CN211469302U - 一种带抽水抽气管口的包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带抽水抽气管口的包装袋，包括包装袋本体、滤带、以及排真空导管；包装袋本体上设有进料口和卸料口；过滤带设置在包装袋本体的内部；包装袋本体的内部至少设有置物腔；卸料口位于与过滤带的附近，置物腔通过过滤带与卸料口实现气液导通；排真空导管的一端连接在所述卸料口上，另一端设有预封闭的接驳口；排真空导管上至少连接在卸料口上的一段为软胶材质的。本实用新型实现了一次包装即可进行超高压加工食品以及其后处理等多道工序的加工操作，无须多次包装、多次灭菌，避免了二次污染，省时省料，加工成本低。

Description

一种带抽水抽气管口的包装袋

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，特别是涉及一种抽水抽气管口的包装袋。

背景技术

现有的食品真空包装袋，一般是预留有一个入料口，最多还预留一个抽气口。真空包装食品时，一般是加工完毕的食品沥掉多余的味料和酱汁后，从入料口投入袋中，对包装袋在抽真空的同时密封入料口，使包装袋内形成真空密封的状态。

超高压技术是一种新型非热杀菌技术，已广泛应用于食品领域。为对食品物料有效杀菌，处理压力需达到200～500MPa，一般适用于液体食品物料，或者结构均匀、中间无缝隙或空腔的固体食品物料。若直接处理中间有缝隙或者空腔(如禽胴体)的固体食品物料，易将物料压溃，且不能保证杀菌的均匀性，因此，处理这类物料时需要充入水或者其他液体，以保证物料完整性以及杀菌的均匀性，处理后需将液体抽出以保证物料的外观良好。

现有技术，采用超高压技术加工食品时，尤其是加工内部有较大缝隙或空腔的食品物料时，一般是将处理干净后的半生或全生的食物放进包装袋中，然后注入足够多的加压溶液(如水溶液；或添加有抑菌剂、缓冲剂、防腐剂、护色剂溶液、调味料等佐料的溶液)，加压溶液必须完全浸没食物，然后将包装袋中排真空密封，在处理压力达到100～600MPa的超高压条件下处理。超高压处理可对包装袋内的物料进行杀菌，并能对食物质地改性处理，同时在包装袋内添加有味料的情况下能加速食物的浸渍入味。经超高压技术处理后，必须将包装袋内的加压溶液快速排放掉，保证包装袋内真空的情况下，将包装袋重新无菌封口。

如公开号为CN106577985A的专利文献，是我司以前研究冷鲜禽类食品的无菌真空包装的方法，在包装有冷鲜禽食品的包装袋中注入抑菌溶液后，进行超高压灭菌，超高压灭菌后，须在无菌的情况下，在封边上插入针管等排液，最后必须在包装无菌的环境下再次对包装袋封口。这样的操作，必须高度细致谨慎，而且对操作环境的无菌要求极高，导致生产成本高、操作麻烦，而且容易增加真空包装食品的二次污染风险。

为此，需要设计一种快速高效、低成本、且无二次污染的真空包装和超高压加工食品的方法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带抽水抽气管口的包装袋，适用于采用超高压技术加工制作食品的过程中，满足一次包装完成多步骤工序处理的要求，避免多次包装、多次灭菌。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带抽水抽气管口的包装袋，包括包装袋本体；其特别之处在于：还包括过滤带、以及排真空导管；所述包装袋本体上设有进料口和卸料口；所述过滤带设置在包装袋本体的内部；所述包装袋本体的内部至少设有置物腔；所述卸料口位于与所述过滤带的附近，所述置物腔通过所述过滤带与所述卸料口实现气液导通；所述排真空导管的一端连接在所述卸料口上，另一端设有预封闭的接驳口；所述排真空导管上至少连接在卸料口上的一段为软胶材质的。

本实用新型所提供的一种带抽水抽气管口的包装袋，尤其适合针对其内部带有缝隙和空腔的食材采用超高压处理技术加工成真空包装食品的加工过程中。所述其内部带有缝隙和空腔的食材是指剖膛去脏的禽类胴体、或鱼类胴体、畜体的排骨胴体、动物骨架形部位胴体、等，尤其是上述食材的冷鲜食材。采用超高压处理时，需要注入足够量的水等加压溶液以完全浸没食材本身，将加压溶液和食材一并真空包装，然后置于超高压环境下处理，以使超高压处理达均匀灭菌且能包装胴体的完整性；超高压处理后需要排掉加压溶液，将食材真空包装灭菌即可。整个过程，首先需要经过对食材进行包装、注入加压溶液、超高压处理、卸液排真空、无菌真空包装的一系列加工工序，一般的包装袋操作起来具有操作麻烦、容易反渗空气、造成二次污染等缺陷。而本发明所提供的包装袋，可实现一次包装即可完成多道工序处理的，方便快捷。

本包装袋用于超高压技术加工真空包装食品的过程中时，可具体包括以下步骤：

1)将预处理好的食物以及加压介质(例如水，或含调味佐料、酱汁、抑菌剂等的溶液)一并放置到包装袋本体的置物腔中，并将包装袋本体内部的气体初步排空成真空状态后密封；

2)将密封后的包装食品置于超高压容器中进行超高压加工处理；超高压的压力一般是100～600MPa；

3)超高压处理后的包装食品，置于无菌车间中，将抽真空装置的输入端接入接驳管的接驳口，抽排包装袋内的液体及气体，置物腔内的液体和气体须经过过滤带、再从卸料口、排真空导管排出；直至包装袋内呈真空状态。

4)当包装袋本体的内部达到符合要求的真空状态时，在保持抽真空装置启动的状态下，先排真空导管上靠近卸料口处的位置封闭，使形成封闭口，然后在封闭口外侧将排真空导管截断，关闭抽真空装置并舍弃掉与包装的本体分离的排真空导管部分，即可。

其中，所述封口部的外侧是指与卸料口所在方向相反的一侧。

由此制备得的食品，无须再次包装、再次灭菌，而且不容易反渗空气，不容易造成二次污染。

优选地，所述过滤带为多孔条状或带状或块状的结构，可以是食品级PP、食品级PET、食品级PE、食用级纤维等适用于食品加工过滤且能承受超高压环境的单一或复合材料制成的。过滤带的厚度可以根据包装袋本体的大小而在0.1～10cm的范围内，而为了尽量减少包装袋本体内的空气留存，更优选地过滤带的厚度为0.5～5cm。

过滤带的作用有两个：一方面，是用于使置物腔中的物质固液分离，使固体物质截留在置物腔中，水气能快速导出到卸料口排出，避免堵塞；另一方面，因包装袋本体一般为软质材料，在快速抽真空时，易将靠近抽真空装置处的包装袋本体部分抽瘪，阻碍了水气排出，过滤带具有一定厚度可以起支撑包装袋本体的作用，只要将抽真空的导管插入到靠近过滤带附近的位置，即可防止包装袋本体抽瘪从而妨碍气液的排出。

过滤带可以是设置在包装袋本体内的任意位置上，可以是通过其端面和/或侧面与包装袋本体的内侧壁黏合固定，也可以是通过在包装袋本体内设固定槽而固定过滤带的位置。当包装袋本体内只设有置物腔时，过滤带设置在卸料口上，过滤带上最好还设有排水口，排水口与卸料口相接，使得置物腔内的液体和气体必须通过过滤带后才通过卸料口排出。

进一步地，包装袋本体内还可以设有缓冲腔，缓冲腔具有缓冲压力、防止包装的本体在超高压的情况下爆裂、储备一定的过滤液体以方便提高排真空的效率的作用；缓冲腔和置物腔是分别位于过滤带的两侧的、是被过滤带分隔而成的两个相对独立的空间，置物腔和缓冲腔之间只能通过过滤带实现气液导通；这时进料口位于置物腔上，卸料口位于缓冲腔上。优选地，过滤带可以是通过热压、或黏结等手段使过滤带的左右两侧表面与包装袋本体的内侧面融合黏结在一起，只留过滤带的上下两侧与包装袋本体的内部互相气液流通。或者，在包装本体内装设与包装袋本体两个内侧面互相贴合的支撑结构，如槽孔，过滤带填充于支撑结构内，使置物腔和缓冲腔直接既实现气液过滤后的流通，也保证对包装袋本体的支撑作用。

优选地，所述排真空导管是包括软导管段和接驳管段的。软导管段是软胶材质制成的，接驳管端是硬胶或硬塑材质制成的。软导管段的一端与卸料口接通，软导管段的另一端与接驳管段的一端接通，接驳管段的另一端上设有所述的接驳口。软导管段和接驳管段可以是直管型相接的，也可以是互相嵌套滑动相接的。

软导管段和接驳管段若为互相嵌套滑动相接的，其结构优选为：软导管段是固定连接在卸料口外侧的；接驳管段的一端是伸入软导管段的内部、另一端位于软导管段的外侧，且接驳管段是可相对软导管段伸缩滑动的；而且，接驳管段伸入软导管段内部的一端，形成有可插入卸料口并触及过滤带的插接口；接驳管段中位于软导管段外侧的一端为所述接驳口。所述接驳管段与软导管段之间还设有密封垫圈，以防止套接间隙泄漏。

进一步地，软导管段和接驳管段之间还设有保证气液单向地从软导管段流向接驳管段的单向阀，单向阀可以是设置在软导管段内、或接驳管段内、或两者的连接处之间。

优选地，排真空导管段上设置的接驳口可以是两个，即呈分叉状设置的第一接驳口和第二接驳口；使用时，采用的抽真空装置包括抽水装置和抽气装置；第一接驳口用于与所述抽水装置的输入端接通；第二接驳口用于与所述抽气装置的输入端接通；先抽水再抽气，提高效率。

优选地，接驳口均为封闭的，可以是预先一体胶封或带有封闭塞，防止物料加工过程中被污染，在接驳抽水/抽气装置时才裁开封口。

优选地，所述软导管段为扁管状或圆管状等形状均可，且为PP、PET、PE等食品级塑料、便于热压封口的材质。

优选地，所述包装袋本体的材料为PP、PET、PE等食品级塑料。

本实用新型的技术优势在于：(1)增加了排真空导管结构，实现了一次包装即可进行超高压加工食品以及其后处理等多道工序的加工操作，无须多次包装、多次灭菌，避免了二次污染，省时省料，加工成本低。(2)包装袋本体内增加过滤带，防止物料流失堵塞尾管。(3)排真空导管中设置了单向阀，进一步避免排出的液料倒流，避免污染食物。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的侧面剖面结构示意图；

图3为实施例1的使用状态局部结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例3的结构示意图；

图6为实施例3的使用状态结构示意图；

图7为实施例4的结构示意图；

图8为实施例4的使用状态结构示意图；

附图标记：1-包装袋本体；11-置物腔；12-缓冲腔；13-卸料口；14-进料口；2-过滤带；21-第一黏结带；22-第二黏结带；23-排水口；3-排真空导管；31-软导管段；32-单向阀；33-接驳管段；331-第一接驳口；332-第二接驳口；333-插接口；34-封口部。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，阐述说明本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不仅限于下述实施例，凡通过其他同等技术手段或等同置换获得的与本实用新型具有相同或近似的技术效果的技术方案，也应属于本发明的保护范围内。

实施例1

如图1所示，一种带抽水抽气管口的包装袋，包括包装袋主体1、过滤带2、排真空导管3。过滤带2是多孔柱状条形的，其厚度约为1cm。如图2，过滤带2是设置在包装袋主体1内的，过滤带2的表面与包装袋主体1的正反两面分别通过热压黏合在一起，分别形成紧密黏结、不透水气的第一黏结带21和第二黏结带22，从而使包装袋本体1分隔成相对独立的置物腔11和缓冲腔12，置物腔11和缓冲腔12之间只能通过过滤带2实现气液流通。包装袋本体1为高塑性食品级塑料袋，其三面封口，在置物腔11的上方预留有用于放置物料的进料口14，在缓冲腔12上还设有卸料口13。本实施例的卸料口13设置在缓冲腔12的侧边，与过滤带2的侧端相通。

排真空导管3是置于包装袋本体1的外侧的，包括软导管段31和接驳管段33。软导管段31的一端与卸料口13相接，软导管段31的另一端与接驳管段33相接，软导管段31与接驳管段33之间还设有保证保证液体或气体是从软导管段31单向流动至接驳管段33的单向阀32。其中软导管段31是高塑性软胶质地的扁管；接驳管段33是硬胶质管，接驳管段33上还有呈分叉式设置的第一接驳口331和第二接驳口332，第一接驳口331用于接驳抽水装置，第二接驳口332用于接驳抽气装置，第一接驳口331和第二接驳口332均为预先塑封的，待使用时裁掉后方可接驳。

如图3，排真空时，将抽水装置接入第一接驳口331、将抽气装置接入第二接驳口332，先抽水再抽气，气体和液体通过过滤带2的侧端从卸料口13和软导管段31导出；在保持抽气装置工作的情况下，在软导管段31上靠近卸料口13的一侧热压形成封口部34，并在封口部34外侧的裁剪处将其裁断，舍弃掉裁掉的软导管段、单向阀32及接驳管段33部分即可。

实施例2

如图4所示，本实施例所提供的一种带抽水抽气管口的包装袋，与实施例1的区别在于：卸料口13是设置在缓冲腔12的底边，排真空导管3是设置在包装袋本体1的底部下方的。排真空导管3的结构与实施例1是一致的，包括软导管段31和接驳管段33；软导管段31的一端与卸料口13相接，软导管段31的另一端与接驳管段33相接，软导管段31与接驳管段33之间还设有保证保证液体或气体是从软导管段31单向流动至接驳管段33的单向阀32。区别在于：本实施例的软导管段31的一端与卸料口13相连且伸入缓冲腔12中，与与过滤带2的底部相通。排真空时，气体和液体通过过滤带2进入缓冲腔12，并通过软导管段31导出。

实施例3

如图5，本实施例所提供的一种带抽水抽气管口的包装袋：包括包装袋主体1、过滤带2、排真空导管3。包装袋本体1内只有置物腔11，包装袋本体1的一侧为进料口14，另一侧边缘上设有卸料口13。过滤带2是设置在包装袋本体1内且贴近设有卸料口13的一侧边缘设置的，过滤带2的两端与包装袋主体1黏合在一起；过滤带2上还设有排水口23，排水口23和卸料口13紧邻相通。

排真空导管3是置于包装袋本体1的外侧的，包括软导管段31和接驳管段33。软导管段31的一端与卸料口13相接；接驳管段33的一端是伸入软导管段31中的、另一端则位于软导管段31的外侧，且接驳管段33是可在软导管段31伸缩滑动的。接驳管段33中伸入软导管段31中的一端形成有插接口333，接驳管段33中位于软导管段31外侧的一端只设有一个第一接驳口331。

如图6，需要抽真空时，只需滑动接驳管段33，使插接口333经过卸料口13并插入排水口23内，将第一接驳口331接上抽真空装置，快速抽走包装袋本体1内的液体和气体，置物腔11内的液体和气体经过过滤带2从排水口23进入插接口333中并经第一接驳口331排出；完成抽真空后，保持抽真空装置工作，将接驳管段33往软导管段31的外侧拉动，使插接口333离开卸料口13一段距离，然后在软导管段31上靠近卸料口13的一侧热压形成封口部，并在封口部的外侧裁断，舍弃掉裁掉的软导管段及接驳管段33部分即可。

实施例4

如图7，本实施例所提供的一种带抽水抽气管口的包装袋，与实施例3的区别在于：本实施例的过滤带2是竖直设置的，过滤带2只有一端与包装袋主体1黏合在一起；过滤带2的排水口23设置在其与包装袋本体1黏合的一端，且与卸料口13的位置相对应。

如图8，为本实施例的使用状态结构图，其抽真空原理及过程与实施例3相同。

Claims (10)

1.一种带抽水抽气管口的包装袋，包括包装袋本体；其特征在于：还包括过滤带、以及排真空导管；所述包装袋本体上设有进料口和卸料口；所述过滤带设置在包装袋本体的内部；所述包装袋本体的内部至少设有置物腔；所述卸料口位于与所述过滤带的附近，所述置物腔通过所述过滤带与所述卸料口实现气液导通；所述排真空导管的一端连接在所述卸料口上，另一端设有预封闭的接驳口；所述排真空导管上至少连接在卸料口上的一段为软胶材质的。

2.如权利要求1所述的一种带抽水抽气管口的包装袋，其特征在于：所述包装袋本体内还设有缓冲腔；所述缓冲腔和所述置物腔分别位于所述过滤带的两侧、且被所述过滤带分隔成两个相对独立的空间；所述进料口位于所述置物腔上，所述卸料口位于所述缓冲腔上；所述置物腔和所述缓冲腔通过所述过滤带实现气液导通。

3.如权利要求1所述的一种带抽水抽气管口的包装袋，其特征在于：所述过滤带为多孔条状或带状结构。

4.如权利要求1所述的一种带抽水抽气管口的包装袋，其特征在于：所述排真空导管包括软导管段和接驳管段；所述软导管段的一端与所述卸料口接通，软导管段的另一端与接驳管段的一端接通，接驳管段的另一端上设有所述的接驳口；所述软导管段为软胶材质的。

5.如权利要求4所述的一种带抽水抽气管口的包装袋，其特征在于：所述软导管段和接驳管段之间还设有保证气液单向地从软导管段流向接驳管段的单向阀。

6.如权利要求4所述的一种带抽水抽气管口的包装袋，其特征在于：所述接驳管段的一端是伸入所述软导管段中的、另一端位于所述软导管段的外侧，且所述接驳管段是可相对软导管段伸缩滑动的；所述接驳管段中伸入软导管段中的一端，形成有可插入所述卸料口及过滤带内的插接口；所述接驳管段中位于软导管段外侧的一端为所述接驳口。

7.如权利要求4所述的一种带抽水抽气管口的包装袋，其特征在于：所述接驳管段上设有两个呈分叉状设置的接驳口，分别为用于排液体的第一接驳口和用于排气体的第二接驳口。

8.如权利要求1所述的一种带抽水抽气管口的包装袋，其特征在于：所述接驳口为封闭状的。

9.如权利要求1或2所述的一种带抽水抽气管口的包装袋，其特征在于：所述过滤带的厚度为0.1～10cm。

10.如权利要求4所述的一种带抽水抽气管口的包装袋，其特征在于：所述接驳管段为硬胶质地。

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