(Ra)較佳為150μm以下。樹脂發泡片的算術平均粗糙度(Ra)亦可為140μm以下，又可為130μm以下，更可為120μm以下。該算術平均粗糙度(Ra)還可為108μm以下、100μm以下或95μm以下。
根據與算術平均粗糙度(Ra)同樣的理由，樹脂發泡片的十點平均粗糙度(RzJIS)較佳為120μm以上。樹脂發泡片的十點平均粗糙度(RzJIS)亦可為130μm以上，又可為140μm以上。
樹脂發泡片的十點平均粗糙度(RzJIS)較佳為300μm以下。樹脂發泡片的十點平均粗糙度(RzJIS)亦可為250μm以下，又可為200μm以下。
從抑制玻璃板2的滑移的觀點來考量，算術平均粗糙度(Ra)與十點平均粗糙度(RzJIS)的比率(RzJIS/Ra)較佳為3.0以下。該比率(RzJIS/Ra)亦可為2.8以下，又可為2.5以下。該比率(RzJIS/Ra)更可為2.2以下。該比率(RzJIS/Ra)通常為1以上。該比率(RzJIS/Ra)亦可為1.3以上，又可為1.5以上，更可為1.8以上。
樹脂發泡片可僅單面形成如上所述的較佳表面粗糙度，較佳為兩面皆形成如上所述的較佳表面粗糙度。表面設有非發泡層的樹脂發泡片難以形成如上所述的較佳表面粗糙度。因此，構成本實施型態的保護片1的樹脂發泡片以兩表面為發泡層所構成者為佳。為使兩表面由發泡層來構成，樹脂發泡片例如可為發泡層/非發泡層/發泡層的三層構造，亦可為發泡層/發泡層的兩層構造。為使兩表面的狀態共通化，保護片1亦可為僅由一發泡層所構成的單層構造的樹脂發泡片。
算術平均粗糙度(Ra)、十點平均粗糙度(RzJIS)的值可如下地測定。
(表面粗糙度的測定方法)
將樹脂發泡片(保護片1)裁成寬度40mm×長度40mm×片材厚度作為測試片。使用Digital Microscope(KEYENCE CORPORATION製的「VHX-8000」)，以20倍的倍率測定測試片的表面平滑的部分的平面輪廓。並且，從所獲得的平面輪廓，根據JIS B 0601：2001算出表面粗糙度Ra、RzJIS的值。
相位補償衰減濾波器的截止值係設定為λc=8mm、λs=25μm。
測試片的數量為五片。
對於各測試片，測定表面與背面個別的擠出方向及寬方向的五處的表面粗糙度。
將測定所得的值算術平均，算出樹脂發泡片(保護片1)的表面粗糙度Ra、RzJIS。
本實施型態的保護片1亦可藉由靜電力來抑制玻璃板2的滑移。亦即，構成保護片1的樹脂發泡片若在發生靜電時靜電不立即消失而是隨著時間經過而消失，則有利於防止玻璃板2的滑移。更具體而言，樹脂發泡片(保護片1)的靜電衰減率較佳為95%以下。樹脂發泡片的靜電衰減率亦可為90%以下，又可為85%以下。樹脂發泡片的靜電衰減率較佳為40%以上。樹脂發泡片的靜電衰減率亦可為50%以上，又可為55%以上，更可為60%以上。
樹脂發泡片的靜電衰減率可如下地測定。
(靜電衰減率的測定方法)
靜電衰減率可依據JIS L1094「織物及編物的帶電性試驗方法」所記載的方法來測定。
首先，從保護片裁出一邊為40mm的正方形狀的測試片，在溫度22℃、相對濕度60%的環境下放置24小時，施行狀態調節。
使用試驗裝置(產品名「STATICMETER S-411」，NIPPON STATIC CO.,LTD.製造)，將電極以約30N的荷重壓附至施行了狀態調節的測試片並施加10kV的電壓，測定施加電壓後的測試片的帶電量的變化。
讀取停止施加電壓的瞬間的帶電量(初始帶電量)及經過30秒後的帶電量，並以下式來計算靜電衰減率。
靜電衰減率(%)=[(初始帶電量-30秒後帶電量)/初始帶電量]×100
就本實施型態的樹脂發泡片(保護片1)而言，可利用擠出機將如前所述的樹脂組成物與發泡劑等一起熔融混合，並將藉由該熔融混合所得的熔融混合物從安裝於前述擠出機的擠出方向前端側的模具擠出成片狀並使之發泡，藉此製作發泡層10。非發泡層11可藉由共擠出法將如上所述的樹脂組成物積層於發泡層10的單面或兩面。非發泡層11還可將如上所述的樹脂組成物形成為膜狀後，藉由熱熔著法等積層於發泡層10的單面或兩面。
該樹脂發泡片的寬度、厚度無具體限制，但厚度較佳為0.1mm以上。樹脂發泡片的厚度較佳為0.2mm以上。樹脂發泡片的厚度較佳為0.5mm以下，更佳為0.4mm以下。
若為具有非發泡層11的樹脂發泡片時，非發泡層11的厚度較佳為4μm以上，更佳為5μm以上。非發泡層11的厚度較佳為30μm以下，更佳為20μm以下。非發泡層11係實質不具有氣泡的層。
發泡層10的平均氣泡徑為100μm至500μm左右。平均氣泡徑可根據ASTM(American Society for Testing and Materials；美國材料試驗學會)D2842-69的試驗方法來測定。發泡層10的氣泡膜厚較佳為4μm以上，更佳為5μm以上。發泡層10的氣泡膜厚較佳為15μm以下，更佳為12μm以下。氣泡膜厚係利用SEM(Scanning Electron Microscope；掃描式電子顯微鏡)拍攝樹脂發泡片的剖面，且使用所拍攝到的影像，在任意的二十處沿厚度方向繪製垂直於樹脂發泡片的垂直線，測定線上的氣泡膜的厚度，並從其測定值算出算術平均值。非發泡層11的厚度亦可利用與氣泡膜厚同樣的方法來測定。
樹脂發泡片的厚度可如下求得。
(厚度的測定)
測定係使用定壓厚度測定器(立式，TECLOCK Co.,Ltd.製，數位指示器PC系列型號「PC-440J」)，且使用圓筒狀的秤錘來測定。
測定係對於直徑3.0cm的圓形形狀的面(面積：7.1cm2)，將95g的荷重(包含本身的重量)施加於樹脂發泡片的狀態下實施。
並且，沿寬方向每隔5cm測定五十點，並將其測定值的算術平均值作為樹脂發泡片的厚度。
此外，無法獲得五十點份的測定位置時，則盡可能地測定，並將其測定值的算術平均值作為厚度。
為了如前所述使保護片1的兩面具有適當的表面粗糙度，樹脂發泡片較佳為僅由一發泡層所構成。樹脂發泡片的表面粗糙度可藉由存在於該樹脂發泡片的最表層的氣泡的鼓起程度來調整。存在於樹脂發泡片的最表層的氣泡的鼓起程度可藉由要從模具擠出的樹脂組成物的熔融黏度、剛擠出後的冷卻條件等來調整。在此，一般而言，擠出時的熔融黏度較高者，氣泡的鼓起程度難以產生不均。擠出時的樹脂組成物的熔融黏度可藉由擠出機的溫度設定來調整。擠出時的樹脂組成物的熔融黏度亦可藉由聚乙烯樹脂、高分子型防止帶電劑等的材料選擇來調整。擠出時的樹脂組成物的熔融黏度亦可藉由發泡劑的種類、劑量等來調整。
就保護片1、構成保護片1的樹脂發泡片而言，將藉由上述測定所求得的厚度稱為「標準厚度」，本說明書中未特別說明而僅稱為「厚度」時即指「標準厚度」。在此，以下所示的「無荷重厚度」亦指此「標準厚度」。
若採用施加壓力時厚度會大幅減少的樹脂發泡片作為保護片1，則載置玻璃板2時也會因玻璃板2的重量而與玻璃板2密接。因此，樹脂發泡片(保 護片1)係以加壓時的厚度(以下亦稱「加壓時厚度」)接近「無荷重厚度」為佳。具體而言，將「無荷重厚度」設為「T0」，將施加4kPa的壓力時的「加壓時厚度」設為「Ta」時，樹脂發泡片(保護片1)的「加壓時厚度(Ta)」相對於在未施加荷重的狀態下所測得的「無荷重厚度(T0)」的比率(「Ta/T0×100(%)」，以下亦稱「厚度維持率」)較佳為65%以上。厚度維持率亦可為70%以上，又可為75%以上。在此，為了使保護片1發揮良好的緩衝性，厚度維持率較佳為95%以下。厚度維持率亦可為90%以下，又可為85%以下。
本實施型態的前述樹脂發泡片的表觀密度以10kg/m3以上為佳。該表觀密度以15kg/m3以上為較佳。前述樹脂發泡片的表觀密度以200kg/m3以下為佳。該表觀密度以150kg/m3以下為較佳，100kg/m3以下為更佳。
前述樹脂發泡片的表觀密度可如下地求得。
表觀密度可使用下式，由如上所述地求得的樹脂發泡片的厚度(T：mm)及後述的基重(Y：g/m2)來求得。
表觀密度(kg/m3)=Y/T
為了將表層部中的脂肪酸化合物的保持量確保於一定量以上，本實施型態的樹脂發泡片較佳為使表層部的樹脂量多於厚度方向的中央部的樹脂量。具體而言，將樹脂發泡片以厚度方向分成三部分而成為厚度方向中央部的片材與兩表層部的片材時，表層部的片材的表觀密度為中央部的片材的表觀密度的1.1倍以上為佳，1.2倍以上為較佳。表層部的片的表觀密度亦可為中央部的片的表觀密度的1.3倍以上、又可為1.5倍以上。此外，表層部的片的表觀密度為中央部的片的表觀密度的3倍以下為佳。亦可在發泡層10的單面或兩面形成非發泡層11而增加樹脂發泡片的表層部的樹脂量。
若由樹脂發泡片所構成的保護片在金屬離子萃取試驗中處於鈉離子、鋰離子等被大量萃取的狀態，則有產生僅以水洗淨玻璃板2時難以去除的附著物而使玻璃板2的潔淨性降低之虞。本實施型態的樹脂發泡片(保護片1)在金屬離子萃取試驗中的鈉離子與鋰離子的合計萃取量為0.1mg/m2以下。
用以求得鈉離子、鋰離子的萃取量的金屬離子萃取試驗可如下地實施。
(金屬離子萃取試驗)
金屬離子的萃取係使用SHIMADZU CORPORATION製多功能型ICP發光分光分析裝置 ICPE-9000。
設備的設定如下：
觀察方向：軸方向
曝光時間：30秒
高頻輸出：1.20kW
載體流量：0.7mL/min
電漿流量：10.0mL/min
輔助流量：0.6mL/min
實施測定的試料係準備如下：
(1)從樹脂發泡片的任意位置裁出10cm×10cm的測試片。
(2)將測試片放入12cm×17cm的大小的較厚的夾鏈袋。
(3)再對放入測試片的夾鏈袋加入超純水50mL，盡可能地排出空氣並封閉夾鏈。
(4)將裝有測試片及超純水的夾鏈袋平放於70℃的乾燥機中。
(5)經過20min後，用手搖晃夾鏈袋三次，再將其放回乾燥機。此時，使測試片成為與取出時上下相反的翻面的狀態而平放於乾燥機中。
(6)再經過20min後，再次用手搖晃夾鏈袋三次後，採取夾鏈袋中的超純水作為ICP測定用的試料。
(7)將藉由測定所求得的鈉離子與鋰離子的合計萃取量除以測試片的表面積(200cm2=10cm×10cm×2(面))來求得金屬離子萃取量。
在此，從樹脂發泡片取得三片測試片，並從各測試片採取試料，將三次的測定的平均值作為樹脂發泡片的金屬離子萃取量。
構成保護片1的樹脂發泡片的表面電阻率較佳為1×1014Ω以下。樹脂發泡片的表面電阻率係可為1×109Ω以上。樹脂發泡片的表面電阻率亦可為1×1012Ω以上。保護片1的兩表面之中僅一方的表面作為與玻璃板2接觸的接觸面時，亦可為僅成為前述接觸面的一側具有如上所述的較佳表面電阻率，而較佳為保護片1的兩表面皆具有如上所述的表面電阻率。
樹脂發泡片的表面電阻率可如下地測定。
(表面電阻率的測定)
表面電阻率可根據JIS K6911：1995「熱固性塑膠一般試驗方法」所記載的方法進行測定。
試驗裝置可使用Advantest Corporation製的數位超高電阻/微小電流計，型號「R3840」及RESISTIVITY CHAMBER，型號「R12702A」。
表面電阻率係可將電極以約30N的荷重壓附於從樹脂發泡片採取的測試片，並以500V充電一分鐘之後，測定其電阻值，再藉由下式算出。
ρs=(π(D+d)/(D-d))×Rs
ρs：表面電阻率(MΩ)
D：表面的環狀電極的內徑(cm)
d：表面電極的內圓的外徑(cm)
Rs：表面電阻(MΩ)
測試片係寬度100mm×長度100mm×厚度T(樹脂發泡片本身的厚度)。
測定係在溫度20±2℃、相對濕度65±5%RH的環境下經24小時以上進行測試片的狀態調節之後實施。
試驗環境為溫度20±2℃、相對濕度65±5%RH。
測試片的數量(n數)為五個，原則上分別測定正反兩面。
若保護片1處於水分容易透過的狀態，則離子的擴散將趨於活躍。此外，若保護片1處於容易含有水分且水分容易透過的狀態，則會成為低分子量成分亦容易移動的狀態。對此，用以作為本實施型態的保護片1的樹脂發泡片的透濕度為100g/(m2．24h)，且吸水率為2.0g/m2以下。
構成保護片1的樹脂發泡片的透濕度以90g/(m2．24h)以下為佳，75g/(m2．24h)以下較佳。透濕度例如可為10g/(m2．24h)以上。
樹脂發泡片的透濕度係可由以下的方法求得。
(透濕度的測定)
透濕度係依據JIS Z0208：1976防濕包裝材料的透濕度試驗方法(杯法)條件B來實施。
預備透濕杯(JIS規格品
Figure 111142816-A0101-12-0015-9
60mm)及低溫恆溫恆濕器HPAV-120-20(ISUZUSEISAKUSHO製)，從樹脂發泡片上任意選擇的三處裁出三片直徑70mm×厚度T(樹脂發泡片的本身厚度)的測試片。
使用約15g的無水氯化鈣(特級)，依據條件B(溫度(40±0.5℃)，濕度(90±2%))進行測定。
測定間隔為每隔24、48、72、96小時進行測定，由下式算出透濕度。
透濕度(g/m2．24h)=24×增加質量(g)/(時間間隔(h)×透濕面積2.827×10-3(m2))
(換算成相當於24小時之間通過1m2的測試片的交界面的水蒸氣的量(g)的值)
構成保護片1的樹脂發泡片的吸水率以1.8g/m2以下為佳，1.5g/m2以下較佳，1.2g/m2以下更佳，1.0g/m2以下特佳。吸水率例如可為0.1g/m2以上。
樹脂發泡片的吸水率係可由以下的方法求得。
(吸水率的測定)
測定係依據JIS K6767：1999(B法)來實施。
測試片：縱120mm×橫120mm×厚度T(樹脂發泡片本身的厚度)
試驗數：3(兩面皮層)
測定環境：測試片係在JIS K7100：1999的記號「23/50」2級的標準環境下保持24hr以上之後，在相同環境下進行測定。
測定方法：
‧使測試片吸水24小時後取出並浸漬於濃度95%以上的乙醇五秒鐘，以60℃乾燥五分鐘。
‧將乾燥後的測試片裁切成100mm正方形，並隨即測定質量。
‧接著，將測試片以60℃乾燥24小時，再測定質量。
‧吸水率(Qs)係由下式算出。
Qs(g/m2)=(W1-W2)/(2A)
W1(g)：剛裁切成100×100mm後的質量
W2(g)：以60℃乾燥24小時後的質量
A(cm2)：測試片的面積(0.1×0.1=0.001m2)
若保護片1完全不含水分，則有變得難以發揮防止帶電性的可能性。對此，構成保護片1的樹脂發泡片較佳為可在通常的溫度、濕度的條件下含有某程度的水分。樹脂發泡片以顯示超過4000ppm的水分含量為佳。樹脂發泡片的水分含量較佳為6000ppm以上，更佳為8000ppm以上。樹脂發泡片的水分含量例如可為50000ppm以下，亦可為40000ppm以下，又可為25000ppm以下。
樹脂發泡片的水分含量可根據上述吸水率與樹脂發泡片的單位面積的質量(基重)來求得。亦即，將樹脂發泡片的吸水率設為Xg/m2，基重設為Yg/m2時，水分含量可由下式算出。
水分含量(ppm)=[2X/Y]×106
樹脂發泡片的基重可由以下方法求得。
(基重的測定)
從樹脂發泡片取得寬度20cm的帶狀的測試片。
測試片係例如以與擠出方向正交的方向作為長度方向而從樹脂發泡片材片取得帶狀的測試片。
求得測試片的質量W(g)與面積S(cm2)，以下式求得基重。
基重(g/m2)=W/S×10000
在此，難以沿著與擠出方向正交的方向裁出寬度20cm的測試片時，以可裁出的大小裁成矩形，從其質量W(g)與面積S(cm2)，以上式來求取基重。
樹脂發泡片的吸水率、水分含量可藉由樹脂組成物包含的成分來調整。亦即，若作為樹脂發泡片的形成材料的親水性較高的添加劑增量時，可使樹脂發泡片的吸水率、水分含量的值增加，而作為樹脂發泡片的形成材料的親水性較高的添加劑減量時，可使樹脂發泡片的吸水率、水分含量的值減少。
亦可藉由聚乙烯樹脂調整樹脂發泡片的吸水率、水分含量。聚乙烯樹脂的吸濕通常發生於非晶質區域而不發生於結晶區域。因此，若採用結晶性較低的聚乙烯樹脂時，可使樹脂發泡片的吸水率、水分含量的值增加，而若採用該結晶性較高的聚乙烯樹脂時，可使吸水率、水分含量的值減少。
一般而言，聚乙烯樹脂的分子末端有存在羥基、羧基等親水性官能基的情形。因此，若採用平均分子量較低的聚乙烯樹脂(單位質量的分子數較多的聚乙烯樹脂)時，可使樹脂發泡片的吸水率、水分含量的值增加，而若採用該平均分子量較高的聚乙烯樹脂時，可使吸水率、水分含量的值減少。
即使是分子量相同的聚乙烯樹脂，若分枝愈多，則分子末端的數量就愈增加。因此，即使是相同平均分子量的聚乙烯樹脂，若採用分枝較多(熔體質量流動速率的值較低)的聚乙烯樹脂時，可使樹脂發泡片的吸水率、水分含量的值增加。
樹脂發泡片的透濕度會受到構成樹脂發泡片的樹脂組成物中的水分子的移動速度(擴散速度)的影響。因此，若採用結晶性較低的聚乙烯樹脂時，可使樹脂發泡片的透濕度的值增加，而若採用結晶性較高的聚乙烯樹脂時，可使透濕度的值減少。樹脂發泡片的透濕度也會受到樹脂發泡片的連續氣泡率的影響。因此，若使連續氣泡率提高，會使樹脂發泡片的透濕度的值增加，而若使連率氣泡率降低，會使樹脂發泡片的透濕度的值減少。
如此，構成本實施型態的保護片1的樹脂發泡片的透濕度、吸水率及水分含量可藉由該樹脂發泡片的發泡狀態、用於形成該樹脂發泡片的樹脂組成物來適當調整。
本實施型態的樹脂組成物所包含的樹脂可列舉作為基體樹脂的聚乙烯樹脂及高分子型防止帶電劑。樹脂組成物亦可包含有此等以外的樹脂。樹脂組成物所包含的樹脂之中，聚乙烯樹脂與高分子型防止帶電劑的合計量所佔比率例如可為85質量%以上。該比率亦可為90質量%以上，又可為95質量%以上，更可為98質量%以上。
樹脂組成物所包含的樹脂可僅有聚乙烯樹脂及高分子型防止帶電劑。樹脂組成物所包含的樹脂之中，有別於聚乙烯樹脂、高分子型防止帶電劑的樹脂的含量可未滿15質量%，亦可未滿10質量%，又可未滿5質量%。並且，該樹脂的含量還可未滿2質量%或實質為零。
前述樹脂組成物中的前述聚乙烯樹脂的含量例如可為75質量%以上。前述樹脂組成物中的前述聚乙烯樹脂的含量亦可為80質量%以上，又可為85質量%以上。
前述樹脂組成物中的前述高分子型防止帶電劑的含量例如可為1質量%以上。前述高分子型防止帶電劑的含量亦可為2質量%以上，又可為3質量%以上。前述高分子型防止帶電劑的含量例如可為15質量%以下。前述高分子型防止帶電劑的含量亦可為14質量%以下，又可為13質量%以下。
前述樹脂組成物所包含的前述聚乙烯樹脂的含量為100質量份時，前述高分子型防止帶電劑的含量例如可為2質量份以上。前述樹脂組成物中的前述聚乙烯樹脂的含量為100質量份時，前述高分子型防止帶電劑的含量亦可 為4質量份以上，又可為6質量份以上。相對於100質量份的前述聚乙烯樹脂，前述高分子型防止帶電劑的含量例如可為20質量份以下。相對於100質量份的前述聚乙烯樹脂，前述高分子型防止帶電劑的含量亦可為18質量份以下，又可為15質量份以下。
前述樹脂組成物中的前述界面活性劑的含量係例如可為0.01質量%以上。前述界面活性劑的含量亦可為0.03質量%以上，又可為0.05質量%以上。前述樹脂組成物中的前述界面活性劑的含量係例如為2質量%以下。前述界面活性劑的含量亦可為1質量%以下，又可為0.5質量%以下。
前述樹脂組成物所包含的前述聚乙烯樹脂的含量為100質量份時，前述界面活性劑的含量例如可為0.01質量份以上。前述樹脂組成物中的前述聚乙烯樹脂的含量為100質量份時，前述界面活性劑的含量亦可為0.05質量份以上，又可為0.1質量份以上。相對於100質量份的前述聚乙烯樹脂，前述界面活性劑的含量例如可為1.5質量份以下。相對於100質量份的前述聚乙烯樹脂，前述界面活性劑的含量亦可為1.0質量份以下，又可為0.5質量份以下。
除了該界面活性劑、前述高分子型防止帶電劑之外，前述樹脂組成物所含有的其他添加劑可舉例如：潤滑材、耐候性穩定劑、光穩定劑、抗氧化劑、抗菌劑、除臭劑、顏料、無機充填劑等。前述樹脂組成物中的其他添加劑的含量例如為5質量%以下。其他的添加劑的含量亦可為2質量%以下，又可為1質量%以下。其他添加劑的含量亦可實質為零。
本實施型態中的前述樹脂組成物較佳為未包含用以作為潤滑劑、界面活性劑的脂肪酸化合物。前述脂肪酸化合物可舉例如：脂肪酸、脂肪酸金屬鹽、脂肪酸醯胺、脂肪酸酯等。
脂肪酸的具體例可列舉：月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、二十二酸等飽和脂肪酸；油酸、芥子酸、亞麻油酸、次亞麻油酸等不飽和脂肪酸；除了如此的單羧酸之外，還包括二聚酸等二羧酸等。構成脂肪酸金屬鹽的金屬可列舉：鈣、鎂、鋁、鋅等。
脂肪酸醯胺係由脂肪酸衍生的醯胺。就該脂肪酸醯胺而言，例如可例舉源自於脂肪族胺者。
脂肪酸醯胺的具體例可列舉：硬脂酸醯胺、棕櫚酸醯胺、油酸醯胺、芥子酸醯胺、亞甲基雙硬脂酸醯胺、伸乙基雙硬脂酸醯胺、伸乙基雙油酸醯胺、伸乙基雙羥基硬脂酸醯胺等。
脂肪酸酯的具體例可列舉：硬脂酸丁酯、硬脂酸單甘油酯、油酸單甘油酯、二十二酸單甘油酯、亞麻油酸單甘油酯、蓖麻油酸單甘油酯、羥基硬脂酸三酸甘油酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧伸乙基(5)甘油單硬脂酸酯、聚氧乙烯(20)甘油單硬脂酸酯、聚氧乙烯(5)單油酸酯、新戊四醇四硬脂酸酯、聚己二酸新戊四醇硬脂酸酯、硬脂醯硬脂酸酯、1,2-羥基硬脂酸(1,2-oxystearic acid)、氫化蓖麻油等。
本實施型態的構成樹脂發泡片的樹脂組成物中的脂肪酸化合物的合計含量以10000ppm以下為佳，1000ppm以下較佳，100ppm以下更佳，10ppm以下特佳。脂肪酸化合物的合計含量可為7ppm以下，亦可為5ppm以下。本實施型態的構成樹脂發泡片的樹脂組成物中的脂肪酸化合物的合計含量可為1ppm以上，亦可為3ppm以上。另外，摘要而言，脂肪酸化合物的合計含量可為5ppm以上，亦可為10ppm以上，又可為100ppm以上。
樹脂發泡片的脂肪酸化合物的含量的測定方法可採用習知的方法。就其方法而言，例如可列舉如以下的方法。
例如，如下地測定前述脂肪酸金屬鹽。
將樹脂發泡片浸漬於沸騰甲醇進行萃取，冷卻後過濾所析出的沉殿。使析出物懸浮於稀鹽酸中，使用醚進行溶劑萃取時，分別在醚相中萃取出游離脂肪酸且在水相中萃取出金屬，故脂肪酸可用後述手法定量分析，金屬可藉由ICP(Inductively Coupled Plasma；感應耦合電漿)發光分析裝置等進行金屬種類的鑑定及定量分析。
前述脂肪酸、前述脂肪酸醯胺、及前述脂肪酸酯的定量分析係使用液相層析儀串聯質譜儀(LC-MS/MS)(例如Thermo Fisher Scientific Inc.製「ACCELA」)來進行。
在此，使用將要進行定量分析的脂肪酸化合物(脂肪酸、脂肪酸醯胺、脂肪酸酯)的1000ppm濃度基準溶液(甲醇溶液)以甲醇稀釋而製作之濃度相異的五種標準液(5ppm、2ppm、1ppm、0.5ppm、0.2ppm)，而製作脂肪酸化合物定量分析所使用的校準曲線。
並且，如以下地調製以LC-MS/MS進行測定的試料。
‧將樹脂發泡片裁切為約2mm正方形的大小，收集約0.15g的萃取試料。
‧精秤該萃取試料，將該萃取試料及10ml甲醇一起放入PTFE(聚四氟乙烯)製耐壓容器後，密閉該耐壓容器。
‧將密閉耐壓容器以120℃的烘箱加熱2小時後，從烘箱取出，並在常溫室內自然冷卻。
‧打開已冷卻至室溫的耐壓容器，以濾紙(No.5A)過濾容器內的萃取液。
‧將上述過濾所得濾液作為LC-MS/MS的測定試料。
‧使用先前所求得的校準曲線，由測定結果計算出濾液中的脂肪酸化合物量。
‧由濾液所含的脂肪酸化合物量求出樹脂發泡片中的脂肪酸化合物的含量(ppm)。
前述樹脂組成物所含的前述聚乙烯樹脂例如亦可為高密度聚乙烯樹脂(PE-HD)，該高密度聚乙烯樹脂係以觸媒法(中低壓聚合法)製作，分子構造中幾乎無分支且具有942kg/m3以上的高密度。前述樹脂組成物所含的前述聚乙烯樹脂亦可為直鏈低密度聚乙烯樹脂(PE-LLD)，該直鏈低密度聚乙烯樹脂係藉由觸媒法(中低壓聚合法)所製作，且藉由導入共聚單體而使密度成為910kg/m3以上925kg/m3以下。前述聚乙烯樹脂亦可為將密度製作成為該直鏈低密度聚乙烯樹脂(PE-LLD)與前述高密度聚乙烯樹脂(PE-HD)之間的中密度聚乙烯樹脂(PE-MD)等。前述樹脂組成物可含有極低密度聚乙烯樹脂(PE-VLD)作為前述聚乙烯樹脂。前述聚乙烯樹脂例如亦可為低密度聚乙烯樹脂(PE-LD)，該低密度聚乙烯樹脂係以高壓聚合法製作，成為分子構造中具有長鏈分支的狀態。從原料採購容易的觀點來考量，前述聚乙烯樹脂可為源自於化石燃料的聚乙烯樹脂。從減輕環境負荷的觀點來考量，前述聚乙烯樹脂可為源自於植物的聚乙烯樹脂。
如前所述，本實施型態的前述樹脂組成物所含有的聚乙烯樹脂無需僅為此等聚乙烯樹脂中的僅某一種，而可含有此等之中的複數種聚乙烯樹脂。樹脂組成物較佳為源自於植物的聚乙烯樹脂。藉由採用含有源自於植物的聚乙烯樹脂，可使玻璃板用保護片成為有助於減輕環境負擔的產品。
前述樹脂組成物中的源自於植物的聚乙烯樹脂的含量的下限例如可為5質量%以上、10質量%以上、15質量%以上、20質量%以上、或25質量%以上。前述樹脂組成物中的源自於植物的聚乙烯樹脂的含量的上限例如可為95質量%以下、90質量%以下、85質量%以下、80質量%以下、或75質量%以下。前述樹脂組成物中的聚乙烯樹脂亦可完全為源自於植物的聚乙烯樹脂。
本實施型態的前述樹脂組成物中的前述聚乙烯樹脂，密度(23℃時的密度)較佳為925kg/m3以上，更佳為926kg/m3以上。前述樹脂組成物中的前述聚乙烯樹脂，其密度較佳為935kg/m3以下，更佳為934kg/m3以下。前述樹脂組成物中的前述聚乙烯樹脂的密度係指該樹脂組成物包含複數種聚乙烯樹脂時，經混合複數種聚乙烯樹脂的狀態下的密度。
例如前述樹脂組成物包含複數種聚乙烯樹脂時，以前述樹脂組成物所要含有的質量比率來調製將其複數種聚乙烯樹脂混合的混合物，並以熔融混合該混合物而獲得熔融混合物來製作試料，藉由測定該試料的密度而求得前述樹脂組成物中的前述聚乙烯樹脂的密度。
前述聚乙烯樹脂的密度例如可藉由JIS K 7112所記載的方法測定，可藉由D法(密度梯度管)而求得。
本實施型態的聚乙烯樹脂較佳為以高壓聚合法所得的聚合物之低密度聚乙烯樹脂(PE-LD)。樹脂發泡片係藉由聚乙烯樹脂而形成結晶區域及非晶質區域。玻璃板2的表面的潔淨性的降低，通常係因樹脂發泡片所含有的低分子量的成分從樹脂發泡片的內部轉移到與玻璃板2之間的交界面。低密度聚乙烯樹脂(PE-LD)由於具有長鏈分支而有利於在樹脂發泡片形成較大的非晶質區域。樹脂發泡片的內部含有低分子量成分時，相較於結晶區域，該低分子量成分容易 留在非晶質區域。因此認為樹脂發泡片含有低密度聚乙烯樹脂(PE-LD)時，低分子量成分難以轉移到玻璃板2的表面。
聚乙烯的長鏈分支例如可藉由13C-NMR而確認，若可確認存在有己基以上的長度的烷基，則可判斷聚乙烯存在有長鏈分支。低密度聚乙烯樹脂(PE-LD)較佳為具有庚基以上的長度的烷基，更佳為具有辛基以上的長度的烷基。
如上所述的聚乙烯樹脂較佳為具有某種程度的高體積分子構造，例如熔體質量流動速率以具有適當的較低值為佳。聚乙烯樹脂的熔體質量流動速率(MFR)以7g/10min以下為佳。聚乙烯樹脂的熔體質量流動速率(MFR)以6g/10min以下較佳，5g/10min以下更佳。為了減輕以擠出發泡法來製造樹脂發泡片時的設備負擔，聚乙烯樹脂的熔體質量流動速率(MFR)以0.1g/10min以上為佳。聚乙烯樹脂的熔體質量流動速率(MFR)以0.2g/10min以上較佳，0.3g/10min以上更佳。
熔體質量流動速率(MFR)可藉由JIS K7210：1999「塑膠-熱塑性塑膠的熔體質量流動速率(MFR)及熔體體積流動速率(MVR)的試驗方法」來測定。熔體質量流動速率(MFR)可藉由同規格的B法所記載之「b)測定活塞移動預定距離的時間的方法」來測定。具體而言，熔體質量流動速率(MFR)例如可使用Toyo Seiki Seisaku-sho,Ltd.製「SEMI AUTO MELT INDEXER 2A」來測定。
熔體質量流動速率(MFR)的測定條件可如下設定。
試料：3至8g
預熱：270秒
承重時間：30秒
試驗溫度：190℃
試驗荷重：21.18N
活塞移動距離(間隔)：25mm
試料的試驗次數可設為三次，以其平均值作為熔體質量流動速率的值(g/10min)。
前述高分子型防止帶電劑可舉例如：屬於烯烴系嵌段與環氧乙烷、環氧丙烷等的親水性嵌段的共聚物的聚環氧烷(polyalkylene oxide)型防止帶電劑；屬於分子中具有羧酸鹽或磺酸鹽等的高分子量化合物的離子聚合物型防止帶電劑等。本實施型態的樹脂組成物中較佳為含有離子聚合物型防止帶電劑來作為高分子型防止帶電劑。
樹脂組成物含有鋰離子、鈉離子時，認為離子聚合物型防止帶電劑可有效地作用於阻止此等離子移動至與玻璃板2之間的交界面。
離子聚合物型防止帶電劑的分子結構中所具有的鹽可為羧酸鹽，亦可為磺酸鹽。本實施型態的離子聚合物型防止帶電劑較佳為構成單元含有乙烯及不飽和羧酸的共聚物。該共聚物可為無規共聚物，亦可為嵌段共聚物，又可為接枝共聚物。
乙烯/不飽和羧酸共聚物例如可採用羧基的一部分或全部被鹼金屬等所中和的結構者。該不飽和羧酸可舉例如：丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酐、順丁烯二酸單甲酯、順丁烯二酸單乙酯等。就該不飽和羧酸而言，較佳為丙烯酸或甲基丙烯酸。此外，乙烯/不飽和羧酸共聚物中可成為不同於乙烯、不飽和羧酸的構成單元的其他單體係可列舉：如乙酸乙烯酯的乙烯基酯；如丙烯酸 甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異辛基、甲基丙烯酸甲酯的不飽和羧酸酯；一氧化碳等。
前述乙烯/不飽和羧酸無規共聚物中，例如可含有60質量%以上90質量%以下的比率的乙烯成分。乙烯成分的比率亦可為70質量%以上88質量%以下。前述乙烯/不飽和羧酸無規共聚物中，例如可含有10質量%以上40質量%以下的比率的不飽和羧酸成分。不飽和羧酸成分的比率亦可為12質量%以上30質量%以下。前述乙烯/不飽和羧酸無規共聚物中，例如其它的不飽和單體成分的含量可為30質量%以下。其它的不飽和單體成分的含量較佳為20質量%以下。本實施型態的乙烯/不飽和羧酸無規共聚物較佳為乙烯‧甲基丙烯酸無規共聚物。
離子聚合物的離子源以採用鹼金屬，亦即鋰、鈉、鉀、銣或銫為佳。其中鉀係適宜作為離子聚合物的離子源。離子聚合物中的鹼金屬陽離子含量為1kg離子聚合物型防止帶電劑含有0.4至4莫耳，較佳為0.6至2莫耳的範圍。
從樹脂發泡片中的分散性的觀點來考量，離子聚合物型防止帶電劑的熔體質量流動速率以10g/10min以上為佳。離子聚合物型防止帶電劑的熔體質量流動速率以11g/10min以上為較佳。離子聚合物型防止帶電劑的熔體質量流動速率可為25g/10min以下。離子聚合物型防止帶電劑的熔體質量流動速率亦可為20g/10min以下，又可為15g/10min以下。
從提高樹脂組成物的熔融黏度以易於抑制樹脂發泡片的表層部的氣泡的鼓起程度不均的觀點來考量，可採用熔體質量流動速率的值較低的離子聚合物型防止帶電劑。因此種目的而使用的離子聚合物型防止帶電劑，例如熔體質量流動速率可未滿10g/10min。離子聚合物型防止帶電劑的熔體質量流動速率亦可為8g/10min以下，又可為6g/10min以下。離子聚合物型防止帶電劑的熔體 質量流動速率還可為5g/10min以下。離子聚合物型防止帶電劑的熔體質量流動速率，例如可設為1g/10min以上。
從樹脂發泡片中的分散性的觀點來考量，離子聚合物型防止帶電劑的熔體質量流動速率較佳為25g/10min以下。離子聚合物型防止帶電劑的熔體質量流動速率亦可為20g/10min以下，又可為15g/10min以下。從容易抑制樹脂發泡片的表層部的氣泡的鼓起程度不均的觀點來考量，離子聚合物型防止帶電劑的熔體質量流動速率較佳為1g/10min以上。離子聚合物型防止帶電劑的熔體質量流動速率亦可為2g/10min以上，又可為3g/10min以上。
前述樹脂組成物所含有的前述界面活性劑可舉例如：非離子系界面活性劑、陰離子系界面活性劑、陽離子系界面活性劑、兩性界面活性劑等。
前述非離子系界面活性劑可舉例如：甘油或糖類等多元醇與脂肪酸經酯鍵結的酯型界面活性劑；聚氧乙烯烷基醚或聚氧乙烯烷基苯基醚等的醚型界面活性劑；於脂肪酸或多元醇脂肪酸酯加成有環氧烷(alkylene oxide)的酯/醚型界面活性劑；疏水基與親水基透過醯胺鍵鍵結的脂肪酸烷醇醯胺等的醯胺型界面活性劑等。
前述陰離子系界面活性劑可舉例如：烷基磺酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、直鏈烷基苯磺酸鹽、萘磺酸鹽-甲醛縮合物、烷基萘磺酸鹽、N-甲基-N-醯基牛磺酸鹽等的磺酸鹽型界面活性劑；脂肪族單羧酸鹽、聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽、N-醯基肌胺酸鹽、N-醯基麩胺酸鹽等的羧酸鹽型界面活性劑；烷基硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、油脂硫酸酯鹽等的硫酸酯鹽型界面活性劑；烷基磷酸鹽、聚氧乙烯烷基醚磷酸鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸鹽等的 磷酸酯鹽型界面活性劑等。構成鹽的金屬可列舉：鈉、鉀、鋰等鹼金屬或鈣、鎂等鹼土金屬等。
前述陽離子系界面活性劑可舉例如：烷基銨鹽、烷基苄基銨鹽等的四級銨鹽型界面活性劑；N-甲基雙羥基乙基胺脂肪酸酯/鹽酸鹽等的胺鹽型界面活性劑。
前述兩性界面活性劑可舉例如：烷基甜菜鹼等甜菜鹼型界面活性劑；烷基胺基脂肪酸鹽等胺基酸型界面活性劑；烷基胺氧化物等氧化胺型界面活性劑等。
本實施型態的樹脂組成物係以前述界面活性劑中包含陰離子系界面活性劑或非離子系界面活性劑為佳。本實施型態的樹脂組成物係以包含烷基磺酸鈉或直鏈烷基苯磺酸鈉等陰離子系界面活性劑為特佳。
如前所述，藉由前述樹脂組成物所構成的本實施型態的樹脂發泡片可用來取代分隔紙而作為玻璃板2的保護片1，由於在成為面接觸於玻璃板2的狀態之後再從該玻璃板2的表面剝離來使用，故藉由高分子型防止帶電劑、界面活性劑等來賦予防止帶電性。惟本實施型態的樹脂組合物亦可未包含此等高分子防止帶電劑、界面活性劑中的一種或兩種。
本實施型態的樹脂發泡片由於具有如上所述的特徵，因此可適用於作為玻璃板用保護片。本實施型態中已例示了特定的樹脂發泡片來作為玻璃板用保護片，惟本發明的玻璃板用保護片不限於上述例示。
[實施例]
接著列舉實施例進一步詳細說明本發明，但本發明不限於此等實施例。
首先準備以下簡稱「PE1」、「PE2」的聚乙烯樹脂。
PE1：以高壓聚合法製造之源自化石燃料的低密度聚乙烯樹脂、密度：931kg/m3、MFR=4.0g/10min、植物來源度0%、化石燃料來源度100%。
PE2：以高壓聚合法製造之源自植物的低密度聚乙烯樹脂、密度：923kg/m3、MFR=2.7g/10min、植物來源度95%、化石燃料來源度5%。
此外，準備以下以簡稱「AS1-1」、「AS1-2」、「AS2」、「AS3」表示的四種材料作為前述高分子型防止帶電劑。
AS1-1：含有鉀作為離子源的乙烯/甲基丙烯酸無規共聚物之離子聚合物型防止帶電劑。MFR=12g/10min
AS1-2：含有鉀作為離子源的乙烯/甲基丙烯酸無規共聚物之離子聚合物型防止帶電劑。MFR=4g/10min
AS2：具備藉由聚烯烴嵌段與聚氧化烯所構成的親水性嵌段的聚環氧烷型防止帶電劑。MFR=28g/10min
AS3：具備藉由聚烯烴嵌段與聚氧化烯所構成的親水性嵌段的聚環氧烷型防止帶電劑。MFR=33g/10min
再者，準備以下以簡稱「SA1」至「SA4」表示的四種材料作為界面活性劑。
SA1：烷基磺酸鈉
SA2：十二烷基苯磺酸鈉
SA3：聚乙二醇
SA4：硬脂酸單甘油酯
而且，準備以下以簡稱「NA1」表示的一種材料作為氣泡調整劑。
NA1：含有偶氮二甲醯胺的母料
(評價1)
(實施例1)
(製作樹脂發泡片)
(製造例a)
將源自於化石燃料的聚乙烯樹脂「PE1」、高分子型防止帶電劑「AS1-1」、氣泡調整劑「NA1」分別以表1所示比率摻合，調製混合物(調配No.：# E1)
對於朝擠出方向依序連結第一擠出機、第二擠出機之兩台擠出機的串聯式擠出機的前端部(第二擠出機的前端部)，裝設出口直徑為222mm(狹縫寬度0.04mm)的圓模。
將前述混合物供給至串聯式擠出機的第一擠出機(缸徑：
Figure 111142816-A0101-12-0031-10
90mm)，在該第一擠出機中以最高到達溫度為210℃熔融混合，並從該第一擠出機途中壓入作為發泡劑的混合丁烷(異丁烷/正丁烷=50/50(莫耳比))，進一步實施熔融混合。
混合丁烷的壓入量係調整為相對於100質量份的聚乙烯樹脂比率成為18質量份。
在該第一擠出機的熔融混合後，以連結於該第一擠出機的第二擠出機(缸徑：
Figure 111142816-A0101-12-0031-11
150mm)使熔融混合物冷卻至適合發泡的溫度域(111℃)，且藉由前述圓模向大氣中擠出熔融混合物並發泡。
此時的樹脂溫度為112℃。
將所擠出並發泡的圓柱狀發泡體吹拂空氣冷卻後，貼於直徑770mm、長度650mm的冷卻心軸上冷卻，以設置於冷卻心軸的後部側的切割機沿著擠出方向裁切圓柱狀發泡體，且以速度40m/min捲繞，獲得長條帶狀發泡片，而得到實施例1的製造例(a)的樹脂發泡片(保護片)。此外，以高分子型防止帶電劑使用「AS1- 2」取代「AS1-1」的材料(調配No.：# E5)來獲得實施例5的樹脂發泡片(保護片)。再者，以「AS1-1」的使用量變更為25質量份的材料(調配No.：# E6)來獲得實施例6的樹脂發泡片。將所得的樹脂發泡片的基重、厚度、表觀密度的測定結果一併顯示於表1。
(製造例b)
除了更使用界面活性劑以及以如下揭表1所示該界面活性劑與高分子型防止帶電劑的使用量之外，以與製造例(a)同樣地調製的# E2至# E4材料來製作實施例2至4的樹脂發泡片。
(製造例c)
除了將源自於化石燃料的聚乙烯樹脂「PE1」變更為源自於植物的聚乙烯樹脂「PE2」之外，以與實施例1同樣地調製的# E7材料來製作實施例7的樹脂發泡片。
(比較例1至4)
除了使用材料變更為下揭表1所示的內容物(調配No.：# C1至# C4)之外，與實施例1同樣地製作比較例1至4的樹脂發泡片。
Figure 111142816-A0305-02-0034-2
如上所述，實施例4獲得表觀密度高(發泡度低)的樹脂發泡片，除此之外，各實施例、比較例均獲得大致相同的樹脂發泡片。
對各實施例、比較例的樹脂發泡片進行表面電阻率、透濕量、吸水率、水分含量、以及離子萃取量(Na、K、Li)的測定。並且，對各實施例、比較例的樹脂發泡片實施對於玻璃板的影響調查。將結果顯示於表2。
[表2]
Figure 111142816-A0101-12-0033-2
對於玻璃板的影響調查，係如以下地進行評價。
(接觸角)
模擬在以實施例、比較例所得的樹脂發泡片包裝顯示器用玻璃板的狀態下長期保管的情況，而以接觸角來判定對於玻璃板的表面的潔淨性造成何種影響。
首先，將樹脂發泡片裁切成5cm×10cm的大小以作為測試片。
將前述測試片置於洗淨、乾燥後的玻璃板(Nippon Electric Glass Co.,Ltd.製無鹼玻璃OA-11)上，並放置1kg的秤錘以對該測試片整體施加荷重，且以恆溫恆濕槽(ISUZUSEISAKUSHO製商品名「HPAV-120-40」)以下述循環條件進行加熱。
(循環條件)
恆溫恆濕槽的加熱係以下述(1)至(4)為一循環來實施。
(1)從20℃‧60%RH以一小時升溫至60℃‧90%RH
(2)於60℃‧90%RH保持一小時
(3)從60℃‧90%RH以一小時降溫至20℃‧60%RH
(4)於20℃‧60%RH保持一小時
將測試片從經上述循環加熱試驗後的玻璃板的表面移除，以含有0.4%家用鹼性洗淨劑(Kao Corporation製，商品名「Attack」)的洗淨水，洗淨前述玻璃板，在以蒸餾水實施沖洗後，以溫度30℃、相對濕度0%乾燥24小時。
以Kyowa Interface Science Co.,Ltd製的固液界面分析裝置(商品名「DROPMASTER300」)，測定與試料相接的玻璃板表面的精製水的接觸角。
在此，分別進行20處的接觸角的測定，並算出其平均值。
以樹脂發泡片夾住玻璃板(玻璃尺寸50mm×40mm)，實施50℃、70%RH與常溫的循環試驗，再以100mL純水沖洗經循環實驗後的玻璃，然後使用顯微鏡測定附著在玻璃板表面的10μm以上大小的異物的個數。
根據結果，以下述四個階段來判定對於玻璃板的污染性。
(玻璃污染性)
◎：異物為3個以下
○：異物為4個以上10個以下
△：異物為11個以上25個以下
×：異物為26個以上
(玻璃滑移性)
○玻璃滑移性評價：實施動摩擦係數的測定作為玻璃滑移性評價。
◇前處理
‧首先，準備分別裁切成50mm×70mm的大小的複數片玻璃板及樹脂發泡片。
‧交替重疊玻璃板與樹脂發泡片，製作長方體狀的積層體。
‧將1kg的秤錘置於該積層體，並於60℃、90%RH的環境下保持72小時。
‧72小時後從積層體取出玻璃板，以其作為測定試料。
(摩擦係數的測定)
依據摩擦係數試驗(JIS K7125)，對於所得的測定試料進行動摩擦係數的測定。
試驗裝置係使用SHIMADZU CORPORATION製「AUTOGRAPH AG-X plus 100kN」萬能試驗機及同公司製「TRAPEZIUM X」萬能試驗機資料處理軟體。
對象材料係各實施例、比較例所製造的樹脂發泡片，且使用將玻璃板(50mm×70mm)安裝在固定輔助具的單面而製成之總質量為20g的滑移片，以下述測定條件來測定動摩擦係數。
試驗速度：100mm/min
試驗數：3
動摩擦係數(μD)：積分平均荷重(N)/法線力0.215(N)
不使用彈簧，PE線及鉤具係使用標準品
從依上述測定所得的動摩擦係數，如下所述地判定玻璃滑移性。
○：動摩擦係數為3.5以上9以下
△：動摩擦係數為2.0以上3.4以下
×：動摩擦係數為1.0以上1.9以下
如下所述地對樹脂發泡片的各評價採計分數，並依據(1)至(4)的總計分數進行綜合評價。
將結果顯示於上揭表2。
(1)表觀密度：100kg/m3以下者採計1分。超過100kg/m3者採計0分。
(2)接觸角：7度以下者採計2分。超過7度且未滿10度者採計1分。10度以上者採計0分。
(3)玻璃污染性：「◎」3分。「○」2分。「△」1分。「×」0分。
(4)玻璃滑移性：「○」2分。「△」1分。「×」0分。
綜合評價：7分以上「◎」、5至6分「○」、3至4分「△」、2分以下「×」
由上揭表可得知，根據本發明可提供一種可抑制其與玻璃板之間產生過度滑移的玻璃板用保護片。
(評價2)
對於由# E1至# E7的材料構成且具有如下揭表3所示的表面粗糙度的實施例8至實施例14的樹脂發泡片(保護片)，調查「加壓時厚度(Ta)」相對於「無荷重厚度(T0)」的比率(Ta/T0×100(%))及靜電衰減率等特性。此外，對於由# C1至# C4的材料構成且具有如下揭表3所示的表面粗糙度的比較例5至比較例8的樹脂發泡片(保護片)亦同樣地進行評價。將結果顯示於下揭表3。
[表3]
Figure 111142816-A0101-12-0036-3
由上揭表亦可得知，根據本發明可提供一種可抑制其與玻璃板之間過度滑移的玻璃板用保護片。
1:保護片
2:玻璃板
100:積層體

Claims (8)

  1. 一種玻璃板用保護片，係由樹脂發泡片所構成；
    前述樹脂發泡片係至少表面由含有聚乙烯樹脂的樹脂組成物所構成；
    厚度為0.1mm以上0.5mm以下；
    在金屬離子萃取試驗中的鈉離子與鋰離子的合計萃取量為0.1mg/m2以下；
    透濕度為100g/(m2．24h)以下；並且
    吸水率為2.0g/m2以下。
  2. 如請求項1所述之玻璃板用保護片，其中，
    前述樹脂發泡片係兩表面的至少一表面的表面電阻率為1×1012Ω以上1×1014Ω以下；
    靜電衰減率為40%以上95%以下；
    前述樹脂組成物包含離子聚合物型防止帶電劑；
    相對於100質量份的前述聚乙烯樹脂，前述樹脂組成物中的該離子聚合物型防止帶電劑的含量為5質量份以上20質量份以下。
  3. 如請求項1所述之玻璃板用保護片，其中，
    前述樹脂發泡片係在沿厚度方向施加4kPa的壓力時所測得的厚度亦即加壓時厚度為未施加壓力時所測得的厚度亦即無荷重厚度的65%以上95%以下；
    兩表面的至少一表面的算術平均粗糙度為50μm以上120μm以下；並且，
    將該表面的十點平均粗糙度除以前述算術平均粗糙度而得的值為3.0以下。
  4. 如請求項2所述之玻璃板用保護片，其中，
    前述樹脂發泡片係在沿厚度方向施加4kPa的壓力時所測得的厚度亦即加壓時厚度為未施加壓力時所測得的厚度亦即無荷重厚度的65%以上95%以下；
    兩表面的至少一表面的算術平均粗糙度為50μm以上120μm以下；並且，
    將該表面的十點平均粗糙度除以前述算術平均粗糙度而得的值為3.0以下。
  5. 如請求項1或3所述之玻璃板用保護片，其中，前述樹脂組成物含有離子聚合物型防止帶電劑，且該離子聚合物型防止帶電劑的熔體質量流動速率為25g/10min以下。
  6. 如請求項2或4所述之玻璃板用保護片，其中，前述離子聚合物型防止帶電劑的熔體質量流動速率為25g/10min以下。
  7. 如請求項1至4中任一項所述之玻璃板用保護片，其中，
    前述樹脂組成物含有陰離子系界面活性劑；並且，
    相對於100質量份的前述聚乙烯樹脂，該陰離子系界面活性劑的含有比率為0.01質量份以上0.5質量份以下。
  8. 如請求項1至4中任一項所述之玻璃板用保護片，其中，前述樹脂組成物含有源自於植物的前述聚乙烯樹脂。
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