BR112021015103B1

BR112021015103B1 - Folha de resfriamento

Info

Publication number: BR112021015103B1
Application number: BR112021015103-6A
Authority: BR
Inventors: Kentaro Nakashima; Keiichiro Tsurushima; Takaaki Yoshinaga
Original assignee: Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc
Priority date: 2019-02-18
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2023-11-21
Also published as: CN113423392A; BR112021015103A2; TWI828866B; EP3928773A4; JP7202441B2; TW202045145A; US20220125626A1; EP3928773A1; WO2020170978A1; JPWO2020170978A1

Abstract

FOLHA DE RESFRIAMENTO. A presente invenção refere-se a uma folha de resfriamento compreendendo: uma camada de suporte; uma camada de agente adesiva; e uma camada de revestimento para proteger a camada de agente adesiva, na qual a camada de agente adesiva contém água a 65% a 85%, em massa, com base em uma massa total da camada de agente adesiva, monooleato de polialquilenoglicol a 0,12 a 0,7 % em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, álcool polivinílico a 3 a 10%, em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, ácido poliacrílico a 0,5 a 5%, em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, e um parahidroxibenzoato a 0,01 a 1%, em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva e uma razão de massa entre um teor de álcool polivinílico a um teor de ácido poliacrílico está na faixa de 1,2:1 a 5:1.

Description

Campo da Técnica

[001] A presente invenção refere-se a uma folha de resfriamento, e mais particularmente, a uma folha de resfriamento que inclui uma camada de suporte, uma camada de agente adesiva e uma camada de revestimento para proteger a camada de agente adesiva.

Antecedentes da invenção

[002] Convencionalmente, as folhas de resfriamento para refrige rar confortavelmente um local aplicado tal como um corpo humano ou a roupa são conhecidas, e como tais folhas de resfriamento, várias folhas de resfriamento foram desenvolvidas para melhorar o desempenho de resfriamento tal como a energia de resfriamento e a duração de resfriamento. Por exemplo, o pedido de patente japonês n° 2010284519 (PTL 1) divulga uma folha de resfriamento que inclui um suporte lateral permeável da pele, um material de base intermédio e um suporte lateral da roupa, no qual o material de base intermédio contém água, um composto de polímero e uma substância volátil, e o suporte lateral da roupa tem, pelo menos, uma camada de agente adesiva e uma camada de prevenção de permeação de umidade. Além disso, o pedido de patente japonês n° 2007-29638 (PTL 2) divulga uma folha de resfriamento que inclui uma camada de agente adesiva insolúvel em água, fornecida em um lado de uma folha absorvente de água, em que uma superfície da folha absorvente de água na lateral oposta da camada de agente adesiva é adsorvida por um corpo de gel contendo água com elevado teor de água e baixa aderência.

[003] No entanto, as folhas de resfriamento do tipo descrito nos PTLs 1 e 2 são usadas com a camada contendo água (material de base intermédio no PTL 1, e corpo de gel contendo água no PTL 2) em contato com o local aplicado com a camada de adesividade (no PTL 1, o suporte lateral da pele com uma camada de prevenção de permea- ção da umidade e no PTL 2, a camada de agente adesiva insolúvel em água) no meio e não são necessariamente suficientes em termos de desempenho de resfriamento.

[004] Por outro lado, tem-se conhecido cataplasmos obtidos atra vés da mistura de polímeros solúveis em água, água e similares na camada de agente adesiva que entra diretamente em contato com o local aplicado. Por exemplo, o pedido de patente japonês n° Hei 6135828 (PTL 3) divulga uma formulação de absorção transdérmica, a formulação de absorção transdérmica contendo um polímero solúvel em água, um álcool polihídrico, água, e um medicamento, em que o polímero solúvel em água é um ácido poliacrílico sólido ou em pó com uma viscosidade de solução aquosa a 10% de 100 a 1000 cps.

[Lista de referências

[005] Literatura de patente

[006] [PTL 1] Publicação do pedido de patente Japonesa 2010 284519

[007] [PTL 2] Publicação do pedido de patente Japonesa 2007 29638

[008] [PTL 3] Publicação do pedido de patente Japonesa Hei 6 135828

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Problema técnico

[009] Nos cataplasmos convencionais que contêm polímeros so lúveis em água, água e similares na camada de agente adesiva que entra diretamente em contato com o local aplicado, o teor de água é geralmente de 20 a 60 % em massa e a massa da camada de agente adesiva é geralmente de cerca de 200 a 1000 g/m2. Com isso em mente, os presentes inventores primeiro examinaram a possibilidade de aumentar o teor de água e a massa da camada de agente adesiva, a fim de melhorar o desempenho de resfriamento, como a energia de resfriamento e a duração do resfriamento, e fortalecer o funcionamento da folha de resfriamento. Como resultado, os presentes inventores constataram que ocorreram problemas, como o chamado "deslocamento do revestimento", em que o revestimento se desloca da camada de agente adesiva durante o armazenamento, a chamada "infiltração", em que parte da camada de agente adesiva se desloca para a camada de suporte durante o armazenamento e uso, força de aderência insuficiente, e a possibilidade de crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva durante o armazenamento a longo prazo.

[0010] A presente invenção foi feita levando em conta as questões referidas acima, encontradas pelos presentes inventores, e tem por objetivo fornecer uma folha de resfriamento do tipo que contém um polímero solúvel em água, água, como em uma camada de agente adesiva que entra diretamente em contato com um local aplicado, em que, mesmo quando o teor de água é aumentado e a massa da camada de agente adesivo é aumentada, a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração é suficientemente suprimida, a força de aderência é suficientemente elevada, e o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva é suficientemente evitado durante um longo período de tempo.

Solução para o problema

[0011] Os presentes inventores fizeram estudos mais efetivos para atingir o objetivo acima, e encontraram como resultado que, primeiro, embora os parahidroxibenzodiatos sejam eficazes como um antisséptico para prevenir o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva, à medida que o teor de água aumenta, o para- hidroxibenzoato, que é moderadamente solúvel em água torna-se mais difícil de dissolver mesmo quando um tensoativo é misturado, e parte dele permanece como um teor sólido sem dissolução, razão pela qual o crescimento bacteriano e do mofo não é suficientemente evitado. Em seguida, os presentes inventores investigaram tensoativos eficazes na dissolução dos para-hidroxibenzoatos, e constataram que, quando uma quantidade predeterminada de monooleato de polialqui- leno glicol é utilizada como tensoativo, torna-se possível dissolver completamente um para-hidroxibenzoato em uma camada de agente adesiva com elevado teor de água, mesmo quando o teor de água é aumentado para 65% em massa ou mais, e o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva é suficientemente evitado durante um longo período de tempo.

[0012] Além disso, os presentes inventores constataram que quando uma quantidade predeterminada de monooleato de polialqui- leno glicol é utilizada como tensoativo, bem como uma quantidade predeterminada de álcool polivinílico e uma quantidade predeterminada de ácido poliacrílico são misturados em combinação com polímeros solúveis em água, mesmo quando o teor de água é aumentado para 65 % em massa ou mais para melhorar o desempenho de resfriamento, como a potência de resfriamento e a duração do resfriamento, e a massa da camada de agente adesiva é aumentada para 1500 g/m2 ou mais, é possível obter uma folha de resfriamento com força de aderência suficientemente alta (aderência), ao mesmo tempo que suprime a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração. Assim, a presente invenção foi concluída.

[0013] Uma folha de resfriamento da presente invenção é uma fo lha de resfriamento compreendendo: uma camada de suporte; uma camada de agente adesiva; e uma camada de revestimento para proteger a camada de agente adesiva, onde a camada de agente adesiva contém água a 65% a 85%, em massa, com base em uma massa total da camada de agente adesiva, monooleato de polialquileno glicol como tensoativo a 0,12 a 0,7 % em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, álcool polivinílico como primeiro polímero solúvel em água a 3 a 10% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, ácido poliacrílico como segundo polímero solúvel em água a 0,5% a 5% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, e um para-hidroxibenzoato como antisséptico a 0,01 a 1 % em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, e uma razão de massa entre um teor de álcool polivinílico a um teor de ácido poliacrílico (teor de álcool polivinílico: teor de ácido poliacrílico) varia entre 1,2:1 a 5:1.

[0014] Na folha de resfriamento da presente invenção, é preferível que a camada de agente adesiva contenha ainda um ácido poliacrílico neutralizado como terceiro polímero solúvel em água a 1 a 10% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva.

[0015] Além disso, na folha de resfriamento da presente invenção, é preferível que na camada de agente adesiva, a razão de massa entre o teor de monooleato de polialquileno glicol e o teor de para- hidroxibenzoato (teor de monooleato de polialquileno glicol: teor de para-hidroxibenzoato) seja de 1,2:1 a 7:1.

[0016] Além disso, na folha de resfriamento da presente invenção, a massa da camada de agente adesiva é de preferência de 1500 a 2300 g/m2.

Efeitos vantajosos da invenção

[0017] A presente invenção torna-se possível fornecer uma folha de resfriamento do tipo que contém um polímero solúvel em água, água, como em uma camada de agente adesiva que entra diretamente em contato com um local aplicado, em que, mesmo quando o teor de água é aumentado e a massa da camada de agente adesivo é aumentada, a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração é suficientemente suprimida, a força de aderência é suficientemente elevada, e o antisséptico é completamente dissolvido, de modo que o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva é suficientemente evitado durante um longo período de tempo.

Descrição das modalidades

[0018] Doravante, a presente invenção é descrita em detalhe de acordo com as suas modalidades preferenciais. Uma folha de resfriamento da presente invenção é uma folha de resfriamento incluindo uma camada de suporte, uma camada de agente adesiva, e uma camada de revestimento para proteger a camada de agente adesiva. Além disso, a camada de agente adesiva na folha de resfriamento da presente invenção contém água a 65% a 85%, em massa, com base em uma massa total da camada de agente adesiva, monooleato de polialquileno glicol como tensoativo a 0,12 a 0,7 % em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, álcool polivinílico como primeiro polímero solúvel em água a 3 a 10% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, ácido poliacrílico como segundo polímero solúvel em água a 0,5% a 5% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, e um para-hidroxibenzoato como antisséptico a 0,01 a 1 % em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, e uma razão de massa entre um teor de álcool polivinílico a um teor de ácido poliacrílico (teor de álcool polivinílico: teor de ácido poliacrílico) varia entre 1,2:1 a 5:1.

[0019] A água contida na camada de agente adesiva de acordo com a presente invenção não é particularmente limitada, mas é de preferência água submetida à purificação, como troca iônica, destilação e filtração. Por exemplo, a "água purificada" descrita na Farmacopeia Japonesa (17a Farmacopeia Japonesa revista) pode ser preferivelmente usada.

[0020] O teor de água na camada de agente adesiva, de acordo com a presente invenção, deve ser de 65 a 85% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva. Quando o teor de água é inferior ao limite inferior, não é possível obter uma potência de resfriamento e uma duração de resfriamento suficientemente excelentes e o desempenho de resfriamento torna-se insuficiente. Entretanto, quando o teor de água for superior ao limite superior, é provável que ocorra a deslocação do revestimento e a infiltração e a força de aderência (aderência) seja insuficiente. Além disso, do mesmo ponto de vista, o teor de água é, com mais preferência, de 70 a 80% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva.

[0021] A camada de agente adesiva de acordo com a presente invenção precisa conter um para-hidroxibenzoato (um éster do ácido parahidroxibenzoico) como um antisséptico. Os para-hidroxibenzoatos são um composto cristalino moderadamente solúvel que é pouco solúvel em água, embora sejam extremamente excelentes como um antisséptico para prevenir o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva por um longo período de tempo. Exemplos desses pa- ra-hidroxibenzoatos incluem para-hidroxibenzoato de metila (metilpa- rabeno), para-hidroxibenzoato de etila (etilparabeno), para- hidroxibenzoato de propila (propilparabeno), paraproxibenzoato de isopropila (isopropilparabeno), parhidroxibenzoato de butila (butileno- benzoato de butila) e para-hidroxibenzoato de isobutila (isobutilpara- beno). Acima de tudo, do ponto de vista da elevada solubilidade em tensoativos, para-hidroxibenzoato de metila, para-hidroxibenzoato de etila e para-hidroxibenzoato de propila são preferíveis, uma mistura de para-hidroxibenzoato de metila e de paraproxibenzoato de propila, e é mais preferível uma mistura com uma razão de massa de para- hidroxibenzoato de metila com para-hidroxibenzoato de propila (teor de para-hidroxibenzoato de metila: teor de paraproxibenzoato de propila) de 3:1 a 1:3.

[0022] O teor de para-hidroxibenzoato na camada de agente ade siva, de acordo com a presente invenção, deve ser de 0,01 a 1% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva. Quando o teor de para-hidroxibenzoato é inferior ao limite inferior, o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva não é suficientemente evitado. Entretanto, quando o teor de para- hidroxibenzoato é maior que o limite superior, parte deste não é dissolvido e permanece como um teor sólido na camada de agente adesiva para reduzir a uniformidade da camada de agente adesiva, resultando em uma folha de resfriamento com um aspecto prejudicado. Além disso, do mesmo ponto de vista, o teor de para-hidroxibenzoato é, com mais preferência, de 0,05 a 0,5 % em massa e, com mais preferência, de 0,05 a 0,3% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva.

[0023] Na camada de agente adesiva, de acordo com a presente invenção, é necessário que o monooleato de polialquileno glicol seja misturado como tensoativo. Quando uma quantidade predeterminada de monooleato de polialquileno glicol é utilizada como tensoativo, torna-se possível dissolver completamente um para-hidroxibenzoato em uma camada de agente adesiva com elevado teor de água, mesmo quando o teor de água é aumentado para 65% em massa ou mais, e o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva é sufi- cientemente evitado durante um longo período de tempo. Ao mesmo tempo, quando misturado com um polímero solúvel em água descrito mais tarde, mesmo quando a massa da camada de agente adesiva é aumentada para 1500 g/m2 ou mais, é possível obter uma folha de resfriamento com uma força de aderência suficientemente elevada, ao mesmo tempo que elimina suficientemente a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração. Tais efeitos não podem ser obtidos com tensoativos que não sejam monooleato de polialquilenoglicol. Por exemplo, mesmo com o monosarato de polietilenoglicol com estrutura relativamente semelhante, é difícil dissolver completamente o pa- ra-hidroxibenzoato na camada de agente adesiva com alto teor de água. Além disso, mesmo com monooleato de polioxietileno sorbitano, é difícil obter uma folha de resfriamento com força de adesão suficientemente alta, ao mesmo tempo em que suprime suficientemente a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração. Exemplos de tal monooleato de polialquilenoglicol incluem monooleato de polieti- lenoglicol, monooleato de polietilenoglicol e monooleato de polietileno- glicol e, entre eles, o monooleato de polietilenoglicol é preferível do ponto de vista de ser capaz de dissolver o para-hidroxibenzoato de forma mais eficiente.

[0024] O teor de monooleato de polialquilenoglicol na camada de agente adesiva de acordo com a presente invenção deve ser de 0,12 a 0,7% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva. Quando o teor de monooleato de polialquilenoglicol é menor que o limite inferior, torna-se difícil dissolver completamente o para- hidroxibenzoato na camada de agente adesiva com elevado teor de água e o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva não é suficientemente evitado. Enquanto isso, quando o teor de monooleato de polialquilenoglicol é maior que o limite superior, a mol- dabilidade e a retenção da forma da camada de agente adesiva dete rioram-se e a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração não é suficientemente suprimida. Além disso, do mesmo ponto de vista, o teor de monooleato de polialquilenoglicol é, de preferência, de 0,15 a 0,5% em massa e, de preferência, de 0,2 a 0,4% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva.

[0025] Além disso, na camada de agente adesiva, de acordo com a presente invenção, a razão de massa entre o teor de monooleato de polialquilenoglicol e o teor de para-hidroxibenzoato (teor de monoolea- to de polialquilenoglicol: teor de para-hidroxibenzoato) é de preferência de 1,2:1 a 7:1 e, com mais preferência, de 1,5:1 a 5:1. Quando a razão entre o teor de monooleato de polialquilenoglicol e o teor de para- hidroxibenzoato for menor ao limite inferior, torna-se difícil dissolver completamente o para-hidroxibenzoato em uma camada de agente adesiva com elevado teor de água, e tende a ser difícil evitar suficientemente o crescimento de bactérias e fungos na camada de agente adesiva. Enquanto isso, quando a razão é maior que o limite superior, a moldabilidade e a retenção da forma da camada de agente adesiva deterioram-se e a ocorrência de deslocamento do revestimento e infil-tração tende a ser insuficientemente suprimida.

[0026] Na camada de agente adesiva segundo a presente inven ção, o polímero solúvel em água precisa ser uma combinação de álcool polivinílico (primeiro polímero solúvel em água) e ácido poliacrílico (segundo polímero solúvel em água). Quando uma quantidade predeterminada mencionada acima de monooleato de polialquilenoglicol é utilizada como tensoativo, bem como uma quantidade predeterminada de álcool polivinílico e uma quantidade predeterminada de ácido polia- crílico são misturados em combinação com polímeros solúveis em água, mesmo quando o teor de água é aumentado para 65 % em massa ou mais para melhorar o desempenho de resfriamento, como a potência de resfriamento e a duração do resfriamento, e a massa da camada de agente adesiva é aumentada para 1500 g/m2 ou mais, é possível obter uma folha de resfriamento com força de aderência suficientemente alta, ao mesmo tempo que suprime a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração.

[0027] O teor de álcool polivinílico na camada de agente adesiva, de acordo com a presente invenção, deve ser de 3 a 10% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva. Quando o teor de álcool polivinílico é menor que o limite inferior, a moldabilidade e a retenção da forma da camada de agente adesiva deterioram-se e a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração não é suficientemente suprimida. Enquanto isso, quando o teor de álcool poliviní- lico é maior que o limite superior, a dureza da camada de agente adesiva torna-se elevada e, por conseguinte, não é possível obter uma força de aderência suficiente e é provável que ocorra desnível quando a composição de agente adesiva é espalhada. Além disso, do mesmo ponto de vista, o teor de álcool polivinílico é, com mais preferência, de 4 a 6% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva.

[0028] Além do mais, o teor de álcool poliacrílico na camada de agente adesiva, de acordo com a presente invenção, deve ser de 0,5 a 5% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva. Quando o teor de álcool poliacrílico é menor que o limite inferior, a dureza da camada de agente adesiva torna-se elevada e, por conseguinte, não é possível obter uma força de aderência suficiente, e é provável que ocorra o deslocamento do revestimento, e é provável que ocorra desnível quando a composição de agente adesiva é espalhada. Enquanto isso, quando o teor de ácido poliacrílico excede o limite superior, a moldabilidade e a retenção da forma da camada de agente adesiva deterioram-se e a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração não é suficientemente suprimida. Além disso, do mes- mo ponto de vista, o teor de álcool poliacrílico é, com mais preferência, de 1 a 3% em massa, com base em respeito a massa total da camada de agente adesiva.

[0029] Além disso, na camada de agente adesiva, de acordo com a presente invenção, a razão de massa entre o teor de álcool poliviní- lico e o teor de ácido poliacrílico (teor de álcool polivinílico: teor de ácido poliacrílico) precisa ser de 1,2:1 a 5:1. Quando a razão do teor do álcool polivinílico e o teor do ácido poliacrílico é menor que o limite inferior, a moldabilidade e a retenção da forma da camada de agente adesiva deterioram-se e a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração não é suficientemente suprimida. Enquanto isso, quando a razão é maior que o limite superior, a dureza da camada de agente adesiva torna-se elevada e, por conseguinte, não é possível obter uma força de aderência suficiente, e é provável que ocorra o deslocamento do revestimento, e é provável que ocorra desnível quando a composição de agente adesiva é espalhada. Além disso, do mesmo ponto de vista, a razão de massa entre o teor de álcool polivinílico e o teor de ácido poliacrílico (teor de álcool polivinílico: teor de ácido polia- crílico) é mais preferivelmente de 1,3:1 a 4:1, e particularmente preferível de 1,5:1 a 3:1.

[0030] Na camada de agente adesiva de acordo com a presente invenção, é preferível que um ácido poliacrílico neutralizado (terceiro polímero solúvel em água) seja posteriormente misturado como um polímero solúvel em água. Quando um ácido poliacrílico neutralizado é posteriormente misturado como um polímero solúvel em água, a moldabilidade e a retenção da forma da camada de agente adesiva tendem a ser mais elevadas. Mesmo quando se utiliza outro polímero solúvel em água em vez do ácido poliacrílico neutralizado como o terceiro polímero solúvel em água, não é possível obter melhorias na moldabilidade e retenção da forma. Por exemplo, quando a gelatina é usada como o terceiro polímero solúvel em água é provável que ocorra infiltração. Enquanto isso, quando a goma xantana é usada como o terceiro polímero solúvel em água, a dureza da camada de agente adesiva torna-se elevada e, por conseguinte, não é possível obter uma força de aderência suficiente, e é provável que ocorra o deslocamento do revestimento, e é provável que ocorra desnível quando a composição de agente adesiva é espalhada.

[0031] Este ácido poliacrílico neutralizado é obtido neutralizando todos ou alguns dos grupos carboxila do ácido poliacrílico com um metal alcalino, como sódio ou potássio, íons de amônio, ou similares, e exemplos destes incluem poliacrilato de sódio, poliacrilato de potássio e poliacrilato de amônio, e, entre estes, o poliacrilato de sódio é preferível do ponto de vista de que a moldabilidade e a retenção da forma da camada de agente adesiva tendem a ser melhoradas ainda mais. Além disso, a taxa de neutralização do ácido poliacrílico neutralizado não é particularmente limitada, mas é de preferência de 30 a 100%.

[0032] Quando o ácido poliacrílico neutralizado é posteriormente misturado na camada de agente adesiva de acordo com a presente invenção, o seu teor é, de preferência, de 1 a 10% em massa e, com mais preferência, de 3 a 6% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva. Quando o teor do ácido poliacrílico neutralizado é menor que o limite inferior, a moldabilidade e a retenção da forma da camada de agente adesiva são reduzidas, o que tende a provocar a infiltração facilmente. Enquanto isso, quando o teor de álcool poliacrílico neutralizado é maior que o limite superior, a dureza da camada de agente adesiva torna-se elevada e por isso torna-se difícil obter uma força de aderência suficiente e desnível tende a ocorrer quando a composição de agente adesiva é espalhada.

[0033] Além disso, quando o ácido poliacrílico neutralizado é pos teriormente misturado na camada de agente adesiva, de acordo com a presente invenção, o teor total do ácido poliacrílico e do ácido poliacrí- lico neutralizado é, de preferência, de 1,5 a 15% em massa, mais de preferência de 3 a 12% em massa, e, particularmente de preferência, de 4 a 10% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva. Quando o teor total do ácido poliacrílico e do ácido poliacríli- co neutralizado é menor que o limite inferior, a moldabilidade e a retenção da forma da camada de agente adesiva são reduzidas, o que tende a provocar a infiltração facilmente. Enquanto isso, quando o teor total do ácido poliacrílico e do ácido poliacrílico neutralizado é maior que o limite superior, a dureza da camada de agente adesiva torna-se elevada e por isso torna-se difícil obter uma força de aderência suficiente e desnível tende a ocorrer quando a composição de agente adesiva é espalhada.

[0034] Além disso, quando o ácido poliacrílico neutralizado é pos teriormente misturado na camada de agente adesiva, de acordo com a presente invenção, a razão de massa entre o teor do ácido poliacrílico neutralizado e o teor do ácido poliacrílico (teor do ácido poliacrílico neutralizado: teor do ácido poliacrílico) é de preferência 1:1 a 5,5:1 e, particularmente de preferência, 1,5:1 a 5:1. Quando a razão entre o teor do ácido poliacrílico neutralizado e o teor do ácido poliacrílico é menor que o limite inferior, a moldabilidade e a retenção da forma da camada de agente adesiva são reduzidas, o que tende a provocar a infiltração facilmente. Enquanto isso, quando a razão é maior que o limite superior, a dureza da camada de agente adesiva torna-se elevada e por isso torna-se difícil obter uma força de aderência suficiente e desnível tende a ocorrer quando a composição de agente adesiva é espalhada.

[0035] Além disso, quando o ácido poliacrílico neutralizado é pos teriormente misturado na camada de agente adesiva, de acordo com a presente invenção, a razão de massa entre o teor do ácido polivinílico e o teor total do ácido poliacrílico e do ácido poliacrílico neutralizado (teor do ácido polivinílico: teor total do ácido poliacrílico e do ácido po- liacrílico neutralizado) é de preferência 0,33:1 a 1:1 e, particularmente de preferência, 0,4:1 a 0,9:1. Quando a razão entre o teor do álcool polivinílico e o teor total de álcool poliacrílico e do ácido poliacrílico neutralizado é menor que o limite inferior, a dureza da camada de agente adesiva torna-se elevada e por isso torna-se difícil obter uma força de aderência suficiente e desnível tende a ocorrer quando a composição de agente adesiva é espalhada. Enquanto isso, quando a razão é maior que o limite superior, a moldabilidade e a retenção da forma da camada de agente adesiva são reduzidas, o que tende a provocar a infiltração facilmente.

[0036] Além disso, na folha de resfriamento da presente invenção, a camada de agente adesiva pode conter ainda um polímero solúvel em água diferente do primeiro ao terceiro polímeros solúveis em água, e exemplos desses outros polímeros solúveis em água incluem gelatina, polivinilpirrolidona, alginato de sódio, celulose hidroxipropila, car- boximetilcelulose de sódio (carmelose de sódio), metilcelulose, carra- gena, glucomanano, ágar, goma guar, goma xantana, goma gelana, pectina e goma de alfarroba. Quando esse polímero solúvel em água é posteriormente misturado na camada de agente adesiva de acordo com a presente invenção, o seu teor é, de preferência, 5% em massa ou menor com base na massa total da camada de agente adesiva.

[0037] Além disso, na folha de resfriamento da presente invenção, além dos componentes acima, a camada de agente adesiva pode ser ainda misturada com componentes comumente usados em folhas refrescante, como agentes refrescantes, agentes umectantes (umectan- tes) e cargas (excipientes).

[0038] O agente refrescante destina-se a melhorar o desempenho de resfriamento, como a energia de resfriamento e a duração de res- friamento quando uma folha de resfriamento é usada, e pode ter um aroma. Exemplos dos agentes refrescantes incluem timol, l-mentol, dl- mentol, l-isopulegol e óleo de hortelã. Quando o agente refrescante é misturado posteriormente, o seu teor é, de preferência, de 0,01 a 1% em massa, com mais preferência de 0,03 a 0,5% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva. Quando o teor de agente refrescante é menor que o limite inferior, tende a ser difícil obter uma sensação refrescante suficiente. Entretanto, quando o teor do agente refrescante é maior que o limite superior, a sensação refrescante tende a ser muito forte.

[0039] Exemplos de agentes umectantes (umectantes) incluem álcoois polihídricos como glicerina, propilenoglicol, 1,3-butilenoglicol e sorbitol. Quando o agente umidificante é misturado posteriormente, o seu teor é, de preferência, de 10 a 60% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva. Quando o teor de agente umectante é menor que o limite inferior, tende a ser difícil obter um efeito umectante suficiente. Entretanto, quando o teor do agente umectante é maior que o limite superior, a solubilidade do polímero solúvel em água tende a diminuir.

[0040] Exemplos de cargas (excipientes) incluem substâncias inorgânicas como caulim, óxido de zinco, óxido de titânio, talco, bento- nita, silicato de alumínio hidratado e aluminometasilicato de magnésio. Quando a carga é misturada posteriormente, o seu teor é, de preferência, de 6% em massa ou menos, com base na massa total da camada de agente adesiva. Quando o teor da carga excede o limite superior, a força de aderência da camada de agente adesiva tende a diminuir.

[0041] Na folha de resfriamento da presente invenção, a massa da camada de agente adesiva (massa por área unitária (área da superfície de aplicação)) não é particularmente limitada, mas é de preferência 500 g/m2 ou mais, com mais preferência 750 g/m2 ou mais, com mais preferência ainda 1000 g/m2 ou mais, e, particularmente de preferência, 1500 g/m2 ou mais, porque na folha de resfriamento da presente invenção, mesmo quando o teor de água na camada de agente adesiva é aumentado e a massa da camada de agente adesiva é aumentada, a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração é suficientemente suprimida, a força de aderência é suficientemente elevada e o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva é suficientemente evitado durante um longo período de tempo. Quando a massa da camada de agente adesiva é menor que o limite inferior, tende a ser difícil obter um desempenho de resfriamento suficiente, como a potência de resfriamento e a duração de resfriamento. Enquanto isso, o limite superior da massa da camada de agente adesiva é de preferência de 2300 g/m2. Quando a massa da camada de agente adesiva excede 2300 g/m2, mesmo a folha de resfriamento da presente invenção tende a causar deslocamento do revestimento.

[0042] A folha de resfriamento da presente invenção inclui uma camada de suporte que suporta a camada de agente adesiva e uma camada de revestimento que protege a camada de agente adesiva.

[0043] A camada de suporte pode ser qualquer uma que possa suportar a camada de agente adesiva, e não é particularmente limitada, mas é possível empregar adequadamente uma camada de suporte conhecida para a folha de resfriamento. Exemplos do material da camada de suporte, de acordo com a presente invenção, incluem poliole- finas, como polietileno e polipropileno; copolímeros de acetato de eti- leno-vinila, copolímeros de acetato de vinila-cloreto de vinila, cloreto de polivinila e similares; poliamidas, como náilon; poliésteres, como poli(tereftalato de polietileno)(PET), poli(tereftalato de polibutileno) e naftalato de polietileno; derivados de celulose; resinas sintéticas como poliuretano e metais como alumínio. Exemplos da forma da camada de suporte incluem películas, produtos em forma de folha, como folhas, corpos porosos em forma de folha e espumas em forma de folha; tecidos, como tecidos de malha e tecidos não tecidos; folhas e laminados. Além disso, a espessura da camada de suporte não é particularmente limitada, mas é de preferência na faixa de 5 a 1000 μm do ponto de vista da possibilidade de trabalho e da facilidade de produção quando a folha de resfriamento é aplicada.

[0044] A camada de revestimento pode ser qualquer uma que possa proteger a camada de agente adesiva, e não é particularmente limitada, mas é possível empregar adequadamente uma camada de revestimento conhecida (camada de liberação) para a folha de resfriamento. Exemplos do material da camada de revestimento, de acordo com a presente invenção, incluem poliolefinas, como polietileno e poli- propileno; copolímeros de acetato de etileno-vinila, copolímeros de acetato de vinila-cloreto de vinila, cloreto de polivinila e similares; poli- amidas, como náilon; poliésteres, como poli(tereftalato de polietileno), derivados de celulose; resinas sintéticas como poliuretano, películas e folhas feitas de materiais como alumínio e papel e seus derivados. De preferência, uma camada de revestimento deste tipo é submetida a um tratamento de liberação, como um revestimento composto contendo silicone ou um revestimento composto contendo flúor, aplicado na superfície lateral em contato com a camada de agente adesiva para que possa ser facilmente liberado da camada de agente adesiva.

[0045] Depois, o método para produzir a folha de resfriamento da presente invenção é descrito. O método de produção da folha de resfriamento da presente invenção não é particularmente limitado, mas, por exemplo, a folha de resfriamento da presente invenção pode ser obtida preferencialmente pelo método a seguir.

[0046] Especificamente, primeiro, (A) um para-hidroxibenzoato, monooleato de polialquileno glicol e outros componentes moderada- mente solúveis em água (como o l-mentol) são misturados em condições aquecidas, conforme necessário, para obter uma mistura homogênea. Separadamente, (B) os polímeros solúveis em água e outros componentes solúveis em água (como glicerina) são adicionados à água e misturados em condições de aquecimento, conforme necessário, para obter um produto amassado uniforme. Depois, (A) é adicionado a (B) e misturado até uniforme para obter uma composição de agente adesiva a ser formada na camada de agente adesiva de acordo com a presente invenção. Em seguida, a composição de agente adesiva obtida é espalhada na superfície da camada de suporte de modo a ter uma massa por área de unidade desejada para formar a camada de agente adesiva, e então a camada de revestimento é fixada à superfície da camada adesiva do agente oposto à camada de suporte, e se necessário, cortada em uma forma desejada para obter a folha de resfriamento da presente invenção. Alternativamente, a composição de agente adesiva é primeiro espalhada em uma superfície da camada de revestimento, de forma a ter uma massa por unidade de área para formar a camada de agente adesiva e, em seguida, a camada de suporte é fixada à superfície da camada de agente adesiva oposta à camada de revestimento, e, se necessário, cortada em uma forma desejada para obter a folha de resfriamento da presente invenção. Além disso, a folha de resfriamento obtida pode ser selada em um recipiente de embalagem de armazenagem (como um saco de embalagem de alumínio) como um pacote, se necessário.

Exemplos

[0047] Doravante, a presente invenção é descrita mais detalhada mente com base nos Exemplos e Exemplos Comparativos, mas a presente invenção não se limita aos seguintes Exemplos. Os vários testes nos Exemplos e Exemplos Comparativos foram realizados pelos métodos apresentados abaixo.

(1) Teste de confirmação da solubilidade do para-hidroxibenzoato e da sua propriedade antisséptica

[0048] Os para-hidroxibenzoatos, o tensoativo e o l-mentol foram pesados de modo a ter as proporções dos componentes em cada Exemplo e cada Exemplo Comparativo (por exemplo, no Exemplo 1, para-hidroxibenzoato de metila: 1,0 g, para-hidroxibenzoato de propila: 1,0 g, monooleato de polietilenoglicol: 6,0 g, l-mentol: 1,6 g), que foram misturados em um béquer imerso em banho-maria a 60 °C, e a solubilidade dos para-hidroxibenzoatos na mistura obtida foi avaliada de acordo com as seguintes pontuações de avaliação, sendo considerada aceitável uma pontuação de 0.

Pontuação de avaliação

[0049] 0: Os para-hidroxibenzoatos são completamente dissolvi dos.

[0050] 1: Parte dos para-hidroxibenzoatos não é dissolvida e o conteúdo sólido permanece.

[0051] Em seguida, água (por exemplo, no Exemplo 1, água: 1448 g) foi adicionada à mistura em uma quantidade que seria uma razão do componente em cada Exemplo e em cada Exemplo Comparativo, e a mistura foi misturada até à uniformidade. A solubilidade dos para- hidroxibenzoatos na mistura obtida e a propriedade antisséptica resultante foram avaliadas de acordo com as seguintes pontuações de avaliação, sendo considerada aceitável uma pontuação de 0.

Pontuação de avaliação

[0052] 0: Os para-hidroxibenzoatos são completamente dissolvi dos, e mesmo quando usados como uma camada de agente adesiva que contêm outros componentes, o crescimento das bactérias e do mofo é impedido suficientemente sobre um longo período de tempo.

[0053] 1: Parte dos para-hidroxibenzoatos não é dissolvida e o conteúdo sólido permanece, e quando usado como camada de agente adesiva contendo outros componentes, o crescimento de bactérias e mofo não é suficientemente evitado.

(2) Teste de confirmação do deslocamento do revestimento

[0054] As folhas de resfriamento obtidas em cada Exemplo e cada Exemplo Comparativo foram seladas em um saco de embalagem de alumínio e deixadas que ficassem à temperatura ambiente por 24 horas ou mais. Em seguida, o saco de embalagem foi aberto, o desvio entre a camada de agente adesiva e a camada de revestimento foi medido pelo procedimento a seguir, e a avaliação foi feita de acordo com os seguintes escores de avaliação. Em seguida, a mesma avaliação foi realizada em cada uma das três folhas de resfriamento em cada um dos Exemplos e dos Exemplos Comparativos, o valor médio das pontuações foi usado como resultado da avaliação e um escore (valor médio) de 1 ou menos foi considerado aceitável.

Procedimento de medição

[0055] (i) Com a camada de revestimento na superfície superior, a camada de revestimento é liberada até que esteja a cerca de 3 cm de uma extremidade da folha de resfriamento e, em seguida, a camada de revestimento liberada é cortada.

[0056] (ii) Na parte superior da inclinação de 30 graus, a parte on de a camada de revestimento foi removida é cortada e uma extremidade da folha de resfriamento é fixada.

[0057] (iii) Um peso de 1 kg é conectado à camada de revestimen to na outra extremidade da folha de resfriamento e o peso é deixado e descanso nesse estado durante 1 minuto.

[0058] (iv) Em seguida, a magnitude do desvio entre a camada de revestimento e a camada de agente adesiva causado pelo peso de 1 kg é medida.

Pontuação de avaliação

[0059] 0: Sem deslocamento do revestimento (desvio menor que 0,5 mm)

[0060] 1: Quase sem deslocamento do revestimento (desvio de 0,5 mm ou mais e menor que 1,5 mm)

[0061] 2: Existe um deslocamento claro do revestimento (desvio de 1,5 mm ou mais)

[0062] 3; não mensurável (a camada do revestimento caiu durante o teste).

(3) Teste de confirmação da infiltração da camada de agente adesiva

[0063] As folhas de resfriamento obtidas em cada Exemplo e cada Exemplo Comparativo foram seladas em um saco de embalagem de alumínio e deixadas que ficassem à temperatura ambiente por 24 horas ou mais. Em seguida, o saco de embalagem foi aberto, a área da porção onde a camada de agente adesiva foi colocada na camada de suporte foi medida, e a avaliação foi feita de acordo com as seguintes pontuações de avaliação. Em seguida, a mesma avaliação foi realizada em cada uma das três folhas de resfriamento em cada um dos Exemplos e dos Exemplos Comparativos, o valor médio das pontuações foi usado como resultado da avaliação e um escore (valor médio) de 0 foi considerado aceitável.

Pontuação de avaliação

[0064] 0: Sem infiltração

[0065] 1: Existe uma pequena infiltração (área: menor que 10%)

[0066] 2: Uma ligeira infiltração (área: 10% ou mais e menor que 20%)

[0067] 3: Existe uma quantidade de infiltração (área: 20% ou mais e menor que 30%)

[0068] 4: Existe uma quantidade considerável de infiltração (área: 30% ou mais).

(4) Teste de confirmação da força de aderência (aderência) (Teste de aderência do rolamento de esferas)

[0069] As folhas de resfriamento obtidas em cada Exemplo e cada Exemplo Comparativo foram seladas em um saco de embalagem de alumínio e deixadas que ficassem à temperatura ambiente por 24 horas ou mais. Em seguida, o saco de embalagem foi aberto e a força de adesão (aderência) da camada de agente adesiva foi avaliada pelo procedimento a seguir, de acordo com as seguintes pontuações de avaliação. Em seguida, a mesma avaliação foi realizada em cada uma das três folhas de resfriamento em cada um dos Exemplos e dos Exemplos Comparativos, o valor médio das pontuações foi usado como resultado da avaliação e um escore (valor médio) de 1 ou menos foi considerado aceitável.

Procedimento de medição

[0070] Uma folha de resfriamento com sua camada de revestimen to removida foi colocada na parte inferior horizontal de uma mesa inclinada de curva senoidal (altura da superfície inclinada: 17,3 cm, comprimento: 30 cm, gradiente: 58%) de modo a que a camada de agente adesiva estivesse na superfície superior. Uma esfera de aço n° 20 (diâmetro de 20/32 polegadas) foi deixada para rolar a partir de uma posição a uma altura de 17,3 cm na superfície inclinada da mesa inclinada, e a distância até que a esfera (esfera de aço) parou na camada de agente adesiva foi medida.

Pontuação de avaliação

[0071] 0: Muito bom (distância de parada: inferior a 25 mm)

[0072] 1: Bom (distância de parada: 25 mm ou mais e menor que 30 mm)

[0073] 2: Ligeiramente ruim (distância de parada: 30 mm ou mais e menor que 40 mm)

[0074] 3: Ruim (distância de parada: 40 mm ou mais e menor que 50 mm)

[0075] 4: Muito ruim (distância de parada: 50 mm ou mais).

(5) Teste de confirmação da dispersão desigual

[0076] Em cada Exemplo e em cada Exemplo Comparativo, a de sigualdade (dispersão desigual) quando a composição de agente adesiva obtida foi espalhada na superfície da camada de revestimento para formar a camada de agente adesiva foi avaliada de acordo com as seguintes pontuações de avaliação. A mesma avaliação foi realizada em cada uma das três folhas de resfriamento, o valor médio das pontuações foi usado como resultado da avaliação e um escore (valor médio) de 0 foi considerado aceitável.

Pontuação de avaliação

[0077] 0: A superfície e a espessura são uniformes em toda a su perfície (área: 95% ou mais) da camada de agente adesiva, e não há dispersão irregular

[0078] 1: A superfície e/ou espessura de parte da camada de agente adesiva (área: mais de 5 % e menor que 50 %) não é uniforme e confirma-se uma dispersão desigual.

[0079] 2: A superfície e/ou espessura não é uniforme na maior par te ou em toda a superfície (área: 50% ou mais) da camada de agente adesiva e a dispersão irregular é confirmada.

(6) Teste de confirmação do desempenho do resfriamento

[0080] As folhas de resfriamento obtidas em cada Exemplo e cada Exemplo Comparativo foram seladas em um saco de embalagem de alumínio e deixadas que ficassem à temperatura ambiente por 24 horas ou mais. Em seguida, o saco de embalagem foi aberto, a duração do resfriamento da folha de resfriamento foi medida pelo procedimento a seguir, e a avaliação foi feita de acordo com as seguintes pontuações de avaliação, e uma pontuação de 1 ou menos foi considerado aceitável.

Procedimento de medição

[0081] (i) A água é colocada em um banho a temperatura constan- te e a temperatura da água é definida para 34 °C

[0082] (ii) O sensor de temperatura de um registador de dados es tá fixado à superfície externa do banho de temperatura constante com fita adesiva. Neste momento, certifique-se de que a fita adesiva não toque o sensor de temperatura.

[0083] (iii) É iniciado o registo da temperatura do registador de da dos. A aquisição de dados é realizada a cada 5 minutos.

[0084] (iv) A camada de revestimento da folha de resfriamento é liberada, a superfície da folha de resfriamento no lado da camada de agente adesiva é fixada ao sensor de temperatura e o sensor de temperatura é coberto com a folha de resfriamento.

[0085] (v) Depois de cobrir o sensor de temperatura com a folha de resfriamento, o registo da temperatura continua durante 12 horas ou mais.

[0086] (vi) A partir do momento em que a temperatura começa a diminuir, o tempo até a diminuição da temperatura voltar a aumentar é definido como a duração do resfriamento e medido.

Pontuação de avaliação

[0087] 0: Muito bom (duração do resfriamento: 5 horas ou mais)

[0088] 1: Bom (duração do resfriamento: 3 horas ou mais e menos de 5 horas)

[0089] 2: Ligeiramente ruim (duração do resfriamento: 1 hora ou mais e menos de 3 horas)

[0090] 3: Ruim (duração do resfriamento: menor que 1 hora).

Exemplo 1

[0091] Primeiro, (A) um para-hidroxibenzoato (mistura de para- hidroxibenzoato de metila e para-hidroxibenzoato de propila em uma razão de massa de 1:1), monooleato de polietilenoglicol e l-mentol foram pesados de modo a ter as razões mostradas na Tabela 1 e misturados a cerca de 60 °C para obter uma mistura homogênea. Separa- damente, (B) cada um dos outros componentes mostrados na Tabela 1 e água purificada foram pesados de modo a ter as razões mostradas na mesma tabela e misturados a cerca de 60 °C para obter um produto amassado uniforme. Em seguida, (A) foi adicionada a (B) e misturada até ser uniforme para obter uma composição de agente adesiva com a composição mostrada na Tabela 1. Posteriormente, a composição de agente adesiva obtida foi espalhada na superfície de uma camada de revestimento (película de poliéster tratada com liberação) de forma a ter a massa (massa por área unitária) mostrada na Tabela 1 para formar uma camada de agente adesiva. Em seguida, uma camada de suporte (folha de poliéster) foi fixada na superfície da camada de agente adesiva e cortada em um tamanho predeterminado (5 cm x 11 cm) para obter uma folha de resfriamento. A Tabela 1 apresenta os resultados dos testes (1) a (5) descritos acima em relação às folhas de resfriamento obtidas.

Exemplos Comparativos 1 a 4

[0092] As folhas de resfriamento foram obtidas da mesma forma que no Exemplo 1, exceto que as composições das composições de agentes adesivas foram as composições mostradas na Tabela 1. A Tabela 1 apresenta os resultados dos testes (1) a (5) descritos acima em relação às folhas de resfriamento obtidas. Tabela 1 *1: Razão entre o teor de tensoativo e teor de para-hidroxibenzoato [razão de massa] *2: Razão entre o teor de álcool polivinílico e teor de ácido poliacrílico [razão de massa]

[0093] Como fica claro a partir dos resultados mostrados na Tabela 1, na folha de resfriamento da presente invenção (Exemplo 1), fornecida com uma camada de agente adesiva tendo uma composição específica de acordo com a presente invenção, usando monooleato de polialquileno glicol como tensoativo, tornou-se possível dissolver completamente um para-hidroxibenzoato em uma camada de agente adesivo com elevado teor de água, mesmo quando o teor de água foi aumentado para 65% em massa ou mais, e o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva foi suficientemente evitado durante um longo período de tempo. Ao mesmo tempo, mesmo quando a massa da camada de agente adesiva foi aumentada para 1500 g/m2 ou mais, foi confirmado que uma folha de resfriamento com uma força de aderência suficientemente elevada e sem dispersão desigual, ao mesmo tempo que elimina suficientemente a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração foi obtida. Por outro lado, tais efeitos não foram suficientemente obtidos nas folhas de resfriamento (Exemplos Comparativos 1 a 4) fornecidas com uma camada de agente adesiva que utiliza um tensoativo que não o monooleato de polial- quileno glicol.

(Exemplos 2 a 11 e Exemplos Comparativos 5 a 12)

[0094] As folhas de resfriamento foram obtidas da mesma forma que no Exemplo 1, exceto que as composições das composições de agentes adesivas foram as composições mostradas nas Tabelas 2 a 6. As Tabelas 2 a 6 apresentam os resultados dos testes (1) a (5) descritos acima em relação às folhas de resfriamento obtidas junto com os resultados do Exemplo 1. No Exemplo Comparativo 5, os testes (2) a (4) não foram realizados porque parte do para-hidroxibenzoato não foi dissolvido e o conteúdo sólido permaneceu. Tabela 2 *1: Razão entre o teor de tensoativo e teor de Para-hidroxibenzoato [razão de massa] *2:Razão entre o teor de álcool polivinílico e teor de ácido poliacrílico [razão de massa] Tabela 3 *1: Razão entre o teor de tensoativo e teor de Para-hidroxibenzoato [razão de massa] *2: Razão entre o teor de álcool polivinílico e teor de ácido poliacrílico [razão de massa] Tabela 4 *1: Razão entre o teor de tensoativo e teor de Para-hidroxibenzoato [razão de massa] *2:Razão entre o teor de álcool polivinílico e teor de ácido poliacrílico [razão de massa] Tabela 5 *1: Razão entre o teor de tensoativo e teor de Para-hidroxibenzoato [razão de massa] *2:Razão entre o teor de álcool polivinílico e teor de ácido poliacrílico [razão de massa] Tabela 6

[0095] Como fica claro a partir dos resultados mostrados nas Ta belas 2 a 6, na folha de resfriamento da presente invenção (Exemplos 2 a 11) fornecida com uma camada de agente adesiva tendo uma composição específica de acordo com a presente invenção, tornou-se possível dissolver completamente um para-hidroxibenzoato em uma camada de agente adesivo com elevado teor de água, mesmo quando o teor de água foi aumentado para 65% em massa ou mais, e o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva foi suficientemente evitado durante um longo período de tempo. Ao mesmo tempo, mesmo quando a massa da camada de agente adesiva foi aumentada para 1500 g/m2 ou mais, foi confirmado que uma folha de resfriamento com uma força de aderência suficientemente elevada e sem dispersão desigual, ao mesmo tempo que elimina suficientemente a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração foi obtida. Por outro lado, tais efeitos não foram suficientemente obtidos na folha de resfriamento (Exemplos Comparativos 5 a 12) fornecida com uma camada de agente adesiva que cuja composição estava fora do escopo da composição específica de acordo com a presente invenção.

Exemplos Comparativos 13 a 16

[0096] As folhas de resfriamento foram obtidas da mesma forma que no Exemplo 1, exceto que gelatina (Exemplo Comparativo 13) ou goma xantana (Exemplo Comparativo 14) foi utilizada em vez de álcool polivinílico. Além disso, as folhas de resfriamento foram obtidas da mesma forma que no Exemplo 1, exceto que gelatina (Exemplo Comparativo 15) ou goma xantana (Exemplo Comparativo 16) foi utilizada em vez de ácido poliacrílico. A Tabela 7 apresenta os resultados dos testes (1) a (5) descritos acima em relação às folhas de resfriamento obtidas. Tabela 7 *1: Razão entre o teor de tensoativo e teor de Para-hidroxibenzoato [razão de mas-sa] *2: Razão entre o teor de álcool polivinílico e teor de ácido poliacrílico [razão de massa]

[0097] Como fica claro a partir dos resultados mostrados na Tabe la 7, quando a gelatina (Exemplo Comparativo 13) ou goma xantana (Exemplo Comparativo 14) foi usada em vez de álcool polivinílico como polímero solúvel em água, foi confirmado que ocorreu irregularidade quando a composição de agente adesiva foi espalhada, não foi obtida força de aderência suficiente na folha de resfriamento obtida, e o deslocamento do revestimento provavelmente ocorreu. Além disso, quando gelatina (Exemplo Comparativo 15) ou goma xantana (Exemplo Comparativo 16) foi usada em vez de ácido poliacrílico como polímero solúvel em água, foi confirmado que não houve uniformidade quando a composição de agente adesiva foi espalhada, não foi obtida força de aderência suficiente na folha de resfriamento obtida, e o deslocamento do revestimento provavelmente ocorreu (especialmente quando a goma xantana foi usada).

Exemplos 12 a 16

[0098] As folhas de resfriamento foram obtidas da mesma forma que no Exemplo 1, exceto que as massas das camadas de agente adesivas (massa por unidade de área) foram configuradas para as massas mostradas na Tabela 8. A Tabela 8 apresenta os resultados dos testes (1) a (6) descritos acima em relação às folhas de resfriamento obtidas. Tabela 8 *1: Razão entre o teor de tensoativo e teor de para-hidroxibenzoato [razão de massa] *2: Razão entre o teor de álcool polivinílico e teor de ácido poliacrílico [razão demassa]

[0099] Como fica claro a partir dos resultados mostrados na Tabela 8, na folha de resfriamento da presente invenção fornecida com umacamada de agente adesiva tendo uma composição específica de acordo com a presente invenção, mesmo quando a massa da camadaadesiva tendo elevado teor de água foi aumentado, a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração foi suficientemente suprimida, a força de aderência foi suficientemente elevada, e o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva foi suficientemente evitado durante um longo período de tempo. Isto permitiu melhorar suficientemente o desempenho de resfriamento aumentando a massa da camada de agente adesiva, e em particular, confirmou-se que um desempenho de resfriamento extremamente excelente foi exibido, aumentando a massa da camada de agente adesiva para 1500 g/m2 ou mais (Exemplos 13 a 14). Por outro lado, foi confirmado que quando a massa da camada de agente adesiva foi de 2500 g/m2, mesmo a folha de resfriamento da presente invenção tendeu a causar deslocamento do revestimento (Exemplos 15 a 16). Além disso, confirmou-se que quando a massa da camada de agente adesiva era 1000 g/m2 ou menos, mesmo a folha de resfriamento da presente invenção tendia a fazer com que o desempenho de resfriamento diminuísse (Exemplo 12).

Aplicabilidade industrial

[00100] Tal como descrito acima, a presente invenção torna-se possível fornecer uma folha de resfriamento do tipo que contém um polímero solúvel em água, água, como em uma camada de agente adesiva que entra diretamente em contato com um local aplicado, em que, mesmo quando o teor de água é aumentado e a massa da camada de agente adesivo é aumentada, a ocorrência de deslocamento do revestimento e infiltração é suficientemente suprimida, a força de aderência é suficientemente elevada, e o antisséptico é completamente dissolvido, de modo que o crescimento de bactérias e mofo na camada de agente adesiva é suficientemente evitado durante um longo período de tempo.

Claims

1. Folha de resfriamento que compreende: uma camada de suporte; uma camada de agente adesiva; e uma camada de revestimento para proteger a camada de agente adesiva, caracterizada pelo fato de que a camada de agente adesiva contém água a 65% a 85%, em massa, com base em uma massa total da camada de agente adesiva, monooleato de polialquileno glicol como tensoativo a 0,12 a 0,7 % em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, álcool polivinílico como primeiro polímero solúvel em água a 3 a 10% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, ácido poliacrílico como segundo polímero solúvel em água a 0,5% a 5% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, um ácido poliacrílico neutralizado como um terceiro polímero solúvel em água a 1 a 10% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, e um para-hidroxibenzoato como antisséptico a 0,01 a 1 % em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva, e uma razão de massa entre um teor de álcool polivinílico a um teor de ácido poliacrílico (teor de álcool polivinílico: teor de ácido poliacrílico) varia entre 1,2:1 a 5:1, e uma razão de massa entre um teor de ácido poliacrílico neutralizado e um teor de ácido poliacrílico (teor de ácido poliacrílico neutralizado: teor de ácido poliacrílico) está em uma faixa de 1:1 a 5,5:1.

2. Folha de resfriamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que um teor total do ácido poliacrílico e do ácido poliacrílico neutralizado é de 1,5 a 15% em massa, com base na massa total da camada de agente adesiva.

3. Folha de resfriamento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que uma razão de massa entre um teor do álcool polivinílico e um teor total do ácido poliacrílico e do ácido poliacrílico neutralizado (teor do álcool polivinílico: teor total do ácido poliacrílico e do ácido poliacrílico neutralizado) varia entre 0,33:1 e 1:1.

4. Folha de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que na camada de agente adesiva, uma razão de massa entre um teor de monooleato de polialquilenoglicol e um teor de para-hidroxibenzoato (teor de monoo- leato de polialquilenoglicol: teor de para-hidroxibenzoato) está em uma faixa de 1,2:1 a 7:1.

5. Folha de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o para- hidroxibenzoato é uma mistura de para-hidroxibenzoato de metila e para-hidroxibenzoato de propila.

6. Folha de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o monooleato de polialquilenoglicol é monooleato de polietilenoglicol.

7. Folha de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a camada de agente adesiva tem uma massa de 1500 a 2300 g/m2.