JP2002173335A - 照明用前面ガラス - Google Patents
照明用前面ガラスInfo
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- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 照明装置に使用される前面ガラスにおいて、
５００℃以上の使用限界を有し、かつ成形性が良好な照
明用前面ガラスを提供することを目的とする。 【解決手段】 前面ガラスが酸化物換算の質量百分率
で、ＳｉＯ2 ７１〜７８．５％、Ａｌ2Ｏ3 １〜６、Ｌ
ｉ2Ｏ ０．０５〜５％、Ｎａ2Ｏ １．５〜４．５％、Ｋ
2Ｏ ０〜１．５％、ＭｇＯ １．１〜４％、ＣａＯ １．
１〜２．５％、Ｂ 2Ｏ3 １１〜１８％、Ｓｂ2Ｏ3 ０．１
〜５％および／またはＡｓ2Ｏ3 ０．１〜５、Ｎｄ2Ｏ3
０．０１〜２０％を含有することを特徴とする照明用前
面ガラス。
５００℃以上の使用限界を有し、かつ成形性が良好な照
明用前面ガラスを提供することを目的とする。 【解決手段】 前面ガラスが酸化物換算の質量百分率
で、ＳｉＯ2 ７１〜７８．５％、Ａｌ2Ｏ3 １〜６、Ｌ
ｉ2Ｏ ０．０５〜５％、Ｎａ2Ｏ １．５〜４．５％、Ｋ
2Ｏ ０〜１．５％、ＭｇＯ １．１〜４％、ＣａＯ １．
１〜２．５％、Ｂ 2Ｏ3 １１〜１８％、Ｓｂ2Ｏ3 ０．１
〜５％および／またはＡｓ2Ｏ3 ０．１〜５、Ｎｄ2Ｏ3
０．０１〜２０％を含有することを特徴とする照明用前
面ガラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は照明器具において光
源と組合わせて使用される前面ガラスに関するものであ
る。本明細書で使用する単なる『％』表示は質量％を表
すものである。
源と組合わせて使用される前面ガラスに関するものであ
る。本明細書で使用する単なる『％』表示は質量％を表
すものである。
【０００２】
【従来技術】照明装置の多様化にともない、様々な用途
で目的にあった照明が市場で求められてきている。特に
店舗等では照明により、商品等をより鮮やかに見せるた
め、光源の高輝度化が強く求められていた。このような
要望により、照明装置の光源には、高出力のハロゲンラ
ンプや高輝度放電ランプが使用されるようになってき
た。従来から、このような照明には、商品等に直接光源
からの熱線を浴びないように、前面ガラスが備えられて
いた。しかし、上記のとおり、光源が高出力のものとな
ってきているため、光源からの発熱も大きいものとな
り、前面レンズにかかる熱量も増え場所によっては５０
０℃を超える部分が生じるようになっていた。
で目的にあった照明が市場で求められてきている。特に
店舗等では照明により、商品等をより鮮やかに見せるた
め、光源の高輝度化が強く求められていた。このような
要望により、照明装置の光源には、高出力のハロゲンラ
ンプや高輝度放電ランプが使用されるようになってき
た。従来から、このような照明には、商品等に直接光源
からの熱線を浴びないように、前面ガラスが備えられて
いた。しかし、上記のとおり、光源が高出力のものとな
ってきているため、光源からの発熱も大きいものとな
り、前面レンズにかかる熱量も増え場所によっては５０
０℃を超える部分が生じるようになっていた。
【０００３】前面ガラスとして使用されるガラスの場
合、使用可能温度はガラス歪点（ＳＰ）以下となるた
め、従来の前面ガラスでは４５０℃程度の温度までしか
使用できず、照明装置の高輝度化が制限されてしまうこ
とが危惧される。
合、使用可能温度はガラス歪点（ＳＰ）以下となるた
め、従来の前面ガラスでは４５０℃程度の温度までしか
使用できず、照明装置の高輝度化が制限されてしまうこ
とが危惧される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年では、より高輝度
なランプの開発が進んでおり、照明用前面ガラスにおい
ても５００℃以上の使用限界が要求されるようになって
いる。しかしながら、従来の前面ガラスではランプから
照射された熱線による発熱で光源側のガラス表面温度は
４５０℃以上となり、その後の消灯によりガラスは急冷
され歪が発生し、それが破損の原因になる場合があり、
高出力ランプには使用できない問題があった。
なランプの開発が進んでおり、照明用前面ガラスにおい
ても５００℃以上の使用限界が要求されるようになって
いる。しかしながら、従来の前面ガラスではランプから
照射された熱線による発熱で光源側のガラス表面温度は
４５０℃以上となり、その後の消灯によりガラスは急冷
され歪が発生し、それが破損の原因になる場合があり、
高出力ランプには使用できない問題があった。
【０００５】また、これらランプの前面ガラスに使用さ
れる基材の構成元素は耐熱性を向上させるために、Ｓｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3を多く含むことからガラスが“冷めやす
く”成形時に粘度が高くなるため、成形も困難であっ
た。
れる基材の構成元素は耐熱性を向上させるために、Ｓｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3を多く含むことからガラスが“冷めやす
く”成形時に粘度が高くなるため、成形も困難であっ
た。
【０００６】そこで、本発明は照明装置に使用される前
面ガラスにおいて、光源の点灯−消灯のサイクルの際に
基材に歪を発生させず、かつ成形性が良好な照明用前面
ガラスを提供することを目的とする。
面ガラスにおいて、光源の点灯−消灯のサイクルの際に
基材に歪を発生させず、かつ成形性が良好な照明用前面
ガラスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に対応する発明は、照明用前面ガラスにお
いて酸化物換算の質量百分率で、ＳｉＯ2 ７１〜７８．
５％、Ａｌ2Ｏ3 １〜６、Ｌｉ2Ｏ ０．０５〜５％、Ｎ
ａ2Ｏ １．５〜４．５％、Ｋ2Ｏ ０〜１．５％、ＭｇＯ
１．１〜４％、ＣａＯ １．１〜２．５％、Ｂ2Ｏ3 １
１〜１８％、Ｓｂ2Ｏ3 ０．１〜５％および／またはＡ
ｓ2Ｏ3 ０．１〜５、Ｎｄ2Ｏ3 ０．０１〜２０％を含有
するものとした。
に、請求項１に対応する発明は、照明用前面ガラスにお
いて酸化物換算の質量百分率で、ＳｉＯ2 ７１〜７８．
５％、Ａｌ2Ｏ3 １〜６、Ｌｉ2Ｏ ０．０５〜５％、Ｎ
ａ2Ｏ １．５〜４．５％、Ｋ2Ｏ ０〜１．５％、ＭｇＯ
１．１〜４％、ＣａＯ １．１〜２．５％、Ｂ2Ｏ3 １
１〜１８％、Ｓｂ2Ｏ3 ０．１〜５％および／またはＡ
ｓ2Ｏ3 ０．１〜５、Ｎｄ2Ｏ3 ０．０１〜２０％を含有
するものとした。
【０００８】請求項２に対応する発明は、請求項１に記
載の前面ガラスの組成に、０〜５質量％のフッ素（Ｆ）
を含有するものとし、成形性を向上させた。
載の前面ガラスの組成に、０〜５質量％のフッ素（Ｆ）
を含有するものとし、成形性を向上させた。
【０００９】ここで、照明用前面ガラス組成の限定理由
を以下に述べる。ＳｉＯ2はガラスを形成する主成分で
あるが、含有量が７１％未満では熱膨脹係数が大きくな
り耐熱性が低下し、含有量が７８．５％を越えてしまう
と、ガラスの溶融性が悪化し、均質化が困難となってし
まう。好ましくは、７２．５〜７７．５％である。
を以下に述べる。ＳｉＯ2はガラスを形成する主成分で
あるが、含有量が７１％未満では熱膨脹係数が大きくな
り耐熱性が低下し、含有量が７８．５％を越えてしまう
と、ガラスの溶融性が悪化し、均質化が困難となってし
まう。好ましくは、７２．５〜７７．５％である。
【００１０】Ａｌ2Ｏ3の含有量が１％未満では分相傾向
が強くなってガラスが失透しやすくなり、含有量が６％
を越えてしまうと、溶融温度を高くしなければガラスの
溶融が困難となってしまう（溶融温度が低い場合ガラス
中に脈理が生じやすくなる）。好ましくは、２〜４．５
％である。
が強くなってガラスが失透しやすくなり、含有量が６％
を越えてしまうと、溶融温度を高くしなければガラスの
溶融が困難となってしまう（溶融温度が低い場合ガラス
中に脈理が生じやすくなる）。好ましくは、２〜４．５
％である。
【００１１】Ｌｉ2Ｏの含有量が０．０５％未満ではガ
ラスの溶融性が悪く、含有量が４％を越えると失透傾向
が強くなる。好ましくは、１〜２％である。
ラスの溶融性が悪く、含有量が４％を越えると失透傾向
が強くなる。好ましくは、１〜２％である。
【００１２】Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏはガラスの溶融性を向
上させるものであるが、それぞれの含有量が、上限値を
越えると失透しやすくなる。また、Ｎａ2Ｏが下限値未
満であると、溶融性が悪化し不均質となる。
上させるものであるが、それぞれの含有量が、上限値を
越えると失透しやすくなる。また、Ｎａ2Ｏが下限値未
満であると、溶融性が悪化し不均質となる。
【００１３】ＭｇＯおよびＣａＯは、それぞれの含有量
が下限値未満であると溶融性が悪化し、歪点が低下し、
それぞれの含有量が上限値を越えると失透傾向が強くな
る。好ましくは、ＭｇＯで１．５〜２．５％であり、Ｃ
ａＯで１．３〜２％である。
が下限値未満であると溶融性が悪化し、歪点が低下し、
それぞれの含有量が上限値を越えると失透傾向が強くな
る。好ましくは、ＭｇＯで１．５〜２．５％であり、Ｃ
ａＯで１．３〜２％である。
【００１４】Ｓｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3は清澄剤として使用さ
れるが、その含有量が下限値未満であると清澄作用が得
られず、含有量が上限を超えてしまうと発泡の原因とな
ってしまう。好ましくは、Ｓｂ2Ｏ3 ０．２〜０．８
％、Ａｓ2Ｏ3 ０．２〜０．８％である。
れるが、その含有量が下限値未満であると清澄作用が得
られず、含有量が上限を超えてしまうと発泡の原因とな
ってしまう。好ましくは、Ｓｂ2Ｏ3 ０．２〜０．８
％、Ａｓ2Ｏ3 ０．２〜０．８％である。
【００１５】Ｂ2Ｏ3はガラスの粘性を低下させるために
含有させるが、その含有量が下限値未満であると溶融性
が悪化し、上限値を越えると失透しやすくなる。好まし
くは、０．３〜１．５％である。
含有させるが、その含有量が下限値未満であると溶融性
が悪化し、上限値を越えると失透しやすくなる。好まし
くは、０．３〜１．５％である。
【００１６】Ｎｄ2Ｏ3は波長５７０〜５９０ｎｍ付近の
黄色光を吸収させるために含有させるが、含有量が上限
値を超えると可視全域の透過率が低下し、下限値未満で
あると上記波長の吸収が著しく弱くなる。好ましくは１
〜５％である。このように、ガラス中にＮｄ2Ｏ3を添加
することにより、上記範囲の黄色光を６０％以上吸収す
ることが可能となり、暖色系の色を特に鮮やかにするこ
とができる。
黄色光を吸収させるために含有させるが、含有量が上限
値を超えると可視全域の透過率が低下し、下限値未満で
あると上記波長の吸収が著しく弱くなる。好ましくは１
〜５％である。このように、ガラス中にＮｄ2Ｏ3を添加
することにより、上記範囲の黄色光を６０％以上吸収す
ることが可能となり、暖色系の色を特に鮮やかにするこ
とができる。
【００１７】フッ素（Ｆ）はガラスの粘性を低下させる
ために含有させるが、含有量が上限値を越えると失透傾
向が強くなり歪点が低下してしまう。好ましくは、０．
０３〜１．５％である。
ために含有させるが、含有量が上限値を越えると失透傾
向が強くなり歪点が低下してしまう。好ましくは、０．
０３〜１．５％である。
【００１８】請求項３に対応する発明は、請求項１また
は２に記載の前面ガラスにおいて、ガラスの歪点（Ｓ
Ｐ）を５００℃以上としたものである。ガラスの歪点を
５００℃以上としたことにより、光源に高出力のハロゲ
ンランプや高輝度放電ランプを使用したときの点灯−消
灯サイクルの際に前面ガラスに歪が形成されることがな
く、歪が原因による前面ガラスの破損を防ぐことができ
る。
は２に記載の前面ガラスにおいて、ガラスの歪点（Ｓ
Ｐ）を５００℃以上としたものである。ガラスの歪点を
５００℃以上としたことにより、光源に高出力のハロゲ
ンランプや高輝度放電ランプを使用したときの点灯−消
灯サイクルの際に前面ガラスに歪が形成されることがな
く、歪が原因による前面ガラスの破損を防ぐことができ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】この実施の形態の前面ガラスは、
酸化物換算でＳｉＯ2 ７１〜７８．５％、Ａｌ2Ｏ3 １
〜６％、Ｌｉ2Ｏ ０．０５〜４％、Ｎａ2Ｏ １．５〜
４．５％、Ｋ2Ｏ０〜１．５％、ＭｇＯ １．１〜４％、
ＣａＯ １．１〜１．５％、Ｂ2Ｏ3 １１〜１８％、Ｓｂ
2Ｏ3 ０．１〜５％、及び／又はＡｓ2Ｏ3 ０．１〜５
％、Ｎｄ2Ｏ3 ０．０１〜２０％を含有したものを原ガ
ラスとする、または、この組成の他にフッ素（Ｆ）０〜
５％を加えたものを原ガラスとする。そして、この原ガ
ラスを溶融しプレス成形などで前面ガラス基材の形状に
成形し除冷を行い前面ガラス基材となる。この前面ガラ
ス基材は、熱膨張係数（５０〜２５０℃）で３３〜４０
×１０-7／℃となり、歪点で５０５〜５６０℃となっ
た。特に、ＭｇＯ、ＣａＯの添加により歪点の上昇の他
に粘性が低下し成形性が向上した。また、フッ素（Ｆ）
を添加したものでは、ガラスの粘性が低下しさらに成形
性が向上した。このガラスの平行透過率を分光光度計で
測定したところ５８３ｎｍ付近で１０％以下の透過率で
あった。ここで、本発明でいう『平行透過率』とは、赤
外分光法によって測定されたものあって、測定の際に前
面ガラスによって散乱された光を積分球などを用いて集
光させるなどの手段を行わずに測定した透過率のことで
ある。
酸化物換算でＳｉＯ2 ７１〜７８．５％、Ａｌ2Ｏ3 １
〜６％、Ｌｉ2Ｏ ０．０５〜４％、Ｎａ2Ｏ １．５〜
４．５％、Ｋ2Ｏ０〜１．５％、ＭｇＯ １．１〜４％、
ＣａＯ １．１〜１．５％、Ｂ2Ｏ3 １１〜１８％、Ｓｂ
2Ｏ3 ０．１〜５％、及び／又はＡｓ2Ｏ3 ０．１〜５
％、Ｎｄ2Ｏ3 ０．０１〜２０％を含有したものを原ガ
ラスとする、または、この組成の他にフッ素（Ｆ）０〜
５％を加えたものを原ガラスとする。そして、この原ガ
ラスを溶融しプレス成形などで前面ガラス基材の形状に
成形し除冷を行い前面ガラス基材となる。この前面ガラ
ス基材は、熱膨張係数（５０〜２５０℃）で３３〜４０
×１０-7／℃となり、歪点で５０５〜５６０℃となっ
た。特に、ＭｇＯ、ＣａＯの添加により歪点の上昇の他
に粘性が低下し成形性が向上した。また、フッ素（Ｆ）
を添加したものでは、ガラスの粘性が低下しさらに成形
性が向上した。このガラスの平行透過率を分光光度計で
測定したところ５８３ｎｍ付近で１０％以下の透過率で
あった。ここで、本発明でいう『平行透過率』とは、赤
外分光法によって測定されたものあって、測定の際に前
面ガラスによって散乱された光を積分球などを用いて集
光させるなどの手段を行わずに測定した透過率のことで
ある。
【００２０】
【実施例】本発明の実施例を表１に示す。
【表１】 表１中の成形性とは、ガラス溶融温度から作業温度まで
のガラス粘度がプレス成型に大きく左右されることか
ら、評価基準は高温粘性測定により、粘度１０1. 0 Ｐａ
・ｓが１８００℃以下、粘度１０3.0 Ｐａ・ｓが１２５
０℃以下を成形性の判断とした。
のガラス粘度がプレス成型に大きく左右されることか
ら、評価基準は高温粘性測定により、粘度１０1. 0 Ｐａ
・ｓが１８００℃以下、粘度１０3.0 Ｐａ・ｓが１２５
０℃以下を成形性の判断とした。
【００２１】（実施例１）前面ガラス基材の酸化物組成
でＳｉＯ2 ７５％、Ａｌ2Ｏ3 ２％、Ｌｉ2Ｏ ０．４
％、Ｎａ2Ｏ ２．４％、Ｋ2Ｏ ０．８％、ＭｇＯ １．
５％、ＣａＯ １．５％、Ｂ2Ｏ3 １３．５％、Ｓｂ2Ｏ3
０．３％、Ａｓ2Ｏ3 ０．３％、Ｎｄ2Ｏ3 １．８％を
含有し、かつフッ素（Ｆ）０．５％を原ガラスとなるよ
うに原料を調合する。そして、調合した原料を１５５０
℃で溶融しガラス化させた後にプレス成型により前面ガ
ラス基材を得た。また、このガラスは構成成分のＳｉＯ
2とＡｌ2Ｏ3とを合量で７７％含むが、他の構成成分で
ＭｇＯ及びＣａＯを合量で３．０％含み、かつフッ素
（Ｆ）０．５％を含むため、１１５０℃で１０3.0 Ｐａ
・ｓ、１７４０℃で１０1.0 Ｐａ・ｓとなるので、作業
点が９５０℃近傍となりタンク炉での溶融及び連続プレ
ス成形が可能となる。物理的特性として熱膨張係数（５
０〜２５０℃）は３８×１０-7／℃となり、歪点は５３
６℃となった。
でＳｉＯ2 ７５％、Ａｌ2Ｏ3 ２％、Ｌｉ2Ｏ ０．４
％、Ｎａ2Ｏ ２．４％、Ｋ2Ｏ ０．８％、ＭｇＯ １．
５％、ＣａＯ １．５％、Ｂ2Ｏ3 １３．５％、Ｓｂ2Ｏ3
０．３％、Ａｓ2Ｏ3 ０．３％、Ｎｄ2Ｏ3 １．８％を
含有し、かつフッ素（Ｆ）０．５％を原ガラスとなるよ
うに原料を調合する。そして、調合した原料を１５５０
℃で溶融しガラス化させた後にプレス成型により前面ガ
ラス基材を得た。また、このガラスは構成成分のＳｉＯ
2とＡｌ2Ｏ3とを合量で７７％含むが、他の構成成分で
ＭｇＯ及びＣａＯを合量で３．０％含み、かつフッ素
（Ｆ）０．５％を含むため、１１５０℃で１０3.0 Ｐａ
・ｓ、１７４０℃で１０1.0 Ｐａ・ｓとなるので、作業
点が９５０℃近傍となりタンク炉での溶融及び連続プレ
ス成形が可能となる。物理的特性として熱膨張係数（５
０〜２５０℃）は３８×１０-7／℃となり、歪点は５３
６℃となった。
【００２２】次に、成形した前面レンズ基材の耐熱性評
価を実装試験で確認した。この実装試験は１時間点灯後
１０分消灯のサイクル試験を１００時間行い、その後、
前面ガラス基材に破損やクラックが生じたか否かを判断
することで行った。特に、光源からの光束が集中する前
面ガラス基材の中央部の外観を評価した。本実施例の前
面ガラス基材では、サンプルを２０個用意したが、すべ
てにおいて破損やクラックは生じなかった。
価を実装試験で確認した。この実装試験は１時間点灯後
１０分消灯のサイクル試験を１００時間行い、その後、
前面ガラス基材に破損やクラックが生じたか否かを判断
することで行った。特に、光源からの光束が集中する前
面ガラス基材の中央部の外観を評価した。本実施例の前
面ガラス基材では、サンプルを２０個用意したが、すべ
てにおいて破損やクラックは生じなかった。
【００２３】なお、この実装試験に用いた照明装置は、
光源に１００ＷのＨＩＤランプを用い、反射基材は結晶
化ガラスのもので、その内面に赤外線透過可視光反射膜
を形成したものである。
光源に１００ＷのＨＩＤランプを用い、反射基材は結晶
化ガラスのもので、その内面に赤外線透過可視光反射膜
を形成したものである。
【００２４】次に、この前面ガラス基材の平行透過率を
測定した。この測定に際し、上記前面ガラス基材と同じ
組成のガラスブロックを成形し、そこから厚さが１０ｍ
ｍとなるようにガラス片を切断研磨して測定サンプルを
得た。そして、分光光度計を用いて平行透過率を測定し
たところ、５８３ｎｍ付近で３％以下の透過率であった
（図１参照）。上記したように、本実施例の前面ガラス
基材は優れた耐熱性を有しているので、高出力ハロゲン
ランプやＨＩＤランプなどの高輝度、高発熱光源の使用
が可能となる。また、Ｎｄ2Ｏ3の添加により波長５７０
ｎｍ〜５９０ｎｍまでの黄色光の透過率を低下させたの
で、暖色系をより鮮やかに見せる高輝度、高出力の照明
装置を提供することが可能となった。
測定した。この測定に際し、上記前面ガラス基材と同じ
組成のガラスブロックを成形し、そこから厚さが１０ｍ
ｍとなるようにガラス片を切断研磨して測定サンプルを
得た。そして、分光光度計を用いて平行透過率を測定し
たところ、５８３ｎｍ付近で３％以下の透過率であった
（図１参照）。上記したように、本実施例の前面ガラス
基材は優れた耐熱性を有しているので、高出力ハロゲン
ランプやＨＩＤランプなどの高輝度、高発熱光源の使用
が可能となる。また、Ｎｄ2Ｏ3の添加により波長５７０
ｎｍ〜５９０ｎｍまでの黄色光の透過率を低下させたの
で、暖色系をより鮮やかに見せる高輝度、高出力の照明
装置を提供することが可能となった。
【００２５】（実施例２）前面ガラス基材の酸化物組成
でＳｉＯ2 ７２．６％、Ａｌ2Ｏ3２．５％、Ｌｉ2Ｏ
０．３％、Ｎａ2Ｏ １．８％、Ｋ2Ｏ １％、ＭｇＯ
２．５％、ＣａＯ ２．３％、Ｂ2Ｏ3 １３．２％、Ｓｂ
2Ｏ3 ０．３％、Ａｓ2Ｏ3 ０．２％、Ｎｄ2Ｏ3 ２．１
％を含有し、かつフッ素（Ｆ）１．２％を原ガラスとな
るように原料を調合する。そして、調合した原料を１５
５０℃で溶融しガラス化させた後にプレス成型により前
面ガラス基材を得た。また、このガラスも構成成分でＳ
ｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とを合量で７５．１％含むが、他の構
成成分でＭｇＯ及びＣａＯを合量で４．８％含み、かつ
フッ素（Ｆ）１．５％を含むため、１２００℃で１０
3.0 Ｐａ・ｓ、１７７０℃で１０1.0 Ｐａ・ｓとなるの
で、作業点が９９０℃近傍となりタンク炉での溶融及び
連続プレス成形が可能となる。物理的特性として熱膨張
係数（５０〜２５０℃）は３８×１０-7／℃となり、歪
点は５４１℃となった。
でＳｉＯ2 ７２．６％、Ａｌ2Ｏ3２．５％、Ｌｉ2Ｏ
０．３％、Ｎａ2Ｏ １．８％、Ｋ2Ｏ １％、ＭｇＯ
２．５％、ＣａＯ ２．３％、Ｂ2Ｏ3 １３．２％、Ｓｂ
2Ｏ3 ０．３％、Ａｓ2Ｏ3 ０．２％、Ｎｄ2Ｏ3 ２．１
％を含有し、かつフッ素（Ｆ）１．２％を原ガラスとな
るように原料を調合する。そして、調合した原料を１５
５０℃で溶融しガラス化させた後にプレス成型により前
面ガラス基材を得た。また、このガラスも構成成分でＳ
ｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とを合量で７５．１％含むが、他の構
成成分でＭｇＯ及びＣａＯを合量で４．８％含み、かつ
フッ素（Ｆ）１．５％を含むため、１２００℃で１０
3.0 Ｐａ・ｓ、１７７０℃で１０1.0 Ｐａ・ｓとなるの
で、作業点が９９０℃近傍となりタンク炉での溶融及び
連続プレス成形が可能となる。物理的特性として熱膨張
係数（５０〜２５０℃）は３８×１０-7／℃となり、歪
点は５４１℃となった。
【００２６】次に、この実施例についても、実施例1と
同様な耐熱性評価を行ったところ、用意した20個のサン
プルすべてに破損やクラックの発生は生じていなかっ
た。また、分光光度計を用いての平行透過率も５８３ｎ
ｍ付近で１％以下であった。
同様な耐熱性評価を行ったところ、用意した20個のサン
プルすべてに破損やクラックの発生は生じていなかっ
た。また、分光光度計を用いての平行透過率も５８３ｎ
ｍ付近で１％以下であった。
【００２７】さらに、実施例3及び4を表1中に示した。
これら実施例は上記した実施例1と同様な条件で前面ガ
ラス基材を成形したものであり、構成元素にＳｉＯ2と
Ａｌ2Ｏ 3とを合量で７４．３％、７２．４％含有してい
るが、ＭｇＯ、ＣａＯ及びフッ素（Ｆ）を必須成分とし
て含有しているので、成形性は良好であった。また、熱
膨張係数は３８×１０-7／℃、３９×１０-7／℃とな
り、歪点は５５０℃、５１２℃となり、５８０ｎｍ近傍
における平行透過率もともに０．５％であった。
これら実施例は上記した実施例1と同様な条件で前面ガ
ラス基材を成形したものであり、構成元素にＳｉＯ2と
Ａｌ2Ｏ 3とを合量で７４．３％、７２．４％含有してい
るが、ＭｇＯ、ＣａＯ及びフッ素（Ｆ）を必須成分とし
て含有しているので、成形性は良好であった。また、熱
膨張係数は３８×１０-7／℃、３９×１０-7／℃とな
り、歪点は５５０℃、５１２℃となり、５８０ｎｍ近傍
における平行透過率もともに０．５％であった。
【００２８】また、表1中には示さなかったが、フッ素
（F）を含まないガラス組成でも、ＭｇＯ、ＣａＯをと
もに含み合量で３％以上含むものは、保温対策を行うこ
とによりタンク炉での溶融及び連続プレス成形が可能で
あった。しかし、ＭｇＯ、ＣａＯの合量が５％を超えて
しまうとガラスが失透してしまった。
（F）を含まないガラス組成でも、ＭｇＯ、ＣａＯをと
もに含み合量で３％以上含むものは、保温対策を行うこ
とによりタンク炉での溶融及び連続プレス成形が可能で
あった。しかし、ＭｇＯ、ＣａＯの合量が５％を超えて
しまうとガラスが失透してしまった。
【００２９】（比較例１）前面ガラス基材の酸化物組成
をＳｉＯ2 ７６．１％、Ａｌ2Ｏ3２％、Ｌｉ2Ｏ ０．５
％、Ｎａ2Ｏ ５％、Ｂ2Ｏ3 １６．２％、Ｓｂ2Ｏ3 ０．
２％、Ｎｄ2Ｏ3 ０．００５％を含む原ガラスとなるよ
うに原料を調合する。そして、調合した原料を１５５０
℃で溶融しガラス化させた後にプレス成型により前面ガ
ラス基材を得た。このガラスは構成成分でＳｉＯ2とＡ
ｌ2Ｏ3とを合量で７８．１％含むが他の構成成分でＭｇ
Ｏ、ＣａＯ及びフッ素（Ｆ）を含有しないため、１３５
０℃で１０3.0 Ｐａ・ｓ、１８６０℃で１０1.0 Ｐａ・
ｓとなるので、作業点が１１９０℃近傍となりタンク炉
での溶融及び連続プレス成形は困難となる。物理的特性
として熱膨張係数（５０〜２５０℃）は４１×１０-7／
℃となり、歪点は４５１℃となった。
をＳｉＯ2 ７６．１％、Ａｌ2Ｏ3２％、Ｌｉ2Ｏ ０．５
％、Ｎａ2Ｏ ５％、Ｂ2Ｏ3 １６．２％、Ｓｂ2Ｏ3 ０．
２％、Ｎｄ2Ｏ3 ０．００５％を含む原ガラスとなるよ
うに原料を調合する。そして、調合した原料を１５５０
℃で溶融しガラス化させた後にプレス成型により前面ガ
ラス基材を得た。このガラスは構成成分でＳｉＯ2とＡ
ｌ2Ｏ3とを合量で７８．１％含むが他の構成成分でＭｇ
Ｏ、ＣａＯ及びフッ素（Ｆ）を含有しないため、１３５
０℃で１０3.0 Ｐａ・ｓ、１８６０℃で１０1.0 Ｐａ・
ｓとなるので、作業点が１１９０℃近傍となりタンク炉
での溶融及び連続プレス成形は困難となる。物理的特性
として熱膨張係数（５０〜２５０℃）は４１×１０-7／
℃となり、歪点は４５１℃となった。
【００３０】次に、この実施例についても、実施例1と
同様な耐熱性評価を行ったところ、用意した20個のサン
プルすべてに破損やクラック等の異常が発生していた。
また、分光光度計を用いての平行透過率も５８３ｎｍ付
近で６３％と高いものであった（図２参照）。
同様な耐熱性評価を行ったところ、用意した20個のサン
プルすべてに破損やクラック等の異常が発生していた。
また、分光光度計を用いての平行透過率も５８３ｎｍ付
近で６３％と高いものであった（図２参照）。
【００３１】
【発明の効果】本発明の前面ガラス基材は、熱膨張係数
が３３〜４０×１０-7／℃と低く、かつ歪点が５００℃
以上を有しているので、光源から照射される熱線による
内表面温度上昇及び消灯による急冷に起因する残留歪の
発生を軽減して破損やクラックの発生を防止でき、光源
に用いられるランプの高輝度化に対応できる。また、構
成成分として、Ｎｄ2Ｏ3を添加したことにより黄色光の
透過率を低下させたので、暖色系をより鮮やかに見せる
高輝度、高出力の照明装置を提供することが可能となっ
た。さらに、本発明のガラスは図１に示すように、紫外
線も良好にカットすることができるので、生鮮食品など
の照明にも利用が可能となる。
が３３〜４０×１０-7／℃と低く、かつ歪点が５００℃
以上を有しているので、光源から照射される熱線による
内表面温度上昇及び消灯による急冷に起因する残留歪の
発生を軽減して破損やクラックの発生を防止でき、光源
に用いられるランプの高輝度化に対応できる。また、構
成成分として、Ｎｄ2Ｏ3を添加したことにより黄色光の
透過率を低下させたので、暖色系をより鮮やかに見せる
高輝度、高出力の照明装置を提供することが可能となっ
た。さらに、本発明のガラスは図１に示すように、紫外
線も良好にカットすることができるので、生鮮食品など
の照明にも利用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１の反射基板の透過率曲線で
ある。
ある。
【図２】 比較例１の反射基板の透過率曲線である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G062 AA03 BB05 DA07 DB03 DC04 DD01 DE01 DF01 EA02 EA03 EB03 EC01 EC02 EC03 ED03 EE03 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 GE02 GE03 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ04 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK02 KK03 KK05 KK07 KK10 MM24 NN13 NN29
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化物換算の質量百分率で、ＳｉＯ2 ７
１〜７８．５％、Ａｌ 2Ｏ3 １〜６、Ｌｉ2Ｏ ０．０５
〜５％、Ｎａ2Ｏ １．５〜４．５％、Ｋ2Ｏ ０〜１．５
％、ＭｇＯ １．１〜４％、ＣａＯ １．１〜２．５％、
Ｂ2Ｏ3 １１〜１８％、Ｓｂ2Ｏ3 ０．１〜５％および／
またはＡｓ2Ｏ3 ０．１〜５、Ｎｄ2Ｏ3０．０１〜２０
％を含有することを特徴とする照明用前面ガラス。 - 【請求項２】 ０〜５質量％のフッ素（Ｆ）を含有する
ことを特徴とする請求項1記載の照明用前面ガラス。 - 【請求項３】 歪点（ＳＰ）を５００℃以上としたこと
を特徴とする請求項１または２記載の照明用前面ガラ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000366505A JP2002173335A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 照明用前面ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000366505A JP2002173335A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 照明用前面ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002173335A true JP2002173335A (ja) | 2002-06-21 |
Family
ID=18837118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000366505A Abandoned JP2002173335A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 照明用前面ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002173335A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105036548A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-11 | 木林森股份有限公司 | 一种一体成型的玻璃灯管及其制备工艺 |
| US11040907B2 (en) | 2017-03-31 | 2021-06-22 | Corning Incorporated | High transmission glasses |
-
2000
- 2000-12-01 JP JP2000366505A patent/JP2002173335A/ja not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105036548A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-11 | 木林森股份有限公司 | 一种一体成型的玻璃灯管及其制备工艺 |
| US11040907B2 (en) | 2017-03-31 | 2021-06-22 | Corning Incorporated | High transmission glasses |
| US11746038B2 (en) | 2017-03-31 | 2023-09-05 | Corning Incorporated | High transmission glasses |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050513 |
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| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20070518 |