JPS62256885A - 缶蓋用密封剤組成物 - Google Patents
缶蓋用密封剤組成物Info
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- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は缶詰用缶体に2重巻締する缶蓋のカール部内面
に用いる缶蓋用密封剤組成物に関する。
に用いる缶蓋用密封剤組成物に関する。
(従来の技術)
従来より缶詰用缶体に用いられる缶蓋は2重巻締による
密封充填後の密封性を保持するために、缶蓋のカール部
に密封剤組成物(シーリングコンパウンド)が塗布され
ている。
密封充填後の密封性を保持するために、缶蓋のカール部
に密封剤組成物(シーリングコンパウンド)が塗布され
ている。
か)る密封剤組成物は通常ゴム成分としてスチレン−ブ
タジェン共重合体ゴムが用いられ、粘着剤、増粘剤、充
填剤、安定剤、加硫剤等の添加剤を混合する事により得
られる。
タジェン共重合体ゴムが用いられ、粘着剤、増粘剤、充
填剤、安定剤、加硫剤等の添加剤を混合する事により得
られる。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、か)るスチレン−ブタジェン共重合体ゴム主体
の密封剤組成物は炭酸飲料等の缶蓋としては支障なく用
いられるが、コーヒー、果汁飲料の如きボッ1〜パツク
ものや特に食缶用の如く、密封充填後に加熱処理の施さ
れる用途や、内容物がサラダオイルの如き油成分を含有
し、密封剤組成物がこれに接するような缶詰の缶蓋とし
て用いると、耐熱性、耐油性が恕いため密封剤組成物が
熱変形をおこしたり、油成分を吸い潤滑し、ペースト状
になり密封性がそこなわれるという問題を右していた。
の密封剤組成物は炭酸飲料等の缶蓋としては支障なく用
いられるが、コーヒー、果汁飲料の如きボッ1〜パツク
ものや特に食缶用の如く、密封充填後に加熱処理の施さ
れる用途や、内容物がサラダオイルの如き油成分を含有
し、密封剤組成物がこれに接するような缶詰の缶蓋とし
て用いると、耐熱性、耐油性が恕いため密封剤組成物が
熱変形をおこしたり、油成分を吸い潤滑し、ペースト状
になり密封性がそこなわれるという問題を右していた。
また、か)る密封剤組成物に対し加硫剤や加硫助剤を多
く使用し、耐熱性、耐油性を高める方法も知られている
が、貯蔵安定性、塗布作業性が低下する傾向があり、当
業界においてはかかる問題のない密封剤組成物が求めら
れていた。
く使用し、耐熱性、耐油性を高める方法も知られている
が、貯蔵安定性、塗布作業性が低下する傾向があり、当
業界においてはかかる問題のない密封剤組成物が求めら
れていた。
(問題点を解決するための手段)
本発明の目的は前記問題点を解消し、特に耐熱水性、耐
油性が渇れ、貯蔵安定性、塗布作業性等のずぐれたホッ
トパック缶詰や食品缶詰用として特に好適な缶蓋用密封
剤組成物を促供するにある。本発明によれば、缶蓋用密
封剤組成物として密封剤組成物中のゴム成分がスチレン
−ブタジェン共重合体ゴムとイソブチレン−イソプレン
共重合体ゴムとからなり、該スチレンーブタジェン共重
合体ゴムとイソブヂレンーイソブレン共重合体ゴムとの
配合比が40〜70/ 60〜30(Iffi比)であ
ることを特徴とする缶蓋用密封剤組成物を用いることに
より前記目的が達成される。
油性が渇れ、貯蔵安定性、塗布作業性等のずぐれたホッ
トパック缶詰や食品缶詰用として特に好適な缶蓋用密封
剤組成物を促供するにある。本発明によれば、缶蓋用密
封剤組成物として密封剤組成物中のゴム成分がスチレン
−ブタジェン共重合体ゴムとイソブチレン−イソプレン
共重合体ゴムとからなり、該スチレンーブタジェン共重
合体ゴムとイソブヂレンーイソブレン共重合体ゴムとの
配合比が40〜70/ 60〜30(Iffi比)であ
ることを特徴とする缶蓋用密封剤組成物を用いることに
より前記目的が達成される。
次に本発明について更に詳しく説明づる。
一般に密封剤組成物は造膜成分として、弾力性のあるゴ
ム成分を用い、その他の成分として帖?T剤、増粘剤、
充填剤、安定剤、加硫剤等を混合したちのからなるが、
本発明のゴム成分としてはスチレン−ブタジェン共重合
体ゴムとイソブヂレンーイソブレン共重合体ゴムとを用
いる。スチレン−ブタジェン共重合体ゴムとしては、従
来より公知のウォーターベースのスチレン−ブタジェン
共重合体からなるゴムラテックスをそのま)で、或はラ
テックスからゴム成分を固形状に分離しだらのを用いる
ことが出来る。
ム成分を用い、その他の成分として帖?T剤、増粘剤、
充填剤、安定剤、加硫剤等を混合したちのからなるが、
本発明のゴム成分としてはスチレン−ブタジェン共重合
体ゴムとイソブヂレンーイソブレン共重合体ゴムとを用
いる。スチレン−ブタジェン共重合体ゴムとしては、従
来より公知のウォーターベースのスチレン−ブタジェン
共重合体からなるゴムラテックスをそのま)で、或はラ
テックスからゴム成分を固形状に分離しだらのを用いる
ことが出来る。
また、上記と併用するイソブブーレンーイソブレン共重
合体ゴムとしては公知方法で製造した固形状の共重合体
ゴムを用いることが出来る。
合体ゴムとしては公知方法で製造した固形状の共重合体
ゴムを用いることが出来る。
か)るゴム成分を混合する方法としては両ゴム成分を固
形物状で或いはそれを一旦水に分散さUた乳化状態で用
いて各種添加剤と一緒に混合する方法で実施できる。こ
の方法では固形分を分離する際フレーバーに影響する成
分が除去されるので好適である。
形物状で或いはそれを一旦水に分散さUた乳化状態で用
いて各種添加剤と一緒に混合する方法で実施できる。こ
の方法では固形分を分離する際フレーバーに影響する成
分が除去されるので好適である。
本発明においてはゴム成分として用いるスプレンーブタ
ジエン共重合体ゴムとイソブチレン−イソプレン共重合
体ゴムとの配合比が40〜70/60〜30(重ff1
lt>となるJ:うにしたものである。
ジエン共重合体ゴムとイソブチレン−イソプレン共重合
体ゴムとの配合比が40〜70/60〜30(重ff1
lt>となるJ:うにしたものである。
そして、スチレンータジエン共重合体ゴムとイソブチレ
ン−イソプレン共重合体ゴムとの配合比率が前記範囲内
のものを用いることによってシーリングコンパウンドを
製造する際の混線作業性やライニング作業性が良く、缶
i p5材との密着性や、巻締後の密封作業性のすぐれ
たものとなり、特に、耐熱水性、耐油性が高水準で食品
缶詰用やホラ1−パツク缶詰用として好適ならのとなる
。
ン−イソプレン共重合体ゴムとの配合比率が前記範囲内
のものを用いることによってシーリングコンパウンドを
製造する際の混線作業性やライニング作業性が良く、缶
i p5材との密着性や、巻締後の密封作業性のすぐれ
たものとなり、特に、耐熱水性、耐油性が高水準で食品
缶詰用やホラ1−パツク缶詰用として好適ならのとなる
。
即ちスチレン−ブタジェン共重合体ゴム間が40重a%
より少ないと、1qられたシーリングコンパウンドは硬
く缶蓋基材への密着性も悪く、巻締時の密封性能や耐水
性が低下する。一方これが70重ω%をこえて多いとシ
ーリングコンパウンドが柔らかくなりゴム弾性が低Fし
食缶、油化等に用いると耐油性が悪く密封性能が低下す
る。
より少ないと、1qられたシーリングコンパウンドは硬
く缶蓋基材への密着性も悪く、巻締時の密封性能や耐水
性が低下する。一方これが70重ω%をこえて多いとシ
ーリングコンパウンドが柔らかくなりゴム弾性が低Fし
食缶、油化等に用いると耐油性が悪く密封性能が低下す
る。
また、ゴム成分中のイソブチレン−イソプレン共重合体
ゴム量が60重量%こえるとシーリングコンパウンドを
製造J゛る際の混練作業性や、分散性が悪くなり、一方
これが30重量%より少ないと耐油性が低下する。
ゴム量が60重量%こえるとシーリングコンパウンドを
製造J゛る際の混練作業性や、分散性が悪くなり、一方
これが30重量%より少ないと耐油性が低下する。
また、前記2成分からなるゴム成分lま密封剤組成物中
20〜50重量%であることが好適である。
20〜50重量%であることが好適である。
即ち20重旦%より少ないと密封剤組成物の造膜性が悪
くなり、缶蓋を缶j飼フランジ部に2重さ締したときの
密封性が低下し、ゴム成分り弓O市伍%をこえると密封
剤組成物の粘度が高くなり塗布作業性が低下し、缶蓋1
枚1枚ごとに塗布装置のノズルから間歇的に孕布する際
、噴出を停止しても糸引き状となったり、ノズル先端に
粒滴となったりしてノズル先端を汚す。また、塗布乾燥
後の組成物膜自体も柔らかずぎて、2重巻締時に、巻締
力により膜が切れたり、はみ出したりして密封性、外観
が不良となる。か)るゴム成分を用いて密封剤組成物を
117るためには前記ゴム成分の外に、粘゛る剤、増粘
剤等のlIQ形成助剤や充填剤、安定剤、加硫剤その曲
の添加削を50〜80f71%の範囲で用いる事が好ま
しく、膜形成助剤としては水素添加エステル樹脂、ロジ
ン類、テルペン類、フェノール樹脂、石油系樹脂等を、
増結剤としてはカラヤゴム、メチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール等を用いることが出来る。かする膜形成
助剤の使用量は10〜30重W%の範囲で使用するのが
好ましい。
くなり、缶蓋を缶j飼フランジ部に2重さ締したときの
密封性が低下し、ゴム成分り弓O市伍%をこえると密封
剤組成物の粘度が高くなり塗布作業性が低下し、缶蓋1
枚1枚ごとに塗布装置のノズルから間歇的に孕布する際
、噴出を停止しても糸引き状となったり、ノズル先端に
粒滴となったりしてノズル先端を汚す。また、塗布乾燥
後の組成物膜自体も柔らかずぎて、2重巻締時に、巻締
力により膜が切れたり、はみ出したりして密封性、外観
が不良となる。か)るゴム成分を用いて密封剤組成物を
117るためには前記ゴム成分の外に、粘゛る剤、増粘
剤等のlIQ形成助剤や充填剤、安定剤、加硫剤その曲
の添加削を50〜80f71%の範囲で用いる事が好ま
しく、膜形成助剤としては水素添加エステル樹脂、ロジ
ン類、テルペン類、フェノール樹脂、石油系樹脂等を、
増結剤としてはカラヤゴム、メチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール等を用いることが出来る。かする膜形成
助剤の使用量は10〜30重W%の範囲で使用するのが
好ましい。
充填剤或いは充填補強剤どしては、シリカ、炭酸カルシ
ウム、カオリン、クレー、タルり、酸化チタン、亜鉛華
等を好ましくは10〜50重量%の範囲で用いることが
出来る。
ウム、カオリン、クレー、タルり、酸化チタン、亜鉛華
等を好ましくは10〜50重量%の範囲で用いることが
出来る。
その他の添加剤としては、防腐剤、老化防止剤、界面活
性剤、pH調整剤等の安定剤を適宜用いることが出来る
。これらの成分はゴム成分に対し密封剤組成物の塗布作
業性、乾燥性、密封性等が最適となる様に適切に配合し
、使用することが好ましい。
性剤、pH調整剤等の安定剤を適宜用いることが出来る
。これらの成分はゴム成分に対し密封剤組成物の塗布作
業性、乾燥性、密封性等が最適となる様に適切に配合し
、使用することが好ましい。
か)る成5)を用いて密封剤組成物を製造する方法とし
では、固形ゴム成分と、他の成分とをバンバリーミ■1
ナー簀の公知の混合攪拌装置を用いて混合し、続いて攪
拌しながら分散剤を添加し、アンモニアアルノJり水中
に分散きりで水性分散液を調整し、所定の粘度に調整す
ることにJ:す1qられる。
では、固形ゴム成分と、他の成分とをバンバリーミ■1
ナー簀の公知の混合攪拌装置を用いて混合し、続いて攪
拌しながら分散剤を添加し、アンモニアアルノJり水中
に分散きりで水性分散液を調整し、所定の粘度に調整す
ることにJ:す1qられる。
得られた密14剤組成物を缶蓋のカール部に塗布し、乾
燥することにより密封剤組成物塗膜を形成せしめること
が出来る。
燥することにより密封剤組成物塗膜を形成せしめること
が出来る。
上記の如く調整した本発明のシーリングコンパウンドは
耐油性、耐熱水性にすぐれているが、実用的には、後述
の実施例で記載、測定方法で得られる吸油率、吸水率に
おいて吸油率が20%以下が、吸水率が25%以下が好
ましく前記ゴム成分以外の成分を適切に配合使用する事
が好ましい。
耐油性、耐熱水性にすぐれているが、実用的には、後述
の実施例で記載、測定方法で得られる吸油率、吸水率に
おいて吸油率が20%以下が、吸水率が25%以下が好
ましく前記ゴム成分以外の成分を適切に配合使用する事
が好ましい。
(実fl!1例)
スチレン−ブタジェン共重合体ラテックスから得られた
固形ゴム及び固形のイソブヂレンーイソブレン共重合体
ゴム及びその他の配合成分を用い、表−1に示す実施例
1.2.3および比較例1.2の密封剤組成物(シーリ
ングコンパウンド)をvA製した。
固形ゴム及び固形のイソブヂレンーイソブレン共重合体
ゴム及びその他の配合成分を用い、表−1に示す実施例
1.2.3および比較例1.2の密封剤組成物(シーリ
ングコンパウンド)をvA製した。
表−1
この各組成物を用いて塗布装置(ノズル口径o、amm
φ)により202Dぶりき缶73カール部に塗布し、8
5〜90℃で5分間乾燥し夫々の組成物膜を形成させた
缶蓋を19だ。
φ)により202Dぶりき缶73カール部に塗布し、8
5〜90℃で5分間乾燥し夫々の組成物膜を形成させた
缶蓋を19だ。
そして実施例1.2.3および比較例1.2の夫々の缶
蓋についてf4 イri作業性、膜の状態、膜の吸水率
、膜の吸油率、耐熱水巻締密1]性、耐油巻綿密月性に
ついて調べた結果は表−2の通りである。
蓋についてf4 イri作業性、膜の状態、膜の吸水率
、膜の吸油率、耐熱水巻締密1]性、耐油巻綿密月性に
ついて調べた結果は表−2の通りである。
表−2
[試験方法]
(1)塗布作業性
ノズル汚れ、(L蓋汚れ、塗布ノズルからの塗布停止時
の糸引きの有無により判定した。またこのfn Hを3
1]間’WQ保存(シーズニング)したのちこれを用い
て後記の第2項目おにび第3項目の巻締蜜月性能評価を
行なった。
の糸引きの有無により判定した。またこのfn Hを3
1]間’WQ保存(シーズニング)したのちこれを用い
て後記の第2項目おにび第3項目の巻締蜜月性能評価を
行なった。
(2) 耐熱水巻締密封竹
2009入りの2020飲料缶容器本体に90℃以上の
本を入れ、前記缶蓋を90°C以上の熱水に10秒間浸
漬後、巻締充填機を用いて熱水ブローを行いつつ容器本
体に2重巻締し、3日間保存後のリーク状況(ヘッドス
ペースの真空度の低下した缶の発1:状況から判定)を
調べ評価した。
本を入れ、前記缶蓋を90°C以上の熱水に10秒間浸
漬後、巻締充填機を用いて熱水ブローを行いつつ容器本
体に2重巻締し、3日間保存後のリーク状況(ヘッドス
ペースの真空度の低下した缶の発1:状況から判定)を
調べ評価した。
(3) 耐油巻締密封性
上記(2)の試験方法において缶蓋を40℃のサラダオ
イルに10秒間浸漬したものを用いる以外はツベで同様
にして評価した。
イルに10秒間浸漬したものを用いる以外はツベで同様
にして評価した。
(4)吸水率
実施例1.2.3および比較例1.2の密封剤組成物を
用い、デフロン板上に塗布し90℃×10分間乾燥を行
ない密封剤組成膜を作り、これをはぎとりサンプル膜を
作り、下記方法で各リンプル膜の吸水率を測定した。
用い、デフロン板上に塗布し90℃×10分間乾燥を行
ない密封剤組成膜を作り、これをはぎとりサンプル膜を
作り、下記方法で各リンプル膜の吸水率を測定した。
サンプルg!(fitff1W+)を90℃以上の熱水
中に3分間浸漬した後に取り出し、表面の水分を口紙で
ふきとった後の膜(’1 fit lJ2 )より吸水
率(%)を算出した。
中に3分間浸漬した後に取り出し、表面の水分を口紙で
ふきとった後の膜(’1 fit lJ2 )より吸水
率(%)を算出した。
吸水率−(To W+) X 100/■。
(5)吸油率
前記吸水率と同様方法を用いてサンプル膜を作り、下記
方法で各サンプル膜の吸油率を測定した。
方法で各サンプル膜の吸油率を測定した。
1ナンプル膜(誓1)を90℃のサラダ油に30分間浸
漬した後に取り出しアセトンに1秒間浸し表面のオイル
を除去したのち、表面を口紙でふき、膜徂饋(−2)を
測定し、吸油率(%)を算出しlこ 。
漬した後に取り出しアセトンに1秒間浸し表面のオイル
を除去したのち、表面を口紙でふき、膜徂饋(−2)を
測定し、吸油率(%)を算出しlこ 。
吸油率= (L IJ+ ) X 100/ll+表
−2より明らかな如く、本発明の実施例1.2.3は塗
布作業性、膜の状態、膜の吸水率、吸油率、巻締密封性
能等の点においてすぐれており、ホットパック用や食缶
用缶蓋の密封剤組成物としてらすぐれた品質を右するこ
とが確認された。
−2より明らかな如く、本発明の実施例1.2.3は塗
布作業性、膜の状態、膜の吸水率、吸油率、巻締密封性
能等の点においてすぐれており、ホットパック用や食缶
用缶蓋の密封剤組成物としてらすぐれた品質を右するこ
とが確認された。
また、スチレン−ブタジェン共重合体ゴムとイソブチレ
ン−イソプレン共重合体ゴムの比率と一方が多くなる組
成の実施例1.3では前記密封剤組成物の諸性能が最適
実施例の2に比べ幾分劣るが実用上は全く問題がない。
ン−イソプレン共重合体ゴムの比率と一方が多くなる組
成の実施例1.3では前記密封剤組成物の諸性能が最適
実施例の2に比べ幾分劣るが実用上は全く問題がない。
これに対して前記組成物の比率で本発明の範囲をこえて
スチレン−ブタジェン共重合体ゴムが多い比較例1のも
のは耐油性、耐水性が悪く実用性に適せず、またイソブ
ヂレンーイソブレン共重合体ゴム成分の多い比較例2の
ものは塗装作業性が悲く、膜自体も缶蓋基材との密着性
が悪く密封性も劣り実用性に適しない。
スチレン−ブタジェン共重合体ゴムが多い比較例1のも
のは耐油性、耐水性が悪く実用性に適せず、またイソブ
ヂレンーイソブレン共重合体ゴム成分の多い比較例2の
ものは塗装作業性が悲く、膜自体も缶蓋基材との密着性
が悪く密封性も劣り実用性に適しない。
(発明の効果)
本発明によるときは、密封剤組成物中のゴム成分をスチ
レン−ブタジェン共重合体ゴムとイソブチレン−イソプ
レン共重合体ゴムとで構成し、該スチレン−ブタジェン
共重合体ゴムとイソブチレン−イソプレン共重合体ゴム
との配合比を40〜70/ Go〜30(重量比)とし
たので貯蔵安定性、塗布作業性に優れるのみならず耐熱
水性及び耐油性に浸れて加熱処理を施してもj:た内容
物が油成分を含むものであっても良好な密封性を与える
密封剤組成物を提供するの効果がある。
レン−ブタジェン共重合体ゴムとイソブチレン−イソプ
レン共重合体ゴムとで構成し、該スチレン−ブタジェン
共重合体ゴムとイソブチレン−イソプレン共重合体ゴム
との配合比を40〜70/ Go〜30(重量比)とし
たので貯蔵安定性、塗布作業性に優れるのみならず耐熱
水性及び耐油性に浸れて加熱処理を施してもj:た内容
物が油成分を含むものであっても良好な密封性を与える
密封剤組成物を提供するの効果がある。
外2名
Claims (1)
- 密封剤組成物中のゴム成分がスチレン−ブタジエン共重
合体ゴムとイソブチレン−イソプレン共重合体ゴムから
なり、該スチレン−ブタジエン共重合体ゴムとイソブチ
レン−イソプレン共重合体ゴムとの配合比が40〜70
/60〜30(重量比)であることを特徴とする缶蓋用
密封剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9816686A JPS62256885A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 缶蓋用密封剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9816686A JPS62256885A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 缶蓋用密封剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62256885A true JPS62256885A (ja) | 1987-11-09 |
JPH0566426B2 JPH0566426B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=14212490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9816686A Granted JPS62256885A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 缶蓋用密封剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62256885A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020050769A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | デクセリアルズ株式会社 | 漏液補修材、漏液補修方法、及び配管 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP9816686A patent/JPS62256885A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020050769A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | デクセリアルズ株式会社 | 漏液補修材、漏液補修方法、及び配管 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0566426B2 (ja) | 1993-09-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |