CN201795068U - 软密封闸阀 - Google Patents

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叶建山
张寿根
方文亮
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Zhejiang Gute Pneumatic Technology Co., Ltd.
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Abstract

一种软密封闸阀，包括气缸、控制组件和阀体组件；阀体组件中，阀体呈对称的左右两部分，阀体的下部具有介质通道，介质通道的外围阀体壁上径向设有两只橡胶密封圈，两只橡胶密封圈之间的间隙为阀板升降通道，阀板上端与气缸内的活塞杆相连，其特征是：所述橡胶密封圈设置在阀体壁的环形凹槽内，环形凹槽的底部设有密封圈骨架，橡胶密封圈外包在密封圈骨架上；所述密封圈骨架上设有连通气缸的输气孔。本阀采用双面充气软密封后，两只充气而膨胀的橡胶密封圈紧紧压在阀板两侧，从而形成两个密封非常可靠的密封环带；在控制组件的控制下充气压可控，开阀也十分方便，磨损小，且密封副不受介质直接冲刷，使用寿命长。

Description

软密封闸阀
【技术领域】
本实用新型属于一种软密封闸阀。
【背景技术】
软密封闸阀主要用于各种物料的输送，其结构通常包括气缸、控制组件和阀体组件，气缸在控制组件的控制下，经活塞杆带动阀体组件中的阀板在介质通道内升降，开关阀门。阀体组件中，阀体呈左右对称的两部分，阀板径向设置在介质通道上，为确保介质通道与阀板表面的密封，通常需要在阀板的两面分别采用一个橡胶密封圈进行过盈密封，以防止介质通道内的物料外泄。现有结构的软密封闸阀在实际应用中存在如下问题：由于工作环境的特殊性，一则密封副因受高速运动介质颗粒的直接冲刷，很容易产生泄漏，导致阀门失效，二则阀板升降不但阻力大，而且磨损严重，因此，使用寿命短，使用期仅为几月甚至几天，严重影响整个系统的正常工作。
【发明内容】
为克服现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种软密封闸阀，该阀具有密封面不易磨损、使用寿命长的特点。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，这种软密封闸阀的结构，包括气缸、控制组件和阀体组件；阀体组件中，阀体呈对称的左右两部分，阀体的下部具有介质通道，介质通道的外围阀体壁上径向设有两只橡胶密封圈，两只橡胶密封圈之间的间隙为阀板升降通道，阀板上端与气缸内的活塞杆相连，其特征是：所述橡胶密封圈设置在阀体壁的环形凹槽内，环形凹槽的底部设有密封圈骨架，橡胶密封圈外包在密封圈骨架上；所述密封圈骨架上设有连通气缸的输气孔。
有益效果：与现有技术相比，阀板采用双面充气软密封技术后，作业时，两只充气而膨胀的橡胶密封圈紧紧压在阀板两侧密封面上，并使充气压力大于管道输送压力，从而形成两个密封非常可靠的密封环带，因此在带有固体颗粒的流体输送中阀门的密封性能极好，另外，在控制组件的控制下，使橡胶密封圈的充气压可控，开阀也十分方便，磨损小，且密封副不受介质直接冲刷，使用寿命长。
【附图说明】
图1为本实用新型一个实施例的局部剖视结构示意图，图中阀板6处于关闭状态。
图中：气缸1，控制组件2，阀体3，橡胶密封圈4，密封圈骨架5，阀板6，进气孔7，骨架气道71，介质通道8。
【具体实施方式】
参见图1。该阀主要由气缸1、控制组件2、阀体组件构成，阀体组件中，阀板6上端与活塞杆(图中未画出)相连，阀体3呈对称的左右两部分，阀体3下部设置有介质通道8。在阀体3的介质通道8的外围，各设有一个环形凹槽，环形凹槽内分别置有密封圈骨架5和橡胶密封圈4，密封圈骨架5由螺钉固定于环形凹槽的底部，橡胶密封圈4外包在密封圈骨架5的外围，在密封圈骨架5上设有骨架气道71，骨架气道71经阀体3上的进气孔7、进气管(图中未画出)与气缸1上的输气孔相通，控制组件2是由换向阀、调压装置等若干个气动控制功能模块组成，外部控制信号通过它对阀门动作进行控制，控制组件2与控制信号及气源相连，控制信号通过控制组件2控制阀门的开启与关闭及橡胶密封圈4内部的充气与排气。
阀门关闭时，阀板6经升降通道下降到位后，两只橡胶密封圈充气膨胀，紧紧压在阀板6的两个侧面上，由于充气压力大于管道输送压力，因此，形成两个密封非常可靠的密封环带。
阀门开启时，阀板6升至阀腔内部，而两只橡胶密封圈4缩回环形凹槽内，由于两只橡胶密封圈4和阀板6都不在介质通道8内，因此避免了介质的直接冲刷，密封副磨损小，阀门使用寿命长。

Claims (1)

1.一种软密封闸阀，包括气缸(1)、控制组件(2)和阀体组件；阀体组件中，阀体(3)呈对称的左右两部分，阀体(3)的下部具有介质通道(8)，介质通道(8)的外围阀体壁上径向设有两只橡胶密封圈(4)，两只橡胶密封圈(4)之间的间隙为阀板(6)升降通道，阀板(6)上端与气缸(1)内的活塞杆相连，其特征是：所述橡胶密封圈(4)设置在阀体壁的环形凹槽内，环形凹槽的底部设有密封圈骨架(5)，橡胶密封圈(4)外包在密封圈骨架(5)上；所述密封圈骨架(5)上设有连通气缸(1)的骨架气道(71)。 
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