CN111238737B - 封堵装置和泄漏测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明一种封堵装置和泄漏测试设备。封堵装置包括：能够进行往复移动的驱动装置；与所述驱动装置连接并且能够随着所述驱动装置往复移动的内压头；设置在所述内压头远离所述驱动装置一侧并且与所述内压头配合起作用的外压头；第一端固定地连接到所述外压头上且第二端设置有能够与所述驱动装置的凸缘相互作用的止挡装置的连杆，所述连杆自由地穿过所述驱动装置的所述凸缘和所述内压头中的至少一个；以及位于所述内压头与所述外压头之间并且设置在所述内压头与所述外压头中的一个上的弹性密封圈，所述弹性密封圈被挤压时能够紧贴将要被封堵的产品的漏口。根据本发明的封堵装置结构更加简单、占用更小空间、效率更高、可靠性更好、并且成本更低。

Description

封堵装置和泄漏测试设备

技术领域

本发明涉及泄漏测试，尤其涉及一种用于泄漏测试设备的封堵装置。

背景技术

在实践中，通常需要利用泄漏测试设备对产品是否会发生泄漏能进行测试。泄漏测试设备通常包括用于对产品漏口(或敞口)进行封堵的封堵装置和压力测试仪。在利用封堵装置对产品的漏口进行封堵之后，通过经进气回路与被封堵的产品内部连通的压力测试仪将加压气体供给到产品漏口内部，保持预定的一段时间之后，根据压力测试仪记载的压力变化来确定被测试的产品是否会发生泄漏。

现有的用于泄漏测试设备的封堵装置包括带有密封圈的堵头、第一气缸和第二气缸，第一气缸将第二气缸以及堵头整体移动到对产品漏口进行封堵的位置。随后，处于工作位置的第二气缸通过进一步移动堵头对处于封堵位置的堵头中的密封圈进行挤压，从而使得处于压缩状态的密封圈紧贴产品漏口，实现对产品漏口的封堵和密封。接着，就可以测试产品是否发生泄漏。这种现有的用于泄漏测试设备的封堵装置由于需要采用两个气缸，其结构复杂、占用空间大、工作循环时间长导致效率低、易于出现故障、而且成本较高。

因此，需要对现有技术的封堵装置进行改进。

发明内容

本发明的目的就是要提出一种改进的封堵装置，这种改进的封堵装置能够克服上述现有的封堵装置的至少一种缺陷。

根据本发明，提供一种封堵装置，包括：

能够进行往复移动的驱动装置；

与所述驱动装置连接并且能够随着所述驱动装置往复移动的内压头；

设置在所述内压头远离所述驱动装置一侧并且与所述内压头配合起作用的外压头；

第一端固定地连接到所述外压头上且第二端设置有能够与所述驱动装置的凸缘相互作用的止挡装置的连杆，所述连杆自由地穿过所述驱动装置的所述凸缘和所述内压头中的至少一个；以及

位于所述内压头与所述外压头之间并且设置在所述内压头与所述外压头中的一个上的弹性密封圈，所述弹性密封圈被挤压时能够紧贴将要被封堵的产品的漏口。

可选地，所述封堵装置还包括自由地穿过所述外压头并且固定地拧到所述内压头上的限位螺杆，所述限位螺杆具有能够抵靠所述外压头的螺帽。

可选地，所述限位螺杆的长度选择成在所述封堵装置移离所述漏口之后所述弹性密封圈恢复到未受挤压的自然状态。

可选地，所述封堵装置还包括穿过所述内压头或所述外压头并且能够与所述漏口的内部连通的气体管路。

可选地，所述驱动装置是驱动缸，所述驱动缸包括缸筒、设置在所述缸筒中的活塞、以及在第一端连接到所述活塞上并且第二端连接到所述内压头上的活塞杆。

可选地，所述止挡装置是设置在所述连杆上的止挡螺母。

可选地，所述外压头还设置有开口，所述漏口能够经过所述开口到达与所述弹性密封圈的内侧邻近的位置，以便从所述漏口的外侧对所述漏口进行封堵。

可选地，所述内压头也形成有朝向所述外压头的凹口，以便部分地容纳将要被封堵的产品的漏口。

可选地，所述弹性密封圈位于所述内压头和所述外压头的外边缘处，以便从所述漏口的内侧对所述漏口进行封堵。

根据本发明的另一方面，还提供一种泄漏测试设备，其特征在于，所述泄漏测试设备包括如上所述的封堵装置。

根据本发明，通过设置仅仅一个诸如驱动缸的驱动装置就可以使封堵装置对产品的漏口或敞口进行封堵，因此，本发明的用于泄漏测试设备的封堵装置结构更加简单、占用更小空间、效率更高、可靠性更好、并且成本更低。

附图说明

图1是根据本发明的用于泄漏测试设备的封堵装置的示意横截面图；

图2以示意横截面图显示图1所示封堵装置即将对产品漏口进行封堵之前的状态；

图3以示意横截面图显示图1所示封堵装置的密封圈处于轻微挤压状态；

图4以示意横截面图显示图1所示封堵装置的密封圈处于最大挤压并且产品漏口已经被封堵的状态；

图5是根据本发明另一实施例的用于泄漏测试设备的封堵装置的示意横截面图；

图6以示意横截面图显示图5所示封堵装置即将对产品漏口进行封堵之前的状态；

图7以示意横截面图显示图5所示封堵装置的密封圈处于轻微挤压状态；以及

图8以示意横截面图显示图5所示封堵装置的密封圈处于最大挤压并且产品漏口已经被封堵的状态。

具体实施方式

下面详细描述本发明的各优选实施例。本领域技术人员应理解的是，这些实施例是示例性的，它并不意味着对本发明形成任何限制。

图1是根据本发明的用于泄漏测试设备的封堵装置的示意横截面图。如图1所示，根据本发明的用于泄漏测试设备的封堵装置1包括诸如驱动缸3的能够进行往复移动的驱动装置，驱动缸3包括缸筒5、设置在缸筒5中的活塞7、以及在第一端9a连接到活塞7上并且能够随着活塞7往复移动的活塞杆9。应理解的是，驱动缸3可以是气缸或者是液压缸。

封堵装置1还包括连接到活塞杆9的第二端9b并且能够随着活塞杆9往复移动的内压头11、以及设置在内压头11远离缸筒5一侧并且与内压头11配合起作用的外压头13。外压头13通过连杆15被可移动地支撑，连杆15自由地穿过缸筒5的凸缘5a上的通孔5b、第一端15a固定地连接到外压头13上且第二端15b设置有诸如止挡螺母16的止挡装置。当然，止挡螺母16也可以被诸如固定止挡部的止挡装置所替代，但是采用诸如止挡螺母16的止挡装置可以根据需要调节连杆15的移动范围。优选地，连杆15也自由地穿过内压头11上的通孔11a。尽管在图1所示优选实施例中，连杆15既穿过自由地穿过缸筒5的凸缘5a上的通孔5b又自由地穿过内压头11上的通孔11a，但应理解的是，连杆15只穿过缸筒5的凸缘5a和内压头11中的一个也是可行的。在内压头11和外压头13相对的一侧上设置有弹性密封圈17。尽管在图1所示优选实施例中，弹性密封圈17被设置在内压头11上，但应理解的是，弹性密封圈17也可以被设置在外压头13上。图1所示的封堵装置1被设计成从产品的漏口的外侧对漏口进行封堵，为此，外压头13还设置有开口13a，以便产品的漏口能够经过开口13a到达与弹性密封圈17的内侧邻近的位置。为了在实际操作中更加可行，内压头11也可以形成有朝向外压头13敞开的凹口11b，以便部分地容纳产品的漏口。根据产品的漏口的形状，弹性密封圈17和/或外压头13的开口13a选择成具有与漏口的形状相匹配的形状。例如，漏口的形状为圆形或椭圆形时，弹性密封圈17和外压头13的开口13a也优选地选择成圆形或椭圆形形状；漏口的形状为多边形时，弹性密封圈17和外压头13的开口13a也优选地选择成对应的多边形形状。

封堵装置1也还可以包括自由地穿过外压头13上的通孔13a并且固定地拧到内压头11上的限位螺杆19。在内压头11随着活塞杆9的缩回而朝着缸筒5移动时，限位螺杆19的螺帽19a抵靠外压头13而带着外压头13迅速地移离产品的漏口。限位螺杆19的长度应选择成确保在封堵装置1移离产品的漏口之后弹性密封圈17可以完全恢复到未受挤压的自然状态。封堵装置1还可以包括穿过内压头11或外压头13并且在产品的漏口被封堵时与产品的漏口内部连通的气体管路21。气体管路21的另一端可以连接到压力测试仪(未示出)。

以下将结合附图2-4来描述根据本发明的用于泄漏测试设备的封堵装置的操作。

图2以示意横截面图显示图1所示封堵装置即将对产品漏口进行封堵之前的状态。在对产品P的漏口L进行封堵之前，驱动缸3处于收缩状态，内压头11和外压头13处于靠近驱动缸3的缸筒5的位置。弹性密封圈17在内压头11和外压头13之间处于未受挤压的自然状态。随着活塞7以及活塞杆9向着产品P的漏口L的移动，内压头11被驱动而带动连杆15向着外压头13移动，使得弹性密封圈17抵靠外压头13而处于轻微挤压状态。

图3以示意横截面图显示图1所示封堵装置的密封圈处于轻微挤压状态。当弹性密封圈17随着内压头11和外压头13移动到产品P的漏口L的外侧时，连杆15也随着内压头11移动到连杆15上的止挡螺母16抵靠缸筒5的凸缘5a的位置。此时，外压头13处于不同继续向前(图中右侧)移动的静止状态，而随着内压头11的进一步向前移动，内压头11和外压头13之间的弹性密封圈17被紧紧地挤压而处于完全挤压状态。图4以示意横截面图显示图1所示封堵装置的密封圈处于完全挤压状态。如图4所示，当弹性密封圈17被紧紧地挤压而处于完全挤压状态时，弹性密封圈17紧贴产品P的漏口L的外侧，产品P的漏口L处于已经被封堵的状态。此时，通过与产品的漏口内部连通的气体管路21以及与气体管路21连接的压力测试仪按照已知的方式对产品是否泄漏进行测试。

在对产品是否泄漏进行测试完成之后，驱动缸3收缩，活塞7以及活塞杆9带着内压头11远离产品P的漏口L移动，内压头11也松开对弹性密封圈17的挤压。随着内压头11进一步向后(图中左侧)移动，限位螺杆19的螺帽19a抵靠外压头13而带着外压头13也迅速地移离产品的漏口。封堵装置又返回到图1所示状态，以便可以用于下次封堵。

图5是根据本发明另一实施例的用于泄漏测试设备的封堵装置的示意横截面图。图5所示实施例与图1所示实施例大体上相同，因此，将省略对图5所示的封堵装置1的详细描述。图5所示实施例与图1所示实施例的区别仅在于图5所示的封堵装置1被设计成从产品的漏口的内侧对漏口进行封堵。在图5中，内压头11被显示为平板状，外压头13被显示仍然设置有开口13a，设置开口13a有助于减轻外压头13的重量，但应理解的是外压头可以不设置开口13a而形成平板状。此外，弹性密封圈17在内压头11与外压头13之间并且位于内压头11和外压头13的外边缘处。

图6以示意横截面图显示图5所示封堵装置即将对产品漏口进行封堵之前的状态，图7以示意横截面图显示图5所示封堵装置的密封圈处于轻微挤压状态，以及图8以示意横截面图显示图5所示封堵装置的密封圈处于最大挤压并且产品漏口已经被封堵的状态。如图7-8所示，图5所示封堵装置的操作与图1所示封堵装置的操作也基本相同，区别仅在于弹性密封圈17随着内压头11和外压头13移动到产品P的漏口L的内侧，随着内压头11的进一步向前移动，内压头11和外压头13之间的弹性密封圈17被紧紧地挤压而处于完全挤压状态，使得弹性密封圈17紧贴产品P的漏口L的内侧，从而使产品P的漏口L处于已经被封堵的状态。

尽管在以上优选实施例中驱动装置被显示为驱动缸，但应理解的是驱动装置也可以是诸如齿轮-齿条机构或丝杆机构等的其它能够进行往复移动的驱动装置。此外，尽管以用于泄漏测试设备的封堵装置为例对本发明进行了详细描述，本发明也可以用于仅仅需要对产品的漏口或敞口进行简单地临时封堵的应用场合。在这种情况下，就不需要设置气体管路。

根据本发明，通过设置仅仅一个诸如驱动缸的驱动装置就可以实现封堵装置对产品的漏口或敞口进行封堵，与现有的封堵装置相比减少了一个驱动装置。因此，本发明的用于泄漏测试设备的封堵装置结构更加简单、占用更小空间、效率更高、可靠性更好、并且成本更低。

以上结合具体实施例对本发明进行了详细描述。显然，以上描述以及在附图中示出的实施例均应被理解为是示例性的，而不构成对本发明的限制。对于本领域技术人员而言，可以在不脱离本发明的精神的情况下对其进行各种变型或修改，这些变型或修改均不脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种封堵装置(1)，包括：

能够进行往复移动的驱动装置；

与所述驱动装置连接并且能够随着所述驱动装置往复移动的内压头(11)；

设置在所述内压头(11)远离所述驱动装置一侧并且与所述内压头配合起作用的外压头(13)；

连杆(15)，所述连杆(15)的第一端(15a)固定地连接到所述外压头(13)上，所述连杆(15)的第二端(15b)设置有能够与所述驱动装置的凸缘相互作用的止挡装置，所述连杆(15)自由地穿过所述驱动装置的所述凸缘和所述内压头(11)中的至少一个；

位于所述内压头(11)与所述外压头(13)之间并且设置在所述内压头(11)与所述外压头(13)中的一个上的弹性密封圈(17)，所述弹性密封圈(17)被挤压时能够紧贴将要被封堵的产品的漏口；以及

自由地穿过所述外压头(13)并且固定地拧到所述内压头(11)上的限位螺杆(19)。

2.根据权利要求1所述的封堵装置(1)，其特征在于，所述限位螺杆具有能够抵靠所述外压头(13)的螺帽(19a)。

3.根据权利要求2所述的封堵装置(1)，其特征在于，所述限位螺杆(19)的长度选择成在所述封堵装置移离所述漏口之后所述弹性密封圈(17)恢复到未受挤压的自然状态。

4.根据权利要求1所述的封堵装置(1)，其特征在于，所述封堵装置还包括穿过所述内压头(11)或所述外压头(13)并且能够与所述漏口的内部连通的气体管路(21)。

5.根据权利要求1所述的封堵装置(1)，其特征在于，所述驱动装置是驱动缸(3)，所述驱动缸(3)包括缸筒(5)、设置在所述缸筒(5)中的活塞(7)、以及活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的第一端(9a)连接到所述活塞(7)上并且所述活塞杆(9)的第二端(9b)连接到所述内压头(11)上。

6.根据权利要求1所述的封堵装置(1)，其特征在于，所述止挡装置是设置在所述连杆(15)上的止挡螺母(16)。

7.根据权利要求1所述的封堵装置(1)，其特征在于，所述外压头(13)还设置有开口(13a)，所述漏口能够经过所述开口(13a)到达与所述弹性密封圈(17)的内侧邻近的位置，以便从所述漏口的外侧对所述漏口进行封堵。

8.根据权利要求7所述的封堵装置(1)，其特征在于，所述内压头(11)形成有朝向所述外压头(13)的凹口(11b)，以便部分地容纳将要被封堵的产品的漏口。

9.根据权利要求1所述的封堵装置(1)，其特征在于，所述弹性密封圈(17)位于所述内压头(11)和所述外压头(13)的外边缘处，以便从所述漏口的内侧对所述漏口进行封堵。

10.一种泄漏测试设备，其特征在于，所述泄漏测试设备包括如权利要求1-9任一所述的封堵装置(1)。