CN213009901U - 一种带无菌对接阀转运料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品、制药机械领域，具体涉及一种带无菌对接阀转运料罐，包括罐体，所述罐体上设有进料连接管道、出料连接管道，所述进料连接管道用于连接清洗机出料管，所述进料连接管道上设有转运料罐进口料控制阀，所述出料连接管道上设有转运料罐出口料控制阀，所述出料连接管道末端设有无菌对接阀。将进料连接管道与清洗机出料管对接，使罐体内腔洁净度达到要求后，打开转运料罐进口料控制阀，使物料一次性出料进罐体内腔，然后关闭转运料罐进口料控制阀，在转运料罐内保存或转运到下个工艺，通过无菌对接阀与下个工艺对接出料。整个转运过程中，物料是处于封闭空间，没有人员接触，减少相互交叉的污染的风险。

Description

一种带无菌对接阀转运料罐

技术领域

本实用新型涉及食品、制药机械领域，具体涉及一种带无菌对接阀转运料罐。

背景技术

食品、药品安全影响着人的生命安全，其中包装材料的清洁是非常重要的控制因素，目前，胶塞、铝盖的清洗、安装一般都能达到GMP药品生产工艺规范要求。 但如何将清洗后的胶塞、铝盖不受污染地转运到胶塞供料机内，是比较难彻底解决的。目前，转运是采用无菌袋或不锈钢桶专用，需要在层流保护下，人工手套干预进行操作，对无菌袋封口或不锈钢桶密封封盖，人工操作强度比较大，而且出料时，胶塞或铝盖是暴露在环境中，需要外部增加层流隔离装置确保出料时不会受污染，但是这样增大操作难度，此过程中，胶塞或铝盖易受低洁净度级别空间环境、转运工具及操作人员的污染，存在风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种带无菌对接阀转运料罐。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种带无菌对接阀转运料罐，包括罐体，所述罐体上设有进料连接管道、出料连接管道，所述进料连接管道用于连接清洗机出料管，所述进料连接管道上设有转运料罐进口料控制阀，所述出料连接管道上设有转运料罐出口料控制阀，所述出料连接管道末端设有无菌对接阀。

所述罐体和/或转运料罐进口料控制阀与罐体之间的进料连接管道上设有第一管道连接口，所述出料连接管道接近无菌对接阀的一端设有介质排出口。

所述第一管道连接口连接有连接管道，所述连接管道上设有控制阀以及位于控制阀流入方向一侧的可拆卸对接口；所述介质排出口上连接有介质排出管道，所述介质排出管道上设有介质排出控制阀，介质排出控制阀出口一侧的介质排出管道上设有第四可拆卸对接口。

还包括管道组件，所述管道组件与第一连接管道连通并可向第一连接管道中通入清洗介质、灭菌介质、干燥介质。

所述管道组件可向第一连接管道中通入氮气。

所述罐体上设有用于检测罐体内部压力大小的压力传感器。

所述转运料罐出口料控制阀与无菌对接阀之间的管道上设有第二管道连接口。

所述第一管道连接口连接有连接管道，所述连接管道上设有控制阀以及位于控制阀流入方向一侧的可拆卸对接口；

所述第二管道连接口连接有第三连接管道，所述第三连接管道上设有第二控制阀以及位于第二控制阀流入方向一侧的第三可拆卸对接口；

所述介质排出口上连接有介质排出管道，所述介质排出管道上设有介质排出控制阀，介质排出控制阀出口一侧的介质排出管道上设有第四可拆卸对接口。

管路组件包括清洗管道、灭菌管道、第一连接管道，

所述第一连接管道一端与第一管道连接口连通，所述清洗管道一端连接水源，另一端与第一连接管道通过第二连接管道连接，所述灭菌管道一端连接蒸汽源，另一端连通清洗管道，所述清洗管道连接水源一端与连接所述灭菌管道的连接点之间的清洗管道上设有清洗介质控制阀，所述灭菌管道上设有灭菌介质控制阀；

所述介质排出口上连接有介质排出管道，所述介质排出管道上设有介质排出控制阀；

所述第二管道连接口连接有第三连接管道，所述第三连接管道末端与清洗管道连接且连接点位于清洗介质控制阀接近第二连接管道一侧，所述第三连接管道上设有第二控制阀；

还包括干燥管道，所述干燥管道一端连接洁净压缩空气源，另一端与第一连接管道通过第四连接管道连通，所述第四连接管道上设有第三控制阀，所述第二连接管道设有第一控制阀，第一连接管道上设有第四控制阀；

所述第三控制阀流入一侧的第四连接管道上设有第一可拆卸对接口，所述第一控制阀与清洗管道之间的清洗管道上设有第二可拆卸对接口。

所述无菌对接阀为无菌β对接阀。

本实用新型的有益效果如下：将进料连接管道与清洗机出料管对接，打开转运料罐进口料控制阀和出口料控制阀，使罐体内腔洁净度达到要求后，关闭出口料控制阀使物料一次性出料进罐体内腔，然后关闭转运料罐进口料控制阀，在转运料罐内保存或转运到下个工艺，通过无菌对接阀与下个工艺对接出料。整个转运过程中，物料是处于封闭空间，没有人员接触，减少相互交叉的污染的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为转运料罐罐体部分的结构示意图；

图2为转运料罐罐体部分的安装结构示意图；

图3为转运料罐罐体部分与管道部分连接的结构示意图；

图4为各可拆卸对接口拆卸后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

如图1所示，一种带无菌对接阀转运料罐，包括罐体1，所述罐体1上设有进料连接管道2、出料连接管道3，所述进料连接管道2用于连接清洗机出料管4，所述进料连接管道2上设有转运料罐进口料控制阀6，所述出料连接管道3上设有转运料罐出口料控制阀7，所述出料连接管道3末端设有无菌对接阀5。

如图2所示，清洗机出料管4末端连接有清洗机出料管控制阀16，清洗机出料管控制阀16与转运料罐进口料控制阀6通过过渡短接管道连接形成从清洗机向转运料罐出料的通道。图中，清洗机出料管4为双通管（固定式象鼻子出料管），与一个转运料罐连接，当清洗机容量较大，单个转运料罐无法容纳全部的物料时，则可以使清洗机出料管4为多通管，连接多个转运料罐，同时出料到多个转运料罐中，例如Y型三通管，连接两个转运料罐。

所述罐体1和/或转运料罐进口料控制阀6与罐体1之间的进料连接管道2上设有第一管道连接口101，所述出料连接管道3接近无菌对接阀5的一端设有介质排出口102。第一管道连接口101的设置是用于连接通入清洗介质、灭菌介质、干燥介质的管道，通过第一管道连接口101实现对罐体1内腔的清洗、灭菌、干燥，使其达到目标洁净要求。

第一管道连接口101所连接的管道也通入氮气，通氮气是为了出料结束后充氮保护。

所述罐体1上设有用于检测罐体1内部压力大小的压力传感器15。用于检测氮气压力，从而控制氮气通入的量。

所述转运料罐出口料控制阀7与无菌对接阀5之间的管道上设有第二管道连接口103。第二管道连接口103的设置是用于连接通入清洗介质、灭菌介质、干燥介质的管道，通过第二管道连接口103实现对出料连接管道3及无菌对接阀5的清洗灭菌。

如图3所示，管路组件包括清洗管道11、灭菌管道12、第一连接管道8，

所述第一连接管道8一端与第一管道连接口101连通，所述清洗管道11一端连接水源，另一端与第一连接管道8通过第二连接管道802连接，所述灭菌管道12一端连接蒸汽源，另一端连通清洗管道11，所述清洗管道11连接水源一端与连接所述灭菌管道12的连接点之间的清洗管道11上设有清洗介质控制阀F1，所述灭菌管道12上设有灭菌介质控制阀F2；

所述介质排出口102上连接有介质排出管道10，所述介质排出管道10上设有介质排出控制阀F9；

所述第二管道连接口103连接有第三连接管道9，所述第三连接管道9末端与清洗管道11连接且连接点位于清洗介质控制阀F1接近第二连接管道802一侧，所述第三连接管道9上设有第二控制阀F8以及位于第二控制阀F8流入方向一侧的第三可拆卸对接口J3；

还包括干燥管道13，所述干燥管道13一端连接洁净压缩空气源，另一端与第一连接管道8通过第四连接管道801连通，所述第四连接管道801上设有第三控制阀F5，所述第二连接管道802设有第一控制阀F7，第一连接管道8上设有第四控制阀F6；

所述第三控制阀F5流入一侧的第四连接管道801上设有第一可拆卸对接口J1，所述第一控制阀F7与清洗管道11之间的清洗管道11上设有第二可拆卸对接口J2；

还包括充氮管道14，所述充氮管道14一端连接氮气源，另一端连接干燥管道13，所述干燥管道13连接氮气源的一端与连接充氮管道14的连接点之间的干燥管道13上设有干燥气体控制阀F3，所述充氮管道14上设有充氮控制阀F4；

所述介质排出口102上连接有介质排出管道10，所述介质排出管道10上设有介质排出控制阀F9，介质排出控制阀F9出口一侧的介质排出管道10上设有第四可拆卸对接口J4。

本实施例通过各个控制阀的开/关实现对罐体1、出料连接管道3的清洗、灭菌、干燥以及对罐体1的充氮保护。

例如，包括以下模式：

清洗介质控制阀F1、第一控制阀F7、第四控制阀F6、转运料罐出口料控制阀7开，其它控制阀关，则为对罐体1的清洗模式；

灭菌介质控制阀F2、第一控制阀F7、第四控制阀F6、转运料罐出口料控制阀7开，其它控制阀关，则为对罐体1的灭菌模式；

干燥气体控制阀F3、第三控制阀F5、第四控制阀F6、转运料罐出口料控制阀7开，其它控制阀关，则为对罐体1的干燥模式；

充氮控制阀F4、第三控制阀F5、第四控制阀F6，其它控制阀关，则为对罐体1的充氮模式；

清洗介质控制阀F1、第二控制阀F8，其它控制阀关，则为对出料连接管道3的清洗模式；

灭菌介质控制阀F2、第二控制阀F8开，其它控制阀关，则为对出料连接管道3的灭菌模式；

干燥气体控制阀F3、第三控制阀F5、第一控制阀F7、第二控制阀F8开，其它控制阀关，则为对出料连接管道3的干燥模式；

也可以使罐体1与出料连接管道3、清洗机同时清洗、灭菌、干燥。

物料全部出料到罐体1内后，

图中各个控制阀都为自动化控制开关的，具体可以采用气动、电动、液压控制等常见的自动化控制方式。

其中，清洗机出料管控制阀16、转运料罐进口料控制阀6、转运料罐出口料控制阀7为卫生间蝶阀。

其中，无菌对接阀为无菌β对接阀，用于保证一体式清洗机的转运料罐出料口与下个工艺分装出口上α对接阀对接的无菌性，可CIP和SIP蒸汽灭菌。

使罐体内腔洁净度达到要求后，打开转运料罐进口料控制阀，使物料一次性出料进罐体内腔，然后关闭转运料罐进口料控制阀，充氮气保护，再将对接口J1-J4拆掉，如图4所示，在转运料罐内保存或转运到下个工艺，通过无菌对接阀与下个工艺对接出料，通过转运料罐出口料控制阀7控制出料速度。整个转运过程中，物料是处于封闭空间，没有人员接触，减少相互交叉的污染的风险。

本实施例相比现有技术中需要设置A级层流隔离柜在A级层流隔离柜里面下保护出料，可以避免多次转运，没有人员干预物料的转运，减少相互交叉的污染的风险，且布置需求的空间小。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘、光盘等。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种带无菌对接阀转运料罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）上设有进料连接管道（2）、出料连接管道（3），所述进料连接管道（2）用于连接清洗机出料管（4），所述进料连接管道（2）上设有转运料罐进口料控制阀（6），所述出料连接管道（3）上设有转运料罐出口料控制阀（7），所述出料连接管道（3）末端设有无菌对接阀（5）。

2.根据权利要求1所述的带无菌对接阀转运料罐，其特征在于：所述罐体（1）和/或转运料罐进口料控制阀（6）与罐体（1）之间的进料连接管道（2）上设有第一管道连接口（101），所述出料连接管道（3）接近无菌对接阀（5）的一端设有介质排出口（102）。

3.根据权利要求2所述的带无菌对接阀转运料罐，其特征在于：所述第一管道连接口（101）连接有连接管道，所述连接管道上设有控制阀以及位于控制阀流入方向一侧的可拆卸对接口；所述介质排出口（102）上连接有介质排出管道（10），所述介质排出管道（10）上设有介质排出控制阀（F9），介质排出控制阀（F9）出口一侧的介质排出管道（10）上设有第四可拆卸对接口（J4）。

4.根据权利要求3所述的带无菌对接阀转运料罐，其特征在于：还包括管道组件，所述管道组件与第一连接管道（8）连通并可向第一连接管道（8）中通入清洗介质、灭菌介质、干燥介质。

5.根据权利要求4所述的带无菌对接阀转运料罐，其特征在于：所述管道组件可向第一连接管道（8）中通入氮气。

6.根据权利要求1-5任一项所述的带无菌对接阀转运料罐，其特征在于：所述罐体（1）上设有用于检测罐体（1）内部压力大小的压力传感器（15）。

7.根据权利要求2所述的带无菌对接阀转运料罐，其特征在于：所述转运料罐出口料控制阀（7）与无菌对接阀（5）之间的管道上设有第二管道连接口（103）。

8.根据权利要求7所述的带无菌对接阀转运料罐，其特征在于：所述第一管道连接口（101）连接有连接管道，所述连接管道上设有控制阀以及位于控制阀流入方向一侧的可拆卸对接口；

所述第二管道连接口（103）连接有第三连接管道（9），所述第三连接管道（9）上设有第二控制阀（F8）以及位于第二控制阀（F8）流入方向一侧的第三可拆卸对接口（J3）；

所述介质排出口（102）上连接有介质排出管道（10），所述介质排出管道（10）上设有介质排出控制阀（F9），介质排出控制阀（F9）出口一侧的介质排出管道（10）上设有第四可拆卸对接口（J4）。

9.根据权利要求8所述的带无菌对接阀转运料罐，其特征在于：管路组件包括清洗管道（11）、灭菌管道（12）、第一连接管道（8），

所述第一连接管道（8）一端与第一管道连接口（101）连通，所述清洗管道（11）一端连接水源，另一端与第一连接管道（8）通过第二连接管道（802）连接，所述灭菌管道（12）一端连接蒸汽源，另一端连通清洗管道（11），所述清洗管道（11）连接水源一端与连接所述灭菌管道（12）的连接点之间的清洗管道（11）上设有清洗介质控制阀（F1），所述灭菌管道（12）上设有灭菌介质控制阀（F2）；

所述第三连接管道（9）末端与清洗管道（11）连接且连接点位于清洗介质控制阀（F1）接近第二连接管道（802）一侧；

还包括干燥管道（13），所述干燥管道（13）一端连接洁净压缩空气源，另一端与第一连接管道（8）通过第四连接管道（801）连通，所述第四连接管道（801）上设有第三控制阀（F5），所述第二连接管道（802）设有第一控制阀（F7），第一连接管道（8）上设有第四控制阀（F6）；

所述第三控制阀（F5）流入一侧的第四连接管道（801）上设有第一可拆卸对接口（J1），所述第一控制阀（F7）与清洗管道（11）之间的清洗管道（11）上设有第二可拆卸对接口（J2）。

10.根据权利要求1-5、7-9任一项所述的带无菌对接阀转运料罐，其特征在于：所述无菌对接阀（5）为无菌β对接阀。

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