TWI813750B - 漏液修補材料、漏液修補方法及配管 - Google Patents

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Abstract

一種漏液修補材料，其係為固化性組合物，且其固化後的液體吸收率小於10%。

Description

漏液修補材料、漏液修補方法及配管
本發明係有關適用於當從流通液體的配管有漏液時所進行配管修補的漏液修補材料；使用所述漏液修補材料的漏液修補方法；以及以所述漏液修補材料所修補的配管。
此外，本發明亦有關漏液修補方法，其適用於在流通液體之配管有液體漏出時所進行的配管修補。
例如，於發電廠或變電所等處設置有帶有散熱器的變壓器。此外，以輸油配管來連接變壓器本體及散熱器，使散熱器所冷卻的油(例如絕緣油)循環於變壓器本體與散熱器之間，藉此冷卻變壓器本體。
長年使用輸油配管之結果，可能導致從所述輸油配管的法蘭部有漏油情況。此外，長年使用輸油配管之結果，可能導致輸油配管產生如銷孔等的孔，並從此孔產生漏油。
當漏油時，油滲透至地下，會擔心其成為汙染土壤或是水質的遠因。尤其是舊型的油冷卻器的絕緣油當中，有時含有屬於環境荷爾蒙的多氯聯苯，若考慮到對於生物體及環境的影響，必須對漏液採取嚴格的措施。
因此，為了防止從法蘭部漏油時油流出之情形，已有提出一種變壓器的防漏油蓋(例如參考專利文獻1)，其以耐油性的覆蓋體覆蓋連結法蘭的外周，並且使冷卻油的回收容器連接至開口於此覆蓋體的下端的冷卻油排出口。
然而，此方法當中存有的問題為，其無法防止從法蘭部以外部分漏油時的流出情形。而且此方法必須設置覆蓋體、回收容器等，缺乏簡便性。
作為防止油從法蘭部以外部分洩漏時的簡易防溢措施，有時會進行以廢布(碎布)堵住洩漏處之處置。
然而，此方法終究也只是緊急措施，當廢布吸飽油時，就無法再阻擋漏液，使得防溢措施缺乏可靠性。
此外，有提案一種氣體/液體止漏方法(例如參考專利文獻2)，該方法可於金屬製的槽體等中，於不排出內部氣體/液體情況下修補洩漏，其係由下列各步驟而成：於氣體洩漏處/液體洩漏處附設密封材料之步驟；將漿料附設於密封材料之步驟；將玻璃纖維強化塑膠(FRP)黏貼至密封材料及漿料之步驟。
然而，此方法必須要有至少密封材料、漿料，以及玻璃纖維強化塑膠這3種材料，步驟多而缺乏簡便性。
因此，現狀為尋求著可以在當從流通液體的配管有漏液時，能夠簡便且具高可靠性地阻擋漏液的方法。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2001-338814號公報
[專利文獻2]日本特開2008-230643號公報
本發明之目的為提供：當從流通液體的配管有漏液時，能夠簡便且具高可靠性地阻擋漏液的漏液修補材料；使用所述漏液修補材料的漏液修補方法；以所述漏液修補材料所修補的配管；以及當從流通液體的配管有漏液時，能夠簡便且具高可靠性地阻擋漏液的漏液修補方法。
作為用於解決所述問題之手段，係如下所示，即：
<1>一種漏液修補材料，其特徵為：所述漏液修補材料係屬於固化性組合物，且其固化後的液體吸收率係小於10%。
<2>如所述<1>所述之漏液修補材料，其不具有拉絲性。
<3>如所述<1>或<2>所述之漏液修補材料，其黏度係為0.1Pa.S以上且100,000Pa.S以下。
<4>如所述<1>-<3>中任一項所述之漏液修補材料，其含有填料。
<5>如所述<4>所述之漏液修補材料，其中，所述填料係無機填料，且所述漏液修補材料包含20質量%以上且95質量%以下的無機填料。
<6>如所述<1>-<5>中任一項所述之漏液修補材料，其包含下列式(1)所示單官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯、自由基起始劑，
Figure 108131049-A0305-02-0004-1
 惟，所述通式(1)當中，R1表示氫原子或甲基，R2表示4個以上碳原子的有機基。
<7>如所述<1>-<6>中任一項所述之漏液修補材料，其中所述固化性組合物係為活性能量射線固化性組合物。
<8>如所述<1>-<7>中任一項所述之漏液修補材料，其剪切黏著力係為0.15MPa以上。
<9>如所述<1>-<8>中任一項所述之漏液修補材料，其固化時儲存彈性模數G’達到0.07MPa的時間係為0.50分鐘以內。
<10>一種漏液修補方法，其特徵為包含以下步驟：將屬於活性能量射線固化性組合物之如所述<1>-<9>中任一項所述之漏液修補材料，塗佈於配管的漏液部分，並照射活性能量射線至所述漏液修補材料，以使所述漏液修補材料固化。
<11>一種配管，其特徵為：所述配管具有漏液部分，且於所述漏液部分具有如所述<1>-<9>中任一項所述之漏液修補材料之固化物。
<12>一種漏液修補方法，其特徵為包含以下步驟：於配管的漏液部分之周圍配置屬於固化性組合物之第一漏液修補材料，藉著使所述第一漏液修補材料固化而形成儲液部，並進一步配置屬於固化性組合物之第二漏液修補材料，以使其覆蓋所述儲液部，並使所述第二漏液修補材料固化。
<13>一種漏液修補方法，其特徵為包含以下步驟：於配管的漏液部分之局部配置屬於固化性組合物之第一漏液修補材料，藉著使所述第一漏液修補材料固化以縮小所述漏液部分中的外露部分，於縮小的所述外露部分之周圍配置屬於固化性組合物之第二漏液修補材料，藉著使所述第二漏液修補材料固化而形成儲液部，進一步配置屬於固化性組合物之第三漏液修補材料，以使其覆蓋所述儲液部，並使所述第三漏液修補材料固化。
<14>一種漏液修補方法，其特徵為包含以下步驟：將屬於固化性組合物之第一漏液修補材料之固化物，配置於配管的漏液部分之局部，並且也配置外露部分-即除所述局部以外的所述漏液部分之其餘部分-之周圍，藉以形成儲液部，進一步配置屬於固化性組合物之第二漏液修補材料以使其覆蓋所述儲液部，並使所述第二漏液修補材料固化。
<15>如所述<12>或<14>所述之漏液修補方法，其中，所述第一漏液修補材料係活性能量射線固化性組合物，所述第二漏液修補材料係活性能量射線固化性組合物。
<16>如所述<13>所述之漏液修補方法，其中，所述第一漏液修補材料係為活性能量射線固化性組合物；所述第二漏液修補材料係為活性能量射線固化性組合物；所述第三漏液修補材料係為活性能量射線固化性組合物。
<17>如所述<12>或<14>所述之漏液修補方法，其中，所述第一漏液修補材料及所述第二漏液修補材料係為如所述<1>-<9>中任一項所述之漏液修補材料。
<18>如所述<13>所述之漏液修補方法，其中，所述第一漏液修補材料、所述第二漏液修補材料及所述第三漏液修補材料係如所述<1>-<9>中任一項所述之漏液修補材料。
根據本發明，可提供：當從流通液體的配管有漏液時，能夠簡便且具高可靠性地阻擋漏液的漏液修補材料、使用所述漏液修補材料的漏液修補方法、以所述漏液修補材料所修補的配管，以及當從流通液體的配管有漏液時，能夠簡便且具高可靠性地阻擋漏液的漏液修補方法。
1:配管
1a:漏液部分
1c:外露部分
2:液體
3:第一漏液修補材料
3a:未塗佈部分
4:儲液部
5:第二漏液修補材料
6:基底薄膜
13:第一漏液修補材料之固化物
15:第二漏液修補材料之固化物
21:透光膜
〔圖1A〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第一態樣)之一例的剖面示意圖(其一)。
〔圖1B〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第一態樣)之一例的剖面示意圖(其二)。
〔圖1C〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第一態樣)之一例的剖面示意圖(其三)。
〔圖1D〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第一態樣)之一例的剖面示意圖(其四)。
〔圖1E〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第一態樣)之一例的剖面示意圖(其五)。
〔圖1F〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第一態樣)之一例的剖面示意圖(其六)。
〔圖2A〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第二態樣)之一例的剖面示意圖(其一)。
〔圖2B〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第二態樣)之一例的剖面示意圖(其二)。
〔圖2C〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第二態樣)之一例的剖面示意圖(其三)。
〔圖3A〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之一例的剖面示意圖(其一)。
〔圖3B〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之一例的剖面示意圖(其二)。
〔圖3C〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之一例的剖面示意圖(其三)。
〔圖3D〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之一例的剖面示意圖(其四)。
〔圖3E〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之一例的剖面示意圖(其五)。
〔圖3F〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之一例的剖面示意圖(其六)。
〔圖3G〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之一例的剖面示意圖(其七)。
〔圖4A〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之另一例的剖面示意圖(其一)。
〔圖4B〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之另一例的剖面示意圖(其二)。
〔圖4C〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之另一例的剖面示意圖(其三)。
〔圖4D〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之另一例的剖面示意圖(其四)。
〔圖4E〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之另一例的剖面示意圖(其五)。
〔圖4F〕係為用於說明本發明的漏液修補方法(第三態樣)之另一例的剖面示意圖(其六)。
〔圖5〕係為用於漏液測試的壓力容器之照片。
(漏液修補材料)
本發明之漏液修補材料係為固化性組合物。
所述漏液修補材料的固化後的液體吸收率係小於10%。也就是說，所述漏液修補材料之固化物的液體吸收率小於10%。
作為所述漏液修補材料所要防漏的對象液體，並無特別限制，可根據目的而適當選擇，可為水，亦可為油。
由於所述漏液修補材料係為固化物組合物，因此易於塗佈至修補處，可簡便地阻擋漏液。
此外，由於所述漏液修補材料的固化後的吸液率小於10%，因此固化後的液體吸收非常地少，具有高度的漏液密封性。其結果為所述漏液修補材料能夠具高度可靠性地阻擋漏液。
作為所述固化後的液體吸收率，只要是小於10%即可，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，例如可為大於0%且小於10%；亦可為0.5%以上且5.0%以下。
所述固化後的液體吸收率可藉由例如下述方法來求得。
將漏液修補材料填充至矽樹脂所製作的10mm*10mm*深度5mm的模具中，於使用50μm厚度的離型聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)覆蓋住表面的狀態下，使固化性組合物固化，以製作固化物。測量從模具所取出的固化物之重量，作為吸液前的重量。
將固化物裝進玻璃瓶中。接著，將使整個固化物完全浸漬之份量的液體裝進玻璃瓶中。並且於室溫(25℃)放置24小時之後，測量吸液後的固化物之重量，作為吸液後重量。作為液體，可使用例如JXTG能源公司製的高壓絕緣油A(日本工業規格JIS C2320之絕緣油A類第1型)。
並且以下述公式來求吸液率。
吸液率(%)=100*(吸液後重量-吸液前重量)/(吸液前重量)
此外，當固化性組合物為活性能量射線固化性組合物時，使用金屬鹵素燈進行照射，使得於365nm中的累積光量為3J/cm2，藉此使活性能量射線固化性組合物固化。
由易於處理的觀點來看，所述漏液修補材料係以不具拉絲性為較佳。此處所指「不具拉絲性」係指使所述漏液修補材料的表面接觸不銹鋼製的刮刀0.5秒之後，再使所述漏液修補材料與刮刀分離時，藉由所述漏液修補材料是否拉絲，也就是說所述刮刀與所述漏液修補材料之間是否不具物理性連接來進行確認。
作為所述漏液修補材料的黏度，並無特別限制，可根據目的而進行適當選擇，惟以0.1Pa.S以上100,000Pa.S以下為較佳。
所述黏度係可使用例如流變計來測量。具體來說，使用TA儀器公司製的AR-G2來進行黏度測量。使用直徑20mm、角度2°的錐板，於溫度25℃環境下，以剪切速度0.1s-1進行測量。
所述漏液修補材料的剪切黏著力係以0.15MPa以上為較佳。藉此作法形成具良好黏著力的漏液修補材料。作為所述剪切黏著力的上限值，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如所述剪切黏著力為2.00MPa以下等。
所述剪切黏著力可用例如以下方法來進行測量。
於SUS304的板上，放置以矽樹脂製作的內徑6mmφ、2mm厚度的圓形模具，並於其內側填充漏液修補材料之後，使漏液修補材料固化，其後，去除矽樹脂的模具，製作測試片(附著於SUS304板上的漏液修補材料之固化物；直徑6mm，厚度2mm)。
然後，使用能多順(Nordson Dage)公司製的萬能型接合測試儀4000plus，以測試速度0.2mm/s、下降速度0.2mm/s、測試高度10.0μm進行測試，以測量剪切黏著力。
此外，當固化性組合物為活性能量射線固化性組合物時，使用金屬鹵素燈進行照射以使於365nm的累積光量為3J/cm2，使活性能量射線固化性組合物固化。
關於所述漏液修補材料，其固化時的儲存彈性模量G’達到0.07MPa的時間係以0.50分鐘以內為較佳。藉此以形成具優異快速固化性的漏液修補材料。
儲存彈性模量G’達到0.07MPa的時間可藉由例如下述方法來進行測量。
固化速度測量係使用賽默飛世爾科技股份有限公司製的HAKKE MARS流變計來進行。使用直徑(φ)8mm的平行板，以剪切速度0.1s-1，UVLED照度為50mW/cm2(365nm)進行測量。UV照射係以前期暖機1分鐘，照射1分鐘，後期暖機1分鐘來進行。固化時間係以前期暖機經過1分鐘時為0分，以G’(儲存彈性模量)達到0.07MPa(換算為E’為0.2MPa以上)的時間(分鐘)來進行評測。
此外，G’係表示剪切應力下的儲存彈性模量，E’係表示單軸應力(拉伸/壓縮)下的儲存彈性模量。此外，G’與E’之間具有E’=3G’之關係。
<填料>
所述漏液修補材料係以含有填料為較佳。
藉著使所述漏液修補材料含有所述填料，可使所述漏液修補材料的固化後的吸液率變小。
作為所述填料，可列舉例如無機填料、有機填料，惟以耐候性的觀點來看，以無機填料為較佳。
<<有機填料>>
作為所述有機填料，可列舉例如聚氨酯樹脂粒子、聚醯亞胺樹脂粒子、苯並胍胺(Benzoguanamine)樹脂粒子、環氧樹脂粒子等。
亦可於所述有機填料上施加表面處理。
此等填料可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
<<無機填料>>
作為所述無機填料，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇。
作為所述無機填料的材料，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇。可列舉例如二氧化矽(氧化矽)、雲母(mica)、滑石(talc)、硫酸鋇、氫氧化鋁、氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鎂、氧化鈦、氧化鋅、氧化鐵等。於此等材料當中，以對修復對象物之黏著力優異之觀點來看，以二氧化矽、雲母、滑石為較佳；又以雲母為更佳。
亦可施加表面處理於所述無機填料。
此等無機填料可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
作為所述填料的平均粒徑，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，惟以1μm以上100μm以下為較佳。
所述平均粒徑可為例如以雷射繞射法求出為D50。
作為所述漏液修補料中的所述填料中的含量，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，惟以對修補對象物的黏著力優異的觀點來看，係以20質量%以上且95質量%以下為較佳；以30質量%以上且93質量%以下為更佳；又以40質量%以上且93質量%以下為最佳。
<其他成分>
只要不妨礙本發明之功能，亦可包含其他成分。作為所述其他成分，可列舉例如表面調節劑、分散劑及染料等。
<固化性組合物>
作為所述固化性組合物，可為熱固性組合物，亦可為活性能量射線熱固性組合物；亦可為熱活性能量射線固化性組合物，惟以固化快、修補簡便性較佳之觀點來看，以活性能量射線固化性組合物為較佳。
所述固化性組合物係以含有下述通式(1)所示單官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯、自由基起始劑為較佳。
於此，(甲基)丙烯酸酯係指丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯。
<<以通式(1)所示的單官能(甲基)丙烯酸酯>>
Figure 108131049-A0305-02-0014-2
惟所述通式(1)中，R1表示氫原子或是甲基。R2係表示具有4個以上碳原子的有機基。
R2當中的所述有機基可為直鏈、支鏈或是具有環結構。
作為有機基的碳原子數量，以4個以上為較佳；以8個以上為更佳；又以10個以上為最佳。作為所述有機基的碳原子數量上限值，並無特別限制，可依據目的而作適當選擇，作為所述有機基的碳原子數量，可為例如30以下，亦可為20以下。
所述有機基可具有異質原子(heteroato)，亦可不具有異質原子。作為所述異質原子，只要是碳原子及氫原子以外的原子，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如氧原子、氮原子等。
所述有機基可具有羥基，亦可不具羥基。
所述有機基係以烴基為較佳。
作為以所述通式(1)所示的單官能(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如脂肪族單官能(甲基)丙烯酸酯、脂環族單官能(甲基)丙烯酸酯、芳香族單官能(甲基)丙烯酸酯等。
作為所述脂肪族單官能(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸異硬脂基酯等。
此等係可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
作為所述脂環族單官能(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯基酯、(甲基)丙烯酸三環癸基酯等。
此等可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
作為所述漏液修補材料的所述固化性組合物中的所述通式(1)中所示的單官能(甲基)丙烯酸酯的含量，並無特別限制，可根據目的作適當選擇，惟以5質量%以上且70質量%以下為較佳；以10質量%以上且65質量%以下為更佳；又以20質量%以上且50質量%以下為最佳。
此外，作為所述漏液修補材料的所述固化性組合物中的所述通式(1)中所示的單官能(甲基)丙烯酸酯的含量，相對於所述固化性組合物中所有的(甲基)丙烯酸酯，係以40質量%以上且99質量%以下為較佳；以50質量%以上且99質量%以下為更佳；又以80質量%以上且98質量%以下為最佳。
<<<多官能(甲基)丙烯酸酯>>>
作為所述多官能(甲基)丙烯酸酯，只要是2官能以上的(甲基)丙烯酸酯，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如2官能(甲基)丙烯酸酯、3官能(甲基)丙烯酸酯、4官能(甲基)丙烯酸酯等。
此等可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
作為所述多官能(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如具鏈狀脂肪族烴基的多官能(甲基)丙烯酸酯、具脂環基的多官能(甲基)丙烯酸酯、具芳香族基的多官能(甲基)丙烯酸酯等。
作為所述2官能(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質雙酚A型二(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改質雙酚A型二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯二(甲基)丙烯酸酯、羥基新戊酸改質新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、尿烷二(甲基)丙烯酸酯等。
此等可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
作為所述3官能(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯醯氧基乙氧基三羥甲基丙烷等。
此等可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
作為所述4官能(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等。
此等可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
作為所述5官能以上的(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯。
此等可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
作為所述漏液修補材料的所述固化性組合物中的所述多官能(甲基)丙烯酸酯的含量，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，以大於0質量%且30質量%以下為較佳；0.5質量%以上且15質量%以下為更佳；1質量%以上且5質量%以下為最佳。
此外，作為所述漏液修補材料的所述固化性組合物中的所述多官能(甲基)丙烯酸酯的含量，相對於所述固化性組合物的所有的(甲基)丙烯酸酯，係以0.5質量%以上且60質量%以下為較佳；以1質量%以上且50質量%以下為更佳；又以3質量%以上且15質量%為最佳。
<<<自由基起始劑>>>
作為所述自由基起始劑，可列舉例如熱自由基起始劑、光自由基起始劑等。
作為所述光自由基起始劑，可列舉例如：二苯甲酮類、芐基縮酮類、二烷氧基苯乙酮類、羥烷基苯乙酮類、氨基烷基苯甲酮類，以及醯基氧化膦類等。具體來說，可列舉例如：二苯甲酮、甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、4,4’-雙(二甲氨基)二苯甲酮、4,4’-雙(二乙氨基)二苯甲酮、苯、2,2-二甲氧基-2-苯基苯 乙酮、二甲氧基苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯丙烷-1-酮、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)-丁基-1-酮、2-甲基-1-[4-(甲氧基硫基)-苯基]-2-嗎啉代丙烷-2-酮、1-羥基-環己基-苯基酮、二苯基醯基苯基膦氧化物、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲醯基)氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲醯基乙氧基苯基氧化膦，以及雙(2,4,6-三甲基-苯甲醯基)苯基膦氧化物等。
此等可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
作為所述漏液修補材料的所述固化性組合物中的所述自由基起始劑的含量，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，惟相對於所述固化性組合物的所有的(甲基)丙烯酸酯，係以0.1質量%以上且5質量%以下為較佳；0.5質量%以上4質量%以下為更佳；又以1質量%以上且3質量%以下為最佳。
作為使所述固化性組合物固化的方法，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，惟以所述固化性組合物係為活性能量射線固化性組合物，照射活性能量射線使所述能量射線固化性組合物固化之方法為較佳。作為活性能量射線，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如：電子束、紫外線、紅外線、雷射光線、可見光、電離放射線(x射線、α射線，β射線，γ射線等)、微波、高頻波等。
(漏液修補方法)
本發明的漏液修補方法的一態樣至少包含固化步驟，並更可根據需要而包含其他步驟。
<固化步驟>
作為所述固化步驟，只要是將屬於活性能量射線固化性組合物之本發明的所述漏液修補材料，塗佈於配管的漏液部分，並照射活性能量射線至所述漏液修補材料，使所述漏液修補材料固化之步驟即可，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇。
作為所述配管，只要是輸送液體的配管即可，並無特別限制，可依據目的來作適當選擇，可列舉例如於散熱器與變壓器之間輸送絕緣油的配管等。
作為所述配管的材質，只要是金屬製即可，並無特別限制，可根據目的來作適當選擇。作為所述配管，可列舉例如不鏽鋼製的配管等。
作為所述配管的尺寸、長度，並無特別限制，可根據目的來作適當選擇。
此外，只要不損及本發明功能，亦可於所述配管的表面上施加防腐蝕塗裝等。
作為所述配管的漏液部分，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇。可列舉例如形成於所述配管的孔(例如銷孔、線狀的貫孔)、所述配管的接頭部分(例如法蘭部)等。
作為將所述漏液修補材料塗佈於所述漏液部分的方法，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如刷毛塗佈、刮刀塗佈、滾輪塗佈、噴塗塗佈等方式。
作為所述活性能量射線，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如：電子束、紫外線、紅外線、雷射光線、可見光、電離放射線(x射線、α射線，β射線，γ射線等)、微波、高頻波等。
作為對於所述漏液修補材料的所述活性能量射線的照射量，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇。
(配管)
本發明的配管係為具有漏液部分的配管，於所述漏液部分具有本發明的所述漏液修補材料之固化物。
作為所述配管，只要是輸送液體的配管即可，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如於散熱器與變壓器之間輸送絕緣油的配管等。
作為所述配管的材質，只要是金屬製即可，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇。作為所述配管，可列舉例如不鏽鋼製的配管等。
作為所述配管的尺寸、長度，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇。
此外，只要不損及本發明之功能，亦可施加防腐蝕塗裝等。
作為所述配管的漏液部分，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如：形成於所述配管的孔(例如銷孔、線狀的貫孔)、上述配管的接頭部分(例如法蘭部)等。
作為所述漏液修補材料的固化方法，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如本發明的所述漏液修補方法中的固化步驟等。
(漏液修補方法)
於本發明的漏液修補方法當中，於配管的漏液部分的至少一部分外露的外露部分之周圍形成有儲液部。其後，配置固化性組合物以覆蓋儲液部，並使此固化性組合物固化。
如果欲在未形成儲液部的情況下以固化性組合物來修補配管，而一次用固化組合物將所有的漏液部分覆蓋住，並且使固化性組合物固化時，因配管內的壓力使得配管內的液體壓迫固化性組合物，導致液體滲透至固化性組合物中造成固化性不穩定、或是修補部分變成扭曲的形狀。其結果為修補的可靠性降低。
於本發明的漏液修補方法當中，如上所述般，於配管的漏液部分的至少一部份外露的外露部分之周圍形成有儲液部。因此，於修補期間中，配管內的液體可從外露部分洩出，使得配管內的壓力不會變高，而配管內的液體覆蓋漏液部分的對於固化性組合物的壓迫力變小。因此能夠避免液體滲透至固化性組合物中使得固化性不穩定；或是修補部分變成扭曲形狀。此外，於本發明的漏液修補方法當中，並非將固化性組合物填充至儲液部以補平儲液部，而是配置固化性組合物以使其覆蓋儲液部，並使此固化性組合物固化。因此，即使於儲液部中累積了液體，液體也難以滲透至覆蓋儲液部的固化性組合物，使得此固化性組合物的固化性不易變得不穩定。因此，以本發明的漏液修補方法能夠維持修補的可靠性。
本發明的漏液修補方法如下所示。
<第一態樣>
本發明的漏液修補方法的一個態樣(第一態樣)係包含以下步驟： 於配管的漏液部分之周圍配置屬於固化性組合物之第一漏液修補材料，藉著使所述第一漏液修補材料固化而形成儲液部，進一步配置屬於固化性組合物之第二漏液修補材料以使其覆蓋所述儲液部，並使所述第二漏液修補材料固化。
由於所述漏液修補方法當中並不需要特殊的裝置等，因此可簡便地阻擋漏液。
此外，於所述漏液修補方法當中，從漏液部分所漏出的液體難以接觸到固化性組合物，因此所述液體難以滲透至固化性組合物中，固化性組合物之固化性穩定，可具高可靠性地阻擋漏液。
因此，若使用所述漏液修補方法，於從流通液體之配管有漏液時，能夠簡便且具高可靠性地阻擋漏液。
<第二態樣>
本發明的漏液修補方法的另一態樣(第二態樣)係包含以下步驟：於配管的漏液部分的局部上配置屬於固化性組合物之第一漏液修補材料，藉著使所述第一漏液修補材料固化以縮小所述漏液部分中的外露部分，於縮小的所述外露部分之周圍配置屬於固化性組合物之第二漏液修補材料，藉著使所述第二漏液修補材料固化而形成儲液部，進一步配置屬於固化性組合物之第三漏液修補材料以使其覆蓋所述儲液部，並使所述第三漏液修補材料固化。
於所述漏液修補方法當中，由於不需要特殊裝置等，因此能夠簡便地阻擋漏液。
此外，於所述漏液修補方法當中，由於配管內的液體難以滲透進固化性組合物中，因此固化性組合物的固化性穩定，能夠具高可靠性地阻擋漏液。
此外，於所述漏液修補方法當中，於漏液部分較寬廣時，可先密封起局部再形成儲液部，因此不需要製作大的儲液部。因此更為提升其簡便性。
<第三態樣>
本發明的漏液修補方法的另一態樣(第三態樣)係包括以下步驟：將屬於固化性組合物之第一漏液修補材料之固化物，配置於配管的漏液部分之局部，並且也配置於外露部分之周圍，該外漏部分即除所述局部以外的所述漏液部分之其餘部分，藉以形成儲液部，進一步配置屬於固化性組合物之第二漏液修補材料以使其覆蓋所述儲液部，並使所述第二漏液修補材料固化。
於所述漏夜修補方法當中，由於不需要特殊的裝置等，因此可簡易地阻擋漏液。
此外，於所述漏液修補方法當中，由於配管內的液體難以滲透進固化性組合物，因此固化性組合物的固化性穩定，可具高可靠性地阻擋漏液。
因此，若使用所述漏液修補方法，當從流通液體的配管有漏液時，可簡便且高可靠性地阻擋漏液。
此外，於所述漏液修補方法當中，當漏液部分較為寬廣時，由於事先將其局部密封起而形成儲液部，因此不需要形成大的儲液部。因此簡便性更為提升。
於所述第一態樣及所述第三態樣當中，所述第一漏液修補材料及所述第二漏液修補材料可為相同的漏液修補材料，亦可為不同的漏液修補材料，惟以提高簡便性的觀點來看，以相同的漏液修補材料為較佳。
於所述第二態樣當中，所述第一漏液修補材料、所述第二漏液修補材料，以及所述第三漏液修補材料可為相同的漏液修補材料，亦可為不同的漏液修補材料，惟以提高簡便性的觀點來看，以相同的漏液修補材料為較佳。
所述第一漏液修補材料係以本發明的所述漏液修補材料為較佳。
所述第二漏液修補材料係以本發明的所述漏液修補材料為較佳。
所述第三漏液修補材料係以本發明的所述漏液修補材料為較佳。
所述第一漏液修補材料係以活性能量射線固化性組合物為較佳。
所述第二漏液修補材料係以活性能量射線固化性組合物為較佳。
所述第三漏液修補材料係以活性能量射線固化性組合物為較佳。
當所述第一漏液修補材料係為活性能量射線固化性組合物時，於所述漏液修補方法當中，係藉由照射活性能量射線來使所述第一漏液修補材料固化。
當所述第二漏液修補材料係為活性能量射線固化性組合物時，於所述漏液修補方法當中，係藉由照射活性能量射線來使所述第二漏液修補材料固化。
當所述第三漏液修補材料係為活性能量射線固化性組合物時，於所述漏液修補方法當中，係藉由照射活性能量射線來使所述第三漏液修補材料固化。
作為活性能量射線，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如：電子束、紫外線、紅外線、雷射光線、可見光、電離放射線(x射線、α射線，β射線，γ射線等)、微波、高頻波等。
作為所述配管，只要是輸送液體的配管即可，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如於散熱器與變壓器之間輸送絕緣油的配管等。
作為所述配管的材質，只要是金屬製即可，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇。作為所述配管，可列舉例如不鏽鋼製的配管等。
作為所述配管的尺寸、長度，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇。
此外，只要不損及本發明的功能，可於所述配管的表面施加防腐蝕塗裝。
作為所述配管的漏液部分，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如：形成於所述配管的孔(例如銷孔、線狀的貫孔)、所述配管的接頭部分(例如法蘭部)等。
於所述第一態樣當中，作為將所述第一漏液修補材料配置於所述漏液部分之周圍的方法，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如刷毛塗佈、刮刀塗佈、滾輪塗佈等。
於所述第一態樣當中，作為配置所述第二漏液修補材料以使其覆蓋所述儲液部的方法，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如刷毛塗佈、刮刀塗佈、滾輪塗佈等。此外，亦可於所述儲液部上配置塗佈有所述第二漏液修補材料的薄膜，以使所述第二漏液修補材料接觸所述第一漏液修補材料之固化物，藉此使所述第二漏液修補材料覆蓋所述儲液部。
於所述第二態樣當中，作為將所述第一漏液修補材料配置於所述配管的所述漏液部分之局部的方法，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如刷毛塗佈、刮毛塗佈、滾輪塗佈等。
於所述第二態樣當中，作為將所述第二漏液修補材料配置於縮小後的所述外露部分之周圍的方法，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如刷毛塗佈、刮刀塗佈、滾輪塗佈。
於所述第二態樣當中，作為將第三漏液修補材料配置為覆蓋所述儲液部的方法，可列舉例如刷毛塗佈、刮刀塗佈、滾輪塗佈等。此外，亦可於所述儲液部上配置塗佈有所述第三漏液修補材料的薄膜，以使所述第三漏液修補材料接觸所述第二修補材料之固化物，藉此使所述第三漏液修補材料覆蓋所述儲液部。
於所述第三態樣中，將所述第一漏液修補材料之固化物配置於所述配管的所述漏液部分之局部，並且也配置於外露部分之周圍，該外漏部分即除所述局部之外的所述漏液部分之其餘部分，其方法係以例如下述方式進行。
準備塗佈了所述第一修補材料的薄膜。雖然所述薄膜上塗佈有所述第一漏液修補材料，惟於所述薄膜上雖然塗佈有所述第一漏液修補材料，但於周圍覆蓋有所述第一漏液修補材料的同時，也具有並未塗佈所述第一漏液修補材料之未塗佈部分。
接著，將所述薄膜貼到所述配管上，以使所述第一漏液修補材料接觸配管的漏液部分之局部，並使得所述未塗佈部分覆蓋所述外露部分。
接著，使所述第一漏液修補材料固化。
作為於所述第三態樣中，配置所述第二漏液修補材料以使其覆蓋所述儲液部的方法，並無特別限制，可根據目的而作適當選擇，可列舉例如刷毛塗佈、刮刀塗佈、滾輪塗佈等。此外，亦可於所述儲液部上配置塗佈有所述第二漏液修補材料的薄膜，以所述第二漏液修補材料接觸所述第一漏液修補材料之固化物，藉此使得所述第二漏液修補材料覆蓋所述儲液部。
於此，以圖1A-圖1F來說明所述漏液修補方法(第一態樣)的一例。
圖1A係為形成有漏液部分1a(銷孔)的配管1的剖面示意圖。從漏液部分1a係有配管1中的液體2漏出。
首先，藉由刮刀塗佈方式，將屬於活性能量射線固化性組合物的第一漏液修補材料3塗佈至配管1的漏液部分1a之周圍，並使第一漏液修補材料3不接觸從漏液部分1a漏出的液體2(圖1B)。
接著，照射活性能量射線至第一漏液修補材料3，使其固化，以獲得第一漏液修補材料之固化物13(圖1C)。藉此作法以於漏液部分1a之周圍形成以第一漏液修補材料之固化物13所圍起的儲液部。
接著，於儲液部4上配置屬於塗佈活性能量射線固化性組合物之第二漏液修補材料5的基底薄膜6，並使第二漏液修補材料5接觸第一漏液修補材料之固化物13的同時，也使第二漏液修補材料5不接觸從漏液部分1a漏出的液體2，藉此使得第二漏液修補材料5覆蓋儲液部4(圖1D)。
接著，藉著隔著基底薄膜6來照射活性能量射線至第二漏液修補材料5，以使第二漏液修補材料5固化，以獲得第二漏液修補材料的固化物15(圖1E)。藉此作法，能以漏液修補材料之固化物覆蓋漏液部分1a。
接著，根據所需而剝離基底薄膜6(圖1F)。
接著，以圖2A-圖2C來說明所述漏液修補方法(第二態樣)的一例。
圖2A係形成了漏液部分1a(如裂縫等的線狀的貫孔)的配管1的俯視示意圖。
首先，以廢布等來擦掉從漏液部分1a漏出的液體。
接著立刻以刮刀塗佈來塗佈屬於活性能量射線固化性組合物之第一漏液修補材料3，以使其覆蓋配管1的漏液部分1a的上部之局部(圖2B)。接著，照射活性能量射線，以使第一漏液修補材料3固化。
藉此作法以藉著第一漏液修補材料之固化物13，使漏液部分1a當中的外露部分縮小(圖2C)。
其後，以與圖1C-圖1F同樣方式，進行以下步驟。
接著，以刮刀塗佈方式，將屬於活性能量射線固化性組合物之第二漏液修補材料，塗佈至縮小後的外露部分之周圍，並使第二漏液修補材料不接觸從縮小後的外露部分漏出的液體。
接著，照射活性能量射線至第二漏液修補材料，以使其固化，以獲得第二漏液修補材料之固化物。藉著此作法，以於縮小後的外露部分之周圍，形成以第二漏液修補材料之固化物圍起的儲液部。
然後，於儲液部上配置塗佈有屬於活性能量射線固化性組合物之第三漏液修補材料的基底薄膜，使得第三漏液修補材料接觸第二漏液修補材料之固化物，同時使第三漏液修補材料不接觸從縮小後的外露部分漏出的液體，藉此使得第三漏液修補材料覆蓋儲液部。
接著，藉著隔著基底薄膜來照射活性能量射線至第三漏液修補材料，以使第三漏液修補材料固化，以獲得第三漏液修補材料之固化物。藉此作法，能夠以漏液修補材料之固化物覆蓋縮小後的外露部分。
接下來，根據所需將基底薄膜剝離。
接著，以圖3A-圖3F來說明所述漏液修補方法(第三態樣)的一例。
以下是配管1的接頭部分(法蘭部)為漏液部分1a時的例子(圖3A)。
首先，準備塗佈有第一漏液修補材料3的透光膜21(圖3B)。作為透光膜21，可列舉例如矽樹脂片、聚四氟乙烯(PTFE)片等。雖然透光膜21上塗佈有屬於活性能量射線固化性組合物之第一漏液修補材料3，但於透光膜21上，於周圍覆蓋有第一漏液修補材料3的同時，也具有並未塗佈所述第一漏液修補材料3之未塗佈部分3a(圖3C)。圖3B係為剖面示意圖，圖3C係為俯視示意圖。
接著，貼上透光膜21，使其覆蓋配管1的漏液部分1a(圖3D)。進一步地，隔著透光膜21照射活性能量射線，使第一漏液修補材料3固化，以獲得第一漏液修補材料3之固化物13。
然後，剝離透光膜21(圖3E)。藉此作法，以於除了局部之外的漏液部分1a之其餘部分形成儲液部4。
接著，進一步配置活性能量射線之第二漏液修補材料5，以使其覆蓋儲液部4(圖3F)。
然後，照射活性能量射線至第二漏液修補材料5，以使第二漏液修補材料5固化，以獲得第二漏液修補材料之固化物15(圖3G)。
此外，於上述第三態樣的一例當中，係將圖3C所示的膜片貼於漏液部分，並使漏液修補材料固化，藉此一次形成儲液部，惟於第三態樣當中，亦可用下述方法來形成儲液部。
首先，如圖4A所示般，準備塗佈有第一漏液修補材料3的透光膜21。雖然於透光膜21上塗佈有屬於活性能量射線固化性組合物之第一漏液修補材料3，但於透過膜21上，第一漏液修補材料3係為分割地塗佈，於其間具有並未塗佈第一漏液修補材料3的未塗佈部分3a(圖4A)。
接著，貼上透光膜21，使其覆蓋配管1的漏液部分1a。進一步地，隔著透光膜21來照射活性能量射線，以使第一漏液修補材料3固化，以獲得第一漏液修補材料3之固化物13。
然後，剝離透光膜21(圖4B)。藉此作法，使得漏液部分1a之局部覆蓋有第一漏液修補材料3之固化物13。
接著，於漏液部分1a之外露部分的上下以及露出部分旁的第一漏液修補材料3之固化物13上，塗佈第一漏液修補材料13(圖4C)。
然後，照射活性能量射線至第一漏液修補材料3，使第一漏液修補材料3固化，以獲得第一漏液修補材料3之固化物13(圖4D)。藉此作法，以於外露部分1c之周圍形成儲液部4，外漏部分1c即除局部之外的漏液部分1a之其餘部分。
接著，進一步配置屬於活性能量射線固化性組合物之第二漏液修補材料5，以使其覆蓋儲液部4(圖4E)。
然後，照射活性能量射線至第二漏液修補材料5，以使第二漏液修補材料5固化，以獲得第二漏液修補材料之固化物15(圖4F)。
所述漏液修補方法的應用例係如下所示。
第一漏液修補材料的黏度夠高，例如呈漿料狀時，且即使不使第一漏液修補材料固化亦可形成儲液部時，亦可採用如下的漏液修補方法。
藉著於配管的漏液部分之周圍，配置屬於固化性組合物之第一漏液修補材料，以形成儲液部。
接著，進一步配置屬於固化性組合物之第二漏液修補材料，使其覆蓋所述儲液部，以使所述第一漏液修補材料及所述第二漏液修補材料固化。
[實施例]
以下說明本發明的實施例，惟本發明並不受限於此等實施例。
(比較例1)
<漏液修補材料的製作>
以表1-1的摻合比例混合表1-1所記載之成分。藉著以上作法，製作出作為漏液修補材料之活性能量射線固化性組合物。
(實施例1)
<製作漏液修補材料>
以表1-1的摻合比例混合表1-1所記載配方中項目「黏合劑」所記載的成分。以表1-1的摻合比例添加填料至製得的混合物中，使用行星式攪拌器(AR-250：新基股份有限公司製)，以2000rpm轉速進行行星式攪拌。藉著以上作法，製作出作為漏液修補材料之活性能量射線固化性組合物。
(實施例2-14、比較例2)
將實施例1當中的各個配方，改為如表1-1至表1-4所記載之配方，除此之外係與實施例1同樣地，製作作為漏液修補材料之活性能量射線固化性組合物。
[測量/評定]
提供用於以下測量及評定。將其結果示於表1-1至表1-4。
<測量黏度>
測量黏度係使用流變計進行測量。具體來說，係使用TA儀器公司製的AR-G2來測量黏度。使用直徑20mm，角度2°的錐板，於溫度25℃的環境下，以剪切速度0.1s-1進行測量。
<拉絲性>
使漏液修補材料的表面接觸不銹鋼製的刮刀0.5秒後，於漏液修補材料與刮刀分離時，以肉眼確認漏液修補材料是否有拉絲情形，也就是說，確認所述刮刀與所述漏液修補材料之間是否有物理連接，並用以下評定基準來評定。
[評定基準]
○：無拉絲
×：有拉絲
<吸液特性的評定方法(固化後的吸液率)>
將漏液修補材料填充至以矽樹脂製作的10mm*10mm*深度5mm的模具中，於其表面覆蓋有50μm厚度的離型PET的狀態下，以鹵素燈進行照射，使得365nm當中的累積光量為3J/cm2，以製作固化物。測量從模具取出的固化物之重量，作為吸液前重量。
將固化物放入玻璃瓶中。進一步地，將使整個固化物完全浸漬之份量的絕緣油裝進玻璃瓶中。接著，以室溫(25℃)放置24小時之後，測量吸收了絕緣油的固化物的重量，作為吸液後重量。此外，作為絕緣油，係使用JXTG能源公司製的高壓絕緣油A(JIS C2320的絕緣油A類第1型)。
然後，使用以下公式，求出吸液率。
吸液率(%)=100*(吸液後重量-吸液前重量)/(吸液前重量)
<固化速度>
測量固化速度係使用賽默飛世爾科技股份有限公司製的HAKKE MARS流變計來進行。使用直徑(φ)8mm的平行板，以剪切速度0.1s-1，UVLED照度為50mW/cm2(365nm)進行測量。UV照射係以前期暖機1分鐘，照射1分鐘，後期暖機1分鐘來進行。固化時間係以前期暖機經過1分鐘時為0分鐘，以G’(儲存彈性模量)達到0.07MPa(換算為E’為0.2MPa以上)的時間(分鐘)來進行評測。並用下述評定標準進行評定。
此外，當初始儲存彈性模量(G’)為0.07MPa以上時，由於於此時間點已經達到所需的儲存彈性模量，因此並未記載固化時間。
[評定基準]
◎：測量時已達到0.07MPa以上。
○：達到時間大於0分鐘且為0.30分鐘以下。
△：達到時間大於0.30分鐘且為0.50分鐘以下。
×：達到時間大於0.50分鐘。
<剪切黏著力>
於SUS304的板上，放置以矽樹脂製作的內徑6mmφ、2mm厚度的圓形模具，並於其內側填充漏液修補材料，用鹵素燈進行照射使得累積光量為3J/cm2(365nm)，藉此使漏液修補材料固化，其後，去除矽樹脂模具，製作測試片(附著於SUS304板上的漏液修補材料的固化物；直徑6mm，厚度2nm)。
然後，使用能多順(Nordson Dage)公司製的萬能型接合測試儀4000plus，以測試速度0.2mm/s、下降速度0.2mm/s、測試高度10.0μm進行測試，以測量剪切黏著力。並且用以下的評定基準進行評定。
[評定基準]
◎：剪切黏著力為0.30MPa以上。
○：剪切黏著力為0.20MPa以上且小於0.30MPa。
△：剪切黏著力為0.15MPa以上且小於0.20MPa。
×：剪切黏著力小於0.15MPa。
<漏液密封測試>
於圖5所示壓力容器的法蘭部的墊片中，夾入直徑0.5mm的不銹鋼絲，施加0.2MPa空氣所形成壓力約1分鐘，以製作約0.1cc漏液(漏油)的測試裝置。使用此測試裝置，進行漏液密封測試。
於此所使用的油，係為JXTG能源公司製的高壓絕緣油A(JIS C2320之絕緣油A類第1型)。
塗佈20g漏液修補材料於以上述漏液速度漏液的漏液部分，並使其充分地覆蓋漏夜部分，以鹵素燈進行照射，使得於365nm當中的累積光量為3J/cm2，以使漏液修補材料固化。然後，以肉眼觀察1小時後的漏液狀態，並用下述的評定基準來進行評定。
[評定基準]
○：沒有漏液。
×：有漏液。
Figure 108131049-A0305-02-0035-3
Figure 108131049-A0305-02-0036-4
Figure 108131049-A0305-02-0036-5
Figure 108131049-A0305-02-0036-6
Figure 108131049-A0305-02-0037-7
Figure 108131049-A0305-02-0037-8
實施例、比較例中所使用的材料的詳細內容如下所示。
ISTA：丙烯酸異硬脂酸酯(Isostearyl Acrylate)(大阪有機化學公司製)
IBXA：丙烯酸異冰片酯(大阪有機化學公司製)
4HBA：4-羥基丁基丙烯酸酯(大阪有機化學公司製)
A-DCP：三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯(新中村化學公司製)
IRG1173：2-羥基-2-甲基-1-苯基丙基-1-酮(BASF公司製)
二氧化矽：GS-64(LV)(龍森公司製，中位粒徑5.5μm)
雲母：PDM-800(都美工業股份有限公司，平均粒徑11.2μm)
滑石：Micro Ace P4(日本滑石股份有限公司製，平均粒徑4.5μm)
可確認到由於比較例1的配方當中不含填料，固化物(固化後)的吸液率(%)為10%以上，因此於漏液密封測試當中有漏液。
於比較例2的配方當中，填料的含量過多，無法調製修補材料。
可確認到由於實施例1-14的漏液修補材料之固化物(固化後)的吸液率(%)小於10%，因此於漏液測試中呈現良好的結果，可簡便且具高可靠性地阻擋漏液。
此外，藉著含有20質量%以上的無機填料，使得相較於不具無機填料之情況(比較例1)而言，提升了剪切黏著力。
對比實施例1,6,9後發現作為無機填料，雲母使剪切黏著力提升的效果優異。
(實施例15)
<第一態樣>
作為第一漏液修補材料及第二漏液修補材料，使用實施例10的活性能量射線固化性組合物，進行以下的漏液修補方法。
首先，如圖1A所示般，準備具有漏液部分1a(銷孔：直徑1mm)的配管1。於配管1中填充有液體2(以JXTG能源公司製高壓絕緣油A(JIS C2320之絕緣油A類第1型)與水以1：1質量比而成的混合物)，由漏液部分1a漏出配管1中的液體2。
首先，以刮刀塗佈方式，將屬於活性能量射線固化性組合物之第一漏液修補材料3，塗佈於配管1的漏液部分1a之周圍，並使第一漏液修補材料3不接觸到從漏液部分1a漏出的液體2，且塗佈為圓柱狀[外徑5mm、內徑3mm、高度(厚度)5mm](圖1B)。
接著，以UV-LED燈(365nm)照射活性能量射線(於365nm中的照射量：3J/cm2)使其固化，以獲得第一漏液修補材料的固化物13(圖1C)。藉此作法以於漏液部分1a之周圍形成以第一漏液修補材料之固化物13所圍起的儲液部4。
接著，於儲液部4上配置基底薄膜6(厚度50μm的透明PET薄膜)，其中薄膜6塗佈了2mm厚度的屬於活性能量射線固化性組合物之第二漏液修補材料5，且配置為使第2漏液修補材料5接觸第一漏液修補材料之固化物13，且同時第二漏液修補材料5不接觸由漏液部分1a所漏出的液體2，藉此使得第二漏夜修補材料5覆蓋儲液部4(圖1D)。
接著，以UV-LED燈(365nm)隔著基底薄膜6照射活性能量射線(於365nm中的照射量：3J/cm2)至第二漏液修補材料5，藉此使第二漏夜修補材料5固化，以獲得第二漏夜修補材料之固化物15(圖1E)。藉此作法以使漏夜修補材料之固化物覆蓋漏夜部分1a。
接著，剝離基底薄膜6(圖1F)。
如上述般，藉由本發明一態樣之漏液修補方法，進行配管漏液之修補。由於使漏液修補材料固化時，油分並未滲透至漏液修補材料中，因此可藉著具有穩定固化性的固化物來修補漏液部分。也就是說，能夠特別簡便且具高可靠性地阻擋漏液。
(實施例16)
<第一態樣>
於實施例15當中，作為第一漏液修補材料及第二漏液修補材料，使用屬於丙烯酸類活性能量射線固化性組合物之UV修復筆GON-FU1(纖維修復(FiberFix)公司製)，除了設定照射至第一漏液修補材料及第二漏液修補材料的活性能量射線的累積光量為10J/cm2以外，以與實施例15相同操作進行配管漏液修補。雖然為了使第一漏液修補材料及第二漏液修補材料固化需要比實施例15還要大的累積光量，但由於使漏液修補材料固化時，油分並未滲透至漏液修補材料中，因此能夠以具穩定固化性的固化物來修補漏液部分。也就是說，能夠簡便且具高可靠性地阻擋漏液。
(實施例17)
<第二態樣>
作為第一漏液修補材料、第二漏液修補材料，以及第三漏液修補材料，使用實施例8的活性能量射線固化性組合物進行以下的漏液修補方法。
首先，如圖2A所示般，準備具漏液部分1a(寬度1mm，長度5cm的長方形)的配管1。於配管1當中填充有液體(JXTG能源公司製高壓絕緣油A(JIS C2320之 絕緣油A類第1型)與水以1：1質量比而成的混合物)，由漏液部分1a漏出配管1中的液體。
首先，以刮刀塗佈方式，塗佈屬於活性能量射線固化性組合物之第一漏液修補材料3，使其覆蓋配管1的漏液部分1a的上部之局部。以UV-LED燈(365nm)照射活性能量射線(365nm中的照射量：3J/cm2)至第一漏液修補材料3，以使其固化。於所述漏液部分之其他部分重複進行所述塗佈及固化，使漏液部分成為約1mm*1mm之形狀。藉此作法，以藉著第一漏液修補材料之固化物而使漏液部分1a當中的外露部分縮小。
其後，以實施例15當中圖1C-圖1F所說明操作相同方式，進行以下步驟。
接下來，以刮刀塗佈方式，將屬於活性能量射線固化物之第二漏液修補材料塗佈至縮小後的外露部分之周圍，並使第二漏液修補材料不接觸漏出的液體。
接著，照射活性能量射線至第二漏液修補材料，使其固化以獲得第二漏液修補材料之固化物。藉此作法以於縮小後的外露部分之周圍形成有以第二漏液修補材料之固化物所圍起的儲液部。
然後，於儲液部上配置塗佈有屬於活性能量射線固化性組合物之第三漏液修補材料的基底薄膜，並使得第三漏液修補材料接觸第二漏液修補材料之固化物，同時使第三漏液修補材料不接觸從縮小後的外露部分漏出的液體，藉此以使得第三漏液修補材料覆蓋儲液部。
接著，隔著基底薄膜照射活性能量射線至第三漏液修補材料，藉此使第三漏液修補材料固化，以獲得第三漏液修補材料之固化物。藉此作法，能夠以漏液修補材料之固化物來覆蓋縮小後的外露部分。
接著，剝離下基底薄膜。
如上所述，藉著本發明的第二態樣之漏液修補方法，進行配管漏液修補。使漏液修補材料固化時，雖然液體接觸漏液修補材料，但由於其吸液率低，因此能夠以具穩定固化性的固化物來修補漏液部分。也就是說，能夠特別簡便且具可靠性地阻擋漏液。
<第二態樣>
於實施例17當中，作為第一漏液修補材料、第二漏液修補材料，以及第三漏液修補材料，使用屬於丙烯酸系活性能量射線固化性組合物之UV修復筆GON-FU1(纖維修復公司製)，設定照射至第一漏液修補材料、第二漏液修補材料及第三漏液修補材料的的活性能量射線之累積光量為10J/cm2，除此之外以與實施例17同樣操作來進行配管漏液修補。雖然為了使第一漏液修補材料、第二漏液修補材料，以及第三漏液修補材料固化需要比實施例17還要大的累積光量，但能夠以具穩定固化性的固化物來修補漏液部分。也就是說能夠簡便地阻擋漏液。
(實施例19)
<第三態樣>
作為第一漏液修補材料及第二漏液修補材料，使用實施例5的活性能量射線固化性組合物，進行以下的漏液修補方法。
以下係為配管1的接頭部分(法蘭部)為漏液部分1a之實施例(圖3A)。
首先，準備透光膜21(矽樹脂片，長度20cm，寬度2.5cm，厚度2mm)。於透光膜21上塗佈厚度約2mm的第一漏液修補材料3(圖3B)。雖然於透光膜21上塗佈第一漏液修補材料3，但於透光膜21上，於周圍覆蓋有第一漏液修補材料3的同時，也具有並未塗佈第一漏液修補材料3的未塗佈部分3a(約5mm*5mm)(圖3C)。
接著，貼上透光膜21，使其覆蓋配管1的漏液部分1a(圖3D)。進一步地，隔著透光膜21以UV-LED燈(365nm)來照射活性能量射線(365nm中的照射量：3J/cm2)以使第一漏液修補材料3固化，以獲得第一漏液修補材料3之固化物13。
接著，使透光膜21剝離(圖3E)。藉此作法，使得於外露部分1c之周圍形成儲液部4，其中該外露部分1c即除局部之外的漏液部分1a之其餘部分。
接著，進一步配置屬於活性能量射線固化性組合物之第二漏液修補材料5，使其覆蓋儲液部4(圖3F)。
接著，以UV-LED燈(365nm)照射活性能量射線至第二漏液修補材料5(365nm中的照射量：3J/cm2)，以使第二漏液修補材料5固化，獲得第二漏液修補材料之固化物15(圖3G)。
如上所述，藉由本發明之第三態樣的漏液修補方法，進行了配管漏液修補。使漏液修補材料固化時，雖然液體接觸漏液修補材料，但由於吸液率低，因此能夠以具穩定固化性的固化物來修補漏液部分。也就是說，能夠特別簡便且具可靠性地阻擋漏液。
(實施例20)
<第三態樣>
於實施例19當中，作為第一漏液修補材料及第二漏液修補材料，使用屬於丙烯酸系活性能量射線固化性組合物之UV修復筆GON-GU1(纖維修復公司)，設定照射至第一漏液修補材料及第二漏液修補材料的活性能量射線的累積光量為10J/cm2，除此之外進行與實施例19同樣操作，以進行配管漏液修補。雖然為了使第一漏液修補材料及第二漏液修補材料固化，需要比實施例19還大的累積光量，但能夠以具穩定固化性的固化物來修補漏液部分。也就是說，能夠簡便地阻擋漏液。
[產業利用性]
由於本發明的漏液修補材料在從流通液體的配管有漏液時，能夠簡便且具高可靠性地阻擋漏液，因此能夠適當地運用於配管漏液修補。
由於本發明的漏液修補方法在從流通液體的配管有漏液時，能夠簡便且具高可靠性地阻擋漏液，因此能夠適當地運用於配管漏液修補。
1:配管
1a:漏液部分
2:液體
4:儲液部
13:第一漏液修補材料之固化物
15:第二漏液修補材料之固化物

Claims (11)

  1. 一種漏液修補材料，其中：所述漏液修補材料係為固化性組合物，並含有填料；且其固化後的液體吸收率係小於10%；所述填料係無機填料，且所述漏液修補材料包含20質量%以上且95質量%以下的無機填料，以及下列通式(1)所示單官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯和自由基起始劑；
    Figure 108131049-A0305-02-0046-9
     惟，所述通式(1)當中，R1表示氫原子或甲基，R2表示4個以上碳原子的有機基。
  2. 如請求項1所述之漏液修補材料，其不具有拉絲性。
  3. 如請求項1所述之漏液修補材料，其黏度係為0.1Pa.S以上且100,000Pa.S以下。
  4. 如請求項1所述之漏液修補材料，其中所述固化性組合物係為活性能量射線固化性組合物。
  5. 如請求項1所述之漏液修補材料，其剪切黏著力係為0.15MPa以上。
  6. 如請求項1所述之漏液修補材料，其固化時儲存彈性模數G’達到0.07MPa的時間係為0.50分鐘以內。
  7. 一種漏液修補方法，其包含以下步驟：將屬於活性能量射線固化性組合物之如請求項1-6中任一項所述之漏液修補材料，塗佈於配管的漏液部分，並照射活性能量射線至所述漏液修補材料，以使所述漏液修補材料固化。
  8. 一種配管，其中具有漏液部分，且於所述漏液部分具有如請求項1-6中任一項所述之漏液修補材料之固化物。
  9. 一種漏液修補方法，其包含以下步驟：於配管的漏液部分之周圍配置屬於固化性組合物之第一漏液修補材料，藉著使所述第一漏液修補材料固化而形成儲液部；及並進一步配置屬於固化性組合物之第二漏液修補材料，以使其覆蓋所述儲液部，並使所述第二漏液修補材料固化；所述第一漏液修補材料及所述第二漏液修補材料係為如請求項1-6中任一項所述之漏液修補材料。
  10. 一種漏液修補方法，其包含以下步驟：於配管的漏液部分之局部配置屬於固化性組合物之第一漏液修補材料，藉著使所述第一漏液修補材料固化以縮小所述漏液部分中的外露部分；於縮小的所述外露部分之周圍配置屬於固化性組合物之第二漏液修補材料，藉著使所述第二漏液修補材料固化而形成儲液部；及 進一步配置屬於固化性組合物之第三漏液修補材料，以使其覆蓋所述儲液部，並使所述第三漏液修補材料固化；所述第一漏液修補材料、所述第二漏液修補材料及所述第三漏液修補材料係如請求項1-6中任一項所述之漏液修補材料。
  11. 一種漏液修補方法，其包含以下步驟：將屬於固化性組合物之第一漏液修補材料之固化物，配置於配管的漏液部分之局部，並且也配置於外露部分之周圍，該外露部分即除所述局部外的所述漏液部之其餘部分，藉以形成儲液部；及進一步配置屬於固化性組合物之第二漏液修補材料以使其覆蓋所述儲液部，並使所述第二漏液修補材料固化；所述第一漏液修補材料及所述第二漏液修補材料係為如請求項1-6中任一項所述之漏液修補材料。
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