TWI802855B - 耐電漿腐蝕零部件和反應裝置及複合塗層形成方法 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及半導體加工技術領域，具體揭露了一種耐電漿腐蝕零部件，零部件本體表面具有複合塗層，複合塗層包括磁性塗層和耐電漿腐蝕塗層。本發明提供的零部件和反應裝置，其表面具有磁性塗層和耐電漿腐蝕塗層形成的複合塗層，透過磁性塗層的磁場作用改變電漿腔體內的電子、離子的運動方向，降低其對部件表面的法向轟擊作用，避免耐電漿腐蝕塗層產生微顆粒污染，並透過耐電漿腐蝕塗層對部件進行防護，解決了目前塗層在先進製程中逐漸表現出失效的微顆粒污染問題。進一步地，還揭露了一種製備具有該複合塗層的零部件的方法。

Description

耐電漿腐蝕零部件和反應裝置及複合塗層形成方法
本發明涉及半導體加工技術領域，尤其涉及一種耐電漿腐蝕的零部件和反應裝置，以及一種複合塗層的形成方法。
這裡的陳述僅提供與本發明有關的背景技術，而並不必然地構成現有技術。
在半導體器件的製造過程中，電漿蝕刻是將晶圓加工成設計圖案的關鍵製程。
在典型的電漿蝕刻製程中，製程氣體(如CF4、O2等)在射頻(Radio Frequency，RF)激勵作用下形成電漿。這些電漿在電場的作用下與晶圓表面發生物理轟擊作用及化學反應，從而將晶圓蝕刻出具有特定的結構，完成蝕刻製程。
發明人發現現有技術中至少存在如下問題：最新的5nm製程中電漿蝕刻製程步驟數占總比已提升至17%以上，功率提高到10kW以上。先進蝕刻製程製程的功率和步驟的大幅提升，要求電漿蝕刻腔室內的部件具有更高的耐電漿腐蝕性能，產生更少的微顆粒污染及金屬污染源，進一步保障蝕刻設備製程的穩定性和可重複性。目前普遍技術中含釔(Y2O3、YF3等)塗層在先進製程(10nm以下)中逐漸表現出失效的微顆粒污染，不能滿足更高製程要求。
如何降低塗層因電漿腐蝕而形成的微顆粒污染的風險，對提升半導體蝕刻製程水準將具有重要意義。
本發明的第一個目的在於提供一種耐電漿腐蝕零部件，以降低真空腔體內的顆粒污染，提升工件壽命。
為了實現上述目的，本發明提供的技術方案為：一種耐電漿腐蝕零部件，包括零部件本體，零部件本體表面具有複合塗層，複合塗層包括磁性塗層和耐電漿腐蝕塗層，磁性塗層設於零部件本體表面和耐電漿腐蝕塗層之間。
上述零部件表面的複合塗層具有磁性和防護的兩種功能，複合塗層產生的磁場能夠改變電漿反應腔室內電子、離子的運動方向，降低其對零件表面的轟擊作用，避免塗層產生微小顆粒，另一方面該複合塗層外層結構緻密，能夠起到很好的防護作用，避免零部件受到電漿的腐蝕。
進一步地，磁性塗層材料包括釤鈷磁體、釹鐵硼磁體、鐵氧體磁體、鐵鈷磁體，鋁鎳鈷磁體、鐵鉑合金磁體中的至少一種。選用的這些材料都可以附加磁性。
進一步地，耐電漿腐蝕塗層材料包括稀土元素Y、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的至少一種。耐腐蝕塗層具有緻密特性，抗腐蝕性能好，不易脫落。
進一步地，耐電漿腐蝕塗層包括稀土元素Y、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu的氧化物，氟化物或氟氧化物中 的至少一種。上述稀土元素的具體表現形式一般為氧化物，氟化物，氟氧化物，可以如具體電漿反應製程中F/O比例來選擇。
進一步地，磁性塗層的厚度小於等於100μm。磁性塗層的目的在於提供磁場，改變電漿反應腔室(主要是靠近腔室內壁表面)電子、離子的運動方向。
本發明第二個目的在於提供一種上述複合塗層的形成方法，包括以下步驟：將零部件本體置於處理腔內，在零部件本體表面塗覆第一塗層，該塗層為磁性塗層；在第一塗層表面塗覆第二塗層，該塗層為耐電漿腐蝕塗層；為第一塗層附加磁性。
進一步地，第一塗層的塗覆方法包括懸塗、噴塗、CVD、PVD、ALD、氣溶膠沉積法中的至少一種。
進一步地，第二塗層的塗覆方法包括CVD、ALD、PVD中的至少一種。這幾種方法得到的第二塗層具有高緻密的特性，具有高緻密特性的塗層才能防電漿腐蝕的作用。
進一步地，第二塗層的緻密度大於等於99%，第二塗層的緻密度在這個範圍內，防護效果較好。
進一步地，附加磁性的方法為透過在零部件本體背面設置N型或S型永磁體，或者透過脈衝磁場、直流磁場、交變磁場中的一種或多種組合的方式附加磁性。如永磁體的磁力分佈，一般強度高磁力線密集的端面進行磁化，因此在背面設置N型或S型永磁體對第一塗層附加磁性的效果較好。
進一步地，附加磁性的磁場方向透過改變N型或S型永磁體在零部件本體背面的設置位置來改變。
進一步地，附加磁性的磁場方向與零部件本體表面呈一夾角。
進一步地，夾角為範圍為0~90°。
透過調整N型或S型永磁體在零部件本體背面的設置位置來改變附加磁性的磁場方向，使磁場方向和零部件本體表面呈一定的夾角，夾角範圍為0~90°，在該範圍內，能夠改變大多數電漿反應腔室內到達內壁表面的電子、離子等的運動方向，削弱電子、離子對塗層表面的轟擊作用，降低腐蝕作用。
上述方法獲得的零部件，表面具有複合塗層，該複合塗層具有磁性和防護兩種特性，在電漿的轟擊下不易脫落，減小反應腔內微小顆粒的污染。
本發明第三個目的在於提供一種電漿反應裝置，包括一真空反應腔和上述的耐電漿腐蝕零部件。
進一步地，真空反應腔的內部腔壁表面具有複合塗層。反應腔內部腔壁表面暴露於電漿環境中，其表面塗覆上述方法獲得的塗層，有利於增強對反應腔的防護，提高真空反應腔的服役壽命。
進一步地，電漿反應裝置為電感耦合電漿處理裝置，耐電漿腐蝕零部件包括內襯套、覆蓋環、聚焦環、絕緣環、電漿約束環中的一種或多種。這些零部件暴露在電漿環境中工作，表面塗覆上述複合塗層進行防護，得到的塗層不易脫落，減小了內部腔體環境污染的風險，增加了零部件的服役壽命。
進一步地，電漿反應裝置為電容耦合電漿處理裝置，耐電漿腐蝕零部件包括氣體噴淋頭、上接地環、下接地環、移動環、覆蓋環、聚焦環、絕緣環、電漿約束環中的一種或多種。這些零部件暴露在電漿環境中工作，表面塗覆上述複合塗層進行防護，得到的塗層不易脫落，減小了內部腔體環境污染的風險，增加了零部件的服役壽命。
上述電漿反應裝置的反應腔內部腔壁表面和耐電漿腐蝕零部件的表面的複合塗層具有磁性和防護兩種功能，在電漿的轟擊下不易脫落，減小反應腔內微小顆粒的污染。
本發明的有益效果：本發明提供的耐電漿腐蝕零部件和反應裝置的真空腔體，其表面具有磁性塗層和耐電漿腐蝕塗層形成的複合塗層，透過磁性塗層的磁場改變電漿腔體內的電子、離子的運動方向，令其呈螺旋線運動，使得運動時間增加，電子、離子的碰撞複合概率增加，從而使得對零部件本體轟擊的電漿數目減少，另一方面，隨著電子、離子逐漸接近零部件本體，磁場強度逐漸增大，電子、離子的螺旋線運動半徑更小，其運動速度方向更加偏離法向，由此對零部件本體的正面轟擊作用大大降低。本發明提供的塗層大大降低了零部件表面和真空腔體表面所受到的電子、離子沿法向的正面轟擊作用，因而可以降低耐電漿腐蝕塗層發生腐蝕的概率，降低真空腔體產生微小顆粒的來源，進而減少微小顆粒的污染，提高電漿真空腔體應用製程水準。
本發明提供了一種複合塗層形成方法。方法能夠在電漿蝕刻零部件表面和反應裝置的真空腔體表面形成一種複合耐腐蝕塗層，這種塗層具有磁性，其產生的磁場能夠改變電子、離子的運動方向，減少對零部件本體轟擊的電漿數目和法向轟擊強度，從而降低塗層受到的電漿腐蝕，進而減少微小顆粒的污染，滿足更高製程蝕刻要求。
100:基板
101:複合塗層
102:第一塗層
103:第二塗層
200:處理腔
301:第一靶材
302:第二靶材
400:增強源
500:N型或S型永磁體
601:襯套
602:氣體噴嘴
603:靜電卡盤
604:聚焦環
605:絕緣環
606:覆蓋環
607:電漿約束環
608:反應腔頂壁
609:反應腔
610:基座
611:氣體供應裝置
612:氣體噴淋頭
701:電漿
702:基座
703:晶圓
704:電子或離子
705:微小顆粒
W:基片
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地， 下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域之具備通常知識者來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以如這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
圖1是一種普通塗層受電漿轟擊產生微顆粒污染示意圖；圖2是本發明的複合塗層製備流程示意圖；圖3是本發明的磁性塗層塗覆示意圖；圖4是本發明的耐電漿腐蝕塗層塗覆示意圖；圖5是本發明的磁性塗層附加磁性的示意圖；圖6是本發明的耐電漿腐蝕零部件橫截面示意圖；圖7是本發明的複合塗層改善電漿轟擊示意圖；圖8是本發明一種電漿反應裝置的結構示意圖；圖9是本發明另一種電漿反應裝置的結構示意圖。
電漿反應裝置包括真空反應腔，反應腔內為電漿環境，零部件暴露在電漿環境中，由於電漿具有較強的腐蝕性，因此，需要在零部件本體表面塗覆耐腐蝕塗層，以阻擋電漿對零部件本體的腐蝕，保護反應腔內的零部件。一般而言，含釔(Y2O3、YF3等)塗層在先進製程(10nm以下)中逐漸表現出失效的微顆粒污染，不能更好滿足製程需求。這是因為，為了滿足不斷縮小的線寬要求，電漿蝕刻製程製程中採用的功率和步驟大幅提升，如圖1所示，含釔塗層受到的電漿的物理轟擊和化學腐蝕強度大幅增強，作用時間大幅延長，使得含釔塗層本體開始發生腐蝕，在腔體側部等產生微小顆粒，散落在腔體側壁、頂部甚至基板上，形成污染。在這些微小顆粒的形成過程中，塗層主要受到電子、 離子從各個方向的轟擊作用，包括偏離基板法向和平行於基板法向方向。改善來自這些偏離法向方向的電子或離子704轟擊作用，可以降低零部件表面塗層發生腐蝕的概率，降低蝕刻腔體產生微小顆粒705的來源，進而減少微小顆粒705的污染。圖中701指的是電漿，702指的是基座，703指晶圓。
為了解決上述技術問題，本發明提出了一種能夠改善電漿腔體內偏離法向方向的電子、離子轟擊現象的零部件和反應裝置，以及在零部件表面和反應裝置腔體內壁表面塗覆一種複合塗層的方法。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域之具備通常知識者在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
需要說明，本發明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
還需要說明的是，當元件被稱為「固定於」或「設置於」另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
另外，在本發明中涉及「第一」「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本 領域之具備通常知識者能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護範圍之內。
圖2為本發明在電漿蝕刻零部件表面或者反應裝置的真空腔體表面塗覆複合塗層的方法流程圖。
請參考圖2，該方法在製備塗層裝置的處理腔內進行，具體包括以下步驟：將基板100置於處理腔內
基板100為電漿蝕刻零部件本體或者為反應裝置的真空腔體壁，電漿蝕刻零部件或者反應裝置的真空腔體壁在工作時暴露於電漿環境中，需要塗覆耐腐蝕塗層進行防護；在基板100表面塗覆第一塗層102；塗覆的第一塗層102為磁性塗層，塗覆方法為氣體鍍膜方法，包括懸塗、噴塗、PVD、CVD、ALD、氣溶膠沉積法等方法，具體地，以PVD方法為例，如圖3所示為本實施例的塗覆方法示意圖，第一塗層102塗覆在處理腔200內進行，處理腔200內設有第一靶材301，第一靶材301經過激發形成分子流，經過增強源400的作用在基板100表面形成緻密的第一塗層102，其中激發方式可以為電漿、離子束、電子束、鐳射或熱方式中的一種或多種方式組合，在實際情況中，由於第一塗層102的目的在於提供磁場，不需要高的緻密度，因此選用其他普通塗覆方式也合適，以上所用PVD方法塗覆僅為具體說明一種塗覆方法，不作為較佳方案；在第一塗層102表面塗覆第二塗層103； 塗覆的第二塗層103為耐電漿耐腐蝕塗層，塗覆方法包括CVD、ALD、PVD等方法，較佳地，第二塗層103緻密性越高，耐腐蝕性效果越好。
具體地，以PVD方法為例，如圖4所示為本實施例的塗覆方法示意圖，第二塗層103塗覆在處理腔200內進行，該步驟中的處理腔可以為製備第一塗層102的同一處理腔，也可以是不同處理腔，處理腔200內設有第二靶材302，第二靶材302經過激發形成分子流，經過增強源400的作用在第一塗層102的表面形成緻密的第二塗層103，第一塗層102和第二塗層103形成複合塗層101，激發方式包括電漿、離子束、電子束、鐳射或熱方式等中的至少一種。
為第一塗層102附加磁性；附加磁性的方式包括透過永磁體、脈衝磁場、直流磁場、交變磁場等至少一種方式附加磁性，具體地，如圖5所示為本實施例的附加磁性方法示意圖，透過在基板100背面設置N型或S型永磁體500為第一塗層102附加磁性，在背面設置N型或S型永磁體500對第一塗層102附加磁性如圖6所示，磁場方向和基板100之間呈一定夾角105，夾角範圍選用0~90°，在該範圍內，產生磁場效果能夠改變到達電漿反應腔室內壁表面絕大多數的電子、離子的運動方向。N型或S型永磁體500為釤鈷磁體、釹鐵硼磁體、鐵氧體磁體、鐵鈷磁體、鋁鎳鈷磁體和鐵鉑合金磁體等中的至少一種。
至此，獲得一種具有磁性和耐腐蝕特性的複合塗層101。其中第一塗層102的作用為提供磁場，改變到達電漿反應腔內壁表面的電子、離子的轟擊方向並發生偏轉，降低第二塗層103受到的法向轟擊作用；第二塗層103的作用為耐電漿轟擊，保護第一塗層102和基板100不受電漿腐蝕。
需要說明的是，上述方法中為第一塗層102附加磁性的步驟14不限定於在塗覆第二塗層103之後，其步驟也可以在塗覆第一塗層102之後，塗覆第二塗層103之前。
圖6為本發明基板100的橫截面示意圖。
請參考圖6，圖中基板100為耐電漿腐蝕零部件或者為電漿反應裝置的真空反應腔內部腔壁，在基板100表面具有複合塗層101，該複合塗層101包含的兩種塗層，分別為第一塗層102(磁性塗層)和第二塗層103(耐電漿腐蝕塗層)，並且第一塗層102(磁性塗層)設置於基板100和第二塗層103(耐電漿腐蝕塗層)之間，第一塗層102(磁性塗層)覆蓋基板100表面，第二塗層103(耐電漿腐蝕塗層)覆蓋第一塗層102(磁性塗層)表面。
第一塗層102(磁性塗層)以及上述方法中的第一靶材301選用能夠附加磁性的材質，例如釤鈷磁體、釹鐵硼磁體、鐵氧體磁體、鐵鈷磁體，鋁鎳鈷磁體、鐵鉑合金磁體等材料中的至少一種。選用這種材質的目的在於能夠附加磁性並且附加磁性後能夠產生磁場。第一塗層102(磁性塗層)的厚度不大於100μm，第一塗層102(磁性塗層)的目的在於提供磁場，其緻密度30%以上即可。
第二塗層103(耐電漿腐蝕塗層)以及上述方法中的第二靶材302的材質包含稀土元素Y、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu，第二塗層103(耐電漿腐蝕塗層)材質可以是包含上述元素的一種化合物，也可以是不同的化合物的組合，例如選用上述稀土元素的氧化物、氟化物、氟氧化物中的一種或多種。第二塗層103(耐電漿腐蝕塗層)要承受電漿的轟擊，儘量少的產生微小顆粒污染物，因此其緻密度較佳99%以上。
在電漿反應裝置的真空腔體中，腔體內壁和零部件表面塗覆有第一塗層102(磁性塗層)和第二塗層103(耐電漿腐蝕塗層)，其中第一塗層102(磁性塗層)的磁場強度方向與基板100表面存在夾角105。請參考圖7，在受到來自電子 或離子704偏離法向方向的作用時，由於受到磁場的勞倫茲力，這些電子或離子704將會偏離直線運動，變為具有半徑為r=mv*sin θ/eB(其中m為電子、離子品質，B為磁感應強度，θ為速度v與B之間的夾角)的螺旋線運動方式。一方面，電子或離子704的螺旋線運動方式，使得運動時間增加，電子、離子的碰撞複合概率增加，使得能對塗覆了複合塗層的零部件轟擊的數目減少；另一方面，隨著電子或離子704逐漸接近塗覆了複合塗層的零部件，B逐漸增大，電子、離子的螺旋線運動半徑更小，速度方向更加偏離法向方向，由此對基板100的法向轟擊作用大大降低。這樣就大大降低了塗覆了複合塗層的零部件受到的電子或離子704法向轟擊作用，降低基板100表面第二塗層103(耐電漿腐蝕塗層)發生腐蝕的概率，進一步降低真空腔體產生微小顆粒705的來源，進而減少微小顆粒705的污染。
電漿反應裝置具體包括電感耦合電漿處理裝置或電容耦合電漿處理裝置。如圖8所示，當電漿反應裝置為電感耦合電漿處理裝置時，其包含的耐電漿腐蝕零部件有內襯套、覆蓋環、聚焦環、絕緣環、電漿約束環等零部件。如圖9所示，當電漿反應裝置為電容耦合電漿處理裝置時，其包含的耐電漿腐蝕零部件有氣體噴淋頭、上接地環、下接地環、移動環、覆蓋環、聚焦環、絕緣環、電漿約束環等零部件。
電漿反應裝置真空腔體內部腔壁以及內部的電漿蝕刻零部件暴露於電漿環境中，表面需要塗覆上述複合塗層101以防止電漿的腐蝕。
圖8是本發明一種電漿反應裝置的結構示意圖。
電漿反應裝置包括：反應腔609，反應腔609內為電漿環境；零部件和反應腔內部腔壁暴露於電漿環境中。
電漿反應裝置還包括：基座610，基座610用於承載待處理基片W，電漿用於對待處理基片W進行處理。由於電漿具有較強的腐蝕性，為了防止 零部件的表面和反應腔609內部腔壁被電漿腐蝕，因此需要在零部件的表面和反應腔609內部腔壁塗覆複合塗層101。
具體地，圖8所示的電漿反應裝置為電感耦合電漿處理裝置，相應的，暴露於電漿環境中的零部件包括：襯套601、氣體噴嘴602、靜電卡盤603、聚焦環604、絕緣環605、覆蓋環606、電漿約束環607、反應腔頂壁608或氣體連接法蘭(圖未示出)。
綜上，上述方法獲得的耐電漿腐蝕零部件和反應裝置表面覆有複合塗層，複合塗層具有磁性和耐腐蝕兩種特性，能夠使得基板100所受電子、離子的轟擊偏離法向為螺旋線運動方式，降低塗層所受法向轟擊強度，降低因塗層失效而引起的微顆粒污染，滿足更高製程蝕刻要求。
以上僅為本發明的較佳實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發明的專利保護範圍內。
701:電漿
702:基座
703:晶圓
704:電子或離子
705:微小顆粒

Claims (17)

  1. 一種耐電漿腐蝕零部件，其中，包括一零部件本體，該零部件本體表面具有一複合塗層，該複合塗層包括一磁性塗層和一耐電漿腐蝕塗層，該磁性塗層設於該零部件本體表面和該耐電漿腐蝕塗層之間。
  2. 如請求項1所述之耐電漿腐蝕零部件，其中，該磁性塗層材料包括釤鈷磁體、釹鐵硼磁體、鐵氧體磁體、鐵鈷磁體、鋁鎳鈷磁體、鐵鉑合金磁體中的至少一種。
  3. 如請求項1所述之耐電漿腐蝕零部件，其中，該耐電漿腐蝕塗層材料包括稀土元素Y、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的至少一種。
  4. 如請求項1所述之耐電漿腐蝕零部件，其中，該耐電漿腐蝕塗層包括稀土元素Y、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu的氧化物、氟化物或氟氧化物中的至少一種。
  5. 如請求項1所述之耐電漿腐蝕零部件，其中，該磁性塗層的厚度小於等於100μm。
  6. 一種如請求項1至請求項5中的任一項所述之複合塗層的形成方法，其中，包括以下步驟：將一零部件本體置於一處理腔內，在該零部件本體表面塗覆第一塗層，該塗層為磁性塗層；在該第一塗層表面塗覆第二塗層，該塗層為耐電漿腐蝕塗層； 為該第一塗層附加磁性。
  7. 如請求項6所述之複合塗層形成方法，其中，該第一塗層的塗覆方法包括懸塗、噴塗、PVD、CVD、ALD、氣溶膠沉積法中的至少一種。
  8. 如請求項6所述之複合塗層形成方法，其中，該第二塗層的塗覆方法包括CVD、ALD、PVD中的至少一種。
  9. 如請求項6所述之複合塗層形成方法，其中，該第二塗層的緻密度大於等於99%。
  10. 如請求項6所述之複合塗層形成方法，其中，該附加磁性的方法為透過在零部件本體面設置N型或S型永磁體，或者透過脈衝磁場、直流磁場、交變磁場中的一種或多種組合的方式附加磁性。
  11. 如請求項10所述之複合塗層形成方法，其中，該附加磁性的磁場方向透過改變N型或S型永磁體在零部件本體背面的設置位置來改變。
  12. 如請求項6所述之複合塗層形成方法，其中，該附加磁性的磁場方向與零部件本體表面呈一夾角。
  13. 如請求項12所述之複合塗層形成方法，其中，該夾角為範圍為大於等於0°，小於等於90°。
  14. 一種電漿反應裝置，其中，包括一真空反應腔和如請求項1至請求項5中的任一項所述之耐電漿腐蝕零部件。
  15. 如請求項14所述之電漿反應裝置，其中，該真空反應腔的內部腔壁表面具有如請求項6至請求項13中的任一項所述 之複合塗層形成方法獲得的複合塗層。
  16. 如請求項14所述之電漿反應裝置，其中，該電漿反應裝置為電感耦合電漿處理裝置，該耐電漿腐蝕零部件包括內襯套，覆蓋環、聚焦環、絕緣環、電漿約束環中的一種或多種。
  17. 如請求項14所述之電漿反應裝置，其中，該電漿反應裝置為電容耦合電漿處理裝置，該耐電漿腐蝕零部件包括氣體噴淋頭、上接地環、下接地環、移動環、覆蓋環、聚焦環、絕緣環、電漿約束環中的一種或多種。
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