TWI770538B - 均壓加壓裝置、均壓加壓裝置用收容容器、均壓加壓處理方法 - Google Patents

均壓加壓裝置、均壓加壓裝置用收容容器、均壓加壓處理方法 Download PDF

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Abstract

為了提供一種可對被處理物進行加壓處理及加熱處理之均壓加壓裝置、均壓加壓裝置用收容容器、均壓加壓處理方法。 加壓裝置(1)具有壓力容器(2)及收容容器(50)。收容容器(50)具有第1流路(L1)、第2流路(L2)、第1止回閥(503)、第2止回閥(504)。因為加壓時之壓力容器(2)的處理空間(S1)和收容容器(50)的收容空間(S2)間之壓力介質的流動限制在第1流路(L1)，藉由事先在收容容器(50)的收容空間(S2)連同被處理物(W)一起將熱水投入，可在加壓時對被處理物(W)實施加熱處理。

Description

均壓加壓裝置、均壓加壓裝置用收容容器、均壓加壓處理方法
本發明是關於均壓加壓裝置、均壓加壓裝置用收容容器、均壓加壓處理方法。
以往，為了將附著於食品等的被處理物之微生物進行殺菌的目的，對被處理物實施加壓處理(HPP處理:High Pressure Processing)之加壓裝置(均壓加壓裝置)是已知的。在這樣的加壓裝置，是在筒狀的壓力容器內收容被處理物，在前述壓力容器內封入壓力介質，藉此實施加壓處理。這樣的加壓處理，相較於高溫的加熱處理，因為對食品的味道、口感、風味等影響很小而是有效的，但難以將具有耐壓性的細菌(例如芽孢菌)進行殺菌。
因此，在專利文獻1揭露一種技術，是在上述般的加壓處理結合100℃以下的加熱處理，藉此將芽孢菌進行殺菌。具體而言是揭露了，對被處理物，以100℃以下的溫度條件下進行100kg/cm2 以上的靜水壓處理之後，以55℃~100℃的溫度條件下進行1分鐘以上的加熱處理。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開平6-153880號公報
在專利文獻1，並未揭露可對被處理物實施上述般的加壓處理及加熱處理之具體的加壓裝置。此外，以往，為了對被處理物實施加壓處理及加熱處理，壓力容器必須具備高隔熱性及高耐壓性，而導致裝置的大型化、成本增加之問題，因此尚未實用化。
本發明之目的是為了提供可被處理物進行加壓處理及加熱處理之均壓加壓裝置、均壓加壓裝置用收容容器及均壓加壓處理方法。
本發明所提供的是對被處理物使用壓力介質進行均壓加壓處理之均壓加壓裝置，該均壓加壓裝置係具備壓力容器及收容容器，前述壓力容器形成有可接納壓力介質之處理空間，前述收容容器是配置於前述壓力容器的前述處理空間，且形成有可收容前述被處理物之收容空間；前述收容容器係具備：第1流路、第2流路、第1止回閥及第2止回閥，前述第1流路是將前述收容空間和前述處理空間互相連通；前述第2流路，是與前述第1流路互相獨立地設置，用於將前述收容空間和前述處理空間互相連通；前述第1止回閥，是配置於前述第1流路，當前述處理空間的壓力比前述收容空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第1流路中之從前述收容空間往前述處理空間之壓力介質的流動的狀態下，容許前述第1流路中之從前述處理空間往前述收容空間之壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以下的情況，是阻止前述第1流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之壓力介質的流動而將前述收容空間密閉；前述第2止回閥，是配置於前述第2流路，當前述收容空間的壓力比前述處理空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第2流路中之從前述處理空間往前述收容空間之壓力介質的流動的狀態下，容許前述第2流路中之從前述收容空間往前述處理空間之前述壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以上的情況，是阻止前述第2流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之壓力介質的流動而將前述收容空間密閉。
此外，本發明所提供的均壓加壓裝置用收容容器，是可裝卸地裝設於對被處理物使用壓力介質進行均壓加壓處理之均壓加壓裝置當中之壓力容器，該壓力容器係包含圓筒狀的內周面且在內部形成有可收容前述被處理物之處理空間。該均壓加壓裝置用收容容器係具備：收容空間、第1流路、第2流路、第1止回閥及第2止回閥，前述第1流路是將前述收容空間和前述處理空間互相連通；前述第2流路是與前述第1流路互相獨立地設置，用於將前述收容空間和前述處理空間互相連通；前述第1止回閥，是配置於前述第1流路，當前述處理空間的壓力比前述收容空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第1流路中之從前述收容空間往前述處理空間的壓力介質之流動的狀態下，容許前述第1流路中之從前述處理空間往前述收容空間之壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以下的情況，是阻止前述第1流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之壓力介質的流動而將前述收容空間密閉；前述第2止回閥，是配置於前述第2流路，當前述收容空間的壓力比前述處理空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第2流路中之從前述處理空間往前述收容空間之壓力介質的流動的狀態下，容許前述第2流路中之從前述收容空間往前述處理空間之壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以上的情況，是阻止前述第2流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之壓力介質的流動而將前述收容空間密閉。
本發明所提供的是對被處理物使用壓力介質進行均壓加壓處理之均壓加壓處理方法，該均壓加壓處理方法係具備：準備工序、被處理物收容工序、收容容器配置工序、加壓處理工序，前述準備工序係分別準備壓力容器及收容容器，前述壓力容器形成有可接納壓力介質之處理空間，前述收容容器形成有可收容前述被處理物之收容空間，且包含將前述收容空間和前述收容容器的外部連通之至少一個流路；前述被處理物收容工序，係在前述收容容器的收容空間收容前述被處理物，並在前述收容空間填充第1壓力介質；前述收容容器配置工序，是將包含前述被處理物之前述收容容器配置於前述壓力容器之前述處理空間；前述加壓處理工序，是對前述壓力容器之前述處理空間供給溫度設定成比前述第1壓力介質更低的第2壓力介質並將該第2壓力介質加壓，一邊容許從前述處理空間往前述收容空間通過前述至少一個流路讓前述第2壓力介質流入，一邊對前述收容容器內的前述被處理物實施均壓加壓處理。
以下，參照圖式，說明本發明的一實施形態之加壓裝置1(冷均壓加壓裝置、均壓加壓裝置)。圖1係本發明的一實施形態之加壓裝置1的立體圖。圖2係本實施形態之加壓裝置1的壓力容器2及收容容器50之剖面圖。圖3係本實施形態之加壓裝置1的收容容器50之剖面圖。加壓裝置1是對被處理物W使用壓力介質進行均壓加壓處理。
又在以下的說明，處理對象的被處理物W雖是食品，但被處理物W可為食品以外的製品(例如飲料)，亦可為金屬粉末、陶瓷粉末等的無機物(無機粉末)。
本發明的一實施形態之加壓裝置1係具備：壓力容器2(圖2)、收容容器50、及加壓裝置主體100(圖1)。加壓裝置主體100係具備：壓框10、搬入用軌道11、搬出用軌道12、移動用軌道13、供排水單元31(壓力介質供給機構)、泵單元32(加壓機構)、以及控制部35。
壓力容器2，是在內部收容被處理物W，並對被處理物W實施均壓加壓處理。壓力容器2係具有：容器主體20、第1蓋部21、及第2蓋部22。壓力容器2，為了具備高耐壓性而是由不鏽鋼等的金屬材料所構成。
容器主體20係具備：形成為環繞沿水平方向延伸的中心軸CL1之圓筒狀的內周面。在容器主體20的內部形成有由前述內周面所界定之處理空間S1，且前述內周面之軸向的兩端部分別是開口的(圖2)。
第1蓋部21及第2蓋部22分別裝設於容器主體20之前述軸向的兩端部，藉此將處理空間S1封閉。第1蓋部21具有封入部21A、凸緣21B、第2蓋部22具有封入部22A、凸緣22B。封入部21A及封入部22A分別插入容器主體20之第1開口部20A及第2開口部20B(圖1)，藉此將處理空間S1封閉。凸緣21B及凸緣22B抵接於容器主體20之軸向的兩端部。
第1蓋部21具有供排水路211，第2蓋部22具有供排水路221。供排水路211是將第1蓋部21的外部與處理空間S1連通，讓加壓處理後的壓力介質通過供排水路211而從處理空間S1排出。此外，供排水路221是透過未圖示的流路與供排水單元31、泵單元32連通，通過該供排水路221讓壓力介質流入處理空間S1，並通過供排水路221從處理空間S1將壓力介質排出。在供排水路211及供排水路221，按照需要而配置可開閉之未圖示的閥。
收容容器50，是用於收容被處理物W，且配置於壓力容器2之處理空間S1(圖2)。在本實施形態，在收容容器50的內部形成有可收容被處理物W之收容空間S2(圖2)。
壓框10(圖1)的作用，是用於支承施加於壓力容器2的兩端蓋之軸向力。壓框10具有框構造，若在框內的加壓位置P配置壓力容器2，可對壓力容器2內之被處理物W實施均壓加壓處理。
移動用軌道13，是以可讓壓力容器2之容器主體20在加壓位置P和待機位置Q之間移動的方式將容器主體20進行導引。容器主體20，受到未圖示的驅動機構之驅動力而在加壓位置P和待機位置Q之間移動。如圖1所示般，待機位置Q是與加壓位置P分離的位置。又壓力容器2之第1蓋部21及第2蓋部22始終配置於加壓位置P。若容器主體20配置於加壓位置P，未圖示的驅動缸會讓第1蓋部21及第2蓋部22沿著軸向移動而如圖2所示般裝設於容器主體20的兩端部。
搬入用軌道11，在加壓處理前，是朝向在待機位置Q待機之容器主體20的內部將收容容器50進行導引。另一方面，搬出用軌道12，在加壓處理後，是以從移動到待機位置Q的容器主體20將收容容器50抽出的方式將收容容器50進行導引。
供排水單元31包含槽31A，是對壓力容器2的處理空間S1供給壓力介質。在本實施形態，作為壓力介質是使用水、熱水。
泵單元32是將封入處理空間S1之前述壓力介質加壓。在本實施形態，在對處理空間S1供給壓力介質的同時，是藉由泵單元32對壓力介質加壓。
控制部35是控制供排水單元31、泵單元32、前述驅動機構及前述驅動缸的動作。控制部35具有未圖示的操作面板。
參照圖3，收容容器50係具有：收容容器主體501、蓋部502(開閉構件)、第1止回閥503、第2止回閥504、以及密封構件505。
收容容器主體501是收容容器50的主體部分，且具有形成為環繞中心軸CL2之圓筒形狀。在收容容器主體501的內部形成有收容被處理物W之收容空間S2，收容空間S2是由收容容器主體501之圓筒狀的內周面所界定。此外，在收容容器主體501，藉由使該收容容器主體501之軸向的兩端部當中之一端部開口而形成有開口部。為了將被處理物W配置於收容空間S2，該開口部容許讓被處理物W通過。換言之，作業者可通過該開口部而將被處理物W投入收容空間S2。
蓋部502，是裝設於收容容器主體501之軸向的端部，藉此將前述開口部進行開閉。在蓋部502形成有複數個螺栓插入部502A。如圖3所示般，將插入該螺栓插入部502A之緊固螺栓506鎖入形成於蓋部502及收容容器主體501之未圖示的螺栓孔，藉此將蓋部502固定於收容容器主體501。密封構件505是介於收容容器主體501和蓋部502之接合部分，藉此防止讓壓力介質通過該接合部分而在處理空間S1和收容空間S2之間流動。
此外，在蓋部502形成有第1流路L1及第2流路L2。第1流路L1及第2流路L2，是將收容容器50的外部(在圖2，處理空間S1)與收容空間S2互相連通，而容許壓力介質流動。
第1止回閥503配置於第1流路L1。第1止回閥503，當處理空間S1的壓力比收容空間S2的壓力更高的情況，是在阻止第1流路L1中之從收容空間S2往處理空間S1之壓力介質的流動的狀態下，容許第1流路L1中之從處理空間S1往收容空間S2之壓力介質的流動。另一方面，第1止回閥503，當處理空間S1的壓力為收容空間S2之壓力以下的情況，是阻止第1流路L1中之處理空間S1和收容空間S2間之壓力介質的流動而將收容空間S2密閉。
第2止回閥504配置於第2流路L2。第2止回閥504，當收容空間S2的壓力比處理空間S1的壓力更高的情況，是在阻止第2流路L2中之從處理空間S1往收容空間S2之壓力介質的流動的狀態下，容許第2流路L2中之從收容空間S2往處理空間S1之壓力介質的流動。另一方面，第2止回閥504，當處理空間S1的壓力為收容空間S2之壓力以上的情況，是阻止第2流路L2中之處理空間S1和收容空間S2間之壓力介質的流動而將收容空間S2密閉。
又在本實施形態，處理空間S1和收容空間S2的壓力相等，是指例如兩者的壓力差成為0.3MPa(止回閥作動閾值)以下。前述止回閥動作閾值，只要按照第1止回閥503及第2止回閥504的使用條件來設定即可。又在後述的加壓處理時，因為處理空間S1的壓力設定為600Mpa，處理空間S1和收容空間S2之差壓為止回閥作動閾值以下的狀態，可視為處理空間S1的壓力和收容空間S2的壓力相等的狀態。
此外，在本實施形態，收容容器50之收容容器主體501及蓋部502是由導熱率比壓力容器2低的材料所構成。具體而言，收容容器主體501及蓋部502可由聚氯乙烯、MC尼龍、鐵氟龍(註冊商標)等所構成。此外，亦可為在收容容器主體501及蓋部502當中之一部分使用這些材料的態樣。依據這樣的構成，可維持收容容器50的高保溫性。另一方面，如前述般，壓力容器2，為了實施加壓處理而由具備高耐壓性的金屬材料所構成。
在對被處理物W實施均壓加壓處理的情況，首先是準備壓力容器2、收容容器50及加壓裝置主體100(準備工序)。如前述般，壓力容器2之容器主體20配置於移動用軌道13上的待機位置Q，壓力容器2之第1蓋部21及第2蓋部22配置於壓框10。此外，收容容器50配置於搬入用軌道11上。作業者通過蓋部502卸下狀態之收容容器主體501的開口部，而在收容容器主體501內收容食品等的被處理物W(被處理物收容工序)。此外，作業者將蓋部502安裝於收容容器主體501並將收容容器主體501的開口部閉合時，將未圖示的配管裝設於第1流路L1的入口之後，通過第1流路L1對收容空間S2供給80℃的熱水(第1壓力介質)(被處理物收容工序)。這時，利用第1止回閥503的作用，當收容空間S2內裝滿熱水時，第1流路L1被閉鎖。又在蓋部502從收容容器主體501卸下的狀態下，通過收容容器主體501的開口部對處理空間S1供給熱水亦可。在此情況較佳為，將圖3的中心軸CL2朝向上下方向，以收容容器主體501的開口部朝向上方的方式改變收容容器主體501的姿勢。
接下來，作業者沿著搬入用軌道11將收容容器50插入容器主體20的內部(收容容器配置工序)。此外，作業者操作控制部35，將容器主體20沿著移動用軌道13設置於壓框10內之加壓位置P。在移動用軌道13上的加壓位置P，第1蓋部21及第2蓋部22是與容器主體20對置。接下來，若容器主體20配置於加壓位置P，未圖示的驅動缸伸長，透過未圖示的受壓盤將第1蓋部21及第2蓋部22分別裝設於容器主體20(圖2)。結果，處理空間S1成為密閉狀態。
接下來，接收到作業者的操作指令，控制部35控制供排水單元31，從供排水單元31對壓力容器2的處理空間S1內供給常溫(20℃)的水(第2壓力介質)。該水的量例如200公升。該水的溫度設定成比投入收容空間S2之熱水低。水直到裝滿處理空間S1為止進行填充。
接著，控制部35控制泵單元32，將處理空間S1內的水加壓(均壓加壓處理、加壓處理工序)。這時，藉由加壓而使處理空間S1內之水的體積減少，因此追加補給常溫的水(例如32公升)。加壓時，處理空間S1的壓力設定為約600MPa。另一方面，收容容器50內之收容空間S2，加壓開始時設定為大氣壓。因此，受到處理空間S1和收容空間S2間的差壓，第1止回閥503將第1流路L1開放，容許從處理空間S1往收容空間S2通過第1流路L1讓水(第2壓力介質)流入。換言之，一邊將從加壓中的前述處理空間S1往收容空間S2之水的流入路，限制為藉由第1止回閥503開放後之第1流路L1，一邊對收容容器50內的被處理物W實施均壓加壓處理。最終當處理空間S1和收容空間S2的壓力成為相等時，換言之，收容空間S2的壓力成為約600Mpa時，第1止回閥503將第1流路L1閉鎖，讓從處理空間S1往收容空間S2之水的流入停止。如此般，藉由第1止回閥503的作用來抑制處理空間S1和收容空間S2間之壓力介質的互換，且藉由收容容器50的隔熱性能將收容空間S2內維持於70℃~80℃的溫度(保溫功能)，並對被處理物W賦予既定時間的高壓，藉此對收容容器50內之被處理物W展現高的殺菌作用等。
若加壓處理結束，對處理空間S1實施減壓處理。具體而言，從第1蓋部21的供排水路211及第2蓋部22的供排水路221將水排出。這時，若從處理空間S1逐漸將水排出，伴隨在處理空間S1和收容空間S2間產生的差壓，藉由第2止回閥504將第2流路L2開放。結果，從收容空間S2往處理空間S1將壓力介質(最初投入收容空間S2之熱水和對處理空間S1補給的水所混合成的水)排出，一邊使收容空間S2內接近大氣壓，一邊將壓力容器2內減壓(減壓處理工序)。
然後，未圖示的驅動缸透過受壓盤讓第1蓋部21及第2蓋部22從容器主體20脫離。然後，讓包含收容容器50之容器主體20再度移動到待機位置Q(圖1)。接著，沿著搬出用軌道12將收容容器50從容器主體20抽出，從收容容器50將加壓處理後的被處理物W取出。
又，亦可對1個容器主體20準備複數個收容容器50。在此情況，在一個收容容器50投入容器主體20而在加壓位置P接受加壓處理的期間，可對搬入用軌道11上的收容容器50進行被處理物W的投入及熱水(第1壓力介質)之供給作業。
在以上般的本實施形態，收容容器50係具有：第1流路L1、第2流路L2、第1止回閥503、第2止回閥504。依據這樣的構成，在收容容器50的收容空間S2收容被處理物W，並將該收容容器50配置於壓力容器2的處理空間S1之後，藉由對處理空間S1供給壓力介質，可對被處理物W實施均壓加壓處理。特別是，在收容容器50設置有第1流路L1及第2流路L2，且在各流路配置有第1止回閥503及第2止回閥504。因此，若事先對收容空間S2連同被處理物W一起供給熱水所構成的壓力介質，並對壓力容器2的處理空間S1供給溫度比前述熱水低的水所構成之壓力介質且進行加壓，藉由第1止回閥503的作用而從處理空間S1往收容空間S2讓壓力介質流入，將被處理物W實施均壓加壓。這時，藉由第2止回閥504的作用來抑止從收容空間S2往處理空間S1讓壓力介質流出，因此可一邊將收容空間S2內以接近熱水的溫度進行保溫，一邊對被處理物W實施加壓處理。結果，可對被處理物W並行地進行加壓處理及加熱處理。此外，沒有必要為了對被處理物W實施加熱處理而在壓力容器2的處理空間S1填充熱水所構成的壓力介質，因此壓力容器2使用高耐熱性材料的必要性降低。若加壓處理結束後從處理空間S1將壓力介質排出，受到處理空間S1和收容空間S2間的差壓，第2止回閥504容許從收容空間S2往處理空間S1讓壓力介質流出。因此，可抑制起因於處理空間S1和收容空間S2間的差壓所造成之收容容器50的破損。如以上般，在對被處理物W進行加壓處理中，縱使在收容容器50內外的壓力介質存在10℃以上的溫度差，仍可一邊將收容容器50內保溫一邊對被處理物W實施加壓處理。換言之，沒有必要為了對被處理物W實施加熱處理而對處理空間S1供給熱水，壓力容器2可採用重視耐壓性的設計，壓力容器2及其周邊構件進行可耐高溫的設計、材料選定的必要性降低。
此外，在本實施形態，收容容器50是由導熱率比壓力容器2低的材料所構成。因此，相較於壓力容器2，收容容器50的隔熱性能設定為較高，可將加壓處理中的收容空間S2之保溫性能提高，能穩定地進行對被處理物W的加熱處理。此外，壓力容器2使用具備高耐熱性的材料之必要性降低，而能採用具備高耐壓性的材料。
此外，在本實施形態，第1流路L1及第2流路L2，是以可透過蓋部502而容許在收容空間S2和處理空間S1間之壓力介質的流動的方式，分別配設於蓋部502。此外，第1止回閥503及第2止回閥504是分別與第1流路L1及第2流路L2對應地裝設於蓋部502。因此，可通過收容容器主體501的開口部，將被處理物W輕易地投入收容空間S2。此外，將第1流路L1、第2流路L2、第1止回閥503及第2止回閥504集中於蓋部502，可使收容容器50的構造變簡單，且能將收容容器50的維護性提高。
此外，在本實施形態，蓋部502是以將收容容器主體501的開口部沿著軸向閉合(封閉)的方式裝設於收容容器主體501。如此般，因為是在收容容器主體501之軸向的端部形成有開口部，相較於在收容容器主體501之軸向的中央部形成有開口部的情況，可維持收容容器主體501的高剛性。此外，可通過收容容器主體501之軸向的端部而將被處理物W、壓力介質輕易地投入收容空間S2，並能將收容容器50的密閉性提高。
此外，在本實施形態，加壓裝置1的加壓裝置主體100進一步具備：對壓力容器2的處理空間S1供給壓力介質之供排水單元31、將供給到處理空間S1的壓力介質加壓之泵單元32。因此，對被處理物W可穩定地進行均壓加壓處理。
再者，本實施形態的對被處理物W使用壓力介質進行均壓加壓處理之均壓加壓處理方法，係具有以下的工序。該均壓加壓處理方法係具備：準備工序、被處理物收容工序、收容容器配置工序、加壓處理工序。
在準備工序，是準備壓力容器2及收容容器50。壓力容器2，是在內部形成有可接納壓力介質之處理空間S1。收容容器50，是在內部形成有可收容被處理物W之收容空間S2，且包含將收容空間S2與收容容器50的外部連通之第1流路L1及第2流路L2。
在被處理物收容工序，是在收容容器50的收容空間S2收容被處理物W，並在收容空間S2填充熱水所構成的第1壓力介質。
在收容容器配置工序，是將包含被處理物W之收容容器50配置在壓力容器2的處理空間S1。
在加壓工序，是對壓力容器2的處理空間S1供給設定成溫度比前述熱水更低的水所構成之第2壓力介質，並將該第2壓力介質加壓，一邊容許從處理空間S1往收容空間S2通過第1流路L1讓前述第2壓力介質流入，一邊對收容容器50內的被處理物W實施均壓加壓處理。
依據這樣的方法，若在被處理物收容工序對收容空間S2連同被處理物W一起供給熱水所構成的第1壓力介質，在加壓處理工序對壓力容器2的處理空間S1供給溫度比前述熱水低的水所構成之第2壓力介質並進行加壓，則通過第1流路L1從處理空間S1往收容空間S2讓第2壓力介質流入，將被處理物W實施均壓加壓。因此，可將收容空間S2內以接近熱水的溫度進行保溫，並對被處理物W實施加壓處理。結果，對被處理物W可並行地進行加壓處理及加熱處理。
此外，在本實施形態，前述準備工序包含：準備流路由互相獨立的第1流路L1及第2流路L2所構成且具有第1止回閥503及第2止回閥504者來作為收容容器50。第1止回閥503是配置於第1流路L1，當處理空間S1的壓力比收容空間S2的壓力更高的情況，是在阻止第1流路L1中之從收容空間S2往處理空間S1之壓力介質的流動之狀態下，容許第1流路L1中之從處理空間S1往收容空間S2之壓力介質的流動，另一方面，當處理空間S1的壓力為收容空間S2之壓力以下的情況，是阻止第1流路L1中之處理空間S1和收容空間S2間之壓力介質的流動而將收容空間S2密閉。第2止回閥504是配置於第2流路L2，當收容空間S2的壓力比處理空間S1的壓力更高的情況，是在阻止第2流路L2中之從處理空間S1往收容空間S2之壓力介質的流動的狀態下，容許第2流路L2中之從收容空間S2往處理空間S1之壓力介質的流動，另一方面，當處理空間S1的壓力為收容空間S2之壓力以上的情況，是阻止第2流路L2中之處理空間S1和收容空間S2間之壓力介質的流動而將收容空間S2密閉。
此外，前述加壓處理工序包含：一邊將從加壓中的處理空間S1往收容空間S2之第2壓力介質的流入路限制為藉由第1止回閥503開放後的第1流路L1，一邊對收容容器50內的被處理物W實施均壓加壓處理。
此外，均壓加壓處理方法，是在前述加壓處理工序之後進一步具備減壓處理工序，該減壓處理工序，是從處理空間S1將前述第2壓力介質排出，伴隨在處理空間S1和收容空間S2間產生的差壓而藉由第2止回閥504將第2流路L2開放，一邊容許從收容空間S2往處理空間S1將包含前述第1壓力介質及前述第2壓力介質的壓力介質排出，一邊將壓力容器2內減壓。
依據這樣的方法，藉由第1止回閥503的作用從處理空間S1往收容空間S2讓第2壓力介質流入，藉此對被處理物W實施均壓加壓。這時，因為藉由第2止回閥504的作用來抑止從收容空間S2往處理空間S1讓第1壓力介質流出，能一邊將收容空間S2內以接近熱水的溫度穩定地保溫，一邊對被處理物W實施加壓處理。此外，若在加壓處理結束後從處理空間S1將壓力介質排出，受到處理空間S1和收容空間S2間的差壓，第2止回閥504容許從收容空間S2往處理空間S1讓壓力介質流出。因此，可抑止起因於處理空間S1和收容空間S2間的差壓所造成之收容容器50的破損。
此外，在本實施形態，前述準備工序包含：準備具有收容容器主體501及蓋部502者來作為前述收容容器50。收容容器主體501，係具有界定收容空間S2之圓筒狀的內周面，且形成有開口部，該開口部是為了將被處理物W配置於收容空間S2而容許被處理物W通過。蓋部502，是可將前述開口部開閉，在該蓋部502配設有第1流路L1、第2流路L2、第1止回閥503及第2止回閥504。
此外，前述被處理物收容工序包含：通過前述開口部將被處理物W收容於收容空間S2，將前述第1壓力介質填充於收容空間S2，藉由蓋部502將前述開口部閉合。
依據這樣的方法，通過收容容器主體501的開口部，可將被處理物W輕易地投入收容空間S2。此外，將第1流路L1、第2流路L2、第1止回閥503及第2止回閥504集中於蓋部502，能提高收容容器50的維護性。
再者，在本實施形態，前述準備工序包含：準備導熱率比壓力容器2低的材料所構成者來作為收容容器50。
此外，前述加壓處理工序包含：將從加壓中的處理空間S1往收容空間S2之前述第2壓力介質的流入路限制為第1流路L1，藉此抑止前述第1壓力介質從收容空間S2往處理空間S1流出，且藉由收容容器50將收容空間S2保溫。
依據這樣的方法，相較於壓力容器2，收容容器50的隔熱性能設定為較高，且抑制第1壓力介質從收容空間S2往處理空間S1流出，因此可將加壓中之收容空間S2的保溫性能提高。
再者，本實施形態的收容容器50是一種均壓加壓裝置用收容容器，其可裝卸地裝設於對被處理物W使用壓力介質進行均壓加壓處理之加壓裝置1當中之壓力容器2，壓力容器2係包含圓筒狀的內周面且在內部形成有可收容前述被處理物W之處理空間S1。收容容器50係具備：收容空間S2、第1流路L1、第2流路L2、第1止回閥503及第2止回閥504。第1流路L1是將前述收容空間S2和前述處理空間S1互相連通；第2流路L2是與前述第1流路L1互相獨立地設置，用於將前述收容空間S2和前述處理空間S1互相連通；第1止回閥503，是配置於前述第1流路L1，當前述處理空間S1的壓力比前述收容空間S2的壓力更高的情況，是在阻止前述第1流路L1中之從前述收容空間S2往前述處理空間S1的壓力介質之流動的狀態下，容許前述第1流路L1中之從前述處理空間S1往前述收容空間S2之壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間S1的壓力為前述收容空間S2之壓力以下的情況，是阻止前述第1流路L1中之前述處理空間S1和前述收容空間S2間之壓力介質的流動而將前述收容空間S2密閉；第2止回閥504，是配置於前述第2流路L2，當前述收容空間S2的壓力比前述處理空間S1的壓力更高的情況，是在阻止前述第2流路L2中之從前述處理空間S1往前述收容空間S2之壓力介質的流動的狀態下，容許前述第2流路L2中之從前述收容空間S2往前述處理空間S1之壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間S1的壓力為前述收容空間S2之壓力以上的情況，是阻止前述第2流路L2中之前述處理空間S1和前述收容空間S2間之壓力介質的流動而將前述收容空間S2密閉。
依據本構成，是在收容容器50設置第1流路L1及第2流路L2，在各流路配置第1止回閥503及第2止回閥504。因此，若事先對收容空間S2連同被處理物W一起供給熱水所構成的壓力介質，並對壓力容器2的處理空間S1供給溫度比前述熱水低的水所構成之壓力介質且進行加壓，藉由第1止回閥503的作用而從處理空間S1往收容空間S2讓低溫的壓力介質流入，將被處理物W實施均壓加壓。這時，藉由第2止回閥504的作用來抑止從收容空間S2往處理空間S1讓熱水所構成的壓力介質流出，因此可一邊將收容空間S2內以接近熱水的溫度進行保溫，一邊對被處理物W實施加壓處理。結果，可對被處理物W並行地進行加壓處理及加熱處理。
以上是說明本發明的一實施形態之加壓裝置1(均壓加壓裝置)、收容容器50(均壓加壓裝置用收容容器)及均壓加壓方法，但本發明並不限定於這些形態，以下般的變形實施形態也是可能的。
(1)在上述實施形態所說明的情形，事先投入收容容器50的收容空間S2之熱水(第1壓力介質)的溫度為80℃，加壓時供給到處理空間S1的水(第2壓力介質)的溫度為20℃，但本發明並不限定於此。只要以第1壓力介質的溫度比第2壓力介質的溫度更高為前提，而按照被處理物W來調整各溫度即可。
(2)在上述實施形態所說明的態樣，是在收容容器50之軸向的端部裝設一個蓋部502，並在該蓋部502配設第1流路L1、第2流路L2、第1止回閥503及第2止回閥504，但本發明並不限定於此。圖4係本發明的第1變形實施形態之均壓加壓裝置的收容容器50A之剖面圖。收容容器50A，是在收容容器主體501之軸向的兩端部分別形成有開口部，以將各開口部閉合的方式將一對的蓋部502裝設於收容容器主體501。此外，在圖4右側的蓋部502配設第1流路L1及第1止回閥503，在圖4左側的蓋部502配設第2流路L2及第2止回閥504。縱使是這樣的構成，仍能一邊維持收容容器50之收容空間S2的保溫性，一邊對被處理物W實施均壓加壓處理。又在圖4也是，可在一個蓋部502上將第1流路L1、第2流路L2、第1止回閥503及第2止回閥504集中配設。如此般，形成於收容容器主體501之開口部及蓋部502並不限定於各一個，亦可配置複數個。
此外，圖5係本發明的第2變形實施形態之均壓加壓裝置的收容容器50B之剖面圖。收容容器50B，是在收容容器主體501的中央部配設可開閉的開閉蓋51(開閉構件)。開閉蓋51，因為可將收容空間S2封閉及開放，若開閉蓋51相對於收容容器主體501閉鎖，通過開閉蓋51的周緣部之處理空間S1和收容空間S2間之壓力介質的流動就不會產生。此外，在收容容器主體501之軸向的端部配設第1流路L1、第2流路L2、第1止回閥503及第2止回閥504。縱使是這樣的構成，仍可一邊維持收容容器50之收容空間S2的保溫性，一邊對被處理物W實施均壓加壓處理。
本發明所提供是對被處理物使用壓力介質進行均壓加壓處理之均壓加壓裝置，該均壓加壓裝置係具備壓力容器及收容容器，該壓力容器形成有可接納壓力介質之處理空間，該收容容器是配置於前述壓力容器的前述處理空間，且形成有可收容前述被處理物之收容空間；前述收容容器係具備：第1流路、第2流路、第1止回閥及第2止回閥，前述第1流路是將前述收容空間和前述處理空間互相連通；前述第2流路，是與前述第1流路互相獨立地設置，用於將前述收容空間和前述處理空間互相連通；前述第1止回閥，是配置於前述第1流路，當前述處理空間的壓力比前述收容空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第1流路中之從前述收容空間往前述處理空間之壓力介質的流動的狀態下，容許前述第1流路中之從前述處理空間往前述收容空間之壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以下的情況，是阻止前述第1流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之壓力介質的流動而將前述收容空間密閉；前述第2止回閥，是配置於前述第2流路，當前述收容空間的壓力比前述處理空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第2流路中之從前述處理空間往前述收容空間之壓力介質的流動的狀態下，容許前述第2流路中之從前述收容空間往前述處理空間之前述壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以上的情況，是阻止前述第2流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之壓力介質的流動而將前述收容空間密閉。
依據本構成，在收容容器的收容空間收容被處理物，將該收容容器配置於壓力容器的處理空間之後，藉由對處理空間供給壓力介質，可對被處理物實施均壓加壓處理。特別是在收容容器設置有第1流路及第2流路，且在各流路配置第1止回閥及第2止回閥。因此，若事先對收容空間連同被處理物一起供給例如熱水所構成的壓力介質，並對壓力容器的處理空間供給溫度比前述熱水低的水所構成之壓力介質且進行加壓，藉由第1止回閥的作用而從處理空間往收容空間讓低溫的壓力介質流入，將被處理物實施均壓加壓。這時，藉由第2止回閥的作用來抑止從收容空間往處理空間讓熱水所構成的壓力介質流出，因此可一邊將收容空間內以接近熱水的溫度進行保溫，一邊對被處理物實施加壓處理。結果，可對被處理物並行地進行加壓處理及加熱處理。此外，沒有必要為了對被處理物實施加熱處理而在壓力容器的處理空間填充熱水所構成的壓力介質，因此壓力容器使用高耐熱性材料的必要性降低。再者，若加壓處理結束後從處理空間將壓力介質排出，受到處理空間和收容空間之間的差壓，第2止回閥容許從收容空間往處理空間讓壓力介質流出。因此，可抑制起因於處理空間和收容空間之間的差壓所造成之收容容器的破損。
在上述構成較佳為，前述收容容器是由導熱率比前述壓力容器低的材料所構成。
依據本構成，相較於壓力容器，因為將收容容器的隔熱性能設定為較高，可將加壓處理中之收容空間的保溫性能提高。
在上述構成較佳為，前述收容容器係具有收容容器主體及至少一個開閉構件，前述收容容器主體係具有界定前述收容空間之圓筒狀的內周面，且形成有至少一個開口部，前述至少一個開口部是為了將前述被處理物配置於前述收容空間而容許讓前述被處理物通過；前述至少一個開閉構件，是以可將前述至少一個開口部開閉的方式裝設於前述收容容器主體；前述第1流路及前述第2流路分別配設於前述至少一個開閉構件，前述第1止回閥及前述第2止回閥是分別對應於前述第1流路及前述第2流路而裝設於前述至少一個開閉構件。
依據本構成，可通過開口部將被處理物輕易地投入收容空間。此外，開閉構件具有第1流路、第2流路、第1止回閥及第2止回閥，可將收容容器的維護性提高。
在上述構成較佳為，前述收容容器主體之前述至少一個開口部，是藉由讓前述收容容器主體之軸向的兩端部當中之至少一方的端部開口而形成的，前述至少一個開閉構件，是以可將前述至少一個開口部封閉的方式裝設於前述收容容器主體之前述至少一方的端部。
依據本構成，因為在收容容器主體之軸向的端部形成有開口部，相較於在收容容器主體之軸向的中央部形成有開口部的情況，可維持收容容器主體的高剛性。此外，可通過收容容器主體之軸向的端部而將被處理物、壓力介質輕易地投入收容空間。
在上述構成較佳為進一步具備：對前述壓力容器之前述處理空間供給壓力介質之壓力介質供給機構、及將供給到前述處理空間的壓力介質加壓之加壓機構。
依據本構成，可對被處理物穩定地進行均壓加壓處理。
此外，本發明所提供的均壓加壓裝置用收容容器，是可裝卸地裝設於對被處理物使用壓力介質進行均壓加壓處理之均壓加壓裝置當中之壓力容器，該壓力容器係包含圓筒狀的內周面且在內部形成有可收容前述被處理物之處理空間。該均壓加壓裝置用收容容器係具備：收容空間、第1流路、第2流路、第1止回閥及第2止回閥，前述第1流路是將前述收容空間和前述處理空間互相連通；前述第2流路是與前述第1流路互相獨立地設置，用於將前述收容空間和前述處理空間互相連通；前述第1止回閥，是配置於前述第1流路，當前述處理空間的壓力比前述收容空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第1流路中之從前述收容空間往前述處理空間的壓力介質之流動的狀態下，容許前述第1流路中之從前述處理空間往前述收容空間之壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以下的情況，是阻止前述第1流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之壓力介質的流動而將前述收容空間密閉；前述第2止回閥，是配置於前述第2流路，當前述收容空間的壓力比前述處理空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第2流路中之從前述處理空間往前述收容空間之壓力介質的流動的狀態下，容許前述第2流路中之從前述收容空間往前述處理空間之壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以上的情況，是阻止前述第2流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之壓力介質的流動而將前述收容空間密閉。
依據本構成，是在均壓加壓裝置用收容容器設置第1流路及第2流路，且在各流路配置第1止回閥及第2止回閥。因此，若事先對收容空間連同被處理物一起供給熱水所構成的壓力介質，並對壓力容器的處理空間供給溫度比前述熱水低的水所構成之壓力介質且進行加壓，藉由第1止回閥的作用而從處理空間往收容空間讓低溫的壓力介質流入，將被處理物實施均壓加壓。這時，藉由第2止回閥的作用來抑止從收容空間往處理空間讓熱水所構成的壓力介質流出，因此可一邊將收容空間內以接近熱水的溫度進行保溫，一邊對被處理物實施加壓處理。結果，可對被處理物並行地進行加壓處理及加熱處理。
本發明所提供的是對被處理物使用壓力介質進行均壓加壓處理之均壓加壓處理方法，該均壓加壓處理方法係具備：準備工序、被處理物收容工序、收容容器配置工序、加壓處理工序，前述準備工序係分別準備壓力容器及收容容器，前述壓力容器形成有可接納壓力介質之處理空間，前述收容容器形成有可收容前述被處理物之收容空間，且包含將前述收容空間和前述收容容器的外部連通之至少一個流路；前述被處理物收容工序，係在前述收容容器的收容空間收容前述被處理物，並在前述收容空間填充第1壓力介質；前述收容容器配置工序，是將包含前述被處理物之前述收容容器配置於前述壓力容器之前述處理空間；前述加壓處理工序，是對前述壓力容器之前述處理空間供給溫度設定成比前述第1壓力介質更低的第2壓力介質並將該第2壓力介質加壓，一邊容許從前述處理空間往前述收容空間通過前述至少一個流路讓前述第2壓力介質流入，一邊對前述收容容器內的前述被處理物實施均壓加壓處理。
依據本方法，若在被處理物收容工序對收容空間連同被處理物一起供給例如熱水所構成的第1壓力介質，並在加壓處理工序對壓力容器的處理空間供給溫度比前述熱水低之水所構成的第2壓力介質且進行加壓，通過至少一個流路從處理空間往收容空間讓第2壓力介質流入，而將被處理物實施均壓加壓。因此，可一邊將收容空間內以接近熱水的溫度進行保溫，一邊對被處理物實施加壓處理。結果，可對被處理物並行地進行加壓處理及加熱處理。
上述方法較佳為，前述準備工序包含：準備前述至少一個流路由互相獨立的第1流路及第2流路所構成且具有第1止回閥及第2止回閥者來作為前述收容容器，前述第1止回閥是配置於前述第1流路，當前述處理空間的壓力比前述收容空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第1流路中之從前述收容空間往前述處理空間之壓力介質的流動之狀態下，容許前述第1流路中之從前述處理空間往前述收容空間之壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以下的情況，是阻止前述第1流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之壓力介質的流動而將前述收容空間密閉；前述第2止回閥是配置於前述第2流路，當前述收容空間的壓力比前述處理空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第2流路中之從前述處理空間往前述收容空間之壓力介質的流動的狀態下，容許前述第2流路中之從前述收容空間往前述處理空間之壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以上的情況，是阻止前述第2流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之壓力介質的流動而將前述收容空間密閉；前述加壓處理工序係包含：一邊將從加壓中之前述處理空間往前述收容空間之前述第2壓力介質的流入路限制為藉由前述第1止回閥開放後之前述第1流路，一邊對前述收容容器內之前述被處理物實施均壓加壓處理；在前述加壓處理工序之後進一步具備減壓處理工序，前述減壓處理工序是從前述處理空間將前述第2壓力介質排出，伴隨前述處理空間和前述收容空間之間產生的差壓而藉由前述第2止回閥將前述第2流路開放，藉此一邊容許從前述收容空間往前述處理空間將包含前述第1壓力介質及前述第2壓力介質之壓力介質排出，一邊將前述壓力容器內減壓。
依據本方法，藉由第1止回閥的作用從處理空間往收容空間讓第2壓力介質流入，藉此對被處理物實施均壓加壓。這時，因為藉由第2止回閥的作用來抑止從收容空間往處理空間讓第1壓力介質流出，能一邊將收容空間內以接近熱水的溫度穩定地保溫，一邊對被處理物實施加壓處理。此外，若在加壓處理結束後從處理空間將壓力介質排出，受到處理空間和收容空間之間的差壓，第2止回閥容許從收容空間往處理空間讓壓力介質流出。因此，可抑止起因於處理空間和收容空間之間的差壓所造成之收容容器的破損。
上述方法較佳為，前述準備工序包含：準備具有收容容器主體及至少一個開閉構件者來作為前述收容容器，前述收容容器主體係具有界定前述收容空間之圓筒狀的內周面且形成有至少一個開口部，前述至少一個開口部是為了將前述被處理物配置於前述收容空間而容許讓前述被處理物通過；前述至少一個開閉構件，是以可將前述至少一個開口部開閉的方式裝設於前述收容容器主體，且分別配設有前述第1流路、前述第2流路、前述第1止回閥及前述第2止回閥；前述被處理物收容工序係包含：通過前述至少一個開口部將前述被處理物收容於前述收容空間，將前述第1壓力介質填充於前述收容空間，藉由前述至少一個開閉構件將前述至少一個開口部閉合。
依據本方法，可通過開口部將被處理物輕易地投入收容空間。此外，因為開閉構件具有第1流路、第2流路、第1止回閥及第2止回閥，可將收容容器的維護性提高。
上述方法較佳為，前述準備工序包含：準備由導熱率比前述壓力容器低的材料所構成者來作為前述收容容器，前述加壓處理工序包含：將從加壓中的前述處理空間往前述收容空間之前述第2壓力介質的流入路限制為前述至少一個流路，抑止讓前述第1壓力介質從前述收容空間往前述處理空間流出，且藉由前述收容容器將前述收容空間保溫。
依據本方法，相較於壓力容器，可將收容容器的隔熱性能設定成較高，並抑制讓第1壓力介質從收容空間往處理空間流出，因此可將加壓中之收容空間的保溫性能提高。
依據本發明，是提供可對被處理物並行地進行加壓處理及加熱處理之均壓加壓裝置、均壓加壓裝置用收容容器及均壓加壓處理方法。
1:加壓裝置 2:壓力容器 10:壓框 11:搬入用軌道 12:搬出用軌道 13:移動用軌道 20:容器主體 20A:第1開口部 20B:第2開口部 21:第1蓋部 21A,22A:封入部 21B,22B:凸緣 22:第2蓋部 31:供排水單元(壓力介質供給機構) 31A:槽 32:泵單元(加壓機構) 35:控制部 50,50A,50B:收容容器 100:加壓裝置主體 211,221:供排水路 501:收容容器主體 502:蓋部(開閉構件) 502A:螺栓插入部 503:第1止回閥 504:第2止回閥 505:密封構件 506:緊固螺栓 CL1:中心軸 CL2:中心軸 L1:第1流路 L2:第2流路 P:加壓位置 Q:待機位置 S1:處理空間 S2:收容空間 W:被處理物
[圖1]係本發明的一實施形態之均壓加壓裝置的立體圖。 [圖2]係本發明的一實施形態之均壓加壓裝置的壓力容器及收容容器之剖面圖。 [圖3]係本發明的一實施形態之均壓加壓裝置的收容容器之剖面圖。 [圖4]係本發明的第1變形實施形態之均壓加壓裝置的收容容器之剖面圖。 [圖5]係本發明的第2變形實施形態之均壓加壓裝置的收容容器之剖面圖。
2:壓力容器
20:容器主體
21:第1蓋部
21A,22A:封入部
21B,22B:凸緣
22:第2蓋部
50:收容容器
211,221:供排水路
CL1:中心軸
S1:處理空間
S2:收容空間
W:被處理物

Claims (10)

  1. 一種均壓加壓裝置，是對被處理物使用由水構成的壓力介質進行均壓加壓處理之均壓加壓裝置，該均壓加壓裝置係具備壓力容器及收容容器，前述壓力容器形成有可接納前述壓力介質之處理空間，前述收容容器是配置於前述壓力容器的前述處理空間，且形成有可收容前述被處理物之收容空間；前述收容容器係具備：第1流路、第2流路、第1止回閥及第2止回閥，前述第1流路是將前述收容空間和前述處理空間互相連通而容許前述壓力介質流動；前述第2流路，是與前述第1流路互相獨立地設置，用於將前述收容空間和前述處理空間互相連通而容許前述壓力介質流動；前述第1止回閥，是配置於前述第1流路，當前述處理空間的壓力比前述收容空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第1流路中之從前述收容空間往前述處理空間之前述壓力介質的流動的狀態下，容許前述第1流路中之從前述處理空間往前述收容空間之前述壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以下的情況，是阻止前述第1流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之前述壓力介質的流動而將前述收容空間密閉；前述第2止回閥，是配置於前述第2流路，當前述收容 空間的壓力比前述處理空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第2流路中之從前述處理空間往前述收容空間之前述壓力介質的流動的狀態下，容許前述第2流路中之從前述收容空間往前述處理空間之前述壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以上的情況，是阻止前述第2流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之前述壓力介質的流動而將前述收容空間密閉。
  2. 如請求項1所述之均壓加壓裝置，其中，前述收容容器是由導熱率比前述壓力容器低的材料所構成。
  3. 如請求項1或2所述之均壓加壓裝置，其中，前述收容容器係具有收容容器主體及至少一個開閉構件，前述收容容器主體係具有界定前述收容空間之圓筒狀的內周面且形成有至少一個開口部，前述至少一個開口部是為了將前述被處理物配置於前述收容空間而容許讓前述被處理物通過；前述至少一個開閉構件，是以可將前述至少一個開口部開閉的方式裝設於前述收容容器主體；前述第1流路及前述第2流路分別配設於前述至少一個開閉構件，前述第1止回閥及前述第2止回閥是分別對應於前述第1流路及前述第2流路而裝設於前述至少一個開閉構件。
  4. 如請求項3所述之均壓加壓裝置，其中，前述收容容器主體之前述至少一個開口部，是藉由讓前述收容容器主體之軸向的兩端部當中之至少一方的端部開口而形成的，前述至少一個開閉構件，是以可將前述至少一個開口部封閉的方式裝設於前述收容容器主體之前述至少一方的端部。
  5. 如請求項1或2所述之均壓加壓裝置，其係進一步具備：對前述壓力容器之前述處理空間供給前述壓力介質之壓力介質供給機構、及將供給到前述處理空間的前述壓力介質加壓之加壓機構。
  6. 一種均壓加壓裝置用收容容器，是可裝卸地裝設於對被處理物使用由水構成的壓力介質進行均壓加壓處理之加壓裝置當中之壓力容器，該壓力容器係包含圓筒狀的內周面且在內部形成有可收容前述被處理物之處理空間；該均壓加壓裝置用收容容器係具備：收容空間、第1流路、第2流路、第1止回閥及第2止回閥，前述第1流路是將前述收容空間和前述處理空間互相連通而容許前述壓力介質流動；前述第2流路是與前述第1流路互相獨立地設置，用於將前述收容空間和前述處理空間互相連通而容許前述壓力 介質流動；前述第1止回閥，是配置於前述第1流路，當前述處理空間的壓力比前述收容空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第1流路中之從前述收容空間往前述處理空間的前述壓力介質之流動的狀態下，容許前述第1流路中之從前述處理空間往前述收容空間之前述壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以下的情況，是阻止前述第1流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之前述壓力介質的流動而將前述收容空間密閉；前述第2止回閥，是配置於前述第2流路，當前述收容空間的壓力比前述處理空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第2流路中之從前述處理空間往前述收容空間之前述壓力介質的流動的狀態下，容許前述第2流路中之從前述收容空間往前述處理空間之前述壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以上的情況，是阻止前述第2流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之前述壓力介質的流動而將前述收容空間密閉。
  7. 一種均壓加壓處理方法，是對被處理物使用由水構成的壓力介質進行均壓加壓處理之均壓加壓處理方法，該均壓加壓處理方法係具備：準備工序、被處理物收容工序、收容容器配置工序、加壓處理工序，前述準備工序係分別準備壓力容器及收容容器，前述壓力容器形成有可接納前述壓力介質之處理空間，前述收 容容器形成有可收容前述被處理物之收容空間，且包含將前述收容空間和前述收容容器的外部連通而容許前述壓力介質流動之至少一個流路；前述被處理物收容工序，係在前述收容容器的收容空間收容前述被處理物，並在前述收容空間填充由用於將前述被處理物加熱之水構成的第1壓力介質；前述收容容器配置工序，是將包含前述被處理物之前述收容容器配置於前述壓力容器之前述處理空間；前述加壓處理工序，是對前述壓力容器之前述處理空間供給溫度設定成比前述第1壓力介質更低的由水構成的第2壓力介質並將該第2壓力介質加壓，一邊容許從前述處理空間往前述收容空間通過前述至少一個流路讓前述第2壓力介質流入，一邊對前述收容容器內的前述被處理物實施均壓加壓處理。
  8. 如請求項7所述之均壓加壓處理方法，其中，前述準備工序包含：準備前述至少一個流路由互相獨立的第1流路及第2流路所構成且具有第1止回閥及第2止回閥者來作為前述收容容器，前述第1止回閥是配置於前述第1流路，當前述處理空間的壓力比前述收容空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第1流路中之從前述收容空間往前述處理空間之前述壓力介質的流動之狀態下，容許前述第1流路中之從前述處理空間往前述收容空間之前述壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述 收容空間之壓力以下的情況，是阻止前述第1流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之前述壓力介質的流動而將前述收容空間密閉；前述第2止回閥是配置於前述第2流路，當前述收容空間的壓力比前述處理空間的壓力更高的情況，是在阻止前述第2流路中之從前述處理空間往前述收容空間之前述壓力介質的流動的狀態下，容許前述第2流路中之從前述收容空間往前述處理空間之前述壓力介質的流動，另一方面，當前述處理空間的壓力為前述收容空間之壓力以上的情況，是阻止前述第2流路中之前述處理空間和前述收容空間之間之前述壓力介質的流動而將前述收容空間密閉；前述加壓處理工序係包含：一邊將從加壓中之前述處理空間往前述收容空間之前述第2壓力介質的流入路限制為藉由前述第1止回閥開放後之前述第1流路，一邊對前述收容容器內之前述被處理物實施均壓加壓處理；在前述加壓處理工序之後進一步具備減壓處理工序，前述減壓處理工序是從前述處理空間將前述第2壓力介質排出，伴隨前述處理空間和前述收容空間之間產生的差壓而藉由前述第2止回閥將前述第2流路開放，藉此一邊容許從前述收容空間往前述處理空間將包含前述第1壓力介質及前述第2壓力介質之壓力介質排出，一邊將前述壓力容器內減壓。
  9. 如請求項8所述之均壓加壓處理方法，其中， 前述準備工序包含：準備具有收容容器主體及至少一個開閉構件者來作為前述收容容器，前述收容容器主體係具有界定前述收容空間之圓筒狀的內周面且形成有至少一個開口部，前述至少一個開口部是為了將前述被處理物配置於前述收容空間而容許讓前述被處理物通過；前述至少一個開閉構件，是以可將前述至少一個開口部開閉的方式裝設於前述收容容器主體，且分別配設有前述第1流路、前述第2流路、前述第1止回閥及前述第2止回閥；前述被處理物收容工序係包含：通過前述至少一個開口部將前述被處理物收容於前述收容空間，將前述第1壓力介質填充於前述收容空間，藉由前述至少一個開閉構件將前述至少一個開口部閉合。
  10. 如請求項7至9之任一項所述之均壓加壓處理方法，其中，前述準備工序包含：準備由導熱率比前述壓力容器低的材料所構成者來作為前述收容容器，前述加壓處理工序包含：將從加壓中的前述處理空間往前述收容空間之前述第2壓力介質的流入路限制為前述至少一個流路，抑止讓前述第1壓力介質從前述收容空間往前述處理空間流出，且藉由前述收容容器將前述收容空間保溫。
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