TW201825814A - 各向同性壓力加壓裝置及使用各向同性壓力加壓裝置的各向同性壓力加壓方法 - Google Patents

各向同性壓力加壓裝置及使用各向同性壓力加壓裝置的各向同性壓力加壓方法 Download PDF

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Abstract

提供一種在藉由液體之壓力媒體來充滿壓力容器之內部時，能夠對於壓力容器內之被處理物起因於液流而在壓力容器內流動並被吸入至排氣口處的情形作防止之各向同性壓力加壓裝置。在被作橫放配置的壓力容器(1)之軸方向兩端部中的至少其中一方之端部處，係被設置有排氣口(15a)，在較壓力容器(1)之軸方向之端部的排氣口(15a)而更低的位置處，係被設置有供液口(14a)。藉由以供排水單元(3)(壓力媒體供給裝置)來從供液口(14a)而對於壓力容器(1)之中供給液體之壓力媒體，來一面使空氣被從排氣口(15a)而排出一面使壓力容器(1)之中被前述壓力媒體所充滿。

Description

各向同性壓力加壓裝置及使用各向同性壓力加壓裝置的各向同性壓力加壓方法
[0001] 本發明，係為有關於將被裝入至橫放配置的壓力容器中之被處理物藉由液體之壓力媒體來進行加壓處理的各向同性壓力加壓裝置者。
[0002] 作為各向同性壓力加壓裝置，於專利文獻1中係揭示有高壓處理裝置。高壓處理裝置，例如係為被使用在食品產業中者，並被使用在生產品之殺菌處理中。此高壓處理裝置，係具備有被作水平配置之筒狀之腔(壓力容器)、和將腔之軸方向兩端部的開口作封閉之栓塞。在栓塞之內部，係被形成有使高壓水流動之流路。通過此流路，加壓用之高壓水係被供給至腔之內部。若是加壓用之高壓水被作供給，則在被裝入至腔之內部的被處理物處，例如係作用有400MPa一般之高壓。藉由此，被處理物係被殺菌。 　　[0003] 於先前技術中，在上述一般之高壓處理裝置處，作為對於被處理物進行加壓處理之準備工程，係藉由從被作了水平配置的壓力容器之其中一方之軸方向的端部之最上部起來對於壓力容器內進行供水，並從另外一方之軸方向的端部之最上部起來將壓力容器之中的空氣排出，而使壓力容器之內部被水所充滿。 [先前技術文獻] [專利文獻] 　　[0004] 　　[專利文獻1]美國專利申請公開第2004／0045450號說明書
[0005] 在用以將壓力容器之內部以水來充滿的上述一般之先前技術之方法中，若是壓力容器內成為接近滿水，則壓力容器內之上部的水流會變快，壓力容器內之被處理物(例如，藉由層壓薄膜所包裝了的食品)係會有起因於水流而從籃(預先收容有被處理物之容器)中飛出並被吸入至排氣口處的情形。 　　[0006] 本發明之目的，係在於提供一種在藉由液體之壓力媒體來充滿壓力容器之內部時，能夠對於壓力容器內之被處理物起因於液流而在壓力容器內流動並被吸入至排氣口處的情形作防止之各向同性壓力加壓裝置、以及使用有各向同性壓力加壓裝置之各向同性壓力加壓方法。 　　[0007] 本發明所提供者，係為一種各向同性壓力加壓裝置，該各向同性壓力加壓裝置，係具備有：壓力容器，係為沿著特定之軸方向而延伸的筒狀之壓力容器，該壓力容器，係以沿著水平方向的方式而被作橫放配置，進而，在前述壓力容器之前述軸方向的兩端部處，係分別被形成有構成前述壓力容器的內部空間之兩端部之一對的開口；和一對之蓋體，係以將前述一對的開口分別封閉的方式而被裝著於前述壓力容器處；和壓力媒體供給裝置，係能夠對於前述壓力容器之前述內部空間而供給液體之壓力媒體；和加壓部，係能夠對於被供給有前述壓力媒體的前述壓力容器之前述內部空間進行加壓，該各向同性壓力加壓裝置，係藉由前述壓力媒體來對於被裝入至前述壓力容器之前述內部空間中的被處理物進行加壓處理，該各向同性壓力加壓裝置，其特徵為：能夠使前述內部空間之上端部和前述壓力容器之外部相通連之至少一個的排氣口，係被設置在前述壓力容器處，被與前述壓力媒體供給裝置作連接並容許前述壓力媒體流入至前述內部空間中之至少一個的供液口，係被設置在前述壓力容器之較前述排氣口而更低的位置處，藉由以前述壓力媒體供給裝置來通過前述供液口而將前述壓力媒體供給至前述壓力容器之前述內部空間中，來一面使空氣被從前述排氣口排出，一面使前述壓力容器之中被前述壓力媒體所充滿。
[0009] 以下，參考圖面，針對用以實施本發明之形態作說明。另外，在以下所說明的實施形態中，作為液體之壓力媒體，雖係設為使用水，但是，液體之壓力媒體，係並不被限定於水。又，在以下所說明的實施形態中，雖係記載有對於食品進行加壓處理之例，但是，作為被處理物，除了食品以外，係亦存在有金屬粉末、陶瓷粉末等。 　　[0010] (各向同性壓力加壓裝置之構成) 　　圖1，係為對於本發明之第1實施形態的各向同性壓力加壓裝置100作展示之概略立體圖。基於圖1，對於本實施形態的各向同性壓力加壓裝置100之全體構成作說明。各向同性壓力加壓裝置100，係具備有被作橫放配置之圓筒形狀之壓力容器1、和加壓框2、和經由油壓汽缸(未圖示)而被安裝在加壓框2處的蓋體6、7、和具有槽3a之供排水單元3(壓力媒體供給裝置)、和高壓幫浦單元4、和對於此些部分進行控制之控制盤5、以及被處理物所被作裝入的籃10。籃10，例如，係藉由供給輸送帶11而被裝入至壓力容器1之中，並藉由排出輸送帶12而被送出至壓力容器1之外。又，收容籃10之壓力容器1，係藉由滑動裝置13，而在加壓框2內和輸送帶11、12側之間被作移動。 　　[0011] 供排水單元3，係為用以將壓力容器1之中(內部空間S)藉由身為壓力媒體之水來充滿的裝置之其中一例。高壓幫浦單元4，係為用以對於被水所充滿了的壓力容器1之中而供給加壓用之高壓之水的裝置之其中一例。從供排水單元3係吐出有低壓之水，從高壓幫浦單元4係吐出有高壓之水。 　　[0012] 圖2，係為在圖1所示之各向同性壓力加壓裝置100中，當將壓力容器1之開口1a、1b作封閉的第1蓋體6、第2蓋體7係位於使開口1a、1b開放之位置處時的壓力容器1、第1蓋體6、第2蓋體7以及其之周邊零件的概略側剖面圖。圖3，係為在圖1所示之各向同性壓力加壓裝置100中，當第1蓋體6、第2蓋體7係位於供液位置處時的壓力容器1、第1蓋體6、第2蓋體7以及其之周邊零件的概略側剖面圖。圖4，係為在圖1所示之各向同性壓力加壓裝置100中，當第1蓋體6、第2蓋體7係位於加壓位置處時的壓力容器1、第1蓋體6、第2蓋體7以及其之周邊零件的概略側剖面圖。壓力容器1，係具備有沿著特定之軸方向(水平方向)而延伸的筒形狀。在壓力容器1之內部，係被形成有內部空間S。而，壓力容器1，係以使前述軸方向會沿著水平方向的方式而被作橫放配置。又，壓力容器1，係具備有筒狀之容器本體1A、和環狀凸緣8、9。被形成於壓力容器1之容器本體1A之軸方向的兩端部處之開口1a、1b，係構成內部空間S之兩端部。在壓力容器1之容器本體1A之軸方向的兩端面處，係分別被安裝有環狀凸緣8、9。如同圖2～4中所示一般，在環狀凸緣8、9中之第1環狀凸緣8(供液凸緣、供液用構件)的內部，係被形成有壓力媒體流路14以及排氣流路15。壓力媒體流路14，係藉由配管(未圖示)而被與供排水單元3作連接。在第1環狀凸緣8之內周面處，係被設置有供液口14a。亦即是，供液口14a，係通過第1環狀凸緣8之內周面而與內部空間S相通連，並容許身為壓力媒體之水流入至內部空間S中。壓力媒體流路14，係與供液口14a相通連。其結果，供液口14a係被與供排水單元3作連接。從供排水單元3而來之水，係經由壓力媒體流路14而從供液口14a來供給至壓力容器1之中。另外，壓力容器1，係具備有被配置在該壓力容器1之較軸方向的中心而更靠軸方向之其中一端側處的第1端部、和被配置在較前述中心而更靠前述軸方向之另外一端側處的第2端部。環狀凸緣8、9，係分別構成壓力容器1之第1端部的一部分以及第2端部的一部分。 　　[0013] 又，在第1環狀凸緣8之內面處，係以與內部空間S相通連的方式而被設置有與排氣流路15相通連之排氣口15a。排氣口15a，係成為能夠使內部空間S之上端部與壓力容器1之外部相通連。供液口14a與排氣口15a，係在周方向上而被設置於相互差異180度之位置處。在使壓力容器1被作了橫放配置的狀態下，以使供液口14a會位置在最下部並且排氣口15a會位置在最上部的方式，來將第1環狀凸緣8安裝在壓力容器1處。在排氣流路15之與排氣口15a相通連之側的相反側處，例如係被連接有配管(未圖示)而被開放於大氣中。 　　[0014] 在與第1環狀凸緣8相反側之第2環狀凸緣9(排氣凸緣)的內部，係被形成有排氣流路15。另外，在此第2環狀凸緣9處，係並未被形成有在第1環狀凸緣8處為有形成的壓力媒體流路14。在第2環狀凸緣9之內面處，係被設置有與排氣流路15相通連之排氣口15a。在使壓力容器1被作了橫放配置的狀態下，以使排氣口15a會位置在最上部的方式，來將第2環狀凸緣9安裝在壓力容器1處。與第1環狀凸緣8的情況相同地，被形成於第2環狀凸緣9處之排氣流路15的與排氣口15a相通連之側之相反側，例如係被連接有配管(未圖示)而被開放於大氣中。 　　[0015] 在本實施形態中，藉由上述之構成，係成為能夠從被作了橫放配置的壓力容器1之軸方向的兩端部中之雙方的最上部(排氣口15a)(內部空間S之上端部)來將壓力容器1之中的空氣排出，並且成為能夠從被作了橫放配置的壓力容器1之軸方向之端部的較空氣所被排出之前述最上部而更低之位置(供液口14a)來對於壓力容器1之中而藉由供排水單元3來供給水(壓力媒體)。另外，在本實施形態中，供液口14a，係被配置在較壓力容器1之軸心而更下方處。 　　[0016] 被設置在壓力容器1之軸方向之兩端部處的開口1a、1b(參考圖1)，係成為藉由第1蓋體6、第2蓋體7而被作封閉，該第1蓋體6、第2蓋體7，係經由油壓汽缸而被安裝在加壓框2處。 　　[0017] 如同圖2～4中所示一般，第1蓋體6，係具備有被插入至內部空間S中之蓋本體部6a、和較蓋本體部6a而更大徑之鍔部6b、和環狀之密封構件16、以及環狀之導引構件17。在第1蓋體6(蓋本體部6a以及鍔部6b)之內部，係被形成有用以將加壓用之水供給至壓力容器1之中的壓力媒體流路18。壓力媒體流路18，係被形成於第1蓋體6之中心上(壓力容器1之軸心上)。此壓力媒體流路18，係藉由配管(未圖示)而被與高壓幫浦單元4作連接。高壓幫浦單元4以及壓力媒體流路18，係構成用以對於被水所充滿了的壓力容器1之中進行加壓之加壓部。 　　[0018] 第1蓋體6之蓋本體部6a，係在第1環狀凸緣8以及壓力容器1之軸方向端部處，依此順序沿著軸方向而被作插入。在蓋本體部6a之周圍(外周部)處，係從對於壓力容器1之插入側起而依序將環狀之密封構件16以及環狀之導引構件17沿著軸方向來空出有特定之間隔地作配置。密封構件16，係身為用以使從供排水單元3而被供給至壓力容器1之中的低壓之水不會從壓力容器1之中而漏出的構件，並且亦身為用以使從高壓幫浦單元4而被供給至壓力容器1之中的高壓之水不會從壓力容器1之中而漏出(將壓力容器1之中保持為高壓)的構件。 　　[0019] 另外，具備有蓋本體部7a和較蓋本體部7a而更大徑之鍔部7b的第2蓋體7之構成，係與第1蓋體6相同。 　　[0020] 被處理物，例如，係為藉由層壓薄膜而被作了包裝的食品50。如同圖1～4中所示一般，籃10，係藉由使上部開口之圓筒形狀的籃本體10a、和被安裝在籃本體10a之軸方向的兩端部處之蓋10b，而構成之。在此籃10之中，複數之食品50係被重疊堆積並被收容。 　　[0021] (使用有各向同性壓力加壓裝置的被處理物之加壓處理方法) 　　參考圖1～4，針對使用有各向同性壓力加壓裝置100的被處理物之加壓處理方法的其中一例作說明。 　　[0022] 作業者，係將複數之食品50例如以手動作業來裝入至籃10之中。接著，作業者，係將被裝入有複數之食品50的籃10，藉由供給輸送帶11而從壓力容器1之開口1b來裝入至壓力容器1之中。之後，壓力容器1係朝向加壓框2所位置之方向而被作滑動移動。在第1蓋體6以及第2蓋體7之軸方向與壓力容器1之軸方向相互一致的位置處，壓力容器1之移動係被停止。 　　[0023] 接著，油壓汽缸(未圖示)係動作，第1蓋體6(蓋本體部6a)之前端部以及第2蓋體7(蓋本體部7a)之前端部係一直到達圖3中所示之供液位置(於軸方向上的第1位置)處地而被插入、裝著於環狀凸緣8、9之中。供液位置，係為藉由使密封構件16之外周面在較供液口14a而更靠軸方向之外側處而與第1環狀凸緣8的內周面相抵接而一面以密封構件16來將壓力容器1作密閉(壓力容器1之開口1a、1b被封閉)一面將水從第1環狀凸緣8之供液口14a來供給至壓力容器1之中(內部空間S)的位置。之後，在通過排氣口15a而使內部空間S與壓力容器1之外部作了通連的狀態下，供排水單元3係動作，並從供液口14a來對於壓力容器1之中而注入低壓水WL(供液工程)。 　　[0024] 若是低壓水WL逐漸被注入至壓力容器1之中，則壓力容器1之中的空氣(圖3之Air)係從分別位置在壓力容器1之軸方向之兩端部的最上部處之排氣口15a而漏洩至壓力容器1之外部。 　　[0025] 若是壓力容器1之中被水W所充滿，則供排水單元3係停止，油壓汽缸(未圖示)係動作，藉由此，第1蓋體6(蓋本體部6a)之前端部以及第2蓋體7(蓋本體部7a)之前端部係一直到達圖4中所示之加壓位置(於軸方向上的第2位置)處地而沿著軸方向來更進一步被插入至壓力容器1之軸方向的端部之中(內部空間S)。加壓位置，係為藉由使密封構件16在較環狀凸緣8、9而更靠內側(壓力容器1之軸方向中心側、較供液口14a而更靠軸方向之內側)處而與壓力容器1的內周面相抵接而一面以密封構件16來將壓力容器1作密閉一面藉由加壓部來以高壓之水而對於壓力容器1之中進行加壓的位置。之後，高壓幫浦單元4係動作，高壓水WH係從壓力媒體流路18而對於壓力容器1之中作供給，食品50係以各向同性壓力而被作特定之時間之加壓(加壓工程)。藉由此，食品50係被殺菌。壓力容器1之中，例如係被升壓至600MPa。 　　[0026] 如此這般，第1蓋體6(蓋本體部6a)之前端部以及第2蓋體7(蓋本體部7a)之前端部，係朝向壓力容器1之內部空間S而分別沿著軸方向來以2個階段被作插入(供液位置、加壓位置)。另外，被裝著在供液位置(第1位置)處的第1蓋體6之密封構件16，係藉由被配置在較供液口14a而更靠軸方向之外側處，而容許供液口14a與內部空間S相通連。又，被裝著在加壓位置(第2位置)處的第1蓋體6之密封構件16，係藉由被配置在較供液口14a而更靠軸方向之內側處，而將供液口14a與內部空間S之間作閉塞。 　　[0027] 若是加壓處理結束，則第1蓋體6以及第2蓋體7，係藉由相對於壓力容器1而後退，來從壓力容器1而使蓋體6、7脫離，壓力容器1之中的水係被作排水。之後，壓力容器1係朝向輸送帶側而被作滑動移動。之後，被裝入有進行了加壓處理之後的食品50之籃10，係被從壓力容器1之中而取出。之後，例如係藉由手動作業來將複數之食品50從籃10之中取出。 　　[0028] 若依據本實施形態之各向同性壓力加壓裝置100，則在以水來充滿被作了橫放配置的壓力容器1之內部時，係從壓力容器1之軸方向的端部中之較空氣所被排出之高度而更低的位置起，來對於壓力容器1之中而供給作為壓力媒體之水。若依據此，則當壓力容器1之內成為接近滿水時，壓力容器1內之上部(接近吃水面)的水流，相較於對於壓力容器內而從其之最上部來進行供水的先前技術之構成，係成為平緩的水流。其結果，壓力容器1內之食品50起因於水流而流動並被吸入至排氣口15a中的情形係被防止。 　　[0029] 又，在本實施形態之各向同性壓力加壓裝置100中，在被作橫放配置的壓力容器1之軸方向的兩端部(第1端部以及第2端部)中的雙方之最上部處，係被設置有排氣口15a。 　　[0030] 若依據此構成，則由於空氣係從壓力容器1之軸方向的兩端部而漏出，因此從1個場所的排氣口所被排氣之空氣的速度係變慢。其結果，壓力容器1內之上部的水流係變得緩慢，食品50被吸入至排氣口15a中的情形係更進一步被防止。 　　[0031] 又，若是對於被設置在構成本實施形態中之各向同性壓力加壓裝置100的第1環狀凸緣8處之供液口14a以及排氣口15a作注目，則此些之供液口14a以及排氣口15a，係被設置在壓力容器1之軸方向的兩端部(第1端部以及第2端部)中之相同之側的端部處。 　　[0032] 若依據此構成，則在對於壓力容器1進行供水時，係從位置在壓力容器1之下部處的供液口14a而進行供水，空氣係從位置在與供液口14a相同側的上部處之排氣口15a而漏出。若依據此，則食品50係變得難以受到起因於對於壓力容器1之供水所產生的水流之影響。其結果，壓力容器1內之食品50起因於水流而流動並被吸入至排氣口15a中的情形係更進一步被防止。 　　[0033] 又，在各向同性壓力加壓裝置100處，於壓力容器1之軸方向的端部處，係被安裝有於內面被設置有供液口14a之環狀凸緣8(供液凸緣、供液用構件)。 　　[0034] 若依據此構成，則係並不需要將用以將壓力容器1之中以水來充滿的供液口以及流路，設置於壓力容器1或蓋體6、7處。因此，係成為易於確保壓力容器1以及蓋體6、7之強度。 　　[0035] 又，作為使用有各向同性壓力加壓裝置100之各向同性壓力加壓方法，係如同前述一般，首先，藉由使密封構件16與環狀凸緣8之內面作抵接，而一面以該密封構件16來將壓力容器1作密閉一面從供液口14a來將作為壓力媒體之水供給至壓力容器1之中(供液工程)。之後，蓋本體部6a、7a係朝向內部被水所充滿了的壓力容器1之軸方向端部而被作插入，藉由使密封構件16與較環狀凸緣8、9而更靠軸方向之內側的壓力容器1之內面作抵接，而一面以該密封構件16來將壓力容器1作密閉一面藉由加壓部(4、18)來以作為壓力媒體之水而對於壓力容器1之中進行加壓(加壓工程)。 　　[0036] 如同前述一般，在加壓處理時，壓力容器1之中，例如係成為600MPa之高壓狀態。若依據上述之構成，則在加壓處理時，於環狀凸緣8、9以及被設置在其之內面的供液口14a、排氣口15a處，係並不會被施加有高壓之壓力(參考圖4)。因此，作為將壓力媒體流路14與供排水單元3作連接之配管、被安裝於該配管處的各種閥(未圖示)，係能夠將使用耐強度為例如600MPa之高壓規格之物的必要性降低(能夠使用低壓規格之物)。關於被與排氣流路15作連接之配管以及被安裝於該配管處的各種閥(未圖示)，亦為相同，作為此些之配管、各種閥，係能夠將使用耐強度為例如600MPa之高壓規格之物的必要性降低。 　　[0037] (第2實施形態) 　　圖5，係為在本發明之第2實施形態的各向同性壓力加壓裝置中，當第1蓋體6、第2蓋體7係位於供液位置處時的壓力容器1、第1蓋體6、第2蓋體7以及其之周邊零件的概略側剖面圖。針對第2實施形態，參考圖5而作說明。在第2實施形態中之第2環狀凸緣9，係與其之相反側的第1環狀凸緣8相同的，以在使壓力容器1被作了橫放配置的狀態下，會使排氣口15a位置在其之內面之最上部並且使供液口14a位置在其之內面之最下部的方式，來於其之內面處設置有排氣口15a以及供液口14a。亦即是，在第2實施形態中，在被作橫放配置的壓力容器1之軸方向的兩端部(第1端部以及第2端部)中的較排氣口15a而更低之位置處，係分別被設置有供液口14a。另外，於此情況，第2環狀凸緣9，由於係並不僅是具備有排氣功能而亦具備有供水功能，因此係身為排氣凸緣並且亦身為供液凸緣(供液用構件)。 　　[0038] 若依據此構成，則由於係從壓力容器1之軸方向的兩端部來對於壓力容器1內進行供水，因此，水流係成為會相互抵消，就算是壓力容器1內成為接近滿水，壓力容器1內之上部的水流也不會變快。其結果，壓力容器1內之食品50起因於水流而流動並被吸入至排氣口15a中的情形係更進一步被防止。又，壓力容器1內之收容食品50的籃10在壓力容器1內流動並與蓋體6、7相互碰撞的情形係被防止。亦即是，籃10之損傷係被防止。 　　[0039] (第3實施形態) 　　作為第3實施形態，在第1實施形態之各向同性壓力加壓裝置100中，於圖2～4中所示之第1實施形態中的第2環狀凸緣9，係亦可為並不具備有排氣口15a以及排氣流路15之態樣。亦即是，以供液口14a為被設置在較排氣口15a而更低的位置處一事作為前提，供液口14a和排氣口15a，係亦可為僅被設置在壓力容器1之軸方向的相同之側之端部(第1端部或第2端部)處者。若依據本構成，則相較於在壓力容器1之軸方向的兩端部之雙方處均設置有排氣口15a的第1實施形態，食品50係變得更難以受到起因於對於壓力容器1之供水所產生的水流之影響。 　　[0040] (第4實施形態) 　　作為第4實施形態，在第1實施形態之各向同性壓力加壓裝置100中，於圖2～4中所示之第1實施形態中的第1環狀凸緣8，係亦可為並不具備有排氣口15a以及排氣流路15之態樣。亦即是，以供液口14a為被設置在較排氣口15a而更低的位置處一事作為前提，係亦可僅在壓力容器1之其中一方的軸方向之端部(第1端部)處被設置有供液口14a並僅在壓力容器1之另外一方的軸方向之端部(第2端部)處被設置有排氣口15a。 　　[0041] (變形實施形態) 　　上述之各實施形態之各向同性壓力加壓裝置100，係身為從外部來將液體之壓力媒體推入至壓力容器之中並對於被處理物以各向同性壓力來進行加壓處理的外部升壓式各向同性壓力加壓裝置之其中一者。本發明之各向同性壓力加壓裝置，係亦可並非為此種外部升壓式各向同性壓力加壓裝置，而是身為活塞直壓式各向同性壓力加壓裝置。於此情況，例如，係並不需要在蓋體6、7處形成壓力媒體流路18。又，例如，第2蓋體7係成為活塞。第2蓋體7之蓋本體部7a的長度，係依據設計而被決定。在壓力容器1之中藉由液體之壓力媒體而被設為滿液的狀態下，藉由從壓力容器1之開口1b來對於其之內部而以油壓汽缸(未圖示)等來將活塞(第2蓋體7之蓋本體部7a)作推入，壓力容器1之中的被處理物係藉由壓力媒體而被以各向同性壓力進行加壓處理。在活塞直壓式各向同性壓力加壓裝置的情況時，上述油壓汽缸，係構成用以對於被壓力媒體所充滿了的壓力容器1之中進行加壓之加壓部。 　　[0042] 在上述之各實施形態中，供液口14a，雖係被設置在被作橫放配置的壓力容器1之軸方向的端部之最下部處，但是，供液口14a，係只要被設置在較排氣口15a而更低之位置處即可。亦即是，供液口14a之位置，係並不被限定於最下部處。另外，如同上述之各實施形態一般，係以將供液口14a設置在最下部處的情況時，當壓力容器1內成為接近滿水時的水流會成為最為平緩者。 　　[0043] 又，在壓力容器1之軸方向的端部處，係亦可並未被安裝有環狀凸緣8、9。於此情況，以供液口14a為被設置在較排氣口15a而更低的位置處一事作為前提，例如，係在壓力容器1之軸方向端部的內面或者是蓋體6、7之前端的外緣部處，被設置有排氣口15a、供液口14a。 　　[0044] 以上，係針對本發明之實施形態及其變形作了說明。另外，除此之外，係能夠在當業者所能夠想到的範圍內而進行各種的變更。 　　[0045] 藉由本發明所提供者，係為一種各向同性壓力加壓裝置，該各向同性壓力加壓裝置，係具備有：壓力容器，係為沿著特定之軸方向而延伸的筒狀之壓力容器，該壓力容器，係以沿著水平方向的方式而被作橫放配置，進而，在前述壓力容器之前述軸方向的兩端部處，係分別被形成有構成前述壓力容器的內部空間之兩端部之一對的開口；和一對之蓋體，係以將前述一對的開口分別封閉的方式而被裝著於前述壓力容器處；和壓力媒體供給裝置，係能夠對於前述壓力容器之前述內部空間而供給液體之壓力媒體；和加壓部，係能夠對於被供給有前述壓力媒體的前述壓力容器之前述內部空間進行加壓，該各向同性壓力加壓裝置，係藉由前述壓力媒體來對於被裝入至前述壓力容器之前述內部空間中的被處理物進行加壓處理，該各向同性壓力加壓裝置，其特徵為：能夠使前述內部空間之上端部和前述壓力容器之外部相通連之至少一個的排氣口，係被設置在前述壓力容器處，被與前述壓力媒體供給裝置作連接並容許前述壓力媒體流入至前述內部空間中之至少一個的供液口，係被設置在前述壓力容器之較前述排氣口而更低的位置處，藉由以前述壓力媒體供給裝置來通過前述供液口而將前述壓力媒體供給至前述壓力容器之前述內部空間中，來一面使空氣被從前述排氣口排出，一面使前述壓力容器之中被前述壓力媒體所充滿。 　　[0046] 又，係亦可構成為：前述壓力容器，係具備有被配置在較該壓力容器之前述軸方向上的中心而更靠前述軸方向之其中一端側處的第1端部、和被配置在較前述中心而更靠前述軸方向之另外一端側處的第2端部，前述至少一個的排氣口，係被設置在前述第1端部以及前述第2端部之至少其中一方之端部處，前述至少一個的供液口，係被設置在前述第1端部以及前述第2端部之至少其中一方之端部處。 　　[0047] 又，係亦可構成為：前述至少一個的供液口以及前述至少一個的排氣口，係被設置在前述壓力容器之前述第1端部以及前述第2端部中之相同的端部處。 　　[0048] 又，係亦可構成為：前述至少一個的排氣口，係包含有分別被設置在前述壓力容器之前述第1端部以及前述第2端部處之一對的排氣口。 　　[0049] 進而，係亦可構成為：前述至少一個的供液口，係包含有分別被設置在前述壓力容器之前述第1端部以及前述第2端部處之一對的供液口。 　　[0050] 又，係亦可構成為：前述壓力容器，係具備有：筒狀之容器本體；和至少一個的環狀之供液用構件，係被安裝於前述容器本體之前述軸方向的兩端部中之至少其中一方之端部處，並構成前述壓力容器之前述第1端部的一部分或者是前述第2端部的一部分，前述供液口，係以通過前述供液用構件之內周面而與前述內部空間相通連的方式，而被作設置。又，使用有此種各向同性壓力加壓裝置之各向同性壓力加壓方法，係具備有供液工程和加壓工程。在供液工程中，係藉由以使被配置在前述蓋體中之被插入至前述內部空間中的蓋本體部之周圍處的環狀之密封構件之外周面會在較前述供液口而更靠前述軸方向之外側處與前述環狀之供液用構件之內周面相抵接的方式來將前述蓋體裝著於前述壓力容器處，而在一面藉由該密封構件來密閉前述開口一面通過前述排氣口來使前述內部空間與前述壓力容器之外部作了通連的狀態下，從前述供液口而對於前述壓力容器之前述內部空間供給前述壓力媒體。又，在加壓工程中，係對於藉由前述供液工程而成為使前述內部空間被前述壓力媒體所充滿的狀態下之前述壓力容器，而將前述蓋本體部沿著前述軸方向而更進而作插入，並使前述密封構件與較前述供液口而更靠前述軸方向之內側的前述壓力容器之內面作抵接，藉由此來一面以該密封構件而密閉前述壓力容器一面藉由前述加壓部來以前述壓力媒體而對於前述壓力容器之前述內部空間進行加壓。另外，係亦可構成為：在前述蓋本體部之內部，係被形成有構成前述加壓部之一部分的壓力媒體流路，在前述加壓工程中，係藉由通過前述壓力媒體流路來對於前述內部空間供給前述壓力媒體，而藉由前述壓力媒體來對於前述壓力容器之前述內部空間進行加壓。 　　[0051] 又，較理想，係構成為：前述一對之蓋體中之至少一個的蓋體，係具備有：被插入至前述內部空間中之蓋本體部、和被配置在前述蓋本體部之周圍的環狀之密封構件，前述至少一個的蓋體，係被構成為能夠相對於前述壓力容器而被裝著於前述軸方向上之第1位置以及第2位置處，被裝著在前述第1位置處之前述至少一個的蓋體之前述密封構件，係藉由被配置在較前述供液口而更靠前述軸方向之外側處，而容許前述供液口與前述內部空間相通連，被裝著在前述第2位置處之前述至少一個的蓋體之前述密封構件，係藉由被配置在較前述供液口而更靠前述軸方向之內側處，而將前述供液口與前述內部空間之間作閉塞。使用有該各向同性壓力加壓裝置之各向同性壓力加壓方法，係具備有供液工程和加壓工程。在供液工程中，係藉由以使前述環狀之密封構件之外周面會在較前述供液口而更靠前述軸方向之外側處與前述壓力容器之內周面相抵接的方式來將前述蓋體在前述第1位置處而裝著於前述壓力容器處，而在一面藉由該密封構件來密閉前述開口一面通過前述排氣口來使前述內部空間與前述壓力容器之外部作了通連的狀態下，從前述供液口而對於前述壓力容器之前述內部空間供給前述壓力媒體。又，在加壓工程中，係對於藉由前述供液工程而成為使前述內部空間被前述壓力媒體所充滿的狀態下之前述壓力容器，而將前述蓋本體部沿著前述軸方向而更進而插入至前述第2位置處為止，並使前述密封構件與較前述供液口而更靠前述軸方向之內側的前述壓力容器之內周面作抵接，藉由此來一面以該密封構件而密閉前述壓力容器一面藉由前述加壓部來以前述壓力媒體而對於前述壓力容器之前述內部空間進行加壓。
[0052]
1‧‧‧壓力容器
1A‧‧‧容器本體
1a‧‧‧開口
1b‧‧‧開口
2‧‧‧加壓框
3‧‧‧供排水單元
3a‧‧‧槽
4‧‧‧高壓幫浦單元
5‧‧‧控制盤
6‧‧‧第1蓋體
6a‧‧‧蓋本體部
6b‧‧‧鍔部
7‧‧‧第2蓋體
7a‧‧‧蓋本體部
7b‧‧‧鍔部
8‧‧‧環狀凸緣
9‧‧‧環狀凸緣
10‧‧‧籃
10a‧‧‧籃本體
10b‧‧‧蓋
11‧‧‧供給輸送帶
12‧‧‧排出輸送帶
13‧‧‧滑動裝置
14‧‧‧壓力媒體流路
14a‧‧‧供液口
15‧‧‧排氣流路
15a‧‧‧排氣口
16‧‧‧密封構件
17‧‧‧導引構件
18‧‧‧壓力媒體流路
50‧‧‧食品
100‧‧‧各向同性壓力加壓裝置
S‧‧‧內部空間
W‧‧‧水
WL‧‧‧低壓水
[0008] 　　[圖1]係為對於本發明之第1實施形態的各向同性壓力加壓裝置作展示之概略立體圖。 　　[圖2]係為在圖1所示之各向同性壓力加壓裝置中，當將壓力容器之開口作封閉的蓋體係位於使開口開放之位置處時的壓力容器、蓋體以及其之周邊零件的概略側剖面圖。 　　[圖3]係為在圖1所示之各向同性壓力加壓裝置中，當將壓力容器之開口作封閉的蓋體係位於供液位置處時的壓力容器、蓋體以及其之周邊零件的概略側剖面圖。 　　[圖4]係為在圖1所示之各向同性壓力加壓裝置中，當將壓力容器之開口作封閉的蓋體係位於加壓位置處時的壓力容器、蓋體以及其之周邊零件的概略側剖面圖。 　　[圖5]係為在本發明之第2實施形態之各向同性壓力加壓裝置中，當將壓力容器之開口作封閉的蓋體係位於供液位置處時的壓力容器、蓋體以及其之周邊零件的概略側剖面圖。

Claims (10)

  1. 一種各向同性壓力加壓裝置，係具備有： 　　壓力容器，係為沿著特定之軸方向而延伸的筒狀之壓力容器，該壓力容器，係以前述軸方向沿著水平方向的方式而被作橫放配置，進而，在前述壓力容器之前述軸方向的兩端部處，係分別被形成有構成前述壓力容器的內部空間之兩端部之一對的開口；和 　　一對之蓋體，係以將前述一對的開口分別封閉的方式而被裝著於前述壓力容器處；和 　　壓力媒體供給裝置，係能夠對於前述壓力容器之前述內部空間而供給液體之壓力媒體；和 　　加壓部，係能夠對於被供給有前述壓力媒體的前述壓力容器之前述內部空間進行加壓， 　　該各向同性壓力加壓裝置，係藉由前述壓力媒體來對於被裝入至前述壓力容器之前述內部空間中的被處理物進行加壓處理， 　　該各向同性壓力加壓裝置，其特徵為： 　　能夠使前述內部空間之上端部和前述壓力容器之外部相通連之至少一個的排氣口，係被設置在前述壓力容器處， 　　被與前述壓力媒體供給裝置作連接並容許前述壓力媒體流入至前述內部空間中之至少一個的供液口，係被設置在前述壓力容器之較前述排氣口而更低的位置處，藉由以前述壓力媒體供給裝置來通過前述供液口而將前述壓力媒體供給至前述壓力容器之前述內部空間中，來一面使空氣被從前述排氣口排出，一面使前述壓力容器之中被前述壓力媒體所充滿。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之各向同性壓力加壓裝置，其中， 　　前述壓力容器，係具備有被配置在較該壓力容器之前述軸方向上的中心而更靠前述軸方向之其中一端側處的第1端部、和被配置在較前述中心而更靠前述軸方向之另外一端側處的第2端部， 　　前述至少一個的排氣口，係被設置在前述第1端部以及前述第2端部之至少其中一方之端部處， 　　前述至少一個的供液口，係被設置在前述第1端部以及前述第2端部之至少其中一方之端部處。
  3. 如申請專利範圍第2項所記載之各向同性壓力加壓裝置，其中， 　　前述至少一個的供液口以及前述至少一個的排氣口，係被設置在前述壓力容器之前述第1端部以及前述第2端部中之相同的端部處。
  4. 如申請專利範圍第2項或第3項所記載之各向同性壓力加壓裝置，其中， 　　前述至少一個的排氣口，係包含有分別被設置在前述壓力容器之前述第1端部以及前述第2端部處之一對的排氣口。
  5. 如申請專利範圍第2項或第3項所記載之各向同性壓力加壓裝置，其中， 　　前述至少一個的供液口，係包含有分別被設置在前述壓力容器之前述第1端部以及前述第2端部處之一對的供液口。
  6. 如申請專利範圍第2項所記載之各向同性壓力加壓裝置，其中， 　　前述壓力容器，係具備有： 　　筒狀之容器本體；和 　　至少一個的環狀之供液用構件，係被安裝於前述容器本體之前述軸方向的兩端部中之至少其中一方之端部處，並構成前述壓力容器之前述第1端部的一部分或者是前述第2端部的一部分， 　　前述供液口，係以通過前述供液用構件之內周面而與前述內部空間相通連的方式，而被作設置。
  7. 如申請專利範圍第2項所記載之各向同性壓力加壓裝置，其中， 　　前述一對之蓋體中之至少一個的蓋體，係具備有： 　　被插入至前述內部空間中之蓋本體部；和 　　被配置在前述蓋本體部之周圍的環狀之密封構件， 　　前述至少一個的蓋體，係被構成為能夠相對於前述壓力容器而被裝著於前述軸方向上之第1位置以及第2位置處， 　　被裝著在前述第1位置處之前述至少一個的蓋體之前述密封構件，係藉由被配置在較前述供液口而更靠前述軸方向之外側處，而容許前述供液口與前述內部空間相通連， 　　被裝著在前述第2位置處之前述至少一個的蓋體之前述密封構件，係藉由被配置在較前述供液口而更靠前述軸方向之內側處，而將前述供液口與前述內部空間之間作閉塞。
  8. 一種各向同性壓力加壓方法，係為使用有如申請專利範圍第6項所記載之各向同性壓力加壓裝置之各向同性壓力加壓方法，其特徵為，係具備有： 　　供液工程，係藉由以使被配置在前述蓋體中之被插入至前述內部空間中的蓋本體部之周圍處的環狀之密封構件之外周面會在較前述供液口而更靠前述軸方向之外側處與前述環狀之供液用構件之內周面相抵接的方式來將前述蓋體裝著於前述壓力容器處，而在一面藉由該密封構件來密閉前述開口一面通過前述排氣口來使前述內部空間與前述壓力容器之外部作了通連的狀態下，從前述供液口而對於前述壓力容器之前述內部空間供給前述壓力媒體；和 　　加壓工程，係對於藉由前述供液工程而成為使前述內部空間被前述壓力媒體所充滿的狀態下之前述壓力容器，而將前述蓋本體部沿著前述軸方向而更進而作插入，並使前述密封構件與較前述供液口而更靠前述軸方向之內側的前述壓力容器之內面作抵接，藉由此來一面以該密封構件而密閉前述壓力容器一面藉由前述加壓部來以前述壓力媒體而對於前述壓力容器之前述內部空間進行加壓。
  9. 如申請專利範圍第8項所記載之各向同性壓力加壓方法，其中， 　　在前述蓋本體部之內部，係被形成有構成前述加壓部之一部分的壓力媒體流路， 　　在前述加壓工程中，係藉由通過前述壓力媒體流路來對於前述內部空間供給前述壓力媒體，而藉由前述壓力媒體來對於前述壓力容器之前述內部空間進行加壓。
  10. 一種各向同性壓力加壓方法，係為使用有如申請專利範圍第7項所記載之各向同性壓力加壓裝置之各向同性壓力加壓方法，其特徵為，係具備有： 　　供液工程，係藉由以使前述環狀之密封構件之外周面會在較前述供液口而更靠前述軸方向之外側處與前述壓力容器之內周面相抵接的方式來將前述蓋體在前述第1位置處而裝著於前述壓力容器處，而在一面藉由該密封構件來密閉前述開口一面通過前述排氣口來使前述內部空間與前述壓力容器之外部作了通連的狀態下，從前述供液口而對於前述壓力容器之前述內部空間供給前述壓力媒體；和 　　加壓工程，係對於藉由前述供液工程而成為使前述內部空間被前述壓力媒體所充滿的狀態下之前述壓力容器，而將前述蓋本體部沿著前述軸方向而更進而插入至前述第2位置處為止，並使前述密封構件與較前述供液口而更靠前述軸方向之內側的前述壓力容器之內周面作抵接，藉由此來一面以該密封構件而密閉前述壓力容器一面藉由前述加壓部來以前述壓力媒體而對於前述壓力容器之前述內部空間進行加壓。
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