CN103133710B - 一种自检式闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀门技术领域，具体地说是一种自检式闸阀，包括阀体、阀座、截流机构，截流机构还包括锥形凸块、挡块和阀头，阀杆下端依次设置锥形凸块和挡块，所述的阀头为侧部带开口的腔体，腔体内部为可容纳锥形凸块和挡块的空间，在该空间的顶部和底部设置有锥形凸块和挡块可上下移动的行程空间，阀头的两侧均设置万向接头，闸板内侧设置凹槽，阀头上的万向接头伸入该凹槽内与闸板连接。本发明具有结构合理，使用方便，阀门开启容易，密封副可维护的特点。

Description

一种自检式闸阀

技术领域

本发明涉及一种阀门技术领域，具体地说是一种自检式闸阀。

背景技术

闸阀又称闸板阀，闸阀的种类很多，有楔式双闸板、楔式单闸板、平行单闸板等，其中以楔式双闸板式应用较为广泛，传统的楔式双闸板闸阀中的截流机构通常包括两块闸板和设置在两闸板之间的撑开机构，关闭时，撑开机构中的阀杆带动楔形块将涨板紧贴于两闸板，并使两闸板的密封面与阀座构成密封副，以实现阀门关闭。由于密封副摩擦力较大，加上阀体内流体的压力，使密封比压较大，阀门开启或关闭扭矩较大，特别是初始开启时，造成开启困难。另外，阀门开启时，由于闸板与阀座的密封面有一段滑动摩擦，容易形成磨损而出现泄漏，影响密封效果，阀门无法维护，只能更换。

发明内容

本发明为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，使用方便，阀门开启容易，密封副可维护的自检式闸阀。

 本发明采用的技术方案是：一种自检式闸阀，包括阀体、阀座、截流机构，阀体内开有贯通的流道，在两个流道口处分别设置阀座，截流机构设置在两阀座之间，截流机构包括阀杆和两个对称设置的闸板，两个闸板的密封面与阀座的密封面形成密封副，其特征是：截流机构还包括锥形凸块、挡块和阀头，所述的阀杆下端依次设置锥形凸块和挡块，锥形凸块为上宽下窄的倒锥形，挡块的竖截面呈倒T形，所述的阀头为侧部带开口的腔体，腔体内部为可容纳锥形凸块和挡块的空间，并且该空间的顶部和底部设置有锥形凸块和挡块可上下移动的行程空间，即：腔体内部包括设置在上部的锥形空间和下部的倒T形空间，锥形空间的锥度与锥形凸块相应且高度大于锥形凸块的高度，倒T形空间与挡块形状相应，且底部空间高度大于挡块底部高度，在阀头的外部两侧均设置有万向接头，在阀头上部设置有弹簧板，在阀杆上、弹簧板的上部设置有可压动弹簧板的凸块；所述的闸板内侧设置凹槽，阀头上的万向接头伸入该凹槽内与闸板连接。

本发明中，在阀座的密封面上设置有圆环形的检漏凹槽，沿阀座的圆周面上设置有环形的密封凹槽，检漏凹槽与密封凹槽之间分布设置有注料孔进行连通，在阀体上，设置有与阀座的密封凹槽相通的通孔；所述的闸板为圆盘形，在闸板的圆周上设置有齿，在阀体的底部、闸板的下方设置有可供齿轮伸入的通孔，在阀体的下部设置有可拆卸连接的齿轮传动装置，齿轮传动装置与闸板上的齿啮合。

在阀体上的阀杆伸出口处设置密封件，在弹簧板上方的阀杆上设置有密封块，密封块呈圆盘状，阀杆提升至最高状态时，密封块紧贴阀体顶部的阀杆伸出口处。

本发明在阀杆下部设置了阀头，阀头与两侧的闸板通过万向接头连接，阀杆通过锥形凸块与阀头形成楔形连接，当阀杆带动锥形凸块向下移动时，锥形凸块推动阀头两侧向外撑开，阀头两侧的万向接推动闸板向外移动，从而使闸板与阀座密封；开启阀门时，阀杆带动锥形凸块及挡块在阀头腔体内向上移动，阀头两侧的万向接头均向里移动复位，两闸板便与阀座形成间隙，锥形凸块移动到阀头顶部时带动阀头向上移动，阀头通过两侧的万向接头带动两个闸板向上移动，由于此时两闸板与阀座之间有间隙，因此提升时摩擦力小，阀门开启容易，开启省力，减少了闸板与阀座之间的磨损，延长了使用寿命；本发明在阀座上设置了检漏凹槽和密封凹槽，两凹槽之间设置有注料孔，在阀体上设置与密封凹槽相通的通孔，又将闸板圆周设置齿，闸板与齿轮传动装置连接，当阀板与阀座的密封面磨损出现泄漏后，可通过通孔及注料孔向检漏凹槽注入研磨料，齿轮传动装置带动闸板旋转，对密封面进行研磨，实现阀门的可维护性，还可以通过通孔及注料孔向密封凹槽注密封胶，对泄漏进行封堵，均可提高阀门的密封效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的示意图。

图2为本发明实施例2的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步描述，图1为本发明的实施例1，包括阀体1、阀座2、截流机构，阀体1内开有贯通的流道，在两个流道口处分别设置阀座2，截流机构设置在两阀座2之间，截流机构包括阀杆3和两个对称设置的闸板4，两个闸板4的密封面与阀座2的密封面形成密封副。阀杆3上部与传动装置连接，传动装置带动阀杆3实现向上或向下移动。截流机构还包括锥形凸块5、挡块6和阀头7，所述的阀杆3下端依次设置锥形凸块5和挡块6，锥形凸块5为上宽下窄的倒锥形，挡块6的竖截面呈倒T形，即由竖杆和横板组成，竖杆可以是方形柱体，也可以是圆形柱体，本实施例为圆形柱体，横板可以是矩形板也可以是圆形板，本实施例为圆形板。所述的阀头7为侧部带开口的腔体，腔体内部为可容纳锥形凸块5和挡块6的空间，并且该空间的顶部和底部设置有锥形凸块5和挡块6可上下移动的行程空间，即：腔体内部包括设置在上部的锥形空间和下部的倒T形空间，锥形空间的锥度与锥形凸块5相应且高度大于锥形凸块5的高度，通常锥形凸块5位于阀头7顶部时，锥形凸块5与锥形空间的斜壁为1-2厘米。倒T形空间与挡块6形状相应，且底部空间高度大于挡块6底部高度，这样锥形凸块5和挡块6可在阀杆3带动下在阀头7内上下移动，当阀杆3向下移动时，锥形凸块5下压阀头7的锥形空间部分，由于阀头7两侧有开口，阀头7两侧便向外撑开。在阀头7的外部两侧均设置有万向接头8。所述的阀头7上的开口可以呈直角状，两侧的开口对称设置，万向接头8位于开口的拐角处，这种结构利于万向接头8向外撑开。在阀头7上部设置有弹簧板，在阀杆3上、弹簧板的上部设置有可压动弹簧板的凸块。所述的闸板4内侧设置凹槽，阀头7上的万向接头8伸入该凹槽内与闸板4连接。

本发明当需要关闭阀门时，传动装置通过阀杆3带动阀头7及闸板4向下移动，阀头7位于阀体1底部时，两个闸板4的密封面与阀座2的密封面高度一致但留有空隙。阀杆3在传动装置带动下继续向下移动，阀杆3上的凸块下压弹簧板，使弹簧板受力压缩，与此同时，阀杆3上的锥形凸块5下压阀头7的锥形空间的壁，推动阀头7两侧向外撑开，阀头7两侧的万向接头8便推动闸板4向外移动，从而使闸板4与阀座2密封。

当需要开启阀门时，传动装置带动阀杆3向上移动，并在弹簧板的作用下，使阀杆3带动锥形凸块5及挡块6在阀头7内快速向上移动，防止锥形凸块5被挤住，使阀杆3上移的初始动作轻松、快速。锥形凸块5向上移动后，锥形凸块5不再撑开阀头7的两侧，阀头7两侧的万向接头8均向里移动复位，两闸板4便与阀座2形成间隙，当锥形凸块5位于阀头7顶部时，挡块6也位于倒T形空间的顶部，阀杆3通过锥形凸块5及挡块6带动阀头7向上移动，阀头7通过两侧的万向接头8带动两个闸板4向上移动，由于此时两闸板4与阀座2之间有间隙，因此提升时摩擦力小，阀门开启容易，开启省力，减少了闸板4与阀座2之间的磨损，延长了使用寿命。设置挡块6是为了增加阀杆3提升阀头7时的接触面积，使阀头7带动闸板4上升时动作更稳定。

图2为本发明实施例2，实施例2中除了包括实施例1的全部技术方案外，还包括以下技术方案：在阀座2的密封面上设置有圆环形的检漏凹槽11，即在阀座2与闸板4的接触面上设置检漏凹槽11，沿阀座2的圆周面上设置有环形的密封凹槽，检漏凹槽11与密封凹槽之间分布设置有注料孔12进行连通。在阀体1上，设置有与阀座2的密封凹槽相通的通孔。所述的闸板4为圆盘形，在闸板4的圆周上设置有齿，在阀体1的底部、闸板4的下方设置有可供齿轮伸入的通孔，在阀体1的下部设置有可拆卸连接的齿轮传动装置13，齿轮传动装置13与闸板4上的齿啮合。齿轮传动装置13包括驱动装置和齿轮，驱动装置通过传动轴带动齿轮转动，齿轮带动闸板4转动。驱动装置可以是电动机，也可以是设置在传动轴上的手轮进行手动驱动。本实施例中，在阀体1上的阀杆3伸出口处还设置密封件15，密封件15可以是密封盘根或密封胶圈等。在弹簧板上方的阀杆3上设置有密封块14，密封块14呈圆盘状，阀杆3提升至最高状态时，密封块14紧贴阀体1顶部的阀杆3伸出口处。所述的密封块14的上表面也可以是弧形或锥形，阀体1顶部的与密封块14的接触面便为相应的弧形或锥形凹面。

实施例2的阀门关闭和开启动作与实施例1相同，实施例2相对于实施例1增加的技术方案还可实现以下功能：当闸板4与阀座2的密封面因磨损而泄漏时，可通过向阀体1上的通孔注入研磨料，研磨料经通孔、密封凹槽和注料孔12进入检漏凹槽11，使研磨料到达阀座2与闸板4的密封面之间，通过齿轮传动装置13带动闸板4旋转，从而对阀座2与闸板4的密封面进行研磨，实现对阀门的维护，轻度磨损造成的泄漏便可修复，无需更换整个阀门。当设备运行时出现泄漏，还可以将密封胶注入阀体1的通孔内，使密封胶到达阀座2与闸板4的密封面之间进行堵漏，无需停机，不影响设备的运行。

实施例2中，需要停运检漏时，先关闭阀门，阀体1的通孔连接打压机，将压力水从通孔内注入，压力水经密封凹槽和注料孔12进入检漏凹槽11，进行打压试验，从而检测阀座2与闸板4的密封面是否有泄漏。

本发明中截流机构的连接方式和实施例2的自研磨式结构的技术方案，也适用于楔式单闸板4阀门或板式止回阀。

本发明具有结构合理，使用方便，阀门开启容易，密封副可维护的特点。

Claims (3)

1.一种自检式闸阀，包括阀体、阀座、截流机构，阀体内开有贯通的流道，在两个流道口处分别设置阀座，截流机构设置在两阀座之间，截流机构包括阀杆和两个对称设置的闸板，两个闸板的密封面与阀座的密封面形成密封副，其特征是：截流机构还包括锥形凸块、挡块和阀头，所述的阀杆下端依次设置锥形凸块和挡块，锥形凸块为上宽下窄的倒锥形，挡块的竖截面呈倒T形，所述的阀头为侧部带开口的腔体，腔体内部为可容纳锥形凸块和挡块的空间，并且该空间的顶部和底部设置有锥形凸块和挡块可上下移动的行程空间，即：腔体内部包括设置在上部的锥形空间和下部的倒T形空间，锥形空间的锥度与锥形凸块相应且高度大于锥形凸块的高度，倒T形空间与挡块形状相应，且底部空间高度大于挡块底部高度，在阀头的外部两侧均设置有万向接头，在阀头上部设置有弹簧板，在阀杆上、弹簧板的上部设置有可压动弹簧板的凸块；所述的闸板内侧设置凹槽，阀头上的万向接头伸入该凹槽内与闸板连接。

2.根据权利要求1所述的自检式闸阀，其特征是：在阀座的密封面上设置有圆环形的检漏凹槽，沿阀座的圆周面上设置有环形的密封凹槽，检漏凹槽与密封凹槽之间分布设置有注料孔进行连通，在阀体上，设置有与阀座的密封凹槽相通的通孔；所述的闸板为圆盘形，在闸板的圆周上设置有齿，在阀体的底部、闸板的下方设置有可供齿轮伸入的通孔，在阀体的下部设置有可拆卸连接的齿轮传动装置，齿轮传动装置与闸板上的齿啮合。

3.根据权利要求1或2所述的自检式闸阀，其特征是：在阀体上的阀杆伸出口处设置密封件，在弹簧板上方的阀杆上设置有密封块，密封块呈圆盘状，阀杆提升至最高状态时，密封块紧贴阀体顶部的阀杆伸出口处。