CN209414709U - 一种超高压自动排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压自动排液装置，设置在端盖中，其特征在于：包括固定在端盖一端孔口的压盖（2）、置于端盖孔里的活塞（4）和固定在端盖另一端的压板（9），压盖（2）与端盖的孔密封配合，活塞（4）是台阶轴，活塞（4）的大端轴与端盖的孔密封配合，活塞（4）的小端轴与端盖的孔间隙配合，压盖（2）与活塞（4）之间形成密闭的控制油腔，压板（9）开有台阶孔腔，台阶孔腔里设置套装有弹簧（8）的压块（7），端盖另一端孔口设置密封圈Ⅱ（6），端盖孔的径向开有控制油孔（A）和排液孔（C），装置结构简单，装配方便，性能可靠，能实现超高压自动排液功能。

Description

一种超高压自动排液装置

技术领域

本实用新型涉及一种超高压自动排液装置，更具体地说，本实用新型涉及一种用于卧式超高压食品压机的超高压自动排液装置。

背景技术

超高压食品压机是用于食品处理的先进设备，主要用于对食品的超高压杀菌、保鲜处理，这种处理具有不损伤食品内部的营养组织且保鲜期长的优点。一般超高压处理工艺和操作方法是将被处理的食品置入密闭的容器中，容器中充满了流体介质，通过外部施压，流体介质产生高压，高压均等地传递到被处理的食品，持续一段时间后，释放压力，取出被处理的材料，即完成一次工作过程。工作过程一般分辅助阶段和压制阶段，将需超高压处理食品包装后放入料框内，然后启动送料装置将料框传送到工作缸10内，装料完成后进行辅助程序。参见图3，卧式超高压食品压机工作过程的辅助阶段的辅助程序为：工作缸10移进到充液位，左端盖11、右端盖5移进到充液位，进行充液；当液体充满后，流量传感器发讯时停止充液；左端盖11、右端盖5移进到加压位，左承压板12、右承压板14移进到位，完成压制阶段前的准备工作。压制阶段的压制程序为：工作缸10增压，保压一段时间，卸压、卸余压；左端盖11、右端盖5移进；左承压板12、右承压板14移出；左端盖、右端盖移出；工作缸10移出；取料。在工作缸充满液体的状态，左端盖11、右端盖5移进时工作缸10必需排出相应体积的液体，超高压排液如何达到操作简便，可靠性高，安全性好是排液装置需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，装配方便，性能可靠，既能实现超高压排液功能、又能在卸压过程实现快速卸余压的自动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超高压自动排液装置。本实用新型的一种超高压自动排液装置，设置在端盖中，其特征在于：包括固定在端盖一端孔口的压盖2、置于端盖孔里的活塞4和固定在端盖另一端的压板9，所述的压盖2与端盖的孔密封配合，所述的活塞4是台阶轴，活塞4的大端轴与端盖的孔密封配合，活塞4的小端轴与端盖的孔间隙配合，所述的压盖2与所述的活塞4之间形成密闭的控制油腔，所述的压板9开有台阶孔腔，台阶孔腔里设置套装有弹簧8的压块7，端盖另一端孔口设置密封圈Ⅱ6，端盖孔的径向开有与控制油腔连通的控制油孔A，端盖孔的径向开有与活塞4的小端轴与端盖孔的间隙连通的排液孔C。

进一步，活塞4的大端轴上通过间隔设置两个密封圈Ⅰ3与端盖的孔密封配合，在两个密封圈Ⅰ3之间的端盖孔壁开有用于汇集活塞4外圆密封圈Ⅰ3密封失效泄漏的介质的环形槽D，端盖孔的径向开有与环形槽D连通的泄漏孔B。

进一步，所述的压盖2通过设置一个密封圈Ⅰ3与端盖的孔密封配合。

进一步，所述的压盖2通过螺钉1固定在端盖一端孔口。

进一步，所述的端盖是右端盖5或左端盖11。

本实用新型的一种超高压自动排液装置具有如下积极效果，本实用新型的超高压自动排液装置集成装配在超高压食品压机端盖里，形成相对独立的一个集成单元。结构简单，装配方便，性能可靠，维修更换零件迅速。压盖2与承力机构相接触，可将工作缸10压力作用下产生的轴向力传递给承力框架13，不需要增加其自身承力结构。在无控制油时，压块7在弹簧8和工作缸10内介质压力P1作用下压右端盖5左端面，形成平面密封，排液通路被阻断，完成工作缸的可靠密封。在端盖移进或卸余压阶段，在通入控制油，活塞4推动压块7，排液通路打开，实现工作缸10排液。超高压自动排液装置通径大，排液快速，排液时间短。既实现了端盖移进或快速卸余压，又满足了超高压的可靠密封。

附图说明

为进一步说明本实用新型的较佳实施例，配合附图详述于后，以使对于本实用新型更易于了解。

图1是本实用新型的一种超高压自动排液装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种超高压自动排液装置的排液通路开启的状态示意图。

图3是装有本实用新型的一种超高压自动排液装置的卧式超高压食品压机的示意图。

图中： 1.螺钉，2.压盖，3.密封圈Ⅰ，4.活塞 ，5.右端盖，6.密封圈Ⅱ，7.压块，8.弹簧，9.压板，10.工作缸，11.左端盖，12.左承压板，13.承力框架，14.右承压板，A.控制油孔，B.泄漏孔，C.排液孔，D.环形槽，P1.工作缸内介质压力，P2.控制油压力。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1和图2，一种超高压自动排液装置，设置在端盖中，其特征在于：包括固定在端盖一端孔口的压盖2、置于端盖孔里的活塞4和固定在端盖另一端的压板9，所述的压盖2与端盖的孔密封配合，所述的活塞4是台阶轴，活塞4的大端轴与端盖的孔密封配合，活塞4的小端轴与端盖的孔间隙配合，所述的压盖2与所述的活塞4之间形成密闭的控制油腔，所述的压板9开有台阶孔腔，台阶孔腔里设置套装有弹簧8的压块7，端盖另一端孔口设置密封圈Ⅱ6，端盖孔的径向开有与控制油腔连通的控制油孔A，端盖孔的径向开有与活塞4的小端轴与端盖孔的间隙连通的排液孔C。

进一步，活塞4的大端轴上通过间隔设置两个密封圈Ⅰ3与端盖的孔密封配合，两个密封圈Ⅰ3，分别密封控制油或排液介质，在两个密封圈Ⅰ3之间的端盖孔壁开有用于汇集活塞4外圆密封圈Ⅰ3密封失效泄漏的介质的环形槽D，端盖孔的径向开有与环形槽D连通的泄漏孔B，避免控制油和排液介质混合。

进一步，所述的压盖2通过设置一个密封圈Ⅰ3与端盖的孔密封配合。

进一步，所述的压盖2通过螺钉1固定在端盖一端孔口。在图1和图2示出的一个实施例中，压盖2上一圈螺钉过孔，螺钉过孔装上螺钉1将压盖2和右端盖5连接。

图1和图2中右端盖5中间设置了一台阶孔， 可容纳活塞4和压盖2，同时提供流体通道。压块7左端细杆可起弹簧8导向和自身定位的作用，压块7右端面在弹簧和工作缸压力作用下压在右端盖5左端密封圈Ⅱ6上可实现阀体内的高压密封；压块7和活塞4为浮动结构，在控制油压力作用下活塞4左移，活塞4推动压块7运动。

参见图1，控制油孔A处无控制油进入时，活塞4在压块7作用下处于下极限位置，压块7右端面在弹簧8和工作缸内介质压力P1作用下压在右端盖5左端密封圈Ⅱ6上，可实现高压密封；超高压自动排液装置在这时能够可靠地防止工作缸10内的油从该处泄漏，且具有承受加压过程中的超高压的能力。

参见图2，控制油孔A处有控制油压力P2进入时，控制油在活塞4右端形成压力P2，使活塞4向左运动直到上极限位置，压块7被活塞4推动向左移动，使得工作缸10内的液体和右端盖5内孔相通，工作缸10内的液体可进入排液孔C处，完成排液动作。

在工作缸内液体压力P1升高时，在轴向上将产生很大的力。超高压自动排液装置在右端盖5上的位置设置在承力框架13的承压面内，并且与右端盖5的端面齐平。这样可将超高压自动排液装置所受的轴向力传递给承力框架13，进而简化了自身的受力结构。

图3示出了超高压自动排液装置在卧式超高压食品压机中的位置示意图。图中超高压自动排液装置安装在卧式超高压食品压机右端盖5中，也可以根据需要安装在卧式超高压食品压机左端盖11中。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种超高压自动排液装置，设置在端盖中，其特征在于：包括固定在端盖一端孔口的压盖（2）、置于端盖孔里的活塞（4）和固定在端盖另一端的压板（9），所述的压盖（2）与端盖的孔密封配合，所述的活塞（4）是台阶轴，活塞（4）的大端轴与端盖的孔密封配合，活塞（4）的小端轴与端盖的孔间隙配合，所述的压盖（2）与所述的活塞（4）之间形成密闭的控制油腔，所述的压板（9）开有台阶孔腔，台阶孔腔里设置套装有弹簧（8）的压块（7），端盖另一端孔口设置密封圈Ⅱ（6），端盖孔的径向开有与控制油腔连通的控制油孔（A），端盖孔的径向开有与活塞（4）的小端轴与端盖孔的间隙连通的排液孔（C）。

2.根据权利要求1所述的一种超高压自动排液装置，其特征在于：活塞（4）的大端轴上通过间隔设置两个密封圈Ⅰ（3）与端盖的孔密封配合，在两个密封圈Ⅰ（3）之间的端盖孔壁开有用于汇集活塞（4）外圆密封圈Ⅰ（3）密封失效泄漏的介质的环形槽（D），端盖孔的径向开有与环形槽（D）连通的泄漏孔（B）。

3.根据权利要求2所述的一种超高压自动排液装置，其特征在于：所述的压盖(2)通过设置一个密封圈Ⅰ（3）与端盖的孔密封配合。

4.根据权利要求3所述的一种超高压自动排液装置，其特征在于：所述的压盖（2）通过螺钉（1）固定在端盖一端孔口。

5.根据权利要求1、2、3或4任一项所述的一种超高压自动排液装置，其特征在于：所述的端盖是右端盖（5）或左端盖（11）。