TWI792533B - 高透射性玻璃 - Google Patents

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Abstract

用於製造導光板和包括此導光板之背光單元的化合物、成分、製品、裝置及方法，其中導光板由玻璃製成。在某些實施例中，提供導光板(LGP)，導光板具有的光學性質類似或優於由PMMA製成的導光板，且相較於PMMA導光板，LGP具有卓越的機械性質，例如剛性、CTE和高濕度條件下的維度穩定性。

Description

高透射性玻璃
此申請案依據專利法主張於2017年3月31日提申之美國臨時專利申請案第62/479497號之優先權，本案依據該美國臨時專利申請案的內容，且該美國臨時專利申請案的內容以全文參照方式併入本文。此揭示內容與高透射性玻璃有關。
側光式背光單元包括導光板(light guide plate；LGP)，導光板通常由高透射性塑膠材料製成，例如聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate；PMMA)。儘管塑膠材料展現諸如透光的優異性質，但卻具有相當差的機械性質，例如剛性、熱膨脹係數(CTE)和吸濕性。
因此，期提供改良導光板，該導光板具有在光透射、負感性、散射與光耦合方面達成改善光學效能且在剛性、CTE與吸濕性方面展現卓越機械效能的屬性。
本案所請之標的之態樣涉及用於製造導光板及背光單元之化合物、成分、製品、裝置及方法，所述導光板由玻璃製成，而所述背光單元包括這樣的導光板。在某些實施例中，所提供之導光板(light guide plate；LGP)具有與由PMMA製成之導光板類似的光學特性，或比由PMMA製成之導光板更優越的光學特性，且相較於PMMA導光板，在高濕度條件下具有優異的機械性能，如剛性、CTE及尺寸穩定性。
在某些實施例中，本案所請之標的之原理和實施例與用於背光單元的導光板有關。在某些實施例中，玻璃製品或導光板(在某些實例中)可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片包含：介於約70莫耳%至約85莫耳%的SiO2 、介於約0莫耳%至約5莫耳%的Al2 O3 、介於約0莫耳%至約5莫耳%的B2 O3 、介於約0莫耳%至約10莫耳%的Na2 O、介於約0莫耳%至約12莫耳%的K2 O、介於約0莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約3莫耳%至約12莫耳%的MgO、介於約0莫耳%至約5莫耳%的CaO、介於約0莫耳%至約3莫耳%的SrO、介於約0莫耳%至約3莫耳%的BaO、及介於約0.01莫耳%至約0.5莫耳%的SnO2 。
在其他實施例中，玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片包含：大於約80莫耳%的SiO2 、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的Al2 O3 、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的B2 O3 、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的Na2 O、介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的CaO、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的SrO、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的BaO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。
在進一步實施例中，玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片實質上不含Al2 O3 及B2 O3 ，且包含：大於約80莫耳%的SiO2 、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的Na2 O、介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。在某些實施例中，玻璃片實質上不含B2 O3 、Na2 O、CaO、SrO、或BaO及前述物質之組合。
在額外實施例中，玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片包含無氧化鋁之矽酸鉀成分，所述成分包含：大於約80莫耳%的SiO2 、介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。在某些實施例中，玻璃片實質上不含B2 O3 、Na2 O、CaO、SrO、或BaO及前述物質之組合。
在某些實施例中，玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片包含：介於約72.82莫耳%至約82.03莫耳%的SiO2 、介於約0莫耳%至約4.8莫耳%的Al2 O3 、介於約0莫耳%至約2.77莫耳%的B2 O3 、介於約0莫耳%至約9.28莫耳%的Na2 O、介於約0.58莫耳%至約10.58莫耳%的K2 O、介於約0莫耳%至約2.93莫耳%的ZnO、介於約3.1莫耳%至約10.58莫耳%的MgO、介於約0莫耳%至約4.82莫耳%的CaO、介於約0莫耳%至約1.59莫耳%的SrO、介於約0莫耳%至約3莫耳%的BaO、及介於約0.08莫耳%至約0.15莫耳%的SnO2 。在進一步實施例中，玻璃片實質上不含Al2 O3 、B2 O3 、Na2 O、CaO、SrO、或BaO及前述物質之組合。
在進一步實施例中，玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片實質上不含Al2 O3 及B2 O3 ，並包含：大於約80莫耳%的SiO2 ，且其中玻璃具有＜ 0.005的色移。在某些實施例中，玻璃片包含：介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。
在額外實施例中，玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片實質上不含Al2 O3 、B2 O3 、Na2 O、CaO、SrO、及BaO，且其中玻璃具有＜ 0.005的色移。在某些實施例中，玻璃片包含大於約80莫耳%的SiO2 。在某些實施例中，玻璃片包含：介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。
本揭示內容的額外特徵和優點將在隨後的詳細描述中闡述，且對於本案所屬技術領域中具通常知識者而言，某種程度上可從彼等描述立即明白，或可藉由實踐本文描述的方法而理解，包括隨後的詳細描述、申請專利範圍以及隨附圖式。
應該理解的是，前面的一般性描述和隨後的詳細描述都提供了本揭示內容的各種實施例，並且旨在提供用於理解申請專利範圍的性質和特徵之概觀或框架。包括隨附圖式以提供對本揭示內容的進一步理解，且隨附圖式結合到此說明書中構成此說明書的一部分。圖式繪示了本揭示內容的各種實施例，並與描述一起用於解釋本揭示內容的原理和操作。
本文描述的是根據本發明的實施例之導光板、製造導光板的方法及利用導光板的背光單元。
目前在LCD背光應用中使用的導光板通常由PMMA材料製成，因為就可見光譜中之光學透射性而言，PMMA材料是最好的材料之一。然而，PMMA存在機械性問題，使得大尺寸(如，50英吋對角線和更大的)顯示器在機構設計上具有挑戰性，諸如剛性、吸濕性和熱膨脹性(CTE)。
然而，由於增加的剛性、較佳的吸濕性和玻璃的低CTE，由玻璃製成的示例性LGP具有優於由PMMA等塑膠製成的LGP之優點。根據本揭示內容之示例性LGP可提供作為玻璃成分的函數之可調節色移。就示例性玻璃導光板而言，色移Δy可以Δy=y(L2 )-y(L1 )呈現，其中L2 和L1 為沿遠離光源發射(如，LED或其他光源)的面板或基板方向的Z位置，且其中L2 -L1 =0.5公尺，其中點1與點2之間的較小差異轉換成相應LGP中的較小色移。為了實現低色移，示例性LGP吸收曲線應呈現某種形狀，如，450nm處之藍色吸收應低於630nm處之紅色吸收。因此，藍色吸收相對於紅色吸收越低，則LGP中的色移越低。藉由操作玻璃的光學鹽基度(optical basicity)，可在示範實施例中控制光學吸收，具體而言，控制Cr及Ni之光學吸收。
就剛性而言，習知LCD面板由兩片薄玻璃(彩色濾光片基板與TFT基板)和PMMA光導及複數個薄塑膠膜(漫射膜、雙重增亮膜(dual brightness enhancement films；DBEF)等)製成。由於PMMA的彈性模數不佳，LCD面板的整體結構不夠剛硬，需有附加機械結構來提供LCD面板堅度。應注意PMMA的楊氏模數通常為約2 GPa，而某些示例性玻璃的楊氏模數為約60 GPa至90 GPa或以上。
就吸濕性而言，濕度測試顯示PMMA對水分很敏感，尺寸變化可達約0.5%。就長度一公尺的PMMA面板而言，0.5%變化會使長度增加5 mm，此並非偶然，是以對應背光單元的機械設計極具挑戰性。傳統解決此問題的手段為在發光二極體(LED)與PMMA導光板(LGP)間留有氣隙讓材料膨脹。此方式的問題在於光耦合深受LED到LGP的距離影響，導致顯示器亮度隨濕度變化。第2圖係光耦合百分比對LED與LGP邊緣間距的曲線圖。參照第2圖，所示關係說明習知解決PMMA問題的措施的缺點。更特定言之，第2圖圖示光耦合對LED至LGP距離的曲線圖，且假設兩者的高度均為2 mm。可看到LED與LGP間的距離越遠，在LED與LGP間產生的光耦合效率越差。
就CTE而言，PMMA的CTE為約75E-6 °C-1 且具較小熱傳係數(0.2瓦(W)/公尺(m)/K)，而某些玻璃的CTE為約8E-6 °C-1 ，且熱傳係數為0.8 W/m/K。當然，其他玻璃的CTE可改變，且此揭示不應限定後附申請專利範圍的範圍。PMMA亦具有約105°C的轉化溫度，用作LGP時，PMMA LGP材料變得很熱，而低熱傳係數會造成散熱困難。因此，使用玻璃來取代PMMA做為導光板材料可提供好處，然習知玻璃的透射性比PMMA差，此主要係因為鐵和其他雜質。還有一些其他參數在玻璃導光板可執行程度方面發揮顯著作用，例如表面粗糙度、波紋度和邊緣品質拋光。
在示範實施例中，可將LGP安置在光學膜層(如，擴散器、DBEF等)與反射膜或其他反射特徵(如，雙凸透鏡、量子點等)之間，其中所述光學膜層位在LGP的前面部上，而所述反射膜或其他反射特徵位在LGP的背面部上。反射膜將來自LGP之垂直平面的光導引朝向LCD，且光學膜對供應LCD的光進行調節。當白光與該等層和LGP交互作用時，可能會因散射和吸收而損失某些光線。這樣的損失導致色移及/或亮度下降。在LGP中可見之色移量可由其在可見光譜上之吸收曲線之形狀所決定，也因此可由LGP中之基礎玻璃基質、雜質金屬(tramp metal)的濃度及雜質金屬氧化還原狀態所決定。
與製造LGP相關之成本可取決於玻璃成分。舉例而言，儘管可以操作熔融製程參數來推移特定玻璃成分所表現的光學吸收，但這不能用於從光譜的可見部分完全去除雜質金屬吸收。此外，高純度原材料(指那些經過處理而含有非常少量雜質金屬者)的成本在某些情況下比標準原料貴八倍。出於這個原因，設計玻璃成分以減少使用最昂貴的原料非常重要。習用的玻璃LGP已經利用了鋁矽酸鈉成分空間(composition space)中的成分。然而，這種成分的成本在一定程度上不利於獲利，且因此本文所述之示例性成分包括無氧化鋁、矽酸鉀成分以實現較低成本的LGP。
第1圖為導光板之示例性實施例之立體說明圖。參照第1圖，其提供具示例性導光板形狀和結構的示例性實施例，導光板包含玻璃片100，玻璃片100具有第一面110(此可為前面部)和相對於第一面的第二面(此可為背面部)。第一和第二面可具高度H和寬度W。第一及/或第二面的粗糙度可小於0.6 nm、小於0.5 nm、小於0.4 nm、小於0.3 nm、小於0.2 nm、小於0.1 nm、或介於約0.1 nm與約0.6 nm之間。
玻璃片可具有厚度，T，介於前面部與背面部之間，其中厚度形成四個邊緣。玻璃片的厚度可小於前面部和背面部的高度及寬度。在多種實施例中，板的厚度可小於前面部及/或背面部之高度的1.5%。或者，厚度，T，可小於約3 mm、小於約2 mm、小於約1 mm、或介於約0.1 mm至約3 mm。導光板的高度、寬度及厚度可經配置並訂定尺寸以用於LCD背光應用。
第一邊緣130可以是光注入邊緣(light injection edge)，以接收由如發光二極體(LED)提供的光。光注入邊緣可使光以小於12.8度內的透射半高寬(full width half maximum；FWHM)角度散射。光注入邊緣可藉由研磨邊緣獲得而不需拋光光注入邊緣。玻璃片可進一步包含鄰接光注入邊緣的第二邊緣140和相對第二邊緣且鄰接光注入邊緣的第三邊緣，其中第二邊緣及/或第三邊緣可使光以小於12.8度內的反射FWHM角度散射。第二邊緣140及/或第三邊緣之反射中的漫射角可小於6.4度。應注意儘管第1圖所示實施例顯示單一邊緣130注入光，但主張標的不應限於此，因為示例性實施例100的任一或數個邊緣都可注入光。舉例而言，在某些實施例中，第一邊緣130和其相對邊緣均可注入光。此示例性實施例可用於具有大及/或曲線寬度W之顯示裝置中。附加實施例可於第二邊緣140與第二邊緣的相對邊緣注入光，而非於第一邊緣130及/或第一邊緣的相對邊緣注入光。示例性顯示裝置的厚度可為小於約10 mm、小於約9 mm、小於約8 mm、小於約7 mm、小於約6 mm、小於約5 mm、小於約4 mm、小於約3 mm、或小於約2 mm。
一般而言，LGP使用白光LED或藍光LED。玻璃中之過渡金屬的存在導致在可見光區域形成吸收帶。這些吸收帶可導致通過玻璃的光量減少(觀看者會認為這是LCD螢幕亮度降低)，並導致色移增加。因此，示例性實施例可藉由控制過渡金屬(包括鐵、鎳及鉻)來最大化亮度並最小化色移，其中鐵、鎳及鉻中之各者對玻璃的透射特別有損害，並由於帶的位置和這些帶的吸收係數(強度)而增加色移。然而，本文所述之示例性實施例藉由相應玻璃網狀物之結構來最小化這些吸收帶的影響，所述玻璃網狀物之結構可將這些帶推移至較高的波長，如，增加450及550 nm處之透射度。已發現本文所述之示例性無氧化鋁、矽酸鉀成分所提供之玻璃網狀物可藉由使過渡金屬(如，Cr、Ni)的平衡狀態改變成更為還原，即藉由減少低波長處之吸收，來降低吸收帶之強度。舉例而言，由於使用K2 O替代Na2 O，本文所述之示例性成分中之Ni吸收優於鋁矽酸鈉成分。這部份歸因於K2 O鍵結移位所需的較大鍵長，如，Ni吸收從450nm朝向較長波長。這樣的位移顯著增加了示例性LGP之450nm透射度，並為LGP組件中之色移和藍光LED的可能使用等二者提供了競爭優勢。
在示例性無氧化鋁、矽酸鉀成分中所發現之吸收係數的下降提供了額外的優點：玻璃可具有較高濃度的雜質金屬，但仍保持工業所需的透射度和色移。因利用較低純度原料相當於較低成本，這直接提供了額外的成本節省機會。亦發現到，本文所述之示例性無氧化鋁、矽酸鉀成分導致製造成本的降低。舉例而言，藉由改變熔融製程參數(如流速)，可降低製造成本。示例性無氧化鋁、矽酸鉀成分容許熔融抽拉製程中的高流速，熔融抽拉製程通常需要最小化熔融黏滯性(200P)與抽拉黏滯性(35kP)之間的差異，以控制玻璃熔體的冷卻速率且在此情況中提供了更陡的黏滯性曲線而導致較高的流速。由於耐火(如，氧化鋯)材料的較低損耗之故，本文所述之實施例的示例性黏滯性曲線也導致增進的熔融爐或槽的壽命。
在多種實施例中，玻璃片的玻璃成分可包含低於50 ppm之鐵(Fe)濃度。在某些實施例中，可有低於25 ppm的Fe，或在某些實施例中，Fe濃度可為約20 ppm或更低。在額外實施例中，可藉由拋光之浮式玻璃、熔融抽拉製程(fusion draw process)、狹槽抽拉製程(slot draw process)、再抽拉製程(redraw process)或另一適合的形成製程來形成玻璃片。
根據一或多個實施例，LGP可由包含無色氧化物組分之玻璃製成，所述無色氧化物組分選自玻璃形成劑(glass former) SiO2 、Al2 O3 、及/或 B2 O3 。示例性玻璃也可包括助熔劑(flux)，以獲得良好的熔融和成形屬性。此類助熔劑包括鹼金屬氧化物(Li2 O、Na2 O、K2 O、Rb2 O及Cs2 O)和鹼土金屬氧化物(MgO、CaO、SrO、ZnO及BaO)。在一個實施例中，玻璃含有以下範圍的組分：介於約70莫耳%至約85莫耳%的SiO2 、介於約0莫耳%至約5莫耳%的Al2 O3 、介於約0莫耳%至約5莫耳%的B2 O3 、介於約0莫耳%至約10莫耳%的Na2 O、介於約0莫耳%至約12莫耳%的K2 O、介於約0莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約3莫耳%至約12莫耳%的MgO、介於約0莫耳%至約5莫耳%的CaO、介於約0莫耳%至約3莫耳%的SrO、介於約0莫耳%至約3莫耳%的BaO、及介於約0.01莫耳%至約0.5莫耳%的SnO2 。其他玻璃成分包括玻璃片，所述玻璃片具有：大於約80莫耳%的SiO2 、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的Al2 O3 、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的B2 O3 、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的Na2 O、介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的CaO、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的SrO、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的BaO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。進一步的玻璃成分包括實質上不含Al2 O3 和B2 O3 之玻璃片，並包含：大於約80莫耳%的SiO2 、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的Na2 O、介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。在某些實施例中，玻璃片實質上不含B2 O3 、Na2 O、CaO、SrO、或BaO、及前述物質之組合。
額外的玻璃成分包括玻璃片，所述玻璃片為無氧化鋁之矽酸鉀成分，包含：大於約80莫耳%的SiO2 、介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。在某些實施例中，玻璃片實質上不含B2 O3 、Na2 O、CaO、SrO、或BaO、及前述物質之組合。進一步的玻璃成分包括玻璃片，所述玻璃片具有：介於約72.82莫耳%至約82.03莫耳%的SiO2 、介於約0莫耳%至約4.8莫耳%的Al2 O3 、介於約0莫耳%至約2.77莫耳%的B2 O3 、介於約0莫耳%至約9.28莫耳%的Na2 O、介於約0.58莫耳%至約10.58莫耳%的K2 O、介於約0莫耳%至約2.93莫耳%的ZnO、介於約3.1莫耳%至約10.58莫耳%的MgO、介於約0莫耳%至約4.82莫耳%的CaO、介於約0莫耳%至約1.59莫耳%的SrO、介於約0莫耳%至約3莫耳%的BaO、及介於約0.08莫耳%至約0.15莫耳%的SnO2 。在進一步實施例中，玻璃片實質上不含Al2 O3 、B2 O3 、Na2 O、CaO、SrO、或BaO、及前述物質之組合。
進一步的玻璃成分包括實質上不含Al2 O3 及B2 O3 之玻璃片，並包含大於約80莫耳%的SiO2 ，且其中該玻璃具有＜ 0.005之色移。在某些實施例中，玻璃片包含：介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。額外的玻璃成分包括實質上不含Al2 O3 、B2 O3 、Na2 O、CaO、SrO、及BaO的玻璃片，其中該玻璃具有＜ 0.005的色移。在某些實施例中，玻璃片包含大於約80莫耳%的SiO2 。在某些實施例中，玻璃片包含：介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。
在本文所描述的某些玻璃成分中，SiO2 可作為基礎玻璃形成劑。在若干實施例中，SiO2 的濃度可大於60莫耳%，以提供具有適用於顯示器玻璃或導光板玻璃之密度和化學耐久性、及液相線溫度(液相線黏滯性)的玻璃，所述液相線溫度(液相線黏滯性)使玻璃能由向下抽拉製程(如，融合製程)所形成。就上限而言，一般來說， SiO2 濃度可為小於或等於約80莫耳%，以容許使用常規的高容積熔融技術(如，在耐火熔化器中之焦耳熔融(Joule melting))來熔化批量材料。隨著SiO2 的濃度增加，200泊溫度(熔融溫度)通常會升高。在各種應用中，可調整SiO2 濃度，使得玻璃成分具有小於或等於1,750o C之熔融溫度。在多種實施例中，SiO2 的莫耳%可在約70%至約85%的範圍內，或在約72.82%與82.03%的範圍內，或者在約75%至約85%的範圍內，或在約80%至約85%的範圍內，以及其間的所有子範圍。在額外實施例中，SiO2 的莫耳%可為大於約80%、大於約81%、或大於約82%。
Al2 O3 是用於製造本文所述之玻璃的另一種玻璃形成劑。較高莫耳%的Al2 O3 可增進玻璃的退火點和模數，但可能增加熔融和批量成本。在多種實施例中，Al2 O3 的莫耳%可在約0%至約5%的範圍內，或者在約0%至約4.8%的範圍內，或在約0%至約4%的範圍內，或在約0%至約3%的範圍內，以及其間的所有子範圍。在額外實施例中，Al2 O3 的莫耳%可為小於約0.1%。在其他實施例中，玻璃實質上不含Al2 O3 。為了避免疑問，應當將實質上不含(substantially free)解釋為意指玻璃不具有組分(除非該組分在相應的熔融過程中被有意地備料或添加)，且因此該組分的莫耳%可以忽略或小於0.01莫耳%。雖然Al2 O3 是以純形態(pure form)購買的昂貴原料，但就這些範圍的Al2 O3 而言，用於示例性實施例的製造成本可顯著降低。
B2 O3 是玻璃形成劑也是助熔劑而有助於熔融並降低熔融溫度。它對液相線溫度和黏滯性二者皆有影響。增加B2 O3 可用來增加玻璃的液相線黏滯性。為了實現這些效果，一或多個實施例的玻璃成分可具有等於或大於0.1莫耳%的B2 O3 濃度；然而，某些成分可具有可忽略量的B2 O3 。如前文就SiO2 之討論，玻璃耐久性就顯示器應用而言非常重要。耐久性可藉由提高鹼土金屬氧化物的濃度來控制，並藉著升高B2 O3 含量而顯著降低。退火點將隨B2 O3 增加而降低，故有助於保持低B2 O3 含量。進而，發現到B2 O3 將Fe氧化還原轉變成Fe3+ ，從而影響藍色透射性。因此，在某些實施例中，發現B2 O3 的減少可產生更好的光學性質。因此，在多種實施例中，B2 O3 的莫耳%可在約0%至約5%的範圍內，或者在約0%至約4%的範圍內，或者在約0%至約3%的範圍內、在約0%至約2.77%的範圍內，以及其間的所有子範圍。在某些實施例中，玻璃可實質上不含B2 O3 。
除了玻璃形成劑(SiO2 、Al2 O3 和B2 O3 )，所述玻璃還包括鹼土金屬氧化物。在一個實施例中，至少三種鹼土金屬氧化物為玻璃成分之組分，例如MgO、CaO和BaO及SrO。鹼土金屬氧化物為玻璃提供了在熔化、澄清、形成及最終用途方面很重要的各種性質。因此，為了增進這些方面的玻璃性能，在一個實施例中，(MgO+CaO+SrO+BaO)/Al2 O3 比例介於0與2.0之間。隨著此比例的增加，黏滯性傾向於比液相線溫度更強烈地降低，且因此增加了獲取對T35k – Tliq 而言適當高的值之難度。在實質上不含氧化鋁的實施例中，無法計算(MgO+CaO+SrO+BaO)/Al2 O3 的比例(即，Al2 O3 為零或可忽略不計)。
在本揭示內容的某些實施例中，可將鹼土金屬氧化物視為有效的單一組成分組分。此係因為比起玻璃形成氧化物SiO2 、Al2 O3 與B2 O3 ，鹼土金屬氧化物對黏彈性、液相線溫度和液相關係的相互影響在定性上更類似。然而，鹼土金屬氧化物CaO、SrO及BaO可形成長石礦物，特別是鈣長石(anorthite)(CaAl2 Si2 O8 )和鋇長石(celsian)(BaAl2 Si2 O8 )及含鍶固溶體，但MgO不會明顯參入晶體。因此，當長石晶體已呈液相時，超量添加MgO可用於相對晶體穩定液體，從而降低液相線溫度。同時，黏滯性曲線通常變得更陡，並降低熔化溫度，且對低溫黏滯性具有很小或沒有影響。
發明人發現，添加少量的MgO可降低熔融溫度而有利熔化、可降低液相線溫度及增加液相線黏滯性而有利形成，同時保持高退火點。在多種實施例中，玻璃成分包含之MgO的量在約3莫耳%至約12莫耳%之範圍內，或在約6莫耳%至約10莫耳%之範圍內，或在約3.1莫耳%至約10.58莫耳%之範圍內，以及其間的所有子範圍。
不侷限於任何特定操作理論，咸信氧化鈣存於玻璃組成可產生低液相線溫度(高液相線黏滯性)、高退火點與模數，且CTE落在顯示器與導光板應用的最佳範圍。氧化鈣亦有益化學耐久性，相較於其他鹼土金屬氧化物，氧化鈣做為批料更便宜。然而，高濃度CaO會增加密度和CTE。另外，在夠低的SiO2 濃度下，CaO可穩定鈣長石，因而降低液相線黏滯性。因此，在一或多個實施例中，CaO濃度可介於0與5莫耳%之間。在多種實施例中，玻璃成分的CaO濃度可在約0莫耳%至約4.82莫耳%的範圍內，或在約0莫耳%至約4莫耳%的範圍內，或在約0莫耳%至約3莫耳%的範圍內，或在約0莫耳%至約0.5莫耳%的範圍內，或在約0莫耳%至約0.1莫耳%的範圍內，以及其間的所有子範圍。在其他實施例中，玻璃實質上不含CaO。
SrO和BaO均可促成低液相線溫度(高液相線黏滯性)。氧化物之選定和濃度可經選擇，以避免CTE和密度增加及模數和退火點降低。SrO與BaO的相對比例可平衡以獲得合適的物性與液相線黏滯性之組合，使玻璃得以利用向下抽拉製程形成。在多種實施例中，玻璃包含在約0至約2.0莫耳%之範圍內，或介於約0莫耳%至約1.59莫耳%，或約0至約1莫耳%，以及其間的所有子範圍內之SrO。在其他實施例中，玻璃實質上不含SrO。在一或多個實施例中，玻璃包含在約0至約2莫耳%之範圍內，或介於0至約1.5莫耳%，或介於0至約1.0莫耳%，以及其間的所有子範圍內之BaO。在其他實施例中，玻璃實質上不含BaO。
除了上述組分，本文所述之玻璃成分可包括各種其他氧化物，以調整玻璃的各種物理、熔化、澄清及成形屬性。其他氧化物之實例包括，但不限於TiO2 、MnO、V2 O3 、Fe2 O3 、ZrO2 、ZnO、Nb2 O5 、MoO3 、Ta2 O5 、WO3 、Y2 O3 、La2 O3 和CeO2 及其他稀土金屬氧化物和磷酸鹽。在一實施例中，各氧化物之量可為小於或等於2.0莫耳%，總結合濃度可為小於或等於5.0莫耳%。在某些實施例中，玻璃成分包含ZnO，其含量在約0至約4.0莫耳%，或約0至約3.5莫耳%，或約0至約3.01莫耳%，或約0至約2.0莫耳%之範圍內，以及其間的所有子範圍。在其他實施例中，玻璃成分包含自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鈦；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化釩；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鈮；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化錳；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鋯；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化錫；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鉬；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鈰；以及其間的所有子範圍之上列任一過渡金屬氧化物。本文所述之玻璃成分也可包括各種批料相關污染物及/或由用於製造玻璃的熔化、澄清及/或成形裝備引入玻璃。玻璃亦可含有使用氧化錫電極的焦耳熔化(Joule melting)及/或透過配製(batching)含錫材料(如SnO2 、SnO、SnCO3 、SnC2 O2 等)所造成的SnO2 。
亦發現增加二氧化矽含量及/或將ZnO添加至某些實施例可增進玻璃的表面耐久性。因此，在某些實施例中，玻璃成分包含ZnO，其含量在約0至約4莫耳%之範圍內，或約0.01至約4莫耳%，或約0至約2.93莫耳%，以及其間的所有子範圍。
本文所述之玻璃成分可含有一些鹼成分，例如這些玻璃非無鹼玻璃。在此所用「無鹼玻璃(alkali-free glass)」係總鹼濃度小於或等於0.1莫耳%的玻璃，其中總鹼濃度為Na2 O、K2 O與Li2 O濃度的總和。在某些實施例中，玻璃包含Li2 O，其含量在約0至約3.0莫耳%之範圍內，在約0至約2.0莫耳%之範圍內，或在約0至約1.0莫耳%之範圍內，以及其間的所有子範圍。在其他實施例中，玻璃實質上不含Li2 O。在其他實施例中，玻璃包含Na2 O，其含量在約0莫耳%至約10莫耳%之範圍內，在約0莫耳%至約9.28莫耳%之範圍內，在約0至約5莫耳%之範圍內，在約0至約3莫耳%之範圍內，或在約0至約0.5莫耳%之範圍內，以及其間的所有子範圍。在其他實施例中，玻璃實質上不含Na2 O。在某些實施例中，玻璃包含在約0至約12.0莫耳%之範圍內，在約8至約11莫耳%之範圍內，在約0.58至約10.58莫耳%之範圍內，以及其間的所有子範圍之K2 O。參考K2 O、Na2 O及其他鹼金屬材料的這些範圍可發現到，汙染物組分(如，Ni、Fe、Cr)吸光度更好，這是由於K2 O鍵結所需之較大鍵長將所述組分(Ni、Fe、Cr)吸收從450 nm朝向更長的波長推移之故。這樣的推移顯著地增加了示例性實施例的450 nm透射度，從而為LGP中之色移和藍光LED的使用等二者提供了競爭優勢。進而，還意外發現到，Ni、Fe及/或Cr的較低吸收帶可允許使用較不純的原料，而仍維持當前玻璃的特性，這降低了總體成本。
在某些實施例中，本文所述之玻璃成分可具有下列一或更多或所有成分特徵：(i)As2 O3 濃度為至多0.05至1.0莫耳%；(ii)Sb2 O3 濃度為至多0.05至1.0莫耳%；(iii)SnO2 濃度為至多0.25至3.0莫耳%。
As2 O3 為用於顯示器玻璃的有效高溫澄清劑，在本文所述之某些實施例中，As2 O3 因優越澄清性質而用於澄清。然而，As2 O3 有毒且在玻璃製造製程期間需特殊處置。因此，在若干實施例中，不使用大量As2 O3 來進行澄清，即成品玻璃具有至多0.05莫耳%的As2 O3 。在一實施例中，不蓄意使用As2 O3 來澄清玻璃。在此情況下，因污染物存於批料及/或熔化批料用裝備，成品玻璃通常具有至多0.005莫耳%的As2 O3 。
雖不像As2 O3 那樣毒，但Sb2 O3 亦具毒性且需特殊處置。此外，相較於使用As2 O3 或SnO2 做為澄清劑的玻璃，Sb2 O3 會增加密度、增大CTE並降低退火點。因此，在若干實施例中，不使用大量Sb2 O3 來進行澄清，即成品玻璃具有至多0.05莫耳%的Sb2 O3 。在另一實施例中，不蓄意使用Sb2 O3 來澄清玻璃。在此情況下，因污染物存於批料及/或熔化批料所用之裝備中，成品玻璃通常具有至多0.005莫耳%的Sb2 O3 。
相較於As2 O3 和Sb2 O3 澄清，錫澄清(即SnO2 澄清)效率較低，但SnO2 係不具已知有害性質的普及材料。又，多年來，透過在焦耳熔化玻璃之批料時使用氧化錫電極，SnO2 已是顯示器玻璃的組分。在使用此類玻璃製造液晶顯示器方面，SnO2 存於顯示器玻璃尚無任何已知不利影響。然而，不欲使用高濃度的SnO2 ，因會導致在顯示器玻璃形成結晶缺陷。在一個實施例中，成品玻璃的SnO2 濃度為小於或等於0.5莫耳%，在約0.01至約0.5莫耳%的範圍內，在約0.01至約0.11莫耳%的範圍內，自約0.08至約0.15莫耳%，以及其間的所有子範圍。
錫澄清可依需求單獨或結合其他澄清技術使用。舉例而言，錫澄清可結合鹵化物澄清，例如溴澄清。其他可能結合方式包括、但不限於錫澄清加上硫酸鹽、硫化物、氧化鈰、機械起泡及/或真空澄清。應理解其他澄清技術可單獨使用。在若干實施例中，將(MgO+CaO+SrO+BaO)/Al2 O3 比率和個別鹼土金屬濃度維持在上述範圍內可使澄清製程更易進行又有效。
在一或多個實施例中，且如上所註記，示例性玻璃可具低濃度的元素，當於玻璃基質中時，該等元素產生可見吸收。此類吸收物包括過渡元素，例如Ti(鈦)、V(釩)、Cr(鉻)、Mn(錳)、Fe(鐵)、Co(鈷)、Ni(鎳)與Cu(銅)和具部分填充之f軌道的稀土元素，包括Ce(鈰)、Pr(鐠)、Nd(釹)、Sm(釤)、Eu(銪)、Tb(鋱)、Dy(鏑)、Ho(鈥)、Er(鉺)與Tm(銩)。其中，習知用於玻璃熔化的原料最富含Fe、Cr和Ni。鐵為砂(SiO2 來源)中的常見污染物，亦是鋁、鎂和鈣原料來源的典型污染物。鉻和鎳通常以低濃度存於一般玻璃原料中，但可存於各種砂礦且需控制在低濃度。此外，鉻和鎳可藉由接觸不銹鋼而引入，例如當原料或碎玻璃(cullet)遭軋碎(jaw-crushed)、透過鋼襯混合器或螺旋進料器腐蝕，或無意間接觸熔融單元本身的結構鋼時。在某些實施例中，鐵的濃度特別可小於50 ppm，更特別可小於40 ppm或小於25 ppm，Ni與Cr的濃度特別可小於5 ppm，更特別可小於2 ppm。在進一步實施例中，上列所有其他吸收物的濃度各自可小於1 ppm。在不同實施例中，玻璃包含1 ppm或更少的Co、Ni和Cr，亦或小於1 ppm的Co、Ni和Cr。在多種實施例中，過渡元素(V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni及Cu)可以0.1重量%或更少的含量存在於玻璃中。在某些實施例中，Fe的濃度可為 ＜約50 ppm、＜約40 ppm、＜約30 ppm、＜約20 ppm、或 ＜約10 ppm。
在其他實施例中，已發現到，添加某些過渡金屬氧化物(所述過渡金屬氧化物不會造成從300 nm至650 nm之吸收且具有＜約300 nm之吸收帶)，將可防止來自成形製程之網狀物缺陷，且將可防止在固化油墨時之UV曝光後的色心(color center)(如300 nm至650 nm光之吸收)，這是因為玻璃網狀物中之過渡金屬氧化物之鍵結將吸收光，而不會讓光斷開玻璃網狀物的基礎鍵結。因此，示例性實施例可包括下列過渡金屬氧化物中之任一者或其組合，以最小化UV色心形成：自約0.1莫耳%至約3.0 莫耳%的氧化鋅；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鈦；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化釩；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鈮；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化錳；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鋯；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化砷；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化錫；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鉬；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化銻；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鈰；以及其間的所有子範圍之任何上列過渡金屬氧化物。在某些實施例中，示例性玻璃可含有自0.1莫耳%至小於或不超過約3.0莫耳%的氧化鋅、氧化鈦、氧化釩、氧化鈮、氧化錳、氧化鋯、氧化砷、氧化錫、氧化鉬、氧化銻及氧化鈰之任何組合。
即使在過渡金屬的濃度在上述範圍內之情況下，也可能存在導致非所欲之吸收的基質和氧化還原效應。舉例而言，本案所屬技術領域中具通常知識者熟知鐵以兩種價態存在於玻璃中：+3或三價鐵態，及+2或二價鐵態。在玻璃中，Fe3+ 在約380、420及435 nm處產生吸收，而Fe2+ 吸收主要發生在IR波長處。因此，根據一或多個實施例，可能希望迫使盡可能多的鐵成為二價鐵態，以實現可見光波長下之高透射度。達到這一點的一個非限制性方法為將本質具還原性之組分添加到玻璃批料中。這樣的組分可包括：碳、烴或某些類金屬(如，矽、硼或鋁)的還原形式。然而，根據一或多個實施例，如果鐵的含量在所述範圍內(至少10%的鐵處於二價鐵態，且更具體地，超過20%的鐵處於二價鐵態)，則可達成在短波長下之增進的透射度。因此，在多種實施例中，玻璃中之鐵的濃度在玻璃片中產生之衰減小於1.1 dB/500 mm。
LCD面板剛性
LCD面板的一個屬性為整體厚度。習知試圖製作薄結構時，缺乏足夠堅度已成嚴重問題。然堅度可用示例性玻璃LGP提高，因為玻璃的彈性模數比PMMA的彈性模數大很多。在某些實施例中，從堅度觀點看來，為獲得最大益處，面板的所有元件可於邊緣接合在一起。
第3圖為根據一或更多實施例，具LGP的示例性LCD面板的剖面圖。參見第3圖，提供面板結構500的示例性實施例。結構包含LGP 100裝設於背板550，光可由此行進並重定向朝LCD或觀測者。結構元件555可將LGP 100附加至背板550，而在LGP的背面部與背板的面部之間形成間隙。可將反射及/或漫射膜540安置在LGP 100的背面部與背板550之間，以經由LGP 100遞送回再生光。可將複數個LED、有機發光二極體(OLED)或冷陰極螢光燈(CCFL)安置而鄰接LGP的光注入邊緣130，其中LED的寬度和LGP 100的厚度一樣且與LGP 100處於相同高度。在其他實施例中，如同LGP 100的厚度，LED具有較大的寬度及/或高度。習知LCD可採用以色彩轉換磷光體(color converting phosphor)封裝之LED或CCFL來產生白光。可將一或多個背光膜570安置鄰接LGP 100的前面部。也可以結構元件585將LCD面板580安置在LGP 100的前面部上方，且(多個)背光膜570可位於LGP 100與LCD面板580之間的間隙。來自LGP 100的光可接著通過膜570，此可背向散射大角度光並將小角度光反射回反射膜540而再生，且可使光集中朝前向方向(如，朝使用者)。擋板520或其他結構構件可將組件各層保持在適當位置。可使用液晶層(未圖示)，且液晶層可包含電光材料，施加電場後，液晶層結構即旋轉而造成透過液晶層的任何光偏振旋轉。其他光學部件可包括，如稜鏡膜、偏振器或TFT陣列等。根據不同實施例，本文所述之角度濾光器(angular light filter)可配搭透明顯示器裝置的透明導光板。在某些實施例中，可將LGP接合至結構(使用光學膠(optically clear adhesive；OCA)或壓感膠(pressure sensitive adhesive；PSA))，其中LGP經設置而光學接觸面板的一些結構元件。換言之，一些光可能經由黏膠洩漏出光導。洩漏之光可被結構元件散射或吸收。如以上所解說，若適當製備的話，則LED偶接至LGP之第一邊緣及光需要在TIR中被反射之兩個相鄰邊緣可避免此問題。
LGP之示例性寬度及高度通常取決於相應LCD面板之尺寸。應注意本發明標的實施例可應用到任何尺寸的LCD面板，不管是小型(＜40”對角線)或大型(＞40”對角線)顯示器。LGP的示例性維度包括、但不限於20”、30”、40”、50”、60”對角線或以上。
第4圖為根據另一個實施例之具有LGP的示例性LCD面板之剖面圖。參照第4圖，附加的實施例可採用反射層。在某些實施例中，藉由使用如銀來金屬化玻璃或使用反射油墨來噴印，以在LGP與環氧樹脂之間插入反射表面，可減少損失。在其他實施例中，高度反射膜(如「Enhanced Specular Reflector」膜(3M製造))可與LGP層疊。
第5圖為根據額外的實施例，具附著墊之LGP的示意圖。參照第5圖，可使用附著墊取代連續附著劑，其中將墊600繪示成一系列黑色方塊。因此，為限制LGP的表面光學性連接至結構元件，所示實施例可在每50 mm利用5×5 mm的方墊，以提供足夠附著力，其中被提取的光小於4%。當然，墊600可為圓形或另一多邊形，且可呈任何陣列或間隔提供，此敘述不應限定後附申請專利範圍的範圍。
色移補償
在現有的玻璃中，儘管降低鐵濃度可使吸收和黃移(yellow shift)最小化，但仍很難完全消除它。就約700 mm之傳播距離所量測PMMA的Δx、Δy為0.0021和0.0063。在具有本文所述之成分範圍之示例性玻璃中，色移Δy為＜ 0.015，且在示例性實施例中，色移Δy為小於0.0021，且小於0.0063。舉例而言，在某些實施例中，色移經測量為0.007842，且在其他實施例中經測量為0.005827。在其他實施例中，示例性玻璃片可包含小於0.015的色移∆y，如範圍自約0.001至約0.015 (如，約0.001、0.002、0.003、0.004、0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.010、0.011、0.012、0.013、0.014、或0.015)。在其他實施例中，透明基板可包含小於0.008、小於約0.005，或小於約0.003之色移。色移特徵在於利用顏色測量的CIE 1931標準，就給定的光源照明來測量x及/或y色座標中沿著長度L的變異。就示例性玻璃導光板而言，色移Δy可表示為Δy=y(L2 )-y(L1 )，其中L2 和L1 為沿遠離光源發射(如，LED或其他光源)的面板或基板方向的Z位置，且其中L2 -L1 =0.5公尺。本文所述之示例性導光板具有Δy＜ 0.015、Δy＜ 0.005、Δy ＜ 0.003或Δy ＜ 0.001。可藉由測量導光板的光學吸收、利用光學吸收來計算LGP超過0.5 m時的內透射率，隨後將所得透射曲線乘上用於LCD背光的典型LED光源(例如Nichia NFSW157D-E)，來評估導光板的色移。可接著使用CIE顏色匹配函數來計算光譜的(X、Y、Z)三激值(tristimulus)。接著以數值總和來標準化這些值，以提供(x、y)色座標。LED光譜乘上0.5 m LGP透射率的(x, y)值與原始LED光譜的(x, y)值的差異為導光材料的色移貢獻估計值。為解決殘餘色移，可實行數個示例性解決方案。在一個實施例中，可使用導光藍色塗漆。藉由把光導塗上藍色，可人工增加紅色與綠色吸收，並增加藍色之光提取。因此，知道存在多少差異顏色吸收，可回推計算藍色塗漆圖案及施用來補償色移。在一或多個實施例中，淺表面散射特徵結構用於提取光且效率取決於波長。例如，當光程差等於波長的一半時，方形光柵具最大效率。因此，示例性紋理可用於優先提取藍色且可加入主要光提取紋理。在額外實施例中，亦可利用影像處理。舉例而言，可應用影像濾波器，以在靠近光注入邊緣處衰減藍色。此可能需使LED本身的顏色偏移，以保持正白色。在進一步實施例中，藉由調整面板的RGB像素表面比率及增加遠離光注入邊緣的藍色像素表面，像素幾何形狀可用於解決色移。
這裡描述的示例性成分可因此用來實現以下範圍的應變點：自約512 °C至約653 °C、自約540 °C至約640 °C或自約570 °C至約610 °C，以及其間的所有子範圍。示例性退火點的範圍可在自約564 °C至約721 °C、自約580 °C至約700 °C，以及其間的所有子範圍。玻璃的示例性軟化點範圍可自約795 °C至約1013 °C、自約820 °C至約990 °C、或自約850 °C至約950 °C，以及其間的所有子範圍。示例性玻璃成分的密度可在自約2.34 gm/cc @ 20 C至約2.56 gm/cc @ 20 C的範圍內、自約2.35 gm/cc @ 20 C至約2.55 gm/cc @ 20 C的範圍內、或自約2.4 gm/cc @ 20 C至約2.5 gm/cc @ 20 C的範圍內，以及其間的所有子範圍。示例性實施例的CTE (0至300 °C)可在自約64 × 10-7 / °C至約77 × 10-7 / °C的範圍內、自約66 × 10-7 / °C至約75 × 10-7 / °C的範圍內、或自約68 × 10-7 / °C至約73 × 10-7 / °C的範圍內，以及其間的所有子範圍。
本文所述的若干實施例及成分已提供在400至700 nm的內透射率為大於90%、大於91%、大於92%、大於93%、大於94%、甚至大於95%。內透射性量測可比較穿透樣品的光與光源發射的光。寬頻非相干光可經圓柱形聚焦至待測材料之端部。可利用耦接至光譜儀的積分球纖維(integrating sphere fiber)收集自遠側發射之光，並形成樣品資料。可藉由以下方式取得參考資料：自系統移除受測材料、將積分球平移到聚焦光學元件正前方，及收集通過相同設備的光做為參考資料。在給定波長下的吸收率可表示成：
Figure 02_image001
超過0.5 m時的內透射率可表示成：
Figure 02_image003
故本文所述之示例性實施例在450 nm下且長度500 mm時的內透射率可大於85%、大於90%、大於91%、大於92%、大於93%、大於94%，且甚至大於95%。本文所述之示例性實施例在550 nm下且長度500 mm時的內透射率亦可大於90%、大於91%、大於92%、大於93%、大於94%，且甚至大於96%。本文所述之進一步實施例在630 nm下且長度500 mm時的透射率可大於85%、大於90%、大於91%、大於92%、大於93%、大於94%，且甚至大於95%。
在一或多個實施例中，LGP的寬度為至少約1270 mm，且厚度介於約0.5 mm與約3.0 mm之間，其中LGP每500 mm的透射率為至少80%。在多種實施例中，LGP的厚度為介於約1 mm與約8 mm之間，且板之寬度為介於約1100 mm與約1300 mm之間。
在一或多個實施例中，LGP可經強化。舉例而言，可在用於LGP的示例性玻璃片中提供若干特性，如：適度的壓縮應力(compressive stress；CS)、高的壓縮層深度(depth of compressive layer；DOL)、及/或適度的中心張力(central tension；CT)。一種示例性製程包括：藉由製備能進行離子交換的玻璃片來化學強化玻璃。接著可使玻璃片經受離子交換製程，並隨後使玻璃片經受退火製程，若需要的話。當然，若離子交換步驟產生之玻璃片的CS和DOL位準是期望的，則不需要退火步驟。在其他實施例中，可用酸蝕刻製程來增加適當玻璃表面上的CS。離子交換製程可涉及使玻璃片經受包括KNO3 (較佳為相對純的KNO3 )之熔融鹽浴達約400至500 ºC之範圍內的一或多個第一溫度，及/或達約1至24小時之範圍內的第一時間段(例如，但不限於，約8小時)。請注意，其他鹽浴成分是可能的，且可在本案所屬技術領域中具通常知識者的技術水平內考慮該等替代方案。因此，KNO3 的揭示不應限制隨附申請專利範圍的範疇。該示例性離子交換製程可產生玻璃片的表面處之初始CS、進入玻璃片內的初始DOL及玻璃片內的初始CT。接著，退火可依需求產生最終CS、最終DOL及最終CT。
實例
以下實例為提出說明根據揭示標的的方法和結果。該等實例無意包含本文所述標的的所有實施例、而是說明代表性方法和結果。該等實例不欲排除本發明的均等物和變體，此為熟習此技術者顯而易見。
雖已致力確保數字準確度(例如量、溫度等)，但仍應計及一些誤差和偏差。除非另行指出，否則溫度單位為°C或為周圍溫度，壓力為大氣壓或近大氣壓。成分本身係按氧化物基準莫耳%計並標準化成100%。反應條件有許多變化與組合，例如組分濃度、溫度、壓力和其他反應範圍與條件，用以最佳化所述製程獲得的產物純度和產率。只需合理的例行實驗便可最佳化這些製程條件。
下表1所列玻璃性質是根據玻璃領域習用技術測定。因此，在25°C至300°C溫度範圍的線性熱膨脹係數(CTE)以×10-7 /°C表示，且退火點以°C表示。這些是由纖維伸長(fiber elongation)技術(分別為ASTM參考文獻E228-85和C336)測定。密度以克/cm3 表示，並利用阿基米得法(ASTM C693)量測。熔融溫度(定義為玻璃熔體展現200泊之黏滯性的溫度)以°C表示，並採用Fulcher方程式擬合由旋轉圓柱黏滯性計測得高溫黏滯性資料而計算(ASTM C965-81)。
玻璃的液相線溫度以°C表示並利用ASTM C829-81的標準梯度舟液相法(standard gradient boat liquidus method)量測。此涉及把碎玻璃顆粒放到鉑舟、將舟置於具梯度溫度區的熔爐、在適當溫度區域下加熱舟24小時，及利用顯微鏡檢查測定玻璃內部出現晶體的最高溫度。更特別地，將玻璃樣品整體從Pt舟取出，及使用偏振光顯微鏡檢查，以識別在Pt與空氣界面和樣品內部形成的晶體位置和本質。因熔爐的梯度為眾所周知，故在5至10°C內很好估計溫度對位置之關係。在樣品內部觀察到晶體的溫度取為代表玻璃的液相線(就相應之測試期間而言)。有時會進行較久的測試(例如72小時)，以觀察緩慢成長相。可自液相線溫度及Fulcher方程式之係數來決定以泊(poise)為單位之液相線黏滯性。若包括的話，可使用ASTM E1875-00e1中記載之通常型態(general type)的共振超音波光譜技術，來測定以GPa計的楊氏模數值。
可使用市售砂作為二氧化矽來源以製備本文表中之示例性玻璃，並且研磨使90重量%通過標準U.S. 100篩孔篩(standard U.S. 100 mesh sieve)。礬土係氧化鋁來源，方鎂石係MgO來源，石灰石係CaO來源，碳酸鍶、硝酸鍶或上述混合物係SrO來源，碳酸鋇係BaO來源，氧化錫(IV)係SnO2 來源。原料經充分混合、裝入懸浮於爐中的鉑容器內(所述爐由碳化矽輝光棒(glowbar)加熱)，在介於1600°C與1650°C之間的溫度下熔融並攪拌數小時以確保均質性，並經由在鉑容器的基底處之孔口遞送。將所得玻璃小片在退火點處或接近退火點處退火，並接著經受各種實驗性方法以測定物理、黏性及液相屬性。
這些方法並不獨特，且可利用熟習此技術者熟知的標準方法製備本文表中之玻璃。此類方法包括連續熔融製程，例如以連續熔融製程進行，其中連續熔融製程所用之熔化器由氣體、電力或上述之組合加熱。
適於製造示例性玻璃之原料包括市售砂做為SiO2 來源；礬土、氫氧化鋁、氧化鋁之水合形式和各種鋁矽酸鹽、硝酸鹽與鹵化物做為Al2 O3 來源；硼酸、無水硼酸和氧化硼做為B2 O3 來源；方鎂石、白雲石(亦為CaO來源)、氧化鎂、碳酸鎂、氫氧化鎂和各種形式的矽酸鎂、鋁矽酸鹽、硝酸鹽與鹵化物做為MgO來源；石灰石、文石、白雲石(亦為MgO來源)、矽灰石和各種形式的矽酸鈣、鋁矽酸鹽、硝酸鹽與鹵化物做為CaO來源；及鍶和鋇的氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽與鹵化物。若需要化學澄清劑，則可以SnO2 、與另一主要玻璃組分(例如CaSnO3 )的混合氧化物，或在氧化條件下為SnO、草酸錫、鹵化錫或熟習此技術者已知的其他錫化合物等形式添加錫。
本文表中之玻璃可含有SnO2 作為澄清劑，但其他化學澄清劑亦可用於獲得品質足供顯示器應用的玻璃。舉例而言，示例性玻璃可蓄意添加As2 O3 、Sb2 O3 、CeO2 、Fe2 O3 和鹵化物中之任一者或其組合，以助於澄清，且前述任一者可結合實例所示之SnO2 化學澄清劑使用。在這些添加物中，As2 O3 和Sb2 O3 通常被認為是有害材料，需經在玻璃製造或TFT面板處理過程產生的廢物流中控制。因此期將As2 O3 和Sb2 O3 的個別或結合濃度限制為不大於0.005莫耳%。
除了蓄意併入示例性玻璃的元素，透過原料的少量污染、經由耐火材料和貴金屬在製造製程中的高溫腐蝕，或藉由蓄意併入少量來微調最終玻璃的屬性，週期表中幾乎所有穩定元素都可若干程度存於玻璃。舉例而言，鋯可透過與富含鋯的耐火材料相互作用而引入為污染物。作為進一步的實例，可透過與貴金屬相互作用而引入鉑和銠。作為進一步的實例，可引入鐵做為原料中之雜質(tramp)，或蓄意加入以加強控制氣態內含物。作為進一步的實例，可引入錳以控制顏色或加強控制氣態內含物。
氫無可避免地會以氫氧根陰離子(OH- )的形式存在，氫的存在可由標準紅外光譜技術確定。溶解氫氧根離子明顯非線性影響示例性玻璃的退火點，故為獲得預定退火點，需調整主要氧化物組分濃度以予補償。氫氧根離子濃度可藉由選擇原料或選擇熔融系統而獲得一定程度控制。舉例而言，硼酸係氫氧根的主要來源，用氧化硼取代硼酸係控制最終玻璃的氫氧根濃度的有用手段。相同論據適用包含氫氧根離子、水合物的其他可行原料或包含物理吸附或化學吸附水分子的化合物。若燃燒器用於熔融製程，則亦可能透過天然氣與相關烴燃燒產生的燃燒產物引入氫氧根離子，故期將用於熔融的能量從燃燒器轉移到電極以予補償。或者，可改採反覆調整主要氧化物組分的製程，以補償溶解氫氧根離子的有害影響。
硫通常存於天然氣，亦是許多碳酸鹽、硝酸鹽、鹵化物和氧化物原料的外來雜質組分。呈SO2 形式時，硫係棘手的氣態內含物來源。藉由控制原料的硫量及併入少量相對還原的多價陽離子至玻璃基質，可有效操縱形成富含SO2 缺陷的傾向。儘管不希望侷限於理論，富含SO2 的氣態內含物主要經由溶於玻璃的硫酸鹽(SO4 =)還原產生。示例性玻璃之升高的鋇濃度似乎會增加硫在早期熔融階段存留於玻璃，但如上所註記，鋇為獲得低液相線溫度、高T35k –Tliq 和高液相線黏滯性所需。蓄意控制原料具少量硫量係減少玻璃中溶解硫(推測為硫酸鹽)的有用手段。特別地，硫在批量材料中按重量計較佳為小於200 ppm，在批量材料中按重量計更佳為小於100 ppm。
還原之多價體(reduced multivalent)亦可用於控制示例性玻璃形成SO2 氣泡的傾向。儘管不希望侷限於理論，該等元素表現得像電位電子施體，以抑制硫酸鹽還原的電動勢。硫酸鹽還原可用半反應表示，例如SO4 = → SO2 + O2 + 2e- ，其中e- 代表電子。半反應的「平衡常數」為Keq =[SO2 ][O2 ][e- ]2 /[SO4 =]，其中括號表示化學活性。理想上欲強制反應，以由SO2 、O2 和2e- 產生硫酸鹽。添加硝酸鹽、過氧化物或其他富氧原料可能有所幫助，但亦會在早期熔化階段不利硫酸鹽還原，此將抵消起初添加的好處。SO2 在大部分玻璃中具有很低的溶解度，因此添加至玻璃熔融製程並不可行。可透過還原之多價體來「添加」電子。例如，亞鐵(Fe2+ )的適當供電子半反應可表示為2Fe2+ → 2Fe3+ + 2e- 。
電子的「活性(activity)」會迫使硫酸鹽還原反應往左，使SO4 =穩定於玻璃中。適合的還原之多價體包括，但不限於：Fe2+ 、Mn2+ 、Sn2+ 、Sb3+ 、As3+ 、V3+ 、Ti3+ 和熟習此技術者熟知的其他還原之多價體。在各例中，重要的是最小化組分濃度，以免對玻璃顏色造成不良影響，或在As與Sb的情況下，宜避免添加十分大量的組分，以致複雜化終端使用者製程的廢物管理。
除了上述示例性玻璃的主要氧化物組分和微量或外來雜質成分，鹵化物可依各種量存在做為透過原料選擇引入的污染物或做為用於消除玻璃中氣態內含物的蓄意組分。做為澄清劑，鹵化物的併入量為約0.4莫耳%或以下，然若有可能，通常期使用更少量，以避免排氣處置設備腐蝕。在某些實施例中，個別鹵化物元素的濃度按各個別鹵化物重量計為小於約200 ppm，或按所有鹵化物元素總重量計為小於約800 ppm。
除了主要氧化物組分、微量與外來雜質組分、多價和鹵化物澄清劑，併入低濃度的其他無色氧化物組分以達成預定物理、負感性、光學或黏彈性性質係有益的。此類氧化物包括，但不限於：TiO2、ZrO2、HfO2、Nb2O5、Ta2O5、MoO3、WO3、ZnO、In2O3、Ga2O3、Bi2O3、GeO2、PbO、SeO3、TeO2、Y2O3、La2O3、Gd2O3和熟習此技術者已知的其他氧化物。藉由調整示例性玻璃的主要氧化物組分的相對比例，可加入高達約2莫耳%至3莫耳%的無色氧化物而不會對退火點、T35k –Tliq 或液相線黏滯性有不當影響。舉例而言，某些實施例可包括下列任一過渡金屬氧化物或其組合，以最小化UV色心形成：自約0.1莫耳%至約3.0莫耳%的氧化鋅；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鈦；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化釩；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鈮；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化錳；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鋯；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化砷；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化錫；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鉬；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化銻；自約0.1莫耳%至約1.0莫耳%的氧化鈰；以及其間的所有子範圍之上列任何過渡金屬氧化物。在某些實施例中，示例性玻璃可含有自0.1莫耳%至少於或不超過約3.0莫耳%之氧化鋅、氧化鈦、氧化釩、氧化鈮、氧化錳、氧化鋯、氧化砷、氧化錫、氧化鉬、氧化銻、及氧化鈰之任何組合。
表1顯示如本文所述之具有高透射率(transmissibility)之玻璃的實例(樣品1至106)。 表1
  1 2 3 4 5 6 7
SiO2 80.53 80.59 80.24 76.24 79.6 79.13 82.03
Al2O3 0 0 0 4.8 0.6 1.71 0
B2O3 1.7 0 0 0 0 1.63 2.52
Li2O 0 0 0 0 0 0 0
Na2O 1.4 0 0.96 11.36 1.59 3.14 1.88
K2O 7.61 9.66 8.76 0.58 8.6 6.47 6.92
ZnO 0 1.87 0 0 0 0 0
MgO 7.8 7.7 9.79 6.89 9.49 7 6.54
CaO 0.03 0.03 0.03 0 0 0.03 0
SrO 0 0 0 0 0 0 0
BaO 0.72 0 0 0 0 0.76 0
SnO2 0.15 0.1 0.15 0.11 0.1 0.1 0.1
Fe2O3 0.06 0.06 0.06 0.02 0.02 0.02 0.02
ZrO2 0 0 0 0 0 0 0
R2O/Al2O3       2.49 16.98 5.62  
(R2O+RO)/Al2O3       3.92 32.80 10.18  
RO/Al2O3       1.44 15.82 4.56  
SiO2+Al2O3 +B2O3 82.23 80.59 80.24 81.04 80.20 82.47 84.55
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO 74.40 72.86 70.42 74.15 70.71 75.44 78.01
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO-R2O 65.39 63.20 60.70 62.21 60.52 65.83 69.21
(SiO2+B2O3)-Al2O3 82.23 80.59 80.24 71.44 79.00 79.05 84.55
(SiO2+B2O3)-Al2O3-R2O 73.22 70.93 70.52 59.50 68.81 69.44 75.75
(SiO2+B2O3)-Al2O3-RO 73.68 72.86 70.42 64.55 69.51 71.26 78.01
R2O - (Al2O3 + B2O3) 7.31 9.66 9.72 7.14 9.59 6.27 6.28
應變 564 611 647 549 575 563 568
退火 618 673 667 602 636 618 622
軟化 866 938.2 927.2 854.7 913.4   863.3
CTE 67 70.2 69.9     66.7 64.5
密度 2.399 2.387 2.36 2.387 2.359 2.367 2.366
應變(bbv) 562.3 615.3 590.4 549.8 547.9 562.4 563.1
退火(bbv) 615.6 671.1 647.9 600.4 632.4 615.2 615.7
last bbv visc 12.0295 12.0147 12.0198 12.003 12.0212 12.0151 656.1
last bbv T 656 714.7 691.4 640.1 676.8 656.2 12.0046
軟化(ppv)              
CTE曲線 (熱)              
CTE曲線 (冷)              
帕松(Poisson)              
剪力 (Mpsi)              
楊氏模數 (Mpsi)              
SOC              
Nd              
黏滯性              
A -2.467 -2.838 -2.979 -2.047 -2.96 -2.295 -2.205
B 7072.677 7606.729 8077.687 6539.143 8150.27 7063.69 6643.2
To 168.2 202.6 152.9 174.6 132.8 162.5 188.8
T(200P) 1652 1683 1683 1679 1682 1699 1663
T(400) 1563 1601 1600 1581 1598 1605 1571
T(35K) 1177 1233 1227 1167 1219 1195 1173
T(軟化) 747 806 787 728 774 748 744
T(200P) - T(35kP) 475 450 456 512 463 504 490
72小時梯度舟              
空氣(air) 1260 980 1055 ＜781 1230 1050 1250
int 1100 955 1040 ＜781 ＜843 950 1140
Pt 1085 945 980 ＜781 ＜843 950 1140
liq相 未知 白矽石 /石英 白矽石 無失透(No Devit) 無失透 白矽石 白矽石
int liq visc              
T(35kP)-T(liq_int) 77 278 187     245 33
  8 9 10 11 12 13 14
SiO2 78.84 78.63 77.51 80.26 72.82 82.12 81.07
Al2O3 1.39 2.64 2.9 0.95 2.91 0 0
B2O3 0 2.56 1.28 0 0.93 0 1.89
Li2O 0 0 0 0 0 0 0
Na2O 1.3 2.93 4.83 0.01 0.03 0.03 0
K2O 8.54 6.19 4.78 9.78 9.37 8.92 9.16
ZnO 0 0 0 0 0 2.53 0
MgO 9.77 5.57 3.87 8.82 5.43 6.16 7.65
CaO 0.03 0.03 3.32 0.06 4.82 0.03 0.03
SrO 0 0 0 0 1.59 0 0
BaO 0 1.33 1.41 0 2 0 0
SnO2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.15
Fe2O3 0.02 0.02 0 0 0 0.06 0.06
ZrO2 0 0 0 0.03 0 0 0
R2O/Al2O3 7.08 3.45 3.31 10.31 3.23    
(R2O+RO)/Al2O3 14.13 6.08 6.28 19.65 7.99    
RO/Al2O3 7.05 2.63 2.97 9.35 4.76    
SiO2+Al2O3 +B2O3 80.23 83.83 81.69 81.21 76.66 82.12 82.96
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO 70.43 78.23 74.50 72.33 64.82 75.93 75.28
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO-R2O 60.59 69.11 64.89 62.54 55.42 66.98 66.12
(SiO2+B2O3)-Al2O3 77.45 78.55 75.89 79.31 70.84 82.12 82.96
(SiO2+B2O3)-Al2O3-R2O 67.61 69.43 66.28 69.52 61.44 73.17 73.80
(SiO2+B2O3)-Al2O3-RO 67.65 71.62 67.29 70.43 57.00 75.93 75.28
R2O - (Al2O3 + B2O3) 8.45 3.92 5.43 8.84 5.56 8.95 7.27
應變   558 541 630 596 611 611
退火   610 590 694 647 672 668
軟化     818.2 973.4 868.7 938.6 914.6
CTE   66 70.6 69.3 77.6 65.3 66.4
密度 2.359 2.418 2.46 2.352 2.541 2.389 2.363
應變 (bbv) 604.3 558 540.3 630.9 597.4 607 609.8
退火 (bbv) 662.3 609.4 588.2 689.1 647.3 664.1 663.4
last bbv visc 12.0012 12.0093 12.0294 12.0253 12.0122 12.002 12.0259
last bbv T 708.3 649.3 625.4 734.4 686.4 708 704.7
軟化 (ppv)              
CTE曲線 (熱)              
CTE曲線 (冷)              
帕松 0.2     0.197      
剪力 (Mpsi) 3.96     3.8      
楊氏模數 (Mpsi) 9.5     9.1      
SOC              
nD              
黏滯性              
A -3.092 -1.843 -1.709 -2.735 -2.14 -2.874 -2.413
B 8336.899 6252.518 5692.936 7588.096 5650.253 7902.572 6733.483
To 156 197.8 210.9 220.3 287.1 176.9 238.4
T(200P) 1702 1707 1631 1727 1559 1704 1667
T(400) 1620 1604 1531 1642 1479 1620 1581
T(35K) 1248 1177 1121 1263 1132 1242 1206
T(軟化) 805 737 707 828 762 802 792
T(200P) - T(35kP) 454 530 510 464 427 462 461
72小時梯度舟              
空氣 1150 935 970 1135 1130 1225 1130
int 945 915 965 ＜847 975   1050
Pt 945 905 965 ＜847 975   1020
liq相 未知 鈉長石(Albite) 矽酸鎂石(Forsterite) 無失透 透輝石(Diopside) (K矽酸鹽) 未知 白矽石 /石英
int liq visc              
T(35kP)-T(liq_int) 303 262 156 416 157 1242 156
  15 16 17 18 19 20 21
SiO2 80.15 80.48 80.4 78.92 76.96 78.99 81.89
Al2O3 0 0 0 1.59 3.98 1.71 0
B2O3 0 0 0 0 0 1.56 2.71
Li2O 0 0 0 0 0 0 0
Na2O 0 0 0 3.87 9.28 1.46 0
K2O 9.78 9.74 9.73 6.66 2.25 8 8.77
ZnO 0 2.86 0.94 0 0 0 0
MgO 9.83 6.74 8.74 8.83 7.41 7.48 6.5
CaO 0.04 0.03 0.03 0 0 0.03 0
SrO 0 0 0 0 0 0 0
BaO 0 0 0 0 0 0.65 0
SnO2 0.15 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Fe2O3 0.06 0.06 0.06 0.02 0.02 0.02 0.02
ZrO2 0 0 0 0 0 0 0
R2O/Al2O3       6.62 2.90 5.53  
(R2O+RO)/Al2O3       12.18 4.76 10.30  
RO/Al2O3       5.55 1.86 4.77  
SiO2+Al2O3 +B2O3 80.15 80.48 80.40 80.51 80.94 82.26 84.60
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO 70.28 73.71 71.63 71.68 73.53 74.75 78.10
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO-R2O 60.50 63.97 61.90 61.15 62.00 65.29 69.33
(SiO2+B2O3)-Al2O3 80.15 80.48 80.40 77.33 72.98 78.84 84.60
(SiO2+B2O3)-Al2O3-R2O 70.37 70.74 70.67 66.80 61.45 69.38 75.83
(SiO2+B2O3)-Al2O3-RO 70.28 73.71 71.63 68.50 65.57 70.68 78.10
R2O - (Al2O3 + B2O3) 9.78 9.74 9.73 8.94 7.55 6.19 6.06
應變   613 616 553 543   608
退火   674 678 609 596   664
軟化 943 935 944.4 885.4 857   908.5
CTE 70.3 70.5 69.8       64.8
密度 2.358 2.404 2.371 2.367 2.383 2.366 2.362
應變 (bbv) 614.9 612 614.5 550.9 542.8 588.9 610.9
退火 (bbv) 673 668.5 672.1 606.8 594.8 643.6 664.3
last bbv visc 12.0347 12.0057 12.0234 12.027 12.0159 12.0266 12.008
last bbv T 716.8 712.2 715.9 649.6 635.2 686.1 705
軟化 (ppv)              
CTE曲線 (熱)              
CTE曲線 (冷)              
帕松              
剪力 (Mpsi)              
楊氏模數 (Mpsi)              
SOC              
nD              
黏滯性              
A -2.995 -2.766 -2.828 -2.705 -2.221 -2.326 -2.138
B 7911.978 7433.453 7616.818 7816.921 6897.122 7073.181 6347.024
To 190.5 209.1 203.2 119 150.7 193.2 256.4
T(200P) 1684 1676 1688 1681 1676 1722 1686
T(400) 1604 1594 1606 1592 1581 1628 1595
T(35K) 1240 1226 1236 1197 1170 1223 1206
T(軟化) 811 803 808 746 726 778 790
T(200P) - T(35kP) 444 450 452 484 506 499 480
72小時梯度舟              
空氣 ＜850 980 1060 ＜736 ＜816 ＜840 1225
int ＜850 980 ＜834 ＜736 ＜816 ＜840 1090
Pt ＜850 980 ＜834 ＜736 ＜816 ＜840 1090
liq相   白矽石 /石英 白矽石 無失透 無失透 痕量(trace) 未知 白矽石
int liq visc              
T(35kP)-T(liq_int)   246 402     383 116
  22 23 24 25 26 27 28
SiO2 79.86 79.7 74.05 78.75 80.46 80.28 80.99
Al2O3 1.7 0 2.91 1.7 1.95 0 0
B2O3 2.45 0 1.23 0 0 0 0
Li2O 0 0 0 0 0 0 0
Na2O 2.95 0 4.88 3.77 0.01 0.01 4.77
K2O 6.01 9.35 4.73 6.27 9.6 9.69 4.7
ZnO 0 0 0 0 0 0 2.75
MgO 5.61 10.79 5.29 9.36 7.81 9.83 6.56
CaO 0.03 0.03 4.79 0.03 0.05 0.07 0.03
SrO 0 0 0.01 0 0 0 0
BaO 1.28 0 2 0 0 0 0
SnO2 0.1 0.1 0.11 0.1 0.1 0.09 0.15
Fe2O3 0.02 0.02 0 0.02 0 0 0.06
ZrO2 0 0 0 0 0.03 0.03 0
R2O/Al2O3 5.27   3.30 5.91 4.93    
(R2O+RO)/Al2O3 9.34   7.46 11.43 8.96    
RO/Al2O3 4.07   4.15 5.52 4.03    
SiO2+Al2O3 +B2O3 84.01 79.70 78.19 80.45 82.41 80.28 80.99
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO 78.37 68.88 68.10 71.06 74.55 70.38 74.40
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO-R2O 69.41 59.53 58.49 61.02 64.94 60.68 64.93
(SiO2+B2O3)-Al2O3 80.61 79.70 72.37 77.05 78.51 80.28 80.99
(SiO2+B2O3)-Al2O3-R2O 71.65 70.35 62.76 67.01 68.90 70.58 71.52
(SiO2+B2O3)-Al2O3-RO 73.69 68.88 60.28 67.66 70.65 70.38 74.40
R2O - (Al2O3 + B2O3) 4.81 9.35 5.47 8.34 7.66 9.70 9.47
應變 553   541   644 622 536
退火 605   588   710 686 590
軟化     805.3   992.4 953.2 849
CTE 65.9   74.2   67.5 70.1 65.9
密度 2.416 2.356 2.511 2.367 2.35 2.353 2.408
應變 (bbv) 551.9 632.5 538.9 566 648.6 625.6 233.1
退火 (bbv) 602.8 690.6 585.6 621.4 707.8 682.7 585.1
last bbv visc 12.0233 12.0139 12.0311 12.0019 12.0036 12.0132 12.0327
last bbv T 642 735.8 621.7 665.1 754.4 727.7 625.1
軟化 (ppv)              
CTE曲線 (熱)              
CTE曲線 (冷)              
帕松   0.198   0.202 0.197 0.203  
剪力 (Mpsi)   3.84   4.11 3.82 3.77  
楊氏模數 (Mpsi)   9.19   9.88 9.14 9.07  
SOC              
nD              
黏滯性              
A -1.986 -3.071 -1.876 -2.687 -2.895 -3.052 -2.454
B 6365.7 7967.918 5521.828 7778.016 8095.232 7967.489 7148.62
To 187.6 207.6 224.4 135.6 211.1 198.9 131.8
T(200P) 1672 1691 1546 1695 1769 1687 1635
T(400) 1575 1612 1457 1606 1684 1608 1546
T(35K) 1162 1254 1084 1211 1299 1248 1153
T(軟化) 730 829 699 760 851 821 717
T(200P) - T(35kP) 510 437 462 484 470 439 482
72小時梯度舟              
空氣 895 ＜822 1005 ＜786 900 1205 1230
int 895 ＜822 1000 ＜786   ＜821 1200
Pt 880 ＜822 980 ＜786   ＜821 1200
liq相 白矽石 無失透 透輝石 無失透 無失透 無失透 未知
int liq visc              
T(35kP)-T(liq_int) 267   84   454 428 -47
  29 30 31 32 33 34 35
SiO2 81.57 81.58 81.18 80.03 79.93 78.61 77.81
Al2O3 0 0 0 0.13 0.9 1.74 2.88
B2O3 1.66 1.5 1.01 0 1.6 2.39 2.75
Li2O 0 0 0 0 0 0 0
Na2O 1.39 0.91 0 0.42 1.46 2.95 4.8
K2O 7.58 8.03 9.11 9.53 8.05 6.15 4.66
ZnO 0 0 1.69 0 0 0 0
MgO 6.85 7.74 6.83 9.77 7.16 6.88 3.1
CaO 0.03 0.03 0.03 0 0.03 0.03 2.77
SrO 0 0 0 0 0 0 0
BaO 0.71 0 0 0 0.75 1.13 1.13
SnO2 0.15 0.15 0.08 0.1 0.1 0.1 0.1
Fe2O3 0.06 0.06 0.06 0.02 0.02 0.02 0
ZrO2 0 0 0 0 0 0 0
R2O/Al2O3       76.54 10.57 5.23 3.28
(R2O+RO)/Al2O3       151.69 19.39 9.85 5.72
RO/Al2O3       75.15 8.82 4.62 2.43
SiO2+Al2O3 +B2O3 83.23 83.08 82.19 80.16 82.43 82.74 83.44
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO 76.35 75.31 75.33 70.39 75.24 75.83 77.57
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO-R2O 67.38 66.37 66.22 60.44 65.73 66.73 68.11
(SiO2+B2O3)-Al2O3 83.23 83.08 82.19 79.90 80.63 79.26 77.68
(SiO2+B2O3)-Al2O3-R2O 74.26 74.14 73.08 69.95 71.12 70.16 68.22
(SiO2+B2O3)-Al2O3-RO 75.64 75.31 75.33 70.13 72.69 71.22 70.68
R2O - (Al2O3 + B2O3) 7.31 7.44 8.10 9.82 7.01 4.97 3.83
應變 559 586 606 600   566 540
退火 614 642 666 662   620 587
軟化 863.9 896.4 917.5 935.7     808
CTE 67.1 65.5 69     64.1 68.2
密度 2.395 2.36 2.39 2.354 2.363 2.365 2.449
應變 (bbv) 554.9 584.1 604.5 602.8 582.1 565.4 539.3
退火 (bbv) 607.8 638.5 660.5 661.1 636.2 618.4 586.1
last bbv visc 12.021 12.0031 12.0225 12.0238 12.0088 12.0153 12.0055
last bbv T 648 680.6 703.4 706.1 678.4 659.3 622.5
軟化 (ppv)              
CTE曲線 (熱)              
CTE曲線 (冷)              
帕松              
剪力 (Mpsi)              
楊氏模數 (Mpsi)              
SOC              
nD              
黏滯性              
A -2.34 -2.386 -2.634 -3.057 -2.324 -2.059 -1.453
B 6842.252 6949.189 7165.241 8100.779 6963.842 6659.292 5228.43
To 171.6 197.7 214.7 169.1 192.6 186.1 233.7
T(200P) 1646 1680 1667 1681 1698 1713 1626
T(400) 1556 1591 1583 1601 1606 1615 1523
T(35K) 1166 1200 1213 1235 1207 1195 1106
T(軟化) 737 770 793 801 769 750 700
T(200P) - T(35kP) 480 480 454 446 491 518 520
72小時梯度舟              
空氣 1250 1215 1020 985 980 990 925
int 1105 1110 1020 ＜786 985 990 930
Pt 1100 1110 1020 ＜786 990 990 920
liq相 未知 白矽石 /石英 白矽石 /石英 無失透 白矽石 白矽石 白矽石
int liq visc              
T(35kP)-T(liq_int) 61 90 193   222 205 176
  36 37 38 39 40 41 42
SiO2 72.36 80.24 80.3 80.48 79.88 81.33 78.94
Al2O3 2.92 1.95 0 0 0.21 1.78 0.53
B2O3 1.25 0 0 0 0 0.9 0
Li2O 0 0 0 0 0 0 0
Na2O 4.86 2.86 4.91 0.98 0.72 0 4.18
K2O 4.75 6.87 4.86 8.75 9.32 9.23 7.55
ZnO 0 0 0 1.86 0 0 0
MgO 5.46 7.9 9.68 7.75 9.74 6.62 8.64
CaO 4.73 0.05 0.04 0.03 0 0 0.03
SrO 1.58 0 0 0 0 0 0
BaO 1.99 0 0 0 0 0 0
SnO2 0.1 0.1 0.15 0.1 0.1 0.1 0.1
Fe2O3 0 0 0.06 0.06 0.02 0.02 0.02
ZrO2 0 0.03 0 0 0 0 0
R2O/Al2O3 3.29 4.99     47.81 5.19 22.13
(R2O+RO)/Al2O3 8.00 9.07     94.19 8.90 38.49
RO/Al2O3 4.71 4.08     46.38 3.72 16.36
SiO2+Al2O3 +B2O3 76.53 82.19 80.30 80.48 80.09 84.01 79.47
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO 64.76 74.24 70.58 72.70 70.35 77.39 70.80
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO-R2O 55.15 64.51 60.81 62.97 60.31 68.16 59.07
(SiO2+B2O3)-Al2O3 70.69 78.29 80.30 80.48 79.67 80.45 78.41
(SiO2+B2O3)-Al2O3-R2O 61.08 68.56 70.53 70.75 69.63 71.22 66.68
(SiO2+B2O3)-Al2O3-RO 56.93 70.34 70.58 72.70 69.93 73.83 69.74
R2O - (Al2O3 + B2O3) 5.44 7.78 9.77 9.73 9.83 6.55 11.20
應變 537 577 531 549 592 625  
退火 584 637 587 640 654 687  
軟化 795 933 853 907.5 930.5 960.7  
CTE 76.9 69.1 68.3 70.4   65.5  
密度 2.56 2.356 2.365 2.39 2.356 2.35 2.37
應變 (bbv) 536.1 576.2 534.3 583.9 596.2 631.9 512.1
退火 (bbv) 582.1 633.6 587.3 640.1 653.2 689 564.1
last bbv visc 12.0253 12.0103 12.0096 12.0014 12.0269 12.0091 12.0192
last bbv T 617.9 678.5 627.2 684.2 697.5 732.8 604.5
軟化 (ppv)              
CTE曲線 (熱)              
CTE曲線 (冷)              
帕松   0.184         0.201
剪力 (Mpsi)   4.06         3.96
楊氏模數 (Mpsi)   9.69         9.51
SOC              
nD              
黏滯性              
A -1.854 -2.02 -2.592 -2.818 -3.072 -2.476 -2.501
B 5298.62 6432.263 7462.031 7670.71 8209.559 7389.733 7259.613
To 236.2 220 116.2 166.6 153.8 222.6 104.6
T(200P) 1511 1709 1641 1665 1682 1770 1616
T(400) 1425 1612 1553 1582 1601 1678 1527
T(35K) 1064 1200 1162 1209 1232 1275 1135
T(軟化) 692 766 720 776 794 827 697
T(200P) - T(35kP) 447 509 479 456 450 495 481
72小時梯度舟              
空氣 ＞1245 ＜781 1210 1010 ＜756 1020 ＜812
int 1015 ＜781 1145 1010 ＜756 1020 ＜812
Pt 980 ＜781 1145 1005 ＜756 1015 ＜812
liq相 透輝石 無失透 未知 白矽石/石英 無失透 未知 無失透
int liq visc              
T(35kP)-T(liq_int) 49 419 17 199   255  
  43 44 45 46 47 48 49
SiO2 77.81 80.24 81.33 80.85 81.05 77.37 81.71
Al2O3 2.85 1.95 0 0 0 3.54 0.84
B2O3 2.77 0 0 1.98 1.9 0 1.73
Li2O 0 0 0 0 0 0 0
Na2O 4.85 5.84 1.97 1.89 0 8.26 0
K2O 4.71 3.92 8.7 7.39 9.26 3.02 9.01
ZnO 0 0 0 0 1.85 0 0
MgO 5.74 7.88 7.76 7.65 5.76 7.68 6.58
CaO 0.03 0.05 0.03 0.03 0.02 0 0
SrO 0 0 0 0 0 0 0
BaO 1.13 0 0 0 0 0 0
SnO2 0.1 0.09 0.15 0.15 0.1 0.1 0.1
Fe2O3 0 0 0.06 0.06 0.06 0.02 0.02
ZrO2 0 0.03 0 0 0 0 0
R2O/Al2O3 3.35 5.01       3.19 10.73
(R2O+RO)/Al2O3 5.78 9.07       5.36 18.56
RO/Al2O3 2.42 4.07       2.17 7.83
SiO2+Al2O3 +B2O3 83.43 82.19 81.33 82.83 82.95 80.91 84.28
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO 77.66 74.26 73.54 75.15 77.17 73.23 77.70
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO-R2O 68.10 64.50 62.87 65.87 67.91 61.95 68.69
(SiO2+B2O3)-Al2O3 77.73 78.29 81.33 82.83 82.95 73.83 82.60
(SiO2+B2O3)-Al2O3-R2O 68.17 68.53 70.66 73.55 73.69 62.55 73.59
(SiO2+B2O3)-Al2O3-RO 70.83 70.36 73.54 75.15 77.17 66.15 76.02
R2O - (Al2O3 + B2O3) 3.94 7.81 10.67 7.30 7.36 7.74 6.44
應變 545 552 528 566 605 542 616
退火 594 610 585 620 662 595 674
軟化 830.2 893.4 850.8 862.3 906 861.8 934.4
CTE 67.9 66.8     67.2   65.2
密度 2.425 2.359 2.361 2.372 2.397 2.38 2.355
應變 (bbv) 543.6 564.6 524.4 567.9 604.9 541.3 615.8
退火 (bbv) 591.9 614.8 579.3 620 659 593.4 671.3
last bbv visc 12.0214 12.0076 12.0342 12.0058 12.0213 12.0102 12.0256
last bbv T 629.5 654 620.8 659.6 700.5 634.1 714
軟化 (ppv)              
CTE曲線 (熱)              
CTE曲線 (冷)              
帕松   0.186          
剪力 (Mpsi)   4.2          
楊氏模數 (Mpsi)   9.95          
SOC              
nD              
黏滯性              
A -1.583 -2.236 -2.634 -2.301 -2.102 -2.282 -2.368
B 5761.239 7082.798 7705.419 6681.202 6169.221 7075.248 6852.746
To 206 156.8 95.6 192.7 263.9 138.9 237.9
T(200P) 1689 1718 1657 1644 1665 1683 1706
T(400) 1583 1621 1567 1555 1575 1588 1617
T(35K) 1146 1201 1169 1169 1192 1175 1229
T(軟化) 714 747 717 747 784 726 803
T(200P) - T(35kP) 543 517 488 475 473 508 477
72小時梯度舟              
空氣 870 1050 1210 1250 1020 ＜727 1110
int 860 1020 1015 1070 1020 ＜727 965
Pt 880 1015 1015 1075 1010 ＜727 965
liq相 白矽石 白矽石 白矽石/石英 白矽石/石英 白矽石/石英 無失透 白矽石
int liq visc              
T(35kP)-T(liq_int) 286 181 154 99 172   264
  50 51 52 53
SiO2 80.1 77.67 80.49 82.25
Al2O3 0.38 3.45 2.94 0
B2O3 0 0 0 1.75
Li2O 0 0 0 0
Na2O 0 7.67 0.01 1.88
K2O 10.58 3.14 9.54 8.11
ZnO 0 0 0 0
MgO 8.78 7.91 6.87 5.78
CaO 0.03 0.03 0.02 0.02
SrO 0 0 0 0
BaO 0 0 0 0
SnO2 0.1 0.1 0.1 0.15
Fe2O3 0.02 0.02 0 0.06
ZrO2 0 0 0.03 0
R2O/Al2O3 27.84 3.13 3.25  
(R2O+RO)/Al2O3 51.03 5.43 5.59  
RO/Al2O3 23.18 2.30 2.34  
SiO2+Al2O3 +B2O3 80.48 81.12 83.43 84.00
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO 71.67 73.18 76.54 78.20
(SiO2+Al2O3 +B2O3)-RO-R2O 61.09 62.37 66.99 68.21
(SiO2+B2O3)-Al2O3 79.72 74.22 77.55 84.00
(SiO2+B2O3)-Al2O3-R2O 69.14 63.41 68.00 74.01
(SiO2+B2O3)-Al2O3-RO 70.91 66.28 70.66 78.20
R2O - (Al2O3 + B2O3) 10.20 7.36 6.61 8.24
應變     653 535
退火     721 590
軟化     1013.6 835.5
CTE     66.3  
密度 2.356 2.372 2.347 2.369
應變 (bbv) 599.8 552 658.4 535.9
退火 (bbv) 656.5 605 719.4 588.3
last bbv visc 12.0187 12.0067 12.0034 12.0284
last bbv T 700.8 646.6 767.4 628
軟化 (ppv)        
CTE曲線 (熱)        
CTE曲線 (冷)        
帕松 0.196 0.197 0.197  
剪力 (Mpsi) 3.72 4.24 3.86  
楊氏模數 (Mpsi) 8.9 10.14 9.24  
SOC        
nD        
黏滯性        
A -2.759 -2.273 -2.928 -2.051
B 7511.478 7130.141 8440.123 6304.72
To 201.5 147.2 202.2 180.4
T(200P) 1686 1706 1816 1629
T(400) 1603 1610 1728 1535
T(35K) 1230 1193 1332 1136
T(軟化) 802 740 867 714
T(200P) - T(35kP) 456 513 484 493
72小時梯度舟        
空氣 ＜817 910 1145 1205
int ＜817 ＜781 925 1125
Pt ＜817 ＜781   1110
liq相 無失透 未知 未知 白矽石 /石英
int liq visc        
T(35kP)-T(liq_int)     407 11
如上表所指出，某些實施例中之範例玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片包含：介於約70莫耳%至約85莫耳%的SiO2 、介於約0莫耳%至約5莫耳%的Al2 O3 、介於約0莫耳%至約5莫耳%的B2 O3 、介於約0莫耳%至約10莫耳%的Na2 O、介於約0莫耳%至約12莫耳%的K2 O、介於約0莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約3莫耳%至約12莫耳%的MgO、介於約0莫耳%至約5莫耳%的CaO、介於約0莫耳%至約3莫耳%的SrO、介於約0莫耳%至約3莫耳%的BaO、及介於約0.01莫耳%至約0.5莫耳%的SnO2 。
在其他實施例中，玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片包含：大於約80莫耳%的SiO2 、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的Al2 O3 、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的B2 O3 、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的Na2 O、介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的CaO、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的SrO、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的BaO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。
在進一步實施例中，玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片實質上不含Al2 O3 及B2 O3 ，並包含：大於約80莫耳%的SiO2 、介於約0莫耳%至約0.5莫耳%的Na2 O、介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。在某些實施例中，玻璃片實質上不含B2 O3 、Na2 O、CaO、SrO或BaO及前述物質之組合。
在額外實施例中，玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片包含無氧化鋁之矽酸鉀成分，所述成分包含：大於約80莫耳%的SiO2 、介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。在某些實施例中，玻璃片實質上不含B2 O3 、Na2 O、CaO、SrO、或BaO及前述物質之組合。
在某些實施例中，玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片包含：介於約72.82莫耳%至約82.03莫耳%的SiO2 、介於約0莫耳%至約4.8莫耳%的Al2 O3 、介於約0莫耳%至約2.77莫耳%的B2 O3 、介於約0莫耳%至約9.28莫耳%的Na2 O、介於約0.58莫耳%至約10.58莫耳%的K2 O、介於約0莫耳%至約2.93莫耳%的ZnO、介於約3.1莫耳%至約10.58莫耳%的MgO、介於約0莫耳%至約4.82莫耳%的CaO、介於約0莫耳%至約1.59莫耳%的SrO、介於約0莫耳%至約3莫耳%的BaO、及介於約0.08莫耳%至約0.15莫耳%的SnO2 。在進一步實施例中，玻璃片實質上不含Al2 O3 、B2 O3 、Na2 O、CaO、SrO、或BaO及前述物質之組合。
在進一步實施例中，玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片實質上不含Al2 O3 和B2 O3 並包含大於約80莫耳%的SiO2 ，且其中玻璃具有＜ 0.005的色移。在某些實施例中，玻璃片包含：介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。
在額外實施例中，玻璃製品可包含玻璃片，玻璃片有前面部、背面部及厚度，前面部具有寬度和高度，背面部與前面部相對，且厚度介於前面部與背面部之間而形成圍繞前面部和背面部的四個邊緣，其中玻璃片實質上不含Al2 O3 、B2 O3 、Na2 O、CaO、SrO及BaO，且其中玻璃具有＜ 0.005的色移。在某些實施例中，玻璃片包含大於約80莫耳%的SiO2 。在某些實施例中，玻璃片包含：介於約8莫耳%至約11莫耳%的K2 O、介於約0.01莫耳%至約4莫耳%的ZnO、介於約6莫耳%至約10莫耳%的MgO、及介於約0.01莫耳%至約0.11莫耳%的SnO2 。
在任何上述實施例中，玻璃具有＜ 0.008或＜ 0.005的色移。在某些實施例中，玻璃具有介於約512 °C與653 °C之間的應變溫度。在進一步實施例中，玻璃具有介於約564 °C與721 °C之間的退火溫度。在額外實施例中，玻璃具有介於約795 °C與1013 °C之間的軟化溫度。在某些實施例中，玻璃具有介於約64 × 10-7 / °C至約77 × 10-7 / °C的CTE。在進一步實施例中，玻璃具有介於約2.34 gm/cc @ 20 C與約2.56 gm/cc @ 20 C之間的密度。在額外的實施例中，玻璃製品為具有介於約0.2 mm與約8 mm之間的厚度之導光板。這樣的導光板可由熔融抽拉製程、狹槽抽拉製程或浮式製程(float process)所製造。在進一步實施例中，玻璃包含小於1 ppm之Co、Ni及Cr中之各者。在某些實施例中，Fe的濃度為＜ 約20 ppm 或 ＜ 約10 ppm。在某些實施例中，長度為至少500 mm之450 nm下的透射率大於或等於85%；長度為至少500 mm之550 nm下的透射率大於或等於90%；或長度為至少500 mm之630 nm下的透射率大於或等於 85%；及前述之組合。在進一步實施例中，玻璃片經化學強化。在額外實施例中，玻璃包含：介於0.1莫耳%至不超過約3.0莫耳%的ZnO、TiO2 、V2 O3 、Nb2 O5 、MnO、ZrO2 、As2 O3 、SnO2 、MoO3 、Sb2 O3 及CeO2 中的任何物質之一或組合。
應理解所述不同實施例可能涉及特定實施例描述的相關特定特徵結構、元件或步驟。亦應理解特定特徵結構、元件或步驟雖描述於特定實施例，但當可以各種未示結合或變更方式互換或結合替代實施例。
亦應理解除非清楚指明，否則在此所用「該」或「一」等用語意指「至少一個」且不應限於「只有一個」。故例如，除非內文清楚指出，否則指稱「一環」包括具兩個或兩個以上之環的實例。同樣地，「複數個」或「陣列」欲指「超過一個」。故「複數個液滴」包括兩個或兩個以上的液滴，例如三個或三個以上的液滴等，「環陣列」包含兩個或兩個以上液滴，例如三個或三個以上環等。
範圍在此表示成從「約(about)」一特定值及/或到「約」另一特定值。依此表示範圍時，實例將包括從一特定值及/或到另一特定值。同樣地，數值以先行詞「約」表示成近似值時，當理解特定值會構成另一態樣。更應理解各範圍的終點相對另一終點係有意義的，並且獨立於另一終點。
在此所用「實質(substantial)」、「實質上(substantially)」和該等用語之變化等用語欲指所述特徵等於或近乎等於某一數值或敘述。例如，「實質平面」的表面欲指平面或近乎平面的表面。再者，如上所定義，「實質相似」欲指二數值相等或近乎相等。在某些實施例中，「實質相似」表示數值彼此相差不到約10%，例如彼此相差不到約5%或彼此相差不到約2%。
除非明確指出，否則在此提及的任何方法不欲解釋成需按特定順序進行方法步驟。是以當方法請求項未實際敘述步驟依循順序，或者申請專利範圍或實施方式未具體指出步驟限於特定順序時，不欲推斷任何特定順序。
儘管特定實施例的各種特徵結構、元件或步驟係以轉承用語「包含」來描述，但應理解包括以「由…組成」或「基本上由…組成」等轉承用語描述的替代實施例亦涵蓋在內。故例如，包含A+B+C的替代裝置實施例暗指包括裝置由A+B+C組成的實施例和裝置本質由A+B+C組成的實施例。
熟習此技術者將明白，在不脫離本發明的精神和範疇內，當可對本發明作各種更動與潤飾。因熟習此技術者可併入本發明的精神與本質而獲得所述實施例的修改例、組合例、子組合例和變化例，故本發明應解釋成包括落在後附申請專利範疇內的一切事物與均等物。
100:玻璃片/LGP 130:第一邊緣 140:第二邊緣 500:面板結構 520:擋板 540:反射/漫射膜 550:背板 555:結構元件 570:背光膜 580:LCD面板 585:結構元件 600:墊
結合以下圖式閱讀時可進一步理解以下詳細描述。
第1圖是導光板之示例性實施例的立體說明圖；
第2圖為顯示光耦合百分比對上LED與LGP邊緣之間的距離的作圖；
第3圖為根據一或多個實施例之具有LGP之示例性LCD面板的剖面圖；
第4圖為根據另一個實施例之具有LGP之示例性LCD面板的剖面圖；以及
第5圖為根據額外的實施例之具有附著墊之LGP的立體說明圖。
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100:玻璃片/LGP
130:第一邊緣
500:面板結構
520:擋板
540:反射/漫射膜
550:背板
555:結構元件
570:背光膜
580:LCD面板
585:結構元件

Claims (19)

  1. 一種玻璃製品，包含：一玻璃片，該玻璃片具一前面部、一背面部及一厚度，該前面部具有一寬度及一高度，該背面部與該前面部相對，且該厚度介於該前面部與該背面部之間而形成圍繞該前面部及該背面部的四個邊緣，其中該玻璃片包含：介於約70莫耳%至約85莫耳%之間的SiO2，介於約0莫耳%至約5莫耳%之間的Al2O3，介於約0莫耳%至約5莫耳%之間的B2O3，介於約0莫耳%至約10莫耳%之間的Na2O，介於約0莫耳%至約12莫耳%之間的K2O，其中K2O的濃度大於Na2O，介於約0莫耳%至約4莫耳%之間的ZnO，介於約3莫耳%至約12莫耳%之間的MgO，介於約0莫耳%至約5莫耳%之間的CaO，介於約0莫耳%至約3莫耳%之間的SrO，介於約0莫耳%至約3莫耳%之間的BaO，以及介於約0.01莫耳%至約0.5莫耳%之間的SnO2。
  2. 一種玻璃製品，包含：一玻璃片，該玻璃片具一前面部、一背面部及一厚度，該前面部具有一寬度及一高度，該背面部與該 前面部相對，且該厚度介於該前面部與該背面部之間而形成圍繞該前面部及該背面部的四個邊緣，其中該玻璃片包含：介於約72.82莫耳%至約82.03莫耳%之間的SiO2，介於約0莫耳%至約4.8莫耳%之間的Al2O3，介於約0莫耳%至約2.77莫耳%之間的B2O3，介於約0莫耳%至約9.28莫耳%之間的Na2O，介於約0.58莫耳%至約10.58莫耳%之間的K2O，其中K2O的濃度大於Na2O，介於約0莫耳%至約2.93莫耳%之間的ZnO，介於約3.1莫耳%至約10.58莫耳%之間的MgO，介於約0莫耳%至約4.82莫耳%之間的CaO，介於約0莫耳%至約1.59莫耳%之間的SrO，介於約0莫耳%至約3莫耳%之間的BaO，以及介於約0.08莫耳%至約0.15莫耳%之間的SnO2。
  3. 如請求項2所述之玻璃製品，其中該玻璃片實質上不含Al2O3、B2O3、Na2O、CaO、SrO、BaO或前述物質之組合。
  4. 如請求項2所述之玻璃製品，其中該玻璃具 有<0.008之色移(color shift)。
  5. 如請求項2所述之玻璃製品，其中該玻璃具有<0.005之色移。
  6. 如請求項2所述之玻璃製品，其中該玻璃具有介於約512℃與653℃之間的應變溫度。
  7. 如請求項2所述之玻璃製品，其中該玻璃具有介於約564℃與721℃之間的退火溫度。
  8. 如請求項2所述之玻璃製品，其中該玻璃具有介於約795℃與1013℃之間的軟化溫度。
  9. 如請求項2所述之玻璃製品，其中該玻璃具有介於約64 x 10-7/℃至約77 x 10-7/℃之間的CTE。
  10. 如請求項2所述之玻璃製品，其中該玻璃具有介於約2.34gm/cc @ 20 C與約2.56gm/cc @ 20 C之間的密度。
  11. 如請求項2所述之玻璃製品，其中該玻璃製品係一導光板。
  12. 如請求項11所述之玻璃製品，其中該板之厚度介於約0.2mm與約8mm之間。
  13. 如請求項11所述之玻璃製品，其中該導光板由一熔融抽拉製程(fusion draw process)、狹槽抽拉製程(slot draw process)或一浮式製程 (float process)所製造。
  14. 如請求項2所述之玻璃製品，其中該玻璃包含各小於1ppm之Co、Ni及Cr。
  15. 如請求項2所述之玻璃製品，其中Fe之濃度係<約20ppm。
  16. 如請求項2所述之玻璃製品，其中Fe之濃度係<約10ppm。
  17. 如請求項2所述之玻璃製品，其中長度為至少500mm之450nm下的透射率係大於或等於85%；長度為至少500mm之550nm下的透射率係大於或等於90%；或長度為至少500mm之630nm下的透射率係大於或等於85%；及前述之組合。
  18. 如請求項2所述之玻璃製品，其中該玻璃片係經化學強化。
  19. 如請求項18所述之玻璃製品，其中該玻璃包含：介於0.1莫耳%至不超過約3.0莫耳%的ZnO、TiO2、V2O3、Nb2O5、MnO、ZrO2、As2O3、SnO2、MoO3、Sb2O3及CeO2中的任何物質之一或組合。
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