JPS5989989A - 熱間静水圧プレス装置の加熱炉 - Google Patents
熱間静水圧プレス装置の加熱炉Info
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- JPS5989989A JPS5989989A JP19766782A JP19766782A JPS5989989A JP S5989989 A JPS5989989 A JP S5989989A JP 19766782 A JP19766782 A JP 19766782A JP 19766782 A JP19766782 A JP 19766782A JP S5989989 A JPS5989989 A JP S5989989A
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- Japan
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- insulating layer
- furnace
- heating furnace
- flow path
- pressure
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
明番本発明高圧容器内の加熱炉に被処理品を収容し、高
温高圧下で成形加工する熱間静水圧プレス装置に関する
ものである。
温高圧下で成形加工する熱間静水圧プレス装置に関する
ものである。
前記熱間静水圧プレス装置１（ＨＩＰ装置）は、高圧容
器内に組込まれている加熱炉内に被処理品を収容し、内
部に密封されているアルゴンガス等の不活性ガスヶ高温
、高圧にして、前記被処理品に高温と等方向性の高圧を
作用させ粉末幣結等の成形加工を１崩すようになってお
り、前記加熱炉は断熱層によって囲繞された空間即ち炉
室な有し、炉内の熱効出向上のために前記断熱層は特に
耐熱断熱性能の優れた部材によって構成され、炉内の温
度を２０００℃稈度まで、２０００気圧程度まで高める
ことができるようＫなっているとともに熱間静水圧プレ
ス処理後の被処理品は、炉内で１００〜１５０℃稈度に
冷却して取出す必要があり、断熱層で囲繞され画成され
ている炉内の冷却には長時間を要する。よって、従来で
は炉内温度を積極的圧下げるために冷媒を炉内に強制的
に循環させる冷却手段が採用されている。
器内に組込まれている加熱炉内に被処理品を収容し、内
部に密封されているアルゴンガス等の不活性ガスヶ高温
、高圧にして、前記被処理品に高温と等方向性の高圧を
作用させ粉末幣結等の成形加工を１崩すようになってお
り、前記加熱炉は断熱層によって囲繞された空間即ち炉
室な有し、炉内の熱効出向上のために前記断熱層は特に
耐熱断熱性能の優れた部材によって構成され、炉内の温
度を２０００℃稈度まで、２０００気圧程度まで高める
ことができるようＫなっているとともに熱間静水圧プレ
ス処理後の被処理品は、炉内で１００〜１５０℃稈度に
冷却して取出す必要があり、断熱層で囲繞され画成され
ている炉内の冷却には長時間を要する。よって、従来で
は炉内温度を積極的圧下げるために冷媒を炉内に強制的
に循環させる冷却手段が採用されている。
しかし、従来の前記強制循環による冷却においては、高
圧容器、断熱層および加熱様構よりなる３重＋１り造の
隅々まで冷媒を流入させることに田作を伴い満足できる
ような冷却効果が得られず、また、複雑な強制循環装置
を要し装置全体が大型化する欠点がある。
圧容器、断熱層および加熱様構よりなる３重＋１り造の
隅々まで冷媒を流入させることに田作を伴い満足できる
ような冷却効果が得られず、また、複雑な強制循環装置
を要し装置全体が大型化する欠点がある。
本）１色明け、従来の熱間酔水圧プレス装置の加熱炉に
粘ける前記のような欠点を解消するために開発されたも
のであって、高圧容器内に加熱機構内蔵の加熱炉を具え
た熱間静水圧プレス装置におい−Ｃ１断熱層によって画
成された前記加熱炉の下部側に人気用チェックパルプを
有する人気路を設吃炉内上部の排気用チェツクノ２ルブ
から断熱層内流路ケ経て下端側の排出用チェツクノミル
プな介し断熱層外流路に主る炉内ガス排出路を設けた冷
却機ｗｔｙｔ具備し、前記断熱層内流路の下端８１（と
前記排出用チェックパルプとの間に冷却流路を設けた点
に特徴を有し、その目的とする処は、加熱炉ＶＣ簡単な
＋１４造の冷却棲構乞組込むことに７１−り高圧容器内
の加熱炉を効率よく冷却できるようにした熱間静水圧プ
レス装置ｕ加熱炉χ供する点にある。
粘ける前記のような欠点を解消するために開発されたも
のであって、高圧容器内に加熱機構内蔵の加熱炉を具え
た熱間静水圧プレス装置におい−Ｃ１断熱層によって画
成された前記加熱炉の下部側に人気用チェックパルプを
有する人気路を設吃炉内上部の排気用チェツクノ２ルブ
から断熱層内流路ケ経て下端側の排出用チェツクノミル
プな介し断熱層外流路に主る炉内ガス排出路を設けた冷
却機ｗｔｙｔ具備し、前記断熱層内流路の下端８１（と
前記排出用チェックパルプとの間に冷却流路を設けた点
に特徴を有し、その目的とする処は、加熱炉ＶＣ簡単な
＋１４造の冷却棲構乞組込むことに７１−り高圧容器内
の加熱炉を効率よく冷却できるようにした熱間静水圧プ
レス装置ｕ加熱炉χ供する点にある。
本イら明は、前記の構成Ｋ ｌ：Ｃっており、熱間静水
圧プレス処理の完了時に、断熱Ｊｅ外波流路内減圧する
ど、その減圧が排出用チェツクノζルプ乞開き断熱層内
ｆＡｔ、路に達しさらに排気用チェックバルブが開かれ
炉室内におよぶため、炉室内の高温高圧ガスが断熱層内
流路、冷却ｆｄｔ’、路および断熱層外流路ケ経て冷力
１されて排出さ１１．また、断熱層外流路に低温ガスを
圧入することにより、断熱層外流路内が冷却されるとと
もに、炉屋内の相対的な負正により人気用チェックパル
プが開き人気路から流入する低温ガスに炉内ガスが置換
され、前記の減圧と加圧（低温ガスの圧入）の繰返しに
よって炉室内を含む高圧容器内全般にわたつ℃効率よく
短時間で冷却することができ、ライフルタイムの短縮に
より熱田凧°ｐ水圧プレス処理能力を著しく向上できる
。
圧プレス処理の完了時に、断熱Ｊｅ外波流路内減圧する
ど、その減圧が排出用チェツクノζルプ乞開き断熱層内
ｆＡｔ、路に達しさらに排気用チェックバルブが開かれ
炉室内におよぶため、炉室内の高温高圧ガスが断熱層内
流路、冷却ｆｄｔ’、路および断熱層外流路ケ経て冷力
１されて排出さ１１．また、断熱層外流路に低温ガスを
圧入することにより、断熱層外流路内が冷却されるとと
もに、炉屋内の相対的な負正により人気用チェックパル
プが開き人気路から流入する低温ガスに炉内ガスが置換
され、前記の減圧と加圧（低温ガスの圧入）の繰返しに
よって炉室内を含む高圧容器内全般にわたつ℃効率よく
短時間で冷却することができ、ライフルタイムの短縮に
より熱田凧°ｐ水圧プレス処理能力を著しく向上できる
。
さらに、本発明においては、冷却機構の炉内ガス排出路
におりる１υｒ熱ＪＹｉ内流路の下端部ど排出路どの間
ＶＣＣ冷却流路膜設ているので、排出中の炉内ガスの冷
却効果が著しく高めら」シ、υｌ−出用チェックパルプ
、高圧容器の吸排気口、Ｊ、’＋４気配（４ｒ等の熱損
傷が著しく低舖されそれらの面１久性な大幅に向上でき
るとともに、断熱層内流路と冷却流路内の低温ガス封入
によって６理Ｊ（１不活性ガスの牛・■入所甥時間の４
（ｌ昭、加熱炉内への簡単な構造の前記冷却機構の組込
みによる装置の小型化などの利点な有する。
におりる１υｒ熱ＪＹｉ内流路の下端部ど排出路どの間
ＶＣＣ冷却流路膜設ているので、排出中の炉内ガスの冷
却効果が著しく高めら」シ、υｌ−出用チェックパルプ
、高圧容器の吸排気口、Ｊ、’＋４気配（４ｒ等の熱損
傷が著しく低舖されそれらの面１久性な大幅に向上でき
るとともに、断熱層内流路と冷却流路内の低温ガス封入
によって６理Ｊ（１不活性ガスの牛・■入所甥時間の４
（ｌ昭、加熱炉内への簡単な構造の前記冷却機構の組込
みによる装置の小型化などの利点な有する。
以下、本発明の実施ｆ＋１ Ｖ図示について碕２明する
。
。
第１図、第２図に本発明の一実施例を示し、図中＋ＩＩ
は高圧容器本体、（２）はシールリング（２σ）を有す
る底着、＋３！＆よシールリング（３σ）ン有する上蓋
であって、ｌ」２くとも上蓋（３１は高圧容器本体（Ｉ
ＩＫ着脱可能（螺にｉ等の手段によることができる）に
密着され、高圧等器本体（１１の上下に底１（３１と上
着（２１を図示のように密着して高温、高圧に耐える構
造の密閉形の高圧容器に１ｆつ′（いろ。
は高圧容器本体、（２）はシールリング（２σ）を有す
る底着、＋３！＆よシールリング（３σ）ン有する上蓋
であって、ｌ」２くとも上蓋（３１は高圧容器本体（Ｉ
ＩＫ着脱可能（螺にｉ等の手段によることができる）に
密着され、高圧等器本体（１１の上下に底１（３１と上
着（２１を図示のように密着して高温、高圧に耐える構
造の密閉形の高圧容器に１ｆつ′（いろ。
また、底藝（２）の上側には、上、下側部材（４σ）（
４ｂ）を有する支持部層（４）ｋ介して断熱部材興の炉
床（５）が配設され、被処理品（図示省略）を炉床（５
）上に載置できるとともに、高圧容器内には、周囲に適
当な間［イ＾を存して上面部）二有°する筒形状の断熱
１掃叫が配置ｅされ、該断熱層ａ１と前記断熱剤材製の
炉床（５１によって囲繞され画成された炉室（ＡＩ Ｙ
有する密封状の加熱炉が設けられ、該加熱炉には加熱機
構即ちヒータ（６！が図示のように配設され、炉室（Ａ
ｌ内に刺入される処理用不活性ガス（アルゴンガス等）
を高温、高圧とし、収容されている図示省略した被処理
品に熱間静水圧プレス処理を施すことができる構造にな
っている。
４ｂ）を有する支持部層（４）ｋ介して断熱部材興の炉
床（５）が配設され、被処理品（図示省略）を炉床（５
）上に載置できるとともに、高圧容器内には、周囲に適
当な間［イ＾を存して上面部）二有°する筒形状の断熱
１掃叫が配置ｅされ、該断熱層ａ１と前記断熱剤材製の
炉床（５１によって囲繞され画成された炉室（ＡＩ Ｙ
有する密封状の加熱炉が設けられ、該加熱炉には加熱機
構即ちヒータ（６！が図示のように配設され、炉室（Ａ
ｌ内に刺入される処理用不活性ガス（アルゴンガス等）
を高温、高圧とし、収容されている図示省略した被処理
品に熱間静水圧プレス処理を施すことができる構造にな
っている。
さらに、前記断熱層（１σは、内側断熱層（１０σ人外
側断熱層（１０ｈ）および外装板＋１１１とからなり、
内側断熱層（１０ｆｆ）と外側断熱層（ＩＯｂ）との間
に上面部から１１１１部下方に至る断熱層内流路（Ｂｌ
が設けられ。
側断熱層（１０ｈ）および外装板＋１１１とからなり、
内側断熱層（１０ｆｆ）と外側断熱層（ＩＯｂ）との間
に上面部から１１１１部下方に至る断熱層内流路（Ｂｌ
が設けられ。
内、外側断熱層（１０ｆｆ）（１０７）の下端イ１１１
１には外装板（Ｉｌｌの突出した下端部（１１１７）内
に挿着されたカバーリング（１３が配ｆ：”Ｚされ、か
つ外装板（１１）の下端部（ｌｌｆｆ）は支持部材（４
）に嵌脱自在に嵌装されており、前記の断熱層（ｌσ（
′ｔ、吊れ（１４１（１４１を介して上蓋（３）に吊持
され上蓋（３１とともに高圧容器内に収納、取出し可能
になっている。
１には外装板（Ｉｌｌの突出した下端部（１１１７）内
に挿着されたカバーリング（１３が配ｆ：”Ｚされ、か
つ外装板（１１）の下端部（ｌｌｆｆ）は支持部材（４
）に嵌脱自在に嵌装されており、前記の断熱層（ｌσ（
′ｔ、吊れ（１４１（１４１を介して上蓋（３）に吊持
され上蓋（３１とともに高圧容器内に収納、取出し可能
になっている。
さらにまた、前記加熱炉の下部側には、支持部月（４）
の下側部材（４ｈ）に取付けた炉室（Ａｔ （ｔｉｌｌ
へのみ流通可能な人気用チェックパルプ（１９と上４１
ｆｆ１部月（４σ）と炉床（５１に貫設した入気孔０（
ｅとよりなる入気路が設けられ、また、炉内上部の内側
断熱層（１０σ）Ｋは前記断熱層内流路ＩＢＩに連通し
同流路側へのみ流通可能な排気チェックパルプ（＋７）
を設け、前記カッヨーリング（１３１の外周面には断熱
層内流路（Ｂｌの下端に連化する冷却用の螺旋条流路（
１３σ）が設けられ、さらに、前記螺旋条流路（１３σ
）の下端に連通しかつ支持部材（４１の上、下側部材（
４σ）（４ｂ）閂の冷却室ｔＤｉ内に配置されて外装板
（Ｉｌｌの下端部（１１σ）に至るフィン付の冷却管（
１榎が連設されており、該冷却管（１〜の下端部には、
外装板（団と高圧容器本体（１１間の断熱層外流路＋Ｑ
ｉ１１！ｌへのみ流通可能な排出用チェックバルブ（
ＩＩが設けらＪｌ、排気用チェックノミルズ（１７）、
断熱層内流路（Ｂ）、螺旋条流路（１３１２）と７’；
ｔ 力１管（１〜からなる冷却流路、排出用チェックパ
ルプＯ！ｊ、断熱層外流路（ＣＩによって炉内ガス排出
路が４９’を成されている。
の下側部材（４ｈ）に取付けた炉室（Ａｔ （ｔｉｌｌ
へのみ流通可能な人気用チェックパルプ（１９と上４１
ｆｆ１部月（４σ）と炉床（５１に貫設した入気孔０（
ｅとよりなる入気路が設けられ、また、炉内上部の内側
断熱層（１０σ）Ｋは前記断熱層内流路ＩＢＩに連通し
同流路側へのみ流通可能な排気チェックパルプ（＋７）
を設け、前記カッヨーリング（１３１の外周面には断熱
層内流路（Ｂｌの下端に連化する冷却用の螺旋条流路（
１３σ）が設けられ、さらに、前記螺旋条流路（１３σ
）の下端に連通しかつ支持部材（４１の上、下側部材（
４σ）（４ｂ）閂の冷却室ｔＤｉ内に配置されて外装板
（Ｉｌｌの下端部（１１σ）に至るフィン付の冷却管（
１榎が連設されており、該冷却管（１〜の下端部には、
外装板（団と高圧容器本体（１１間の断熱層外流路＋Ｑ
ｉ１１！ｌへのみ流通可能な排出用チェックバルブ（
ＩＩが設けらＪｌ、排気用チェックノミルズ（１７）、
断熱層内流路（Ｂ）、螺旋条流路（１３１２）と７’；
ｔ 力１管（１〜からなる冷却流路、排出用チェックパ
ルプＯ！ｊ、断熱層外流路（ＣＩによって炉内ガス排出
路が４９’を成されている。
また、高圧容ｉ）鷲の上部脚ち上−４（３Ｉには吸排気
口は畳が設けられ、吸排気口（２１には開閉弁Ｃ２３’
ａ’有する１顆排気管クシ１）が連設されているととも
に、人気用チェックバルブ（１５）の入気側となる底蓋
（２１と支持部材（４１の下１１１１部材（４ｈ）との
間の入側空間（Ｅｌは、外装板（１１１の下端部（ｌｌ
ｆｆ）に設けた開口（図示省略）等によって前記断熱１
り４外流路（Ｑの下部と連通され、さらに、入（：＋ｌ
空間（Ｅ）から人気用チェックバルブ（１５１１介して
流入された低温ガスは、支持部材（４）内の冷却室（Ｄ
ｉ ｗ経て入気孔（１６１より炉室（Ａ）内へ流入する
構造になっている。
口は畳が設けられ、吸排気口（２１には開閉弁Ｃ２３’
ａ’有する１顆排気管クシ１）が連設されているととも
に、人気用チェックバルブ（１５）の入気側となる底蓋
（２１と支持部材（４１の下１１１１部材（４ｈ）との
間の入側空間（Ｅｌは、外装板（１１１の下端部（ｌｌ
ｆｆ）に設けた開口（図示省略）等によって前記断熱１
り４外流路（Ｑの下部と連通され、さらに、入（：＋ｌ
空間（Ｅ）から人気用チェックバルブ（１５１１介して
流入された低温ガスは、支持部材（４）内の冷却室（Ｄ
ｉ ｗ経て入気孔（１６１より炉室（Ａ）内へ流入する
構造になっている。
なお、第１〆；中（至）は、内１則断熱層（１０σ）の
下端および外装板（１１１の下端部（ｌｌｆｆ）とカバ
ーリング（１３１間のシール部材である。
下端および外装板（１１１の下端部（ｌｌｆｆ）とカバ
ーリング（１３１間のシール部材である。
図示したＷ施例は、前記の構成になっているので、高圧
容器本体ｉｌ＋から上蓋＋３１を外して断熱層０（１と
ともに上昇させると、高圧容器本体（１１内の炉室（Ａ
ｌを開放でき、炉床（５−上に被処理品を載置して収容
する。、そして、図示のように断熱層ｑα７高圧答器本
体（１１内に配置口し上部（３１を嵌着して、図示省略
した適宜機構によって高圧容器内の加熱炉内外にアルビ
ンガス等の処理用不活性ガスを圧入、封入し、ヒータ（
６・によって炉室ＩＡ）内の不活性ガスを高温高圧にす
ることによって、炉床（５１上の被処理品（図示省略）
に熱間静水ＩＰプレス処理即ち粉末焼結等の成型加工を
行うことかできる。
容器本体ｉｌ＋から上蓋＋３１を外して断熱層０（１と
ともに上昇させると、高圧容器本体（１１内の炉室（Ａ
ｌを開放でき、炉床（５−上に被処理品を載置して収容
する。、そして、図示のように断熱層ｑα７高圧答器本
体（１１内に配置口し上部（３１を嵌着して、図示省略
した適宜機構によって高圧容器内の加熱炉内外にアルビ
ンガス等の処理用不活性ガスを圧入、封入し、ヒータ（
６・によって炉室ＩＡ）内の不活性ガスを高温高圧にす
ることによって、炉床（５１上の被処理品（図示省略）
に熱間静水ＩＰプレス処理即ち粉末焼結等の成型加工を
行うことかできる。
前記被処理品の処理終了後にそれな直ちに取出すと、極
めて高ね高圧の・ｌｉｉ内ガスが噴Ｌ１３Ｌ、高温の被
処理品の取扱い力ＪｉｅＬ、＜危険であるため、加熱炉
内が十分に冷却された後に高圧容器を開放する必安かあ
る。前記実施例において、熱間静水圧プレス処理の完了
１１眉で、開閉弁（２２を開き断熱層外流に！、５ （
Ｃ１中を孔十気し溪２［Ｅ−すると、ぞの培圧が払出用
チェックバルブ（【講を開き冷却１管０神、螺旋条流路
（１３ａ入断熱ハｚｌ内／＋に、’ＬＳ （Ｂ）中に達
しさらに排気用チェックパルプ（１７）が開かれ、炉室
（Ｉり内の高温高圧の炉内ガスか、排気用チェックバル
ブｆ１７）から炉内ガスＪＪ１出路内Σ・流」１０して
断熱層外６ｉｔ路（Ｃ１から吸Ｊ、１１気口（２Ｊ１．
Ｉｌ’ｌｔ ＪＪｉ’ ％ｔ ￥＃ Ｃｒ１ｌ Ｉｔ
’ｌ枡１３３８ レル。
めて高ね高圧の・ｌｉｉ内ガスが噴Ｌ１３Ｌ、高温の被
処理品の取扱い力ＪｉｅＬ、＜危険であるため、加熱炉
内が十分に冷却された後に高圧容器を開放する必安かあ
る。前記実施例において、熱間静水圧プレス処理の完了
１１眉で、開閉弁（２２を開き断熱層外流に！、５ （
Ｃ１中を孔十気し溪２［Ｅ−すると、ぞの培圧が払出用
チェックバルブ（【講を開き冷却１管０神、螺旋条流路
（１３ａ入断熱ハｚｌ内／＋に、’ＬＳ （Ｂ）中に達
しさらに排気用チェックパルプ（１７）が開かれ、炉室
（Ｉり内の高温高圧の炉内ガスか、排気用チェックバル
ブｆ１７）から炉内ガスＪＪ１出路内Σ・流」１０して
断熱層外６ｉｔ路（Ｃ１から吸Ｊ、１１気口（２Ｊ１．
Ｉｌ’ｌｔ ＪＪｉ’ ％ｔ ￥＃ Ｃｒ１ｌ Ｉｔ
’ｌ枡１３３８ レル。
熱間１ｊ争水圧プレス処理終了後の高圧容器内（パよ、
炉室（Ａｌ内か品温になっており、１０１鴨Ｍｉ内流路
（Ｂｌ、螺旋条流路（１３σ）、冷却管Ｕ〜、断熱層外
流路（ＣＩ Ｓｉｌ＋は比戦的に低温であるため、炉室
（Ａｔ内の高温高圧のがｉ内ガスはそＪｔらの流路を流
通中に冷却されたのち、高圧容器の吸排気口（イ）から
排出され、排出用チェックパルプ（１１、脇排気口（シ
ｆ１．吸排気’ｉ？ ［／、＋１、開閉弁Ｑａ等の熱損
傷が著しく低減され耐久性が高めら才りる。
炉室（Ａｌ内か品温になっており、１０１鴨Ｍｉ内流路
（Ｂｌ、螺旋条流路（１３σ）、冷却管Ｕ〜、断熱層外
流路（ＣＩ Ｓｉｌ＋は比戦的に低温であるため、炉室
（Ａｔ内の高温高圧のがｉ内ガスはそＪｔらの流路を流
通中に冷却されたのち、高圧容器の吸排気口（イ）から
排出され、排出用チェックパルプ（１１、脇排気口（シ
ｆ１．吸排気’ｉ？ ［／、＋１、開閉弁Ｑａ等の熱損
傷が著しく低減され耐久性が高めら才りる。
次に、前記減圧後に吸排気管Ｃ２１）、吸排気口ｃ、ｉ
ｉから断熱層外流路（ＣＩ Ｋ借温ガスを圧入し【加圧
する。
ｉから断熱層外流路（ＣＩ Ｋ借温ガスを圧入し【加圧
する。
該低温ガスは、断熱層外流路（Ｃ１を冷却するとともに
人気用チェツクノζルゾα９の人気空間＋ｒｔｔ内に流
入するｔ：め、炉室（Ｎ内のｈｖ圧と１″Ａ１達して開
かれた人気用チェックバルブ（１５１から冷却室（Ｄｉ
内に流入して冷却管ＩＩ８を冷却−するとともに、人気
孔（１６１より炉室（Ａｌ内に流入して炉内ガスと置換
される。前記断熱層外流路ｆｃｌ−ｌｉｎｔのγμ）圧
と加圧（低温ガス圧入）の繰返し１てより加熱炉内を含
む高圧容器全域にわたって効率よく冷却、減圧ができる
。
人気用チェツクノζルゾα９の人気空間＋ｒｔｔ内に流
入するｔ：め、炉室（Ｎ内のｈｖ圧と１″Ａ１達して開
かれた人気用チェックバルブ（１５１から冷却室（Ｄｉ
内に流入して冷却管ＩＩ８を冷却−するとともに、人気
孔（１６１より炉室（Ａｌ内に流入して炉内ガスと置換
される。前記断熱層外流路ｆｃｌ−ｌｉｎｔのγμ）圧
と加圧（低温ガス圧入）の繰返し１てより加熱炉内を含
む高圧容器全域にわたって効率よく冷却、減圧ができる
。
前記の減圧とＬ１１１圧を繰返すと、第３図に示すよう
な温度特性Ｔと圧力特性Ｐが得られ、湛１’ｒ＆降下が
円滑に進行し、効率よく冷却できるとともに、同時に減
圧される。
な温度特性Ｔと圧力特性Ｐが得られ、湛１’ｒ＆降下が
円滑に進行し、効率よく冷却できるとともに、同時に減
圧される。
また、前記冷却の終了後は、新たに破処理品ケ゛収容し
晶？１４高川ガス発生用の処理用不活性ガスを封入する
が、この実施例においては断熱層内流路ｆＢｌ中に低温
ガスが封入されているため、封入所要時間が短縮され前
記冷却所要時間の短縮とともにサイクルタイムが短縮さ
れ処理能力が著しく向上される。
晶？１４高川ガス発生用の処理用不活性ガスを封入する
が、この実施例においては断熱層内流路ｆＢｌ中に低温
ガスが封入されているため、封入所要時間が短縮され前
記冷却所要時間の短縮とともにサイクルタイムが短縮さ
れ処理能力が著しく向上される。
さらに、本実施例においては、断熱層内流路（Ｂｌの下
蕗！側に、外装＆ （Ｉ １１の下端部（１１σ）を介
し断熱層内流路＋ｅ＋ ｖｃ圧入された低温ガスにより
冷ノ」１される螺旋条流路（１３σ）と、冷却ネ（■〕
）内の低温ガスによって冷却される冷却管（１８１を連
設しているので、特に核部の冷却効果により排出用チェ
ックパルプ（１１の熱損傷がル＜ プｘす、排出される
炉内ガスはさらに一段と冷却され、品用容器、それに付
設されている配管、機器等の熱損傷防止効果ヶさらに高
めることができる。
蕗！側に、外装＆ （Ｉ １１の下端部（１１σ）を介
し断熱層内流路＋ｅ＋ ｖｃ圧入された低温ガスにより
冷ノ」１される螺旋条流路（１３σ）と、冷却ネ（■〕
）内の低温ガスによって冷却される冷却管（１８１を連
設しているので、特に核部の冷却効果により排出用チェ
ックパルプ（１１の熱損傷がル＜ プｘす、排出される
炉内ガスはさらに一段と冷却され、品用容器、それに付
設されている配管、機器等の熱損傷防止効果ヶさらに高
めることができる。
また、本実施例における冷却機構は簡単な構造であって
しかも加熱炉内にコンノぐクトに配置されており、該装
置ηは耐久性、信頼性に優れかつコンパクト１．ｃもの
となっている。
しかも加熱炉内にコンノぐクトに配置されており、該装
置ηは耐久性、信頼性に優れかつコンパクト１．ｃもの
となっている。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す熱間静水圧装置の縦断
面図、第２図は第１図のカバーリング部分の構造を示す
拡大断面図、第６図は本実施例の温度、圧力特性の説明
図である。 １：高圧容器本体、 ２：底蓋、 ６：」二蓋、 ５：炉床、 ６：加熱機構（ヒータ）、 １０：断熱層、１６：カ
バーリング、 １３σ：螺旋条流路、１５：人気用チェ
ックバルブ、 １６：入気孔、１７：排気用ヂエツク
バルプ、 １８：冷却管、１９：排出用チェックパ
ルプ、 ２０：吸排気口、Ａ：炉室、 Ｂ：
断熱層内流路、Ｃ：断熱層外流路、 Ｄ＝冷却室、 Ｅ：入側空間 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名第１図 第２図 第３図 片圧
面図、第２図は第１図のカバーリング部分の構造を示す
拡大断面図、第６図は本実施例の温度、圧力特性の説明
図である。 １：高圧容器本体、 ２：底蓋、 ６：」二蓋、 ５：炉床、 ６：加熱機構（ヒータ）、 １０：断熱層、１６：カ
バーリング、 １３σ：螺旋条流路、１５：人気用チェ
ックバルブ、 １６：入気孔、１７：排気用ヂエツク
バルプ、 １８：冷却管、１９：排出用チェックパ
ルプ、 ２０：吸排気口、Ａ：炉室、 Ｂ：
断熱層内流路、Ｃ：断熱層外流路、 Ｄ＝冷却室、 Ｅ：入側空間 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名第１図 第２図 第３図 片圧
Claims (1)
- 高圧容器内圧加熱機構内、蔵の加熱炉を具えた熱間静水
圧プレス装置Ｎにおいて、断熱層によって画成さり、た
前記加熱炉の下部側圧入気用チェックバルブを有する人
気路を設け、炉内上部の排気用チェックパルプから断熱
層内流路“ケ経て下端側の排出用チェックバルブを介し
断熱層外流路に至る炉内ガス排出路ン設けた冷却機構を
具備し、前記断熱層内流路の下端部と前記排出用チェッ
クパルプとの間に冷却流路を設けたことに特徴を有する
熱間静水圧プレス装置の加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19766782A JPS5989989A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 熱間静水圧プレス装置の加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19766782A JPS5989989A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 熱間静水圧プレス装置の加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989989A true JPS5989989A (ja) | 1984-05-24 |
| JPH0362997B2 JPH0362997B2 (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=16378322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19766782A Granted JPS5989989A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 熱間静水圧プレス装置の加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989989A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5678369A (en) * | 1992-12-28 | 1997-10-21 | Ig-Technical Research Inc. | Refractory/heat insulating panels |
| WO2020262090A1 (ja) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 等方圧加圧装置、等方圧加圧装置用収容容器、等方圧加圧処理方法 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19766782A patent/JPS5989989A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5678369A (en) * | 1992-12-28 | 1997-10-21 | Ig-Technical Research Inc. | Refractory/heat insulating panels |
| WO2020262090A1 (ja) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 等方圧加圧装置、等方圧加圧装置用収容容器、等方圧加圧処理方法 |
| AU2020306889B2 (en) * | 2019-06-26 | 2023-06-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Isostatic pressing device, storage container for isostatic pressing device, and isostatic pressing treatment method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362997B2 (ja) | 1991-09-27 |
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