TWI839554B - 聚鹵素乙烯的加工助劑及聚鹵素乙烯組成物 - Google Patents

聚鹵素乙烯的加工助劑及聚鹵素乙烯組成物 Download PDF

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郭文筆
黃慶連
洪萬墩
陳玉振
曾文宏
郭明濱
蘇德萱
郭蘋萱
楊馥任
黃詔雍
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Abstract

本發明有關於一種聚鹵素乙烯的加工助劑及聚鹵素乙烯組成物。此加工助劑包含第一助劑與第二助劑，其中第一助劑包含第一丙烯酸共聚物或第二丙烯酸共聚物，且第二助劑包含第三丙烯酸共聚物。此加工助劑可有效提升聚鹵素乙烯之加工性與膠化速率。

Description

聚鹵素乙烯的加工助劑及聚鹵素乙烯組成物
本發明係有關一種聚鹵素乙烯的加工助劑，特別是提供一種可提升聚鹵素乙烯之加工性與膠化速率之聚鹵素乙烯的加工助劑及聚鹵素乙烯組成物。
隨著材料科學之發展，具有易於加工、質輕與良好機械性質的高分子材料係廣為被使用。其中，由於聚鹵素乙烯具有簡便之製作流程，且其可藉由一般之混煉成型輕易地製作為具有各種型態的物件，故聚鹵素乙烯係常用之高分子材料。其中，尤以聚氯乙烯較常使用。
聚氯乙烯具有良好之強度、化學安定性、防火與價廉等優點，惟其具有較差之熱安定性與熔融黏著性，故具有較差之熔融流動性與加工性，進而易於輥押製程時斷裂及/或於片材之表面留下氣斑。為了改善此些缺陷，一般係添加加工助劑至聚氯乙烯組成物中，以改善其膠化速率與熔融黏彈性，進而擴大聚氯乙烯之加工窗口。
然而，目前已添加加工助劑之聚氯乙烯組成物仍不 具有良好之滑性(即剝離性)，故於輥押製程時，製得之聚氯乙烯片材易黏附於輥輪上，而須額外施力於聚氯乙烯片材才可將其由輥輪表面剝離。其次，經剝除之聚氯乙烯片材的表面易具有水波紋(flow mark)之表面缺陷，而降低其品質。由於聚氯乙烯片材具有較差之滑性，故部分聚氯乙烯片材析出物易殘留於輥輪上，而須頻繁擦拭表面，進而易造成工安意外。
有鑑於此，亟須提供一種聚鹵素乙烯的加工助劑及聚鹵素乙烯組成物，以改進習知聚鹵素乙烯組成物滑性不佳與易機面析出(plate-out)的缺陷。
因此，本發明之一態樣是在提供一種聚鹵素乙烯的加工助劑，此加工助劑包含具有特定黏度之丙烯酸共聚物。
本發明之另一態樣是在提供一種聚鹵素乙烯組成物，其包含前述之加工助劑。
根據本發明之一態樣，提出一種聚鹵素乙烯的加工助劑。此加工助劑包含第一助劑與第二助劑。第一助劑包含第一丙烯酸共聚物或第二丙烯酸共聚物。其中，第一丙烯酸共聚物之黏度係大於或等於2dl/g且小於5dl/g，第二丙烯酸共聚物之黏度係5dl/g至14dl/g，且第三丙烯酸共聚物之黏度係小於1dl/g。基於加工助劑之使用量為100重量份，第一助劑之使用量為50重量份至99 重量份，且第二助劑之使用量為1重量份至50重量份。
依據本發明之一實施例，前述之第一丙烯酸共聚物與第二丙烯酸共聚物的每一者分別係具有核殼結構的顆粒，且核殼結構之殼層包含複數個子層。
依據本發明之另一實施例，基於前述具有核殼結構的顆粒之總量為100重量百分比，核殼結構之殼層的含量係大於0重量百分比且小於或等於30重量百分比。
依據本發明之又一實施例，前述之第三丙烯酸共聚物係由混合反應物所共聚合而成。混合反應物包含(甲基)丙烯酸烷基酯及/或具有苯乙烯基團之單體，且(甲基)丙烯酸烷基酯之烷基的碳數為1至16。
依據本發明之又另一實施例，基於前述混合反應物之使用量為100重量份，(甲基)丙烯酸烷基酯與具有苯乙烯基團之單體的總使用量為1重量份至70重量份。
根據本發明之另一態樣，提出一種聚鹵素乙烯組成物。此聚鹵素乙烯組成物包含聚鹵素乙烯及前述之加工助劑。其中，基於聚鹵素乙烯之使用量為100重量份，加工助劑之使用量為0.5重量份至20重量份。
應用本發明之聚鹵素乙烯的加工助劑及聚鹵素乙烯組成物，其藉由加工助劑所含有之特定黏度的丙烯酸共聚物，而可提升所製得之聚鹵素乙烯片材的加工性與膠化速率，進而可提升聚鹵素乙烯片材之品質。此外，本發明之加工助劑有助於提升聚鹵素乙烯片材之滑性，而可抑制水波紋之產生，進而有效提升所製得聚鹵素乙烯片材之品 質。
110,120:輥輪
110a,120a:軸心
110b,120b,130f:方向
130:聚氯乙烯組成物
130a,130b,130c,130d,130e:虛線
140:試驗人員
為了對本發明之實施例及其優點有更完整之理解，現請參照以下之說明並配合相應之圖式。必須強調的是，各種特徵並非依比例描繪且僅係為了圖解目的。相關圖式內容說明如下：〔圖1〕係繪示依照本發明之一實施例之滑性的評價方式之側視示意圖。
以下仔細討論本發明實施例之製造和使用。然而，可以理解的是，實施例提供許多可應用的發明概念，其可實施於各式各樣的特定內容中。所討論之特定實施例僅供說明，並非用以限定本發明之範圍。
本發明之聚鹵素乙烯的加工助劑包含第一助劑與第二助劑。較佳地，本發明之聚鹵素乙烯的加工助劑係適用於聚氯乙烯。第一助劑包含第一丙烯酸共聚物或第二丙烯酸共聚物，而第二助劑包含第三丙烯酸共聚物。第一丙烯酸共聚物與第二丙烯酸共聚物分別可藉由對第一混合反應物進行反應來製得。第一丙烯酸共聚物與第二丙烯酸共聚物之差異在於第一丙烯酸共聚物之黏度係大於或等於2dl/g且小於5dl/g，而第二丙烯酸共聚物之黏度大於或等於5dl/g且小於或等於14dl/g。當本發明之加工助 劑包含第一丙烯酸共聚物時，所製得之加工助劑可促進聚鹵素乙烯膠化，而提高所製得聚鹵素乙烯組成物的光澤度，且減少表面缺陷；可改善熔體流動性，而獲得平滑的滾動堆積(rolling bank)；可增加所製得聚鹵素乙烯組成物的延展性且可抑制垂流(draw down)之發生；且可降低聚鹵素乙烯組成物之熔體黏度，並增加熔體強度。當本發明之加工助劑包含第二丙烯酸共聚物時，所製得之加工助劑可促進聚鹵素乙烯膠化，並提高分子鏈糾纏程度，而可增加熔體強度，進而增加聚鹵素乙烯組成物的延展性、並抑制垂流之發生。另外，第二丙烯酸共聚物亦有助於提高發泡製品之泡孔均勻性，並可改善無機物之分散性。須說明的是，本發明之第一助劑不同時包含第一丙烯酸共聚物與第二丙烯酸共聚物。若第一助劑同時包含第一丙烯酸共聚物與第二丙烯酸共聚物時，所製得之加工助劑易增加加工黏度，且所製得之聚鹵素乙烯組成物易產生水波紋之表面缺陷。
前述之第一混合反應物包含甲基丙烯酸烷基酯、第一單體混合物與交聯劑。甲基丙烯酸烷基酯之烷基基團的碳數可為1至16，且較佳為1至4。在一些具體例中，甲基丙烯酸烷基酯可包含但不限於甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸硬脂酸酯、甲基丙烯酸酚酯(phenyl methacrylate)、甲基丙烯酸芐基酯、甲基丙烯酸十六烷 基酯(2-Propenoicacid,2-methyl-,hexa-decylester)，或其他適當之甲基丙烯酸烷基酯。在其他具體例中，前述之甲基丙烯酸烷基酯可具有鹵素基、羥基、烷氧基、烷硫基(alkylthio)及/或氰基等取代基。本發明之甲基丙烯酸烷基酯可單獨一種或混合複數種使用。
基於第一混合反應物之使用量為100重量百分比，甲基丙烯酸烷基酯之使用量係大於0重量百分比且小於100重量百分比，較佳為大於或等於50重量百分比且小於100重量百分比，且更佳為大於或等於80重量百分比且小於100重量百分比。
當甲基丙烯酸烷基酯之使用量為前述之範圍時，所製得之加工助劑可與聚鹵素乙烯具有良好之相容性，而可提升所製得聚鹵素乙烯組成物之加工性。
前述之第一單體混合物可包含第一丙烯酸系單體、第二丙烯酸系單體及/或具有苯乙烯基團之單體。
除丙烯酸基外，第一丙烯酸系單體具有碳數為1至8之官能基團。在一些具體例中，第一丙烯酸系單體可包含但不限於丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯(butyl acrylate)、丙烯酸異辛酯(2-ethylhexyl acrylate)、甲基丙烯酸羥乙酯(hydroxyethyl methacrylate)，或其他適當之丙烯酸系單體。前述之第一丙烯酸系單體可單獨一種或混合複數種使用。
基於第一單體混合物之使用量為100重量百分比，第一丙烯酸系單體之使用量係大於0重量百分比且小於或 等於100重量百分比，較佳為30重量百分比至100重量百分比，且更佳為50重量百分比至100重量百分比。
本發明之第二丙烯酸系單體之選擇沒有特別的限制，其僅須不同於前述之第一丙烯酸系單體即可。較佳地，第二丙烯酸系單體可具有碳數為1至16之直鏈官能基或碳數為3至16之環狀官能基。在一些具體例中，第二丙烯酸系單體可包含但不限於丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯(2-ethylhexyl acrylate)、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸異冰片酯(isobornyl acrylate)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(glycidyl methacrylate)、丙烯酸3-羥丙酯(3-hydroxy propyl acrylate)、甲基丙烯酸羥丙酯(3-hydroxy propyl methacrylate)，或其他適當之丙烯酸系單體。前述之第二丙烯酸系單體可單獨一種或混合複數種使用。
基於第一單體混合物之使用量為100重量百分比，第二丙烯酸系單體之使用量係大於0重量百分比且小於或等於50重量百分比，較佳為大於0重量百分比且小於或等於30重量百分比，且更佳為大於0重量百分比且小於或等於20重量百分比。
具有苯乙烯基團之單體含有可與第一丙烯酸系單體和第二丙烯酸系單體共聚合之反應基團(例如：雙鍵基團)。在一些具體例中，具有苯乙烯基團之單體可包含但不限於苯乙烯、α-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯，或其他適當之單體。前述具有苯乙烯基團之單體可單獨一種或混合複 數種使用。
基於第一單體混合物之使用量為100重量百分比，具有苯乙烯基團之單體的使用量係大於0重量百分比且小於或等於70重量百分比，較佳為大於0重量百分比且小於或等於50重量百分比，且更佳為大於0重量百分比且小於或等於30重量百分比。
基於第一混合反應物之使用量為100重量百分比，第一單體混合物之使用量係大於0重量百分比至90重量百分比，較佳為1重量百分比至50重量百分比，且更佳為3重量百分比至30重量百分比。
本發明之交聯劑可包含但不限於甲基丙烯酸烯丙酯(allyl methacrylate；AMA)、4-烯丙氧基苯甲醇甲基丙烯酸酯(4-allyloxybenzyi methacrylate；ABMA)、甲基丙烯酸乙烯酯(vinyl methacrylate；VMA)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(ethylene glycid dimethacrylate；EGDMA)、二乙烯基苯(divinylbenzene；DVB)，或其他適當之交聯劑。交聯劑可單獨一種或混合複數種使用。基於第一混合反應物之使用量為100重量百分比，交聯劑之使用量係大於0重量百分比且小於或等於10重量百分比，較佳係大於0重量百分比且小於或等於5重量百分比，且更佳係大於0重量百分比且小於或等於3重量百分比。
第一丙烯酸共聚物與第二丙烯酸共聚物之製作方法沒有特別之限制，其可利用本發明所屬技術領域常用之 反應方法來製成。在一些實施例中，第一丙烯酸共聚物或第二丙烯酸共聚物可將前述含有甲基丙烯酸烷基酯、第一單體混合物與交聯劑之第一混合反應物添加至溶劑中，並升溫至反應溫度，即可製得相應之第一丙烯酸共聚物或第二丙烯酸共聚物。其中，溶劑之選用沒有特別之限制，其僅須溶解前述之含有甲基丙烯酸烷基酯、第一單體混合物與交聯劑，且不與此些反應物產生反應即可。可理解的是，前述所製得之第一丙烯酸共聚物與第二丙烯酸共聚物係內部均一的實心顆粒。
在一些實施例中，所製得之第一丙烯酸共聚物的重量平均分子量可為500,000至2,000,000，較佳為700,000至1,700,000，且更佳為900,000至1,500,000；第二丙烯酸共聚物的重量平均分子量可為2,000,000至8,000,000，較佳為3,000,000至7,000,000，且更佳為4,000,000至6,000,000。當第一丙烯酸共聚物或第二丙烯酸共聚物的重量平均分子量為前述之範圍時，所製得之加工助劑有助於提升聚鹵素乙烯組成物之加工性與膠化速率。
在其他實施例中，前述反應製得之第一丙烯酸共聚物與第二丙烯酸共聚物可在交聯劑存在的情形下，進一步與第二混合反應物反應，而形成具有核殼結構之顆粒。可理解的是，所形成之核心結構即為前述內部均一的實心顆粒，殼層結構係第二混合反應物經反應所形成，且殼層結構可包含複數層。其中，基於具有核殼結構之顆粒的總量 為100重量百分比，殼層結構之含量係大於0重量百分比且小於或等於30重量百分比，較佳為5重量百分比至28重量百分比，且更佳為10重量百分比至25重量百分比。
第二混合反應物主要係由甲基丙烯酸烷基酯與第二單體混合物所組成，且第二單體混合物係由第一丙烯酸系單體及/或第二丙烯酸系單體所組成。其中，第二混合反應物中之甲基丙烯酸烷基酯、第一丙烯酸系單體和第二丙烯酸系單體的種類均相同於前述第一混合反應物中之甲基丙烯酸烷基酯、第一丙烯酸系單體和第二丙烯酸系單體，其差異在於第二混合反應物中之甲基丙烯酸烷基酯、第一丙烯酸系單體和第二丙烯酸系單體可具有不同之使用量。基於第二混合反應物之使用量為100重量百分比，其中之甲基丙烯酸烷基酯的使用量為大於0重量百分比且小於99重量百分比，較佳為大於或等於50重量百分比且小於99重量百分比，且更佳為大於或等於80重量百分比且小於99重量百分比。基於第二單體混合物之使用量為100重量百分比，其中之第一丙烯酸系單體的使用量為0重量百分比至70重量百分比，較佳為1重量百分比至50重量百分比，且更佳為3重量百分比至30重量百分比；而第二丙烯酸系單體的使用量為0重量百分比至50重量百分比，較佳為0重量百分比至30重量百分比，且更佳為0重量百分比至20重量百分比。
當第一丙烯酸共聚物與第二丙烯酸共聚物為前述具有核殼結構之顆粒時，所製得之加工助劑有助於提升聚 氯乙烯之加工性與膠化速率。
第二助劑中之第三丙烯酸共聚物可由第三混合反應物所共聚合而成，且第三混合反應物包含(甲基)丙烯酸烷基酯及/或具有苯乙烯基團之單體，以及交聯劑。
(甲基)丙烯酸烷基酯之烷基的碳數可為1至16。在一些具體例中，(甲基)丙烯酸烷基酯可包含但不限於甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸硬脂酸酯、甲基丙烯酸酚酯、甲基丙烯酸芐基酯、甲基丙烯酸十六烷基酯及，或其他適當之(甲基)丙烯酸烷基酯。在其他具體例中，前述之(甲基)丙烯酸烷基酯可具有鹵素基、羥基、烷氧基、烷硫基及/或氰基等取代基。(甲基)丙烯酸烷基酯可單獨一種或混合複數種使用。第三混合反應物中的具有苯乙烯基團之單體的選用係相同於前述的具有苯乙烯基團之單體，故在此不另贅述。
基於第三混合反應物之使用量為100重量份，(甲基)丙烯酸烷基酯及具有苯乙烯基團之單體的總使用量為1重量份至70重量份，較佳為3重量份至30重量份，且更佳為5重量份至20重量份。
交聯劑之選用可相同於前述之交聯劑，故在此不另贅述。基於第三混合反應物之使用量為100重量份，交聯劑之使用量可為大於0重量份且小於或等於10重量份，較佳為大於0重量份且小於或等於5重量份，且更佳為大於 0重量份且小於或等於3重量份。
第三丙烯酸共聚物之製作方法係相同於前述第一丙烯酸共聚物與第二丙烯酸共聚物的製作方法，故在此不另贅述。所製得第三丙烯酸共聚物之黏度係小於1.0dl/g，較佳為0.1dl/g至1.0dl/g，且更佳為0.3dl/g至1.0dl/g。
當第三丙烯酸共聚物之黏度為前述範圍時，所製得之加工助劑可有效提升所製得聚氯乙烯片材之加工性、膠化速率及析出狀況。
基於加工助劑之使用量為100重量份，第一助劑之使用量為50重量份至99重量份，且第二助劑之使用量為1重量份至50重量份。
在一些應用例中，本發明之聚鹵素乙烯組成物可包含聚鹵素乙烯及前述之加工助劑。其中，聚鹵素乙烯較佳可為聚氯乙烯。基於聚鹵素乙烯之使用量為100重量份，加工助劑之使用量為0.5重量份至20重量份。
當聚鹵素乙烯組成物中加工助劑之使用量為前述之範圍時，所製得之聚鹵素乙烯片材具有良好之加工性與膠化速率。
以下利用實施例以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。
製備第一助劑
第一助劑可包含丙烯酸共聚物(a)、丙烯酸共聚物 (b)與丙烯酸共聚物(c)。
丙烯酸共聚物(a)
將720重量份之去離子水、1.5重量份之十四酸鈉(sodium myristate)、0.01重量份之乙烯二胺四醋酸四鈉鹽(ethylene diamine tetra acetic acid tertsodium salt；EDTA)及0.01重量份之硫酸亞鐵(FeSO4．7H2O)加至1公升之聚合槽中。然後，鎖緊槽蓋，並抽真空至-740mmHg。保持10分鐘後，以氮氣回壓至1kg/cm2，持續攪拌並升溫至40℃。接著，將0.2重量份的甲醛合次硫酸氫鈉(sodium formaldehyde sulfoxylate；SFS)加入槽中。經3分鐘後，加入70重量份之甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate；MMA)、10重量份的丙烯酸乙酯(ethyl acrylate；EA)及0.3重量份的異丙苯基氫過氧化物(cumyl hydroperoxide；CHP)。經反應60分鐘後，以連續注加之方式將含有6重量份之MMA和14重量份之丙烯酸丁酯(butyl acrylate；BA)的混合物加入聚合槽中，並升溫至60℃，以進行反應。經60分鐘後，即可製得丙烯酸共聚物(a)。所製得之丙烯酸共聚物(a)係具有核殼結構的顆粒，其平均粒徑為158nm，且黏度為2.1dl/g。
丙烯酸共聚物(b)
將720重量份之去離子水、1.5重量份之十四酸鈉、0.01重量份之EDTA及0.01重量份之硫酸亞鐵加至1公升之聚合槽中。然後，鎖緊槽蓋，並抽真空至-740 mmHg。保持10分鐘後，以氮氣回壓至1kg/cm2，持續攪拌並升溫至40℃。接著，將0.1重量份的SFS加入槽中。經3分鐘後，加入70重量份之MMA、10重量份的EA及0.2重量份的CHP。經反應60分鐘後，即可製得丙烯酸共聚物(b)。所製得之丙烯酸共聚物(b)係內部均一的實心顆粒，其平均粒徑為168nm，且黏度為6dl/g。
丙烯酸共聚物(c)
丙烯酸共聚物(c)係使用與丙烯酸共聚物(b)之製作方法相同的製備方法，不同之處在於丙烯酸共聚物(c)係改變部分化合物之使用量，其中十四酸鈉為0.75重量份，EDTA為0.005重量份，硫酸亞鐵為0.005重量份、SFS為0.0125重量份，且0.025重量份的CHP。所製得之丙烯酸共聚物(c)係乳液，其平均粒徑為182nm，且黏度為10dl/g。
製備第二助劑
第二助劑可包含丙烯酸共聚物(d)、丙烯酸共聚物(e)與丙烯酸共聚物(f)。
丙烯酸共聚物(d)
將720重量份之去離子水、1.5重量份之十四酸鈉、0.01重量份之EDTA及0.01重量份之硫酸亞鐵加至1公升之聚合槽中。然後，鎖緊槽蓋，並抽真空至-740mmHg。保持10分鐘後，以氮氣回壓至1kg/cm2，持續攪拌並升溫至40℃。接著，加入0.5重量份的SFS加入槽中。經3分鐘後，加入45重量份之BA及0.6重量份 的CHP。經反應60分鐘後，加入55重量份之MMA及0.4重量份之CHP至聚合槽中，並升溫至60℃，以進行反應。經60分鐘後，即可製得丙烯酸共聚物(d)。所製得丙烯酸共聚物(d)之平均粒徑為100nm，且黏度為0.6dl/g。
丙烯酸共聚物(e)
丙烯酸共聚物(e)係使用與丙烯酸共聚物(d)之製作方法相同的製備方法，不同之處在於丙烯酸共聚物(e)係使用55重量份之苯乙烯(styrene；SM)來取代55重量份之MMA。所製得丙烯酸共聚物(e)之平均粒徑為116nm，且黏度為0.8dl/g。
丙烯酸共聚物(f)
丙烯酸共聚物(f)係使用與丙烯酸共聚物(d)之製作方法相同的製備方法，不同之處在於丙烯酸共聚物(f)係改變SFS之使用量為0.2重量份，且CHP分次之使用量均改變為0.2重量份。所製得丙烯酸共聚物(f)之平均粒徑為130nm，且黏度為0.8dl/g。
製備加工助劑
實施例1至12及比較例1至4
實施例1至12及比較例1至4之加工助劑分別係藉由混合第1表所載之丙烯酸共聚物來製得。其中，混合後之丙烯酸共聚物係以噴霧乾燥機進行乾燥，以製得實施例1至12及比較例1至4之加工助劑粉體。所製得之加工助劑粉體分別以後述輥輪試驗、膠化試驗與滑性等之評 價方式進行評價，所得之結果分別如第1表所示。
評價方式
1.輥輪試驗
首先，熔煉100重量份之聚氯乙烯(K值為60)、1.4重量份之甲基錫安定劑與1.0重量份之實施例1至12及比較例1至4的加工助劑，以形成聚氯乙烯組成物，並以195℃之溫度與3分鐘之時間進行輥輪抽片(輥輪間距為0.5公釐)，而製得實施例1至12及比較例1至4之加工助劑所對應的硬質聚氯乙烯片材。
然後，使用HunterLab所製作之分光色差儀來量測聚氯乙烯片材之透明度與霧度。
2.膠化試驗
熔煉100重量份之聚氯乙烯(K值為60)、1重量份之實施例1至12及比較例1至4的加工助劑、1.4重量份之甲基錫安定劑與0.4重量份之滑劑，並以塑譜儀(haake buchler公司製作，且其型號為system 40)來量測膠化時間與膠化扭力。其中，塑譜儀之量測溫度為175℃，且轉速為45rpm。
3.滑性
請參閱圖1，其係繪示依照本發明之一實施例之滑性的評價方式之側視示意圖。其中，滑性之評價方式係相似於前述輥輪試驗之評價方式。於滑性之評價方式中，熔煉所形成之聚氯乙烯組成物130係放置於輥輪110與120間。輥輪110係以方向110b轉動，而輥輪120係以方向 120b轉動。輥押製得之聚氯乙烯片材係位於輥輪120之表面，且經不同之操作時間，試驗人員140係沿著方向130f，以自然不特別施力之方式拉伸聚氯乙烯片材，並觀察聚氯乙烯片材黏附於輥輪120之位置。其中，試驗人員140之位置，以及輥輪110與120之軸心110a與120a係位於同一虛擬直線上。
當拉伸後之聚氯乙烯片材係如虛線130a所示，此片材具有極佳之滑性(即剝離性)，並以「☆」代表評價結果；拉伸後之聚氯乙烯片材係如虛線130b所示，此片材具有良好之滑性，並以「◎」代表評價結果；拉伸後之聚氯乙烯片材係如虛線130c所示，此片材具有普通之滑性，並以「○」代表評價結果；拉伸後之聚氯乙烯片材係如虛線130d所示，此片材具有不佳之滑性，並以「△」代表評價結果；且拉伸後之聚氯乙烯片材係如虛線130e所示，此片材具有極差之滑性，並以「╳」代表評價結果。
換言之，當聚氯乙烯片材具有良好之滑性時，其不易黏附於輥輪120上，而具有良好之剝離性。
Figure 109125389-A0305-02-0020-1
如第1表所示，利用實施例1至實施例12之加工助劑所製得的聚氯乙烯組成物均具有良好之透明度與霧度，且膠化試驗亦可滿足應用之需求。另外，相較於比較例1至比較例4之加工助劑，實施例1至實施例12之加工助劑可有效改善所製得聚氯乙烯組成物的滑性，故所形成之聚氯乙烯片材不易黏附於輥輪上，而不須刻意剝除，故具有較佳之表面品質。
據此，本發明之聚鹵素乙烯加工助劑不會影響所製得聚鹵素乙烯的透明度與霧度，而可滿足應用之需求。另 外，利用含有本發明之加工助劑的聚鹵素乙烯組成物所製得的片材具有良好之滑性，且加工助劑不易由片材機面析出，故所製得之聚鹵素乙烯片材不易黏附於輥輪上，而可改善製程上之習知缺陷。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
110,120:輥輪
110a,120a:軸心
110b,120b,130f:方向
130:聚氯乙烯組成物
130a,130b,130c,130d,130e:虛線
140:試驗人員

Claims (6)

  1. 一種聚鹵素乙烯的加工助劑，包含：一第一助劑，包含：一第一丙烯酸共聚物，其中該第一丙烯酸共聚物之一黏度係大於或等於2dl/g且小於5dl/g，且該第一丙烯酸共聚物的一重量平均分子量為500,000至2,000,000；或者一第二丙烯酸共聚物，其中該第二丙烯酸共聚物之一黏度係5dl/g至14dl/g，且該第二丙烯酸共聚物的一重量平均分子量為2,000,000至8,000,000，且其中該第一丙烯酸共聚物與該第二丙烯酸共聚物之每一者分別係具有一核殼結構的一顆粒，該核殼結構的一殼層係由一混合反應物經一反應所形成，該混合反應物主要係由甲基丙烯酸烷基酯與一單體混合物所組成，且該單體混合物係由一第一丙烯酸單體及/或一第二丙烯酸單體所組成；以及一第二助劑，包含一第三丙烯酸共聚物，其中該第三丙烯酸共聚物之一黏度係小於1dl/g，且其中基於該加工助劑之一使用量為100重量份，該第一助劑之一使用量為50重量份至99重量份，且該第二助劑之一使用量為1重量份至50重量份。
  2. 如請求項1所述之聚鹵素乙烯的加工助劑，其中該核殼結構之該殼層包含複數個子層。
  3. 如請求項2所述之聚鹵素乙烯的加工助劑，其中基於具有該核殼結構的該顆粒之一總量為100重量百分比，該核殼結構之該殼層的一含量係大於0重量百分比且小於或等於30重量百分比。
  4. 如請求項1所述之聚鹵素乙烯的加工助劑，其中該第三丙烯酸共聚物係由另一混合反應物共聚合而成，該另一混合反應物包含(甲基)丙烯酸烷基酯及/或具有苯乙烯基團之單體，且該(甲基)丙烯酸烷基酯之該烷基的碳數為1至16。
  5. 如請求項4所述之聚鹵素乙烯的加工助劑，其中基於該另一混合反應物之一使用量為100重量份，該(甲基)丙烯酸烷基酯與該具有苯乙烯基團之單體的一總使用量為1重量份至70重量份。
  6. 一種聚鹵素乙烯組成物，包含：聚鹵素乙烯；以及如請求項1至5中之任一項所述之加工助劑，其中基於該聚鹵素乙烯之一使用量為100重量份，該加工助劑之一使用量為0.5重量份至20重量份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101649019A (zh) * 2009-09-17 2010-02-17 河北工业大学 两层核壳结构聚丙烯酸酯发泡调节剂的制备方法
CN102746444A (zh) * 2012-08-02 2012-10-24 田岳南 丙烯酸酯类共聚物及使用该共聚物的聚氯乙烯树脂组合物

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