CN201795068U - 软密封闸阀 - Google Patents
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Abstract
一种软密封闸阀,包括气缸、控制组件和阀体组件;阀体组件中,阀体呈对称的左右两部分,阀体的下部具有介质通道,介质通道的外围阀体壁上径向设有两只橡胶密封圈,两只橡胶密封圈之间的间隙为阀板升降通道,阀板上端与气缸内的活塞杆相连,其特征是:所述橡胶密封圈设置在阀体壁的环形凹槽内,环形凹槽的底部设有密封圈骨架,橡胶密封圈外包在密封圈骨架上;所述密封圈骨架上设有连通气缸的输气孔。本阀采用双面充气软密封后,两只充气而膨胀的橡胶密封圈紧紧压在阀板两侧,从而形成两个密封非常可靠的密封环带;在控制组件的控制下充气压可控,开阀也十分方便,磨损小,且密封副不受介质直接冲刷,使用寿命长。
Description
【技术领域】
本实用新型属于一种软密封闸阀。
【背景技术】
软密封闸阀主要用于各种物料的输送,其结构通常包括气缸、控制组件和阀体组件,气缸在控制组件的控制下,经活塞杆带动阀体组件中的阀板在介质通道内升降,开关阀门。阀体组件中,阀体呈左右对称的两部分,阀板径向设置在介质通道上,为确保介质通道与阀板表面的密封,通常需要在阀板的两面分别采用一个橡胶密封圈进行过盈密封,以防止介质通道内的物料外泄。现有结构的软密封闸阀在实际应用中存在如下问题:由于工作环境的特殊性,一则密封副因受高速运动介质颗粒的直接冲刷,很容易产生泄漏,导致阀门失效,二则阀板升降不但阻力大,而且磨损严重,因此,使用寿命短,使用期仅为几月甚至几天,严重影响整个系统的正常工作。
【发明内容】
为克服现有技术存在的上述问题,本实用新型旨在提供一种软密封闸阀,该阀具有密封面不易磨损、使用寿命长的特点。
为达到上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,这种软密封闸阀的结构,包括气缸、控制组件和阀体组件;阀体组件中,阀体呈对称的左右两部分,阀体的下部具有介质通道,介质通道的外围阀体壁上径向设有两只橡胶密封圈,两只橡胶密封圈之间的间隙为阀板升降通道,阀板上端与气缸内的活塞杆相连,其特征是:所述橡胶密封圈设置在阀体壁的环形凹槽内,环形凹槽的底部设有密封圈骨架,橡胶密封圈外包在密封圈骨架上;所述密封圈骨架上设有连通气缸的输气孔。
有益效果:与现有技术相比,阀板采用双面充气软密封技术后,作业时,两只充气而膨胀的橡胶密封圈紧紧压在阀板两侧密封面上,并使充气压力大于管道输送压力,从而形成两个密封非常可靠的密封环带,因此在带有固体颗粒的流体输送中阀门的密封性能极好,另外,在控制组件的控制下,使橡胶密封圈的充气压可控,开阀也十分方便,磨损小,且密封副不受介质直接冲刷,使用寿命长。
【附图说明】
图1为本实用新型一个实施例的局部剖视结构示意图,图中阀板6处于关闭状态。
图中:气缸1,控制组件2,阀体3,橡胶密封圈4,密封圈骨架5,阀板6,进气孔7,骨架气道71,介质通道8。
【具体实施方式】
参见图1。该阀主要由气缸1、控制组件2、阀体组件构成,阀体组件中,阀板6上端与活塞杆(图中未画出)相连,阀体3呈对称的左右两部分,阀体3下部设置有介质通道8。在阀体3的介质通道8的外围,各设有一个环形凹槽,环形凹槽内分别置有密封圈骨架5和橡胶密封圈4,密封圈骨架5由螺钉固定于环形凹槽的底部,橡胶密封圈4外包在密封圈骨架5的外围,在密封圈骨架5上设有骨架气道71,骨架气道71经阀体3上的进气孔7、进气管(图中未画出)与气缸1上的输气孔相通,控制组件2是由换向阀、调压装置等若干个气动控制功能模块组成,外部控制信号通过它对阀门动作进行控制,控制组件2与控制信号及气源相连,控制信号通过控制组件2控制阀门的开启与关闭及橡胶密封圈4内部的充气与排气。
阀门关闭时,阀板6经升降通道下降到位后,两只橡胶密封圈充气膨胀,紧紧压在阀板6的两个侧面上,由于充气压力大于管道输送压力,因此,形成两个密封非常可靠的密封环带。
阀门开启时,阀板6升至阀腔内部,而两只橡胶密封圈4缩回环形凹槽内,由于两只橡胶密封圈4和阀板6都不在介质通道8内,因此避免了介质的直接冲刷,密封副磨损小,阀门使用寿命长。
Claims (1)
1.一种软密封闸阀,包括气缸(1)、控制组件(2)和阀体组件;阀体组件中,阀体(3)呈对称的左右两部分,阀体(3)的下部具有介质通道(8),介质通道(8)的外围阀体壁上径向设有两只橡胶密封圈(4),两只橡胶密封圈(4)之间的间隙为阀板(6)升降通道,阀板(6)上端与气缸(1)内的活塞杆相连,其特征是:所述橡胶密封圈(4)设置在阀体壁的环形凹槽内,环形凹槽的底部设有密封圈骨架(5),橡胶密封圈(4)外包在密封圈骨架(5)上;所述密封圈骨架(5)上设有连通气缸(1)的骨架气道(71)。
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