JP5791172B2 - ネジ継手部の保護方法 - Google Patents
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Description
ガス管などの配管の継手部には、特に、屋外で使用した場合、または、高温多湿で使用される継手は、継手部から錆が発生する。また、配管の防食性能を高めるために、配管全体を樹脂で覆っている場合がある。一般的に、このような樹脂被覆鋼管には、塩ビまたは、ポリエチレンの被覆鋼管が使用される。このような配管も、つなぐ場合、配管の端部をネジ状に切って、ソケットなどにつなぐ。そのため、そのネジ部では、鋼管の被覆部と金属配管の間に隙間ができ、その隙間より水分が浸入し、内部に浸入した水などが、金属配管を浸食し、そのため、錆が発生し、ネジ部からガス漏れが発生したりする場合がある。
その上、透明無着色ポリエチレンフィルムによって未硬化の被覆部を覆うことで、例え被覆部の硬化途中にネジ継手部から漏れようとするガス漏れ現象があっても、そのガス圧を押さえてガス流路が被覆部中に形成されるのを阻止でき、引き続き透明無着色ポリエチレンフィルムの外側から光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させることにより、ガス漏れ流路を被覆部に形成することなく、完全なガス漏れを阻止できる保護層を形成できる。
従って、ネジ継手部のガス漏れ予防はもとより、ガス漏れ時のガス漏れ停止作業も簡単迅速に行うことができるようになった。
その上、複雑なネジ継手部を透明無着色ポリエチレンフィルムで簡単に覆うことができ、従来のような成型された保護カバーを設けることなく、簡単で安価にネジ継手部を保護できる。
ビスフェノールA型エポキシアクリレート30〜50質量部を主材として使用することにより、耐水性、耐候性を有し、機械的強度の大きい保護層ができ、チタノセン化合物0.5〜2.5質量部を光重合開始剤として使用することで可視光の波長で重合反応を開始して、迅速に硬化させることができ、また、充填材37〜55質量部を混合したことにより、全体の流動性を抑えてネジ継手部の複雑な構造の箇所に、光硬化性樹脂組成物を密着保持させることができる。
ガス配管のネジ継手部を保護する材料として、耐水性、耐候性を有し、機械的強度の大きな保護層を簡単、且つ、迅速に形成することができる。
また、本発明の光硬化性樹脂組成物は、一般的に残存するアルコールや、エポキシ樹脂の硬化剤から発生するアミン臭などのガス検知器に感応する成分が残存しにくく、ガス検知器に感応しないために、保護層形成後に、迅速にガス漏れ検査を行なって、補修箇所の保護状態の確認をできるようになった。
〔実施形態1〕
ガス配管に設けたネジ継手部を保護する方法として、ネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に、光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成し、その被覆部に光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させてネジ継手部の保護層を形成する。
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ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂 40.0質量部(Miwon Comercial Co.Ltd 製 Miramer PE210)、ビスコート#192 20.0質量部(大阪有機化学株式会社製)、KAYAMER PM−21 1.0質量部(日本火薬株式会社製)、チタノセン化合物 1.0質量部(チバ・ジャパン株式会社製 製品名 IRGACURE 784)、充填剤 タルク NK−64 38.0質量部(製品名 NK−64 富士タルク株式会社製)を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物(光硬化性樹脂2)を得た。
ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂 30.0質量部(Miwon Comercial Co.Ltd 製 Miramer PE210)、ビスコート#192 20.0質量部(大阪有機化学株式会社製)、KAYAMER PM−21 1.0質量部(日本火薬株式会社製)、チタノセン化合物 1.0質量部(製品名 IRGACURE 784 チバ・ジャパン株式会社製 )、イソプロピルチオキサントン 0.5質量部(製品名 QunatacureITX 日本シイベルヘグナー株式会社製)、トリエタノールアミン 0.5質量部(昭和化学株式会社製)、充填剤 タルク 47.0質量部(製品名 NK−64 富士タルク株式会社製)を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物(光硬化性樹脂3)を得た。
ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂 40.0質量部(Miwon Comercial Co.Ltd 製 Miramer PE210)、ビスコート#192 20.0質量部(大阪有機化学株式会社製)、KAYAMER PM−21 1.0質量部(日本火薬株式会社製)、チタノセン化合物 1.0質量部(チバ・ジャパン株式会社製 製品名 IRGACURE 784)、QunatacureITX 0.5質量部(日本シイベルヘグナー株式会社製)、トリエタノールアミン 0.5質量部(昭和化学株式会社製)、充填剤 タルク 37.0質量部(製品名 NK−64 富士タルク株式会社製)を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物(光硬化性樹脂4)を得た。
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ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂 30.0質量部(Miwon Comercial Co.Ltd 製 Miramer PE210)、ビスコート#192 20.0質量部(大阪有機化学株式会社製)、KAYAMER PM−21 1.0質量部(日本火薬株式会社製)、チタノセン化合物 4.0質量部(チバ・ジャパン株式会社製 製品名 IRGACURE 784)、充填剤 タルク 45.0質量部(製品名 NK−64 富士タルク株式会社製)を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物(光硬化性樹脂6)を得た。
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ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂 25.0質量部(Miwon Comercial Co.Ltd 製 Miramer PE210)、ビスコート#192 20.0質量部(大阪有機化学株式会社製)、KAYAMER PM−21 1.0質量部(日本火薬株式会社製)、チタノセン化合物 1.0質量部(チバ・ジャパン株式会社製 製品名 IRGACURE 784)、充填剤 タルク 53.0質量部(製品名 NK−64 富士タルク株式会社製)を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物(光硬化性樹脂8)を得た。
ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂 30.0質量部(Miwon Comercial Co.Ltd 製 Miramer PE210)、ビスコート#192 7.0質量部(大阪有機化学株式会社製)、KAYAMER PM−21 1.0質量部(日本火薬株式会社製)、チタノセン化合物 1.0質量部(チバ・ジャパン株式会社製 製品名 IRGACURE 784)、充填剤 タルク 60.0質量部(製品名 NK−64 富士タルク株式会社製)を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物(光硬化性樹脂9)を得た。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂1を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧(2.5KPa)で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト(波長 550nm 強度180ルーメンス)を、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器 (可燃性ガス検知器 XP―702IIZ−B 検知感度 10ppm)で検知したが、ガス漏れはなかった。
また、同時に、ガス検知用発砲液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験として、この施工した継手を、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂2を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧(2.5KPa)で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト(波長 550nm 強度180ルーメンス)を、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂2は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器 (可燃性ガス検知器 XP―702IIZ−B 検知感度 10ppm)で検知したが、ガス漏れはなかった。
また、同時に、ガス検知用発砲液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験としていつも、この施工した継手を、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂3を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧(2.5KPa)で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト(波長 550nm 強度180ルーメンス)を、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂3の硬化物は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器 (可燃性ガス検知器 XP―702IIZ−B 検知感度 10ppm)で検知したが、ガス漏れはなかった。
また、同時に、ガス検知用発砲液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験として、この施工した継手を、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。
実施例2に比較して、光増感剤であるチオキサントン化合物およびアミン化合物を併用することにより、硬化性が改善され、より早く硬化し、ガス漏れを止めることができた。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂4を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧(2.5KPa)で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト(波長 550nm 強度180ルーメンス)を、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂4は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器 (可燃性ガス検知器 XP―702IIZ−B 検知感度 10ppm)で検知したが、ガス漏れはなかった。
また、同時に、ガス検知用発砲液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験としていつも、この施工した継手を、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。
実施例2に比較して、光増感剤であるチオキサントン化合物およびアミン化合物を併用することにより、硬化性が改善され、より早く硬化し、ガス漏れを止めることができた。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂1を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧(2.5KPa)で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、屋内でのガス漏れを予定して、直射日光の当たらないようにして、1時間放置した。光硬化性樹脂1は、全く硬化せず、ガス漏れを止めることはできなかった。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂1を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧(2.5KPa)で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、透明無着色ポリエチレンフィルムで覆わずに、この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト(波長 550nm 強度180ルーメンス)を、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。光硬化性樹脂1は、タックフリーとならず、表面が未硬化でべたつきが残った。その後、ガス検知器 (可燃性ガス検知器 XP―702IIZ−B 検知感度 10ppm)で検知したが、ガス検知器で感応し、ガス漏れを止めることはできなかった。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂1を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧(2.5KPa)で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、365nmを発光するブラックライトを使用したライト(パナソニック株式会社 型番 BF−644)で、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、硬化不良であった。表面に、べたつきがあった。その後、ガス検知器 (可燃性ガス検知器 XP―702IIZ−B 検知感度 10ppm)に感応し、ガス漏れを止められなかった。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂1を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧(2.5KPa)で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、700nmを発光する砲弾型LEDを10個使用したライトで、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、硬化不良であった。表面に、べたつきがあった。その後、ガス検知器 (可燃性ガス検知器 XP―702IIZ−B 検知感度 10ppm)に感応し、ガス漏れを止められなかった。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂5を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧(2.5KPa)で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト(波長 550nm 強度180ルーメンス)を、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化性が悪く、未硬化であった。その後、ガス検知器 (可燃性ガス検知器 XP―702IIZ−B 検知感度 10ppm)で検知したが、ガス検知器は感応した。ガス漏れを止めることはできなかった。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂6を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧(2.5KPa)で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト(波長 550nm 強度180ルーメンス)を、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化性は良好であったが、少しの光で硬化するために、ガス管に塗り付ける過程で、硬化が始まり、きれいに塗付できなく、作業性が悪かったと同時に、光硬化性樹脂6は、安定性も悪く、使用できない。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂7を使用した。パテの混錬があまりに粘度が高くて、不可能であった。作業効率が極めて悪く、適さなかった。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂8を使用した。パテの混錬があまりに粘度が高くて、不可能であった。作業効率が極めて悪く、適さなかった。
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂9を使用した。パテの混錬があまりに粘度が高くて、不可能であった。作業効率が極めて悪く、適さなかった。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)6質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、100ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)20質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、40000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)20質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、5000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)30質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、100000ポイズに調整した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)4質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、10ポイズに調整した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を繋いで、その結合した露出ネジ部に、まず、コーキングテープ(製品名:コーキングテープ#100N 製造者:積水化学工業(株))を1重に巻きつけた。次に、軟質ビニルテープ(製品名:ビニルテープNo.302 製造者:(株)寺岡製作所)を巻きつけた。この施工した継手を、沸騰しない100℃の温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。この促進実験により、テープの保護性能を検証した。目視確認を行なった。テープは、すべて剥がれた。
硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を繋いで、その結合した露出ネジ部に、まず、コーキングテープ(製品名:コーキングテープ#100N 製造者:積水化学工業(株))を1重に巻きつけた。その上から、特開2003−336787号公報で試作したカバーを、はめ込んだ。この施工した継手を、沸騰しない100℃の温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。この促進実験により、内部に水の侵入が確認された。この方法の場合、内部に空間があり、この部分に雨水などが入りこむ可能性があるが、内部を、外部から目視にて、確認することはできないため、結果的に、錆の成長を助長する可能性がある。
硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を繋いで、その結合した露出ネジ部に、手で軽く締め付けてガス漏れが発生するまで緩め、ガス漏れ配管とした。このときのガス圧は、15KPaであった。このガス漏れ配管の漏れ修繕を行った.屋内で、漏れ配管としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部にガスを流しながら、(非特許文献1)に記載されたガス漏れ修繕方法にて、修繕を行った。ガス漏れ部に、KDシールを塗りつけ、その後、シール剤保持用テープを所定の巻き数にて巻きつけ、その後、シール剤加圧維持用テープを巻きつけ、10分間放置後、すべてのテープを取り除いた。評価試験としては、発泡液で、ガス漏れを目視にて確認した。結果的には全く、ガス漏れは、完全に止まっておらず、結果は、不良であった。
可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)96.0部 可視光開始剤 4.0部から製造される。可視光開始剤はビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤(製品名:イソネート143L 製造者:三菱化学(株))5部添加し撹拌した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、紫外光硬化開始剤 2.2−ジメトキシ−1.2−ジフェニルエタン−1−オン(吸収波長360nm) 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管(口径25A 商標 PLV メーカー JFE継手株式会社製)の末端のネジとガス栓(口径25A 商標 メーターガス栓 品番 ST831A メーカー 藤井合金製作所株式会社製)を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化不良であった。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂(品番名:リポキシR−804、昭和電工株式会社製)100質量部、無定形シリカゲル(商品名:AEROSIL300 日本アエロジル工業株式会社製)10質量部、可視光開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド 10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。
以下に他の実施の形態を説明する。
〈2〉 前記光硬化性樹脂組成物は、ネジ継手部全体に塗布してもよく、螺合箇所からガス漏れしている時に、そのガス漏れを阻止するためには、前記被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆って気密状態にして、ガス漏れ流路を形成しないようにしながら、光を透明樹脂フィルムを通して光硬化性樹脂組成物に照射して硬化させるのがよいが、ネジ継手部のガス漏れ予防のために、事前にネジ継手部に光硬化性樹脂組成物を塗布する場合は、光硬化性樹脂組成物の硬化前に、前記被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆わなくても良い。
〈3〉 前記ネジ継手部には、光硬化性樹脂組成物を塗布した後に、透明樹脂フィルムを被覆部の全周に覆う方法を採用したが、予め透明樹脂フィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に接着させて被覆部を形成し、被覆部に透明樹脂フィルムを通して光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させ、ネジ継手部の保護層を形成することもできる。尚、この方法では、ネジ継手部に限らず、ガス配管における導管本体部分において、腐食等によりガス漏れ孔が形成された箇所を塞ぐために使用することもできる。
〈4〉 本発明は、ガス配管において、被覆鋼管の継手部以外に、樹脂被覆されていない鋼管の継手部を保護する場合にも使用できる。
2 樹脂被覆鋼管
3 ソケット(メネジ部)
4 樹脂被覆部
5 原管
6 光硬化性樹脂組成物
7 可視光硬化型光硬化性シート
8 未着色透明フィルム(ポリエチレンなど)
9 ガス栓
10 LED
11 基盤
12 スポンジゴム
13 マジックテープ
14 電源用ジャック(乾電池と接続用)
15 両面マジックテープ
16 ガス配管
17 面状ライト
18 電源コード
19 光硬化照射部(露出ネジ部)
Claims (4)
- ガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に、(A)ビスフェノールA型エポキシアクリレート30〜50質量部、(B)チタノセン化合物0.5〜2.5質量部、(C)充填材37〜55質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成し、
前記被覆部に光を照射する前に、前記被覆部の表面に透明無着色ポリエチレンフィルムをしっかり巻き付けることで覆って前記被覆部の気密性を維持し、
前記透明無着色ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことをガス漏れ検知手段により確認した状態で、
前記透明無着色ポリエチレンフィルムの外側から光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて前記ネジ継手部の保護層を形成するネジ継手部の保護方法。 - 前記光硬化性樹脂組成物の粘度は、100〜40000ポイズに調整してある請求項1に記載のネジ継手部の保護方法。
- 前記光硬化性樹脂組成物に光増感剤であるチオキサントン化合物およびアミン化合物を併用する請求項1または2に記載のネジ継手部の保護方法。
- 前記透明無着色ポリエチレンフィルムは、光硬化性樹脂組成物が硬化した後に剥離する請求項1〜3のいずれか1項に記載のネジ継手部の保護方法。
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