TWI830752B - 基板檢查方法及基板檢查裝置 - Google Patents

基板檢查方法及基板檢查裝置 Download PDF

Info

Publication number
TWI830752B
TWI830752B TW108124854A TW108124854A TWI830752B TW I830752 B TWI830752 B TW I830752B TW 108124854 A TW108124854 A TW 108124854A TW 108124854 A TW108124854 A TW 108124854A TW I830752 B TWI830752 B TW I830752B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
image
wafer
substrate
peripheral
inspection
Prior art date
Application number
TW108124854A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202032115A (zh
Inventor
久野和哉
清冨晶子
Original Assignee
日商東京威力科創股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商東京威力科創股份有限公司 filed Critical 日商東京威力科創股份有限公司
Publication of TW202032115A publication Critical patent/TW202032115A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI830752B publication Critical patent/TWI830752B/zh

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/9501—Semiconductor wafers
    • G01N21/9503—Wafer edge inspection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00—Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/20—Sequence of activities consisting of a plurality of measurements, corrections, marking or sorting steps
    • H01L22/24—Optical enhancement of defects or not directly visible states, e.g. selective electrolytic deposition, bubbles in liquids, light emission, colour change
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/6715—Apparatus for applying a liquid, a resin, an ink or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00—Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/10—Measuring as part of the manufacturing process
    • H01L22/12—Measuring as part of the manufacturing process for structural parameters, e.g. thickness, line width, refractive index, temperature, warp, bond strength, defects, optical inspection, electrical measurement of structural dimensions, metallurgic measurement of diffusions
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/9501—Semiconductor wafers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
    • H01L21/67253—Process monitoring, e.g. flow or thickness monitoring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
    • H01L21/67288—Monitoring of warpage, curvature, damage, defects or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00—Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/20—Sequence of activities consisting of a plurality of measurements, corrections, marking or sorting steps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00—Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/30—Structural arrangements specially adapted for testing or measuring during manufacture or treatment, or specially adapted for reliability measurements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G01N2021/8887—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges based on image processing techniques

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)

Abstract

本發明之目的係在檢查基板時，可正確地偵測基板周緣部中之宏觀的異常。 本發明之檢查基板的方法，包含以下步驟：特徵量取得步驟，在將把該基板之周緣部的影像中之既定區域分割成複數而獲得之區域設為分割區域時，取得作為檢查對象之該基板之周緣部的影像，亦即檢查對象周緣影像中之各該分割區域的特徵量；及判斷步驟，基於在該特徵量取得步驟的取得結果，而進行與該基板之周緣部檢查相關的既定判斷。

Description

基板檢查方法及基板檢查裝置
本發明係關於一種基板檢查方法及基板檢查裝置。
專利文獻1揭示了檢查基板周緣中之各面(表面、背面及端面)的檢查單元。此檢查單元包含：固持台，固持基板並使其旋轉；及以下的鏡構件和相機。鏡構件具有反射面，該反射面係相對於固持台之旋轉軸而傾斜，且和固持於固持台之基板的端面及背面之周緣區域相向。又，相機具有拍攝元件，且「來自固持於固持台之基板之表面的周緣區域的光」、及「藉由鏡構件之反射面，將來自固持於固持台之基板之端面的光加以反射的反射光」，係一起經由透鏡而輸入該拍攝元件。
[習知技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開2017-152443號公報
依本發明之技術，可在檢查基板時，正確地偵測基板周緣部中之宏觀的異常。
本發明之一態樣係檢查基板的方法，包含以下步驟：特徵量取得步驟，在將「把該基板之周緣部的影像中的既定區域分割成複數而獲得之區域」設為分割區域時，取得作為檢查對象之該基板之周緣部的影像，亦即檢查對象周緣影像中之各該分割區域的特徵量；及判斷步驟，基於在該特徵量取得步驟中的取得結果，而進行與基板之周緣部檢查相關的既定判斷。
根據本發明，可在檢查基板時，正確地偵測基板周緣部中之宏觀的異常。
1:基板處理系統
10:晶圓匣盒站
11:處理站
12:曝光裝置
13:介面站
20:晶圓匣盒載置台
21:載置板
22:搬運路
23、70、90、100:晶圓搬運裝置
30:顯影處理裝置
31:底部抗反射膜形成裝置
32:光阻塗佈裝置
33:頂部抗反射膜形成裝置
40:熱處理裝置
41:黏附裝置
42:周邊曝光裝置
50~56、60~62:傳遞裝置
63:檢查裝置
70a、90a、100a:搬運臂
80:搬運梭搬運裝置
101:傳遞裝置
150:殼體
150a:搬入搬出口
151:晶圓夾頭
152:導軌
153:驅動部
160:表面拍攝副單元
161、171、181:相機
162、172、182:照明模組
163、175:半反射鏡
164、174:光源
170:周緣拍攝副單元
173:鏡構件
173a:反射面
176:焦點調節透鏡
180:背面拍攝副單元
200:控制部
210:影像取得部
211:特徵量取得部
212:判斷部
213:檢查部
A1:既定區域
A11~A15:分割區域
B1~B4:線
C:晶圓匣盒
D:晶圓搬運區域
F1~F5:切片
G1~G4、K1~K6:區塊
H:記錄媒體
Im1:影像
N:切口
P1、P11、P21:濃灰色部分
P2、P12:灰色部分
R:光阻膜
W:晶圓
Wb:背面
Wf:表面
Wp:周緣區域
Ws:側端面
圖1係示意地顯示依本發明之實施態樣之基板處理系統之構成概略的俯視圖。
圖2係顯示依本發明之實施態樣之基板處理系統之內部構成概略的側視圖。
圖3係顯示依本發明之實施態樣之基板處理系統之內部構成概略的側視圖。
圖4係顯示檢查裝置之構成概略的橫剖面圖。
圖5係顯示檢查裝置之構成概略的縱剖面圖。
圖6係顯示周緣拍攝副單元之構成概略的側視圖。
圖7係顯示來自基板之周緣部的光之反射狀態的圖式。
圖8係示意地顯示控制部之構成概略的方塊圖。
圖9係顯示檢查對象影像之一例的圖式。
圖10A係顯示基準周緣影像之一例的圖式。
圖10B係顯示檢查對象周緣影像之一例的圖式。
圖11A係顯示拍攝周緣影像之另一例的圖式。
圖11B係顯示拍攝周緣影像之另一例的圖式。
圖11C係顯示拍攝周緣影像之另一例的圖式。
圖12A係用於說明判斷部中之判斷及檢查部中之檢查之具體例的圖式。
圖12B係用於說明判斷部中之判斷及檢查部中之檢查之具體例的圖式。
圖13A係用於說明判斷部中之判斷及檢查部中之檢查之另一具體例的圖式。
圖13B係用於說明判斷部中之判斷及檢查部中之檢查之另一具體例的圖式。
圖13C係用於說明判斷部中之判斷及檢查部中之檢查之另一具體例的圖式。
圖13D係用於說明判斷部中之判斷及檢查部中之檢查之另一具體例的圖式。
首先，說明專利文獻1所記載之以往的基板檢查裝置。在半導體元件的製程中，係對於作為基板的半導體晶圓(以下，稱為「晶圓」)，進行離子植入處理、成膜處理、光微影處理及蝕刻處理等各種處理。又，在晶圓上形成既定光阻圖案的光微影處理，係依序進行在晶圓上塗佈光阻液以形成光阻膜的處理，及將已曝光成既定圖案之光阻膜加以顯影的顯影處理等。
進行依據上述半導體元件之製程之各種處理的晶圓，其周緣部會因為晶圓的拋光加工而變得比晶圓中央薄。因此，晶圓表面的周緣區域係相對於晶圓表面之中央區域而傾斜。又，晶圓的周緣部，除了「上述傾斜」外更加上「上述製程之各種處理中的處理條件的差異」等，致使周緣部之狀態的控制較為困難。從而，監視如此之晶圓的周緣部之狀態並偵測異常，不僅有助於增加有效晶片數，亦有助於提高周緣部附近之晶片的產率。
又，專利文獻1的檢查單元為了檢查晶圓的周緣，包含具有拍攝元件之相機，「來自晶圓之表面的周緣區域的光」及「藉由鏡構件之反射面，將來自晶圓之側端面的光加以反射的反射光」會輸入至該拍攝元件。換言之，專利文獻1的檢查單元係拍攝晶圓的周緣部，並基於拍攝結果，而檢查晶圓的周緣部。
如此，作為使用基於晶圓之周緣部的拍攝結果的拍攝周緣影像，檢查晶圓之周緣部的狀態的方法，例如具有以下之方法。周圍比較法，係在拍攝影像內， 從「作為檢查對象之區域的影像」與「其周邊之區域的影像」的差而偵測異常的方法。又，亦有從拍攝影像中之明暗取得形成於晶圓之膜的邊緣之位置的方法(邊緣法)。此方法係例如，在沿著晶圓之周緣部而形成環狀膜的情況下，取得環狀膜之內側邊緣的位置。接著，可計算從晶圓之邊緣到環狀膜之內側邊緣的距離，並基於計算結果而判斷成膜的合格與否。
然而，無論何種方法，均無法偵測宏觀的異常。所謂宏觀的異常，例如，係指在晶圓之周緣部沿著該周緣部而將光阻膜形成為環狀時的如後述圖11C所示之狀態等。在圖11C中，與晶圓W之周端面側相反側的光阻膜R的邊緣分明，但在晶圓W的周端面側中並未形成有光阻膜R。在具有如圖11C所示之異常的情況下，上述周圍比較法係判斷在中央部形成有圓形膜，而上述邊緣追蹤法會因為可取得光阻膜的邊緣，故判斷為無異常。
又，在晶圓之周緣部相關的檢查中，係將作為基準的基板影像(金色影像)預先登錄，並不進行由基於該金色影像之圖案比對而執行之異常判斷。原因在於，在晶圓的周緣部中，圖案彼此的比對較差，即使將影像加以比較亦難以進行正確的異常判斷。
以下，參照圖面說明用於「在檢查基板時，可偵測基板周緣部中之宏觀的異常」的依本發明之實施態樣之基板處理方法及基板檢查裝置。又，在本說明書及圖面中，係對實質上具有相同之功能構成的元素賦予相同的符號，藉此省略重複說明。
圖1係顯示包含有依本發明之實施態樣之基板檢查裝置的基板處理系統1之構成概略的俯視圖。圖2及圖3係分別示意地顯示基板處理系統1之內部構成概略的前視圖及後視圖。又，在本發明之實施態樣中，係將「基板處理系統1為對晶圓W進行塗佈顯影處理的塗佈顯影處理系統」的情況作為例子而加以說明。
如圖1所示，基板處理系統1包含：晶圓匣盒站10，將收納有複數片晶圓W的晶圓匣盒C搬入搬出；及處理站11，具備有對晶圓W實施既定處理的複數各種處理裝置。接著，基板處理系統1具有將晶圓匣盒站10、處理站11及介面站13一體地連接的構成，該介面站13係在和「鄰接於處理站11之曝光裝置12」之間進行晶圓W之傳遞。
在晶圓匣盒站10設有晶圓匣盒載置台20。在晶圓匣盒載置台20設有複數晶圓匣盒載置板21，其在對基板處理系統1之外部搬入搬出晶圓匣盒C時，載置晶圓匣盒C。
在晶圓匣盒站10設有晶圓搬運裝置23，其在X方向上延伸之搬運路22上移動自如。晶圓搬運裝置23亦在上下方向上以及繞著垂直軸(θ方向)移動自如，並可在各晶圓匣盒載置板21上之晶圓匣盒C，與後述處理站11之第三區塊G3的傳遞裝置之間，搬運晶圓W。
在處理站11設有具備了各種裝置的複數例如四個區塊G1、G2、G3、G4。例如，在處理站11的正面側(圖1之X方向負方向側)設有第一區塊G1，在處理站11 的背面側(圖1之X方向正方向側)設有第二區塊G2。又，在處理站11的晶圓匣盒站10側(圖1之Y方向負方向側)設有第三區塊G3，在處理站11的介面站13側(圖1之Y方向正方向側)設有第四區塊G4。
如圖2所示，在第一區塊G1中，複數液體處理裝置例如：顯影處理裝置30、底部抗反射膜形成裝置31、光阻塗佈裝置32及頂部抗反射膜形成裝置33，係從下方依序配置。顯影處理裝置30係將晶圓W進行顯影處理，底部抗反射膜形成裝置31係在晶圓W之光阻膜的下層形成抗反射膜(以下稱為「底部抗反射膜」)。光阻塗佈裝置32係將光阻液塗佈至晶圓W而形成光阻膜，頂部抗反射膜形成裝置33係在晶圓W之光阻膜的上層形成抗反射膜(以下稱為「頂部抗反射膜」)。
例如，顯影處理裝置30、底部抗反射膜形成裝置31、光阻塗佈裝置32、頂部抗反射膜形成裝置33係分別在水平方向上並列配置三個。又，該等顯影處理裝置30、底部抗反射膜形成裝置31、光阻塗佈裝置32、頂部抗反射膜形成裝置33的數量或配置可任意選擇。
在該等顯影處理裝置30、底部抗反射膜形成裝置31、光阻塗佈裝置32、頂部抗反射膜形成裝置33中，例如係進行將既定塗佈液塗佈至晶圓W上的旋轉塗佈。在旋轉塗佈中，例如係將塗佈液從塗佈噴嘴噴吐至晶圓W上，並同時使晶圓W旋轉，而使塗佈液在晶圓W的表面擴散。
如圖3所示，在第二區塊G2中設有：熱處理裝置40，進行晶圓W之加熱或冷卻等熱處理；黏附裝置41，用於提高光阻液與晶圓W的固定性；及周邊曝光裝置42，將晶圓W之外周部加以曝光。該等熱處理裝置40、黏附裝置41及周邊曝光裝置42，係在上下方向及水平方向上並列設置，其數量或配置可任意選擇。
例如，在第三區塊G3中，係從下方依序設有複數傳遞裝置50、51、52、53、54、55、56。又，在第四區塊G4中，係從下方依序設有複數傳遞裝置60、61、62、及作為基板檢查裝置的檢查裝置63。關於檢查裝置63的構成會在之後敘述。
如圖1所示，在被第一區塊G1~第四區塊G4所包圍的區域中，形成有晶圓搬運區域D。在晶圓搬運區域D配置有晶圓搬運裝置70。
晶圓搬運裝置70例如包含在Y方向、X方向、θ方向及上下方向上移動自如的搬運臂70a。晶圓搬運裝置70係可在晶圓搬運區域D內移動，並將晶圓W搬運至周圍的第一區塊G1、第二區塊G2、第三區塊G3及第四區塊G4內的既定單元。如圖3所示，晶圓搬運裝置70例如於上下配置複數台，並例如可將晶圓W搬運至各區塊G1~G4之相同程度之高度的既定單元。
又，在晶圓搬運區域D中，設有在第三區塊G3與第四區塊G4之間直線地搬運晶圓W的搬運梭搬運裝置80。
搬運梭搬運裝置80例如在圖3的Y方向上直線地移動自如。搬運梭搬運裝置80可在支撐晶圓W的狀態下往Y方向移動，並在第三區塊G3的傳遞裝置52與第四區塊G4的傳遞裝置62之間搬運晶圓W。
如圖1所示，在第三區塊G3之X方向正方向側的隔壁設有晶圓搬運裝置90。晶圓搬運裝置90例如包含在X方向、θ方向及上下方向上移動自如的搬運臂90a。晶圓搬運裝置90可在支撐晶圓W的狀態下往上下移動，而將晶圓W搬運至第三區塊G3內的各傳遞裝置。
在介面站13設有晶圓搬運裝置100及傳遞裝置101。晶圓搬運裝置100例如包含在Y方向、θ方向及上下方向上移動自如的搬運臂100a。晶圓搬運裝置100例如可將晶圓W支撐於搬運臂100a，而在第四區塊G4內的各傳遞裝置、傳遞裝置101及曝光裝置12之間搬運晶圓W。
接著，說明上述檢查裝置63的構成。如圖4所示，檢查裝置63包含殼體150。在殼體150的一側壁形成有用於進行對該殼體150搬入搬出晶圓W的搬入搬出口150a。
又，如圖5所示，在殼體150內設有固持晶圓W的晶圓夾頭151。在殼體150的底面設有導軌152，其從殼體150內之一端側(圖4中的X方向正方向側)延伸至另一端側(圖4中的X方向負方向側)。在導軌152上設有使晶圓夾頭151旋轉，並沿著導軌152而移動自如的驅動部153。藉由此構成，固持於晶圓夾頭151的晶圓W， 可在「靠近搬入搬出口150a的第一位置」與「靠近周緣拍攝副單元170及背面拍攝副單元180的第二位置」之間移動。
此外，在殼體150內設有：表面拍攝副單元160、周緣拍攝副單元170及背面拍攝副單元180。
表面拍攝副單元160包含相機161及照明模組162。相機161設於殼體150內之上述另一端側(圖4中的X方向負方向側)的上方，並具有透鏡(未圖示)及CMOS影像感測器等拍攝元件(未圖示)。照明模組162設於殼體150內的中央上方，並具有半反射鏡163及光源164。半反射鏡163係以「鏡面從面向垂直下方的狀態朝相機161的方向往上傾斜45度的狀態」設於與相機161相向的位置。光源164設於半反射鏡163的上方。來自光源164的照明係通過半反射鏡163而朝下方照射。又，通過半反射鏡163的光會受到位於半反射鏡163之下方的物體反射，並藉由半反射鏡163進一步反射，而進入相機161。亦即，相機161可拍攝由光源164所照射之位於照射區域的物體。從而，在固持晶圓W之晶圓夾頭151沿著導軌152移動時，相機161可拍攝通過光源164之照射區域的晶圓W之表面。接著，以相機161所拍攝之影像的資料會被輸入至後述控制部200。
如圖4~圖6所示，周緣拍攝副單元170包含：相機171、照明模組172及鏡構件173。相機171具有透鏡(未圖示)及CMOS影像感測器等拍攝元件(未圖示)。
照明模組172係設於固持於晶圓夾頭151之晶圓W的上方，並具有光源174、半反射鏡175及焦點調節透鏡176。光源174係設於半反射鏡175的上方。半反射鏡175係以「鏡面從面向垂直下方的狀態朝相機171的方向往上傾斜45度的狀態」設於與相機171相對的位置。焦點調節透鏡176係設於相機171與半反射鏡175之間。焦點調節透鏡176只要具有使與相機171之透鏡的合成焦點距離變化之功能，並無特別限定。
鏡構件173係設於照明模組172的下方，並具有反射面173a。反射面173a在固持於晶圓夾頭151之晶圓W位於第二位置的情況下，係相向於固持於晶圓夾頭151之晶圓W的側端面Ws與背面Wb之周緣區域Wp。
在照明模組172中，從光源174射出的光係全部通過半反射鏡175而朝下方照射。通過半反射鏡175後的擴散光，在固持於晶圓夾頭151之晶圓W位於第二位置的情況下，係藉由「位於半反射鏡175下方之晶圓W之表面Wf的周緣區域Wp」或是「鏡構件173的反射面173a」加以反射。又，由反射面173a所反射之反射光，係主要係照射至晶圓W之側端面Ws(在晶圓W之邊緣存在斜面的情況下，特別是傾斜部分的上端側)與表面Wf的周緣區域Wp。
如圖7所示，從晶圓W之表面Wf的周緣區域Wp反射的反射光，係朝半反射鏡175反射而不會朝鏡構件173之反射面173a反射。接著，朝半反射鏡175反射的光係藉由該半反射鏡175再次反射，而在不通過焦點調節透鏡176的情況下入射至相機171。另一方面，從晶圓W之側端面Ws反射的反射光，係藉由鏡構件173 的反射面173a與半反射鏡175依序反射，而通過焦點調節透鏡176，並入射至相機171。如此，可將來自晶圓W之表面Wf的周緣區域Wp的光，與來自晶圓W之側端面Ws的光兩者輸入至相機171。亦即，在固持於晶圓夾頭151之晶圓W位於第二位置的情況下，相機171可拍攝晶圓W之表面Wf的周緣區域Wp與晶圓W的側端面Ws兩者。由相機171所拍攝之影像的資料係被輸入至後述控制部200。又，藉由設置焦點調節透鏡176，可使藉由相機171拍攝之影像中，晶圓W之表面Wf的周緣區域Wp與晶圓W的側端面Ws均變得鮮明。
如圖5所示，背面拍攝副單元180包含相機181及照明模組182。相機181係設於殼體150內之上述另一端側(圖5中的X方向負方向側)中的下方，並具有透鏡(未圖示)及CMOS影像感測器等拍攝元件(未圖示)。
照明模組182係配置於照明模組172的下方，且配置於固持於晶圓夾頭151之晶圓W的下方。照明模組182包含半反射鏡(未圖示)及光源(未圖示)。半反射鏡係以「鏡面從面向垂直上方之狀態朝相機181的方向往下傾斜45度的狀態」設於與相機181相向的位置。光源係設於半反射鏡的下方。來自光源的照明係通過半反射鏡而朝上方照射。又，通過半反射鏡後的光，係受到位於半反射鏡之上方的物體反射，並藉由半反射鏡進一步反射，而進入相機181。亦即，相機181可拍攝由照明模組182之光源所照射之位於照射區域的物體。從而，在固持於晶圓夾頭151之晶圓W位於第二位置的情況下，相機181可拍攝晶圓W的背面。接著，由相機181所拍攝之影像的資料係被輸入至後述控制部200。
在如上述般構成的檢查裝置63中，當晶圓W位於第二位置時，係使「藉由作為拍攝部之周緣拍攝副單元170及背面拍攝副單元180所進行之拍攝」，與「固持該晶圓W之晶圓夾頭151的旋轉」同步。藉此，可獲得實質上在周向上針對「晶圓W之整個周緣部」，具體而言係針對「晶圓W之表面Wf的整個周緣區域Wp、晶圓W的整個側端面Ws、及晶圓W之背面的整個周緣區域Wp」進行掃描而成的影像。
如圖1所示，在以上的基板處理系統1中，設有控制部200。控制部200例如係由包含了CPU及記憶體等電腦所構成，並具有程式儲存部(未圖示)。在程式儲存部中儲存有控制基板處理系統1中之晶圓W處理的程式，該程式包含將「基於由檢查裝置63所拍攝之基板影像而進行之晶圓W的檢查」加以控制的程式。又，上述程式可記錄於電腦可讀取之記錄媒體H，亦可從該記錄媒體H安裝至控制部200。又，亦可為非裝置專用的控制部200，而係藉由連接於基板處理系統1之外部的電腦裝置中的應用程式來實施檢查控制的形態。
又，如圖8所示，控制部200包含：影像取得部210、特徵量取得部211、判斷部212及檢查部213。
影像取得部210係取得檢查對象周緣影像。檢查對象周緣影像，係基於在周緣拍攝副單元170及背面拍攝副單元180之拍攝結果的晶圓W之周緣部的影像，亦即拍攝周緣影像之一者，並且為針對檢查對象者。影像取得部210，具體而言係對周緣拍攝副單元170及背面拍攝副單元180所拍攝之影像施加必要的影像處 理。藉此，可獲得在周向上分別針對作為檢查對象之晶圓W的表面Wf的周緣區域Wp、晶圓W的側端面Ws及晶圓W之背面的周緣區域Wp進行掃描它們各自之整個面而成的影像，作為檢查對象周緣影像。
特徵量取得部211，係在將「把晶圓W之周緣部的影像中的既定區域分割成複數而獲得之區域」設為分割區域時，取得影像取得部210所取得之檢查對象周緣影像中之各分割區域的特徵量。
例如，如圖9所示，上述既定區域A1為晶圓W之表面Wf的周緣區域Wp，且為不包含晶圓W之側端面Ws及斜面的區域。又，圖9之影像Im1為檢查對象周緣影像之一例，此影像Im1中，晶圓W的周向係與影像的左右方向一致，晶圓W的徑向係與影像的上下方向一致。又，在圖9的影像Im1中，符號N為切口。
又，在圖式的例子中，分割區域A11~A15係將上述既定區域A1在晶圓W之徑向上進行分割者。在將上述既定區域於晶圓W之徑向上進行分割時，各分割區域之徑向的大小為0.5mm以上。
又，既定區域、該既定區域之分割數及各分割區域的大小(本例中為晶圓W之徑向的寬度)例如係根據使用者而加以設定。
又，所謂上述的「分割區域之特徵量」，例如為檢查對象周緣影像或後述基準周緣影像等拍攝周緣影像之該分割區域內的像素值的平均值。又，拍攝周 緣影像係由RGB(Red、Green、Blue)三個顏色成分所構成。從而，亦可將拍攝周緣影像之該分割區域內的特定顏色成分的像素值/亮度值的平均值設為「分割區域的特徵量」。本例中，「分割區域的特徵量」係此拍攝周緣影像之該分割區域內的特定顏色成分之像素值/亮度值的平均值。又，上述特定顏色例如係由使用者加以設定。
判斷部212，係基於在特徵量取得部211的取得結果，而進行晶圓W之周緣部檢查相關的既定判斷。上述判斷的種類係根據使用者所希望之檢查而有所不同。判斷部212例如基於「在特徵量取得部211的取得結果」，及「作為上述既定判斷之基準的晶圓之周緣部的影像，亦即基準周緣影像中之前述分割區域的特徵量」，而進行上述既定判斷。更具體而言，判斷部212係在檢查對象周緣影像與基準周緣影像之間，比較每個分割區域中該分割區域內的特定顏色成分之像素值的平均值，並基於比較結果而進行上述既定判斷。例如，比較結果若係在拍攝周緣影像與基準周緣影像之間，分割區域內的上述平均值之差異量的大小在臨界值以上，則判斷在該分割區域具有異常，若未達臨界值則判斷在該分割區域並無異常。基準周緣影像中之各分割區域的特徵量及上述臨界值係預先設定，而該設定例如係由使用者加以進行。又，基準周緣影像中之上述特徵量及臨界值係儲存於儲存部(未圖示)。
檢查部213係基於在判斷部212的判斷結果，而判斷檢查合格或是檢查不合格。具體而言，檢查部213，係在判斷部212中判斷具有異常之分割區域存在一個以上的情況下，判斷檢查不合格，而除此之外的情況判斷檢查合格。
圖10A及圖10B係用於說明判斷部212中之判斷及在檢查部213之檢查之具體例的圖式，圖10A係顯示基準周緣影像之一例，圖10B係顯示檢查對象周緣影像之一例。又，圖10A及圖10B以後所示之影像，係晶圓W之表面或是背面的周緣部之整個周緣區域的影像，該影像係將影像的左右方向與晶圓的周向加以對準，並使影像的上下方向與晶圓的徑向一致。又，圖10A及圖10B以後所示之影像並非實際的影像，係簡化而以灰度顯示的影像。又，圖10A及圖10B之影像中的濃灰色部分在實際的影像中係顯示藍色，而薄灰色部分在實際的影像中係顯示淺藍色。又，在以下的說明中，切片F1~F5係分別以晶圓W之側端面Ws為基準而加以設定。接著，切片F1係從晶圓W之側端面Ws往徑向遠離1.0mm~1.5mm的分割區域。同樣地，切片F2、F3、F4、F5係分別從晶圓W之側端面Ws往徑向遠離1.5~2mm、2~2.5mm、2.5~3mm、3~3.5mm的分割區域。
圖10A的影像及圖10B的影像均為晶圓W之表面Wf之整個周緣區域的影像，並包含濃灰色部分P1、P11及灰色部分P2、P12，在濃灰色部分P1、P11與灰色部分P2、P12之邊界並不平滑且具有微細的疏齒形狀。如此之邊界亦即將彼此像素值之差較小的區域間加以隔開，並具有微細之疏齒形狀的邊界，難以藉由以往的方法(前述之周圍比較法或邊緣追蹤法)偵測。從而，在以往的方法中，無法判斷如圖10A及圖10B所示之具有濃灰色部分P1、P11與灰色部分P2、P12的邊界之影像中，該灰色部分P2、P12的寬度。
又，相對於圖10A的影像中，灰色部分P2的寬度係在晶圓W的周向上大致固定為約13mm，圖10B的影像中，儘管灰色部分P12寬度在周向上大致固定，但其寬度小於圖10A的影像。如此之差異，係因為晶圓處理的處理條件(包含處理後之塗佈膜的溶解狀況或膜厚行為的不同等)而產生。
表1係顯示圖10A之影像中各切片F1~F5中的各顏色成分之像素值的平均值的例子，表2係顯示圖10B之影像中各切片F1~F5中的各顏色成分之像素值的平均值的例子。
Figure 108124854-A0305-02-0020-1
Figure 108124854-A0305-02-0020-2
表3係顯示各切片F1~F5中之在圖10A之影像的上述平均值與在圖10B之影像的上述平均值的差異量。
Figure 108124854-A0305-02-0021-3
在判斷部212的判斷中，係將圖10A的影像設為基準周緣影像，將影像的綠色(G)成分之像素值的平均值設為判斷的參數，將上述判斷相關的臨界值例如設為5。如此一來，由於切片F2中的綠色成分之像素值的平均值超過上述臨界值，故判斷部212係判斷在圖10B的檢查對象周緣影像之切片F2具有異常。接著，檢查部213係針對檢查對象周緣影像所示之晶圓W判斷為檢查不合格。亦即，根據檢查裝置63，可在取得「如圖10B之產生有灰色部分P12寬度較窄這樣的宏觀異常之檢查對象周緣影像」時，判斷檢查不合格。
圖11A~圖11C係顯示拍攝周緣影像之另一例的圖式，圖11A~圖11C的影像分別係晶圓W之表面Wf的整個周緣區域的影像。圖11A係顯示形成有沿著周緣部之環狀光阻膜R之晶圓W的拍攝周緣影像，圖11B係顯示未在周緣部形成光阻膜之晶圓W的拍攝周緣影像。圖11C係與晶圓周端面相反側之光阻膜R的邊緣分明，但未形成有晶圓周端面側之光阻膜R的晶圓W的拍攝周緣影像。
在判斷部212的判斷中，係將圖11A的影像(或是類似於其的影像)設為基準周緣影像，並以使在上述既定區域內包含環狀光阻膜的形成區域的方式，設定上述既定區域。又，在判斷部212的判斷中，係將分割區域中的特定顏色成分之亮度值的平均值設為該判斷的參數。如此一來，當檢查裝置63取得如圖11A之檢查對象周緣影像時，在判斷部212中，係所有分割區域均未判斷出具有異常，而在檢查部213中判斷為檢查合格。又，當取得如圖11B之檢查對象周緣影像時，在判斷部212中，係針對側端面側的分割區域判斷出具有異常，而在檢查部213中係判斷為檢查不合格。不僅如此，在取得「包含以往的方法中無法偵測的異常之如圖11C的檢查對象周緣影像」時，在判斷部212中，係針對任一分割區域均判斷出具有異常，而在檢查部213中判斷為檢查不合格。亦即，根據檢查裝置63，可更正確地偵測「有無宏觀之塗佈不良這樣的宏觀之異常」，並可基於其偵測結果而進行更正確的檢查。
接著，說明使用如以上構成之基板處理系統1而進行之與晶圓W有關的處理。
在晶圓W的處理中，首先，係將收納有複數晶圓W之晶圓匣盒C載置於晶圓匣盒站10的既定載置板21。其後，藉由晶圓搬運裝置23將晶圓匣盒C內的各晶圓W依序取出，而搬運至處理站3之第三區塊G3的例如傳遞裝置53。
接著，藉由晶圓搬運裝置70將晶圓W搬運至第二區塊G2的熱處理裝置40，以進行溫度調節處理。其後，藉由晶圓搬運裝置70將晶圓W搬運至例如第一區 塊G1的底部抗反射膜形成裝置31，以在晶圓W上形成底部抗反射膜。其後，將晶圓W搬運至第二區塊G2的熱處理裝置40，以進行加熱處理並進行溫度調節。
接著，將晶圓W搬運至黏附裝置41，以進行黏附處理。其後，將晶圓W搬運至第一區塊G1的光阻塗佈裝置32，以在晶圓W上形成光阻膜。
接著，將晶圓W搬運至第一區塊G1的頂部抗反射膜形成裝置33，以在晶圓W上形成頂部抗反射膜。其後，將晶圓W搬運至第二區塊G2的熱處理裝置40，以進行加熱處理。其後，將晶圓W搬運至周邊曝光裝置42，以進行周邊曝光處理。
接著，藉由晶圓搬運裝置70將晶圓W搬運至傳遞裝置52，再藉由搬運梭搬運裝置80搬運至第四區塊G4的傳遞裝置62。其後，藉由介面站13的晶圓搬運裝置100將晶圓W搬運至檢查裝置63。
在檢查裝置63中，晶圓W係被移動至前述之第二位置並且受到拍攝，該拍攝係藉由周緣拍攝副單元170及背面拍攝副單元180所執行，並與固持該晶圓W之晶圓夾頭151的旋轉同步地進行。拍攝結果係輸入至控制部200，並藉由影像取得部210取得該晶圓W的拍攝周緣影像。接著，藉由特徵量取得部211，取得影像取得部210所取得之拍攝周緣影像中之各分割區域的特徵量。其次，藉由判斷部212，基於在特徵量取得部211的取得結果，而進行晶圓W之周緣部檢查相 關的既定判斷。接著，藉由檢查部213，基於在判斷部212的判斷結果，而進行檢查合格或是檢查不合格的判斷。
在判斷為缺陷不合格的情況，晶圓W不會進行之後的曝光處理等，而係藉由晶圓搬運裝置70搬運至第三區塊G3的傳遞裝置50。其後，藉由晶圓匣盒站10的晶圓搬運裝置23搬運至既定載置板21的晶圓匣盒C。
另一方面，判斷為檢查合格的情況，係藉由介面站13的晶圓搬運裝置100將晶圓W搬運至曝光裝置12，以既定圖案進行曝光處理。接著，藉由晶圓搬運裝置100將晶圓W搬運至第四區塊G4的傳遞裝置60。其後，藉由晶圓搬運裝置70將晶圓W搬運至熱處理裝置40，以進行曝光後烘烤處理。接著，藉由晶圓搬運裝置70將晶圓W搬運至顯影處理裝置30，以進行顯影處理。
顯影處理結束後，將晶圓W搬運至熱處理裝置40，以進行後烘烤處理。接著，藉由晶圓搬運裝置70將晶圓W搬運至第三區塊G3的傳遞裝置50。其後，藉由晶圓匣盒站10的晶圓搬運裝置23將晶圓W搬運至既定晶圓匣盒載置板21的晶圓匣盒C，便完成一系列的光微影步驟。接著，此一系列的光微影步驟亦針對同一晶圓匣盒C內之後續的晶圓W加以實施。
根據本發明之實施態樣，係將檢查對象周緣影像中的既定區域分割成較大的分割區域，並基於每個分割區域中該分割區域的特徵量，而進行晶圓W之周緣部檢查相關的判斷。從而，可正確地偵測大規模的塗佈不良等宏觀的異常。
又，在以往異常偵測手法所使用的前述周圍比較法中，會有將容許之塗佈不均勻誤偵測為缺陷的情況，但根據本發明之實施態樣，不會有誤偵測如此之塗佈不均勻的情形。
又，在沿晶圓W之表面的周緣區域形成環狀光阻膜的情況下，若在光阻膜之內側端附近存在線狀之較大的缺陷，則在前述邊緣追蹤手法等中，會有將上述線狀之較大的缺陷誤識別為環狀光阻膜的內側端之情形。若具有這般誤識別之情形，則無法正確地檢查上述環狀光阻膜的良劣。根據本發明之實施態樣，可在不會將如此之線狀之較大的缺陷誤識別為環狀光阻膜之內側端的情況下，正確地檢查上述光阻膜的形成狀態。
又，為了顯示關於晶圓W的資訊，有時會在晶圓W之背面的周緣區域形成由複數個點所構成之雷射記號。在以往的方法中，會有將此雷射記號誤識別為光阻膜的邊緣之情形。又，在以往的方法中，會有將可形成於晶圓W之周緣部的晶舟痕誤識別缺陷之情形。相對於此，在本發明之實施態樣中，可藉由在設定前述既定區域時，將雷射記號形成區域或晶舟痕形成區域設為除外區域而預先從該既定區域刪除，因此不會有識識別雷射記號或晶舟痕之情形。又，雷射記號形成區域的位置為固定，但晶舟痕形成區域係每片晶圓W不同。因此，在將晶舟痕形成區域設為除外區域時，較佳係將晶舟痕的特徵形狀(圖案)預先登錄，並基於登錄之圖案而自動識別晶舟痕形成區域。
在以上的例子中，特徵量取得部211係取得了作為檢查對象之晶圓W之表面Wf的周緣區域Wp中的特徵量。然而，特徵量取得部211亦可取得作為檢查對象之晶圓W之背面Wb的周緣區域Wp中的特徵量。
圖12A及圖12B係用於說明在取得晶圓W之背面Wb之周緣區域Wp中的特徵量之情況下，判斷部212中之判斷及檢查部213中之檢查的具體例的圖式。圖12A係顯示基準周緣影像之一例，圖12B係顯示檢查對象周緣影像之一例。又，圖12A及圖12B的影像中之薄灰色部分在實際的影像中係顯示紅色，而灰色部分在實際的影像中係顯示橙色。在以下說明中，線B1係指以晶圓W之側端面Ws為基準起算0mm~3mm的分割區域，同樣地，線B2、B3、B4分別係指從晶圓W之側端面Ws起算3~6mm、6~9mm、9~12mm的分割區域。
圖12A的影像及圖12B的影像均為晶圓W之背面Wb之周緣區域Wp的影像，係以薄灰色(紅色)成分作為基礎的影像，圖12B的影像具有未存在圖12A的影像中之起因於宏觀的缺陷之較大的濃灰色部分P21。在如此之形態下，若顏色相異區域較大，則難以藉由以往的方法偵測。
表4係顯示圖12A之影像之各線B1~B4中的紅色成分之像素值的平均值的例子，表5係顯示圖11B之影像之各線B1~B4中的紅色成分之像素值的平均值的例子。
[表4]
Figure 108124854-A0305-02-0027-4
Figure 108124854-A0305-02-0027-5
在判斷部212的判斷中，係將圖12A的影像設為基準周緣影像，將影像之紅色成分之像素值的平均值設為判斷的參數，將上述判斷相關的臨界值例如設為5。如此一來，由於圖12B之檢查對象周緣影像的線B2、B3中的紅色成分之像素值的平均值會超過上述臨界值，故判斷部212係判斷在相當於線B2、B3之分割區域具有異常。接著，檢查部213針對檢查對象周緣影像所示之晶圓W，係判斷為檢查不合格。從而，根據檢查裝置63，可在取得產生有宏觀的缺陷之如圖12B之檢查對象周緣影像時，判斷為檢查不合格。
在以上的例子中，係將基板之周緣部的影像中之既定區域在徑向上分割後的區域設為分割區域。分割區域亦可為將上述既定區域在周向上分割後的區域。在周向上進行分割之情況下的分割區域，其周向的寬度例如為30°~60°。又，在以上的例子中，係取得分割區域中之特定顏色成分的像素值之平均值作為該 分割區域的特徵量。作為代替，亦可取得分割區域中之像素值的標準偏差作為該分割區域的特徵量。
圖13A~圖13D係用於說明，在將上述既定區域在周向上分割後之區域設為分割區域，並取得分割區域中之像素值的標準偏差作為該分割區域的特徵量之情況下，判斷部212中之判斷及在檢查部213之檢查的具體例的圖式。圖13A係顯示基準周緣影像之一例，圖13B~圖13D係顯示檢查對象周緣影像之一例。又，圖13A~圖13D之影像中的薄灰色部分在實際的影像中係顯示橙色，而濃灰色部分在實際的影像中係顯示藍色。又，在以下的說明中，區塊K1係指從晶圓W之切口起算佔0°~60°之範圍的分割區域。同樣地，區塊K2、K3、K4、K5、K6分別係從晶圓W之切口起算，佔60°~120°、120°~180°、180°~240°、240°~300°、300°~360°的分割區域。
圖13A的影像及圖13D的影像，均為在光阻膜之周緣上沿該周緣良好地形成有環狀膜之晶圓W的拍攝周緣影像。又，相較於圖13A的影像，圖13D的影像其像素值較高。又，圖13B的影像及圖13C的影像，均為在光阻膜之周緣上部分地未形成有上述環狀膜之晶圓W的拍攝周緣影像。
表6係顯示圖13B之影像之各區塊中的各顏色成分之像素值的平均值及標準偏差，與圖13A之影像的值的差異量之一例。又，表7係顯示圖13C之影像之各區塊中的各顏色成分之像素值的平均值及標準偏差，與圖13A之影像的值的差異量 之一例。表8係顯示圖13D之影像之各區塊中的各顏色成分之像素值的平均值及標準偏差，與圖13A之影像的值的差異量之一例。
Figure 108124854-A0305-02-0029-6
Figure 108124854-A0305-02-0029-7
Figure 108124854-A0305-02-0029-8
在判斷部212的判斷中，係將圖13A的影像設為基準周緣影像，將影像的紅色(R)成分之像素值的平均值設為判斷的參數，並將上述判斷相關的臨界值例如設為5。又，在檢查部213中，當任一個區塊(分割區域)判斷具有異常時，係判斷為檢查不合格。如此一來，圖13B之影像、圖13C之影像及圖13D之影像，係分別有至少一個區塊其紅色成分之像素值的平均值超過臨界值。因此，若取得該等影像作為檢查對象周緣影像，則會在判斷部212中判斷具有異常，而在檢查部 213中判斷為檢查不合格。亦即，即使係取得在光阻膜之周緣上沿著該周緣而良好地形成有環狀膜的圖13D之影像作為晶圓W的拍攝周緣影像的情況下，有時亦會判斷為檢查不合格。
又，如以下所述，構成特徵量取得部211及判斷部212。在特徵量取得部211中，係取得檢查對象周緣影像之各區塊(分割區域)中的各顏色成分之像素值的標準偏差，作為檢查對象周緣影像之分割區域的特徵量。接著，在判斷部212中，係針對每個區塊中，該區塊中之特定顏色成分(在本例中為紅色成分)的標準偏差，而在檢查對象周緣影像與基準周緣影像間，計算出差異量。判斷部212係在該差異量收斂於既定範圍內的情況下，判斷在檢查對象周緣影像之該區塊未有異常，而在未收斂的情況下，判斷具有異常。
此處，在判斷部212的判斷中，係將圖13A的影像設為基準周緣影像，將紅色(R)成分的像素值之標準偏差用作特徵量，並將與上述判斷相關的上述既定範圍例如設為10~19。如此一來，圖13B之影像及圖13C之影像中，會具有與基準周緣影像(圖13A之影像)的紅色成分之上述標準偏差的差異量，未收斂於上述既定範圍內的區塊。相對於此，圖13D之影像中，任一區塊與基準周緣影像(圖13A之影像)的紅色成分之上述標準偏差的差異量均收斂於上述既定範圍內。從而，僅在取得圖13B之影像及圖13C之影像作為檢查對象周緣影像時，會在判斷部212判斷出具有異常，並在檢查部213判斷為檢查不合格。在取得圖13D之影像作為檢查對象周緣影像時，在判斷部212不會判斷出具有異常，並在檢查部213判斷為檢查合格。從而，根據本例，可正確地檢查有無宏觀的塗佈不良。
又，在將徑向上分割之區域設為分割區域的情況，亦可採用該分割區域中的像素值之平均值作為特徵量。又，在將周向上分割之區域設為分割區域的情況，亦可採用該分割區域中的像素值之標準偏差作為特徵量。
又，在以上的例子中，分割區域係在周向及徑向中之任一個方向上，將基板之周緣部的影像中之既定區域進行分割而獲得之區域，但亦可係在周向及徑向兩方向上進行分割而獲得之區域。如此，藉由將「把在周向及徑向兩方向上進行分割而獲得之區域」設為分割區域，可更精度良好地判別異常產生之區域。
又，在取得特徵量之範圍亦即上述既定區域中，僅包含晶圓W之表面的周緣區域及背面的周緣區域中之任一者，但亦可包含表面的周緣區域及背面的周緣區域兩者。
在上述既定區域包含晶圓W之表面的周緣區域及背面的周緣區域兩者時，亦可在表面與背面同樣地設置分割區域，並在表面的分割區域，與位於該分割區域之背側的背面的分割區域雙方，判斷出具有異常的情況下，判斷為檢查不合格。
又，亦可在「對上述既定區域中僅包含晶圓W之表面的周緣區域，進行由判斷部212所執行之判斷，且存在判斷出具有異常之分割區域」的情況下，對上述既定區域中僅包含晶圓W之背面的周緣區域，進行由判斷部212所執行的追加判斷。
又，亦可在「對既定區域中僅包含晶圓W之背面的周緣區域，進行藉由判斷部212所執行之判斷，且存在判斷出具有異常之分割區域」的情況下，對既定區域中僅包含晶圓W之表面的周緣區域，進行藉由判斷部212所執行之追加判斷。
進行如此之追加判斷時，亦可將在先前判斷中判斷出具有異常之分割區域之背側的分割區域進一步分割，而進行追加判斷。
再者，亦可在上述既定區域中，不僅包含晶圓W之表面及/或背面的周緣區域，亦包含晶圓的側端面。
又，上述既定區域亦可基於晶圓W之邊緣的偵測結果等進行設定，以將斜面從該既定區域排除。又，亦可基於晶圓W之邊緣的偵測結果等，而設定上述既定區域，使該既定區域僅包含「比包含形成有斜面之部分的該部分更外側部分」。
亦可與以上的例子不同，取出該分割區域中之像素值的直方圖作為拍攝周緣影像之分割區域的特徵量。此情況下，判斷部212係在判斷對象的分割區域中，例如存在與基準周緣影像之頻率的解離在既定值以上的像素值時，判斷具有異常。
又，基板之周緣部的影像中的既定區域、該既定區域之分割數、及各分割區域之大小的設定係例如由使用者進行。進行此設定時，亦可將基準周緣影像等顯示於顯示部(未圖示)。
基準周緣影像可由以下方式製作：製作在周緣部未有異常之晶圓W，並基於藉由檢查裝置63拍攝該晶圓W的拍攝結果而製作該基準周緣影像。又，基準周緣影像亦可由以下方式製作：對複數枚(例如數批次分)的晶圓W進行光微影處理，在其過程中藉由檢查裝置63拍攝各晶圓W，並基於該拍攝結果而製作基準周緣影像。又，此情況下，可將複數片晶圓之拍攝周緣影像的像素值加以平均，並製作基準周緣影像，亦可將複數片晶圓之拍攝周緣影像顯示於顯示部，並從其中選擇作為基準周緣影像的拍攝周緣影像。
特徵量相關之前述「臨界值」或「既定範圍」、及特定顏色成分的設定，亦可與上述同樣地實際進行複數片光微影處理，並顯示基於當時的拍攝結果之拍攝周緣影像的像素值等，再令使用者基於該顯示結果而設定。又，該等「臨界值」等，亦可因應基準周緣影像的特徵量而自動設定。
又，亦可在不設定/選擇基準周緣影像的情況下，僅設定基準周緣影像之各分割區域的特徵量。
又，檢查裝置63的搭載位置並不限定於區塊G4，亦可搭載於區塊G1~3中之任一者。
在以上的說明中，檢查對象周緣影像係基於在基板處理系統1內之檢查裝置63的拍攝結果者。然而，檢查對象周緣影像亦可係基於在基板處理系統1之外部的檢查裝置或是拍攝裝置的拍攝結果者。
又，在以上的說明中，檢查係針對在半導體元件的製造過程中形成於晶圓W上之光阻膜所進行者，但依據本發明之技術，亦可應用於在依半導體元件之製程之各種處理時，所進行之其他檢查。
應瞭解到，本次揭露的實施態樣其所有內容均為例示並非限制。上述實施態樣，只要不脫離附加之申請專利範圍及其主旨，亦能以各式各樣的形態進行省略、替換及變更。
又，如以下之構成亦屬於本發明的技術範圍。
(1)一種基板檢查方法，係用於檢查基板的方法，包含以下步驟：特徵量取得步驟，在將「把該基板之周緣部的影像中之既定區域分割成複數而獲得之區域」設為分割區域時，取得作為檢查對象之該基板之周緣部的影像，亦即檢查對象周緣影像中之各該分割區域的特徵量；及判斷步驟，基於在該特徵量取得步驟的取得結果，而進行與該基板之周緣部檢查相關的既定判斷。在該(1)中，係將檢查對象周緣影像中的既定區域分割成分割區域，並基於每個分割區域中，該分割區域的特徵量，而進行與基板之周緣部的檢查相關的判斷。從而，可正確地偵測大規模的塗佈不良等宏觀的異常。
(2)如該(1)所記載之基板檢查方法，其中，該判斷步驟係基於「在該特徵量取得步驟的取得結果」，及「作為該既定判斷之基準的該基板之周緣部的影像，亦即基準周緣影像中的該分割區域之該特徵量」，而進行該既定判斷。
(3)如該(1)或(2)所記載的基板檢查方法，其中，該特徵量係該分割區域中之像素值的平均值。
(4)如該(1)~(3)中任一項所記載的基板檢查方法，其中，該特徵量係該分割區域中之像素值的標準偏差。
(5)如該(1)~(4)中任一項所記載的基板檢查方法，其中，該特徵量係該分割區域中之像素值的直方圖。
(6)如該(3)~(5)中任一項所記載的基板檢查方法，其中，該特徵量係與特定顏色之像素值相關的量。
(7)如該(1)~(6)中任一項所記載的基板檢查方法，其中，該分割區域係將該既定區域在該基板的徑向上進行分割者。
(8)如該(1)~(7)中任一項所記載的基板檢查方法，其中，該分割區域係將該既定區域在該基板的周向上進行分割者。
(9)如該(1)~(8)中任一項所記載的基板檢查方法，更包含：拍攝步驟，拍攝該基板的周緣部；該檢查對象周緣影像係基於在該拍攝步驟之拍攝結果的該基板之周緣部的影像。
(10)一種基板檢查裝置，係用於檢查基板的裝置，包含：特徵量取得部，在將「把該基板之周緣部的影像中之既定區域分割成複數而獲得之區域」設為分割區域時，取得「基於檢查對象在該拍攝部之拍攝結果的該基板之周緣部的影像」，亦即「檢查對象周緣影像」中的各該分割區域的特徵量；及判斷部，基於在該特徵量取得部的取得結果，而進行與該基板之周緣部檢查相關的既定判斷。
1:基板處理系統
10:晶圓匣盒站
11:處理站
12:曝光裝置
13:介面站
20:晶圓匣盒載置台
21:載置板
22:搬運路
23、70、90、100:晶圓搬運裝置
70a、90a、100a:搬運臂
101:傳遞裝置
200:控制部
C:晶圓匣盒
D:晶圓搬運區域
G1~G4:區塊
H:記錄媒體
W:晶圓

Claims (9)

  1. 一種基板檢查方法，用於檢查一基板，包含以下步驟：特徵量取得步驟，在將該基板之周緣部的影像中之既定區域分割成複數而得之區域設為分割區域時，取得作為檢查對象之該基板之周緣部的影像，亦即檢查對象周緣影像中之各該分割區域的特徵量；及判斷步驟，基於在該特徵量取得步驟的取得結果，而進行與該基板之周緣部檢查相關的既定判斷；該判斷步驟係基於在該特徵量取得步驟的取得結果、及作為該既定判斷之基準的該基板之周緣部的影像，亦即基準周緣影像中之該分割區域的該特徵量，而進行該既定判斷。
  2. 如請求項1所述之基板檢查方法，其中，該特徵量係該分割區域中之像素值的平均值。
  3. 如請求項1所述之基板檢查方法，其中，該特徵量係該分割區域中之像素值的標準偏差。
  4. 如請求項1所述之基板檢查方法，其中，該特徵量係該分割區域中之像素值的直方圖。
  5. 如請求項2所述之基板檢查方法，其中， 該特徵量係與特定顏色之像素值相關的量。
  6. 如請求項1所述之基板檢查方法，其中，該分割區域係將該既定區域在該基板之徑向上進行分割者。
  7. 如請求項1所述之基板檢查方法，其中，該分割區域係將該既定區域在該基板之周向上進行分割者。
  8. 如請求項1所述之基板檢查方法，更包含：拍攝步驟，拍攝該基板的周緣部；該檢查對象周緣影像，係基於在該拍攝步驟之拍攝結果的該基板之周緣部的影像。
  9. 一種基板檢查裝置，係用於檢查一基板，包含：特徵量取得部，在將該基板之周緣部的影像中之既定區域分割成複數而獲得之區域設為分割區域時，取得檢查對象之該基板之周緣部的影像，亦即檢查對象周緣影像中之各該分割區域的特徵量；及判斷部，基於在該特徵量取得部的取得結果，而進行與該基板之周緣部檢查相關的既定判斷；該判斷部係基於在該特徵量取得部的取得結果、及作為該既定判斷之基準的該基板之周緣部的影像，亦即基準周緣影像中之該分割區域的該特徵量，而進行該既定判斷。
TW108124854A 2018-07-19 2019-07-15 基板檢查方法及基板檢查裝置 TWI830752B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018135791A JP7157580B2 (ja) 2018-07-19 2018-07-19 基板検査方法及び基板検査装置
JP2018-135791 2018-07-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202032115A TW202032115A (zh) 2020-09-01
TWI830752B true TWI830752B (zh) 2024-02-01

Family

ID=69161044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108124854A TWI830752B (zh) 2018-07-19 2019-07-15 基板檢查方法及基板檢查裝置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11268912B2 (zh)
JP (1) JP7157580B2 (zh)
KR (1) KR20200010058A (zh)
CN (1) CN110739240B (zh)
TW (1) TWI830752B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7214432B2 (ja) * 2018-10-22 2023-01-30 キヤノン株式会社 画像処理方法、画像処理プログラム、記録媒体、画像処理装置、生産システム、物品の製造方法
JP7536671B2 (ja) * 2021-01-29 2024-08-20 キオクシア株式会社 基板処理装置
TWI798650B (zh) * 2021-02-25 2023-04-11 環球晶圓股份有限公司 自動光學檢測方法、自動光學檢測系統及記錄媒體
JP2022186391A (ja) * 2021-06-04 2022-12-15 株式会社Sumco ウェーハの外観検査装置及びウェーハの外観検査方法
CN113779929A (zh) * 2021-09-10 2021-12-10 深圳市联影高端医疗装备创新研究院 电子元器件检查方法、装置、计算机设备和可读存储介质

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080013822A1 (en) * 2006-07-11 2008-01-17 Ajay Pai Wafer edge inspection and metrology
TW201814315A (zh) * 2016-09-30 2018-04-16 日商慧萌高新科技有限公司 晶片電子零件的電氣特性的連續檢查方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6934920B2 (en) * 2000-10-11 2005-08-23 Sii Nanotechnology Inc. Specimen analyzing method
JP4479877B2 (ja) * 2003-02-20 2010-06-09 谷電機工業株式会社 画像認識による不良検査方法
US7968859B2 (en) * 2003-07-28 2011-06-28 Lsi Corporation Wafer edge defect inspection using captured image analysis
JP4403777B2 (ja) * 2003-11-07 2010-01-27 ウシオ電機株式会社 配線パターン検査装置及び方法
JP4771714B2 (ja) * 2004-02-23 2011-09-14 株式会社Ｎｇｒ パターン検査装置および方法
JP4827269B2 (ja) * 2004-02-23 2011-11-30 株式会社 Ｎｇｒ パターン検査装置および方法
DE102005014594A1 (de) * 2005-03-31 2006-10-05 Leica Microsystems Semiconductor Gmbh Verfahren zur Erkennung unvollständiger Randentlackung eines scheibenförmigen Objekts
JP2007132757A (ja) * 2005-11-09 2007-05-31 Osaka City 外観検査方法および同装置
JP5318784B2 (ja) * 2007-02-23 2013-10-16 ルドルフテクノロジーズ インコーポレイテッド エッジビード除去プロセスを含む、ウェハ製造モニタリング・システム及び方法
US7656519B2 (en) * 2007-08-30 2010-02-02 Kla-Tencor Corporation Wafer edge inspection
KR20090058306A (ko) * 2007-12-04 2009-06-09 주식회사 동부하이텍 웨이퍼 치핑 감지 시스템 및 웨이퍼 치핑 감지 방법
JP2010190871A (ja) * 2009-02-20 2010-09-02 Nikon Corp 表面検査装置
JP5308934B2 (ja) * 2009-06-29 2013-10-09 オリンパス株式会社 基板検査方法および基板検査装置
IL208755A (en) * 2009-10-20 2016-09-29 Camtek Ltd High speed visualization test and method
US8629902B2 (en) * 2010-10-12 2014-01-14 Kla-Tencor Corporation Coordinate fusion and thickness calibration for semiconductor wafer edge inspection
JP5769572B2 (ja) * 2011-03-30 2015-08-26 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 基板検査装置および基板検査方法
JP5460662B2 (ja) * 2011-09-07 2014-04-02 株式会社日立ハイテクノロジーズ 領域決定装置、観察装置または検査装置、領域決定方法および領域決定方法を用いた観察方法または検査方法
CN104685970B (zh) * 2012-09-28 2016-10-19 吉坤日矿日石能源株式会社 检查具有不规则凹凸表面的基板的装置及使用该装置的检查方法
JP2014115245A (ja) * 2012-12-12 2014-06-26 Tokyo Electron Ltd 基板の欠陥検査方法、基板の欠陥検査装置、プログラム及びコンピュータ記憶媒体
US9157868B2 (en) * 2013-03-07 2015-10-13 Kla-Tencor Corporation System and method for reviewing a curved sample edge
US9645097B2 (en) * 2014-06-20 2017-05-09 Kla-Tencor Corporation In-line wafer edge inspection, wafer pre-alignment, and wafer cleaning
JP6254929B2 (ja) * 2014-11-26 2017-12-27 東京エレクトロン株式会社 測定処理装置、基板処理システム、測定用治具、測定処理方法、及びその記憶媒体
JP6244329B2 (ja) * 2015-05-12 2017-12-06 東京エレクトロン株式会社 基板の検査方法、基板処理システム及びコンピュータ記憶媒体
JP6515013B2 (ja) * 2015-11-05 2019-05-15 株式会社ニューフレアテクノロジー 検査装置および検査方法
JP2017111031A (ja) * 2015-12-17 2017-06-22 株式会社ニューフレアテクノロジー パターン検査装置及びパターン検査方法
JP6617050B2 (ja) 2016-02-22 2019-12-04 東京エレクトロン株式会社 基板撮像装置
JP6752593B2 (ja) * 2016-03-07 2020-09-09 東レエンジニアリング株式会社 欠陥検査装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080013822A1 (en) * 2006-07-11 2008-01-17 Ajay Pai Wafer edge inspection and metrology
TW201814315A (zh) * 2016-09-30 2018-04-16 日商慧萌高新科技有限公司 晶片電子零件的電氣特性的連續檢查方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7157580B2 (ja) 2022-10-20
US20200025692A1 (en) 2020-01-23
JP2020012754A (ja) 2020-01-23
US11268912B2 (en) 2022-03-08
TW202032115A (zh) 2020-09-01
CN110739240B (zh) 2024-06-28
KR20200010058A (ko) 2020-01-30
CN110739240A (zh) 2020-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI830752B (zh) 基板檢查方法及基板檢查裝置
TWI676799B (zh) 基板之檢查方法、基板處理系統及電腦記錄媒體
US9064922B2 (en) Substrate inspection apparatus and substrate inspection method
TWI426261B (zh) End inspection device
TWI648534B (zh) 磊晶晶圓之裏面檢查方法、磊晶晶圓裏面檢查裝置、磊晶成長裝置之升降銷管理方法以及磊晶晶圓之製造方法
JP2011174757A (ja) 欠陥検査方法、プログラム、コンピュータ記憶媒体及び欠陥検査装置
US11823922B2 (en) Substrate inspection apparatus, substrate processing apparatus, substrate inspection method, and computer-readable recording medium
KR20180050369A (ko) 에피택셜 웨이퍼 이면 검사 장치 및 그것을 이용한 에피택셜 웨이퍼 이면 검사 방법
JP2006287230A (ja) ディスク状物体の不完全な周縁部被膜除去の検出方法
US11609502B2 (en) Substrate inspection apparatus, substrate processing apparatus, substrate inspection method, and computer-readable recording medium
JP5831425B2 (ja) 太陽電池セルの検査装置
JP2014109436A (ja) 基板の欠陥検査方法、基板の欠陥検査装置、プログラム及びコンピュータ記憶媒体
JP4914854B2 (ja) 欠陥検査方法、プログラム及びコンピュータ記憶媒体
TW202422051A (zh) 檢查裝置及檢查方法
JP7090005B2 (ja) 基板処理装置及び検査方法
JP2001194322A (ja) 外観検査装置及び検査方法
JP6956024B2 (ja) 液処理装置及び液膜状態判定方法
TW202345210A (zh) 資訊處理方法、資訊處理裝置及記憶媒體
TWI833534B (zh) 晶圓研磨製程之缺陷檢測系統及方法
KR20190046121A (ko) 웨이퍼 위치 검사 장치
TW202435331A (zh) 基板檢查裝置、基板處理裝置、基板檢查方法、及非暫態電腦可讀取記錄媒體
KR20220097141A (ko) 웨이퍼 검사 장치
JP2022160434A (ja) 異常判定方法及び基板処理システム
KR20210063180A (ko) 복수의 비전 카메라를 이용한 웨이퍼 검사 장치 및 복수의 비전 카메라를 이용한 웨이퍼 검사 방법
JP2019168232A (ja) 基板検査装置、基板処理装置、基板検査方法および基板処理方法