TWI787396B - 圓筒管用絕熱結構 - Google Patents

Abstract

本發明在於提供一種圓筒管用絕熱結構，其可以抑制大的間隙形成在鄰接地排列在圓筒管之軸心方向上的一對絕熱構件之間。 本發明的圓筒管用絕熱結構，是在供低溫流體流通之圓筒管的外周部設置：由在圓筒管之周方向上及圓筒管之軸心方向上分割的圓弧狀絕熱構件(P)來形成圓筒狀且直徑不同之狀態的複數層絕熱壁，並具備有一對卡止部(Wa)的連結體(W)，相對於在複數層的絕熱壁當中之至少圓筒管的徑向上鄰接並排列在內方側的絕熱壁中之圓筒管之軸心方向上的一對上述絕熱構件(P)，是將一對卡止部(Wa)以各別地對一對絕熱構件(P)的外表面部朝向圓筒管的徑向內側插入之形態所設置。

Description

圓筒管用絕熱結構

本發明，是關於圓筒管用絕熱結構，其是在低溫流體流通之圓筒管的外周部，由被分割在上述圓筒管的周方向及上述圓筒管的軸心方向上之圓弧狀的絕熱構件(亦稱隔熱構件)，以圓筒狀且直徑不同之狀態所形成的複數層絕熱壁所設置。

有關此圓筒管用絕熱結構，是藉由以圓弧狀的絕熱構件形成為圓筒狀且直徑不同之狀態的複數層絕熱壁，將LNG或LPG等之供低溫流體流動之圓筒管的外周部予以包覆，來將圓筒管絕熱者。

作為圓筒管用絕熱結構的先前例者，是使以形成複數層絕熱壁之各個的形態排列在圓筒管之周方向的複數個絕熱構件，在端面彼此對接後的狀態下，位在圓筒管的周方向位置的複數個相向處的各個中，由沿著圓筒管的軸心方向為長條狀且卡合在一對絕熱構件端部的長條構件，將鄰接的一對絕熱構件端部予以連結的狀態所設置(例如，請參照專利文獻1)。

此外，於專利文獻1中雖省略記載，但通常，於複數層絕熱壁當中，會在圓筒管的徑向中位於最外方側的絕熱壁中，以跨於：在圓筒管的軸心方向上鄰接而排列的一對絕熱構件的狀態下，貼著具有黏著性的帶狀防止漏出用體，又，於複數層絕熱壁當中之圓筒管的徑向中，位在最外方側的絕熱壁中之周方向的端面彼此對接的複數個相向處的各個中，以跨於圓筒管的周方向上鄰接排列的一對絕熱構件的狀態，貼著具有黏著性的帶狀防止漏出用體，以抑制在最外方側的絕熱壁中之鄰接的絕熱構件之間形成間隙。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2016-194368號公報

[發明所欲解決的問題]

於以往的圓筒管用絕熱結構中，在複數層絕熱壁當中之圓筒管的徑向上，鄰接地排列在內方側的絕熱壁中之圓筒管之軸心方向上的一對絕熱構件之間，恐有形成大的間隙之虞，而會有無法提昇絕熱性能的不良情形。

亦即，由於絕熱構件，會受到流通在圓筒管的低溫流體所冷卻而收縮，所以即使將鄰接地排列在圓筒管之軸心方向上的一對絕熱構件以無間隙的方式進行配設，也會由於絕熱構件受冷卻而收縮，而恐有在鄰接地排列在圓筒管之軸心方向上的一對絕熱構件之間形成大的間隙之虞。

再者，排列於圓筒管之周方向上的複數個絕熱構件，將端面彼此對接後的狀態下位在圓筒管之周方向位置的複數個相向處的各個中，由於一對絕熱構件端部是以長條構件所連結，故可以抑制在鄰接地排列在圓筒管的周方向上的一對絕熱構件之間形成大的間隙。

本發明，是有鑑於上述實際情形所研創的，其目的在於提供一種圓筒管用絕熱結構，其可以抑制大的間隙形成在鄰接地排列在圓筒管之軸心方向上的一對絕熱構件之間。 [解決問題之技術手段]

本發明的圓筒管用絕熱結構，是由在圓筒管之周方向上及上述圓筒管之軸心方向上分割的圓弧狀絕熱構件來形成圓筒狀且直徑不同之狀態的複數層絕熱壁，並以排列在上述圓筒管之軸心方向的狀態，設置在供低溫流體流通之上述圓筒管的外周部，其特徵之構成在於： 使具備有一對卡止部的連結體，相對於在上述複數層的絕熱壁當中之至少上述圓筒管的徑向上鄰接並排列在內方側的絕熱壁中之上述圓筒管之軸心方向上的一對上述絕熱構件，是將一對上述卡止部以各別地對一對上述絕熱構件的外表面部朝向上述圓筒管的徑向內側插入之形態所設置。

亦即，相對於在複數層的絕熱壁當中之至少圓筒管的徑向上鄰接並排列在內方側的絕熱壁中之圓筒管之軸心方向上的一對絕熱構件，具備有一對卡止部的連結體，成為將一對卡止部以各別地對一對絕熱構件的外表面部朝向圓筒管的徑向內側插入之形態所設置。

因此，鄰接地排列在圓筒管之軸心方向上的一對絕熱構件，在冷卻而收縮時，由於藉由連結體的卡止作用可以抑制沿著圓筒管之軸心方向朝向相互分離之側進行移動，所以可以抑制：在鄰接地排列在圓筒管之軸心方向上之一對絕熱構件之間形成大的間隙之情事。

簡而言之，根據本發明的圓筒管用絕熱結構，可以抑制在鄰接地排列在圓筒管之軸心方向上之一對絕熱構件之間形成大的間隙。

本發明的圓筒管用絕熱結構之更進一步的特徵構成是在於：上述連結體，是於軸狀體的兩端形成具備上述卡止部的U字狀； 複數個上述連結體，是裝設在上述圓筒管的周方向的複數處。

亦即，使連結體於兩端形成具備卡止部的U字狀，將由如此所形成的複數個連結體，裝設在圓筒管之周方向的複數處，在冷卻而收縮時，成為藉由連結體的卡止作用來抑制沿著圓筒管之軸心方向朝向相互分離之側進行移動之情事。

而且，使連結體於兩端形成具備卡止部的U字狀此特徵，例如，藉由合成樹脂的成型加工等，由於可以廉價地製作，所以可以謀求連結體的低廉化。

簡而言之，根據本發明的圓筒管用絕熱結構之更進一步的特徵構成，可以謀得連結體的低廉化。

本發明的圓筒管用絕熱結構之更進一步的特徵構成是在於：上述連結體，是構成為以下形態：在能夠彎曲變形的帶狀構件中之寬度方向的兩端側具備上述卡止部，該卡止部是排列於該帶狀構件之長邊方向的狀態， 上述連結體，是裝設成捲繞在一對上述絕熱構件的外表面部的狀態。

亦即，將連結體，構成為在能夠彎曲變形的帶狀構件中之寬度方向的兩端側，具備上述卡止部，並使之成為排列於該帶狀構件之長邊方向的狀態，並藉由將如此所構成的連結體，裝設成捲繞在一對上述絕熱構件的外表面部的狀態，使鄰接地排列在圓筒管之軸心方向上的一對絕熱構件，在冷卻而收縮時，成為藉由連結體的卡止作用來抑制沿著圓筒管之軸心方向朝向相互分離之側進行移動之情事。

而且，由於僅藉由將連結體以捲繞於一對絕熱構件之外表面部的狀態進行裝設之簡單的作業，就可以將連結體裝設成使複數個卡止部以排列在絕熱構件中之圓筒管的周方向上的狀態，所以可以謀得連結體之裝設作業的簡單化。

簡而言之，根據本發明的圓筒管用絕熱結構之更進一步的特徵構成，可以謀得連結體之裝設作業的簡單化。

本發明的圓筒管用絕熱結構之更進一步的特徵構成是在於：在鄰接地排列在上述圓筒管之軸心方向上的上述複數層絕熱壁當中之上述圓筒管的徑向上，以跨在最外方側之絕熱壁中之鄰接地排列在上述圓筒管的軸心方向上的一對上述絕熱構件的狀態，貼著有具有黏著性帶狀的軸心側防止漏出用體。

亦即，以跨在最外方側之絕熱壁中之鄰接地排列在圓筒管的軸心方向上的一對絕熱構件的狀態，貼著有具有黏著性帶狀的軸心側防止漏出用體。

因此，在最外方側之絕熱壁中之鄰接地排列在圓筒管的軸心方向上的一對絕熱構件，在冷卻而收縮時，由於藉由帶狀之軸心側防止漏出用體的保持作用來抑制沿著圓筒管之軸心方向朝向相互分離之側進行移動，所以可以適當地抑制大的間隙形成在：最外方側之絕熱壁中之鄰接地排列在圓筒管的軸心方向上的一對絕熱構件之間。

簡而言之，根據本發明的圓筒管用絕熱結構之更進一步的特徵構成，可以適切地抑制大的間隙形成在：最外方側之絕熱壁中之鄰接地排列在圓筒管的軸心方向上的一對絕熱構件之間。

本發明的圓筒管用絕熱結構之更進一步的特徵構成是在於：以形成上述複數層絕熱壁的各個之形態排列在上述圓筒管的周方向上的複數個上述絕熱構件，是在將端面彼此對接後的狀態下位在上述圓筒管的周方向的複數個相向處的各個中，由長條且卡合於一對上述絕熱構件端部的長條構件以沿著上述圓筒管的軸心方向將鄰接的一對絕熱構件端部予以連結的狀態所設置， 在上述複數層絕熱壁中之上述圓筒管的徑向上且在最外方側的絕熱壁中之複數個上述相向處的各個中，以跨在鄰接地排列在上述圓筒管的周方向上的一對上述絕熱構件的狀態，貼著有具有黏著性之帶狀的周方向側防止漏出用體。

亦即，在複數層絕熱壁中之圓筒管的周方向上排列的複數個絕熱構件，由於是在將端面彼此對接後的狀態下位在圓筒管的周方向上的複數個相向處的各個中，由長條且卡合於一對絕熱構件端部的長條構件以沿著上述圓筒管的軸心方向將鄰接的一對絕熱構件端部予以連結，所以在複數層絕熱壁的各層中，可以抑制排列在圓筒管的周方向上的複數個絕熱構件之間形成大的間隙。

而且在複數層絕熱壁當中之圓筒管的徑向上且在最外方側的絕熱壁中之排列在圓筒管的周方向上的複數個絕熱構件，在將端面彼此對接後的狀態下位在圓筒管的周方向的複數個相向處的各個中，藉由以跨在鄰接地排列在圓筒管的周方向上的一對絕熱構件的狀態所貼著之帶狀的周方向側防止漏出用體，將絕熱構件予以保持，使其不會沿著圓筒管的周方向朝向相互分離之側進行移動。

因此，可使在最外方側的絕熱壁中之排列在圓筒管的周方向上的一對絕熱構件，在冷卻而收縮時，由於藉由帶狀的周方向側防止漏出用體的保持作用可以抑制沿著圓筒管的周方向朝向相互分離之側進行移動，所以可以切確地抑制：在鄰接地排列在圓筒管的周方向上之一對絕熱構件之間形成大的間隙之情事。

簡而言之，根據本發明的圓筒管用絕熱結構之更進一步的特徵構成，可以切確地抑制：在最外方側的絕熱壁中之鄰接地排列在圓筒管的周方向上的一對絕熱構件之間形成大的間隙之情事。

本發明的圓筒管用絕熱結構之更進一步的特徵構成是在於：在鄰接地排列在上述圓筒管的軸心方向上的上述絕熱構件之相向的側面，形成有朝向上述圓筒管之軸心方向進行嵌合的嵌合部。

亦即，由於在複數層絕熱壁的各層中之鄰接地排列在圓筒管的軸心方向上的絕熱構件之相向的側面，形成有朝向圓筒管之軸心方向進行嵌合的嵌合部，所以可以更加切確地抑制：在鄰接地排列在圓筒管的軸心方向上的一對絕熱構件之間形成間隙之情事。

亦即，鄰接地排列在圓筒管之軸心方向上的一對絕熱構件，在冷卻而收縮時，即使會沿著圓筒管的軸心方向朝向相互分離側有所移動，也只會減少在嵌合於圓筒管之軸心方向的嵌合部中之圓筒管在軸心方向上的嵌合量，故可以抑制：在鄰接並排列在圓筒管之軸心方向上一對絕熱構件之間形成間隙之情事。

簡而言之，根據本發明的圓筒管用絕熱結構之更進一步的特徵構成，可以更加切確地抑制：在鄰接地排列在圓筒管之軸心方向上的一對絕熱構件之間形成間隙之情事。

[第1實施形態] 以下，依據圖面說明本發明的第1實施形態。 (絕熱結構的整體構成) 如第1圖及第2圖所示，設有供LNG或LPG等之低溫流體流通的圓筒管1，於圓筒管1的外周部，以排列於圓筒管1之周方向及軸心方向的狀態，裝設有使氨基甲酸乙酯樹脂發泡後之氨基甲酸乙酯發泡體製之複數的絕熱構件P。

複數的絕熱構件P，是於圓筒管1的徑向具有一定厚度之狀態以沿著圓筒管1的周方向而延伸成圓弧狀(在本實施形態中為半圓狀)的形態，將形成為圓筒管1之軸心方向的長度較長的長條狀母材，於圓筒管1的軸心方向上予以切斷而成既定長度者。 亦即，絕熱構件P，是形成為在圓筒管1的周方向及圓筒管1的軸心方向分割的圓弧狀(在本實施形態中為半圓狀)。 又，如第5圖所示，於以下的記載中，是將絕熱構件P的徑向外方側的面作為外表面3，將徑向內方側的面作為內表面4，將周方向之兩端的面作為端面5，再者，將軸心方向之兩側的面作為側面6。

於本實施形態中，絕熱構件P是以形成三層絕熱壁的方式所裝設。 亦即，作為絕熱構件P者，設有最大直徑的大直徑絕熱構件PL、中間直徑的中間直徑絕熱構件PM、以及最小直徑的小直徑絕熱構件PS(請參照第3圖、第4圖)。 再者，在已積層絕熱構件P的狀態中，大直徑絕熱構件PL的外表面3是位在最外方側，大直徑絕熱構件PL的內表面4與中間直徑絕熱構件PM的外表面3為同直徑狀地排列，中間直徑絕熱構件PM的內表面4與小直徑絕熱構件PS的外表面3為同直徑狀地排列，小直徑絕熱構件PS的內表面4，是與圓筒管1的外周面同直徑狀地排列。

於圓筒管1的兩端部設有凸緣F，藉由使用螺栓連結鄰接的圓筒管1的凸緣F，而形成供低溫流體流動的流路。 複數的絕熱構件P，是以從圓筒管1的一端部朝向另一端部依序裝設之形態，裝設在：與圓筒管1的一端部鄰接之處、與圓筒管1的另一端部鄰接之處、以及相當於此等之間的處所。

將絕熱構件P排列於圓筒管1之軸心方向的形態，是排列最小直徑之小直徑絕熱構件PS的形態與排列最大直徑之大直徑絕熱構件PL的形態為相同，相對於此，排列中間直徑的中間直徑絕熱構件PM的形態為不同。 亦即，小直徑絕熱構件PS、中間直徑絕熱構件PM、以及大直徑絕熱構件PL，是以沿著圓筒管1之軸心方向的長度成為基本長度(例如，1m)的方式所形成。

並且，對於小直徑絕熱構件PS及大直徑絕熱構件PL，是將基本長度的絕熱構件P從圓筒管1的一端部朝向另一端部排列，而相對於該兩者，中間直徑絕熱構件PM，是以將基本長度的一半(例如0.5m)之長度的絕熱構件P，先從圓筒管1的一端部排列起，然後再將基本長度的絕熱構件P朝向圓筒管1的另一端部進行排列的方式所構成。

在與圓筒管1的另一端部鄰接之處，是使小直徑絕熱構件PS、中間直徑絕熱構件PM、以及大直徑絕熱構件PL之軸心方向的長度，配合圓筒管1之軸心方向的長度適當地決定。 不過，為了形成用以裝設後述之作為長條構件N的連結構件7(請參照第5圖)的空間，裝設在與圓筒管1的另一端部鄰接之處的小直徑絕熱構件PS、中間直徑絕熱構件PM、以及大直徑絕熱構件PL之軸心方向的長度，是以成為1m以上長度的方式所構成。

又，對於中間直徑絕熱構件PM，為了將基本長度的一半(例如0.5m)之長度的中間直徑絕熱構件PM設置在與圓筒管1之一端部鄰接之處，故在與圓筒管1之另一端部鄰接之處，小直徑絕熱構件PS及大直徑絕熱構件PL之軸心方向的長度，會成為與中間直徑絕熱構件PM之軸心方向的長度不同。 於本實施形態中，是將中間直徑絕熱構件PM之軸心方向的長度，相對於小直徑絕熱構件PS及大直徑絕熱構件PL之軸心方向的長度，增加了基本長度一半(例如0.5m)的長度。

再者，在除了與圓筒管1之一端部鄰接之處和與圓筒管1之另一端部鄰接之處以外的處所中，將絕熱構件P排列並裝設於圓筒管1的周方向的結構(以下，簡稱為基本裝設結構)雖相同，不過在與圓筒管1之另一端部鄰接之處中，將絕熱構件P排列並裝設於圓筒管1的周方向的結構(以下，簡稱為端部裝設結構)，是與基本裝設結構不同，其次，依序說明基本裝設結構及端部裝設結構。

再者，在圓筒管1的凸緣F與絕熱構件P之間的處所，充填有玻璃棉(glass wool)等的絕熱材D，又，在相當於圓筒管1的凸緣F之上部的處所，是以與基本裝設結構相同的構成，圓弧狀的凸緣用絕熱構件Q設置成2層。

(基本裝設結構) 於基本裝設結構中，如第3圖所示，在圓筒管1的周方向上分割成複數個圓弧狀(本實施形態為半圓狀)的絕熱構件P，是在將端面彼此對接後的狀態下位在圓筒管1的周方向上之複數個相向處的各個處中，以長條的連結構件7(長條構件N之一例)沿著圓筒管的軸心方向將鄰接之一對絕熱構件端部予以連結的狀態下，被設置在圓筒管1的外周部(請參照第5圖)。 再者，連結構件7的長度，是與絕熱構件P之軸心方向的長度形成為相同長度，又，連結構件7，是與絕熱構件P同樣地，為氨基甲酸乙酯樹脂製。

如第3圖及第5圖所示，在由連結構件7所連結之一對絕熱構件端部的各個中，作為連結構件7的卡合溝部U者，是使從端面朝向上述圓筒管的周方向呈方形狀凹入的凹入溝部8，於該凹入溝部8之圓筒管1的徑向外方側部，形成具備朝向圓筒管1的徑向外側凹入的卡止用溝部8a之形態。

並且，如第5圖所示，連結構件7，是將其斷面形狀形成具備：卡合在一對絕熱構件端部之各個的凹入溝部8的本體連結部7A、以及卡合在卡止用溝部8a的一對卡止連結部7a之形態。

因此，於基本裝設結構中，是在圓筒管1的外周部上，已將半圓狀的絕熱構件P排列於圓筒管1之周方向的狀態下，使連結構件7一邊沿著長邊方向(圓筒管1的軸心方向)移動，並一邊以卡合於一對絕熱構件端部之各個的凹入溝部8的形態進行插入，來將絕熱構件P裝設於圓筒管1的外周部(請參照第5圖)。

詳細而言，首先，將小直徑絕熱構件PS裝設在圓筒管1的外周面，其次，將中間直徑絕熱構件PM裝設在小直徑絕熱構件PS的外周面，最後，將大直徑絕熱構件PL裝設在中間直徑絕熱構件PM的外周面。 如此地，在已裝設小直徑絕熱構件PS、中間直徑絕熱構件PM、以及大直徑絕熱構件PL的狀態下，使藉由以連結構件7所連結之複數個圓弧狀(2個半圓狀)的絕熱構件P構成圓筒狀且直徑不同的狀態所形成的複數個(3個)絕熱用壁部，以形成複數層的狀態設置在圓筒管1的外周部。

又，其構成方式，是可以使在小直徑絕熱構件PS中之端面彼此對接後之狀態的相向處，與在中間直徑絕熱構件PM中之端面彼此對接後之狀態的相向處，在圓筒管1之周方向上的相位相差90度；同樣地，使中間直徑絕熱構件PM中之端面彼此對接後之狀態的相向處，與在大直徑絕熱構件PL中之端面彼此對接後之狀態的相向處，在圓筒管1的周方向上的相位相差90度的形態下，來裝設小直徑絕熱構件PS、中間直徑絕熱構件PM、以及大直徑絕熱構件PL。

(端部裝設結構) 於端部裝設結構中，如第4圖所示，在上述之圓筒管1的周方向上分成2部分的半圓狀絕熱構件P，是可作為在圓筒管1的周方向上分成2部分的半圓狀絕熱構件PA來使用。 並且，絕熱構件P，是在端面彼此對接後的狀態，在位於圓筒管1之周方向上的2個相向處的各處中，藉由長條的連接構件B(長條構件N之一例)沿著圓筒管的軸心方向對鄰接之一對絕熱構件端部進行連結的狀態下，被設置於圓筒管1的外周部。 再者，連接構件B的長度，是形成與絕熱構件P之軸心方向的長度相同的長度，又，連接構件B，是與絕熱構件P同樣為氨基甲酸乙酯樹脂製。

在上述的2個相向處中的一對絕熱構件端部的各個中，作為供連接構件B卡合的溝狀卡合部V，是使從端面5沿著圓筒管1的切線方向凹入的凹入部10，以將沿著圓筒管1的徑向排列的內側面10u及外側面10g的各個，設成沿著圓筒管1之切線方向的平坦面的形態所形成。 又，此記載中之所謂圓筒管1的切線方向，是意指一對絕熱構件P的端面5在對接後的狀態下，位在相向處之圓筒管1的切線方向。

又，凹入部10，是如第6圖中以假想線所示，是藉由將位在基本裝設結構中之凹入溝部8中的卡止用溝部8a的橫側方位置的橫側部分8b予以切除而形成。 亦即，於本實施形態上，是形成具備凹入溝部8之形態的絕熱構件P；於基本裝設形態上，是直接使用該絕熱構件P；於端部裝設結構上，是將位在凹入溝部8中的卡止用溝部8a的橫側方位置的部分予以切除而形成方形狀的凹入部10，並將形成有如此凹入部10的絕熱構件P，作為半圓狀絕熱構件PA來使用。

並且，在2個相向處中的連接構件B，如第7圖所示，是將斷面形狀形成為具有平坦面的方形狀來作為長條方形體11而構成，且該平坦面是沿著一對絕熱構件端部之各個凹入部10的內側面10u及外側面10g。 再者，由於方形狀之凹入部10的角部構成為圓弧狀，所以長條方形體11的斷面形狀，詳細而言為圓角的方形狀。

又，於本實施形態中，其斷面形狀形成為方形的長條方形體11是由能夠彈性變形的材料(氨基甲酸乙酯樹脂)所形成，在該長條方形體11中之用以與鄰接的凹入部10卡合的一對卡合部分11A的各個，如第7圖所示，形成有將該卡合部分11A朝圓筒管的徑向分離的狹縫12。 此外，長條方形體11的厚度為15mm左右，狹縫12形成為2mm左右的寬度。

因此，於端部裝設結構中，是以以下的順序，將絕熱構件P裝設於圓筒管1的外周部。 首先，將長條方形體11卡合在：在分成2部分之半圓狀的一對絕熱構件P當中之一方側的絕熱構件P的兩端部所形成的凹入部10的各個中。 再者，在將長條方形體11卡合於凹入部10時，是使長條方形體11一邊移動於長邊方向，一邊卡合(插入)於凹入部10、或是使長條方形體11一邊朝凹入部10的凹入方向移動，一邊卡合於凹入部10。

然後，將已卡合長條方形體11之一方側的絕熱構件P壓抵在圓筒管1的外周部的狀態下進行裝設。 接著，將另一方側的絕熱構件P以接近圓筒管1的方式使之移動，在一對絕熱構件P的端面5已相對接的狀態下，使在另一方側之絕熱構件P的兩端部所形成的凹入部10，對已卡合於一方側之絕熱構件P的兩端部的長條方形體11一邊朝向位在相向處中之圓筒管1的切線方向進行移動，並一邊進行卡合。

詳細而言，首先，將小直徑絕熱構件PS裝設在圓筒管1的外周面，其次，將中間直徑絕熱構件PM裝設在小直徑絕熱構件PS的外周面，最後，將大直徑絕熱構件PL裝設在中間直徑絕熱構件PM的外周面。 如此地，在已裝設小直徑絕熱構件PS、中間直徑絕熱構件PM、以及大直徑絕熱構件PL的狀態下，使藉由分成2部分之半圓狀的絕熱構件P構成圓筒狀且直徑不同的狀態所形成的複數個(3個)絕熱壁，以形成複數層的狀態設置在圓筒管1的外周部。

又，其構成是與基本裝設結構同樣地，可以使在小直徑絕熱構件PS中之端面彼此對接後之狀態的相向處，與在中間直徑絕熱構件PM中之端面彼此對接後之狀態的相向處，在圓筒管1之周方向上的相位相差90度；同樣地，使中間直徑絕熱構件PM中之端面彼此對接後之狀態的相向處，與在大直徑絕熱構件PL中之端面彼此對接後之狀態的相向處，在圓筒管1的周方向上的相位相差90度的形態下，來裝設小直徑絕熱構件PS、中間直徑絕熱構件PM、以及大直徑絕熱構件PL。

(關於絕熱補強結構) 於本實施形態中，設有絕熱補強結構，其用以補強裝設在圓筒管1之外周面的複數個絕熱構件P之間，也就是鄰接的絕熱構件P之間的絕熱性。 亦即，裝設在圓筒管1之外周面的複數個絕熱構件P，受到流通在圓筒管1之內部的低溫流體而被冷卻收縮，其結果，會在鄰接的絕熱構件P之間形成間隙，由於恐有降低絕熱性之虞有，故設置有補強絕熱性的絕熱補強結構。

絕熱補強結構，有內側補強結構，其是針對在小直徑絕熱構件PS及中間直徑絕熱構件PM所形成的絕熱壁而設置，以及外側補強結構，其是針對在大直徑絕熱構件PL所形成的絕熱壁而設置，以下，依序說明內側補強結構與外側補強結構。又，於第1圖～第6圖中，是省略了絕熱補強結構的記載。

(內側補強結構) 內側補強結構，如第8圖所示，其構成是對排列在圓筒管1之周方向的一對絕熱構件P的端面5於對接後的狀態下所在位置的部分，貼著具備有氣密性的黏著帶(防濕丁基膠帶)13，且對排列在圓筒管1之軸心方向的絕熱構件P的側面6於對接後的狀態下所在位置的部分中之鄰接的絕熱構件P，裝設具備一對卡止部Wa的連結體W。

有關對鄰接的絕熱構件P裝設連結體W的構成加以說明，具備有一對卡止部Wa的連結體W，是對在圓筒管1之軸心方向上鄰接地排列的一對小直徑絕熱構件PS及鄰接地排列的一對中間直徑絕熱構件PM的外表面部，以各別地插入於圓筒管1之徑向內方側的形態所設置。 又，在圓筒管1之軸心方向上鄰接地排列的一對小直徑絕熱構件PS及鄰接地排列的一對中間直徑絕熱構件PM，是在圓筒管1的外周部所形成之複數層(3層)的絕熱壁中之圓筒管1的徑向上形成內方側的絕熱壁，且相當於在圓筒管1之軸心方向上鄰接地排列的一對絕熱構件P。

於本實施形態中，如第9圖所示，連結體W，是構成為：在能夠彎曲變形的帶狀構件14中之寬度方向的兩端側具備卡止部Wa的形態，連結體W，是以捲繞狀態裝設在一對絕熱構件P的外表面部。 亦即，帶狀構件14，例如是由以軟質的合成樹脂薄膜包夾有聚酯纖維的紡織物之作為乙烯基系材料的防水帆布(tarpaulin)所形成，並於該帶狀構件14，附設有以合成樹脂形成尖銳狀的卡止部Wa。

因此，由於帶狀構件14沒有黏著性，所以將帶狀構件14捲繞在一對絕熱構件P的外表面部之後，再對捲繞後的帶狀構件14捲繞具有黏著性的小寬度帶15，而構成為可抑制帶狀構件14的脫落。

(外側補強結構) 外側側補強結構，如第8圖所示，其構成是以跨於鄰接地排列在圓筒管1之軸心方向上的一對大直徑絕熱構件PL的狀態下，貼著具有黏著性的帶狀第1防止漏出用體16(軸心側防止漏出用體之一例)，並在排列於圓筒管1之周方向上的複數個(2個)大直徑絕熱構件PL的端面5對接後的狀態下，位在複數個(2個)相向處的各個中，以跨於：圓筒管1之周方向上鄰接而排列的一對大直徑絕熱構件PL的狀態下，貼著具有黏著性的帶狀第2防止漏出用體17(周方向側防止漏出用體之一例)。

此外，從上述說明可明確得知，由大直徑絕熱構件PL所形成的絕熱壁，在複數個(3個)絕熱壁中之圓筒管1的徑向上是成為相當於最外方側的絕熱壁。

再者，於本實施形態中，是於大直徑絕熱構件PL的外周面整體，貼著具有黏著性四方形狀的第3防止漏出用體18，使絕熱性能提昇。 又，第1防止漏出用體16、第2防止漏出用體17、以及第3防止漏出用體18，在構成上，例如是使用：對將鋁箔與玻璃棉相貼合後的支撐體塗佈有接著力優異之橡膠系黏著劑的膠帶(ALGC膠帶)。

再者，作為第1防止漏出用體16、第2防止漏出用體17、以及第3防止漏出用體18之各別的貼著順序，以首先為貼著第3防止漏出用體18，其次是貼著第2防止漏出用體17，最後是貼著第1防止漏出用體16的順序為佳。

[第2實施形態] 其次，說明第2實施形態，不過此第2實施形態，由於其中連結體W的構成是與第1實施形態不同，而其他的構成是與第1實施形態相同，所以僅對於與第1實施形態不同的部分進行說明，而省略對於與第1實施形態相同之構成的說明。

如第10圖及第11圖所示，連結體W，其斷面形狀是形成為於長方形狀的軸狀體20A的兩端具備卡止部Wa的U字狀。具體上，連結體W是由合成樹脂材料來作為U字狀體20所構成。

而且，複數個連結體W(U字狀體20)，是以各別地對鄰接地排列在圓筒管1之軸心方向上的一對小直徑絕熱構件PS及一對中間直徑絕熱構件PM的外表面部，朝向圓筒管1的徑向內方側插入之形態，裝設在圓筒管1之周方向的複數處。

在本實施形態中，在將連結體W(U字狀體20)插入於：鄰接地排列在圓筒管1之軸心方向上的一對小直徑絕熱構件PS以及一對中間直徑絕熱構件PM的外表面部時，是將連結體W(U字狀體20)，使軸狀體20A及卡止部Wa的一側面，相對於小直徑絕熱構件PS及中間直徑絕熱構件PM的外表面部，實施成相向之側臥姿勢的狀態，將軸狀體20A及卡止部Wa以插入於小直徑絕熱構件PS及中間直徑絕熱構件PM的外表面部之形態進行裝設的方式所構成。

又，作為將連結體W(U字狀體20)插入於小直徑絕熱構件PS及中間直徑絕熱構件PM的外表面部之形態者，也可以是使連結體W(U字狀體20)實施為以下之形態：使卡止部Wa的前端相對於小直徑絕熱構件PS及中間直徑絕熱構件PM的外表面部以相向的立姿狀態，將卡止部Wa插入於小直徑絕熱構件PS及中間直徑絕熱構件PM的外表面部，且使軸狀體20A抵壓在小直徑絕熱構件PS及中間直徑絕熱構件PM的外表面。

又，在本實施形態中，對於裝設有連結體W(U字狀體20)之處，是以沿著圓筒管1的周方向捲繞之形態，貼著有具有氣密性及黏著性的防止脫落用帶(防濕丁基膠帶)21。

[第3實施形態] 其次，說明第3實施形態，不過此第3實施形態，是顯示使鄰接並排列在圓筒管1之軸心方向上的小直徑絕熱構件PS、中間直徑絕熱構件PM、以及大直徑絕熱構件PL嵌合於軸心方向之構成者，而其他的構成是與第1實施形態相同，所以僅對於與第1實施形態不同的部分進行說明，而省略對於與第1實施形態相同之構成的說明。

亦即，如第12圖～第14圖所示，於鄰接並排列在圓筒管1之軸心方向上的絕熱構件P的側面，形成有用以嵌合在圓筒管1之軸心方向的嵌合部K。 具體上是在絕熱構件P的一對側面6中之一方的側面6，形成有圓弧狀凸部Ka來作為嵌合部K，於另一方的側面6，形成有可供上述的凸部Ka嵌合自如之圓弧狀凹部Kb來作為嵌合部K。

而且，鄰接並排列在圓筒管1之軸心方向上之絕熱構件P的圓弧狀凸部Ka與圓弧狀凹部Kb是以嵌合的方式所構成。 亦即，鄰接並排列於圓筒管1之軸心方向的一對絕熱構件P，構成如下：在藉由流通在圓筒管1的低溫流體而被冷卻收縮時，即使會沿著圓筒管1的軸心方向朝向相互分離側有所移動，也只會減少在嵌合於圓筒管1之軸心方向的嵌合部K中之圓筒管1在軸心方向上的嵌合量，而得以抑制在鄰接並排列在圓筒管1之軸心方向上一對絕熱構件P之間形成間隙。

再者，雖被認為在設置有連結體W之情形時可省略嵌合部K，又或是在設置有嵌合部K時可省略連結體W，不過藉由設置連結體W與嵌合部K，可以切確地抑制在鄰接並排列在圓筒管1之軸心方向上一對絕熱構件P之間形成間隙。

[第4實施形態] 其次，說明第4實施形態，不過此第4實施形態，由於其中嵌合部K的構成是與第3實施形態不同，而其他的構成是與第3實施形態相同，所以僅對於與第3實施形態不同的部分進行說明，而省略對於與第3實施形態相同之構成的說明。

亦即，如第15圖所示，在絕熱構件P的一對側面6的各個中，形成有圓弧狀的凹部Kb作為嵌合部K。 而且，以使半圓狀的中繼筒體22，對鄰接並排列於圓筒管1之軸心方向的一對絕熱構件P的側面6所形成之圓弧狀的凹部Kb進行嵌合，來使鄰接並排列於圓筒管1之軸心方向的一對絕熱構件P的側面彼此嵌合在圓筒管1之軸心方向上之方式所構成。 又，中繼筒體22，亦可以形成為環狀。

[第5實施形態] 其次，說明第5實施形態，不過此第5實施形態，由於其中嵌合部K的構成是與第3實施形態不同，而其他的構成是與第3實施形態相同，所以僅對於與第3實施形態不同的部分進行說明，而省略對於與第3實施形態相同之構成的說明。

亦即，如第16圖所示，在絕熱構件P的一對側面6的各個中，形成有圓弧狀的凸部Ka作為嵌合部K。 並且，設有於兩面具備有供圓弧狀的凸部Ka進行嵌合之凹溝23a的半圓狀連接用筒體23。 又，連接用筒體23，亦可以形成為環狀。

而，圓筒管1之軸心方向於鄰接排列絕熱構件P的側面於形成的圓弧狀的凸部Ka相對於，連接用筒體23嵌合使，圓筒管1之軸心方向於鄰接排列一對絕熱構件P的側面彼此，圓筒管1之軸心方向於嵌合使以的方式構成被。

[其他實施形態] 以下，列記其他實施形態。 (1)於上述實施形態中，雖是例示出絕熱構件P，是沿著圓筒管1的周方向分成2部分之半圓狀的情形，但並不限定於此，於基本裝設結構中，亦可以將絕熱構件P，沿著圓筒管1的周方向分成3部分；又，於端部裝設結構中，亦可以將絕熱構件P，沿著圓筒管1的周方向分成4部分以上的偶數，然後將該等連接來構成半圓狀的半圓狀絕熱構件PA。

(2)於上述實施形態中，雖是例示出藉由基本裝設結構及端部裝設結構，將絕熱構件P裝設於圓筒管1的外周部之情形，但也可以藉由端部裝設結構以及於圓筒管1全長裝設絕熱構件P的形態來實施。

(3)於上述實施形態中，雖是使連接構件B及連結構件7與絕熱構件P由相同材料所形成，但並不限定於此，亦可以以不同的材料來形成連接構件B及連結構件7與絕熱構件P。

(4)於上述實施形態中，雖是以氨基甲酸乙酯樹脂來作為絕熱構件P的材料，但絕熱構件P的材料並不限定於此。例如，亦可以以聚乙烯樹脂或丁腈橡膠(NBR)等的合成樹脂、天然橡膠(NR)等的天然樹脂來作為絕熱構件P的材料。同樣地，亦可以以聚乙烯樹脂或丁腈橡膠(NBR)等的合成樹脂、天然橡膠(NR)等的天然樹脂來作為連接構件B及連結構件7的材料。

(5)於上述實施形態中，雖是例示出沒有將連結體W裝設在複數層絕熱壁當中之圓筒管1之徑向的外方側的絕熱壁的絕熱構件P的情形，但也可以以也對圓筒管1之徑向的外方側的絕熱壁的絕熱構件P裝設連結體W的形態來實施。

(6)於上述實施形態中，雖是例示出於圓筒管1的外周部形成3層絕熱壁來作為複數層的絕熱壁的情形，但也可以以形成2層絕熱壁的形態來實施，再者，也可以形成4層以上的絕熱壁。

又，由上述實施形態(包含其他實施形態，以下相同)所揭示的構成，只要不產生矛盾，是能夠與由其他的實施形態所揭示的構成加以組合應用，又，於本專利說明書中所揭示的實施形態僅為例示，本發明的實施形態並不受此所限定，在沒有脫離本發明之目的的範圍內是能夠適當改變。

1‧‧‧圓筒管 5‧‧‧端面 6‧‧‧側面 7‧‧‧連結構件 7a‧‧‧卡止連結部 8‧‧‧凹入溝部 8a‧‧‧卡止用溝部 10‧‧‧凹入部 12‧‧‧狹縫 13‧‧‧黏著帶(防濕丁基膠帶) 14‧‧‧帶狀構件 15‧‧‧小寬度帶 16‧‧‧軸心側防止漏出用體(第1防止漏出用體) 17‧‧‧周方向側防止漏出用體(第2防止漏出用體) 18‧‧‧第3防止漏出用體 20A‧‧‧軸狀體 B‧‧‧連接構件 D‧‧‧絕熱材 F‧‧‧凸緣 K‧‧‧嵌合部 N‧‧‧長條構件 P‧‧‧絕熱構件 PA‧‧‧半圓狀絕熱構件 PL‧‧‧大直徑絕熱構件 PM‧‧‧中間直徑絕熱構件 PS‧‧‧小直徑絕熱構件 W‧‧‧連結體 Wa‧‧‧卡止部

第1圖，是顯示絕熱構件之裝設狀態的縱向斷面側視圖。 第2圖，是顯示絕熱構件之裝設狀態的剖切立體圖。 第3圖，是從第1圖中之III-III線箭頭方向所觀察的圖面。 第4圖，是從第1圖中之IV-IV線箭頭方向所觀察的圖面。 第5圖，是顯示連結構件與絕熱構件之關係的分解立體圖。 第6圖，是顯示連接構件與絕熱構件之關係的正面圖。 第7圖，連接構件的立體圖。 第8圖，是顯示連結體之裝設形態的立體圖。 第9圖，連結體的放大立體圖。 第10圖，是顯示第2實施形態之連結體的裝設形態的立體圖。 第11圖，是顯示第2實施形態之連接體的立體圖。 第12圖，是顯示第3實施形態之絕熱構件的側視圖。 第13圖，是顯示第3實施形態之絕熱構件的裝設狀態的正面圖。 第14圖，是顯示第3實施形態之絕熱構件的嵌合形態的立體圖。 第15圖，是顯示第4實施形態之絕熱構件的嵌合形態的立體圖。 第16圖，是顯示第5實施形態之絕熱構件的嵌合形態的立體圖。

1‧‧‧圓筒管

5‧‧‧端面

6‧‧‧側面

7‧‧‧連結構件

13‧‧‧黏著帶(防濕丁基膠帶)

14‧‧‧帶狀構件

15‧‧‧小寬度帶

16‧‧‧軸心側防止漏出用體(第1防止漏出用體)

17‧‧‧周方向側防止漏出用體(第2防止漏出用體)

18‧‧‧第3防止漏出用體

N‧‧‧長條構件

P‧‧‧絕熱構件

PL‧‧‧大直徑絕熱構件

PM‧‧‧中間直徑絕熱構件

PS‧‧‧小直徑絕熱構件

W‧‧‧連結體

Wa‧‧‧卡止部

Claims (4)

1. 一種圓筒管用絕熱結構，是由在圓筒管之周方向上及上述圓筒管之軸心方向上分割的圓弧狀絕熱構件來形成圓筒狀且直徑不同之狀態的複數層絕熱壁，並以排列在上述圓筒管之軸心方向的狀態，設置在供低溫流體流通之上述圓筒管的外周部，其特徵為：使具備有一對卡止部的連結體，相對於在上述複數層的絕熱壁當中之只有於上述圓筒管的徑向上鄰接並排列在內方側的絕熱壁中之上述圓筒管之軸心方向上的一對上述絕熱構件，是將一對上述卡止部以各別地對一對上述絕熱構件的外表面部朝向上述圓筒管的徑向內側插入之形態所設置；上述連結體，是構成為以下形態：在能夠彎曲變形的帶狀構件中之寬度方向的兩端側具備上述卡止部，上述卡止部是排列於上述帶狀構件之長邊方向的狀態，上述連結體，是裝設成捲繞在一對上述絕熱構件的外表面部的狀態；上述帶狀構件，是由以軟質的合成樹脂薄膜包夾有聚酯纖維的紡織物之防水帆布(tarpaulin)所形成。
2. 如申請專利範圍第1項所述的圓筒管用絕熱結構，其中，在鄰接地排列在上述圓筒管之軸心方向上的上述複數 層絕熱壁當中之上述圓筒管的徑向上，以跨在最外方側之絕熱壁中之鄰接地排列在上述圓筒管的軸心方向上的一對上述絕熱構件的狀態，貼著有具有黏著性帶狀的軸心側防止漏出用體。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述的圓筒管用絕熱結構，其中，以形成上述複數層絕熱壁的各個之形態排列在上述圓筒管的周方向上的複數個上述絕熱構件，是在將端面彼此對接後的狀態下位在上述圓筒管的周方向的複數個相向處的各個中，由長條且卡合於一對上述絕熱構件端部的長條構件以沿著上述圓筒管的軸心方向將鄰接的一對絕熱構件端部予以連結的狀態所設置，在上述複數層絕熱壁中之上述圓筒管的徑向上且在最外方側的絕熱壁中之複數個上述相向處的各個中，以跨在鄰接地排列在上述圓筒管的周方向上的一對上述絕熱構件的狀態，貼著有具有黏著性之帶狀的周方向側防止漏出用體。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述的圓筒管用絕熱結構，其中，在鄰接地排列在上述圓筒管的軸心方向上的上述絕熱構件之相向的側面，形成有朝向上述圓筒管之軸心方向進行嵌合的嵌合部。

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