CN209391022U - 一种液体食品的连续脉冲式超高压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体食品的连续脉冲式超高压装置，该液体食品的连续脉冲式超高压装置包括：筒体，筒体一端开设有食品进出口，另一端设置有高压介质进出口；加压单元，加压单元位于所述筒体内部并与所述高压介质进出口对接；其中，所述食品进出口设置有开关；所述加压单元具有在高压介质的加压作用下体积增加、压力消失后体积恢复原状的体积伸缩自由度。本实用新型的液体食品的连续脉冲式超高压装置中，加压单元将加压介质和液体食品隔绝，防止加压介质将液体食品污染；通过在筒体设置食品进出口，提高了筒体的内部空间利用率；该超高压加压装置可以承受300Mpa以上高压，尤其可应用于700Mpa的高压。

Description

一种液体食品的连续脉冲式超高压装置

技术领域

本实用新型涉及食品技术领域，特别涉及一种液体食品的连续脉冲式超高压装置。

背景技术

现代科学研究表明，新鲜食品经过数百兆帕的超高压处理后，无需任何添加剂就可以长时间保鲜。

食品的超高压处理过程是将食品放置在超高压容器后，然后对密封的超高压容器内食品施加压力，当达到预定压力后，保持一定时间，在超高压力作用下，食品中影响保鲜品质的有关微生物被杀灭，这样处理过的食品就能显著延长其保质期。根据科学研究，不同的食品中含的微生物并不完全一样，为了杀死其中的微生物，施加的压力和时间也不完全相同，因此食品的超高压处理压力和时间是根据不同的食品来确定。一般来说，施加的压力应达到数百兆帕，时间应持续数分钟。

食品的超高压处理对超高压处理设备提出了很高的要求。

现在液体食品的超高压处理一般与固态食品超高压处理是一致的，即通过装在一个具有一定弹性的瓶中放置到超高压处理设备中加压处理，这样的处理方法存在如下不足，一是瓶装方式进出超高压处理设备时，均需打开和关闭其重量较大的端部堵头，时间长，生产效率低；二是瓶装方式放置在超高压处理设备中，其空间利用率较低；三需要装在能耐受超高压力的特殊包装，即增加成本，又难以有较好的外观，难以满足市场需求。这样造成液体食品超高压处理的成本较高，难以广泛使用。因此充分利用液体食品的流动性，实现液体食品直接进入超高压容器中完成超高压处理，可直接避免以上不足，是降低其超高压处理成本的有效方法。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种液体食品的连续脉冲式超高压装置，该液体食品的连续脉冲式超高压装置，包括：

筒体，筒体一端开设有食品进出口，另一端设置有高压介质进出口；

加压单元，加压单元位于筒体内部并与高压介质进出口对接；

其中，加压单元具有在高压介质的加压作用下体积增加、压力消失后体积恢复原状的体积伸缩自由度。

进一步地，筒体的一端设置有第一端盖，另一端设置有第二端盖；第二端盖内侧设置有第一端堵头，第一端盖的内侧设置有第二端堵头；食品进出口贯穿第一端盖和第二端堵头；高压介质进出口贯穿第二端盖和第一端堵头。

进一步地，第一端堵头具有伸入筒体内的第一安装部和与筒体的端面和第二端盖均抵接的第一抵接部。

进一步地，第一端堵头的第一安装部与筒体的内壁面之间设置有第一密封件。

进一步地，第二端堵头具有伸入筒体内的第二安装部和与筒体的端面和第一端盖均抵接的第二抵接部。

进一步地，第二端堵头的第二安装部与筒体的内壁面之间设置有第二密封件。

进一步地，第一端盖和第二端盖与筒体螺纹连接。

进一步地，加压单元包括胶囊，胶囊安装于筒体内部并与高压介质进出口对接，胶囊具有在高压介质作用下膨胀、压力消失后恢复原状的弹性自由度。

进一步地，胶囊的开口端与高压介质进出口对接并密封。

进一步地，加压单元包括：

加压筒体，加压筒体两端为开放端，其中一端固定于第一端堵头的第一安装部的内侧并与高压介质进出口相对接；

活塞，活塞安装于加压筒体内部并沿加压筒体的径向设置；

其中，活塞具有在高压介质推动下沿加压筒体的内壁面向筒体内部移动以对筒体内部加压、压力消失后复位的移动自由度。

进一步地，活塞包括：

贴合部，贴合部与加压筒体的内壁面贴合；

承压部，承压部位于贴合部的内部；

其中，承压部在压力作用下可带动贴合部沿加压筒体的内壁面移动。

进一步地，贴合部为嵌套于加压筒体内部的套筒，承压部为承压板，套筒与承压板固定连接。

进一步地，活塞的贴合部与加压筒体的内壁面之间设置有密封环。

由以上技术方案可知，本实用新型的液体食品的连续脉冲式超高压装置中，加压单元将加压介质和液体食品隔绝，防止加压介质将液体食品污染；活塞安装于加压筒体内部，而不是之间安装于筒体内，因而活塞不会与液体食品接触，能够避免液体食品中的细小颗粒妨碍活塞的移动，而且活塞直径减小，使得活塞整体尺寸小，安装容易；当加压介质的压力高时，由于活塞移动实现筒体内部压力升高，因而加压筒体内外两侧的压力差很小，使得加压筒体的厚度小，整个设备的重量减轻；通过在筒体设置食品进出口，可以实现液体食品很容易地进入筒体内部，提高了筒体的内部空间利用率，并且省去瓶装后还可以减少食品高压处理的成本；胶囊结构简单，可实现体积自动膨胀和缩小，且胶囊内的加压介质与食品隔绝，加压介质不会对食品造成污染；该超高压加压装置可以承受300Mpa以上高压，尤其可应用于700Mpa的高压。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型实施例的液体食品的连续脉冲式超高压装置剖视图。

图2为本实用新型实施例的活塞结构示意图。

图3为本发明第二实施例的液体食品的连续脉冲式超高压装置剖视图。

图4为本实用新型实施例的第一端堵头结构示意图。

图5为本实用新型实施例的第二端堵头结构示意图。

图6为本实用新型实施例的开关结构示意图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

液体食品的100Mpa以上超高压处理时需要特定的设备才能完成，现有液体食品的超高压处理一般与固态食品超高压处理是一致的，即通过装在一个具有一定弹性的瓶中放置到超高压处理设备中加压处理，这样的处理方法存在如下不足，一是瓶装方式进出超高压处理设备时，均需打开和关闭其重量较大的端部堵头，时间长，生产效率低；二是瓶装方式放置在超高压处理设备中，其空间利用率较低；三需要装在能耐受超高压力的特殊包装，即增加成本，又难以有较好的外观，难以满足市场需求。

为了解决现有技术中对液体食品的超高压处理效率低、成本高的技术问题，如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种液体食品的连续脉冲式超高压装置，该液体食品的连续脉冲式超高压装置包括：

筒体1，该筒体1一端开设有食品进出口101，另一端设置有高压介质进出口102；

加压单元，加压单元位于筒体1内部并与高压介质进出口102对接；

其中，加压单元具有在高压介质的加压作用下体积增加、压力消失后体积恢复原状的体积伸缩自由度。

筒体1开设有用于食品进出的食品进出口101，高压介质进出口102对加压单元进行加压，加压后加压单元体积增加，因而对筒体1内部的食品进行挤压加压，食品内的压力升高，实现对食品的加压处理，而高压介质的压力消失后，加压单元的体积减小，恢复原状，食品处理完成从食品进出口排出，继续进行下一批的食品加压，该过程不需要对食品重复搬运，因而效率高，并且加压过程中食品不需要单独保证，以液态进入筒体即可完成加压，因而该加压处理的成本低。

上述的高压介质可以是水，使用水对食品加压不会对食品造成污染，并且加压过程中不容易发生爆炸等危险事故，安全系数高。

上述的超高压装置在使用时，不必打开设备的端盖就可以实现对液体食品的连续高压处理，因而是连续处理装置，并且加压处理过程中存在加压和泄压过程，对于液体食品而言，其所承受的压力并不一直是稳定的，而是脉冲式的，因而该装置为连续脉冲式的加压装置。

上述筒体1的一端设置有第一端盖5，第一端盖5的内侧设置有第二端堵头12，食品进出口101贯穿第一端盖5和第二端堵头12，用于与食品供应设备相连，实现对筒体1内部的食品充装。

筒体1的另一端安装有第二端盖8，第二端盖8内侧设置有第一端堵头11，高压介质进出口102贯穿第二端盖8和第一端堵头11，第二端盖8设置于该筒体1的一端，一方面设置第二端盖8可方便开设高压介质进出口102，并且可实现该高压介质进出口102与气体介质产生设备进行连接，另一方面，拆除该第二端盖8和第一端堵头11可以实现对筒体1内部残留的液体进行处理以及对筒体1内部进行消毒等进一步处理。

进一步地，加压筒体2与第二端盖8之间设置有第一端堵头11；

如图4所示，第一端堵头11具有伸入筒体1内并与加压筒体2固定连接的第一安装部111和与筒体1的端面和第二端盖8均抵接的第一抵接部112。

第一端堵头11安装于加压筒体2与第二端盖8之间，用于实现对筒体1的封堵，其第一安装部111伸入筒体1内部，并且第一抵接部112位于筒体1的端面和第二端盖8之间，通过抵接筒体1的端面和第二端盖8实现对筒体1该端的密闭。

并且，第一端堵头11的第一安装部111与筒体1的内壁面之间设置有第一密封件10。该第一密封件10用于密封第一封堵头11与筒体1之间的缝隙，保证筒体1内部的密封性能，该第一密封件10可以是密封环，并且密封环可以平行设置多个。

可选地，第二端盖8和第一端堵头11的第一安装部111的与加压筒体1对接的部分开设有排气孔801，当高压介质选择液体时，例如水，则高压介质进入加压筒体1的过程中，气体通过排气孔801排出加压筒体2外，通过水通过活塞3移动，实现对筒体1内的食品加压。

上述的排气孔801贯穿该第一端堵头11和第一端堵头11的第一安装部111，以实现液体加压过程中将加压筒体2内部的气体排出。

第一端盖5的内侧设置有第二端堵头12；

如图5所示，第二端堵头12具有伸入筒体1内的第二安装部121和与筒体1的端面和第一端盖5均抵接的第二抵接部122。第二端堵头12安装于筒体1和第一端盖5之间，用于实现对筒体1的封堵，其第二安装部121伸入筒体1内部，并且第二安装部121位于筒体1的端面和第一端盖5之间，通过抵接筒体1的端面和第一端盖5实现对筒体1该端的密闭。

并且，第二端堵头12的第二安装部121与筒体1的内壁面之间设置有第二密封件13。该第二密封件13用于密封第二端堵头12与筒体1之间的缝隙，保证筒体1内部的密封性能，该第二密封件13可以是密封环，并且密封环可以平行设置多个。

在一个示例中，第一端盖5和第二端盖8与筒体1螺纹连接。可以理解的是，螺纹连接的连接形式易于实现连接，并且第一端盖5和第二端盖8可拆卸，以进行筒体1内部的清洗和消毒等，同时第二端盖8与加压筒体2固定连接，第二端盖8拆卸的同时，可以对加压筒体2内部的活塞3进行维护，保证设备重复利用的可靠性。可选地，该螺纹连接形式可以是筒体1设置内螺纹，第一端盖5和第二端盖8均设置外螺纹，第一端盖5和第二端盖8旋入筒体1内部，实现第一端盖5和第二端盖8与筒体1的螺纹连接。或者如图4 所示，第一端盖5或者第二端盖8设置有内螺纹，筒体1设置有外螺纹，筒体1旋入第一端盖5或者第二端盖8的内部，实现第一端盖5和第二端盖8与筒体1的螺纹连接，这时，第二端盖8和第一端盖5则位于筒体1两端的外侧。又或者，第一端盖5与第二端盖8通过螺钉固定于筒体1的两端，并且第一端盖8和第二端盖8与筒体1之间均设置有垫片，以实现密封。

在一个示例中，如图2所示，加压单元包括胶囊9，胶囊9安装于筒体1内部并与高压介质进出口102对接，胶囊9具有在高压介质作用下膨胀、压力消失后恢复原状的弹性自由度。

该胶囊9可以承受高压介质的压力，并且在高压介质的压力作用下膨胀，即胶囊体积增加，因胶囊9位于筒体1内部，因而胶囊9体积增加的同时筒体1内部的液体食品所占用的体积减小，液体食品内部压力增加，实现对食品的加压处理，该胶囊9将高压介质与食品隔离，保证高压介质不会对食品造成污染，并且该加压处理过程简单，不需要对食品进行包装，也不需要对食品进行搬运，节省了时间，提高了高压处理的经济性。

进一步地，胶囊9的开口端与高压介质进出口102对接并密封，胶囊9的开口端用于高压介质的进入，而为了防止高压介质进入筒体1内部，胶囊9与筒体1之间密封，具体可以是胶囊9的进口端固定于第一端堵头11并与第一端堵头11密封，例如，胶囊9可以通过黏胶粘结于第一端堵头11的内表面，也可以是通过螺钉固定于第一端堵头11的内表面。

在另一个示例中，加压单元包括：

加压筒体2，加压筒体2两端为开放端，其中一端固定于第一端堵头11的第一安装部 111的内侧(开设有高压介质进出口102的一端)并与高压介质进出口102相对接；

活塞3，活塞3安装于加压筒体2内部并沿加压筒体2的径向设置；

其中，活塞3具有在高压介质推动下沿加压筒体2的内壁面向筒体1内部移动以对筒体1内部加压的自由度。

该筒体1的食品进出口101用于实现液体食品进入筒体1内部和加压处理完成后液体食品从筒体1内部流出，与该食品进出口101相对的另一端设置有高压介质进出口102，该高压介质进出口102用于向筒体1内部充高压介质，实现对筒体1内部的液体食品的高压或超高压处理；加压筒体2位于筒体1内部，一端固定于筒体1内部，并且与高压介质进出口102相对接，也就是高压介质通过高压介质进出口102进入加压筒体2，加压筒体2另一端与筒体1的内部相连通；活塞3设置于加压筒体2的内部，并且活塞3沿加压筒体2的径向设置，并且该活塞3占据加压筒体2的某一纵截面，高压介质通过高压介质进出口102进入加压筒体2，该高压介质对活塞3施加压力，活塞3在该高压介质的压力推动下沿加压筒体2的内壁面相筒体1内部移动，也就是活塞2推动加压筒体2内的介质进入筒体1内部，使得筒体1内的压力升高，实现对筒体1内部的液体食品的加压处理，该处加压筒体2的直径和长度可根据筒体1的加压需要进行更改。

本申请中的液体食品的连续脉冲式超高压装置中，活塞3安装于加压筒体2内，加压筒体2设置于筒体1内部，进而通过加压筒体2和活塞3将加压介质和液体食品隔绝，防止加压介质将液体食品污染；活塞3安装于加压筒体2内部，而不是之间安装于筒体1内，因而活塞3不会与液体食品接触，能够避免液体食品中的细小颗粒妨碍活塞3的移动，而且活塞3直径减小，使得活塞3整体尺寸小，安装容易；当加压介质的压力高时，由于活塞3移动实现筒体1内部压力升高，因而加压筒体2内外两侧的压力差很小，使得加压筒体2的厚度小，整个设备的重量减轻；通过在筒体1设置食品进出口101，可以实现液体食品很容易地进入筒体1内部，该食品进出口101的存在省去了将液体食品经销瓶装后再放入筒体1的麻烦，并且液体直接进入筒体1较瓶装后再放入筒体1的空间利用率高，瓶装时筒体1内部必然还存在间隙，而直接液体进入则不会存在间隙，提高了筒体1的内部空间利用率，并且省去瓶装后还可以减少食品高压处理的成本；该超高压加压装置所能承受的压力高，一般食品处理装置所能承受压力低，而本装置可以承受300Mpa以上高压，尤其可应用于700Mpa的高压。

上述实施例的一个方面，如图3所示，该活塞3包括：

贴合部301，贴合部301与加压筒体2的内壁面贴合；

承压部302，承压部302位于贴合部301的内部；

其中，承压部302在压力作用下可带动贴合部301沿加压筒体2的内壁面移动。

该活塞3安装于加压筒体2的内部，贴合部301即与加压筒体2嵌套后并贴合，承压部302位于贴合部301的内部，也就是承压部302位于贴合部301的中空内部，并且承压部302在高压介质的压力作用下推动贴合部301沿加压筒体2的内壁面移动，也就是承压部302占据加压筒体2的纵截面的大部分面积，因而承压部302所承受的压力大，在该压力下带动贴合部301移动，优选地，该贴合部301与加压筒体2之间的接触面的均经过抛光处理。

在于一个示例中，该贴合部301可以是嵌套于加压筒体2内部的套筒，承压部302可以是承压板，该套筒和承压板固定连接。贴合部301需要与加压筒体2的内壁面贴合，因而贴合部301可以是于加压筒体2嵌套的套筒，该套筒的轴线与加压筒体2的轴线重合，并且该套筒与加压筒体2之间可实现相对移动，承压部302则可以是设置在套筒纵截面的承压板，该承压板与套筒固定连接，因而当承压板承受压力时可带动套筒沿轴向移动，即套筒沿加压筒体2的内壁面移动，或者可选地，该承压部302也可以是具有弹性的弹性垫，该弹性垫与贴合部301一体，在弹性垫承受压力时，弹性垫发生变形，使得弹性垫本身对所承受的压力具有缓冲作用，提高该活塞3的使用寿命。

在一个可选示例中，沿加压筒体2的轴向方向，该贴合部301的厚度大于承压部302的厚度，或者可以理解为，贴合部301的厚度在承压部302的基础上进一步增加，承压部 302承受压力，其厚度必须满足承受的压力要求，而贴合部301与加压筒体2的内壁面贴合，在承压部302受到压力移动时带动贴合部301移动，贴合部301的厚度增加，此时贴合部301可起导向的作用，防止在承压部302受力不均的情况下贴合部301出现偏斜导致贴合部301与加压筒体2之间出现缝隙而使得加压介质进入筒体1内部而对液体食品造成污染。

在进一步的实施例中，活塞3的贴合部301与加压筒体2的内壁面之间设置有密封环 4。活塞3承受高压而沿加压筒体2的内壁面移动，如果活塞3的贴合部301与加压筒体2的内壁面之间存在缝隙，则一方面介质将进入筒体1内部而污染液体食品，另一方面活塞 3将不能实现移动，即不能实现对液体食品的加压作用，而设置密封环4可保证活塞3的贴合部301与加压筒体2的内壁面之间是密封的，即使加压时也不会有介质进入筒体1内部，保证液体食品不被污染。

可以理解的是，活塞3的贴合部301的外周面开设有密封环安装槽301a，密封环4安装于该密封环安装槽301a内，优选地，该密封环4具有弹性，在安装时密封环4被压缩于该密封环安装槽301a内，以使得在外界压力作用下保证密封环4不会再次变形而使得贴合部301与加压筒体2之间存在间隙。

在一个示例中，加压筒体2固定于第一端堵头11的内侧。可以理解的是，该加压筒体2需要同活塞3一起承受高压介质的压力，而加压筒体2与第一端堵头11固定连接的形式可防止加压筒体2从第一端堵头11脱落，实现加压筒体2与第一端堵头11的牢固连接。

在一个示例中，为实现食品进出该筒体1以及加压过程中筒体1内部的密封性能，食品进出口101设置有开关6，通过开关6控制该食品进出口101的开度，实现液体食品进入和从筒体1内部流出。

进一步地，上述开关6设置于筒体1内部并具有在筒体1内部压力作用下压紧第二端堵头12的内壁面以密封食品进出口101、在朝向筒体1内部的外压力作用下打开食品进出口101的往复自由度。

可以理解的是，开关6打开时用于实现液体食品进出筒体，而开关6闭合时则可对筒体1进行加压处理，即开关6可实现对食品进出口101的密封。现有技术中的开关均是阻断式开关，即通过对食品进出口101阻隔而实现对筒体1内部的密封，而本开关6所利用的是该装置本身的特性，当需要向筒体1内部充装液体食物时，液体食物在食品进出口101 对该开关6施加朝向筒体1内部的压力，在该压力下开关6向筒体1内部移动，实现将该食品进出口101打开，或者直接对该开关6施加朝向筒体1内部的外力，则这时候开关6 也可以实现将食品进出口101打开。

进一步地，如图6所示，该开关6包括：

密封部601，密封部601具有承受来自筒体1内部压力的承压面601a和实现密封的密封面601b；

直杆部602，直杆部602与密封部601连接，具体直杆部602与密封部601可以是螺纹连接；

并且，密封部601位于筒体1内，直杆部602安装于食品进出口101内；

其中，密封部601在承压面601a承受来自筒体1的内部压力时带动直杆部602沿食品进出口101移动以压紧第二端堵头12。

密封部601的承压面601a用于承受来自筒体1内部的压力，在该压力的作用下实现带动直杆部602沿食品进出口101朝向远离筒体1的方向移动，这时候密封部601将压紧第二端堵头12，同时密封面601b实现对该筒体1内部的密封，该过程是随着高压介质的充入而自动完成的，在需要对筒体1内的液态食品进行加压处理前，不需要认为锁紧该开关6，随着加压的进行，该过程会自动完成，并且随着压力的增加，该开关6不仅不会泄漏，反而在压力的作用下降第二端堵头12进一步压紧，保证开关6与第二端堵头12之间密封稳固。

具体地，密封部601的密封面601b与第二端堵头12接触；密封面601b与第二端堵头12之间设置有密封圈7。密封面601b与第二端堵头12接触，实现对筒体1内部的密封，并且密封面601b与第二端堵头12之间设置密封圈7，密封圈7进一步增加第二端堵头12 与密封面601b之间的密封性能。

可选地，该密封圈7具有在外力挤压作用下变形的弹性自由度，因而该密封圈7可以选择橡胶密封圈，密封圈7在外力作用下挤压变形，进一步对密封部601的密封面601b 与第二端堵头12之间进行密封。

更为具体地，密封部601的密封面601b开设有密封圈安装槽601c，密封圈7安装于该密封圈安装槽601c内，并且该密封圈7突出于该密封圈安装槽601c外，这样当筒体1 内部压力增加时，密封部601受力挤压该密封圈7，密封圈7在受到挤压时变形，一方面将该密封圈安装槽601c充满，防止密封圈7位置错动，另一方面密封圈7在密封面601b 与第二端堵头12之间变形，对该处的缝隙进行填充，保证密封性能。

可选地，该密封部601的承压面601a为平面，该平面承受来自筒体1内部的压力，使得直杆部602在食品进出口602内部不会出现偏斜，密封面601b能够与第二端堵头12 更好接触，不会因直杆部602产生偏斜而导致密封面601b与第二端堵头12出现缝隙而产生泄漏。

与该开关6的结构相对应，该加压装置的食品进出口101的靠近筒体1内部的一端为密封槽101a，密封槽101a开设于第二端堵头12；开关6的密封部601可安装于密封槽101a内，密封部601的密封面601b可与密封槽101a的内表面相贴合，密封面601b与密封槽 101a的内表面贴合，实现密封面601b对食品进出口101的密封。

食品进出口101的安装直杆部602的一端为密封槽101a，该密封槽101a与开关6的密封部601相匹配，该密封部601的密封面601b可以是弧面，也可以是锥面。当开关6 闭合时，密封部601位于该密封槽101a内，该密封部601与密封槽101a之间是面接触，增加了密封部601与第二端堵头12的接触面积，在使用过程中能够进一步增加密封部601 与第二端堵头12之间的密封性能，另一方面，弧面或锥面的接触形式使得该开关6闭合时直杆部602易于对中，在实际使用过程中，直杆部602安装于食品进出口101内，要实现食品进出，则食品进出口101的直径必然大于直杆部602的直径，因而在开关6打开时直杆部602并未位于该食品进出口101的中心处，也就是直杆部602的轴线与食品进出口 101的轴线并不重合，当开关6的密封部601受到筒体1内部压力要关闭时，直杆部602 朝向远离筒体1内的方向移动，若开关6不设置弧形或锥形的密封面601b，则在密封部 601的密封面601b与第二端堵头12接触时，直杆部602仍然与食品进出口101是轴线不重合的，因而密封部601相对于该食品进出口101并不是对中的，而是存在偏斜，这时候可能存在密封面601b不能将食品进出口101完全覆盖的情况，会导致筒体1有泄漏，不能实现对筒体1内部的液体食品加压处理的目的，而设置密封面601b与密封槽101a配合使得密封部601受压时密封部601与密封槽101a易于对中，这时候直杆部602与食品进出口101的轴线重合，可避免偏斜，进而密封面601b可对食品进出口101进行密封。

进一步地，筒体1的侧壁沿径向开设有筒体排气孔104，在通过食品进出口101向筒体1内部注入液体食品时，将该筒体排气孔104打开，以将筒体1内部的气体排出，液体食品填充完毕后可以将该筒体排气孔104密封，进行后续的加压处理。

可选地，该筒体1的侧壁可沿径向开设泄压阀接口，当筒体1内部的液体食品加压完成后逐步进行泄压，泄压过程通过安装于泄压阀接口的泄压阀完成。

进一步可选地，该食品进出口101可以设置封口装置14，当该加压装置不使用时可以通过封口装置14将食品进出口101密封，保证该筒体1内部的清洁。

泄压完成后可打开开关6将筒体1内部的液体食品排出，此时活塞处于加压筒体2的靠近筒体1内部的一端，而要实现下一个液体食品加压过程，活塞3必须回到加压筒体2与第一端堵头11相连的一端，此时，可通过食品进出口101对筒体1内部施加压力，在该压力的作用下，活塞3可沿加压筒体2的内壁面移动，进而回复到起始位置，进行下一个食品加压过程，这样该装置可进行重复利用，使得利用率高，并且整个食品泄压、排出和活塞3复位过程所需时间短，可增加液体食品高压处理的效率。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)一端开设有食品进出口(101)，另一端设置有高压介质进出口(102)；

加压单元，所述加压单元位于所述筒体(1)内部并与所述高压介质进出口(102)对接；

其中，所述加压单元具有在高压介质的加压作用下体积增加、压力消失后体积恢复原状的体积伸缩自由度。

2.根据权利要求1所述的液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，所述筒体(1)的所述一端设置有第一端盖(5)，所述另一端设置有第二端盖(8)；所述第二端盖(8)内侧设置有第一端堵头(11)，所述第一端盖(5)的内侧设置有第二端堵头(12)；所述食品进出口(101)贯穿所述第一端盖(5)和所述第二端堵头(12)；所述高压介质进出口(102)贯穿所述第二端盖(8)和所述第一端堵头(11)。

3.根据权利要求2所述的液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，所述第一端堵头(11)具有伸入所述筒体(1)内的第一安装部(111)和与所述筒体(1)的端面和所述第二端盖(8)均抵接的第一抵接部(112)。

4.根据权利要求3所述的液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，所述第一端堵头(11)的所述第一安装部(111)与所述筒体(1)的内壁面之间设置有第一密封件(10)。

5.根据权利要求2所述的液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，

所述第二端堵头(12)具有伸入所述筒体(1)内的第二安装部(121)和与所述筒体(1)的端面和所述第一端盖(5)均抵接的第二抵接部(122)。

6.根据权利要求5所述的液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，所述第二端堵头(12)的所述第二安装部(121)与所述筒体(1)的内壁面之间设置有第二密封件(13)。

7.根据权利要求2所述的液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，所述端盖(5)和所述第二端盖(8)与所述筒体(1)螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，所述加压单元包括胶囊(9)，所述胶囊(9)安装于所述筒体(1)内部并与所述高压介质进出口(102)对接，所述胶囊(9)具有在高压介质作用下膨胀、压力消失后恢复原状的弹性自由度。

9.根据权利要求8所述的液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，所述胶囊(9)的开口端与所述高压介质进出口(102)对接并密封。

10.根据权利要求3所述的液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，所述加压单元包括：

加压筒体(2)，所述加压筒体(2)两端为开放端，其中一端固定于所述第一端堵头(11)的所述第一安装部(111)的内侧并与所述高压介质进出口(102)相对接；

活塞(3)，所述活塞(3)安装于所述加压筒体(2)内部并沿所述加压筒体(2)的径向设置；

其中，所述活塞(3)具有在高压介质推动下沿所述加压筒体(2)的内壁面向所述筒体(1)内部移动以对所述筒体(1)内部加压、压力消失后复位的移动自由度。

11.根据权利要求10所述的液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，所述活塞(3)包括：

贴合部(301)，所述贴合部(301)与所述加压筒体(2)的内壁面贴合；

承压部(302)，所述承压部(302)位于所述贴合部(301)的内部；

其中，所述承压部(302)在压力作用下可带动所述贴合部(301)沿所述加压筒体(2)的内壁面移动。

12.根据权利要求11所述的液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，所述贴合部(301)为嵌套于所述加压筒体(2)内部的套筒，所述承压部(302)为承压板，所述套筒与所述承压板固定连接。

13.根据权利要求12所述的液体食品的连续脉冲式超高压装置，其特征在于，所述活塞(3)的贴合部(301)与所述加压筒体(2)的内壁面之间设置有密封环(4)。