TWI772146B - 半導體反應腔室及半導體加工設備 - Google Patents

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Abstract

一種半導體反應腔室及半導體加工設備，半導體反應腔室包括腔體、靜電卡盤、功能接線和氣壓調節裝置；腔體圍成內腔；靜電卡盤位於內腔中，靜電卡盤包括基體和設置於基體上的功能層，且基體與功能層通過粘接固定，基體中開設有接線通道，功能層覆蓋接線通道的埠，且與基體將接線通道圍成容納腔；功能接線穿過接線通道，且與功能層接觸；氣壓調節裝置與容納腔連通，用於平衡容納腔內的氣壓與該內腔中的氣壓。本方案能夠解決由於半導體反應腔室內部與靜電卡盤的容納腔內部的氣壓不均衡，導致靜電卡盤各部件的連接可靠性較低的問題。

Description

半導體反應腔室及半導體加工設備
本發明涉及半導體加工設備技術領域，尤其涉及一種半導體反應腔室及半導體加工設備。
包括靜電卡盤的半導體加工設備廣泛地應用於諸如等離子刻蝕、物理氣相沉積、化學氣相沉積等積體電路的製程中。靜電卡盤設置於半導體加工設備的半導體反應腔室內，靜電卡盤用於固定、支撐晶圓，同時，靜電卡盤還能為晶圓提供直流偏壓並控制晶圓的溫度。
通常，靜電卡盤包括基體和功能層，功能層一般通過粘接層固定在基體上，該基體中設置有多條接線通道，用於供功能接線穿過，以使該功能接線能夠與功能層接觸，該功能接線例如包括檢測接線和控制接線等等，溫度檢測裝置能夠通過該檢測接線檢測承載於靜電卡盤上的晶圓的溫度；控制器能夠通過該控制接線控制功能層中的加熱器，進而實現對靜電卡盤上的晶圓的溫度進行控制。
但是，在具體的工作過程中，半導體加工設備中的半導體反應腔室內部通常處於真空狀態，而基體中的上述接線通道內處於大氣壓狀態，腔室內部與接線通道之間的壓力差會對靜電卡盤的多個部件產生力的作用，從而容易損壞基體與功能層之間的粘接性，進而影響靜電卡盤整體的安裝效果。
本發明公開一種半導體反應腔室及半導體加工設備，以解決由於半導體反應腔室內部與靜電卡盤的容納腔內部的氣壓不均衡，導致靜電卡盤各部件的連接可靠性較低的問題。
為了解決上述問題，本發明採用下述技術方案：一種半導體反應腔室，包括：腔體、靜電卡盤、功能接線和氣壓調節裝置。該腔體圍成內腔。該靜電卡盤位於該內腔中。該靜電卡盤包括基體和設置於該基體上的功能層。該基體與該功能層通過粘接固定。該基體中開設有接線通道。該功能層覆蓋該接線通道的埠，且與該基體將該接線通道圍成容納腔。該功能接線穿過該接線通道，且與該功能層接觸。該氣壓調節裝置與該容納腔連通。該氣壓調節裝置用於平衡該容納腔內的氣壓與該內腔中的氣壓。
一種半導體加工設備，包括上述半導體反應腔室。
本發明採用的技術方案能夠達到以下有益效果：本發明實施例公開的導體反應腔室及半導體加工設備的技術方案中，通過借助與容納腔連通的氣壓調節裝置，平衡容納腔內的氣壓與內腔中的氣壓，可以使容納腔內的氣壓能夠與內腔中的氣壓相等，從而可以避免因內腔與容納腔之間存在壓力差而損壞基體與功能層之間的粘接性，進而可以提高基體與功能層之間的連接穩定性，提高靜電卡盤的使用壽命。
100:腔體
110:內腔
300:功能接線
400:抽氣裝置
120:噴嘴
200:靜電卡盤
210:基體
211:接線通道
220:陶瓷層
230:加熱層
231:第二通孔
600:安裝部
610:安裝孔
620:環形凹槽
700:連接法蘭
710:氣體通道
720:本體部
730:連接部
410:抽氣機構
420:第一管道
421:第一開關閥
430:壓力檢測裝置
450:連接管道
500:充氣裝置
510:充氣機構
520:第二管道
521:第二開關閥
810:第一設備
820:第二設備
900:電極殼體
731:第一通孔
740:穿線孔
當結合附圖閱讀時，從以下詳細描述最佳理解本揭露之態樣。應注意，根據產業中之標準實踐，各種構件未按比例繪製。事實上，為了論述的清楚起見可任意增大或減小各種構件之尺寸。
圖1為本發明實施例公開的半導體反應腔室的剖視圖；圖2為本發明實施例公開的半導體反應腔室的局部剖視圖； 圖3為本發明實施例公開的半導體反應腔室中，靜電卡盤的結構示意圖；圖4為圖3在另一種視角下的結構示意圖；圖5為本發明實施例公開的半導體反應腔室中，連接法蘭的剖視圖。
以下揭露提供用於實施本揭露之不同構件之許多不同實施例或實例。下文描述組件及配置之特定實例以簡化本揭露。當然，此等僅為實例且非意欲限制。舉例而言，在以下描述中之一第一構件形成於一第二構件上方或上可包含其中該第一構件及該第二構件經形成為直接接觸之實施例，且亦可包含其中額外構件可形成在該第一構件與該第二構件之間，使得該第一構件及該第二構件可不直接接觸之實施例。另外，本揭露可在各個實例中重複參考數字及/或字母。此重複出於簡化及清楚之目的且本身不指示所論述之各個實施例及/或組態之間的關係。
此外，為便於描述，諸如「下面」、「下方」、「下」、「上方」、「上」及類似者之空間相對術語可在本文中用於描述一個元件或構件與另一(些)元件或構件之關係，如圖中圖解說明。空間相對術語意欲涵蓋除在圖中描繪之定向以外之使用或操作中之裝置之不同定向。設備可以其他方式定向(旋轉90度或按其他定向)且因此可同樣解釋本文中使用之空間相對描述詞。
儘管陳述本揭露之寬泛範疇之數值範圍及參數係近似值，然儘可能精確地報告特定實例中陳述之數值。然而，任何數值固有地含有必然由於見於各自測試量測中之標準偏差所致之某些誤差。再者，如本文中使用，術語「大約」通常意謂在一給定值或範圍之10%、5%、1%或0.5%內。替代地，術語「大約」意謂在由此項技術之一般技術者考量時 處於平均值之一可接受標準誤差內。除在操作/工作實例中以外，或除非以其他方式明確指定，否則諸如針對本文中揭露之材料之數量、時間之持續時間、溫度、操作條件、數量之比率及其類似者之全部數值範圍、數量、值及百分比應被理解為在全部例項中由術語「大約」修飾。相應地，除非相反地指示，否則本揭露及隨附發明申請專利範圍中陳述之數值參數係可根據需要變化之近似值。至少，應至少鑑於所報告有效數位之數目且藉由應用普通捨入技術解釋各數值參數。範圍可在本文中表達為從一個端點至另一端點或在兩個端點之間。本文中揭露之全部範圍包含端點，除非另有指定。
如圖1~圖5所示，本發明實施例公開一種半導體反應腔室，所公開的半導體反應腔室應用於半導體加工設備中，所公開的半導體反應腔室包括腔體100、靜電卡盤200、功能接線300和氣壓調節裝置。
腔體100圍成內腔110，在該內腔110內對晶圓進行加工。具體的，如圖1所示，腔體100的頂部可以開設有與內腔110連通的噴嘴120，製程氣體可以通過噴嘴120通入內腔110中，製程氣體在內腔110中與晶圓發生物理化學反應，從而完成對晶圓的加工。
如圖1所示，靜電卡盤200位於內腔110中，用於支撐和固定晶圓，具體地，靜電卡盤200採用靜電吸附的方式實現對晶圓的固定。在一些可選的實施例中，靜電卡盤200的下方設置有下電極殼體900，該下電極殼體900用於支撐靜電卡盤200，並為功能接線300以及其他組成部件提供安裝基礎。
如圖2所示，靜電卡盤200包括基體210和設置於基體210上的功能層，其中，基體210能夠為功能層提供安裝位置，具體的，基體210與功能層通過粘接固定，例如，基體210與功能層可以通過強力膠水或者熱熔膠等粘接劑粘接。基體210中開設有接線通道211，功能層覆蓋該接線通道211的埠，且與基體210將接線通道211圍成容納腔。功能接線300穿過接線通道211，且與功能層暴露在接線通道211的埠處的部分相接觸。具體的，結合圖1和圖2所示，功能接線300的一端位於腔體100的外部，可以與外部的諸如控制器、溫度檢測裝置等的設備相連，功能接線300的另一端可以穿過接線通道211，且與功能層接觸，從而使位於腔體100外部的設備能夠通過功能接線300對靜電卡盤200表面的晶圓實現加熱、溫度檢測等操作。可選地，接線通道211的數量可以為多個，以使不同的功能接線300能夠從不同的接線通道211穿過，以使上述操作能夠同時進行，且能夠避免相互干擾。
氣壓調節裝置與上述容納腔連通，用於平衡該容納腔內的氣壓與內腔中的氣壓。這樣，可以使容納腔內的氣壓能夠與內腔110中的氣壓相等，從而可以避免因內腔110與容納腔之間存在壓力差而損壞基體210與功能層之間的粘接性，進而可以提高基體210與功能層之間的連接穩定性，提高靜電卡盤200的使用壽命。
在一些可選的實施例中，上述氣壓調節裝置包括抽氣裝置400和/或充氣裝置500。以氣壓調節裝置包括抽氣裝置400和充氣裝置500為例，如圖2所示，抽氣裝置400與容納腔連通，且抽氣裝置400用於對容納腔抽真空，具體的，抽氣裝置400的抽氣口可以與容納腔的開口 密封連接，此種情況下，抽氣裝置400能夠將容納腔中的至少部分氣體抽出，以使容納腔中的氣壓能夠與內腔110中的氣壓相等。在晶圓的刻蝕加工過程中，內腔110通常處於真空狀態，此時，可以控制抽氣裝置400開啟，從而將容納腔內的空氣抽出，以使容納腔內的氣壓也處於真空狀態。
充氣裝置500與容納腔連通，且充氣裝置500用於對容納腔充氣，具體的，充氣裝置500的出氣口可以與容納腔的開口密封連接，此種情況下，當半導體反應腔室處於非工作狀態時，內腔110的氣壓通常處於大氣壓狀態，此時，可以控制充氣裝置500開啟，從而能夠對容納腔內充氣，以使容納腔內的氣壓也處於大氣壓狀態，進而使得容納腔中的氣壓能夠與內腔110的氣壓相等。
通過上述工作過程可知，本發明實施例公開的半導體反應腔室中，通過抽氣裝置400能夠將容納腔內的至少部分空氣抽出，或通過充氣裝置500能夠為容納腔內通入氣體，以使容納腔內的氣壓能夠與內腔110中的氣壓相等，從而可以避免因內腔110與容納腔之間存在壓力差而損壞基體210與功能層之間的粘接性，進而可以提高基體210與功能層之間的連接穩定性，提高靜電卡盤的使用壽命。
當然，在上述情況下，還可以通過抽氣裝置400與充氣裝置500之間的配合，以使容納腔內的氣壓能夠與內腔110中的氣壓始終相等，從而能夠避免因內腔110與容納腔之間存在壓力差而對靜電卡盤200中的各部件產生力的作用，進而能夠提高靜電卡盤200中的各個部件之間的安裝穩定性，以提高靜電卡盤200的使用壽命。當然，在實際應用中，根據具體需要，也可以單獨設置抽氣裝置400或者充氣裝置500。
進一步地，在接線通道211的數量為多個的情況下，一個抽氣裝置400可以與多個容納腔連通，從而通過一個抽氣裝置400能夠將多個容納腔內的空氣抽出，進而能夠提高抽氣裝置400的利用率；類似地，一個充氣裝置500可以與多個容納腔連通，從而通過一個充氣裝置500能夠向多個容納腔內充氣，進而能夠提高充氣裝置500的利用率。
本發明實施例中，可選地，如圖2所示，抽氣裝置400可以包括抽氣機構410和第一管道420，抽氣機構410可以為真空泵或風機。抽氣機構410可以設置於內腔110之外，抽氣機構410可以通過第一管道420與容納腔連通。此種情況下，第一管道420用於將抽氣機構410與容納腔相連通，具體的，第一管道420的第一端可以位於內腔110之外並與抽氣機構410的抽氣口相連通，第一管道420的第二端可以伸入腔體100中並與容納腔的開口相連通。為了保證氣體的密封性，第一管道420的第一端可以與抽氣機構410的抽氣口密封連接，且第一管道420的第二端可以與抽氣機構410的抽氣口密封連接，以防止氣體洩漏而影響抽氣機構410的抽氣效果。具體的，第一管道420的第一端與抽氣機構410的抽氣口之間和第一管道420的第二端與容納腔的開口之間均可以設置有密封膠，從而實現較好的密封效果，以使抽氣機構410對容納腔的抽氣效果較好。
而且，第一管道420也可以使得抽氣機構410的安裝靈活性較好，具體的，通過第一管道420的延伸效果，以使抽氣機構410能夠安裝於腔體100外的多個位置。可選地，第一管道420可以為柔性管，進而能夠更好地提升抽氣機構410的安裝靈活性。
進一步地，第一管道420上可以設置有第一開關閥421，具體的工作過程中，在第一開關閥421打開的情況下，抽氣機構410可以通過第一管道420將容納腔中的至少部分空氣抽出，以使容納腔內的氣壓與內腔110中的氣壓相等；在第一開關閥421關閉的情況下，容納腔內的氣壓能夠維持在上述狀態。此種方式便於操作，以使容納腔內的氣壓能夠較容易地與內腔110的氣壓相等。
可選地，第一開關閥421位於腔體100之外，便於控制。
本發明實施例中，可選地，如圖2所示，充氣裝置500可以包括充氣機構510和第二管道520，充氣機構510例如為氮氣供氣機構，充氣機構510可以設置於內腔110之外，充氣機構510可以通過第二管道520與容納腔連通。此種情況下，第二管道520用於將充氣機構510與容納腔相連通，具體的，第二管道520的第一端可以位於內腔110之外並與充氣機構510的出氣口相連通，第二管道520的第二端可以伸入腔體100中並與容納腔的開口相連通。為了保證氣體的密封性，第二管道520的第一端可以與充氣機構510的出氣口密封連接，且第二管道520的第二端可以與充氣機構510的充氣口密封連接，以防止氣體洩漏而影響充氣機構510的充氣效果。具體的，第二管道520的第一端與充氣機構510的充氣口之間和第二管道520的第二端與容納腔的開口之間可以設置密封膠，從而實現較好的密封效果，以使充氣機構510對容納腔的抽氣效果較好。
而且，第二管道520也可以使得充氣機構510的安裝靈活性較好，具體的，通過第二管道520的延伸效果，以使充氣機構510能夠 安裝於腔體100外的多個位置。可選地，第二管道520可以為柔性管，進而能夠更好地提升充氣機構510的安裝靈活性。
進一步地，第二管道520上可以設置有第二開關閥521，具體的工作過程中，在第二開關閥521打開的情況下，充氣機構510可以通過第二管道520向容納腔內充氣，以使容納腔內的氣壓與內腔110中的氣壓相等；在第二開關閥521關閉的情況下，容納腔內的氣壓能夠維持在上述狀態。此種方式便於操作，以使容納腔內的氣壓能夠較容易地與內腔110中的氣壓相等。
可選地，第二開關閥521位於腔體100之外，便於控制。
本發明實施例公開的半導體反應腔室還可以包括壓力檢測裝置430，壓力檢測裝置430可以與容納腔連通，壓力檢測裝置430用於檢測容納腔內的氣壓大小。在具體的工作過程中，壓力檢測裝置430例如能夠顯示檢測的資料，從而便於工作人員控制抽氣機構410和充氣機構510工作，以使容納腔內的氣壓能夠與內腔110中的氣壓相等。此種方式便於工作人員操作，以使工作人員能夠較容易地調節容納腔內的氣壓大小，從而使得容納腔內的氣壓與內腔110中的氣壓較容易實現相等。
本發明實施例公開的半導體反應腔室還可以包括安裝部600，該安裝部600可以設置於下電極殼體900內，基體210可以設置於安裝部600上，安裝部600能夠便於靜電卡盤200的安裝，與此同時，安裝部600可以開設有與容納腔連通的安裝孔610。
安裝孔610可以與容納腔的開口密封連接，抽氣裝置400可以通過安裝孔610與容納腔連通，且抽氣裝置400的抽氣口與安裝孔 610可以密封連接，以防止氣體洩漏影響抽氣裝置400的抽氣效果。此種情況下，安裝部600使得抽氣裝置400更容易與容納腔連通，從而便於上述部件的安裝。
相應地，充氣裝置500也可以通過安裝孔610與容納腔連通，且充氣裝置500的抽氣口與安裝孔610可以密封連接，以防止氣體洩漏影響充氣裝置500的充氣效果。此種情況下，安裝部600使得充氣裝置500更容易與容納腔連通，從而便於上述部件的安裝。
需要說明的是，若氣壓調節裝置包括抽氣裝置400和充氣裝置500，則抽氣裝置400和充氣裝置500可以分別通過兩個安裝孔610與容納腔連通。
進一步地，在一種可選的方案中，本發明實施例公開的半導體反應腔室還可以包括連接法蘭700，連接法蘭700可以設置於安裝部600背離靜電卡盤200的一側，連接法蘭700可以開設有氣體通道710，氣體通道710可以與安裝孔610連通，且氣體通道710與安裝孔610可以密封連接，抽氣裝置400可以與氣體通道710連通，且抽氣裝置400的抽氣口與氣體通道710可以密封連接。此種情況下，抽氣裝置400依次通過氣體通道710、安裝孔610與容納腔連通。借助連接法蘭700，可以提高安裝功能接線可以提高抽氣裝置400與容納腔之間的連接穩定性，進而能夠提高對容納腔內的氣壓調節效果。
類似地，充氣裝置500也可以與氣體通道710連通，且充氣裝置500的充氣口與氣體通道710可以密封連接。此種情況下，充氣裝置500依次通過氣體通道710、安裝孔610與容納腔連通。借助連接法蘭 700，可以提高安裝功能接線可以提高充氣裝置500與容納腔之間的連接穩定性，進而能夠提高對容納腔內的氣壓調節效果。
需要說明的是，若氣壓調節裝置包括抽氣裝置400和充氣裝置500，則安裝孔610和氣體通道710各自為兩個，且對應設置。
在一種可選的方案中，如圖2所示，為了使得容納腔內的功能接線300方便穿出，連接法蘭700的側壁可以開設有與氣體通道710連通的穿線孔740，功能接線300可以通過穿線孔740穿出。此種方式也能夠防止功能接線300在穿出過程中影響抽氣裝置400或充氣裝置500與連接法蘭700之間的連通效果。當然，功能接線300與穿線孔740之間可以密封連接，從而防止氣體洩漏影響抽氣或充氣的效果。
在一種可選的方案中，以氣壓調節裝置包括抽氣裝置400和充氣裝置500，且容納腔為兩個為例，如圖2所示，抽氣裝置400中的第一管道420與充氣裝置500中的第二管道520通過連接管道450相互連通，在這種情況下，抽氣機構410可以通過第一管道420和連接管道450分別與兩個氣體通道710連通，從而可以實現將兩個容納腔內的空氣抽出，進而能夠提高抽氣裝置400的利用率；類似地，充氣裝置500可以通過第二管道520和連接管道450分別與兩個氣體通道710連通，從而可以實現向兩個容納腔內充氣，進而能夠提高充氣裝置500的利用率。當然，在實際應用中，還可以採用其他管道結構實現一個抽氣裝置400與多個容納腔連通，一個充氣裝置500與多個容納腔連通。
可選地，本發明實施例公開的半導體反應腔室還可以包括密封圈(圖中未示出)，密封圈可以設置於安裝部600與連接法蘭700彼此 相對的表面之間，且密封圈可以圍繞安裝孔610設置，以使氣體通道710與安裝孔610之間可以通過密封圈密封連接。此種情況下，密封圈能夠使得氣體通道710與安裝孔610之間的密封效果較好，以防止空氣通過安裝部600與連接法蘭700之間的間隙溢出。上述密封圈的數量與氣體通道710和安裝孔610各自的數量相同，且一一對應地設置。
進一步地，為了提升密封圈的安裝效果，安裝部600朝向連接法蘭700的一側可以開設有環形凹槽620，環形凹槽620可以圍繞安裝孔610設置，部分密封圈可以處於環形凹槽620內。此種情況下，環形凹槽620能夠對密封圈起到限位的作用，從而防止密封圈產生偏移而影響氣體通道710與安裝孔610之間的密封效果。
當然，連接法蘭700與安裝部600之間的連接方式可以有多種，例如粘接、卡接以及緊固螺釘連接等，可選地，本發明實施例公開的半導體反應腔室還可以包括緊固螺釘，連接法蘭700可以包括相連的本體部720和連接部730，上述密封圈可以設置於安裝部600與連接部730彼此相對的表面之間，且圍繞安裝孔610設置。請參考圖5，連接部730可以開設有第一通孔731，安裝部600可以開設有螺紋孔，緊固螺釘可以穿過第一通孔731，且可以與螺紋孔相連。相比於其他的連接方式，此種方式不僅能夠提高連接法蘭700與安裝部600之間的連接可靠性，而且，在連接法蘭700與安裝部600之間設置有密封圈的情況下，通過擰緊緊固螺釘，可以擠壓密封圈，以使氣體通道710與安裝孔610之間的密封效果較好。可選地，密封圈可以為柔性件，從而能夠更好地提升氣體通道710與安裝孔610之間的密封效果。
本發明實施例中，如圖3所示，功能層例如包括陶瓷層220和加熱層230，具體的，陶瓷層220可以設置於加熱層230上，加熱層230可以設置於基體210上，陶瓷層220、加熱層230和基體210三者均可以採用粘接的方式依次固定相連，此種情況下，如圖2和圖4所示，加熱層230覆蓋在接線通道211的埠，且與基體210可以圍成容納空間，功能接線300包括控制接線，該控制接線的一端可以與第一設備810相連，控制接線的另一端可以穿過接線通道211，且可以與加熱層230電連接，第一設備810能夠通過上述控制接線控制加熱層230，以使加熱層230能夠加熱置於陶瓷層220表面上的晶圓。此種情況下，上述控制接線實現了加熱層230與第一設備810的電導通，從而方便第一設備810控制加熱層230加熱晶圓。上述第一設備810例如包括加熱功率調節裝置和控制器。
和/或，在靜電卡盤200包括依次連接的陶瓷層220、加熱層230和基體210的情況下，陶瓷層220、加熱層230和基體210的連接方式與上述實施例相同，不作贅述。功能接線300包括檢測接線，且對應地加熱層230可以開設有與接線通道211連通的第二通孔231，此種情況下，第二通孔231與容納腔連通，上述檢測接線的一端可以與第二設備820相連，檢測接線的另一端可以依次穿過接線通道211和第二通孔231，且可以與陶瓷層220接觸。此種情況下，第二設備820例如包括測溫感測器(或者包括測溫感測器和控制器)，而上述檢測接線可以為該測溫感測器的檢測接線，該測溫感測器例如為熱電偶或測溫光纖，容納腔可以供測溫感測器的檢測接線通過，從而能夠實現對晶圓的測溫。
上述實施例中的第一設備810和第二設備820均位於與腔體100之外，功能接線300的一端與第一設備810和/或第二設備820電連接，功能接線300的另一端伸入內腔中，並且穿入接線通道211進而與功能層接觸。需要說明的是，若功能接線300包括檢測接線，例如測溫感測器的檢測接線，則功能層與功能接線300接觸具體是指該檢測接線與功能層中的陶瓷層220接觸；若功能接線300包括控制接線，則功能層與功能接線300接觸具體是指該控制接線與功能層中的加熱層230電連接，當然，在實際應用中，不同類型的功能接線300，其與功能層的接觸方式也可以適應性地改變，本發明對此沒有特別的限制。
基於本發明上述任一實施例的半導體反應腔室，本發明實施例還公開一種半導體加工設備，所公開的半導體加工設備具有上述任一實施例的半導體反應腔室。
前述內容概括數項實施例之特徵，使得熟習此項技術者可更佳地理解本揭露之態樣。熟習此項技術者應瞭解，其等可容易地使用本揭露作為用於設計或修改用於實行本文仲介紹之實施例之相同目的及/或達成相同優點之其他製程及結構之一基礎。熟習此項技術者亦應瞭解，此等等效構造不背離本揭露之精神及範疇，且其等可在不背離本揭露之精神及範疇之情況下在本文中作出各種改變、置換及更改。
100:腔體
110:內腔
120:噴嘴
200:靜電卡盤
300:功能接線
410:抽氣機構
510:充氣機構
810:第一設備
820:第二設備

Claims (11)

  1. 一種半導體反應腔室，包括： 一腔體，該腔體圍成一內腔； 一靜電卡盤，該靜電卡盤位於該內腔中，該靜電卡盤包括一基體和設置於該基體上的一功能層，且該基體與該功能層通過粘接固定，該基體中開設有一接線通道，該功能層覆蓋該接線通道的埠，且與該基體將該接線通道圍成一容納腔； 一功能接線，該功能接線穿過該接線通道，且與該功能層接觸；以及 一氣壓調節裝置，與該容納腔連通，用於平衡該容納腔內的氣壓與該內腔中的氣壓。
  2. 如請求項1所述的半導體反應腔室，其中該氣壓調節裝置包括： 一抽氣裝置，該抽氣裝置與該容納腔連通且用於對該容納腔抽真空；和/或， 一充氣裝置，該充氣裝置與該容納腔連通且用於對該容納腔充氣。
  3. 如請求項2所述的半導體反應腔室，其中該抽氣裝置包括一抽氣機構和一第一管道，該抽氣機構設置於該內腔之外，該抽氣機構通過該第一管道與該容納腔連通，且該第一管道上設置有一第一開關閥；和/或， 該充氣裝置包括一充氣機構和一第二管道，該充氣機構設置於該內腔之外，該充氣機構通過該第二管道與該容納腔連通，且該第二管道上設置有一第二開關閥。
  4. 如請求項1-3任意一項所述的半導體反應腔室，其中該半導體反應腔室還包括一壓力檢測裝置，該壓力檢測裝置用於檢測該容納腔內的氣壓大小。
  5. 如請求項1-3任意一項所述的半導體反應腔室，其中該半導體反應腔室還包括一安裝部，該安裝部位於該內腔中，該基體設置於該安裝部上，該安裝部中開設有與該容納腔連通的一安裝孔，該抽氣裝置和/或該充氣裝置通過該安裝孔與該容納腔連通。
  6. 如請求項5所述的半導體反應腔室，其中該半導體反應腔室還包括一連接法蘭，該連接法蘭設置於該安裝部背離該靜電卡盤的一側，該連接法蘭中開設有一氣體通道，該氣體通道與該安裝孔連通，該抽氣裝置和/或該充氣裝置與該氣體通道連通。
  7. 如請求項6所述的半導體反應腔室，其中該半導體反應腔室還包括一密封圈，該密封圈設置於該安裝部與該連接法蘭彼此相對的表面之間，且圍繞該安裝孔設置，用以密封該氣體通道與該安裝孔之間的連接處。
  8. 如請求項7所述的半導體反應腔室，其中該半導體反應腔室還包括一緊固螺釘，該連接法蘭包括相連的一本體部和一連接部，該密封圈設置於該安裝部與該連接部彼此相對的表面之間，且圍繞該安裝孔設置，用以密封該氣體通道與該安裝孔之間的連接處；並且，該連接部中開設有一第一通孔，該安裝部開設有一螺紋孔，該緊固螺釘穿過該第一通孔，且與該螺紋孔螺紋配合。
  9. 如請求項6所述的半導體反應腔室，其中該連接法蘭的側壁開設有與該氣體通道連通的一穿線孔，該功能接線通過該穿線孔穿出，且在該功能接線與該穿線孔之間設置有一密封結構，用以對二者之間的間隙進行密封。
  10. 如請求項1所述的半導體反應腔室，其中該功能層包括一陶瓷層和一加熱層，其中，該陶瓷層設置於該加熱層上，該加熱層設置於該基體上，該加熱層覆蓋該接線通道的埠，且與該基體將該接線通道圍成該容納腔，並且該功能接線包括一控制接線，且與該加熱層電連接；和/或， 該功能層包括一陶瓷層和一加熱層，其中，該陶瓷層設置於該加熱層上，該加熱層設置於該基體上，該加熱層覆蓋該接線通道的埠，且與該基體將該接線通道圍成該容納腔，該功能接線包括一檢測接線，且該加熱層開設有與該接線通道連通的一第二通孔，該第二通孔與該容納腔連通，該檢測接線與該陶瓷層接觸。
  11. 一種半導體加工設備，其中包括請求項1至9中任一項所述的半導體反應腔室。
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