TWI828866B - 冷卻片 - Google Patents
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Abstract
本發明之冷卻片係具備支持體層、黏著劑層及用以保護上述黏著劑層之襯墊層者，上述黏著劑層含有：
相對於上述黏著劑層之總質量為65～85質量%之水；
相對於上述黏著劑層之總質量為0.12～0.7質量%之聚伸烷二醇單油酸酯；
相對於上述黏著劑層之總質量為3～10質量%之聚乙烯醇；
相對於上述黏著劑層之總質量為0.5～5質量%之聚丙烯酸；及
相對於上述黏著劑層之總質量為0.01～1質量%之對羥基苯甲酸酯；且
上述聚乙烯醇之含量與上述聚丙烯酸之含量之質量比為1.2：1～5：1之範圍內。
Description
本發明係關於一種冷卻片，更詳細而言，係關於一種具備支持體層、黏著劑層及用以保護上述黏著劑層之襯墊層之冷卻片。
先前以來，已知用以舒適地冷卻人體或衣物等應用部位之冷卻片，作為此種冷卻片，開發出用以提高冷卻力或冷卻持續時間等冷卻性能之各種冷卻片。例如，日本專利特開2010-284519號公報(專利文獻1)中揭示一種冷卻片，其特徵在於包含具有透過性之肌膚側支持體、中間基材及衣物側支持體，且上述中間基材含有水、高分子化合物及揮發性物質，上述衣物側支持體至少具有黏著劑層及防透水層。又，日本專利特開2007-29638號公報(專利文獻2)中揭示一種冷卻片，其特徵在於，其係於吸水性片之單面設置非水溶性黏著劑層、與該黏著劑層為相反側之吸水性片之面以高含水率吸附於黏著性較低之含水凝膠體而成。
然而，專利文獻1～2中記載之類型之冷卻片均係含有水之層(專利文獻1中為中間基材，專利文獻2中為含水凝膠體)經由具有黏著性之層(專利文獻1中為具有防透水層之肌膚側支持體，專利文獻2中為非水溶性黏著劑層)抵接於應用部位而使用者，就冷卻性能等觀點而言，未必足夠。
另一方面，先前已知一種於直接抵接於應用部位之黏著劑層調配水溶性高分子、水等而成之敷劑，例如，日本專利特開平6-135828號公報(專利文獻3)中揭示一種經皮吸收性製劑，其特徵在於含有水溶性高分子、多元醇、水及藥物，且係含有10%水溶液黏度為100～1000 cps之固體或粉末狀聚丙烯酸作為水溶性高分子而成。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2010-284519號公報
專利文獻2：日本專利特開2007-29638號公報
專利文獻3：日本專利特開平6-135828號公報
[發明所欲解決之問題]
於此種在直接抵接於應用部位之黏著劑層調配水溶性高分子、水等而成之先前之敷劑中，水之含量通常為20～60質量%左右，又，黏著劑層之質量通常為200～1000 g/m2
左右，本發明人等首先以進一步提高冷卻力或冷卻持續時間等冷卻性能而強化作為冷卻片之功能為目的，於增加水之含量及黏著劑層之質量之方向進行了研究。其結果，本發明人等發現產生如下問題：容易產生於保存時襯墊自黏著劑層偏移之所謂「襯墊偏移」、或於保存時或使用時黏著劑層之一部分滲出至支持體層之所謂「滲出」，又，黏著力不充分，進而，於長期保存時，黏著劑層中可能產生細菌或黴菌，等。
本發明係鑒於上述本發明人等發現之問題而完成者，其目的在於提供一種冷卻片，其係於直接抵接於應用部位之黏著劑層調配水溶性高分子、水等而成之類型之冷卻片，即便於增加水之含量，進而增加黏著劑層之質量之情形時，亦充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生，又，黏著力足夠高，進而，長期充分地防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生。
[解決問題之技術手段]
本發明人等為了達成上述目的而反覆銳意研究，結果發現，首先，無法充分地防止細菌或黴菌之產生之原因在於：雖然為了防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生而調配之作為防腐劑之對羥基苯甲酸酯有效，但若增加水之含量，則即便調配界面活性劑，難溶性之對羥基苯甲酸酯亦不易溶解於水中，一部分未溶解而作為固形物成分殘存。因此，本發明人等於研究對於對羥基苯甲酸酯之溶解有效之界面活性劑時，發現若使用規定量之聚伸烷二醇單油酸酯作為界面活性劑，則即便將水之含量增加至65質量%以上，亦可使對羥基苯甲酸酯完全溶解於高含水量之黏著劑層中，從而長期充分地防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生。
本發明人等又發現，藉由使用規定量之聚伸烷二醇單油酸酯作為界面活性劑，並且組合規定量之聚乙烯醇與規定量之聚丙烯酸作為水溶性聚合物調配，即便於為了提高冷卻力或冷卻持續時間等冷卻性能而將水之含量增加至65質量%以上，進而將黏著劑層之質量增加至1500 g/m2
以上之情形時，亦獲得充分抑制襯墊偏移或滲出之產生，並且黏著力(附著性)足夠高之冷卻片，從而完成本發明。
本發明之冷卻片係具備支持體層、黏著劑層及用以保護上述黏著劑層之襯墊層者，上述黏著劑層含有：
相對於上述黏著劑層之總質量為65～85質量%之水；
相對於上述黏著劑層之總質量為0.12～0.7質量%之作為界面活性劑之聚伸烷二醇單油酸酯；
相對於上述黏著劑層之總質量為3～10質量%之作為第一水溶性聚合物之聚乙烯醇；
相對於上述黏著劑層之總質量為0.5～5質量%之作為第二水溶性聚合物之聚丙烯酸；及
相對於上述黏著劑層之總質量為0.01～1質量%之作為防腐劑之對羥基苯甲酸酯；且
上述聚乙烯醇之含量與上述聚丙烯酸之含量之質量比(聚乙烯醇之含量：聚丙烯酸之含量)為1.2：1～5：1之範圍內。
於本發明之冷卻片中，較佳為上述黏著劑層進而含有相對於上述黏著劑層之總質量為1～10質量%之作為第三水溶性聚合物之聚丙烯酸中和物。
又，於本發明之冷卻片中，較佳為於上述黏著劑層中，上述聚伸烷二醇單油酸酯之含量與上述對羥基苯甲酸酯之含量之質量比(聚伸烷二醇單油酸酯之含量：對羥基苯甲酸酯之含量)為1.2：1～7：1。
進而，於本發明之冷卻片中，較佳為上述黏著劑層之質量為1500～2300 g/m2
。
[發明之效果]
根據本發明，可提供一種冷卻片，其係於直接抵接於應用部位之黏著劑層調配水溶性高分子、水等而成之類型之冷卻片，即便於增加水之含量，進而增加黏著劑層之質量之情形時，亦充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生，又，黏著力足夠高，進而，防腐劑完全溶解，長期充分地防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生。
以下，就本發明之較佳之實施形態詳細地對本發明進行說明。本發明之冷卻片具備支持體層、黏著劑層及用以保護上述黏著劑層之襯墊層。並且，本發明之冷卻片中之上述黏著劑層含有：
相對於上述黏著劑層之總質量為65～85質量%之水；
相對於上述黏著劑層之總質量為0.12～0.7質量%之作為界面活性劑之聚伸烷二醇單油酸酯；
相對於上述黏著劑層之總質量為3～10質量%之作為第一水溶性聚合物之聚乙烯醇；
相對於上述黏著劑層之總質量為0.5～5質量%之作為第二水溶性聚合物之聚丙烯酸；及
相對於上述黏著劑層之總質量為0.01～1質量%之作為防腐劑之對羥基苯甲酸酯；
上述聚乙烯醇之含量與上述聚丙烯酸之含量之質量比(聚乙烯醇之含量：聚丙烯酸之含量)為1.2：1～5：1之範圍內。
作為本發明之上述黏著劑層中含有之水，無特別限制，較佳為實施了離子交換、蒸餾、過濾等純化之水，例如可良好地使用日本藥典(日本藥典第十七修訂版)中記載之「純化水」。
作為本發明之上述黏著劑層中之水之含量，需要相對於上述黏著劑層之總質量為65～85質量%。若上述水之含量未達上述下限，則無法獲得足夠優異之冷卻力或冷卻持續時間，冷卻性能不充分，另一方面，若超過上述上限，則容易產生襯墊偏移或滲出，又，黏著力(附著性)不充分。又，就同樣之觀點而言，上述水之含量更佳為相對於上述黏著劑層之總質量為70～80質量%。
於本發明之上述黏著劑層中，需要調配對羥基苯甲酸酯作為防腐劑。對羥基苯甲酸酯係雖作為用以長期防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生之防腐劑非常優異，但不易溶於水之難溶性晶質化合物。作為此種對羥基苯甲酸酯，可例舉對羥基苯甲酸甲酯(methylparaben)、對羥基苯甲酸乙酯(ethylparaben)、對羥基苯甲酸丙酯(propylparaben)、對羥基苯甲酸異丙酯(isopropylparaben)、對羥基苯甲酸丁酯(butylparaben)、對羥基苯甲酸異丁酯(isobutylparaben)等，其中，就於界面活性劑中之溶解性較高之觀點而言，較佳為對羥基苯甲酸甲酯、對羥基苯甲酸乙酯、對羥基苯甲酸丙酯，更佳為對羥基苯甲酸甲酯與對羥基苯甲酸丙酯之混合物，尤佳為對羥基苯甲酸甲酯與對羥基苯甲酸丙酯之質量比(對羥基苯甲酸甲酯之含量：對羥基苯甲酸丙酯之含量)為3：1～1：3之混合物。
作為本發明之上述黏著劑層中之對羥基苯甲酸酯之含量，需要相對於上述黏著劑層之總質量為0.01～1質量%。若上述對羥基苯甲酸酯之含量未達上述下限，則無法充分地防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生，另一方面，若超過上述上限，則一部分未溶解而作為固形物成分殘存於黏著劑層中，黏著劑層之均勻性降低，成為外觀損壞之冷卻片。又，就同樣之觀點而言，上述對羥基苯甲酸酯之含量更佳為相對於上述黏著劑層之總質量為0.05～0.5質量%，尤佳為0.05～0.3質量%。
於本發明之上述黏著劑層中，需要調配聚伸烷二醇單油酸酯作為界面活性劑。藉由使用規定量之聚伸烷二醇單油酸酯作為界面活性劑，即便將水之含量增加至65質量%以上，亦可使上述對羥基苯甲酸酯完全溶解於高含水量之黏著劑層中，從而長期充分地防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生，並且，藉由與下述水溶性聚合物一併調配，即便於將黏著劑層之質量增加至1500 g/m2
以上之情形時，亦獲得充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生，並且黏著力足夠高之冷卻片。若為除聚伸烷二醇單油酸酯以外之界面活性劑，則無法獲得此種效果，例如，即便為結構相對類似之聚乙二醇單硬脂酸酯，亦難以使上述對羥基苯甲酸酯完全溶解於高含水量之黏著劑層中，又，即便為聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯，亦難以獲得抑制襯墊偏移或滲出之產生，並且黏著力足夠高之冷卻片。作為此種聚伸烷二醇單油酸酯，可例舉聚乙二醇單油酸酯、聚丙二醇單油酸酯、聚乙二醇聚丙二醇單油酸酯等，其中，就可進一步高效率地溶解對羥基苯甲酸酯之觀點而言，較佳為聚乙二醇單油酸酯。
作為本發明之上述黏著劑層中之聚伸烷二醇單油酸酯之含量，需要相對於上述黏著劑層之總質量為0.12～0.7質量%。若上述聚伸烷二醇單油酸酯之含量未達上述下限，則難以使上述對羥基苯甲酸酯完全溶解於高含水量之黏著劑層中，無法充分地防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生，另一方面，若超過上述上限，則黏著劑層之成形性及保形性變差而無法充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生。又，就同樣之觀點而言，上述聚伸烷二醇單油酸酯之含量更佳為相對於上述黏著劑層之總質量為0.15～0.5質量%，尤佳為0.2～0.4質量%。
進而，於本發明之上述黏著劑層中，上述聚伸烷二醇單油酸酯之含量與上述對羥基苯甲酸酯之含量之質量比(聚伸烷二醇單油酸酯之含量：對羥基苯甲酸酯之含量)較佳為1.2：1～7：1，更佳為1.5：1～5：1。若上述聚伸烷二醇單油酸酯之含量相對於上述對羥基苯甲酸酯之含量之比率未達上述下限，則存在如下傾向：難以使上述對羥基苯甲酸酯完全溶解於高含水量之黏著劑層中，難以充分地防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生，另一方面，若超過上述上限，則存在如下傾向：黏著劑層之成形性及保形性變差而難以充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生。
於本發明之上述黏著劑層中，需要組合聚乙烯醇(第一水溶性聚合物)與聚丙烯酸(第二水溶性聚合物)作為水溶性聚合物調配。藉由使用上述規定量之聚伸烷二醇單油酸酯作為界面活性劑，並且組合規定量之聚乙烯醇與規定量之聚丙烯酸作為水溶性聚合物調配，即便於為了提高冷卻力或冷卻持續時間等冷卻性能而將水之含量增加至65質量%以上，進而將黏著劑層之質量增加至1500 g/m2
以上之情形時，亦獲得充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生，並且黏著力足夠高之冷卻片。
作為本發明之上述黏著劑層中之聚乙烯醇之含量，需要相對於上述黏著劑層之總質量為3～10質量%。若上述聚乙烯醇之含量未達上述下限，則黏著劑層之成形性及保形性變差而無法充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生，另一方面，若超過上述上限，則黏著劑層之硬度變高，無法獲得足夠之黏著力，進而，於延展黏著劑組合物時容易產生不均。又，就同樣之觀點而言，上述聚乙烯醇之含量更佳為相對於上述黏著劑層之總質量為4～6質量%。
又，作為本發明之上述黏著劑層中之聚丙烯酸之含量，需要相對於上述黏著劑層之總質量為0.5～5質量%。若上述聚丙烯酸之含量未達上述下限，則黏著劑層之硬度變高，無法獲得足夠之黏著力，亦容易產生襯墊偏移，進而於延展黏著劑組合物時容易產生不均。另一方面，若上述聚丙烯酸之含量超過上述上限，則黏著劑層之成形性及保形性變差而無法充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生。又，就同樣之觀點而言，上述聚丙烯酸之含量更佳為相對於上述黏著劑層之總質量為1～3質量%。
進而，於本發明之上述黏著劑層中，上述聚乙烯醇之含量與上述聚丙烯酸之含量之質量比(聚乙烯醇之含量：聚丙烯酸之含量)需為1.2：1～5：1。若上述聚乙烯醇之含量相對於上述聚丙烯酸之含量之比率未達上述下限，則黏著劑層之成形性及保形性變差而無法充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生，另一方面，若超過上述上限，則黏著劑層之硬度變高，無法獲得足夠之黏著力，亦容易產生襯墊偏移，進而於延展黏著劑組合物時容易產生不均。又，就同樣之觀點而言，上述聚乙烯醇之含量與上述聚丙烯酸之含量之質量比(聚乙烯醇之含量：聚丙烯酸之含量)更佳為1.3：1～4：1，尤佳為1.5：1～3：1。
於本發明之上述黏著劑層中，較佳為進而調配聚丙烯酸中和物(第三水溶性聚合物) 作為水溶性聚合物。藉由進而調配聚丙烯酸中和物作為水溶性聚合物，有黏著劑層之成形性及保形性變得更高之傾向。即便代替聚丙烯酸中和物而使用其他水溶性聚合物作為第三水溶性聚合物，成形性或保形性亦無法提高。例如，於使用明膠作為第三水溶性聚合物之情形時，反而容易產生滲出，另一方面，於使用三仙膠作為第三水溶性聚合物之情形時，黏著劑層之硬度變高，無法獲得足夠之黏著力，亦容易產生襯墊偏移，進而於延展黏著劑組合物時容易產生不均。
此種聚丙烯酸中和物係聚丙烯酸之羧基之全部或一部分經鈉、鉀等鹼金屬或銨離子等中和者，可例舉聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酸銨等，其中，就有進一步提高黏著劑層之成形性及保形性之傾向之觀點而言，較佳為聚丙烯酸鈉。又，聚丙烯酸中和物之中和率無特別限制，較佳為30～100%。
於在本發明之上述黏著劑層中進而調配上述聚丙烯酸中和物之情形時，作為其含量，較佳為相對於上述黏著劑層之總質量為1～10質量%，更佳為3～6質量%。若上述聚丙烯酸中和物之含量未達上述下限，則存在如下傾向：黏著劑層之成形性及保形性降低而容易產生滲出，另一方面，若超過上述上限，則存在如下傾向：黏著劑層之硬度變高，難以獲得足夠之黏著力，進而於延展黏著劑組合物時容易產生不均。
又，於在本發明之上述黏著劑層中進而調配上述聚丙烯酸中和物之情形時，上述聚丙烯酸與上述聚丙烯酸中和物之合計含量較佳為相對於上述黏著劑層之總質量為1.5～15質量%，更佳為3～12質量%，尤佳為4～10質量%。若上述聚丙烯酸與上述聚丙烯酸中和物之合計含量未達上述下限，則存在如下傾向：黏著劑層之成形性及保形性降低而容易產生滲出，另一方面，若超過上述上限，則存在如下傾向：黏著劑層之硬度變高，難以獲得足夠之黏著力，進而於延展黏著劑組合物時容易產生不均。
進而，於在本發明之上述黏著劑層中進而調配上述聚丙烯酸中和物之情形時，上述聚丙烯酸中和物之含量與上述聚丙烯酸之含量之質量比(聚丙烯酸中和物之含量：聚丙烯酸之含量)較佳為1：1～5.5：1，尤佳為1.5：1～5：1。若上述聚丙烯酸中和物之含量相對於上述聚丙烯酸之含量之比率未達上述下限，則存在如下傾向：黏著劑層之成形性及保形性降低而容易產生滲出，另一方面，若超過上述上限，則存在如下傾向：黏著劑層之硬度變高，難以獲得足夠之黏著力，進而於延展黏著劑組合物時容易產生不均。
又，於在本發明之上述黏著劑層中進而調配上述聚丙烯酸中和物之情形時，上述聚乙烯醇之含量與上述聚丙烯酸及上述聚丙烯酸中和物之合計含量之質量比(聚乙烯醇之含量：上述聚丙烯酸及上述聚丙烯酸中和物之合計含量)較佳為0.33：1～1：1，尤佳為0.4：1～0.9：1。若上述聚乙烯醇之含量相對於上述聚丙烯酸及上述聚丙烯酸中和物之合計含量之比率未達上述下限，則存在如下傾向：黏著劑層之硬度變高，難以獲得足夠之黏著力，進而於延展黏著劑組合物時容易產生不均，另一方面，若超過上述上限，則存在如下傾向：黏著劑層之成形性及保形性降低而容易產生滲出。
進而，於本發明之冷卻片中，亦可於上述黏著劑層中進而含有除上述第一～第三水溶性聚合物以外之水溶性聚合物，作為此種其他水溶性聚合物，可例舉明膠、聚乙烯吡咯啶酮、海藻酸鈉、羥丙基纖維素、羧甲基纖維素鈉(carmellose sodium)、甲基纖維素、角叉菜膠、葡甘露聚醣、瓊脂、瓜爾膠、三仙膠、結冷膠、果膠、刺槐豆膠。於在本發明之上述黏著劑層中進而調配上述其他水溶性聚合物之情形時，作為其含量，較佳為相對於上述黏著劑層之總質量為5質量%以下。
又，於本發明之冷卻片中，亦可於上述黏著劑層中進而調配冷卻片通常使用之成分、具體而言清涼劑、濕潤劑(保濕劑)、填充劑(賦形劑)等作為除上述以外之成分。
上述清涼劑用以於使用冷卻片時進一步提高冷卻力或冷卻持續時間等冷卻性能，亦可具有芳香。作為此種清涼劑，例如可例舉百里酚、l-薄荷腦、dl-薄荷腦、l-異洋薄荷醇、薄荷油等。於進而調配上述清涼劑之情形時，作為其含量，較佳為相對於上述黏著劑層之總質量為0.01～1質量%，更佳為0.03～0.5質量%。若上述清涼劑之含量未達上述下限，則存在難以充分獲得清涼感之傾向，另一方面，若超過上述上限，則存在清涼感過強之傾向。
作為上述濕潤劑(保濕劑)，可例舉甘油、丙二醇、1,3-丁二醇、山梨醇等多元醇。於進而調配此種濕潤劑之情形時，作為其含量，較佳為相對於上述黏著劑層之總質量為10～60質量%。若上述濕潤劑之含量未達上述下限，則存在難以充分獲得保濕效果之傾向，另一方面，若超過上述上限，則存在容易導致水溶性高分子之溶解性降低之傾向。
作為上述填充劑(賦形劑)，可例舉高嶺土、鋅白、氧化鈦、滑石、膨潤土、水合矽酸鋁、偏矽酸鋁酸鎂等無機物。於進而調配此種填充劑之情形時，作為其含量，較佳為相對於上述黏著劑層之總質量為6質量%以下。若上述填充劑之含量超過上述上限，則存在容易導致黏著劑層之黏著力降低之傾向。
於本發明之冷卻片中，上述黏著劑層之質量(每單位面積(貼附面之面積)之質量)無特別限制，就即便於在本發明之冷卻片中增加上述黏著劑層中之水之含量，進而增加黏著劑層之質量之情形時，亦充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生，又，黏著力足夠高，進而長期充分地防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生而言，較佳為500 g/m2
以上，更佳為750 g/m2
以上，進而更佳為1000 g/m2
以上，尤佳為1500 g/m2
以上。若上述黏著劑層之質量未達上述下限，則存在難以充分獲得冷卻力或冷卻持續時間等冷卻性能之傾向。另一方面，上述黏著劑層之質量之上限較佳為2300 g/m2
。若上述黏著劑層之質量超過2300 g/m2
，則即便為本發明之冷卻片，亦存在容易產生襯墊偏移之傾向。
本發明之冷卻片具備支持上述黏著劑層之支持體層、及用以保護上述黏著劑層之襯墊層。
作為上述支持體層，只要為可支持上述黏著劑層者即可，無特別限制，可適當採用公知者作為冷卻片之支持體層。作為本發明之支持體層之材質，例如可例舉：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物、聚氯乙烯等；尼龍等聚醯胺；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯；纖維素衍生物；聚胺基甲酸酯等合成樹脂；或鋁等金屬。作為上述支持體層之形態，例如可例舉：膜；片、片狀多孔質體、片狀發泡體等片類；織布、編織布、不織布等布帛；箔；及該等之積層體。又，作為上述支持體層之厚度，無特別限制，就貼附冷卻片時之作業容易性及製造容易性之觀點而言，較佳為5～1000 μm之範圍內。
作為上述襯墊層，只要為可保護上述黏著劑層者即可，無特別限制，可適當採用公知者作為冷卻片之襯墊層(剝離襯墊)。作為本發明之襯墊層之材質，例如可例舉：包含聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物、聚氯乙烯等；尼龍等聚醯胺；聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯；纖維素衍生物；聚胺基甲酸酯等合成樹脂；或鋁、紙等材質之膜或片及該等之積層體。作為此種襯墊層，較佳為以能夠容易地自上述黏著劑層剝離之方式對與上述黏著劑層接觸之側之面實施了含矽酮化合物塗佈或含氟化合物塗佈等離型處理者。
繼而，對本發明之冷卻片之製造方法進行說明。本發明之冷卻片之製造方法無特別限制，例如可藉由以下方法良好地獲得本發明之冷卻片。
即，首先，(A)將對羥基苯甲酸酯、聚伸烷二醇單油酸酯及其他難溶於水之成分(例如，l-薄荷腦)視需要於加熱之條件下混合，獲得均勻之混合物。另外，(B)將水溶性聚合物與其他水溶性成分(例如，甘油)添加至水中，視需要於加熱之條件下混合，獲得均勻之混練物。繼而，將(A)加入至(B)，混合至均勻，獲得成為本發明之上述黏著劑層之黏著劑組合物。然後，將所獲得之黏著劑組合物以成為所需之每單位面積之質量之方式於上述支持體層之面上延展而形成上述黏著劑層後，於上述黏著劑層之與上述支持體層為相反之面上貼合上述襯墊層，視需要裁斷為所需之形狀，藉此，可獲得本發明之冷卻片。又，亦可首先將上述黏著劑組合物以成為所需之每單位面積之質量之方式於上述襯墊層之一面上延展而形成上述黏著劑層後，於上述黏著劑層之與上述襯墊層為相反之面上貼合上述支持體層，視需要裁斷為所需之形狀，藉此獲得本發明之冷卻片。進而，所獲得之冷卻片亦可視需要封入至保存用包裝容器(例如，鋁包裝袋)而製成包裝體。
實施例
以下，基於實施例及比較例更具體地對本發明進行說明，但本發明並不限定於以下實施例。再者，各實施例及比較例中之各種試驗分別藉由以下所示之方法進行。
(1)對羥基苯甲酸酯之溶解性及其帶來之防腐性之確認試驗
以成為各實施例及各比較例中之成分比率之方式稱取對羥基苯甲酸酯、界面活性劑及l-薄荷腦(例如，於實施例1中，對羥基苯甲酸甲酯：1.0 g、對羥基苯甲酸丙酯：1.0 g、聚乙二醇單油酸酯：6.0 g、l-薄荷腦：1.6 g)，於浸泡於60℃之水浴中之燒杯中進行混合，依據以下評分對所獲得之混合物中之對羥基苯甲酸酯之溶解性進行評價，將得分0判定為容許。
[評分]
0：對羥基苯甲酸酯完全溶解。
1：對羥基苯甲酸酯之一部分未溶解而殘存固形物成分。
繼而，於上述混合物中添加成為各實施例及各比較例中之成分比率之量之水(例如，於實施例1中，水：1448 g)，混合至均勻，依據以下評分對所獲得之混合物中之對羥基苯甲酸酯之溶解性及其帶來之防腐性進行評價，將得分為0判定為容許。
[評分]
0：對羥基苯甲酸酯完全溶解，即便製成含有其他成分之黏著劑層亦長期充分地防止細菌或黴菌之產生。
1：對羥基苯甲酸酯之一部分未溶解而殘存固形物成分，於製成含有其他成分之黏著劑層之情形時，無法充分地防止細菌或黴菌之產生。
(2)襯墊偏移之確認試驗
將各實施例及各比較例中獲得之冷卻片封入至鋁包裝袋，於室溫下靜置24小時以上後，開封包裝袋，藉由以下程序測定黏著劑層與襯墊層之間之偏移，依據以下評分進行評價。並且，於各實施例及各比較例中分別對3片冷卻片進行相同之評價，將得分之平均值作為評價結果，將得分(平均值)為1以下判定為容許。
[測定程序]
(i)以襯墊層為上表面，將襯墊層自冷卻片之一端剝離至約3 cm附近後，切取剝離之部分之襯墊層。
(ii)於30度之斜面之頂部部分，以夾具夾住去除了襯墊層之部位，固定冷卻片之一端。
(iii)將1 kg之砝碼連接於冷卻片之另一端之襯墊層，於該狀態下靜置1分鐘。
(iv)其後，對因1 kg之砝碼而產生之襯墊層與黏著劑層之間之偏移之大小進行測定。
[評分]
0：無襯墊偏移(未達0.5 mm之偏移)
1：幾乎無襯墊偏移(0.5 mm以上且未達1.5 mm之偏移)
2：明顯有襯墊偏移(1.5 mm以上之偏移)
3：無法測定(於試驗中，襯墊層脫落)。
(3)黏著劑層之滲出之確認試驗
將各實施例及各比較例中獲得之冷卻片封入至鋁包裝袋，於室溫下靜置24小時以上後，開封包裝袋，對黏著劑層滲出至支持體層之部分之面積進行測定，依據以下評分進行評價。並且，於各實施例及各比較例中分別對3片冷卻片進行相同之評價，將得分之平均值作為評價結果，將得分(平均值)為0判定為容許。
[評分]
0：無滲出
1：有少許滲出(面積：未達10%)
2：稍有滲出(面積：10%以上且未達20%)
3：有較多滲出(面積：20%以上且未達30%)
4：有頗多滲出(面積：30%以上)。
(4)黏著力(附著性)之確認試驗(滾球黏性試驗)
將各實施例及各比較例中獲得之冷卻片封入至鋁包裝袋，於室溫下靜置24小時以上後，開封包裝袋，藉由以下程序，依據以下評分對黏著劑層之黏著力(附著性)進行評價。並且，於各實施例及各比較例中分別對3片冷卻片進行相同之評價，將得分之平均值作為評價結果，將得分(平均值)為1以下判定為容許。
[測定程序]
於包含正弦曲線之傾斜台(傾斜面之高度：17.3 cm、長度：30 cm、斜率：58%)之水平之底部，以去除了襯墊層之冷卻片之黏著劑層成為上表面之方式配置，對自傾斜台之傾斜面之高17.3 cm之位置滾動20號鋼珠(直徑20/32英吋)至球(鋼珠)於黏著劑層上停止之距離進行測定。
[評分]
0：非常良好(停止距離：未達25 mm)
1：良好(停止距離：25 mm以上且未達30 mm)
2：稍差(停止距離：30 mm以上且未達40 mm)
3：較差(停止距離：40 mm以上且未達50 mm)
4：非常差(停止距離：50 mm以上)。
(5)延展不均之確認試驗
於各實施例及各比較例中，針對將所獲得之黏著劑組合物於襯墊層之面上延展而形成黏著劑層時之不均(延展不均)，依據以下評分進行評價。評價係分別對3片冷卻片同樣地進行，將得分之平均值作為評價結果，將得分(平均值)為0判定為容許。
[評分]
0：於黏著劑層之整個面(面積：95%以上)，表面及厚度均勻，無延展不均
1：於黏著劑層之一部分(面積：超過5%且未達50%)，表面及/或厚度不均勻，確認到延展不均
2：於黏著劑層之大部分或整個面(面積：50%以上)，表面及/或厚度不均勻，確認到延展不均。
(6)冷卻性能之確認試驗
將各實施例及各比較例中獲得之冷卻片封入至鋁包裝袋，於室溫下靜置24小時以上後，開封包裝袋，藉由以下程序測定冷卻片之冷卻持續時間，依據以下評分進行評價，將得分為1以下判定為容許。
[測定程序]
(i)於恆溫槽放入水，將水溫設定為34℃。
(ii)藉由膠帶將資料記錄器之溫度感測器固定於恆溫槽之外側面。此時，膠帶不與溫度感測器接觸。
(iii)開始資料記錄器之溫度之記錄。每隔5分鐘進行資料獲取。
(iv)剝離冷卻片之襯墊層，將冷卻片之黏著劑層側之表面貼附於溫度感測器之上，以冷卻片被覆溫度感測器。
(v)以冷卻片被覆溫度感測器後，繼續12小時以上溫度之記錄。
(vi)將以溫度開始下降之時間為起點，直至下降之溫度再次開始上升為止之時間定義為冷卻持續時間進行測定。
[評分]
0：非常良好(冷卻持續時間：5小時以上)
1：良好(冷卻持續時間：3小時以上且未達5小時)
2：稍差(冷卻持續時間：1小時以上且未達3小時)
3：較差(冷卻持續時間：未達1時間)。
(實施例1)
首先，(A)將對羥基苯甲酸酯(對羥基苯甲酸甲酯與對羥基苯甲酸丙酯之質量比為1：1之混合物)、聚乙二醇單油酸酯及l-薄荷腦分別以成為表1中記載之比率之方式稱取，於約60℃下進行混合，獲得均勻之混合物。另外，(B)將表1中記載之其他各成分與純化水分別以成為該表中記載之比率之方式稱取，於約60℃下進行混合，獲得均勻之混練物。繼而，將(A)加入至(B)，混合至均勻，獲得表1所示之組成之黏著劑組合物。然後，將所獲得之黏著劑組合物以成為表1中記載之質量(每單位面積之質量)之方式於襯墊層(經剝離處理之聚酯製膜)之面上延展而形成黏著劑層後，於上述黏著劑層之面上貼合支持體層(聚酯製片)，裁斷為規定之尺寸(5 cm×11 cm)，獲得冷卻片。將關於所獲得之冷卻片進行上述(1)～(5)之試驗之結果示於表1。
(比較例1～4)
將黏著劑組合物之組成分別設為表1所示之組成，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得冷卻片。將關於所獲得之冷卻片進行上述(1)～(5)之試驗之結果示於表1。
[表1]
| 實施例1 | 比較例1 | 比較例2 | 比較例3 | 比較例4 | |
| 聚乙二醇單油酸酯(6EO)[質量%] | 0.30 (3.0)*1 | - | - | - | - |
| 山梨醇酐單油酸酯[質量%] | - | 0.30 (3.0)*1 | - | - | - |
| 聚乙二醇單硬脂酸酯[質量%] | - | - | 0.30 (3.0)*1 | - | - |
| 聚氧乙烯山萮醚[質量%] | - | - | - | 0.30 (3.0)*1 | - |
| 聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯(20EO)[質量%] | - | - | - | - | 0.30 (3.0)*1 |
| 聚乙烯醇[質量%] | 4.00 (2.08)*2 | 4.00 (2.08)*2 | 400 (2.08)*2 | 4.00 (2.08)*2 | 4.00 (2.08)*2 |
| 聚丙烯酸[質量%] | 1.92 | 1.92 | 1.92 | 1.92 | 1.92 |
| 聚丙烯酸鈉[質量%] | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 |
| 對羥基苯甲酸酯[質量%] | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| l-薄荷腦[質量%] | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| 濃甘油[質量%] | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 |
| 純化水[質量%] | 72.38 | 72.38 | 72.38 | 72.38 | 72.38 |
| 其他成分[質量%] | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 |
| 合計[質量%] | 100.00 | ||||
| 黏著劑層之質量[g/m2 ] | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 |
| (1-1)對羥基苯甲酸酯之溶解性 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 |
| (1-2)防腐性 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 |
| (2)襯墊偏移 | 1 | 0 | 2 | 2 | 2 |
| (3)滲出 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
| (4)黏著力(附著性) | 1 | 1 | - | - | 2 |
| (5)延展不均 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 |
| *1：界面活性劑之含量相對於對羥基苯甲酸酯之含量之比率[質量比] | |||||
| *2：聚乙烯醇之含量相對於聚丙烯酸之含量之比率[質量比] |
由表1所示之結果明確可知，於具備具有使用聚伸烷二醇單油酸酯作為界面活性劑之本發明之特定組成的黏著劑層之本發明之冷卻片(實施例1)中，確認到即便將水之含量增加至65質量%以上，亦可使上述對羥基苯甲酸酯完全溶解於高含水量之黏著劑層中，長期充分地防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生，並且即便於將黏著劑層之質量增加至1500 g/m2
以上之情形時，亦獲得充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生，並且黏著力足夠高且無延展不均之冷卻片。另一方面，於具備使用除聚伸烷二醇單油酸酯以外之界面活性劑之黏著劑層之冷卻片(比較例1～4)中，無法充分獲得此種效果。
(實施例2～11及比較例5～12)
將黏著劑組合物之組成分別設為表2～表6所示之組成，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得冷卻片。將關於所獲得之冷卻片進行上述(1)～(5)之試驗之結果與實施例1之結果一併示於表2～表6。再者，於比較例5中，由於對羥基苯甲酸酯之一部分未溶解而殘存固形物成分，故未進行上述(2)～(4)之試驗。
[表2]
| 比較例5 | 實施例2 | 實施例1 | 實施例3 | 比較例6 | |
| 聚乙二醇單油酸酯(6EO)[質量%] | 0.10 (1.0)*1 | 0.15 (1.5)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.50 (5.0)*1 | 1.00 (10.0)* 1 |
| 聚乙烯醇[質量%] | 4.00 (2.08)*2 | 4.00 (2.08)*2 | 4.00 (2.08)*2 | 4.00 (2.08)* 2 | 4.00 (2.08)*2 |
| 聚丙烯酸[質量%] | 1.92 | 1.92 | 1.92 | 1.92 | 1.92 |
| 聚丙烯酸鈉[質量%] | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 |
| 對羥基苯甲酸酯[質量%] | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| l-薄荷腦[質量%] | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| 濃甘油[質量%] | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 |
| 純化水[質量%] | 72.58 | 72.53 | 72.38 | 72.18 | 71.68 |
| 其他成分[質量%] | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 |
| 合計[質量%] | 100.00 | ||||
| 黏著劑層之質量[g/m2 ] | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 |
| (1-1)對羥基苯甲酸酯之溶解性 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (1-2)防腐性 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| ⑵襯墊偏移 | - | 0 | 1 | 1 | 2 |
| (3)滲出 | - | 0 | 0 | 0 | 1 |
| (4)黏著力(附著性) | - | 1 | 1 | 1 | 0 |
| (5)延展不均 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| *1：界面活性劑之含量相對於對羥基苯甲酸酯之含量之比率[質量比] *2：聚乙烯醇之含量相對於聚丙烯酸之含量之比率[質量比] |
[表3]
| 比較例7 | 比較例8 | 實施例1 | 實施例4 | 實施例5 | |
| 聚乙二醇單油酸酯(6EO)[質量%] | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 |
| 聚乙烯醇[質量%] | 1.00 (0.52)* 2 | 2.00 (1.04)*2 | 4.00 (2.08)*2 | 5.00 (2.60)*2 | 6.00 (3.13)*2 |
| 聚丙烯酸[質量%] | 1.92 | 1.92 | 1.92 | 1.92 | 1.92 |
| 聚丙烯酸鈉[質量%] | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 |
| 對羥基苯甲酸酯[質量%] | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| l-薄荷腦[質量%] | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| 濃甘油[質量%] | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 |
| 純化水[質量%] | 75.38 | 74.38 | 72.38 | 71.38 | 70.38 |
| 其他成分[質量%] | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 |
| 合計[質量%] | 100.00 | ||||
| 黏著劑層之質量[g/m2 ] | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 |
| (1-1)對羥基苯甲酸酯之溶解性 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (1-2)防腐性 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (2)襯墊偏移 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| (3)滲出 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 |
| (4)黏著力(附著性) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| (5)延展不均 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| *1：界面活性劑之含量相對於對羥基苯甲酸酯之含量之比率[質量比] *2：聚乙烯醇之含量相對於聚丙烯酸之含量之比率[質量比] |
[表4]
| 比較例9 | 實施例6 | 實施例1 | 實施例7 | 比較例10 | |
| 聚乙二醇單油酸酯(6EO)[質量%] | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 030 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 |
| 聚乙烯醇[質量%] | 4.00 (40.0)*2 | 4.00 (4.00)*2 | 4.00 (2.08)*2 | 4.00 (1.33)*2 | 4.00 (1.00)*2 |
| 聚丙烯酸[質量%] | 0.10 | 1.00 | 1.92 | 3.00 | 4.00 |
| 聚丙烯酸鈉[質量%] | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 |
| 對羥基苯甲酸酯[質量%] | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| l-薄荷腦[質量%] | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| 濃甘油[質量%] | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 |
| 純化水[質量%] | 74.20 | 73.30 | 72.38 | 71.30 | 70.30 |
| 其他成分[質量%] | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 |
| 合計[質量%] | 100.00 | ||||
| 黏著劑層之質量[g/m2 ] | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 |
| (1-1)對羥基苯甲酸酯之溶解性 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (1-2)防腐性 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (2)襯墊偏移 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| (3)滲出 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
| (4)黏著力(附著性) | 4 | 1 | 1 | 0 | 0 |
| (5)延展不均 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| *1：界面活性劑之含量相對於對羥基苯甲酸酯之含量之比率[質量比] *2：聚乙烯醇之含量相對於聚丙烯酸之含量之比率[質量比] |
[表5]
| 比較例11 | 比較例12 | 實施例1 | 實施例8 | 實施例9 | |
| 聚乙二醇單油酸酯(6EO)[質量%] | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 |
| 聚乙烯醇[質量%] | 1.00 (10.0)*2 | 200 (2.00)*2 | 4.00 (2.08)*2 | 5.00 (1.70)*2 | 6.00 (1.50)*2 |
| 聚丙烯酸[質量%] | 0.10 | 1.00 | 1.92 | 3.00 | 4.00 |
| 聚丙烯酸鈉[質量%] | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 |
| 對羥基苯甲酸酯[質量%] | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| l-薄荷腦[質量%] | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| 濃甘油[質量%] | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 |
| 純化水[質量%] | 77.20 | 75.30 | 72.38 | 70.30 | 68.30 |
| 其他成分[質量%] | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 |
| 合計[質量%] | 100.00 | ||||
| 黏著劑層之質量[g/m2 ] | 1900 | 1900 | 1800 | 1900 | 1900 |
| (1-1)對羥基苯甲酸酯之溶解性 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (1-2)防腐性 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (2)襯墊偏移 | 3 | 1 | 1 | 1 | 0 |
| (3)滲出 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| (4)黏著力(附著性) | 4 | 1 | 1 | 0 | 0 |
| (5)延展不均 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| *1：界面活性劑之含量相對於對羥基苯甲酸酯之含量之比率[質量比] *2：聚乙烯醇之含量相對於聚丙烯酸之含量之比率[質量比] |
[表6]
| 實施例10 | 實施例1 | 實施例11 | ||
| 聚乙二醇單油酸酯(6EO)[質量%] | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | |
| 聚乙烯醇[質量%] | 4.00 (2.08)*2 | 4.00 (2.08)*2 | 4.00 (2.08)*2 | |
| 聚丙烯酸[質量%] | 1.92 | 1.92 | 1.92 | |
| 聚丙烯酸鈉[質量%] | 3.50 | 4.58 | 7.00 | |
| 對羥基苯甲酸酯[質量%] | 0.10 | 0.10 | 0.10 | |
| l-薄荷腦[質量%] | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |
| 濃甘油[質量%] | 15.00 | 15.00 | 15.00 | |
| 純化水[質量%] | 73.46 | 72.38 | 69.96 | |
| 其他成分[質量%] | 1.64 | 1.64 | 1.64 | |
| 合計[質量%] | 100.00 | |||
| 黏著劑層之質量[g/m2 ] | 1900 | 1900 | 1900 | |
| (1-1)對羥基苯甲酸酯之溶解性 | 0 | 0 | 0 | |
| (1-2)防腐性 | 0 | 0 | 0 | |
| (2)襯墊偏移 | 1 | 1 | 1 | |
| (3)滲出 | 0 | 0 | 0 | |
| (4)黏著力(附著性) | 0 | 1 | 1 | |
| (5)延展不均 | 0 | 0 | 0 | |
| *1：界面活性劑之含量相對於對羥基苯甲酸酯之含量之比率[質量比] *2：聚乙烯醇之含量相對於聚丙烯酸之含量之比率[質量比] |
由表2～表6所示之結果明確可知，於具備具有本發明之特定組成之黏著劑層的本發明之冷卻片(實施例2～11)中，確認到即便將水之含量增加至65質量%以上，亦可使上述對羥基苯甲酸酯完全溶解於高含水量之黏著劑層中，長期充分地防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生，並且即便於將黏著劑層之質量增加至1500 g/m2
以上之情形時，亦獲得充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生，並且黏著力足夠高且無延展不均之冷卻片。另一方面，於具備組成為本發明之特定組成之範圍外之黏著劑層的冷卻片(比較例5～12)中，無法充分獲得此種效果。
(比較例13～16)
使用明膠(比較例13)或三仙膠(比較例14)代替聚乙烯醇，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得冷卻片。又，使用明膠(比較例15)或三仙膠(比較例16)代替聚丙烯酸，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得冷卻片。將關於所獲得之冷卻片進行上述(1)～(5)之試驗之結果示於表7。
[表7]
| 比較例13 | 比較例14 | 比較例15 | 比較例16 | |
| 聚乙二醇單油酸酯(6EO)[質量%] | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 |
| 聚乙烯醇[質量%] | - | - | 4.00 (2.08)*2 | 4.00 (2.08)* 2 |
| 聚丙烯酸[質量%] | 1.92 | 1.92 | - | - |
| 聚丙烯酸鈉[質量%] | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 |
| 明膠[質量%] | 4.00 | - | 1.92 | - |
| 三仙膠[質量%] | - | 4.00 | - | 1.92 |
| 對羥基苯甲酸酯[質量%] | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| l-薄荷腦[質量%] | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| 濃甘油[質量%] | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 |
| 純化水[質量%] | 72.38 | 72.38 | 72.38 | 72.38 |
| 其他成分[質量%] | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 |
| 合計[質量%] | 100.00 | |||
| 黏著劑層之質量[g/m2 ] | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 |
| (1-1)對羥基苯甲酸酯之溶解性 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (1-2)防腐性 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (2)襯墊偏移 | 3 | 3 | 0 | 2 |
| (3)滲出 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (4)黏著力(附著性) | 4 | 4 | 4 | 3 |
| (5)延展不均 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| *1：界面活性劑之含量相對於對羥基苯甲酸酯之含量之比率[質量比] *2：聚乙烯醇之含量相對於聚丙烯酸之含量之比率[質量比] |
由表7所示之結果明確可知，於使用明膠(比較例13)或三仙膠(比較例14)代替聚乙烯醇作為水溶性聚合物之情形時，確認於延展黏著劑組合物時產生不均，於所獲得之冷卻片中無法獲得足夠之黏著力，亦容易產生襯墊偏移。又，於使用明膠(比較例15)或三仙膠(比較例16)代替聚丙烯酸作為水溶性聚合物之情形時，亦確認於延展黏著劑組合物時產生不均，於所獲得之冷卻片中無法獲得足夠之黏著力，亦容易產生襯墊偏移(尤其於使用三仙膠之情形時)。
(實施例12～16)
將黏著劑層之質量(每單位面積之質量)分別設為表8所示之質量，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得冷卻片。將關於所獲得之冷卻片進行上述(1)～(6)之試驗之結果示於表8。
[表8]
| 實施例12 | 實施例13 | 實施例14 | 實施例15 | 實施例16 | |
| 聚乙二醇單油酸酯(6EO)[質量%] | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 | 0.30 (3.0)*1 |
| 聚乙烯醇[質量%] | 4.00 (2.08)* 2 | 4.00 (2.08)*2 | 4.00 (2.08)*2 | 4.00 (2.08)*2 | 4.00 (2.08)*2 |
| 聚丙烯酸[質量%] | 1.92 | 1.92 | 1.92 | 1.92 | 1.92 |
| 聚丙烯酸鈉[質量%] | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 | 4.58 |
| 對羥基苯甲酸酯[質量%] | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| l-薄荷腦[質量%] | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| 濃甘油[質量%] | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 | 15.00 |
| 純化水[質量%] | 72.38 | 72.38 | 72.38 | 72.38 | 72.38 |
| 其他成分[質量%] | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 |
| 合計[質量%] | 100.00 | ||||
| 黏著劑層之質量[g/m2 ] | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| (1-1)對羥基苯甲酸酯之溶解性 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (1-2)防腐性 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (2)襯墊偏移 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| (3)滲出 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 |
| (4)黏著力(附著性) | 2 | 1 | 1 | 0 | 0 |
| (5)延展不均 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| (6)冷卻性能 | 2 | 1 | 1 | 0 | 0 |
| *1：界面活性劑之含量相對於對羥基苯甲酸酯之含量之比率[質量比] *2：聚乙烯醇之含量相對於聚丙烯酸之含量之比率[質量比] |
由表8所示之結果明確可知，於具備具有本發明之特定組成之黏著劑層的本發明之冷卻片中，確認即便於增加高含水量之黏著劑層之質量之情形時，亦充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生，又，黏著力足夠高，進而，長期充分地防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生，因此可增加黏著劑層之質量而充分地提高冷卻性能，特別是藉由將黏著劑層之質量增加至1500 g/m2
以上，發揮非常優異之冷卻性能(實施例13～14)。另一方面，確認若黏著劑層之質量為2500 g/m2
以上，則即便為本發明之冷卻片，亦存在容易產生襯墊偏移之傾向(實施例15～16)。又，確認若黏著劑層之質量為1000 g/m2
以下，則即便為本發明之冷卻片，亦存在冷卻性能降低之傾向(實施例12)。
[產業上之可利用性]
如以上所說明，根據本發明，可提供一種冷卻片，其係於直接抵接於應用部位之黏著劑層調配水溶性高分子、水等而成之類型之冷卻片，即便於增加水之含量，進而增加黏著劑層之質量之情形時，亦充分地抑制襯墊偏移或滲出之產生，又，黏著力足夠高，進而，防腐劑完全溶解，長期充分地防止黏著劑層中之細菌或黴菌之產生。
Claims (7)
- 一種冷卻片，其係具備支持體層、黏著劑層及用以保護上述黏著劑層之襯墊層者，上述黏著劑層含有：相對於上述黏著劑層之總質量為65~85質量%之水；相對於上述黏著劑層之總質量為0.12~0.7質量%之作為界面活性劑之聚伸烷二醇單油酸酯；相對於上述黏著劑層之總質量為3~10質量%之作為第一水溶性聚合物之聚乙烯醇；相對於上述黏著劑層之總質量為0.5~5質量%之作為第二水溶性聚合物之聚丙烯酸；相對於上述黏著劑層之總質量為1~10質量%之作為第三水溶性聚合物之聚丙烯酸中和物；及相對於上述黏著劑層之總質量為0.01~1質量%之作為防腐劑之對羥基苯甲酸酯；上述聚乙烯醇之含量與上述聚丙烯酸之含量之質量比(聚乙烯醇之含量：聚丙烯酸之含量)為1.2：1~5：1之範圍內，且上述聚丙烯酸中和物之含量與上述聚丙烯酸之含量之質量比(聚丙烯酸中和物之含量：聚丙烯酸之含量)為1：1~5.5：1之範圍內。
- 如請求項1之冷卻片，其中上述聚丙烯酸與上述聚丙烯酸中和物之合計含量相對於上述黏著劑層之總質量為1.5~15質量%。
- 如請求項1或2之冷卻片，其中上述聚乙烯醇之含量與上述聚丙烯酸及上述聚丙烯酸中和物之合計含量之質量比(聚乙烯醇之含量：上述聚丙烯酸及上述聚丙烯酸中和物之合計含量)為0.33：1~1：1之範圍內。
- 如請求項1或2之冷卻片，其中於上述黏著劑層中，上述聚伸烷二醇單油酸酯之含量與上述對羥基苯甲酸酯之含量之質量比(聚伸烷二醇單油酸酯之含量：對羥基苯甲酸酯之含量)為1.2：1~7：1之範圍內。
- 如請求項1或2之冷卻片，其中上述對羥基苯甲酸酯為對羥基苯甲酸甲酯與對羥基苯甲酸丙酯之混合物。
- 如請求項1或2之冷卻片，其中上述聚伸烷二醇單油酸酯為聚乙二醇單油酸酯。
- 如請求項1或2之冷卻片，其中上述黏著劑層之質量為1500~2300g/m2。
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