CN101932886A - 用于使由隔热材料制成的面板的端部结合的接头系统 - Google Patents

Abstract

示出一种接头系统(1；1′)，用于使由预制隔热材料制成的至少一块面板(3；3′)的端部(2；2′)结合，包括结合装置(4；4′；4″)，该结合装置(4；4′；4″)在其纵向中心线平面(π)的相对部分处设置有第一纵向座部(5；5′；5″)和第二纵向座部(6；6′；6″)，每个所述座部(5；5′；5″，6；6′；6″)均适于容纳所述至少一块面板(3；3′)的所述端部(2；2′)中的一个，所述结合装置(4；4′；4″)包括用于固定到面板(3；3′)的装置(8；8′；8″)，该装置(8；8′；8″)适于以可拆卸的方式与和所述至少一块面板(3；3′)相关联的相应固定相对装置相接合。还示出结合装置(4；4′；4″)、面板(3；3′)和从该结合装置和该面板获得的用于空调系统的管道(15；15′)、用于制造面板(3；3′)的方法、用于使由预制隔热材料制成的面板(3；3′)的端部(2；2′)结合的方法，以及用于制造用于空调系统的管道(15；15′)的方法。

Description

用于使由隔热材料制成的面板的端部结合的接头系统

技术领域

本发明涉及一种用于使由预制隔热材料制成的面板的端部结合的接头系统。

特别地，本发明涉及一种用于使由预制隔热材料制成的面板的端部结合的接头系统，该面板用于制造用于通风、供暖和空调系统的管道。

此外，本发明涉及一种制造包括这样的面板的管道的方法。

背景技术

用于制造空调、通风和供暖系统的预制隔热面板的使用在本领域中是广为人知的。

在本文中，术语“预制隔热面板”用于表示一种复合面板，该复合面板在该面板被安装以形成管道之前或者在任何情况下在被使用之前设置有隔热材料。

通常，合适地切割并装配的隔热面板用于形成以中压/低压并且以低速输送空气的管道。

当前，通过胶合多个预制隔热面板的端部制成所述管道。有时，管道由其上合适地完成有弱化线的单块面板形成。

在本文中，术语“弱化线”表示通过借助于部分切割而去除材料所获得的线，该线是一个切口，该切口不穿过面板的整个厚度，而是从面板的一个面开始直到比面板的厚度小的预定深度。

于是，使面板在这样的弱化线处弯曲，并且胶合面板的端部，如此以形成管道。

随后，能够通过应用于胶合的端部处的胶带支持该胶合。

这样的已知技术具有多个缺点。首先，应记住的是，一旦涂布，胶合剂需要干燥时间。这不仅意味着管道较长的制造时间，而且增加在并排对齐面板时的困难以及在加工时段期间失去所获得的对齐的可能性。

这样的已知技术的另一缺点与化学型固定的不可逆性相关，其中一旦胶合面板的端部，就不再可能拆开如此获得的管道以便例如在维护操作的情况下或者在干燥时间结束时差的对齐的情况下再一次获得面板，除非切割所述面板并因此使它们无用。

另外，这样的技术常常具有的问题是由于差的面板对齐导致的低的气动和液压密封性。为此，常常将硅材料用于缩小这样的缺陷。然而，存在根本不能校正差的对齐缺陷的情形。

最后，在管道布置成邻近壁、地板或天花板的情况下，可能出现与胶带的应用相关的困难。

因此，本发明的目的是提供一种使由预制隔热材料制成的面板的端部结合的接头系统，其至少能部分地克服上述缺点。

本发明的另一目的是提供一种使由预制隔热材料制成的面板结合的方法和一种制造没有上述缺点的管道的方法。

发明内容

根据本发明的第一方面，本发明涉及一种接头系统，用于使由预制隔热材料制成的面板的端部结合，包括：

结合装置，该结合装置在其纵向中心线平面的相对部分处设置有第一纵向座部和第二纵向座部，每个所述座部均适于容纳所述至少一块面板的所述端部中的一个，所述结合装置包括用于固定到所述面板的装置，该装置适于以可拆卸的方式与和所述至少一块面板相关联的相应固定相对装置相接合。

提供这样的接头系统，能克服上述缺点。尤其地，这种类型的系统结果是简单的、具有良好的气动和液压密封特性并且甚至可应用于受限的空间中。

在本文中，术语“纵向的”和“径向的”参照在使用期间的本发明。换句话说，术语“纵向的”指示顺着面板或管道的长度的方向，而“径向的”指示从面板或管道的内部朝外部延伸的方向。

有利地，所述固定相对装置包括在面板的端部处获得的凹槽，该凹槽适于以可拆卸的方式与结合装置的所述固定装置接合。

优选地，在两相对端部处于面板的厚度中获得所述凹槽。

根据本发明的第二方面，本发明涉及一种用于使由预制隔热材料制成的至少一块面板的端部结合的结合装置，该结合装置在其纵向中心线的相对部分处设置有第一纵向座部和第二纵向座部，每个所述座部均适于容纳所述至少一块面板的所述端部中的一个，所述结合装置包括用于固定到面板的装置。

根据优选实施例，所述结合装置包括径向内部成形引导翼片和径向外部成形引导翼片，该径向内部成形引导翼片和径向外部成形引导翼片横跨结合装置本身的纵向中心线平面延伸，并至少通过中心本体彼此连接，所述径向的内部成形引导翼片和外部成形引导翼片与所述中心本体限定容纳面板的端部的第一座部和第二座部。

优选地，所述径向内部成形引导翼片和径向外部成形引导翼片包括成形引导翼片的两个半部，所述两个半部相对于纵向中心线平面对称布置并分别与所述纵向中心线平面形成角度α和β。

这样的角度α与β大致相等。

优选地，角度α和β均包含在20°与90°之间的范围中。

根据优选实施例，所述固定装置包括刚性连接至所述中心本体的至少两个固定翼片，这样的翼片与所述纵向中心线平面形成角度γ，该角度γ大致等于α和β。

这样的角度α、β和γ限定要结合的两面板的相对位置。

优选地，所述角度γ包含在20°与90°之间的范围中。

有利地，固定翼片为大致T形的。

根据一个实施例，结合装置设置有用于角形元件的容纳装置，这样的装置优选地包括适于所述角形元件的插入的空腔。

通过这样的角形元件，当结构要求需要时，能够连接其纵向中心线平面π彼此不平行的两个结合装置。

另外，所述角形元件的插入允许对形成有这样的结合装置的管道进行加强。

结合装置优选地由聚合材料制成，并且以特别优选的方式，其由以下材料中的至少一种制成：聚氯乙烯、尼龙、用加强纤维加强的聚合材料。

优选地，所述聚合材料是热固性材料，且更优选地，其为热固性树脂。

根据替代性实施例，所述结合装置由金属材料制成，并且优选地由铝制成。

如以下所描述的，根据本发明的第三方面，本发明涉及一种用于制造用于空调系统的管道的、由预制隔热材料制成的面板，包括固定相对装置，所述固定相对装置适于以可拆卸的方式与和结合装置相关联的相应固定装置相接合。

有利地，所述固定相对装置包括在面板的端部处获得的凹槽。

优选地，在面板的厚度中获得所述凹槽。

根据优选实施例，由预制隔热材料制成的面板包括至少一条弱化线，其适于在安装面板期间便于面板弯曲操作。

有利地，面板至少包括外层和隔热层，以及优选的甚至一内层，该内层布置成使得隔热层介于所述外层与所述内层之间。

外层和内层中的至少一个层包括铝。

隔热层包括选自包括如下材料的组中的至少一种材料：泡沫聚氨酯、泡沫聚异氰脲酸酯、酚醛泡沫、矿渣棉。

根据本发明的第四方面，本发明涉及一种用于空调系统的管道，包括：

-如以下所描述的由预制隔热材料制成的至少一块面板；以及

-如以下所描述的至少一个结合装置。

根据本发明的第五方面，本发明涉及一种制造由预制隔热材料制成的面板的方法，该面板用于制造用于空调系统的管道，该方法包括步骤：

-提供由预制隔热材料制成的至少一块面板；

-为面板提供固定相对装置，该固定相对装置适于以可拆卸的方式与跟随后所描述的结合装置相关联的相应固定装置相接合。

优选地，该最后的步骤包括在面板的端部处完成凹槽的操作。

另外，有利地，该方法包括在面板中完成至少一条弱化线的步骤。

根据本发明的第六方面，本发明涉及一种使由预制隔热材料制成的面板的端部结合的方法，包括步骤：

a.提供如以下所描述的由预制隔热材料制成的至少一块面板；

b.使所述至少一块面板的端部接近，并借助于如以下所描述的至少一个结合装置使它们结合。

根据本发明的最后一方面，本发明涉及一种制造用于空调系统的管道的方法，包括步骤：

i.制备如以下所描述的由预制隔热材料制成的至少一块面板；

ii.使所述至少一块面板的端部接近，并借助于如随后所描述的至少一个结合装置使它们结合，如此以形成管道。

如此，能够获得结合面板的方法和制造管道的方法，所述方法简单、快速、可逆并且没有对齐和密封性的问题。

优选地，在提供弱化线的情况下，在使所述面板的端部接近如此以形成管道的步骤ii之前，所述方法甚至包括顺着横切弱化线的弯曲方向使面板合适地弯曲的步骤。

有利地，在使面板弯曲之前，所述方法提供一定量的胶合剂在弯曲线处的涂布，如此以增强管道的稳定性。

根据本发明用于使由预制隔热材料制成的面板的端部结合的接头系统、使该端部结合的相关方法，以及制造管道的方法的其它优选的特征在从属权利要求中示出，所述从属权利要求的内容包含于此作为参考。

附图说明

参考附图，本发明的特征和优点将通过以下根据本发明的用于使面板的端部结合的优选系统、结合装置、面板、由该面板制成的管道以及制造面板、使面板的端部结合和制造管道的相关方法的一些示例的说明而清楚，这些示例为了说明性并且非限制性的目的，其中：

图1a-1e示出借助于利用根据本发明的第一实施例的使面板的端部结合的接头系统、根据本发明的第一实施例制造管道的方法的步骤；

图2示出根据本发明的第一实施例的接头系统的结合装置的剖视图；

图3示出根据本发明的第二实施例的接头系统的结合装置的剖视图；

图4a-4e示出借助于根据本发明第二实施例的使面板的端部结合的接头系统、根据本发明的第二实施例制造管道的方法的步骤；以及

图5a和5b分别示出根据本发明第三实施例的结合装置的透视图和剖视图。

具体实施方式

参考图1a-1e，由1完全地指示根据本发明的第一实施例、用于使由预制隔热材料制成的至少一块面板3的端部2结合的接头系统。

这样的接头系统1包括结合装置4，该结合装置4在其纵向中心线平面π的相对部分处设置有第一纵向座部5和第二纵向座部6。每个所述座部5、6均适于容纳面板3的端部2。结合装置4还包括用于固定到面板3的装置8，该装置8适于以可拆卸的方式与和面板3相关联的相应固定相对装置相接合。

根据这样的第一实施例，所述固定相对装置包括在面板3的端部2处制成的凹槽7。这样的凹槽7适于以可拆卸的方式与结合装置4的所述固定装置8相接合。

尤其地如图1c所示，在面板的厚度中获得所述凹槽7。

结合装置4包括横跨结合装置4本身的纵向中心线平面π延伸的径向内部成形引导翼片12和径向外部成形引导翼片13。这样的内部成形引导翼片12和外部成形引导翼片13通过至少一个中心本体14彼此连接，如此以与所述至少一个中心本体4一起限定用于容纳面板3的端部2的第一座部5和第二座部6。

特别参考图1d并且还参考图2，能观察到的是，径向内部成形引导翼片12和径向外部成形引导翼片13包括成形引导翼片的两半部，所述两半部相对于结合装置4的纵向中心线平面π对称布置并分别与该平面形成角度α和β。

换句话说，径向内部成形引导翼片12的各半部与纵向中心线平面π形成角度α，而径向外部成形引导翼片13的各半部与纵向中心线平面π形成角度β。

所述角度α和β大致相等。尤其地，所述角度α和β均包含在20°与90°之间的范围中。

如图2中可观察到的，α和β等于大约67.5°。

固定装置8包括刚性连接至所述中心本体14的至少两个固定的翼片，这样的固定翼片与纵向中心线平面π形成角度γ，该角度γ大致等于α和β。

尤其地，所述角度γ包含在20°与90°之间的范围中。并且，在第一实施例中，所述角度γ等于大约67.5°。

一旦完成使面板结合的步骤，则上述角度α、β和γ限定面板的相互位置。

固定翼片为大致的T形，并且相似地，在面板3中获得的适于容纳这样的翼片的凹槽7具有T形截面。

结合装置4由聚合材料制成，并且优选地，结合装置4由以下材料中的至少一种制成：聚氯乙烯、尼龙、用加强纤维加强的聚合材料。

在这样的结合装置4由加强的聚合材料制成的情况下，加强纤维选自包括如下材料的组：玻璃纤维、芳族聚酸胺纤维和碳纤维。

优选地，所述聚合材料是热固性材料，且更优选地，所述聚合材料为热固性树脂。

根据替代性实施例，结合装置由金属材料制成、优选地由铝制成。

由预制隔热材料制成的面板3设置有固定相对装置，该固定相对装置适于以可拆卸的方式与和结合装置4相关联的固定装置8相接合。

所述固定相对装置包括在面板3的端部2处获得的凹槽7。

如图1c可观察到的，在面板3的厚度中制成这样的凹槽7。

由预制隔热材料制成的面板3包括至少一条弱化线16。尤其地，在第一实施例中，弱化线为七条，如此以允许具有八角形截面的管道的制造。

另外，面板3包括至少一个外层9和一个隔热层10。

如在图1a-1e中可看到的，面板3包括外层9、内层11和介于所述外层9与所述内层11之间的隔热层10。

外层9和/或内层11优选地包括铝。

相反地，隔热层10包括选自包括如下材料的组中的至少一种材料：泡沫聚氨酯、泡沫聚异氰脲酸酯、酚醛泡沫、矿渣棉。

在以下的说明中和在图3和4a-4e中，由设置有顶点的相似附图标记指示根据本发明的第二实施例的结合装置和面板的接头系统元件，所述接头系统元件结构上或功能上等于先前参考第一实施例所示的接头系统元件。

根据在图3和4a-4e中所示的本发明的第二实施例，角度α、β和γ为大约45°，如此通过结合元件4′连接的两块面板3′是垂直的，并因此管道5′是矩形的。为此，在面板3′中制成的弱化线16′为三条。

图1e和4e示出用于空调系统的管道15；15′，包括：

-如先前所描述地由预制隔热材料制成的面板3；3′；以及

-如先前所描述的结合元件4；4′。

在以下的说明中和在图5a和5b中，由设置有两个顶点的相似附图标记指示根据本发明的第三实施例的接头系统元件，所述接头系统元件结构上或功能上等于先前参考第一实施例和第二实施例所示的接头系统元件。

根据本发明这样的第三实施例，角度α、β和γ布置成大约90°，如此由结合元件4″连接的两块面板共面。

此外，根据该最后的实施例，结合装置4″设置有在图中未示出的角形元件的容纳装置。所述容纳装置优选地包括间隙17，该间隙适于所述角形元件的对应连接装置的插入。

通过这样的角形元件，当结构需求需要时，能够连接两个结合装置，其纵向中心线平面π彼此不平行。

另外，所述角形元件具有对包括这样的结合装置4、4′、4″的管道进行加强的用途。

下面是制造由预制隔热材料制成的面板3的方法的优选实施例的说明，所述面板3用于制造空调系统的管道15。

根据这样的实施例，制造面板3的方法包括步骤：

-提供由预制隔热材料制成的至少一块面板3；

-为面板3提供固定相对装置，该固定相对装置适于以可拆卸的方式与和先前所描述的结合装置4相关联的相应固定装置8相接合。

尤其地，为面板3提供固定相对装置的步骤包括在面板3的端部2处完成凹槽7的操作。

在面板3的厚度中获得所述凹槽7。

另外，所述方法包括在面板3中完成至少一条弱化线16的步骤。

尤其地，在优选实施例中，这样的方法包括在面板3上完成七条弱化线16的操作，如此以获得用于制造具有八角形截面的管道15的面板3。

根据第二实施例，制造面板3′的方法包括在面板3′中完成三条弱化线16′的操作，如此以获得用于制造具有四角形截面的管道15′的面板3′。

特别参考图1a-1e，现在将描述使由预制隔热材料制成的面板3的端部结合的方法的优选实施例。

根据本发明，该方法包括分别在图1a和1d中示出的步骤：

a.制备如先前所描述的由预制隔热材料制成的至少一块面板3；

b.使所述面板3的相对端部2接近，并借助于如先前所描述的至少一个结合装置4使它们结合。

图4a-4d示出通过相似的装置在不同类型的面板上实现的相同的方法。

参考相同的图1a-1e，现在将描述制造空调系统的管道15的方法的优选实施例。根据本发明的所述实施例，所述方法包括步骤：

i.提供如先前所描述的由预制隔热材料制成的至少一块面板3；

ii.使所述面板3的端部2接近，并借助于如先前所描述的至少一个结合装置4使它们结合，如此以形成管道15。

根据替代性实施例，制造用于空调系统的管道15的方法包括步骤：

i′.提供如先前所描述的设置有至少一条弱化线16的、由预制隔热材料制成的面板3；

ii′.顺着大致横切弱化线16的弯曲方向使面板3合适地弯曲；

iii′.使所述面板3的端部2接近，并借助于如先前所描述的至少一个结合装置4使它们结合，如此以形成管道15。

在步骤ii′之前，能够提供步骤：

将一定量的胶合剂涂布于弱化线16处。

图4a-4d示出通过相似的方法在不同类型的面板上实现的相同的方法。

在此描述并示出的接头系统、结合装置、面板和管道的实施例以及制造面板、面板接头和制造管道的相关方法的实施例是本发明的说明性且非限制性的示例。在不偏离本发明的保护范围的情况下，能由本领域的技术人员在其上完成变体和/或变型。

Claims (57)

1.一种接头系统(1；1′)，该接头系统(1；1′)用于使由预制隔热材料制成的至少一块面板(3；3′)的端部(2；2′)结合，包括结合装置(4；4′；4″)，所述结合装置(4；4′；4″)在其纵向中心线平面(π)的相对部分处设置有第一纵向座部(5；5′；5″)和第二纵向座部(6；6′；6″)，所述座部(5；5′；5″，6；6′；6″)中的每个座部均适于容纳所述至少一块面板(3；3′)的所述端部(2；2′)中的一个端部，所述结合装置(4；4′；4″)包括用于固定到所述面板(3；3′)的装置(8；8′；8″)，该装置(8；8′；8″)适于以可拆卸的方式与和所述至少一块面板(3；3′)相关联的相应固定相对装置相接合。

2.根据权利要求1所述的接头系统(1；1′)，其中所述固定相对装置包括在所述面板(3；3′)的端部(2；2′)处获得的凹槽(7；7′)，所述凹槽适于以可拆卸的方式与所述结合装置(4；4′；4″)的所述固定装置(8；8′；8″)相接合。

3.根据权利要求2所述的接头系统(1；1′)，其中在所述面板(3；3′)的厚度中获得所述凹槽(7；7′)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的接头系统(1；1′)，其中所述结合装置(4；4′；4″)包括径向内部成形引导翼片(12；12′；12″)和径向外部成形引导翼片(13；13′；13″)，所述径向内部成形引导翼片(12；12′；12″)和所述径向外部成形引导翼片(13；13′；13″)横跨所述结合装置(4；4′；4″)本身的纵向中心线平面(π)延伸并通过至少一个中心本体(14；14′；14″)彼此连接，所述径向内部成形引导翼片(12；12′；12″)和径向外部成形引导翼片(13；13′；13″)与所述至少一个中心本体(14；14′；14″)限定容纳所述面板(3；3′)的端部(2；2′)的第一座部(5；5′；5″)和第二座部(6；6′；6″)。

5.根据权利要求4所述的接头系统(1；1′)，其中所述径向内部成形引导翼片(12；12′；12″)和所述径向外部成形引导翼片(13；13′；13″)包括成形引导翼片的两个半部，所述两个半部相对于所述纵向中心线平面(π)对称布置并分别与所述纵向中心线平面(π)形成角度α和角度β。

6.根据权利要求5所述的接头系统(1；1′)，其中所述角度α与角度β大致相等。

7.根据权利要求5或6所述的接头系统(1；1′)，其中角度α包含在20°与90°之间的范围中。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的接头系统，其中角度β包含在20°与90°之间的范围中。

9.根据权利要求4-8中任一项所述的接头系统(1；1′)，其中所述固定装置(8；8′；8″)包括刚性连接至所述中心本体(14；14′；14″)的至少两个固定翼片，这样的翼片与所述纵向中心线平面(π)形成角度γ。

10.根据权利要求9所述的接头系统(1；1′)，其中所述角度γ大致等于角度α和角度β。

11.根据权利要求9或10所述的接头系统(1；1′)，其中所述角度γ包含在20°与90°之间的范围中。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的接头系统(1；1′)，其中所述固定翼片为大致T形。

13.根据前述权利要求中任一项所述的接头系统，其中所述结合装置(4″)设置有用于容纳角形元件的装置。

14.根据权利要求13所述的接头系统，其中所述容纳装置包括间隙(17)，该间隙(17)适于所述角形元件的插入。

15.根据前述权利要求中任一项所述的接头系统(1；1′)，其中所述结合装置(4；4′；4″)由聚合材料制成。

16.根据权利要求15所述的接头系统(1；1′)，其中所述结合装置(4；4′；4″)由以下材料中的至少一种材料制成：聚氯乙烯、尼龙、用加强纤维加强的聚合材料。

17.根据权利要求16所述的接头系统(1；1′)，其中所述聚合材料包括热固性树脂。

18.根据权利要求16或17所述的接头系统(1；1′)，其中所述加强纤维选自包括如下的组：玻璃纤维、芳族聚酸胺纤维和碳纤维。

19.根据权利要求1-14中任一项所述的接头系统(1；1′)，其中所述结合装置(4；4′；4″)由金属材料制成。

20.根据权利要求19所述的接头系统(1；1′)，其中所述结合装置(4；4′；4″)由铝制成。

21.一种结合装置(4；4′；4″)，用于使由预制隔热材料制成的至少一块面板(3；3′)的端部(2；2′)结合，所述结合装置(4；4′；4″)在其纵向中心线平面(π)的相对部分处设置有第一纵向座部(5；5′；5″)和第二纵向座部(6；6′；6″)，所述座部(5；5′；5″，6；6′；6″)中的每个座部均适于容纳所述至少一块面板(3；3′)的所述端部(2；2′)中的一个端部，所述结合装置(4；4′；4″)包括用于固定到所述面板(3；3′)的装置(8；8′8″)。

22.根据权利要求21所述的结合装置(4；4′；4″)，包括径向内部成形引导翼片(12；12′；12″)和径向外部成形引导翼片(13；13′；13″)，所述径向内部成形引导翼片(12；12′；12″)和径向外部成形引导翼片(13；13′；13″)横跨所述结合装置(4；4′；4″)本身的纵向中心线平面(π)延伸并借助于至少一个中心本体(14；14′；14″)彼此连接，所述径向内部成形引导翼片(12；12′；12″)和径向外部成形引导翼片(13；13′；13″)与所述至少一个中心本体(14；14′；14″)限定用于容纳所述面板(3；3′)的端部(2；2′)的第一座部(5；5′；5″)和第二座部(6；6′；6″)。

23.根据权利要求22所述的结合装置(4；4′；4″)，其中所述径向内部成形引导翼片(12；12′；12″)和所述径向外部成形引导翼片(13；13′；13″)包括成形引导翼片的两个半部，所述两个半部相对于所述纵向中心线平面(π)对称布置并分别与所述纵向中心线平面(π)形成角度α和角度β。

24.根据权利要求23所述的结合装置(4；4′；4″)，其中所述角度α与角度β大致相等。

25.根据权利要求23或24所述的结合装置(4；4′；4″)，其中角度α包含在20°与90°之间的范围中。

26.根据权利要求23-25中任一项所述的结合装置(4；4′；4″)，其中角度β包含在20°与90°之间的范围中。

27.根据权利要求21-26中任一项所述的结合装置(4；4′；4″)，其中所述固定装置(8；8′；8″)包括刚性连接至所述中心本体(14；14′；14″)的至少两个固定翼片，这样的固定翼片与所述纵向中心线平面(π)形成角度γ。

28.根据权利要求27所述的结合装置(4；4′；4″)，其中所述角度γ大致等于α和β。

29.根据权利要求27或28所述的结合装置(4；4′；4″)，其中所述角度γ包含在20°与90°之间的范围中。

30.根据权利要求27-29中任一项所述的结合装置(4；4′；4″)，其中所述固定翼片为大致T形。

31.根据权利要求21-30中任一项所述的结合装置(4″)，还设置有用于容纳角形元件的装置。

32.根据权利要求31所述的结合装置(4″)，其中所述容纳装置包括间隙(17)，该间隙(17)适于所述角形元件的插入。

33.根据权利要求21-32中任一项所述的结合装置(4；4′；4″)，其中所述结合装置(4；4′；4″)由聚合材料制成。

34.根据权利要求33所述的结合装置(4；4′；4″)，其中所述结合装置(4；4′；4″)由以下材料中的至少一种材料制成：聚氯乙烯、尼龙、用加强纤维加强的聚合材料。

35.根据权利要求34所述的结合装置(4；4′；4″)，其中所述聚合材料包括热固性树脂。

36.根据权利要求34或35所述的结合装置(4；4′；4″)，其中所述加强纤维选自包括如下的组：玻璃纤维、芳族聚酸胺纤维和碳纤维。

37.根据权利要求21-32中任一项所述的结合装置(4；4′；4″)，其中所述结合装置(4；4′；4″)由金属材料制成。

38.根据权利要求37所述的结合装置(4；4′；4″)，其中所述结合装置(4；4′；4″)由铝制成。

39.一种由预制隔热材料制成的面板(3；3′)，用于制造用于空调系统的管道(15；15′)，包括固定相对装置，所述固定相对装置适于以可拆卸的方式与相应的固定装置(8；8′；8″)相接合，所述固定装置(8；8′；8″)与根据权利要求21-38中任一项的结合装置(4；4′；4″)相关联。

40.根据权利要求39所述的由预制隔热材料制成的面板(3；3′)，其中所述固定相对装置包括在所述面板(3；3′)本身的端部(2；2′)处获得的凹槽(7；7′)。

41.根据权利要求40所述的由预制隔热材料制成的面板(3；3′)，其中在所述面板(3；3′)本身的厚度中获得所述凹槽(7；7′)。

42.根据权利要求39-41中任一项所述的由预制隔热材料制成的面板(3；3′)，包括至少一条弱化线(16；16′)。

43.根据权利要求39-42中任一项所述的由预制隔热材料制成的面板(3；3′)，包括至少一个外层(9；9′)和一个隔热层(10；10′)。

44.根据权利要求39-43中任一项所述的由预制隔热材料制成的面板(3；3′)，包括外层(9；9′)、内层(11；11′)和一个隔热层(10；10′)，该隔热层(10；10′)介于所述外层(9；9′)与所述内层(11；11′)之间。

45.根据权利要求44所述的面板(3；3′)，其中所述外层(9；9′)和所述内层(11；11′)中的至少一个包括铝。

46.根据权利要求43-45中任一项所述的面板(3；3′)，其中所述隔热层(10；10′)包括选自包括如下的组中的至少一种材料：泡沫聚氨酯、泡沫聚异氰脲酸酯、酚醛泡沫、矿渣棉。

47.一种用于空调系统的管道(15；15′)，包括：

-至少一块根据权利要求39-46中任一项的由预制隔热材料制成的面板(3；3′)；以及

-至少一个根据权利要求21-38中任一项的结合装置(4；4′；4″)。

48.一种制造面板(3；3′)的方法，所述面板(3；3′)由预制隔热材料制成并用于制造用于空调系统的管道(15；15′)，所述方法包括步骤：

-提供由预制隔热材料制成的至少一块面板(3；3′)；

-为所述面板(3；3′)提供固定相对装置，所述固定相对装置适于以可拆卸的方式与相应的固定装置(8；8′；8″)相接合，所述固定装置(8；8′；8″)与根据权利要求21-38中任一项的结合装置(4；4′；4″)相关联。

49.根据权利要求48所述的制造面板(3；3′)的方法，其中为所述面板(3；3′)提供固定相对装置的所述步骤包括在所述面板(3；3′)的端部(2；2′)处做出凹槽(7；7′)的操作。

50.根据权利要求49所述的制造面板(3；3′)的方法，其中在所述面板(3；3′)的厚度中获得所述凹槽(7；7′)。

51.根据权利要求48-50中任一项所述的制造面板(3；3′)的方法，还包括在所述面板(3；3′)中做出至少一条弱化线(16；16′)的步骤。

52.根据权利要求51所述的制造面板(3)的方法，包括在所述面板(3)中以这样的方式做出七条弱化线(16)的操作，以获得用于制造具有八角形截面的管道(15)的面板(3)。

53.根据权利要求51所述的制造面板(3′)的方法，包括在所述面板(3′)中以这样的方式做出三条弱化线(16′)的操作，以获得用于制造具有四角形截面的管道(15′)的面板(3′)。

54.一种使由预制隔热材料制成的面板(3；3′)的端部结合的方法，包括步骤：

a.提供至少一块根据权利要求39-46中任一项的由预制隔热材料制成的面板(3；3′)；

b.使所述至少一块面板(3；3′)的端部(2；2′)接近，并借助于根据权利要求21-38中任一项的结合装置(4；4′；4″)使所述端部(2；2′)结合。

55.一种制造用于空调系统的管道(15；15′)的方法，包括步骤：

i.提供至少一块根据权利要求39-46中任一项的由预制隔热材料制成的面板(3；3′)；

ii.使所述至少一块面板(3；3′)的端部(2；2′)接近，并借助于至少一个根据权利要求21-38中任一项的结合装置(4；4′；4″)以这样的方式使所述端部(2；2′)结合，以形成管道(15；15′)。

56.一种制造用于空调系统的管道(15；15′)的方法，包括步骤：

i′.提供至少一块根据权利要求42或当从属于权利要求42时的权利要求43-46中任一项的由预制隔热材料制成的面板(3；3′)；

ii′.顺着大致横切弱化线(16；16′)的弯曲方向使所述面板(3；3′)合适地弯曲；

iii′.使所述面板(3；3′)的端部(2；2′)接近，并借助于至少一个根据权利要求21-38中任一项的结合装置(4；4′；4″)以这样的方式使所述端部(2；2′)结合，以形成管道(15；15′)。

57.根据权利要求56所述的制造用于空调系统的管道(15；15′)的方法，所述方法在步骤ii″之前包括将一定量的胶合剂涂布于弱化线(16；16′)处的步骤。

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