TWI803581B - 絆創膏及絆創膏用聚胺甲酸酯不織布 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題係提供一種急救絆創膏等絆創膏，其係在將透氣性與伸縮性優異的超細胺甲酸酯不織布作成支撐體之絆創膏中，藉由在支撐體表面適當地施行壓花加工而在自背接著性、乾燥性、透氣性、層間強度等各種要求特性取得高度平衡的急救絆創膏。
本發明之絆創膏，其為在一側表面施行有壓花加工的超細胺甲酸酯不織布，於與壓花加工面相反的表面積層有黏著劑層之細長狀絆創膏，其中，前述絆創膏的短邊方向之30%拉伸負重(x)與長邊方向的30%拉伸負重(y)之比(y/x)為0.8至2.0，前述聚胺甲酸酯不織布的每單位重量之保水率為0.8以下，前述絆創膏的對電木板黏著力為5.0至8.0N/24mm，相對於前述絆創膏的壓花加工面之黏著力(自背面接著力)為1.2N/24mm以上。

Description

絆創膏及絆創膏用聚胺甲酸酯不織布
本發明是有關絆創膏及絆創膏用聚胺甲酸酯不織布，該絆創膏係為了保護患部或創傷部位、在皮膚面上固定紗布或脫脂棉、導管、小管、除菌消毒劑等而使用的醫療用黏著劑製品。尤其是有關急救絆創膏，其具有保護傷部用墊片，可使用於割傷、擦傷、刺傷、刮傷、磨傷等創傷的保護、促進治癒、減輕痛楚等之目的。
絆創膏通常具有在紙、布、塑膠膜等作成材質的支撐體之單面設有黏著劑層的構成。例如，軟質氯乙烯膜因其強韌性、應力緩和性、印刷適性等優異且價格低而廣泛地使用作為急救絆創膏的支撐體。然而，此種塑膠膜在皮膚面的貼合性不佳，柔軟性或透氣性亦不足。
相對於此，因不織布的透氣性優異，且黏貼時不易悶不透氣，故適合作成醫療用黏著製品的絆創膏之支撐體。而且，近年來已開發出將聚胺甲酸酯或聚酯作成材質的伸縮性不織布，藉由使用此等兼具伸縮性與透氣性的不織布作成絆創膏之支持體，可得到不易產生皮疹或瘙癢、紅斑等皮膚病，且可隨著黏貼的皮膚之動作的絆創膏(例如，參照專利文獻1、 2)。尤其是將透氣性與伸縮性優異的聚胺甲酸酯作成支撐體的絆創膏，具有優異的各種特性(例如，參照專利文獻3、4)。迄今本案申請人等已提出一種急救絆創膏，在具有透氣性與伸縮性的不織布基材之單面塗布有黏著劑的黏著膠帶所成的近長方形之急救絆創膏中，其特徵係：(1)該不織布係由平均纖維徑7至15μm的超細聚胺甲酸酯長絲形成，機械方向(MD)的50%拉伸負重(x)與寬度方向(CD)的50%拉伸負重(y)之比(y/x)為1.10至2.00的範圍內之聚胺甲酸酯不織布，且(2)使前述近長方形的長邊與基材的CD一致，且短邊與基材的MD一致之方式而進行沖壓者。此急救絆創膏中，貼合性良好且無不適感，尤其，可壓低不織布的基重而有利於成本，纏繞在手指上時，繞捲度適中不緊也不鬆，並且不會如傳統產品般當溫度上昇或受到反覆伸縮時定向緩和而朝短邊收縮、朝長邊拉伸，故不太會有鬆動而缺乏彈性之情形，同時具有下列優異效果：可防止在貼合時從邊緣剝開之情形，透氣性良好，不妨礙皮膚呼吸，並且可抑制悶不透氣的不適、細菌增殖等(參照專利文獻3)。
另一方面，在不織布施行壓花加工的技術是傳統上進行的技術，專利文獻3及4中之記載，係包含將不織布作成支撐體的絆創膏之醫療用膠帶中施行壓花加工。不過，對於壓花處理的條件影響絆創膏之各種特性的效果並未進行充分的探討，而未能達成具有各種特性的高度平衡之絆創膏。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平2-14059號公報
[專利文獻2]日本特開平9-560號公報
[專利文獻3]日本特開平10-33585號公報
[專利文獻4]日本特開平11-9623號公報
本發明之課題係提供一種急救絆創膏等絆創膏，在將透氣性與伸縮性優異的超細胺甲酸酯不織布作成支撐體之絆創膏中，係藉由在支撐體表面適當地施行壓花加工，而得自背接著性、乾燥性、透氣性、層間強度等各種要求特性取得高度平衡的急救絆創膏。
本發明人等研究專利文獻3的發明之進一步改良，尤其針對壓花加工的條件進行探討。其結果發現，對應於對以特定條件製膜的超細胺甲酸酯不織布表面施行之壓花加工的強度，將該不織布作成支撐體的絆創膏中求得的各種特性，係有某些改善而某些降低的趨勢。而且，由此結果的詳細解析與探討發現，藉由將壓花加工的條件控制在一定的範圍內，可得到所有該等特性在實用上都無問題的範圍之優異絆創膏，遂而完成本發明。亦即，本發明的要點係如下述。
[1]一種絆創膏，其為在單側表面施行有壓花加工的超細胺甲酸酯不織布，於與壓花加工面相反的表面積層有黏著劑層的細長狀絆創膏，其中， 前述絆創膏的短邊方向之30%拉伸負重(x)與長邊方向的30%拉伸負重(y)之比(y/x)為0.8至2.0，前述超細胺甲酸酯不織布的每單位重量之保水率為0.8以下，前述絆創膏的對電木板黏著力為5.0至8.0N/24mm，相對於前述絆創膏的壓花加工面之黏著力(自背面接著力)為1.2N/24mm以上。
[2]如[1]所述之絆創膏，其中，前述絆創膏的透氣性為10.0秒/100mL。
[3]如[1]或[2]所述之絆創膏，其中，前述絆創膏的前述短邊方向之30%拉伸負重(x)為2.0至4.0N/24mm，前述長邊方向的30%拉伸負重(y)為2.0至4.5N/24mm。
[4]一種絆創膏用聚胺甲酸酯不織布，在聚胺甲酸酯不織布中，其表面的至少一面施行有壓花加工，每單位重量的保水率為0.8以下，氣流阻為1.6kPa‧s/m以下，機械方向(MD)的30%拉伸負重(X)與寬度方向(CD)的30%拉伸負重(Y)之比(Y/X)為1.0至2.0。
[5]如[4]所述之絆創膏用聚胺甲酸酯不織布，其中上述X為2.5至4.0N/24mm，上述Y為2.5至4.5N/24mm。
[6]如[4]或[5]所述之絆創膏用聚胺甲酸酯不織布，其中每單位面積重量為50至100g/m2。
根據本發明，藉由在以特定條件製膜的超細胺甲酸酯不織布以特定條件施行壓花加工，而將該不織布作成支撐體的絆創膏中，使其纏繞在手指上時，纏繞度適中不緊也不鬆，即使受到反覆伸縮亦少產生鬆動而脫落，黏貼時可防止從邊緣剝離，此外，不織布的自背面接著力、保水 量(乾燥性)、透氣性、層間強度等也在適當的實用範圍內而可得到優異的絆創膏。亦即，本發明的絆創膏，除了來自超細胺甲酸酯不織布的柔軟性及伸縮性優異以外，
1.即使纏繞在手指並以一端接合在自背面的狀態做黏貼而進行人工操作時，也不容易從端部脫落。同時，支撐體的層間強度強，在由自背面剝離端部時產生支撐體的層間剝離，不易產生最後黏著劑層留在皮膚上的問題。
2.即使在用水工作時或沐浴時，其後迅速的瀝水性(乾爽感)良好，黏貼部位的皮膚不會受到強烈泛白。
3.另一方面，雖然因壓花加工而有支撐體的透氣性降低之傾向，但作成絆創膏時，可得到實用上無特別問題的範圍內，可取得作為絆創膏的各種特性之高度平衡。
第1圖表示聚胺甲酸酯不織布的各壓花深度水準中的每單位重量之保水率之圖。
第2圖表示聚胺甲酸酯不織布的各壓花深度水準中的沐浴後的絆創膏之乾燥容易度的實用評定結果之圖。
第3圖表示聚胺甲酸酯不織布的各壓花深度水準中的自背面接著力之圖。
第4圖表示聚胺甲酸酯不織布的各壓花深度水準中，剛要剝除絆創膏前的絆創膏重疊部分之附著性的實用評定結果之圖。
以下，詳細說明本發明的絆創膏、絆創膏用聚胺甲酸酯不織布。
<絆創膏>
本發明的絆創膏之一實施形態，係具有：包含單面施行有壓花加工的由超細胺甲酸酯長絲形成的不織布之支撐體層(a1)、以及在與壓花加工面相反的表面積層有具透氣性的黏著劑層(a2)之細長形絆創膏(黏著膠帶)。同時，另一實施形態，係在前述絆創膏的固定長度之切片中黏著劑的近中央部更具備墊片層(b)之所謂急救絆創膏。此急救絆創膏可更具備剝離片(c)。以下，詳細說明構成本發明的絆創膏之支撐體層(a1)、黏著劑層(a2)、墊片層(b)、剝離片(c)。
1.支撐體層(a1)
支撐體層係包含對以特定條件將超細胺甲酸酯長絲製膜而成的不織布以特定的條件施行壓花加工而成者。本說明書中，可將「以特定的條件將超細胺甲酸酯長絲製膜而成的不織布」、「由超細胺甲酸酯長絲形成的不織布」均簡稱為「超細胺甲酸酯不織布」。本發明中超細胺甲酸酯不織布的製膜中使用的超細胺甲酸酯長絲之纖維徑，係以7至25μm為佳，以10至18μm的範圍內更佳。使用此種超細胺甲酸酯不織布作成支撐體層時， 可得到強度、伸縮性、外觀良好，且黏貼時少有不適感，高度滿足透氣性等其他的要求品質之絆創膏。
本發明中的超細胺甲酸酯不織布，可使用可熔融紡絲的熱塑性聚胺甲酸酯彈性體，以熔噴法作成不織布的方法而合適的獲得。上述熱塑性聚胺甲酸酯彈性體，係藉由將多元醇(例如聚六亞甲二醇)、二異氰酸酯(例如4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯)及作為硬鏈段的低分子二醇(例如1,4-丁二醇)作成原料的熔融聚合而得。
上述熱塑性聚胺甲酸酯彈性體的原料之多元醇系軟鏈段，係數平均分子量為500至6,000的低熔點多元醇，可列舉：例如二羥基聚醚、二羥基聚酯、二羥基碳酸酯、二羥基聚酯醯胺等。聚醚系軟鏈段通常可使用聚四亞甲二醇。二異氰酸酯可列舉：例如4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、2,6-二異氰酸酯己酸甲酯、六亞甲基二異氰酸酯等。鏈伸長劑(硬鏈段)可使用低分子二醇、胺基醇、三元醇等。
在熔噴法中，係將如熱塑性彈性體的合成樹脂熔融，將熔融液從具有許多小孔的噴嘴狀模具中吐出，以高速的加熱氣體噴吹此吐出物，用網狀輸送機收集並作成超細胺甲酸酯不織布。無端狀網狀輸送機係使超細胺甲酸酯不織布朝流動方向(MD)移動。網狀輸送機上收集的網，可視需要而用輥施壓，作成超細胺甲酸酯不織布而捲繞。藉由此種製造方法獲得的超細胺甲酸酯不織布，通常或多或少是朝製品的流動方向(MD)定向。
本發明中，為使其朝製品的流動方向(MD)之垂直方向(寬度方向：CD)定向，在以熔噴法製造超細胺甲酸酯不織布時，宜採用使模具朝 寬度方向(CD)往返移動，且將網狀輸送機的朝流動方向(MD)之移動速度調節成較模具的在寬度方向之往返移動速度還慢的速度之方法。網狀輸送機的朝流動方向(MD)之移動速度，宜設成模具的在寬度方向之往返移動速度之1/3以下，更宜設成1/25至1/3，特宜設成1/20至1/5。採用此種製造方法時，即使以超細長絲形成不織布，也可獲得具有必要的強度、較少厚度不均的朝寬度方向定向之超細胺甲酸酯不織布。藉由此種的製造亦可賦與超細胺甲酸酯不織布的手感。
對超細胺甲酸酯不織布的壓花加工處理，可採用習知的裝置及方法。壓花加工法可例如採用點熱壓接方法。藉由壓花加工而形成每1cm2有10個以上的熱熔接點，也可強化超細胺甲酸酯不織布的內部強度。在本發明中，藉由壓花加工而在作為支撐體的超細胺甲酸酯不織布之至少單面形成許多微細的凹凸。形成此種微細的凹凸時，宜採用例如使表面形成凹凸模樣的壓花輥與砧輥(anvil roll)彼此相對，將超細胺甲酸酯不織布通過兩輥之間，在加熱下進行按壓處理的方法。
對超細胺甲酸酯不織布的壓花加工之條件，係以壓花輥溫度80至150℃、壓力(線壓)20至200N/mm、加工速度5至20m/分鐘為佳。
在超細胺甲酸酯不織布施行之壓花模樣(壓花圖案)，只要為至少在超細胺甲酸酯不織布的單面產生許多微細的凹凸之形狀者，即無特別限制，係有例如格子狀圖案、許多短線配置成交錯狀的圖案、許多短線縱橫組合的圖案、許多小圓形配置的圖案等。在此等壓花圖案之中，以具有由交叉的脊線(凸條)畫成許多凹部之格子狀圖案為佳。以脊線的線寬為 50至600μm、脊線的間隔(凹部的寬度)為0.5至1.5mm、凹部的深度為50至600μm為佳。形成支撐體的超細胺甲酸酯不織布之背面浮出的凸部(脊線等)之總面積，一般為超細胺甲酸酯不織布的總面積之50%以下，以40%以下為佳，以30%以下更佳，以20%以下又更佳，以10%以下為特佳。凹部的總面積係以5%以上為佳，以10%以上更佳，以20%以上左右又更佳。
前述超細胺甲酸酯不織布，其每單位面積重量一般為40至120g/m2的範圍內，以50至100g/m2為佳，以60至100g/m2更佳。同時，超細胺甲酸酯不織布的厚度一般為100至500μm左右。此外，前述超細胺甲酸酯不織布，其單位重量的保水率為0.8以下，以0.75以下為佳。此處，關於單位重量的保水率，係將裁成固定尺寸的超細胺甲酸酯不織布浸泡在水中30分鐘之後，用鑷子抓住並取出，搖晃2、3次瀝水(水滴呈不滴垂的狀態)。然後由下式求得單位重量的保水率。
(瀝水後的重量-浸泡水之前的重量)/浸泡水前的重量
前述超細胺甲酸酯不織布的單位重量之保水率高於0.8時，將使沐浴或用水作業後的絆創膏之乾燥性不良，黏貼部分皮膚會因泛白而不適。另一方面，其下限並無特別的限制，保水量小時，其乾燥性更佳。
在本發明中，前述支撐體(壓花加工後的超細胺甲酸酯不織布)的氣流阻係1.6kPa‧s/m以下，以1.3kPa‧s/m以下為佳。此外，每單位面積重量40至120g/m2時以在0.1至1.6kPa‧s/m的範圍內為佳，每單位面積重量50至100g/m2時係以在0.25至1.3kPa‧s/m的範圍內為佳，每單位面積重量60至100g/m2時係以在0.4至1.3kPa‧s/m的 範圍內為佳。同時，關於氣流阻除以每單位面積重量之值(氣流阻/每單位面積重量)，每單位面積重量40g/m2以上且未達60g/m2時，係0.0040至0.0160的範圍內為佳，每單位面積重量60g/m2以上100g/m2以下時，係以0.0075至0.0170的範圍內為佳。前述支撐體的氣流阻低於上述範圍時，將使支撐體的層間強度不足，容易產生層間剝離。另一方面，高於上述範圍時，在作成絆創膏時，黏貼在人的肌膚上時容易悶不透氣。
本發明中的支撐體，因超細胺甲酸酯不織布製膜時具有朝寬度方向(CD)定向，故MD的30%拉伸負重(X)與CD的30%拉伸負重(Y)之比(Y/X)為0.5至3.0，以1.0至2.0的範圍為佳。同時，X為1.0至5.0N/24mm的範圍，以2.5至4.0N/24mm的範圍為佳，Y為1.0至5.0N/24mm的範圍，以2.5至4.5N/24mm的範圍為佳。
又，為了將超細胺甲酸酯不織布上色為膚色等用之顏料或染料、抗靜電劑、潤滑劑等，可在不損及本發明的效果之範圍中添加在聚胺甲酸酯熔融液中而製膜。
2.黏著劑層(a2)
本發明的絆創膏係作成將黏著劑層積層在前述支撐體層(a1)的與壓花加工面相反的表面之結構。此黏著劑層(a2)中的黏著劑雖可使用丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、有機矽系黏著劑等，但以皮膚泛白性少者為佳。
丙烯酸系黏著劑可列舉：例如丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異壬酯等碳數4至12左右的長鏈(甲基)丙烯酸酯單體之單獨聚合物或共聚合物，或者以(甲基)丙烯酸酯單體作為主成分與1種以上的(甲基)丙烯酸、乙酸乙烯酯、苯乙烯、乙烯基吡咯啶酮、丙烯醯胺、丙烯酸羥 基乙酯、丙烯酸羥基丙酯等可共聚合之其他單體，在2至50重量%的範圍內共聚合而形成之共聚合物等。丙烯酸系黏著劑可為在甲苯、己烷、乙酸乙酯等有機溶劑中，將苯甲醯基過氧化物等過氧化物等作為起始劑，在氮氣環境氣體下將前述單體聚合而得的溶劑型，亦可為在水中以乳化劑將單體乳化分散後，聚合而得的乳液型者。聚合後，係以藉由在塗布至片狀或膜基材前適量添加環氧樹脂等多官能樹脂，將聚合物交聯者為佳。
橡膠系黏著劑可列舉：例如在合成聚異戊二烯橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯塊狀共聚合物等橡膠基劑中調配有賦黏樹脂、柔軟劑等的組成物等。
本發明的絆創膏中之黏著劑層(a2)，係以作成具有透氣性的黏著劑層(a2)為佳。該具有透氣性的黏著劑層(a2)，係依據JIS-P8117使用式透氣度測定儀(Gurley Densometer；Tester產業股份有限公司)測得的透氣度為20秒/100mL以下之黏著劑。黏著劑層(a2)的透氣度係以10秒/100mL以下為佳，以5秒/100mL以下更佳，以1秒/100mL以下又更佳。又，由於無法測定黏著劑層(a2)本身的透氣度，故將與不織布或織布等具有黏著劑層(a2)以上的透氣性之材料積層之狀態進行測定之值，作成黏著劑層(a2)的透氣度。黏著劑層(a2)的透氣度之測定，具體上係如下述。亦即，將裁成50mm×50mm大小的絆創膏(A)〔包含支撐體層(a1)及黏著劑層(a2)。〕黏貼在夾板(底座)上。將通過夾板的面積作成645.16mm2。拉出Gurley式透氣度測定儀(Densometer)的內筒，置於塞子上之後，將試驗片固定在夾板之間。將內筒輕輕的降下，將測定通過100mL的空氣量之秒數 而得的絆創膏(a)之透氣度，當作黏著劑層(a2)的透氣度(秒/100mL)。因此，特佳的絆創膏(A)的透氣度為0.2至10.0秒/100mL。
本發明的絆創膏中之黏著劑層，因使用具有透氣性之黏著劑層(a2)，故可使該黏著劑層及絆創膏的透氣性或緩衝性變佳，同時，改善對皮膚的追隨性，使對皮膚的密合性變佳。
具有透氣性的黏著劑層(a2)之發泡倍率一般為1.1至10倍的範圍，以1.2至8倍的範圍為佳，以1.5至6倍的範圍更佳，又以2至5倍的範圍又更佳。同時，具有透氣性的黏著劑層(a2)之密度一般為0.1至0.9g/cm3的範圍，以0.12至0.8g/cm3的範圍為佳，以0.15至0.6g/cm3的範圍更佳，以0.2至0.5g/cm3的範圍又更佳。
具有透氣性的黏著劑層(a2)通常係設在支撐體層(a1)之一面的全表面，但可視需要不設在支撐體層(a1)之全表面，而在對黏著性無不良影響的範圍內設在一部分上。
具有透氣性的黏著劑層(a2)之厚度雖無特別限制，但一般為10至200μm的範圍，以15至150μm的範圍為佳，以20至100μm的範圍更佳。
具有透氣性的黏著劑層(a2)之黏著力，以對電木板黏著力(剝離性)而言係以調節成1.0至10N/24mm的範圍為佳，以5.0至8.0N/24mm的範圍更佳。
本發明中具有透氣性之黏著劑層(a2)可用一般的方法獲得。具體而言，係將黏著劑與空氣、氮氣、二氧化碳氣體等物理性發泡劑或分解型的化學發泡劑、水溶液或有機溶劑混合之後，塗布在剝離紙上，或將 黏著劑塗布在事先塗布或散布水溶液或有機溶劑的剝離紙上，接著進行加熱，利用發泡或氣化作用之發泡方法，此外，可列舉出在塗布後的未乾燥之黏著劑表面塗布霧狀的水分而形成微細孔之方法、將黏著劑呈絲狀、纖維狀的噴吐在剝離紙上的方法等，藉由此等方法而形成具有許多微細孔的黏著劑層。此等方法之中，就可形成微細且均勻的孔之觀點而言，係以發泡形成的方法為佳。
3.墊片層(b)
本發明的絆創膏可具備墊片層(b)。本發明中的墊片層(b)，係指將絆創膏黏貼在患部時，具有為患部止血、保護等機能而設置之層。通常，可使用紗布、不織布、織布、針織布、壓縮繊維、水膠體或其他具有吸收性之材料，也可依使用部位而在上述材料的上表面進行聚乙烯或其他塑膠之薄膜加工，以防止患部流出之體液等附著在患部。同時，墊片層(b)可視需要而保留消毒藥、治療藥或其他的藥劑。在將絆創膏整體的面積作成100%時，墊片層(b)的尺寸一般為5%至70%的範圍，以10%至50%的範圍為佳，以15%至40%的範圍更佳。
4.剝離片(c)
本發明的絆創膏一般係更具備剝離片(c)。剝離片(c)係積層在具透氣性之黏著劑層(a2)的與包含前述超細胺甲酸酯不織布之支撐體層(a1)為相反側之面。剝離片(c)係可使用絆創膏的領域中之常用者，例如可使用塗布剝離劑並經剝離處理的道林紙(wood-free paper)、玻璃紙等紙基材或聚酯膜等。剝離片(c)可為以一片覆蓋絆創膏的整體之尺寸及形狀者，亦可為比絆創膏的面積大者。同時，剝離片(c)可為分開為2片以上者，亦可在分開該 2片以上的剝離片(c)之至少一片設置折疊部分。此外，在覆蓋前述墊片層(b)的一部分以上之一片剝離片(c)、及該墊片層周圍的絆創膏及具有透氣性之黏著劑層(a2)上，配置2片以上的剝離片(c)，作成合計3片以上分開的剝離片(c)。
5.絆創膏(A)的特性
本發明的絆創膏係包含在由在單面施行有壓花加工的超細胺甲酸酯不織布所構成之支撐體層(a1)之與壓花加工面相反的面積層有具有透氣性的黏著劑層(a2)之細長形狀的積層體。
將細長狀之前述絆創膏的短邊設為胚布的機械方向(MD)而求取其30%拉伸負重(x)，將細長狀之前述絆創膏的長邊設為胚布的寬度方向(CD)而求取其30%拉伸負重(y)時，(y)與(x)之比(y/x)在0.5至3.0的範圍內，以在0.8至2.0的範圍內為佳。x為1.0至5.0N/24mm，以2.0至4.0N/24mm為佳。Y為1.0至5.0N/24mm，以2.0至4.5N/24mm為佳。將各數值作成此範圍而繞捲於手指上時，繞捲度適中，不緊也不鬆，受到反覆的伸縮亦不鬆動脫落，可得黏貼時防止從邊緣剝離的效果。
絆創膏(A)的對電木板黏著性係5.0至8.0N/24mm，以6.5至8.0N/24mm為佳。同時，對前述絆創膏(A)的支撐體壓花加工面的黏著力(自背面接著力)為1.2N/24mm以上，以1.3N/24mm以上為佳。此處，絆創膏的對電木板黏著力測定，係依據JIS-Z0237進行。同時，絆創膏的對支撐體壓花加工面之黏著力(自背面接著力)，係將寬度24mm、長度100mm的絆創膏切割片黏合在電木板，於其背面以兩端分別對齊而重疊之方式黏貼寬度24mm、長度100mm的絆創膏切割片之黏著劑面，以50g的 負重加壓一次之後，利用拉伸試驗機以拉伸速率300mm/分鐘測定從切割片背面沿180度方向的剝離力。
絆創膏(A)對電木板黏著力小於5.0時，將使於黏貼時對皮膚之黏著力變弱，會因與衣服摩擦而剝落，或黏貼在關節部位等彎曲部位時，在黏貼中會從皮膚上浮起。另一方面，大於8.0時，雖然不易發生黏貼時的剝離，但在剝離時會使黏貼部分的角質剝開而感覺疼痛。同時，自背面接著力小於1.2時，繞捲在手指等並以一端黏貼在自背面之狀態做黏貼時，會有在黏貼中因衣類等摩擦而產生剝離之傾向。另一方面，雖然上限並無特別限制，但以2.0N/24mm為佳。大於2.0時，將使在使用後等剝離時難以剝除，或只剝離不織布表層。
絆創膏(A)之透氣度係以10.0秒/100mL以下為佳。透氣度大於10.0秒/100mL時，在熱天等黏貼時會有悶不透氣之傾向。
各特性均滿足上述數值範圍的本發明之絆創膏(A)，主要可藉由控制支撐體層(a1)具有的壓花模樣(壓花圖案)之種類、尺寸、形狀等、壓花加工時的熱或壓接力(壓力)等，並且控制黏著層(a2)的黏著力而得。
各特性均滿足上述數值範圍的本發明之絆創膏(A)，除了來自支撐體層(a1)中的超細胺甲酸酯不織布之柔軟性、伸縮性優異以外，亦具備以下的特徴。
1.繞捲在手指等並以一端接合在自背面上的狀態黏貼，即使進行人工操作時，亦不容易從邊部剝離。同時，支撐體的層間強度強，從自背面剝除端部時，不易發生支撐體的層間剝離，結果黏著劑層保留在皮膚上的問題。
2.即使在用水工作或沐浴時，之後的立即瀝水性(乾爽感)良好，黏貼部位並無強烈泛白。
3.另一方面，雖然可能因壓花加工而使支撐體的透氣性降低，但作成絆創膏時，可取得實用上無特別問題的範圍，可高度獲得作為絆創膏的各種特性之平衡。
6.絆創膏(A)的製造方法
本發明的絆創膏(A)之製造方法並無特別限制，可在超細胺甲酸酯纖維形成的不織布所成之支撐體層(a1)上，於單面施行壓花加工，接著將黏著劑成分的有機溶劑溶液或乳液直接塗布在與壓花加工面相反之面，使該黏著劑發泡形成發泡的黏著劑層(a2)。同時，也可採用在已塗布有機矽系剝離劑等的工程紙上塗布黏著劑的有機溶劑溶液或乳液，使該黏著劑發泡形成發泡的黏著劑層(a2)之後，與超細胺甲酸酯纖維形成的不織布所成之支撐體層(a1)積層的方法。如黏著劑層(a2)未設在支撐體層(a1)的全面上時，可視其他的需求，以點狀、條紋狀或其他的圖案進行作為黏著劑的合成樹脂之溶液或乳液的塗布。絆創膏(A)的最終產品形態，係將依支撐體層(a1)、黏著劑層(a2)、剝離片(c)的順序積層之積層體，在塗布時的寬度方向以固定寬度(5mm至100mm左右的任意範圍)切割，作成捲取成適當長度的捲狀或裁成適當長度(數cm至1m左右的任意範圍)的切片。
本發明的絆創膏為急救絆創膏(B)時的製造方法，係將墊片層(b)裁成適當的大小，在前述的絆創膏(A)以約數公分至10cm的範圍之任意長度的切片中配置在黏著劑面上的近中央，且通常係進一步配置剝離紙(c)，將長邊方向與塗布時的寬度方向對齊，裁切成急救絆創膏的形狀(一般 係四角作成圓周狀的長方形)，而獲得絆創膏。通常，係在之後的步驟中將急救絆創膏封入用紙、塑膠膜或該等之複合材形成的包裝紙中作成製品。
<絆創膏用聚胺甲酸酯不織布>
本發明亦包含適用於上述本發明之絆創膏中適合使用做為支撐體層之聚胺甲酸酯不織布。又，本發明的絆創膏用聚胺甲酸酯不織布，係絆創膏之項中作為「超細胺甲酸酯不織布」說明者，其詳細內容可適用絆創膏之項的「超細胺甲酸酯不織布」之說明。
本發明的絆創膏用聚胺甲酸酯不織布之較佳形態，係在表面的至少一方施行有壓花加工，單位重量的保水率為0.8以下，氣流阻為1.6kPa‧s/m以下，機械方向(MD)的30%拉伸負重(X)與寬度幅方向(CD)的30%拉伸負重(Y)之比(Y/X)為1.0至2.0的聚胺甲酸酯不織布。以上述X為2.5至4.0N/24mm、上述Y為2.5至4.5N/24mm為佳。同時，每單位面積重量係以50至100g/m2為佳。絆創膏的支撐體層中使用此種聚胺甲酸酯不織布(超細胺甲酸酯不織布)時，可得強度、伸縮性、外觀良好，且黏貼時少有不適感、高度滿足透氣性等其他的要求品質之絆創膏。
[實施例]
以下，藉由實施例以更詳細地說明本發明，但本發明並不侷限於此等實施例的範圍內。
<絆創膏的製作>
用二軸聚合機將數平均分子量為2,000的聚六亞甲二醇、4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯與1,4-丁二醇熔融聚合，獲得肖氏A硬度90(Shore A hardness 90)的聚胺甲酸酯彈性體。將此聚胺甲酸酯彈性體熔噴紡絲，將所 得的熔融纖維群落在網狀輸送機上，獲得每單位面積重量65g/m2(胚布1)及90g/m2(胚布2)的熔噴織布(超細胺甲酸酯纖維不織布)。形成此熔噴不織布的聚胺甲酸酯纖維之平均纖維徑為10.6μm。在所得的超細胺甲酸酯纖維不織布上，以點熱壓接法施行熱壓花加工，作成絆創膏的支撐體層(a1)。
關於前述壓花的條件，壓花模樣(壓花圖案)為具有以交叉脊線(凸條)畫出許多凹部的斜格狀圖案，脊線的線寬為70μm、脊線之間隔(凹部的寬度)為0.99mm、凹部的深度為470μm。於作為支撐體的不織布之背面浮出的凸部(脊線等)之總面積為不織布全面積的7%，凹部的總面積為25%。同時，在MD(機械方向)及CD(寬度方向)，熱壓接點之間距均為1.98mm。
熱壓花加工時，胚布1、2之壓力均固定在45kN(線壓30N/mm)，其溫度是4段變化，從溫度低者當作1-1、1-2、1-3、1-4(以上為胚布1)、2-1、2-2、2-3、2-4(以上為胚布2)。又，加工溫度係與壓花的深度相關，加工溫度越高壓花的深度越深。又，可判定胚布1時，氣流阻0.5至1.1的壓花深度良好，胚布2時，氣流阻0.75至1.3時的壓花深度良好。
另一方面，將丙烯酸系黏著劑溶液〔於丙烯酸2-乙酯己酯/乙酸乙烯酯/丙烯酸(87/10/3)100質量份中添加有0.03質量份的環氧系交聯劑(Tetrad X；三菱瓦斯化學股份有限公司製)者〕塗布在經有機矽處理的工程紙上，至其乾燥後的厚度成為40μm，將蒸餾水噴霧在未乾燥的塗布面上作為透氣性處理之後，在130℃中加熱使其形成微細孔，形成具有 透氣性之含丙烯酸系樹脂的黏著劑層(a2)。然後，與上述超細胺甲酸酯纖維不織布貼合以製成絆創膏(A)。
首先將含紗布的墊片層(b)裁成寬度13mm、長度22mm，使其與從前述絆創膏(A)中剝離工程紙後露出具有透氣性的丙烯酸系黏著劑層(a2)相向之方式，在胚布表面上，以在MD為12mm、CD為50mm的間隔隔開並放置在該黏著劑層(a2)上。接著，以經有機矽系樹脂剝離處理的玻璃紙形成之剝離紙(c)覆蓋絆創膏(A)及墊片層(b)，使長邊方向與胚布的寬度方向對齊，在取成出寬度25mm、長度72mm的角落呈R的近矩形上，在將墊片層(b)置於近中心的位置之狀態下做沖壓後，獲得急救絆創膏(B)。墊片層(b)的面積相對於絆創膏(A)的面積之比約為16%。將測定此急救絆創膏的各種特性之結果與實用評定的結果呈示於表1及第1至4圖中。又，比較不織布與絆創膏中的30%拉伸負重之數值時，有MD中以絆創膏稍高，而CD中以不織布稍高的傾向。此乃黏著加工時在MD上施行張力，使超細胺甲酸酯長絲之定向產生變化的結果。
<特性評定>
以下述方法評定不織布及絆創膏的各項特性。
(1)試驗環境
在溫度23±2℃、相對濕度50±5%中測定。試料是預先在相同環境中調節24小時，試驗片係貼合在被黏體上30分鐘後提供試驗。
(2)單位面積重量
依據JIS-L1913「一般不織布試驗方法」測定250mm×250mm的試驗片之重量，並換算成每1m2。
(3)氣流阻
使用加藤科技(股)的透氣性試驗機(KES-F8-AP1)，將2片試料重疊固定在裝置上，測定排氣3秒、吸氣3秒的合計6秒間之氣流阻。
(4)保水量
將裁成固定尺寸(100mm×100mm)並已測定重量的不織布浸泡在水中30分鐘之後，用鑷子抓取出，搖晃2、3次進行瀝水(作成水滴不滴垂的狀態)。然後快速的秤重，並由下式求得單位重量的保水率。
(瀝水後的重量-浸泡水之前的重量)/浸泡水之前的重量
(5)30%拉伸負重
依據JIS-K7115，將MD或CD作為長邊，用拉伸試驗機以100mm的間隔直接抓住寬度24mm、長度150mm不織布胚布裁切片的兩端，以每分鐘300mm的拉伸速率拉伸，讀取拉伸30mm時的應力。
(6)絆創膏的厚度
用千分錶(微測計，dial gauge)(1/100，探針直徑：5mmφ)測定試料的5處，求得其平均值。
(7)絆創膏的基重
將長、寬各裁切100mm的正方形之試料秤重，求得基重。
(8)對電木板黏著性
絆創膏的黏著力，係將裁切成寬度24mm×長度250mm的絆創膏(A)作成試驗片。將試驗片的黏著劑面按壓在預先進行表面清洗處理的電木製之試驗板上使其黏貼之後，用2公斤(kg)的滾輪以300mm/分鐘的壓接速率來回壓接1次使其黏貼，製成試驗片。從黏貼經過20分鐘之後，依據 JIS-Z0237，以剝離角度180°、剝離速率300mm/分鐘的條件，測定對電木板黏著力。
(9)黏著劑的對支撐體壓花加工面之黏著力(自背面接著力)
使寬度24mm(胚布MD)、長度100mm(胚布CD)之絆創膏切割片貼合在電木板上，在其背面以使兩端分別對齊而重疊之方式貼合寬度24mm、長度240mm的切割片之黏著劑面，以50g的負重加壓一次之後，使用拉伸試驗機以拉伸速率300mm/分鐘測定切割片背面在180度方向的剝離力。
(10)絆創膏(A)的透氣度
絆創膏(A)的透氣度係依據JIS-P8117，使用Gurley式透氣度測定儀(Tester產業股份有限公司)測定。具體而言，係將裁成50mm×50mm大小的絆創膏(A)(有剝離片時將該剝離片剝開)貼合在夾板(底座)。通過夾板的面積設成645.16mm2。拉出Gurley Densometer的內筒，在安裝塞子之後，將試驗片夾在夾板之間，輕輕降低內筒，測定通過100mL的空氣量之秒數，作成透氣度(秒/100mL)。
<實用評定>
健康男女各5名合計10名的志願者，每人均在食指的第一指關節部以墊片層在手背側之方式纏繞急救絆創膏試料(B)，且將一端的黏著劑面重疊在急救絆創膏的表面而黏貼，經過包含黏貼日夜間的沐浴之24小時之後，將其剝離，針對以下的各種狀態進行4至6階段之自行評定，求得其平均值。
(1)不適感(剛黏貼後、黏貼中)
5：無不適感
4：多少有些不適感
3：有不適感但無問題
2：有不適感的問題
1：不適感大
0：因過度不適而剝除
(2)黏貼中的瘙癢
5：不癢
4：有點瘙癢
3：不成問題的瘙癢
2：有瘙癢的問題
1：瘙癢的問題大
0：過度瘙癢而剝除
(3)沐浴後絆創膏乾燥的容易度
5：不介意
4：稍微慢但不介意
3：說不出的感覺
2：稍微慢而介意
1：緩慢而介意
(4)剛要剝除前對皮膚的附著性、剛要剝除前的絆創膏之重疊部分的附著性
5：全面良好地附著
4：邊緣部分略微剝離
3：1/3左右剝離
2：一半左右剝離
1：墊片剝離到足以脫落
0：剝離且脫落
(5)剝離時絆創膏的重疊部分之剝離狀態(層間強度的評定)
5：無層間剝離，在絆創膏表面乾淨地剝離
4：部分絆創膏表面層發生層間剝離
3：一半以上的面積發生絆創膏表面層的層間剝離
2：全面發生絆創膏表面層的層間剝離
(6)剛剝除後皮膚泛白
5：無泛白
4：多少有泛白
3：泛白但不成問題
2：泛白而刺痛
1：過度泛白致皮膚剝落
Figure 108106797-A0202-12-0024-1
由表1及第1至4圖(圖的橫軸數字是表示胚布的編號末碼，縱軸數字表示各評定項目的數值，圖形是以直線連結各胚布的評定結果平均值者)呈示的結果，可導出下述事項。亦即，即使在單位面積重量為65或90中，隨著不織布表面的壓花加深，在實際評定中，(i)沐浴後絆創膏的乾燥容易度有提高之傾向，認為此傾向係與單位重量的保水量有關。另一方面，(ii)剛要剝除前的絆創膏之重疊部分的附著性有降低之傾向，認為此傾向係與自背面接著力有關。
確認各實驗例的結果時，在使用胚布1-2、1-3、2-2、2-3作成支撐體的實施例1至4中，沐浴後的絆創膏之乾燥容易度其10名實用試驗之平均值為4.0以上而優異，而剛要剝除前的絆創膏之重疊部分的附著性其同一實用試驗結果為1.7以上而優異，除此以外，因剛黏貼後的不適感、黏貼中的不適感、黏貼中的瘙癢、剛要剝除前對皮膚的附著性、剝除時絆創膏的重疊部分之剝離狀態、剛剝除後皮膚的泛白均在無問題的範圍中，故是實用上可得高度平衡的絆創膏。
另一方面，使用胚布1-1、1-4、2-1、2-4作成支撐體的比較例1至4，雖然剛黏貼後的不適感、黏貼中的不適感、黏貼中的瘙癢、剛要剝除前的對皮膚之附著性、剝除時的絆創膏之重疊部分的剝離狀態、剛剝除後的皮膚之泛白均在無問題的範圍中，但比較例1及3其壓花程度(深度)相對較淺，雖然剛要剝除前的絆創膏重疊部分之附著性優異，但沐浴後絆創膏的乾燥容易度稍差。同時，比較例2及4其壓花程度(深度)相對較深，雖然沐浴後絆創膏的乾燥容易度優異，但剛要剝除前的絆創膏重疊部 分之附著性稍差，與發明的絆創膏比較時，在實用上的特性之平衡均為劣等者。
[產業上之可應用性]
根據本發明，藉由對以特定條件製膜而成的超細胺甲酸酯不織布以特定條件施行壓花加工，將該不織布作成支撐體的絆創膏纏繞在手指等時，繞捲度適中，不緊也不鬆，即使反覆伸縮亦少發生鬆動而脫落，黏貼時可防止從邊緣剝離，同時不織布的自背面接著力、保水量(乾燥性)、透氣性、層間強度等在適當的實用範圍內，而可得到優異的絆創膏。

Claims (6)

  1. 一種絆創膏，其為在一側表面施行有壓花加工的超細胺甲酸酯不織布，於與壓花加工面相反的表面積層有黏著劑層的細長狀絆創膏，其中，前述絆創膏的短邊方向之30%拉伸負重(x)與長邊方向的30%拉伸負重(y)之比(y/x)為0.8至1.11，前述超細胺甲酸酯不織布的每單位重量之保水率為0.8以下，前述絆創膏的對電木板黏著力為5.0至8.0N/24mm，相對於前述絆創膏的壓花加工面之黏著力(自背面接著力)為1.2N/24mm以上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之絆創膏，其中，前述絆創膏的透氣度為10.0秒/100mL以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之絆創膏，其中，前述絆創膏的前述短邊方向之30%拉伸負重(x)為2.0至4.0N/24mm，前述長邊方向的30%拉伸負重(y)為2.0至4.5N/24mm。
  4. 一種絆創膏用聚胺甲酸酯不織布，在聚胺甲酸酯不織布中，其表面的至少一面施行有壓花加工，每單位重量的保水率為0.8以下，氣流阻為1.6kPa‧s/m以下，機械方向(MD)的30%拉伸負重(X)與寬度方向(CD)的30%拉伸負重(Y)之比(Y/X)為1.09至1.24。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之絆創膏用聚胺甲酸酯不織布，其中上述X為2.5至4.0N/24mm，上述Y為2.5至4.5N/24mm。
  6. 如申請專利範圍第4或5項所述之絆創膏用聚胺甲酸酯不織布，其每單位面積重量為50至100g/m2。
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