TWI818133B - 鋰二次電池 - Google Patents
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Abstract
鋰二次電池(1)具有：正極(2)、分隔件(4)、負極(3)、電解液(5)及外包裝體(6)。分隔件(4)係在預定之疊合方向上配置在正極(2)上。負極(3)係在該疊合方向上配置在分隔件(4)之與正極(2)相反之側。電解液(5)含浸於正極(2)、負極(3)及分隔件(4)中。外包裝體(6)呈片狀且由上述疊合方向之兩側包覆正極(2)及負極(3)。外包裝體(6)將正極(2)、分隔件(4)、負極(3)及電解液(5)收納在內部。電解液(5)包含：作為主劑之電解液材料；及作為添加劑之LiDFOB。電解液(5)中之水分含有率係10質量ppm以上且15質量ppm以下。藉此，可減少鋰二次電池(1)之反應電阻。
Description
本發明係關於鋰二次電池。
[相關申請案之參照]
本申請案主張2018年12月18日申請之日本專利申請案JP2018-236548的優先權利益，且該申請案之全部揭示加入本申請案。
近年，檢討了使用鋰二次電池作為智慧卡之電力供給源。例如，使六氟化磷酸鋰(LiPF6)溶解於有機溶劑中作為鋰二次電池之電解液是習知的。
「Jiho Cha et al., "Mechanisms for electrochemical performance enhancement by the salt-type electrolyte additive, lithium difluoro(oxalato)borate, in high-voltage lithium-ion batteries" Journal of Power Sources 357 (2017) 97-106」(文獻1)記載藉由將二氟草酸硼酸鋰(LiDFOB)添加在電解液中，提高高電壓富Li陰極及石墨陽極之界面穩定性。此外，記載藉由添加LiDFOB至電解液中，亦可抑制電極之循環性能降低。
但是，在智慧卡中之一種具指紋辨識、無線通訊功能卡等中需要來自電力供給源之大電流脈衝放電。因此，需要減少LCS中之內部電阻(特別是反應電阻)。
本發明係針對鋰二次電池且目的為減少鋰二次電池之反應電阻。
本發明之一較佳形態的鋰二次電池具有：正極；分隔件，其在預定之疊合方向上配置在前述正極上；負極，其在前述疊合方向上配置在前述分隔件之與前述正極相反之側；電解液，其含浸於前述正極、前述負極及前述分隔件中；及片狀之外包裝體，其由前述疊合方向之兩側包覆前述正極及前述負極，且將前述正極、前述分隔件、前述負極及前述電解液收納在內部。前述電解液包含：作為主劑之電解液材料；及作為添加劑之二氟草酸硼酸鋰。前述電解液中之水分含有率係10質量ppm以上且15質量ppm以下。藉此，可減少鋰二次電池之反應電阻。
較佳地，前述電解液中之前述二氟草酸硼酸鋰的含有率係0.1質量%以上且4.0質量%以下。
較佳地，前述鋰二次電池之每單位反應面積的反應電阻係3.5Ω．cm2以上且5.8Ω．cm2以下。
較佳地，前述電解液更包含氟乙烯碳酸酯作為添加劑。
較佳地，前述正極具有：片狀集電體，其具有導電性；及活性物質板，係包含鋰複合氧化物之板狀陶瓷燒結體。
較佳地，前述活性物質板具有複數一次粒子結合之構造，該複數一次粒子具有層狀岩鹽構造。前述複數一次粒子之平均傾斜角比0°大且係30°以下。前述平均傾斜角係前述複數一次粒子之(003)面與前述活性物質板之主面形成之角度的平均值。
較佳地，前述鋰二次電池係作為片狀元件或具有可撓性之元件中的電力供給源使用。
較佳地，前述鋰二次電池係作為前述具有可撓性之元件的智慧卡中的電力供給源使用。
上述目的及其他目的、特徵、態樣及優點可由以下參照添附圖式進行之發明的詳細說明了解。
1:鋰二次電池
2:正極
3,3a:負極
4:分隔件
5:電解液
6:外包裝體
7:端子
10:中間積層體
15:電池元件
20:正極組合品
21:正極集電體
22:正極活性物質板
23,33a:導電性接合層
24:活性物質板元件
30:負極組合品
31,31a:負極集電體
32,32a:負極活性物質層
61:金屬箔
62:樹脂層
63:正極接合層
64:負極接合層
65:第一片部
66:第二片部
81:真空乾燥器
82:套手工作箱
83:注入器具
[圖1]係一實施形態之鋰二次電池的剖面圖。
[圖2]係鋰二次電池之平面圖。
[圖3]係另一鋰二次電池之剖面圖。
[圖4A]係顯示鋰二次電池之製造流程的圖式。
[圖4B]係顯示鋰二次電池之製造流程的圖式。
圖1係顯示本發明一實施形態之鋰二次電池1結構的剖面圖。圖2係鋰二次電池1之平面圖。在圖1中，為了容易理解圖，鋰二次電池1及其結構畫得比實際厚。此外，在圖1中，後述正極2、分隔件4及負極3之左右方向寬度比實際小，且外包裝體6之接合部(即，圖1中之左右方向的兩端部)的左右方向寬度畫得比實際大。另外，在圖1中一併圖示剖面前側及內側之一部份的構造。在圖3中亦相同。
鋰二次電池1係小型且薄型之電池。鋰二次電池1在平面圖中之形狀係例如大致矩形。例如，鋰二次電池1在平面圖中之縱向長度係10mm至46mm且橫方向長度係10mm至46mm。鋰二次電池1之厚度(即，圖1中之上下方向的厚度)係例如0.30mm至0.45mm，且宜為0.40mm至0.45mm。鋰二次電池1係片狀或具有可撓性之薄板狀構件。片狀構件係容易因比較小之力變形的薄構件且亦稱為薄膜狀構件。在以下之說明中亦相同。
鋰二次電池1係搭載於例如片狀元件或具有可撓性之元件並作為電力供給源使用。片狀元件係容易因比較小之力變形的薄元件且亦稱為薄膜狀元件。在本實施形態中，鋰二次電池1係例如內建於具有運算處理功能之智慧卡中且作為該智慧卡中之電力供給源使用。智慧卡係卡片型之具有可撓性的元件。智慧卡係例如作為具有無線通訊IC、指紋解析用ASIC及指紋感測器之具指紋辨識、無線通訊功能卡等使用。在以下說明中，如智慧卡等成為使用鋰二次電池1作為電力供給源之對象的元件亦稱為「對象元件」。
將鋰二次電池1搭載在智慧卡上係例如藉由在常溫進行加壓之冷積層或一面加熱一面進行加壓之熱積層來進行。熱積層之加工溫度係例如110℃至260℃。在本實施形態中，說明藉由冷積層搭載在智慧卡上之鋰二次電池1。
鋰二次電池1具有：正極2、負極3、分隔件4、電解液5、外包裝體6及2個端子7。正極2、分隔件4及負極3係在預定之疊合方向上疊合。在圖1所示之例子中，正極2、分隔件4及負極3係在圖中之上下方向上積層。在以下說明中，圖中之上側及下側簡稱為「上側」及「下側」。此外，圖1中之上下方向簡稱為「上下方向」且亦稱為「疊合方向」。圖1中之上下方向不需要與鋰二次電池1搭載在智慧卡等之對象元件上時的實際上下方向一致。
在圖1所示之例子中，分隔件4在上下方向(即，疊合方向)上配置在正極2之上面上。負極3在上下方向上配置在分隔件4之上面上。換言之，負極3在上下方向上配置在分隔件4之與正極2相反之側。正極2、分隔件4及負極3分別地在平面圖中呈例如大致矩形。正極2、分隔件4及負極3在平面圖中係大致同形狀(即，大致同形且大致同大小)。
外包裝體6係片狀且袋狀之構件。外包裝體6在平面圖中呈大致矩形。外包裝體6具有在上下方向上重疊之2層片部65、66。在以下說明中，位於正極2下側之片部65稱為「第一片部65」且位於負極3上側之片部66稱為「第二片部66」。第一片部65之外周緣與第二片部66之外周緣係例如藉由熱融合(所謂熱封)接合。外包裝體6之第一片部65及第二片部66分別地例如由積層薄膜形成，且該積層薄膜係積層由鋁(Al)等之金屬形成的金屬箔61及絕緣性之樹脂層62。在第一片部65及第二片部66中，樹脂層62位於金屬箔61之內側。
外包裝體6由上下方向之兩側包覆正極2及負極3。外包裝體6將正極2、分隔件4、負極3及電解液5收納於內部。電解液5連續地存在正極2、分隔件4及負極3之周圍。換言之，電解液5介於正極2及負極3之間。電解液5含浸於正極2、分隔件4及負極3中。2個端子7由外包裝體6之內部延伸至外部。在外包裝體6之內部，其中一端子7電性連接於正極2，且另一端子7電性連接於負極3。
正極2具有：正極集電體21、正極活性物質板22及導電性接合層23。正極集電體21係具有導電性之片狀構件。正極集電體21之下面透過正極接合層63接合於外包裝體6之樹脂層62。正極接合層63係由例如酸改質聚烯烴系樹脂及環氧系樹脂之混合樹脂形成。正極接合層63亦可由其他各種材料形成。正極接合層63之厚度係例如0.5μm至10μm。
正極集電體21例如具有：金屬箔，其由鋁等金屬形成；及導電性碳層，其積層在該金屬箔之上面上。換言之，正極集電體21之對向於正極活性物質板22的主面被導電性碳層包覆。上述金屬箔可由鋁以外之各種金屬(例如，銅、鎳、銀、金、鉻、鐵、錫、鉛、鎢、鉬、鈦、鋅或包含該等金屬之合金等)形成。此外，上述導電性碳層可由正極集電體21省略。
正極活性物質板22(即，正極2之活性物質板)係包含鋰複合氧化物之比較薄的板狀陶瓷燒結體。正極活性物質板22透過導電性接合層23接合於正極集電體21之上面上。正極活性物質板22在上下方向上與分隔件4對向。正極活性物質板22之上面與分隔件4之下面接觸。
正極活性物質板22具有複數(即，多數)一次粒子結合之構造。該一次粒子係由具有層狀岩鹽構造之鋰複合氧化物構成。典型之鋰複合氧化物係用通式：LipMO2(式中，0.05<p<1.10)表示之氧化物。M係至少1種過渡金屬，且包含選自於例如鈷(Co)、鎳(Ni)及錳(Mn)之1種以上。層狀岩鹽構造係鋰層與鋰以外之過渡金屬層夾住氧層並交互地積層的結晶構造。即，層狀岩鹽構造係過渡金屬離子層與鋰單獨層透過氧化物離子交互地積層之結晶構造(典型的是α-NaFeO2型構造：過渡金屬與鋰規則地排列在立方晶岩鹽型構造之[111]軸方向上的構造)。
具有層狀岩鹽構造之鋰複合氧化物的較佳例子可舉例如：鈷酸鋰(LipCoO2(式中，1≦p≦1.1))、鎳酸鋰(LiNiO2)、錳酸鋰(Li2MnO3)、鎳錳酸鋰(Lip(Ni0.5,Mn0.5)O2)、用通式：Lip(Cox,Niy,Mnz)O2(式中，0.97≦p≦1.07,x+y+z=1)表示的固溶體、用通式：Lip(Cox,Niy,Alz)O2(式中，0.97≦p≦1.07,x+y+z=1,0<x≦0.25，0.6≦y≦0.9及0<z≦0.1)表示的固溶體或Li2MnO3與LiMO2(式中，M係Co、Ni等之過渡金屬)的固溶體。特佳地，鋰複合氧化物係鈷酸鋰LipCoO2(式中，1≦p≦1.1)，例如LiCoO2(LCO)。
此外，正極活性物質板22可進一步包含1種以上之鎂(Mg)、鋁、矽(Si)、鈣(Ca)、鈦(Ti)、釩(V)、鉻(Cr)、鐵(Fe)、銅(Cu)、鋅(Zn)、鎵(Ga)、鍺(Ge)、鍶(Sr)、釔(Y)、鋯(Zr)、鈮(Nb)、鉬(Mo)、銀(Ag)、錫(SN)、銻(Sb)、碲(Te)、鋇(Ba)、鉍(Bi)等之元素。此外，金(Au)等可濺鍍在正極活性物質板22上作為集電助劑。
在正極活性物質板22中，上述複數一次粒子之平均粒徑的一次粒徑係例如20μm以下且宜為15μm以下。此外，該一次粒徑係例如0.2μm以上且宜為0.4μm以上。該一次粒徑可藉由解析正極活性物質板22之斷面的SEM(掃描式電子顯微鏡)
影像來測量。具體而言，例如，用離子束斷面研磨(CP)加工正極活性物質板22使研磨斷面露出，接著藉由SEM用預定倍率(例如，1000倍)及預定視野(例如，125μm×125μm)觀察該研磨斷面。此時，設定視野，使20個以上之一次粒子存在視野內。求得獲得之SEM影像中全部之一次粒子畫出外接圓時之該外接圓的直徑，並設該等直徑之平均值為一次粒徑。
在正極活性物質板22中，複數一次粒子之平均傾斜角(即，平均方位角度)宜比0°大且係30°以下。此外，該平均傾斜角為5°以上且28°以下較佳，且10°以上且25°以下更佳。該平均傾斜角係複數一次粒子之(003)面與正極活性物質板22之主面(例如，正極活性物質板22之下面)形成之角度的平均值。
一次粒子之傾斜角(即，一次粒子之(003)面與正極活性物質板22之主面形成的角度)可藉由用電子背向散射繞射法(EBSD)解析正極活性物質板22之斷面來測量。具體而言，例如，用離子束斷面研磨加工正極活性物質板22使研磨斷面露出，接著藉由EBSD用預定倍率(例如，1000倍)及預定視野(例如，125μm×125μm)解析該研磨斷面。在獲得之EBSD像中，各一次粒子之傾斜角係用顏色之濃淡表示，且顏色越濃表示傾斜角越小。此外，由EBSD像求得之複數一次粒子的傾斜角平均值係上述平均傾斜角。
在構成正極活性物質板22之一次粒子中，傾斜角比0°大且係30°以下之一次粒子佔有的比例宜為60%以上，且80%以上較佳，而90%以上更佳。該比例之上限值沒有特別限制，可為100%。該比例可藉由在上述EBSD像中求得傾斜角比0°大且係30°以下之一次粒子的合計面積且將該一次粒子的合計面積除全粒子面積來求得。
正極活性物質板22之氣孔率係例如25%至45%。正極活性物質板22之氣孔率係正極活性物質板22中之氣孔(包含開氣孔及閉氣孔)的體積比率。該氣孔率可藉由解析正極活性物質板22之斷面的SEM影像來測量。例如，用離子束斷面研磨(CP)加工正極活性物質板22使研磨斷面露出。藉由SEM用預定倍率(例如，1000倍)及預定視野(例如，125μm×125μm)觀察該研磨斷面。解析獲得之SEM影像並將視野內之全部氣孔面積除視野內之正極活性物質板22面積(斷面積)，接著藉由將獲得之值乘上100獲得氣孔率(%)。
正極活性物質板22包含之氣孔直徑平均值的平均氣孔徑係例如15μm以下，且宜為12μm以下，而10μm以下更佳。此外，該平均氣孔徑係例如0.1μm以上且宜為0.3μm以上。典型上述氣孔之直徑係假設該氣孔為具有同體積或同斷面積之球形時的該球形之直徑。平均氣孔徑係按個數基準算出複數氣孔直徑之平均值。該平均氣孔徑可藉由例如斷面SEM影像之解析或水銀壓入法等習知的方法求得。較佳地，該平均氣孔徑係使用水銀測孔儀藉由水銀壓入法來測量。
在圖1所示之例子中，正極活性物質板22係一片板狀構件，但可分割成複數板狀構件(以下稱為「活性物質板元件」)。在此情形中，複數活性物質板元件分別透過導電性接合層23接合於正極集電體21。複數活性物質板元件係例如在正極集電體21上排列成矩陣狀(即，格子狀)。平面圖中之各活性物質板元件的形狀係例如大致矩形。複數活性物質板元件在平面圖中可為大致同形狀(即，大致同形且大致同大小)或具有不同形狀。複數活性物質板元件在平面圖中互相分開地配置。
導電性接合層23包含導電性粉末及黏結劑。導電性粉末係例如：乙炔黑、鱗片狀之天然石墨、奈米碳管、奈米碳纖維、奈米碳管衍生物、奈米碳纖維衍生物等之粉末。黏結劑包含例如聚醯亞胺醯胺樹脂。黏結劑包含之聚醯亞胺醯胺樹脂可為1種或2種以上。此外，黏結劑可包含聚醯亞胺醯胺樹脂以外之樹脂。導電性接合層23係藉由將上述導電性粉末及黏結劑以及包含溶劑之液狀或糊狀接著劑塗布在正極集電體21或正極活性物質板22上，接著使溶劑在正極集電體21與正極活性物質板22之間蒸發固化而形成。
正極集電體21之厚度係例如9μm至50μm，且宜為9μm至20μm，而9μm至15μm更佳。正極活性物質板22之厚度係例如15μm至200μm，且宜為30μm至150μm，而50μm至100μm更佳。藉由增加正極活性物質板22之厚度，可增加每單位面積之活性物質容量，因此可使鋰二次電池1之能量密度增大。藉由減少正極活性物質板22之厚度，可抑制電池特性伴隨重複充放電而劣化(特別是電阻值增大)。導電性接合層23之厚度係例如3μm至28μm，且宜為5μm至25μm。
負極3具有負極集電體31及負極活性物質層32。負極集電體31係具有導電性之片狀構件。負極集電體31之上面透過負極接合層64接合於外包裝體6。負極接合層64係由例如酸改質聚烯烴系樹脂及環氧系樹脂之混合樹脂形成。負極接合層64亦可由其他各種材料形成。負極接合層64之厚度係例如0.5μm至10μm。
負極集電體31係由例如銅等之金屬形成的金屬箔。該金屬箔可由銅以外之各種金屬(例如，不鏽鋼、鎳、鋁、銀、金、鉻、鐵、錫、鉛、鎢、鉬、鈦、鋅或包含該等金屬之合金等)形成。
負極活性物質層32包含：以樹脂為主成分之黏結劑；及作為負極活性物質之碳質材料。負極活性物質層32塗布在負極集電體31之下面上。即，負極3係所謂塗布電極。負極活性物質層32在上下方向上與分隔件4對向。負極活性物質層32之下面與分隔件4之上面接觸。
在負極活性物質層32中，上述碳質材料係石墨(天然石墨或人造石墨)、熱分解碳、焦炭、樹脂燒成體、介相小球體或介相系瀝青等。在負極3中亦可使用鋰吸附物質取代碳質材料作為負極活性物質。該鋰吸附物質係例如：矽、鋁、錫、鐵、銥或包含該等金屬之合金、氧化物或氟化物等。黏結劑係例如：苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或其混合物。在本實施形態中使用PVDF作為黏結劑使用。
負極集電體31之厚度係例如5μm至25μm，且宜為8μm至20μm，而8μm至15μm更佳。負極活性物質層32之厚度係例如20μm至300μm，且宜為30μm至250μm，而30μm至150μm更佳。藉由增加負極活性物質層32之厚度，可增加每單位面積之活性物質容量，因此使鋰二次電池1之能量密度增大。藉由減少負極活性物質層32之厚度，可抑制電池特性伴隨重複充放電而劣化(特別是電阻值增大)。
在鋰二次電池1中，可如圖3所示地設置具有與負極3不同之構造的負極3a來取代作為塗布電極之負極3。負極3a具有與上述正極2大致相同之構造。具體而言，負極3a具有：負極集電體31a、負極活性物質層32a及導電性接合層33a。負極集電體31a係具有導電性之片狀構件。負極集電體31a係例如用與上述負極集電體31同樣之材料形成的相同構造的構件。
負極活性物質層32(即，負極3a之活性物質板)係包含鋰複合氧化物(例如，鋰鈦氧化物(LTO))之比較薄的板狀陶瓷燒結體。負極活性物質層32a透過導電性接合層33a接合於負極集電體31a之下面。導電性接合層33a係例如由與上述正極2之導電性接合層23同樣的材料形成。負極活性物質層32a在上下方向上與分隔件4對向。負極活性物質層32a之下面與分隔件4之上面接觸。
負極集電體31a之厚度係例如5μm至25μm，且宜為8μm至20μm，而8μm至15μm更佳。負極活性物質層32a之厚度係例如10μm至300μm，且宜為30μm至200μm，而30μm至150μm更佳。藉由增加負極活性物質層32a之厚度，可增加每單位面積之活性物質容量，因此使鋰二次電池1之能量密度增大。藉由減少負極活性物質層32a之厚度，可抑制電池特性伴隨重複充放電而劣化(特別是電阻值增大)。導電性接合層33a之厚度係例如3μm至30μm，且宜為5μm至25μm。
在圖3所示之例子中，負極活性物質層32a係1片板狀構件，但可分割為複數板狀構件(以下稱為「活性物質板元件」)。在此情形中，複數活性物質板元件分別透過導電性接合層33a接合於負極集電體31a。複數活性物質板元件係例如在負極集電體31a上排列成矩陣狀(即，格子狀)。平面圖中之各活性物質板元件的形狀係例如大致矩形。複數活性物質板元件在平面圖中可為大致同形狀(即，大致同形且大致同大小)或具有不同形狀。複數活性物質板元件在平面圖中互相分開地配置。
在圖1及圖3所示之鋰二次電池1中，電解液5包含：作為主劑之電解液材料；及作為添加劑之二氟草酸硼酸鋰(LiDFOB)。電解液材料係例如使作為溶質之六氟化磷酸鋰(LiPF6)溶解於有機溶劑中的溶液。有機溶劑可為例如：碳酸伸乙酯
(EC)及碳酸乙基甲酯(EMC)之混合溶劑、EC及碳酸甲基乙酯(MEC)之混合溶劑或EC及碳酸二乙酯(DEC)之混合溶劑。有機溶劑可為上述溶劑中之任1個單獨溶劑。有機溶劑亦可包含上述以外之物質。在本實施形態中，有機溶劑係EC及EMC之混合溶劑。該有機溶劑中之EC：EMC的體積比係例如8：2至2：8且宜為3：7至5：5。在本實施形態中，EC：EMC之體積比係3：7。
電解液5中之LiPF6濃度係例如0.8mol/L至2.0mol/L，且宜為0.8mol/L至1.5mol/L，而1.0mol/L至1.5mol/L更佳，1.0mol/L至1.2mol/L又更佳。此外，電解液5之電解液材料可多樣地變更。例如，溶解於有機溶劑中之溶質可為硼氟化鋰(LiBF4)。
上述作為添加劑之LiDFOB亦稱為LiODFB，且分子式為LiF2BC2O4。電解液5中之LiDFOB的含有率係例如0.01質量%以上，且宜為0.05質量%以上，而0.1質量%以上更佳。電解液5中之LiDFOB的含有率係例如10.0質量%以下，且宜為5.0質量%以下，而4.0質量%以下更佳。
除了LiDFOB以外，電解液5可進一步包含其他添加劑。其他添加劑係例如氟化碳酸伸乙酯(FEC)。FEC具優異耐熱性。因此，藉由電解液5包含FEC，在負極3之表面形成具優異耐熱性之SEI膜，可更進一步提高鋰二次電池1之耐熱性。上述其他添加劑可為例如碳酸伸乙烯酯(VC)。因為VC亦具優異耐熱性，所以藉由電解液5包含VC，可更進一步提高鋰二次電池1之耐熱性。
電解液5只稍微含有水分。電解液5之水分含量係例如30質量ppm以下，且宜為20質量ppm以下，而15質量ppm以下更佳。此外，電解液5之水分含量係例如10質量ppm以上，且宜為11質量ppm以上。
分隔件4係片狀或薄板狀之絕緣構件。分隔件4係由例如樹脂形成之單層分隔件。該樹脂係例如：聚醯亞胺、聚乙烯、聚酯(例如，聚對苯二甲酸乙二酯(PET))或聚丙烯等。在本實施形態中，分隔件4係以聚丙烯為主材料來形成。分隔件4之厚度係例如8μm以上，且宜為10μm以上，而15μm以上更佳。此外，分隔件4之厚度係例如30μm以下，且宜為28μm以下，而25μm以下更佳。
此外，分隔件4可為在陶瓷基板上積層樹脂層之2層分隔件。或者，分隔件4可為在作為樹脂層之基板上塗覆陶瓷的2層分隔件。分隔件4可具有3層以上之多層構造。例如，分隔件4可為在陶瓷基板之上面及下面積層樹脂層之3層分隔件。
在鋰二次電池1中，藉由使用上述電解液5，可實現低內部電阻(特別是反應電阻)。該反應電阻表示由交流阻抗試驗獲得之介電分析圖(Cole-Cole Plot)中之圓弧成分的實軸方向直徑，且該直徑與大約10Hz之電阻值一致。鋰二次電池1之每單位反應面積的反應電阻(即，藉由交流阻抗法測量之10Hz的電阻)係例如5.8Ω．cm2(歐姆．平方公分)以下，且宜為5.5Ω．cm2以下，而5.0Ω．cm2以下更佳。此外，每單位反應面積的反應電阻係3.5Ω．cm2以上，且宜為3.8Ω．cm2以上，而4.0Ω．cm2以上更佳。另外，上述反應面積係正極活性物質板22及負極活性物質層32中之一者與另一者對向之部分的面積。換言之，該反應面積係平面圖中之正極活性物質板22與負極活性物質層32之重複部分的面積。
接著，一面參照圖4A及圖4B，一面說明鋰二次電池1之一製造流程例。首先，準備2片鋁積層薄膜(SHOWA DENKO PACKAGING製，厚度61μm，聚丙烯薄膜/鋁箔/尼龍薄膜之3層構造)，作為外包裝體6之第一片部65及第二片部66。接著，準備正極活性物質板22。藉由燒結LiCoO2生胚片形成正極活性物質板22。在圖4A所示之例子中，正極活性物質板22具有複數活性物質板元件24。此外，正極活性物質板22係一體連接之構件(即，一片板)時，下述製造方法亦大致相同。
如下所述地製作LiCoO2生胚片。首先，混合秤量成Li/Co之莫耳比為1.01之Co3O4粉末(正同化學工業公司(股)製)及Li2CO3粉末(HONJO CHEMICAL公司(股)製)後，用780℃保持5小時。接著，製得之粉末用球磨機粉碎及壓碎成體積基準D50為0.4μm，藉此製得由LiCoO2板狀粒子形成之粉末。
混合製得之LiCoO2粉末100重量份、分散媒(甲苯：異丙醇=1：1)100重量份、黏結劑(聚乙烯縮丁醇：料號BM-2，積水化學工業公司(股)製)10重量份、可塑劑(DOP：鄰苯二甲酸二(2-乙基己基酯)，黑金化成公司(股)製)4重量份及分散劑(製品名RHEODOL SP-O30，花王公司(股)製)2重量份。製得之混合物在減壓下攪拌脫泡，同時調整黏度至4000cP，藉此調製LiCoO2漿料。黏度係藉由BROOKFIELD公司製LVT型黏度計來測量。如此調製之漿料藉由刮刀法在聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜上成形為片狀，藉此形成LiCoO2生胚片。乾燥後之LiCoO2生胚片的厚度係98μm。
接著，由PET薄膜剝離之LiCoO2生胚片藉由切割器切成50mm見方並載置於作為下部承載板之氧化鎂製承載板(尺寸90mm見方，高度1mm)的中央。此外，在LiCoO2生胚片上載置作為上部承載板之多孔質氧化鎂製承載板。LiCoO2生胚
片在被夾在承載板間之狀態下，載置於120mm見方之氧化鋁鞘(NIKKATO公司(股)製)內。此時，未密閉氧化鋁鞘並間隔0.5mm之間隙加蓋。製得之積層物用升溫速度200℃/h升溫到600℃進行3小時脫脂後，用升溫速度200℃/h升溫到870℃並保持20小時後燒成。燒成後，降溫至室溫後由氧化鋁鞘取出燒成體。如此製得厚度90μm之LiCoO2燒結體板。製得之LiCoO2燒結體板用雷射加工機切斷成10.5mm×9.5mm見方之矩形，製得複數活性物質板元件24(即，正極活性物質板22)。
準備正極活性物質板22時，將乙炔黑混合於使聚醯胺醯亞胺(PAI)溶解於N-甲基吡咯啶酮的溶液中以調製漿料，接著在正極集電體21(厚度9μm之鋁箔)上滴下該漿料2μL(微升)而形成導電性接合層23。接著，將正極活性物質板22載置於導電性接合層23上並進行乾燥。在圖4A所示之例子中，具有複數活性物質板元件24之正極活性物質板22透過導電性接合層23接合於正極集電體21。然後，正極集電體21及正極活性物質板22(即，複數活性物質板元件24)之複合體積層在第一片部65上，接著透過正極接合層63接合於第一片部65，藉此形成正極組合品20。此外，1個端子7之其中一端部係藉由熔接預固定在正極集電體21上。
另一方面，在負極集電體31(厚度10μm之銅箔)上塗布負極活性物質層32(厚度130μm之碳層)。負極活性物質層32係包含作為活性物質之石墨及作為黏結劑之PVDF的混合物的碳塗布膜。接著，在第二片部66上積層負極集電體31及負極活性物質層32之複合體且透過負極接合層64接合於第二片部66，藉此形成負極組合品30。此外，1個端子7之其中一端部藉由熔接預固定在負極集電體31上。
準備多孔質聚烯烴膜(Celgard#2500)作為分隔件4。接著，依序積層正極組合品20、分隔件4及負極組合品30使正極活性物質板22及負極活性物質層32與分隔件4對向，藉此形成中間積層體10。在中間積層體10中，上下兩面被外包裝體6(即，第一片部65及第二片部66)覆蓋，且第一片部65及第二片部66延伸至正極組合品20、分隔件4及負極組合品30之周圍。此外，正極組合品20、分隔件4及負極組合品30(以下，亦統稱為「電池元件15」)之上下方向的厚度係0.33mm。平面圖中之電池元件15的形狀係2.3cm×3.2cm之大致矩形。
接著，藉由熱融合接合密封大致矩形之中間積層體10的四個邊中之3個邊。在圖4A所示例子中，密封除了圖中上側之1個邊以外的3個邊。在該3個邊中包含2個端子7突出之1個邊。該3個邊之密封係使用密封寬度調整成2mm之對接夾具，且中間積層體10之外周部分在200℃、1.5MPa(百萬帕)下加熱及加壓10秒鐘。藉此，外包裝體6之第一片部65及第二片部66熱融合。該3個邊密封後，將中間積層體10收納於真空乾燥器81中，接著進行水分之去除及接著劑(即，正極接合層63、負極接合層64及導電性接合層23)之乾燥。
接著，如圖4B所示地，將中間積層體10收納於套手工作箱82內。接著，在中間積層體10之未密封的1個邊中，在第一片部65及第二片部66之間插入注入器具83並透過注入器具83將電解液5注入中間積層體10內。電解液5係使LiPF6在用體積比3：7包含EC及EMC之混合溶劑中溶解成1mol/L之濃度，並進一步添加預定量水分含有率為50ppm之LiDFOB作為添加劑的液體。在後述實施例1至3及比較例1至3中，使LiDFOB之添加量在1.0質量%至4.0質量%之間變化。此外，在實施例4及比較例4中，LiDFOB之添加量係1.0質量%，且1.0質量%之FEC亦添加於電解液5中作為LiDFOB以外之添加劑。
電解液5之注入結束時，在套手工作箱82內之絕對壓力5kPa的減壓環境下，上述未密封之1個邊藉由簡易密封劑暫時密封(即，減壓密封)。接著，對中間積層體10實施初期充電，進行7日之老化。老化結束時，切除第一片部65及第二片部66中暫時密封之1個邊的外緣附近部位(即，未包含電池元件15之末端部分)，藉此去除因老化產生之包含水分等的氣體(即，進行除氣)。
除氣結束時，在套手工作箱82內之絕對壓力5kPa的減壓環境下，藉由熱融合接合上述由切除形成之邊來進行密封。該密封與上述3個邊之密封同樣地使用密封寬度調整成2mm之對接夾具，且第一片部65及第二片部66在200℃、1.5MPa下加熱及加壓10秒鐘。藉此，外包裝體6之第一片部65及第二片部66熱融合且形成鋰二次電池1。然後，切除外包裝體6之外周部的剩餘部分的部位，藉此整理鋰二次電池1之形狀。鋰二次電池1之平面圖中的形狀係38mm×27mm之長方形，厚度係0.45mm以下且容量係30mAh。
在藉由上述製造方法製成之鋰二次電池1中，正極活性物質板22(即，LiCoO2燒結體板)中之一次粒子的平均方位角度係16°。該平均方位角度係如下所述地測量。首先，藉由離子束斷面研磨(CP)(日本電子公司(股)製，IB-15000CP)研磨上述LiCoO2燒結體板，接著藉由EBSD用1000倍之視野(125μm×125μm)測量獲得之斷面(即，與LiCoO2燒結體板之主面垂直的斷面)，獲得EBSD影像。該EBSD測量係使用肖特基場發射型掃描式電子顯微鏡(日本電子公司(股)製，型式JSM-7800F)進行。接著，對獲得之EBSD影像中特定的全部粒子求得一次粒子之(003)面及LiCoO2燒結體板之主面形成的角度(即，相對(003)之結晶方位的傾斜度)作為傾斜角，並設該等角度之平均值為一次粒子之平均方位角度。
如上所述地，LiCoO2燒結體板之板厚係90μm。該板厚係藉由離子束斷面研磨(CP)(日本電子公司(股)製，IB-15000CP)研磨LiCoO2燒結體板，接著藉由SEM(日本電子製，JSM6390LA)觀察並測量獲得之斷面。此外，亦同樣地測量上述乾燥後之LiCoO2生胚片的厚度。
LiCoO2燒結體板之氣孔率係30%。該氣孔率係如下所述地測量。藉由離子束斷面研磨(CP)(日本電子公司(股)製，IB-15000CP)研磨LiCoO2燒結體板，接著藉由SEM(日本電子製，JSM6390LA)用1000倍之視野(125μm×125μm)觀察獲得之斷面。對獲得之SEM影像進行影像解析，接著將全部氣孔之面積除LiCoO2燒結體板之面積，並藉由將獲得之值乘上100算出氣孔率(%)。
LiCoO2燒結體板之平均氣孔徑係0.8μm。該平均氣孔徑係使用水銀測孔儀(島津製作所製，AUTOPORE IV9510)，藉由水銀壓入法來測量。
接著，一面參照表1，一面說明電解液5之水分含有率與鋰二次電池1之每單位面積之反應電阻的關係。
[表1]
表中之反應電阻係鋰二次電池1之每單位反應面積的反應電阻(即，藉由交流阻抗法測量之10Hz的電阻)。該每單位反應面積的反應電阻(以下，亦只稱為「反應電阻」)係使用Bio-Logic公司製之VMP-300，在電池電壓3.8V下藉由交流阻抗法測量，且由獲得之介電分析圖(Cole-Cole Plot)讀取10Hz的電阻值(Ω．cm2)。該測量係在振幅2mV、測量頻率範圍250kHz至200mHz下進行。
表中之水分含有率係鋰二次電池1之電解液5的水分含有率。該水分含有率係分解上述反應電阻之測量後的鋰二次電池1，接著使用MITSUBISHI CHEMICAL ANALYTIC公司製之水分測量裝置CA-200/KF200來測量。為了一併測量含浸於電池元件15(即，正極2、分隔件4及負極3)中之電解液5的水分，測量對象不僅包含電解液5，亦包含電池元件15。
在實施例1之鋰二次電池1中，在電解液5中添加水分含有率為50ppm之LiDFOB，使濃度成為1.0質量%。
在實施例2之鋰二次電池1中，在電解液5中添加水分含有率為50ppm之LiDFOB，使濃度成為2.0質量%。
在實施例3之鋰二次電池1中，在電解液5中添加水分含有率為50ppm之LiDFOB，使濃度成為4.0質量%。
在實施例4之鋰二次電池1中，在電解液5中添加水分含有率為50ppm之LiDFOB，使濃度成為1.0質量%，接著在電解液5中添加FEC，使濃度成為1.0質量%。
在比較例1之鋰二次電池1中，在電解液5中添加水分含有率為1000ppm之LiDFOB，使濃度成為1.0質量%。
在比較例2之鋰二次電池1中，在電解液5中添加水分含有率為1000ppm之LiDFOB，使濃度成為2.0質量%。
在比較例3之鋰二次電池1中，在電解液5中添加水分含有率為1000ppm之LiDFOB，使濃度成為4.0質量%。
在比較例3之鋰二次電池1中，在電解液5中添加水分含有率為1000ppm之LiDFOB，使濃度成為1.0質量%，接著在電解液5中添加FEC，使濃度成為1.0質量%。
在實施例1至4中，電解液5之水分含有率係11質量ppm至14質量ppm。此外，鋰二次電池1之每單位反應面積的反應電阻係4.68Ω．cm2至5.75Ω．cm2。另一方面，在比較例1至4中，電解液5之水分含有率係20質量ppm至50質量ppm。此外，鋰二次電池1之每單位反應面積的反應電阻係5.09Ω．cm2至5.93Ω．cm2。由實施例1至4及比較例1至4可知，電解液5之水分含有率係11質量ppm以上且14質量ppm以下時，鋰二次電池1之每單位反應面積的反應電阻減少。
如以上說明地，鋰二次電池1具有：正極2、分隔件4、負極3、電解液5及外包裝體6。分隔件4在預定之疊合方向上配置在正極2上。負極3在該疊合方向上配置在分隔件4之與正極2相反之側。電解液5含浸於正極2、負極3及分隔件4中。外包裝體6呈片狀且由上述疊合方向之兩側包覆正極2及負極3。外裝體6將正極2、分隔件4、負極3及電解液5收納於內部。電解液5包含：作為主劑之電解液材料；及作為添加劑之LiDFOB。電解液5中之水分含量係10質量ppm以上且15質量ppm以下。
在鋰二次電池1中，因為電解液5包含LiDFOB，所以可降低反應電阻。此外，因為電解液5之水分含有率為15質量ppm以下，所以可進一步減少鋰二次電池1之反應電阻。另一方面，因為電解液5之水分含有率為10質量ppm以上，所以可抑制鋰二次電池1之製造步驟中的水分去除時間變長。因此，可防止老化所需之時間過長，且可防止電池特性因過度老化而劣化。
如此，鋰二次電池1雖然為薄型，但可實現低電阻化。因此，鋰二次電池1特別適用於為了大電流脈衝放電等而要求低電阻化之薄型元件，即，片狀元件或具有可撓性之元件(例如，智慧卡)中的電力供給源。
在鋰二次電池1中，電解液5中之LiDFOB的含有率宜為0.1質量%以上且4.0質量%以下。因為該LiDFOB之含有率為0.1質量%以上，所以可理想地減少鋰二次電池1之反應電阻。此外，因為該LiDFOB之含有率為4.0質量%以下，所以可抑制電解液5中之水分量增加。
在鋰二次電池1中，每單位反應面積的反應電阻宜為3.5Ω．cm2以上且5.8Ω．cm2以下。如此，因為減少反應電阻，所以可提供適合大電流脈衝放電之鋰二次電池1。
在鋰二次電池1中，電解液5宜進一步包含FEC作為添加劑。藉此，如實施例4所示地，相較於實施例2、3，可更進一步減少鋰二次電池1之反應電阻。
如上所述地，正極2宜具有：片狀集電體(即，正極集電體21)，其具有導電性；及活性物質板(即，正極活性物質板22)，係包含鋰複合氧化物之板狀陶瓷燒結體。藉此，可更進一步減少鋰二次電池1之反應電阻。
更佳地，正極2之正極活性物質板22具有複數一次粒子結合之構造，且該複數一次粒子具有層狀岩鹽構造。此外，該複數一次粒子之平均傾斜角宜比0°大且係30°以下。該平均傾斜角係複數一次粒子之(003)面與活性物質板22之主面形成之角度的平均值。藉此，可抑制晶格隨著充放電循環伸縮時產生之正極活性物質板22的內部應力施加在正極活性物質板22之與導電性接合層23及正極集電體21對向的主面上。
如此，因為與導電性接合層23接觸之正極活性物質板22的主面係晶格伸縮時產生之內部應力難以施加之主面，所以可抑制正極活性物質板22與正極集電體21之接合強度降低。結果，可提高鋰二次電池1充電時及放電時之電壓穩定性。
在上述鋰二次電池1中，可進行各種變更。
例如，電解液5中之LiDFOB含有率可小於0.1質量%或大於4.0質量%。此外，鋰二次電池1之每單位反應面積的反應電阻可小於3.5Ω．cm2或大於5.8Ω．cm2。
正極2之正極活性物質板22的構造亦可多樣地變更。例如，正極活性物質板22中具有層狀岩鹽構造之複數一次粒子的平均傾斜角可大於30°或為0°。或者，該複數一次粒子之構造可為層狀岩鹽構造以外之構造。
正極2可為在正極集電體21上塗布以樹脂作為主成分之黏結劑及包含正極活性物質之正極活性物質層的塗布電極。
鋰二次電池1可作為智慧卡以外之具有可撓性元件(例如，卡片型元件)或片狀元件(例如，設置在衣服等上之穿戴式元件或貼身型元件)中的電力供給源使用。此外，鋰二次電池1亦可作為上述元件以外之各種對象物(例如，IoT模組)的電力供給源使用。
上述實施形態及各變形例之結構，只要不互相矛盾，都可適當組合。
雖然詳細描述說明了發明，但前述說明是例示而非限制。因此，只要不脫離本發明之範圍，可說是可有多數變形及態樣等。
本發明之鋰二次電池可在使用鋰二次電池之各種領域中作為例如具有運算處理功能之智慧卡的電力供給源等使用。
1:鋰二次電池
2:正極
3:負極
4:分隔件
5:電解液
6:外包裝體
7:端子
21:正極集電體
22:正極活性物質板
23:導電性接合層
31:負極集電體
32:負極活性物質層
61:金屬箔
62:樹脂層
63:正極接合層
64:負極接合層
65:第一片部
66:第二片部
Claims (6)
- 一種鋰二次電池，包含：正極；分隔件，在預定之疊合方向上配置在該正極上；負極，在該疊合方向上配置在該分隔件之與該正極相反之側；電解液，含浸於該正極、該負極及該分隔件中；及片狀之外包裝體，由該疊合方向之兩側包覆該正極及該負極，且將該正極、該分隔件、該負極及該電解液收納在內部，該電解液包含：作為主劑之電解液材料；及作為添加劑之二氟草酸硼酸鋰，該電解液中之水分含有率係11質量ppm以上且15質量ppm以下；該電解液中之該二氟草酸硼酸鋰的含有率係0.1質量%以上且4質量%以下；每單位反應面積的反應電阻係4.68Ω．cm2以上且5.8Ω．cm2以下。
- 如請求項1之鋰二次電池，其中該電解液更包含氟乙烯碳酸酯作為添加劑。
- 如請求項1之鋰二次電池，其中該正極包含：片狀集電體，具有導電性；及活性物質板，係包含鋰複合氧化物之板狀陶瓷燒結體。
- 如請求項3之鋰二次電池，其中該活性物質板具有複數一次粒子結合之構造，且該複數一次粒子具有層狀岩鹽構造， 該複數一次粒子之平均傾斜角比0°大且係30°以下，該平均傾斜角係該複數一次粒子之(003)面與該活性物質板之主面所形成之角度的平均值。
- 如請求項1至4中任一項之鋰二次電池，其係被使用作為片狀元件或具有可撓性之元件中的電力供給源。
- 如請求項5之鋰二次電池，其係被使用作為該具有可撓性之元件的智慧卡中的電力供給源。
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