TW201929054A - 使用具有介電塗層的構件的工件加工系統 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種用於在將粒子的產生減至最低程度的同時將離子植入到工件中的系統。所述系統包括離子源，所述離子源具有抽取板，所述抽取板具有抽取開孔。所述抽取板被施加電偏壓且還可塗佈有介電材料。所述工件設置在台板上且由被施加電偏壓的遮罩件環繞。所述遮罩件也可塗佈有介電材料。在操作中，對所述遮罩件及所述台板施加脈衝式直流電壓，且在此脈衝期間從離子源吸引離子。由於使用了脈衝式電壓，因此薄介電塗層的阻抗減小，從而使得所述系統能夠恰當運行。

Description

工件加工用之低粒子電容性耦合構件

本發明的實施例涉及包括低粒子構件的用於晶片加工的系統，且更具體來說，涉及包括具有介電塗層的被施加電偏壓的構件的系統。

半導體裝置的製作涉及多個離散且複雜的工藝。一種這樣的工藝可利用可從離子源抽取的離子束。在離子源中，對饋入氣體進行激勵，以形成離子。然後，經由設置在抽取板上的抽取開孔從離子源抽取那些離子。所述離子被吸引到相對於抽取開孔進行掃描的工件。這些離子可用於在工件中植入摻雜劑、對工件進行刻蝕、在工件上沉積塗層或將工件非晶化（amorphization）。

為吸引離子，可以不同的電壓對抽取板及工件施加偏壓。舉例來說，如果工件是以比抽取板更負的電壓被施加偏壓，則來自離子源內的正離子將被吸引到工件。

在許多實施例中，抽取板由導電材料（例如金屬）形成。相似地，工件設置在通常被稱為台板（platen）的第二導電材料上。通常被稱為遮罩件（shield）或護環（halo）的另一導電元件可被配置成使得其環繞工件以保護相鄰的區域不受離子束撞擊的負面影響（例如粒子及金屬被沉積到工件上）。所述遮罩件或護環還提供與工件非常相似的電勢表面及電流路徑，以使工件被均勻地加工。

與此種配置相關聯的一個問題是會產生粒子、尤其是最終被設置在工件上的粒子。具體來說，在離子從離子源射出時，離子的能量可使抽取板發射出粒子。另外，撞擊遮罩件的離子也可使遮罩件發射出粒子。這些粒子可被設置在工件上且可使工件的性能降級。

因此，如果存在一種會減少所產生的粒子量的用於將離子植入到工件中的系統，則將為有益的。此外，如果系統的指令引數不受負面影響，則將為有利的。

本發明公開一種用於在將粒子的產生減至最低程度的同時將離子植入到工件中的系統。所述系統包括離子源，所述離子源具有抽取板，所述抽取板具有抽取開孔。所述抽取板被施加電偏壓且還可塗佈有介電材料。所述工件設置在台板上且由被施加電偏壓的遮罩件環繞。所述遮罩件也可塗佈有介電材料。在操作中，對所述遮罩件及所述台板施加脈衝式直流（direct current，DC）電壓，且在此脈衝期間從離子源吸引離子。由於使用了脈衝式電壓，因此薄介電塗層的阻抗減小，從而使得所述系統能夠恰當運行。

根據第一實施例，公開一種工件加工系統。所述工件加工系統包括：離子源，包括多個腔室壁及抽取板，所述抽取板具有抽取開孔；以及工件夾具，靠近所述抽取開孔而設置，所述工件夾具包括：台板，用以固持工件；以及遮罩件，環繞所述工件；其中對所述遮罩件施加脈衝式DC電壓以從所述離子源吸引離子，且其中所述遮罩件及所述抽取板由導電材料構造而成，且所述遮罩件及所述抽取板中的至少一者塗佈有介電材料。在某些實施例中，所述遮罩件及所述抽取板均塗佈有所述介電材料。在某些實施例中，所述介電材料包括稀土氧化物（rare earth oxide），所述稀土氧化物可包括氧化釔（yttria）。在一些實施例中，塗佈有所述介電材料的導電材料的熱膨脹係數（coefficient of thermal expansion，CTE）與所述介電材料的CTE相差30%以內。在某些實施例中，所述導電材料包括鉭（tantalum）或鉬（molybdenum）。在某些實施例中，所述DC電壓以介於5 kHz與50 kHz之間的頻率為脈衝式。

在另一實施例中，公開一種工件加工系統。所述工件加工系統包括離子源及可移動工件夾具，所述離子源包括：多個腔室壁；抽取板，具有抽取開孔；以及阻擋器（blocker），設置在所述離子源內且靠近所述抽取開孔，所述可移動工件夾具靠近所述抽取開孔而設置，所述可移動工件夾具包括：台板，用以固持工件；以及遮罩件，環繞所述工件；其中來自所述離子源的內部的離子是以由所述阻擋器界定的角度被朝所述台板吸引，並且其中所述遮罩件及所述抽取板由導電材料構造而成，且所述遮罩件及所述抽取板中的至少一者塗佈有介電材料。在某些實施例中，對所述遮罩件及所述台板施加可介於5 kHz與50 kHz之間的脈衝式DC電壓。

根據另一實施例，公開一種工件加工系統。所述工件加工系統包括：離子源，包括多個腔室壁及抽取板，所述抽取板具有抽取開孔；以及可移動工件夾具，靠近所述抽取開孔而設置，所述可移動工件夾具包括：台板，用以固持工件；以及遮罩件，環繞所述工件；其中所述遮罩件及所述抽取板由導電材料構造而成且各自塗佈有介電材料，其中所述導電材料的熱膨脹係數（CTE）與所述介電材料的CTE相差30%以內。在某些實施例中，所述介電材料包括釔，且所述導電材料包括鉭或鉬。

如上所述，在從離子源抽取離子時，高能離子可能會撞擊各種構件，從而使金屬構件發射出粒子且使所述粒子被設置在工件上。圖1示出克服此種問題的系統的實施例。

系統1包括離子源2。離子源2包括由多個腔室壁101構成的離子源腔室100。在某些實施例中，這些腔室壁101中的一者或多者可由例如石英等介電材料構造而成。RF天線110可設置在第一介電壁102的外表面上。RF天線110可由RF電源120供電。遞送到RF天線110的能量在離子源腔室100內輻射，以將經由氣體入口130引入的饋入氣體電離。

被稱為抽取板140的一個腔室壁包括抽取開孔145，離子可經由抽取開孔145從離子源腔室100射出。抽取板140可由導電材料（例如鈦（titanium）、鉭（tantalum）或另一金屬）構造而成。圖2中示出抽取板140的前視圖。抽取板140可在寬度上超過300毫米。此外，抽取開孔145可比工件10的直徑寬。可例如通過使用抽取電壓電源141來以抽取電壓對此抽取板140施加偏壓。在其他實施例中，抽取板140可被接地。

設置在離子源腔室100內的可為阻擋器150。阻擋器150可為用於在抽取開孔145附近影響等離子鞘（plasma sheath）的介電材料。舉例來說，在某些實施例中，阻擋器150被設置成使得離子以不與工件10垂直的抽取角從抽取開孔145射出。在某些實施例中，離子可以兩種不同的抽取角被抽取，例如圖1中所示。在此實施例中，第一子束190及第二子束191被朝工件10引導。在其他實施例中，離子以單個抽取角被抽取。阻擋器150在離子源腔室100內相對於抽取開孔145的放置界定離子衝擊工件10的角度。

可移動工件夾具155靠近抽取開孔145而設置。可移動工件夾具155包括上面設置有工件10的台板160。使用掃描馬達170來對台板160進行掃描，掃描馬達170使台板160在方向171上移動。在其他實施例中，工件夾具可能為不可移動的。舉例來說，工件夾具可為固定的，同時離子源腔室100被移動。在另一實施例中，工件夾具及離子源腔室100均可為固定的。

環繞工件10的是遮罩件165，遮罩件165也可被稱為護環。圖3中示出遮罩件165的前視圖。遮罩件165環繞工件10且在其與工件10的位置對應的中心具有開口166。遮罩件165由例如金屬等導電材料構造而成。

可使用工件偏壓電源180對遮罩件165及台板160施加偏壓。在某些實施例中，來自工件偏壓電源180的輸出是頻率介於5 kHz與50 kHz之間且振幅為100伏至5,000伏的脈衝式DC電壓。

儘管以上公開內容將來自工件偏壓電源180的輸出闡述為脈衝式DC電壓，然而應理解，工件偏壓電源180可為恒定的，同時抽取電壓電源141提供脈衝式DC輸出。

當為脈衝式時，施加到台板160及遮罩件165的電壓比施加到抽取板140的電壓更負。換句話說，如果抽取板140被接地，則工件偏壓電源180產生負脈衝。在這些負脈衝期間，正離子從離子源腔室100的內部被吸引到工件10。如果抽取板140被施加正偏壓，則工件偏壓電源180產生不那麼正的脈衝或負脈衝，以使得正離子在這些脈衝期間從離子源腔室100的內部被吸引到工件10。

抽取板140及遮罩件165中的至少一者塗佈有介電材料。經受離子束撞擊的區域優選地被塗佈，但其他表面也可被塗佈以防止發生化學反應。所述介電材料可為稀土氧化物，例如氧化釔（Y2O3）。在其他實施例中，所述介電材料可為氧化鋁（Al2O3）、氧化鋯（ZrO2）、碳化矽（SiC）、或其他材料及材料的組合，例如稀土氧化物與以上所列的其他材料的組合，包括例如氧化釔穩定氧化鋯（yttria-stabilized zirconia）。在所有實施例中，所述材料對於高能離子或“物理刻蝕”以及化學刻蝕（例如氟與氯的反應性氣體組合）具有耐刻蝕性。

圖1示出設置在遮罩件165的前表面上的塗層167。圖1還示出設置在抽取板140的外表面上的塗層142及設置在抽取板140的內表面上的塗層143。抽取板140的內表面被定義為在離子源腔室100之內的表面。這些塗層的厚度可從約100納米至約1毫米或更大。在特定實施例中，可存在這些塗層中的一者或多者。舉例來說，在某些實施例中，施加塗層142及167。在另一實施例中，施加塗層142、143及167。

此外，在正常操作期間，抽取板140及遮罩件165可能由高能離子加熱，且因此可經歷熱膨脹。舉例來說，在正常操作期間，抽取板140及遮罩件165的溫度可升高數百攝氏度。此外，由於遮罩件165在正常操作期間移動，因此對遮罩件165進行水冷或液冷是昂貴且困難的。

因此，可取的是，使構造這些構件所使用的金屬具有與介電塗層相同或相似的熱膨脹係數（CTE）。舉例來說，氧化釔及氧化鋁均具有約為7 µm/m的熱膨脹係數。鈦具有約為9 µm/m的CTE，此與介電塗層的CTE相差30%以內。相比之下，鋁具有超過23 µm/m的CTE，此為介電塗層的CTE的300%。因此，在某些實施例中，塗佈有介電材料的構件是由鈦或鉬構造而成。當然，所述構件可由CTE與介電塗層的CTE相差50%以內的任何金屬或金屬合金構造而成。

意外地，當遮罩件165以與抽取板140的電壓不同的電壓被施加脈衝時，不會發生電弧放電（arcing）。儘管存在這些構件中的至少一者塗佈有介電材料這一事實，也是此種情況。事實上，在其中遮罩件165與抽取板140之間的電壓差為5 kV的測試中，未觀測到電弧放電。

在不限於特定理論的情況下，認為這些被塗佈的構件被電容性耦合。具體來說，施加到遮罩件165的脈衝式DC電壓是頻率漸增的一系列正弦波之和。換句話說，脈衝式DC電壓實際上是具有多個不同頻率的交流（alternating current，AC）電壓。已知，介電材料相當於電容器，且因此，這些介電材料的阻抗隨著頻率的增大而減小。因此，認為不會發生電弧放電，因為介電塗層的阻抗在較高的頻率下是相對低的。因此，由於脈衝式DC電壓的AC性質，遮罩件165與抽取板140被電容性耦合。

此外，測試也已表明，從抽取開孔145射出的離子的抽取角不會受到介電塗層的不利影響。

系統1可為反應性離子刻蝕器（reactive ion etcher，RIE）。在其他實施例中，系統1可用於進行沉積、植入或非晶化。

本文所述的系統及方法具有許多優點。首先，當抽取板140及遮罩件165塗佈有介電材料時，在操作期間產生的粒子的數目顯著減少。圖4示出所執行的實際測試。實心點表示直徑大於45納米的粒子。空心點表示直徑大於30納米的粒子。可看出，所產生的粒子的數目隨著刻蝕迴圈次數的增加而減小。在九十次刻蝕工藝之後，所產生的粒子的數目小於50。事實上，在第七十次刻蝕迴圈之後，所產生的粒子的平均數目是約33。對比之下，傳統的刻蝕機產生直徑常常大得多的數百或數千個粒子。

另外，在通過對遮罩件165及/或抽取板140施加介電塗層而使粒子的數目顯著減少的同時，系統的性能並未受到影響。舉例來說，抽取角平均值及抽取角展度（extraction angle mean value and spread）相對不受介電塗層的併入的影響。圖5示出說明圖1所示系統的束流與束角之間的關係的曲線圖。線500示出與從抽取開孔145抽取的第一子束190相關聯的電流，而線510示出與第二子束191相關聯的電流。線520示出這些電流之和。可看出，每一子束的電流在約22°下出現峰值。此外，所述兩個子束的電流分佈（current profile）是幾乎相同的，不過是呈鏡像。第一子束190及第二子束191各自具有約為19°的平均束角及約為13.5°的束角展度。這與通過傳統的系統所實現的曲線圖相當。

本發明的範圍不受本文所述的具體實施例限制。實際上，通過閱讀以上說明及附圖，對所屬領域中的一般技術人員來說，除本文所述實施例及潤飾以外，本發明的其他各種實施例及對本發明的各種潤飾也將顯而易見。因此，這些其他實施例及潤飾都旨在落于本發明的範圍內。此外，儘管已針對特定目的而在特定環境中在特定實施方案的上下文中闡述了本發明，然而所屬領域中的一般技術人員將認識到，本發明的效用並非僅限於此且可針對任何數目的目的在任何數目的環境中有益地實施本發明。因此，應考慮到本文所述本發明的全部範圍及精神來理解以上提出的權利要求書。

1‧‧‧系統

2‧‧‧離子源

10‧‧‧工件

100‧‧‧離子源腔室

101‧‧‧腔室壁

102‧‧‧第一介電壁

110‧‧‧RF天線

120‧‧‧RF電源

130‧‧‧氣體入口

140‧‧‧抽取板

141‧‧‧抽取電壓電源

142、143、167‧‧‧塗層

145‧‧‧抽取開孔

150‧‧‧阻擋器

155‧‧‧可移動工件夾具

160‧‧‧台板

165‧‧‧遮罩件

166‧‧‧開口

170‧‧‧掃描馬達

171‧‧‧方向

180‧‧‧工件偏壓電源

190‧‧‧第一子束

191‧‧‧第二子束

500‧‧‧與從抽取開孔抽取的第一子束相關聯的電流

510‧‧‧與第二子束相關聯的電流

520‧‧‧電流之和

為更好地理解本發明，參照併入本文中供參考的附圖，附圖中：

圖1是根據一個實施例的離子源的視圖。

圖2是圖1所示抽取板的前視圖。

圖3是圖1所示遮罩件的前視圖。

圖4示出用於說明在手動清洗工藝之後通過許多次刻蝕來實現粒子減少的曲線圖。

圖5示出說明從離子源發射的離子束的電流隨束角而變化的曲線圖。

Claims (15)

1. 一種工件加工系統，包括： 離子源，包括多個腔室壁及抽取板，所述抽取板具有抽取開孔；以及 工件夾具，靠近所述抽取開孔而設置，所述工件夾具包括： 台板，用以固持工件，以及 遮罩件，環繞所述工件； 其中對所述遮罩件施加脈衝式直流電壓以從所述離子源吸引離子，且 其中所述遮罩件及所述抽取板由導電材料構造而成，且所述遮罩件及所述抽取板中的至少一者塗佈有介電材料。
2. 如申請專利範圍第1項所述的工件加工系統，其中所述遮罩件及所述抽取板均塗佈有所述介電材料。
3. 如申請專利範圍第1項所述的工件加工系統，其中所述介電材料包括稀土氧化物。
4. 如申請專利範圍第3項所述的工件加工系統，其中所述介電材料包括氧化釔。
5. 如申請專利範圍第1項所述的工件加工系統，其中塗佈有所述介電材料的導電材料的熱膨脹係數與所述介電材料的熱膨脹係數相差30%以內。
6. 如申請專利範圍第5項所述的工件加工系統，其中被塗佈的所述導電材料包括鉭或鉬。
7. 如申請專利範圍第1項所述的工件加工系統，其中所述直流電壓以介於5 kHz與50 kHz之間的頻率為脈衝式。
8. 一種工件加工系統，包括： 離子源，包括： 多個腔室壁； 抽取板，具有抽取開孔；以及 阻擋器，設置在所述離子源內且靠近所述抽取開孔；以及 可移動工件夾具，靠近所述抽取開孔而設置，所述可移動工件夾具包括： 台板，用以固持工件，以及 遮罩件，環繞所述工件； 其中來自所述離子源的內部的離子是以由所述阻擋器界定的角度被朝所述台板吸引，且 其中所述遮罩件及所述抽取板由導電材料構造而成，且所述遮罩件及所述抽取板中的至少一者塗佈有介電材料。
9. 如申請專利範圍第8項所述的工件加工系統，其中對所述遮罩件及所述台板施加脈衝式直流電壓，且所述直流電壓以介於5 kHz與50 kHz之間的頻率為脈衝式。
10. 如申請專利範圍第8項所述的工件加工系統，其中塗佈有所述介電材料的導電材料的熱膨脹係數與所述介電材料的熱膨脹係數相差30%以內。
11. 如申請專利範圍第10項所述的工件加工系統，其中被塗佈的所述導電材料包括鉭或鉬。
12. 一種工件加工系統，包括： 離子源，包括多個腔室壁及抽取板，所述抽取板具有抽取開孔；以及 可移動工件夾具，靠近所述抽取開孔而設置，所述可移動工件夾具包括： 台板，用以固持工件，以及 遮罩件，環繞所述工件； 其中所述遮罩件及所述抽取板由導電材料構造而成且各自塗佈有介電材料，其中所述導電材料的熱膨脹係數與所述介電材料的熱膨脹係數相差30%以內。
13. 如申請專利範圍第12項所述的工件加工系統，其中對所述遮罩件及所述台板施加脈衝式直流電壓。
14. 如申請專利範圍第13項所述的工件加工系統，其中所述直流電壓以介於5 kHz與50 kHz之間的頻率為脈衝式。
15. 如申請專利範圍第14項所述的工件加工系統，其中所述介電材料包括釔，且所述導電材料包括鉭或鉬。