TWI763874B - 用於結晶薄膜的方法及用於由薄膜材料製造產品的裝置和設備 - Google Patents

用於結晶薄膜的方法及用於由薄膜材料製造產品的裝置和設備

Info

Publication number
TWI763874B
TWI763874B TW107122547A TW107122547A TWI763874B TW I763874 B TWI763874 B TW I763874B TW 107122547 A TW107122547 A TW 107122547A TW 107122547 A TW107122547 A TW 107122547A TW I763874 B TWI763874 B TW I763874B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
aforementioned
forming
crystallization
forming tool
path
Prior art date
Application number
TW107122547A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201906708A (zh
Inventor
格哈德 維賽爾
施特凡 舒廷納
Original Assignee
德商機佛股份公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 德商機佛股份公司 filed Critical 德商機佛股份公司
Publication of TW201906708A publication Critical patent/TW201906708A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI763874B publication Critical patent/TWI763874B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B29C51/426—Producing specific thermal regimes during thermoforming to obtain particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B29C51/428—Heating or cooling of moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C51/445—Removing or ejecting moulded articles from a support after moulding, e.g. by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0063—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing crystallisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C51/22—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/004—Semi-crystalline

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本發明提供一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來結晶薄膜製成產品的方法，其中係藉由在一成形工具內形成熱塑性薄膜材料來進行結晶製程，其特徵在於，結晶製程的主結晶係於該成形工具的外部進行。

Description

用於結晶薄膜的方法及用於由薄膜材料製造產品的裝置和設備
本發明係有關一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來結晶薄膜製成一產品的方法，其中係藉由在一成形工具內形成熱塑性薄膜材料來進行結晶製程。
本發明另有關一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來成形一薄膜，特別是熱成形一薄膜來製成一產品的方法，其中，在該產品從該薄膜中被分離之前係藉由一成形工具將該薄膜製成該產品。
此外，本發明進一步有關一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來成形一薄膜，特別是熱成形一薄膜來製成一產品的裝置，其中包括一具有一整個加工表面的成形工具，該加工表面被分成一輸入成形區域和一輸出成形區域，以及一加工路徑，該薄膜係沿著該加工路徑朝機器的方向移動通過成形工具。
再者，本發明還有關一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來成形一薄膜，特別是熱成形一薄膜來製成一產品的裝置，其中包括一具有一整個加工表面的成形工具，該加工表面被分成一輸入成形區域和一輸出成形區域。
還有，本發明亦有關一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來製造產品的設備，其中包括一用於將熱塑性薄 膜材料成形為產品的成形站，特別是一用於將產品與熱塑性薄膜材料分離的分離站，以及一加工路徑，該熱塑性薄膜材料係沿著該加工路徑朝機器的方向移動通過該設備。
本發明進一步還有關一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來製造產品的成型/填充/密封設備，其中包括一用於將熱塑性薄膜材料成形為產品的成形站，特別是一用於將產品與熱塑性薄膜材料分離的分離站，以及一加工路徑，該熱塑性薄膜材料係沿著該加工路徑朝機器的方向移動通過該設備。
本發明還仍有關一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來製造產品的的轉盤設備，其中包括一用於將熱塑性薄膜材料成形為產品的成形站，特別是一用於將產品與熱塑性薄膜材料分離的分離站，以及一加工路徑，該熱塑性薄膜材料係沿著該加工路徑朝機器的方向移動通過該設備。
按，特別地，用熱塑性薄膜材料來形成產品的通用方法和裝置，此係屬習知技術範圍。在這種熱塑性薄膜材料的習知加工中，例如結晶聚對苯二甲酸乙二醇酯(C-PET)，特別是泡沫C-PET，聚乳酸(PLA)和其它生物聚合物等，該熱塑性薄膜材料的形成製程和該熱塑性薄膜材料的結晶製程都在一個加工工具中完成，其可分為一輸入半模和一輸出半模。藉由該輸入半模，將熱塑性材料轉化成形為產品，從而開始進行結晶製程。隨後，轉化成形為產品的熱塑性材料係朝著輸出半模的方向進一步移動，以便隨後透過該輸出半模終止先前開始進行的結晶製程，而該被轉化的熱塑性材料透過該輸出半模來進行冷卻。
在進行該結晶製程之後，由熱塑性材料製成的產品 保持尺寸形狀穩定，並且在允許的溫度範圍內適當使用下，可透過加熱使其不嚴重或僅為可忽略地小小變形。
特別的是，只要在適當地使用的情況下，C-PET材料在完成結晶製程後非常穩定。因此，由C-PET材料製成的產品特別適用於例如微波餐具或產品的儲存包裝等等相關之使用。
該等熱塑性材料的習知加工的缺點特別是在於，一熱塑性材料必須在輸出半模中停留相當長的時間，直到其充分結晶並且尺寸形狀穩定，以確保在以後使用時，即使是在較高溫度下亦可正常作用。
因此，本發明之主要目的，係在提供特別是用來克服上述缺點的成形方法和該方法所使用的裝置和設備。
利用所提出的裝置或所提出的設備，可以特別有利地執行該等方法。
本發明的目的尤其透過申請專利範圍之獨立項的特徵來實現。申請專利範圍之附屬項的特徵代表了有利的進一步結構。
根據本發明第一實施例，本發明目的可藉由一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來結晶薄膜製成一產品的方法來實現，其中係藉由在一成形工具內形成熱塑性薄膜材料來進行結晶製程，結晶製程的主結晶係於該成形工具的外部進行。
當結晶製程大部分在成形工具外部進行時，較佳在適當配置的結晶路徑上時，則該成形工具可以更有效地用於其主要用途，亦即薄膜的成形，藉此即可以實現更快的週期時間。
此外，當結晶製程大部分在成形工具外部進行時， 則針對結晶製程亦可產生明顯的影響。
上述結晶路徑可以非常不同的方式來實現。例如，結晶路徑可以是直線。然而，累積地或替代地，結晶路徑也可以是彎曲的，特別是多彎曲的，具有至少一個彎曲部分，或者甚至是圓形的，具有圍繞一旋轉軸延伸的圓形結晶路徑。
結晶路徑可以選擇不同的長度，例如，配合薄膜的輸送速度或配合由其所成形的模製品來進行選擇。
累積地或替代地，可以根據可薄膜材料的結晶能力或結晶速率來選擇結晶路徑的長度。
此外，結晶路徑的長度也可以根據結晶路徑的溫度來進行選擇。
依據本發明中所述的“模製件”係描述一已經透過成形工具成形的薄膜，其中該薄膜的熱塑性材料在最終成品完成之前必須仍然結晶。較佳地，這種模製品在另一成形工具中在結晶期間或結晶之後可進行後續成形或最終成形。
如果結晶路徑的長度為1公尺，則其提供的長度即為足夠長度。較佳地，結晶路徑的長度大於1公尺，較佳為大於2公尺。根據不同的用途，本發明的結晶路徑也可以達到5公尺。
在本發明的所述的結晶路徑上係可配置不同的處理裝置。
特別地，結晶路徑可包括一成形/填充/封閉設備的加工站。換句話說，該結晶路徑係可配置在一成形/填充/封閉設備的加工站之間。
此外，輸入和輸出成形區域可以有利地彼此更緊密地配置，這可以有效地節省薄膜材料的使用，因為特別是由薄膜形成的預製品可以彼此更靠近地配置或者可以彼此抵靠。
本發明的另一個優點是在主要成形工具內可進行部分冷卻，而且不是強制性的，由此不僅這個主要成形工具，而且特別是用於處理熱塑性材料的相應成形站，可以成為本發明簡單容易設計的結構部分。
換言之，可以不需加熱該形成工具的一部分並冷卻該形成工具的另一相鄰部分，迄今為止的習知技術一直都需要該結構，以便在該薄膜材料從該形成工具中取出，並提供進一步使用之前，可透過一結晶製程將已成形的薄膜材料之形狀予以定型。
特別地，在一成形工具上，尤其可以省去輸入和輸出半模之間的絕緣，因為在當前情況下，該成形工具的整個加工區域(成形表面)，亦即輸入成形區域和輸出成形區域皆可進行加熱，從而可有利地應用於該成形熱塑性材料的成形(就主要工具的意義而言)。
在本發明所述的「主要成形工具」係為一第一成形工具，透過成形一熱塑性薄膜材料的薄膜之後，可以開始在該第一成形工具上進行結晶製程。在該主要成形工具上，結晶製程不會繼續進行或甚至完成。而是，由薄膜所形成的模製件，在結晶製程開始之後，即會離開該主要成形工具，使得至少90%以上的結晶製程在主要成形工具外部進行。
在這方面，該導入成形工具或主要成形工具亦為該第一成形工具，其中模製品或產品可由80%或90%以上的平坦薄膜製成。
本發明中所述的「結晶製程的主結晶」係描述了結晶的主要部分，亦即為一熱塑性材料，特別是一C-PET材料由相關薄膜的第一次成形至成品之間的製程。例如，主結晶製程大 約是佔整個結晶製程的50%或更多。
因此，該第一/導入成形工具或主要成形工具也配置於實際結晶路徑的前方。
設置於該結晶路徑前方的主要成形站以具有一主要成形工具為佳，該第二成形工具係分配給一第二成形站，該第二成形站以設置於結晶路徑後方或該結晶路徑內為佳。
主要成形工具/主要成形站以及次要成形工具/次要成形站之結構大致相同，其不同之處特別在於，該主要成形工具或其加工區域至少部分，較佳為全部可以進行加熱，而該次要成形工具或其加工區域至少部分，較佳為全部可以進行冷卻。
該方法的有利其它方案為該結晶製程在第二/次要成形工具中終止，該第二成形工具與一導入/主要成形工具不同，藉由該成形工具先前已開始進行結晶製程。結果，主要成形工具更快地準備好進行另一個成形製程。
值得一提的是，熱塑性材料的主結晶階段形成了可以減慢熱塑性材料加工的關鍵時間成分。
本發明主結晶的功能將從導入成形工具取出或移出並有利地主要轉移到該成形工具下游的結晶路徑中。
因此，熱塑性材料的這種主結晶係與成形工具分開，特別是與第一成形工具分開，藉此，先前強制性成形工具結晶的成分或方法成分可因此消除或顯著減少。
藉此，成形工具關閉的工作時間也將顯著減少或工作週期可以顯著增加。
此外，有利的是，主結晶沿兩個成形工具外部的一結晶路徑進行，而熱塑性薄膜材料在這兩個成形工具之間輸送。
藉由這裡提供的結晶路徑，可以讓熱塑性薄膜材料在實際的成形工具外部進行隨時間推移的結晶製程。
主結晶製程係與成形工具的工作週期分離，因為這種主結晶製程係轉移到該結晶路徑內。
在這方面，大部分結晶發生在熱塑性薄膜材料在機器方向上的較佳線性(儘管是週期性)運動期間，而不是如習知僅在成形工具的靜止工作週期中進行，即在熱塑性薄膜材料在機器方向上移動的靜止或暫停時。
較佳地，本發明的結晶路徑是加工路徑的一部分，沿著該加工路徑逐漸進行該薄膜的加工。
該加工路徑可以是直線狀。但該加工路徑亦可為一環繞一轉軸中心的彎曲狀。
該結晶路徑可以整個或至少部分成彎曲狀。因此，可以有利地減少裝置或設備的總長度的空間需求。
儘管在目前情況下需要另一個成形工具(次要成形工具)或另一個成形站(次要成形站)，這將會增加了機械工程方面的花費。然而，利用本發明，可以實現相對於成形工具更快的循環時間，因為不需等到所形成的薄膜材料在一成形工具的輸出成形區域中充分結晶。因此，可以保證所生產的產品具有足夠的尺寸穩定性或輪廓精度。
此外，成形工具(主成形工具)的整個成形表面可用來將熱塑性薄膜材料成形為產品。因此，成形工具的每個工作週期所生產的產品數量可以增加或倍增。
通常，成形工具的總加工面積為800mm(橫向於機器方向的寬度)x 600mm(機器方向長度)，但對於輸入成形模具區域，僅約300毫米的可加熱可用區域(成型區域)和對於輸出成 形模具區域，僅約300毫米的可冷卻的可用區域(結晶區域)，特別是針對成形工具的每個工作週期而言。
到目前為止，在機器方向上循環移動的薄膜僅有800mm×300mm的最大預製件尺寸。
然而，由於在當前情況下，可冷卻有效區域也可用作可加熱的有用區域，一方面，成形工具的800mm×600mm的總加工面積可用於成形熱塑性薄膜。另一方面，這導致可用預製件尺寸增加到800mm×600mm。
例如，在傳統的加工上，可以在一半的總加工面積上實現每分鐘7至8個的工作週期，而本發明可以在完整的總加工面積上實現每分鐘15至20個工作循環。例如，在目前的情況下，可以實現高達20次週期/分鐘或更高的工作效能，特別是具有高達200℃的耐熱性。
總而言之，利用本發明，用於製造由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料製成的產品的設備的生產率(產品的產量增加)可以有效地提升。
藉由該主要成形工具，將基本上平坦的，即平坦的熱塑性薄膜成形為三維產品。在這種情況下，開始熱塑性薄膜材料的實際結晶製程。
藉由該次要成形工具，與主要成形工具一樣，不會從更平坦的形狀轉換成形為三維形狀。相反，同時在該主要成形工具外部結晶的熱塑性薄膜材料相對於其變形輪廓再次予以穩定，並且結晶製程較佳透過冷卻結束，使得新成形的熱塑性薄膜以形狀穩定的方式離開該次要成形工具。
利用本發明，通常可以處理或加工幾乎任何具有部分晶體結構的熱塑性材料薄膜，特別是剛性薄膜。
特別是C-PET材料，本發明所指的“C-PET”係描述一種結晶聚對苯二甲酸乙二醇酯。
除了已經提到的C-PET材料，特別是泡沫C-PET材料，聚乳酸(PLA)或其他生物聚合物等可以透過本發明的方法皆可得到極佳的加工處理效果。
根據本發明第二實施例，本發明目的係透過一種方法實現，一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來成形一薄膜，特別是熱成形一薄膜來製成一產品的方法，其中，在該產品從該薄膜中被分離之前，係藉由一成形工具將該薄膜製成該產品其特徵在於：在成形工具外部的轉化成形之薄膜係朝機器方向沿結晶路徑移動，以將該薄膜材料沿著該結晶路徑至少部分地進行結晶。
如果結晶製程的一部分可以在該成形工具或在該主要成形工具外部進行，則可以顯著更有效地實現由熱塑性薄膜材料生產產品，由此也可以實現上述優點。
這裡所述的“機器方向”係為薄膜和模製品或產品沿生產線輸送的輸送方向。該生產線可以為直線狀和/或彎曲狀。
該方法的另一變型有利地提供了在透過成形工具進行成形之後將重新成形的薄膜轉移到結晶路徑上，在成形的薄膜用於進一步加工之前，再成形的薄膜的熱塑性材料沿著該結晶路徑進一步結晶。這使得所形成的薄膜的熱塑性材料例如可以獨立於主要成形工具在主成形工具外部的關閉時間進行結晶，從而透過主成形工具同時可以進行進一步的重新成形。
此外，有利的是，在結晶之後，將成形後的薄膜沿著結晶路徑轉移到第二成形工具，以便透過該第二成形工具控制薄膜材料的結晶度。如果在結晶路徑結晶後所成形的薄膜轉 移到次要工具中，則可以在那裡另外影響已經進行的結晶製程，特別是透過熱操作，或者如果可以的話，也可以直接完成結晶製程。
如果成形的薄膜在沿結晶路徑結晶後轉移到第二成形工具中，以便透過該第二成形工具再重新成形的已成形的薄膜，則可以使產品具有特別精確的形狀。例如，我們想要考慮產品上的特殊功能區域，如果這些功能區域在質量上具有加分的效果時，那麼它將會是有利的。
此外，有利的是，將成形的薄膜在結晶後沿著該結晶路徑轉移到第二成形工具中，以便透過該第二成形工具來冷卻已成形的薄膜，特別是以主動冷卻方式來進行。特別的是，透過有目的性地將在第二成形工具或次要成形工具上的熱塑性材料進行冷卻，最後可以來完成結晶製程。
關於另一種方法實施例，有利的是，成形工具中的薄膜在結晶路徑上游僅進行加熱和/或第二成形工具中的薄膜在結晶路徑下游進行冷卻。這樣可以使加熱/冷卻裝置不需安裝在一起，故而各個成形工具具有更簡單的結構。
換句話說，這意味著有利的是，在主要成形工具的熱塑性薄膜材料僅被加熱，而在次要成形工具的熱塑性薄膜材料則進行冷卻。
本說明書中所述的“上游”係指從機器方向上看到的在結晶路徑之前方或結晶路徑開始時位置。而“下游”係指從機器方向上看到的在結晶路徑之後方或結晶路徑末端位置。後面或末端。
關於本發明的更具體的實施方案，其有利的地方在於，在第一成形工具上的熱塑性材料上進行結晶製程，而在與 第一成形工具分離的第二成形工具上終止先前進行的結晶製程。在第一成形工具以及第二成形工具之間設置一結晶路徑。於結晶結構完成時，熱塑性材料係於該結晶路徑上線性移動，特別是在成形工具的工作週期中移動。
如果熱塑性薄膜材料的結晶製程僅藉由配置在機器方向的結晶路徑上游的成形工具開始，則成形工具或主要成形工具將主要用於成形基本上呈平面的薄膜，其中在結晶製程中由薄膜形成的模製品將不需繼續停留在這個成形工具中。
如果藉由在機器方向上配置於結晶路徑下游的成形工具來終止熱塑性薄膜材料的結晶製程，則可以進一步簡化方法製程。
通常，我們已經認識到，熱塑性薄膜材料，特別是C-PET材料製成之產品的整個製造製程可以透過分離各個製程來進行加速，亦即，特別是先前在單一成形工具所進行的製程。雖然這使得至少需要一第二成形工具，但是通常可以更容易地在結構上設計各個成形工具。
此外，諸如熱塑性薄膜材料的成形程序以及在成形之後對該該熱塑性薄膜材料的結晶製程予以分離時，這將會是有利措施。
此外，在成形工具外部進行的結晶製程，特別是在主要成形工具外部進行的結晶製程，在結晶參數的操作方面提供了更多的選擇。
如果沿著結晶路徑保持一可預設的溫度曲線是有利的。舉例來說，可以透過這種可預設的溫度曲線可建立沿著結晶路徑的不同溫度範圍，由此可以另外影響熱塑性薄膜材料的結晶。
上述溫度曲線是可以保持恆定，使得沿著結晶路徑延伸大約呈線一靜態溫度分佈。或者溫度曲線是可變的，亦即形成一動態溫度曲線，而該溫度曲線可視一結晶進程來產生變化。
依據該方法的一個特別較佳的實施例，該熱塑性材料可以獨立於成形工具的工作週期來進行結晶，因此，獨特或額外的結晶時間可提供給成形工具外部的熱塑性材料來進行結晶。因此，該成形工具可以更有效地運用。
這種獨特或額外的結晶時間可以在結構上特別簡單地透過該結晶路徑來達成。
這種獨特的或額外的結晶時間係於第二成形工具或次要成形工具之前提供給該熱塑性材料或模製品者為佳。這意味著在模塑品或產品最終成形之前可以獲得這種獨特或額外的結晶時間。
根據本發明第三實施例，本發明目的可透過由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來成形一薄膜，特別是熱成形一薄膜來製成一產品的裝置來實現，其中包括一具有一整個加工表面的成形工具，該加工表面被分成一輸入成形區域和一輸出成形區域，以及一加工路徑，該薄膜係沿著該加工路徑朝機器的方向移動通過成形工具，其特徵在於：在該輸入成形區域和該該輸出成形區域之間配設有一結晶路徑，該路徑上朝機器的方向具有至少該輸入成形區域的尺寸大小。
本發明有利的是，在本發明裝置中，在輸入成形區域和輸出成形區域之間提供一結晶路徑，在該結晶路徑處，熱塑性材料的結晶製程可以獨立地進行，特別是從輸入成形區域進行。藉此，可以更有效地使用該成形工具。
此外，透過適當設計該本發明裝置，藉由該結晶路徑可作為用於模製品的中間緩沖，該模製的熱塑性材料仍然必須結晶。
以這種方式，可以實現結晶製程能夠脫離與成形工具的週期率的限制。
因此，成形工具等同於上述的主要成形工具。
該結晶路徑至少具有進入的模塑區域的尺寸。在這方面，依據本發明的結晶路徑距離不等於單個成形工具內，特別是上述的主要成形工具內的輸入成形區域和輸出成形區域之間的距離或特別是壁厚。
根據本發明第四實施例，本發明目的可藉由一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來成形一薄膜，特別是熱成形一薄膜來製成一產品的裝置來實現，並藉由一成形工具來成形該薄膜，其特徵在於，在成形工具的下游和外側配設一結晶路徑，該熱塑性薄膜材料在成形後至少部分沿著該結晶路徑進行結晶。
該結晶路徑可以在該成形工具之外特別順利沒有問題地進行空間上的設計。
有利的是，本發明裝置的結晶區域係為整體或至少部分地從成形工具移位到與成形工具不同的結晶路徑中。
此外，如果在結晶路徑的下游設置次要成形工具，透過該次要成形工具可以控制熱塑性薄膜材料的結晶度時，則可以生產質量更高的熱塑性材料的產品。此外，還可以明顯地針對結晶製程進行控制。
此外，當成形工具的整個工作表面被加熱時，可以進一步提高該成形工具的生產率。
成形工具的總加工表面通常由輸入和輸出成形區域組成，其中用於形成薄膜的該輸入成形區域通常進行額外加熱，並且用於結束結晶製程的該輸出成形區域時通常進行主動冷卻。
如果成形工具的整個加工表面被加熱，則整個成形工具，包括輸出成形區域可以用於形成薄膜，因此，成形工具的成形效率即可立即的倍增。
此外，可以省去冷卻裝置，因此成形工具的結構可以明顯地更加簡單。
在這方面，有利的是，該成形工具的該輸入成形區域和該成形工具的輸出成形區域都可以被加熱。
本發明另一有利實施例在於，該成形工具可以在結晶路徑的上游進行加熱，而第二成形工具可以在結晶路徑的下游進行冷卻。因此，在輸入側的位置可以提供一被加熱的主要成形工具，而在輸出側位置可以提供一被冷卻的次要成形工具。
如果該結晶路徑可以至少區段可加熱時，則可以更容易控制在結晶路徑上進行的結晶製程。
如果該結晶路徑可以累積地或者可選擇地至少區段可冷卻時，則可以更容易控制在結晶路徑上進行的結晶製程。
依據本發明另一個特別有利的實施例，該結晶路徑包括一旋轉軸，主結晶製程可圍繞該旋轉軸進行。因此，除了薄膜在機器方向上相對平移的線性結晶路徑之外，累積地或者可選擇地亦可以旋轉方式進行移動。
如果薄膜例如作為預製件的用途時，上述說明的結構設計是特別有利的。
因此，相對直線運行的結晶路徑，上述說明的結構 設計可以實現更緊湊的設計目的。
此外，在上述結構基礎下有利的是，結晶路徑配置在一旋轉裝置上，特別是在一轉盤上。結果，特別是可以將結晶路徑配置成彎曲狀。此外，加工工具或加工站可以緊湊地呈圓形狀排列。
在這方面，有利的是，結晶路徑被設計成至少部分地彎曲，並且包括至少一個彎曲部。
根據本發明第五實施例，本發明目的可藉由一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來製造產品的設備來實現，其中包括一用於將熱塑性薄膜材料成形為產品的成形站，特別是一用於將產品與熱塑性薄膜材料分離的分離站，以及一加工路徑，該熱塑性薄膜材料係沿著該加工路徑朝機器的方向移動通過該設備，其特徵在於一結晶路徑，該薄膜材料於成形後係沿著該結晶路徑至少部分地進行結晶，而該結晶路徑朝機器方向設置於該成形站的下游。
藉由於本發明的結晶路徑，該熱塑性材料的結晶也可以獨立(不受限)於成形站進行，因此也可以獨立(不受限)於成形工具進行。
根據本發明第六實施例，本發明目的可藉由一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來製造產品的成型/填充/密封設備來實現，其中包括一用於將熱塑性薄膜材料成形為產品的成形站，特別是一用於將產品與熱塑性薄膜材料分離的分離站，以及一加工路徑，該熱塑性薄膜材料係沿著該加工路徑朝機器的方向移動通過該設備，其特徵在於一結晶路徑，該薄膜材料於成形後係沿著該結晶路徑至少部分地進行結晶，而該結晶路徑朝機器方向設置於該成形站的下游。
藉由於本發明的結晶路徑，該熱塑性材料的結晶也可以獨立(不受限)於成形站進行，因此也可以獨立(不受限)於成形工具進行。
根據本發明第七實施例，本發明目的可藉由一種由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料來製造產品的轉盤設備來實現，其中包括一用於將熱塑性薄膜材料成形為產品的成形站，特別是一用於將產品從熱塑性薄膜材料進行分離的分離站和/或進行排出的排出站，以及一加工路徑，該熱塑性薄膜材料係沿著該加工路徑朝機器的方向移動通過該設備，其特徵在於一結晶路徑，該薄膜材料於成形後係沿著該結晶路徑至少部分地進行結晶，而該結晶路徑朝機器方向設置於該成形站的下游。
藉由於本發明的轉盤設備，該熱塑性材料的結晶也可以獨立(不受限)於成形站進行，因此也可以獨立(不受限)於成形工具進行。
此外，有利的是，如果轉盤系統的特徵在於一轉盤或一旋轉裝置。該旋轉裝置的設置目的在於形成一結晶路徑。
如果在機器方向上形成熱塑性薄膜材料的第二成形站設置在結晶路徑的下游，則可以有利地進一步開發本系統。在該第二成形站中，例如可以最後成形模製品，並完成結晶製程。
該第二成形站以具有至少一次要成形工具為佳。
有利的是，這裡提出的設施還包括分離站，用於利用鋼帶式沖壓機或一深拉沖壓機將產品與薄膜分離，其中該分離站配置在第二成形站的下游，使得產品也可以沖壓成型。
不言而喻，此處所描述的設備上可以設置其它分離站，以及通常附帶設置的加工站，例如堆疊站。
此外，仍需一提的是，此處描述的設施亦可具有結晶路徑之特徵，該結晶路徑的特徵係已於本發明中公開，特別是與本發明所述之裝置之一有關。
還需一提的是，本發明專利申請案之說明書中所述的不定冠詞和不定數量詞，如一個，兩個等等通常亦理解為「至少一個」或「至少兩個」等等，只要沒有特別限定規範為「剛好一個」或「剛好兩個」等等的狀況。
還應該提到的是，在本專利申請的上下文中述及的“特別地”應該總是被理解為表示該表達引入了可選的較佳特徵。該術語不應理解為“確實”，也不是“亦即”。
應當理解的是，上述申請專利範圍中描述的解決方案的特徵也可以任選地組合，以便以累積的方式實現目前可達到的優點和效果。
本發明的其它特徵，效果和優點將參考圖式和以下描述進行解釋，其中藉由實例示出和描述了用於生產由具有結晶路徑的熱塑性薄膜材料製成的產品的各種設備。
1:裝置
2:薄膜
3:機器方向
4:加工路徑
5:線圈
8:成形工具
9:輸入成形區域
10:輸出成形區域
11:模製件
12:產品
15:結晶路徑
101:裝置
102:薄膜或薄膜材料
103:機器方向
104:加工路徑
105:線圈
108:成形工具
108A:整個加工表面
109:輸入成形區域
109A:輸入成形腔
110:輸出成形區域
110A:輸入成形腔
111:模製件
112:產品
115:結晶路徑
117:加熱裝置
118:第二成形工具
119:主要成形工具
120:次要成形工具
122:加工路徑的末端
123:沖壓/堆疊裝置
202:薄膜或薄膜材料
203:機器方向
205:線圈
208:第一成形工具
211:模製件
212:產品
215:結晶路徑
218:第二成形工具
219:主要成形工具
220:次要成形工具
225:設備
226:第一成形站
227:第二成形站
228:輸入區域
229:輸出區域
230:加熱站
231:沖壓站
302:薄膜或薄膜材料
303:機器方向
304:加工路徑
305:線圈
308:第一成形工具
311:模製件
312:產品
315:結晶路徑
318:第二成形工具
319:主要成形工具
320:次要成形工具
325:設備
326:第一成形站
327:第二成形站
328:輸入區域
329:輸出區域
330:加熱站
332:沖壓/堆疊站
402:薄膜或薄膜材料
403:機器方向
404:加工路徑
405:線圈
408:第一成形工具
411:模製件
412:產品
415:結晶路徑
418:第二成形工具
419:主要成形工具
420:次要成形工具
425:設備
426:第一成形站
427:第二成形站
428:輸入區域
429:輸出區域
430:加熱站
435:鋼帶式沖壓站
436:產品堆
502:薄膜或薄膜材料
503:機器方向
504:加工路徑
505:線圈
508:第一成形工具
511:模製件
512:產品
515:結晶路徑
518:第二成形工具
519:主要成形工具
520:次要成形工具
525:設備
526:第一成形站
527:第二成形站
528:輸入區域
529:輸出區域
530:加熱站
540:填充站
541:封閉站
542:分離站
543:填充材料
544:封閉膜
545:供應輥
546:密封單元
547:密封運動
548:處理端
602:薄膜或薄膜材料
603:機器方向
604:加工路徑
605:線圈
608:第一成形工具
612:產品
615:結晶路徑
618:第二成形工具
619:主要成形工具
620:次要成形工具
625:轉盤設備
626:第一成形站
627:第二成形站
628:輸入區域
629:輸出區域
630:加熱站
650:裁切單元
651:預製品
655:轉盤
656:旋轉軸
657:旋轉方向
658:彎曲部
660:排出站
圖1係為用於使用成形工具熱成型薄膜的設備模型圖，該成形工具包括輸入成形模具區域和輸出成形區域以及配置在其間的結晶路徑。
圖2係為具有成形工具，結晶路徑和第二成形工具的另一裝置的詳細模型圖。
圖3係為本發明設備的模型圖，其中成形工具外部的已成形薄膜沿著結晶路徑在機器方向上移動，以沿著結晶路徑至少部分地結晶該薄膜材料，其中在一第二成形站後面設置一鋼帶式沖壓機。
圖4係為另一替代設備的模型圖，其中成形工具外部的已成形薄膜沿著結晶路徑在機器方向上移動，以沿著結晶路徑至少部分地結晶該薄膜材料，其中在一第二成形站後面設置一深拉式沖壓機。
圖5係為另一設備的模型圖，其中成形工具外部的已成形薄膜沿著結晶路徑在機器方向上移動，以沿著結晶路徑至少部分地結晶該薄膜材料，其中一沖壓裝置整合於該第二成形站。
圖6係為一成形/填充/封閉設備的模型圖，其中成形工具外部的已成形薄膜沿著結晶路徑在機器方向上移動，以沿著結晶路徑至少部分地結晶該薄膜材料。
圖7係為具有轉盤的另一設備的模型圖，其中成形工具外部的已成形薄膜沿著結晶路徑在機器方向上移動，以沿著結晶路徑至少部分地結晶該薄膜材料。
根據圖1的第一實施例，其中係揭示出了一用於成形，特別是熱成形由熱塑性薄膜材料(未單獨編號)構成的薄膜2之裝置1，其中該薄膜2係沿著一加工路徑4朝機器方向3輸送通過該裝置1。該薄膜2係從一線圈5展開。該加工路徑4係呈線性直線狀。在這裡係使用C-PET材料作為熱塑性薄膜材料。
在本發明實施例中，該裝置1係包括一成形工具8，該成形工具8具有一輸入成形區域9和位於更下游的輸出成形區域10，以便將該薄膜2成形為模製件11並最終成形為產品12。
該輸入成形區域9和該輸出成形區域10係構成了該成形工具8的一總加工區域(未再次編號)，而且至少是關於模製件11或產品12的總加工區域。
此外，該裝置1另包括一結晶路徑15，該被轉化的薄膜2的熱塑性薄膜材料可在結晶路徑15上結晶。
在本實施例中，該結晶路徑15係配置在該輸入成形區域9和該輸出成形區域10之間，並且在機器方向3上進行延伸。
另外，該結晶路徑15是該加工路徑4的一部分(未單獨編號)，並且其長度在該加工路徑4內幾乎可以任意地進行配置。
該結晶路徑15於該機器方向3上具有至少該輸入成形區域9的大小。
該結晶製程係與該薄膜2的轉化成形製程於該輸入成形區域9上開始進行，並於該結晶路徑15上繼續進行之。而該結晶過程將於該輸出成形區域10上完成。
藉由該結晶路徑15可以使結晶過程移位，特別是移出該輸入成形區域9，從而可以顯著減少該成形工具8的關閉時間。因此，利用該裝置1可以實現在轉化成形該薄膜2的期間達到更高的作業效率。
此外，藉由該結晶路徑15可使整個結晶製程具有更多的變化，例如透過額外的加熱和/或冷卻該結晶路徑15，特別是可配合熱塑性材料和/或待加工的薄膜的選擇，例如透過薄膜厚度的選擇來達到所期望的目標。
圖2係為本發明裝置101的第二實施例，該裝置係利用一轉化成形工具108用來將熱塑性薄膜材料成形，特別是熱成形為一模製件111的熱塑性薄膜材料製成的薄膜102或具有該成形工具108的產品112。在這裡亦使用C-PET材料作為熱塑性薄膜材料。
該成形工具108具有一輸入成形區域109和一輸出 成形區域110，兩者分別包括有一輸入成形腔109A和輸出成形腔110A。
在本實施例中還可以看到該成形工具108的特徵在於，該輸入成形區域109和該輸出成形區域110係可以加熱，故用於成形該薄膜102的輸入成形腔109A和110A在成形工具108上得以加倍。
因此，於該成形工具108上的可以針對該薄膜102進行加工處理整個加工表面108A係得以加熱。
該薄膜102係沿著一線性直線加工路徑104朝機器方向103輸送通過該裝置101。該薄膜102係從一線圈105展開。
在成形工具108的上游係另外配置一額外的加熱裝置117，以便在利用成形工具108進行成形之前預熱該薄膜102。
在該成形工具108的下游，一結晶路徑115係整合至該實際加工路徑104中，其中熱塑性材料可以在轉化成形製程之後結晶。該結晶路徑115之長度幾乎可以任意地進行配置。
在一更下游的位置可另配置一第二成形工具118，最終可以在其上成形該薄膜102或模製件111。
在這方面，在本發明意義上的成形工具108係為一主要成形工具119，而第二成形工具118係為次要成形工具120。
藉由該第二成形工具118或該次要成形工具120係可控制熱塑性膜材料的結晶度，其中該次要成形工具120可以進行主動冷卻。
這也意味著在該實施例中，該結晶路徑115上游的成形工具108可進行加熱，而該結晶路徑115下游的該第二成形工具118可進行冷卻。
此外，在這種情況下，該結晶路徑115可以至少區 段式地進行加熱和/或冷卻，因此，可以額外地操縱在該結晶路徑115處所進行的結晶製程。
在該加工路徑104的末端122處，還設置有一沖壓/堆疊裝置123，產品112可以在該沖壓/堆疊裝置上進行沖壓然後堆疊。
圖3係為本發明具有一設備225的另一實施例，其係將熱塑性薄膜材料，特別是將C-PET材料製造成為產品212。該產品212係由一於一線圈205上捲繞的薄膜202製成，並沿著一加工路徑204朝著機器方向203輸送通過該設備225。
該設備225特別是以具有一包括一第一成形工具208的第一成形站226，一包括第二成形工具218的第二成形站227以及一設置於該第一成形站226和該第二成形站227之間的結晶路徑215為其特徵。
具體而言，該第一成形站226放置在該結晶路徑215的一輸入區域228中，並且第二成形站227放置在一輸出區域229中。
因此，第一成形站226的第一成形工具208係為該設備225的主要成形工具219，並且第二成形站227的第二成形工具218係為該設備225的次要成形工具220。
該結晶路徑215之長度幾乎可以任意地進行配置。無論如何，該結晶路徑215也被設置成繼續在第一成形站226處開始的結晶製程作為主結晶，具有這裡描述的所有優點，較佳地進入第二成形站227，然後可以完成結晶製程。
此外，設備225還包括一加熱站230，藉由該加熱站230，該薄膜202可以在形成模製件211或產品212之前在第一成形站226的上游進行預熱。
在第二成形站227的下游和後方，配置一鋼帶式沖壓站231，藉由該沖壓站231可以從薄膜202沖壓出產品212。
根據圖4的圖示，本實施例具有一替代設備325，其用於生產由熱塑性薄膜材料製成的產品312，特別是由C-PET材料製成。
該產品312係由一薄膜302形成，其中該薄膜302由一線圈305展開並隨後朝機器方向303沿著一加工路徑304輸送通過該設備325。
該設備325亦具有一包括一第一成形工具308的第一成形站326以及一包括第二成形工具318的第二成形站327。
在第一成形站326和第二成形站327之間另配置一結晶路徑315，其中該第一成形站326設置在該結晶路徑315的一輸入區域328中，並且第二成形站327設置在一輸出區域329中。
因此，第一成形站326的第一成形工具308係為該設備325的主要成形工具319，並且第二成形站327的第二成形工具318係為該設備325的次要成形工具320。
該結晶路徑315之長度幾乎可以任意地進行配置。該結晶路徑315也被設置成繼續在第一成形站326處開始進行的結晶製程作為主結晶，具有這裡描述的所有優點，較佳地進入第二成形站327，然後可以完成結晶製程。
此外，該設備325還包括一加熱站330，藉由該加熱站330，該薄膜302可以在形成模製件311或產品312之前在第一成形站326的上游進行預熱。
在第二成形站327後方仍然設置有一沖壓/堆疊站332，藉由該沖壓/堆疊站332，產品312可以從薄膜302中沖壓出 來並隨後堆疊。
根據圖5的圖示，本實施例具有一設備425，其用於生產由熱塑性薄膜材料製成的產品412，特別是由C-PET材料製成。
該產品412係由一薄膜402形成，其中該薄膜402由一線圈405展開並隨後朝機器方向403沿著一加工路徑404輸送通過該設備425。
該設備425亦具有一包括一第一成形工具408的第一成形站426以及一包括第二成形工具418的第二成形站427，在第一成形站426和第二成形站427之間另配置一結晶路徑415。
該第二成形站427在此不僅配備有第二成形工具418，而且同時設置有一沖頭(未明確圖示和編號)。在這方面，該第二成形站427是有關於一種鋼帶式沖壓站435，其位於結晶路徑415的末端。
該第一成形站426設置在該結晶路徑415的一入口區域428中，並且第二成形站427或該鋼帶式沖壓站435設置在該結晶路徑415一輸出區域429中。
因此，第一成形站426的第一成形工具408係為該設備425的主要成形工具419，並且第二成形站427的第二成形工具418係為該設備425的次要成形工具420。
該結晶路徑415之長度幾乎可以任意地進行配置。
該結晶路徑415也被設置成繼續在第一成形站426處開始進行的結晶製程作為主結晶，具有這裡描述的所有優點，較佳地進入第二成形站427，然後可以完成結晶製程。
此外，該設備425在第一成形站426前方還包括一加熱站430，藉由該加熱站430，該薄膜402可以在形成模製件411 或產品412之前在第一成形站426的上游進行預熱。
在第二成形站427或鋼帶式沖壓站435後方，產品412係堆疊成為一產品堆436。
圖6係為一成形/填充/封閉設備525之示意圖，藉由該成形/填充/封閉設備525，產品512可以由熱塑性薄膜材料，特別是由C-PET材料製成。同樣地，產品512由一薄膜502形成，然後再次從線圈505展開。該薄膜502朝機器方向503沿著加工路徑504通過成形/填充/封閉設備525進行輸送，該加工路徑504係呈直線狀。在該實施例中，該薄膜502也藉由該成形/填充/封閉設備525朝機器方向503上平移地輸送。
該加工路徑504在部分區段(未再次編號)處包括一結晶路徑515，其設計成與上面已經說明的設備225,335和425完全相同的直線。
在該結晶路徑515的輸入區域528設置第一成形站526，在該結晶路徑515的輸出區域529設置一第二成形站527。
該第一成形站526包括一第一成形工具508，其係有關於該設備525的一主要成形工具519。
該第二成形站527對應具有一第二成形工具518，其係有關於該設備525的一次要成形工具520。
在具有該成形/填充/封閉設備525的該實施例中，該結晶路徑515也可以具有幾乎任何所需的長度，以便在該結晶路徑515處繼續在第一成形站526處開始的結晶製程作為主要結晶，該主要結晶可以一直進行到進入該第二成形站527，並於該第二成形站最終完成結晶製程。
此外，如同前述的設置225，325，425，該成形/填充/封閉設備525亦具有一該設備425在第一成形站526前方還 包括一加熱站530，必要時，可藉由該加熱站530，在該薄膜502藉助該主要成形工具519形成模製件511或產品512之前可在第一成形站526的上游進行預熱。
在具有次要成形工具520之第二成形站527的後方，並於機器方向503上的加工路徑504的下游，設有一個填充站540，一個封閉站541和一個分離站542，以便將先前用該成形/充填/封閉設備525生產的產品512接著可以立即用任一種填充材料543來進行填充。
在填充站540後方的更下游是該封閉站541，藉由該封閉站541，填充有相應填充材料543的產品512然後可以用一封閉膜544予以封閉。
在該實施例中，該封閉膜544係纏繞在一供應輥545上，並且在從該供應輥545退繞並鋪設在填充的產品512上之後，並且是藉由於具有橫向於機器方向503的密封運動547的密封單元546將封閉膜544附接到相應的產品512。
藉由該分離站542在一處理端548處將該熱成型、填充和密封的產品512進行分離，使得最終在加工路徑504的末端完成即用型包裝單元(這裡未標號)。
圖6所示的實施例主要是說明一個由填充站540，封閉站541以及分離站542所構成的結構單元是如何與該結晶路徑515進行組合，而該填充站540，該封閉站541以及該分離站542的個別配置是不需要進一步討論，因為這些在結構和方法技術上是眾所周知的。
如圖7所示的實施例，其係揭示出一以一轉盤設備625之形式的另一示例性實施例，該轉盤設備625係用於由熱塑性薄膜材料來生產以薄膜602的形式來呈現的產品612，該熱塑 性薄膜材料係為C-PET材料。該薄膜602係從一線圈605展開，然後藉由一裁切單元650預製成個別預製品651或切片。
然後，這些預製品651在機器方向603上輸送到一環繞一旋轉軸656旋轉的一轉盤655。因此，機器方向603不僅是如在先前描述的設備225,325,425和525中般的直線狀，而且還具有圓形部件(這裡沒有重新繪製和編號)。因此，一加工路徑604亦具有一彎曲部658。
當轉盤655根據旋轉方向657旋轉時，被分離出來的預製品651將連續地輸送到該轉盤設備625的各個加工站，其具有一加熱站630、一具有一第一成形工具608或一主要成形工具619的第一成形站626、一具有一第二成形工具618或一次要成形工具620的第二成形站627以及一排出站660。
值得一提的是，該第二成形站627可選擇地可設計為鋼帶式沖壓站(這裡沒有明確編號)，可參考例如根據圖5的示例性實施例。在這樣的可選擇的實施例中，如果需要，該產品612然後可以在該排出站660處堆疊。
在任何情況下，在第一成形站626和第二成形站627之間同樣設有一結晶路徑615，使得該第一成形站626位於該結晶路徑615的一輸入區域628處，並且該第二成形站627設置於該結晶路徑615的一輸出區域629處。
該結晶路徑615係於該轉盤655處呈彎曲狀。無論如何，該結晶路徑615是該加工路徑604的上述彎曲部658的一部分。
關於用於生產產品612的轉盤設備625，還應注意的是，該薄膜602或預製品651或切片輸送到各個加工站630,626,627和660以及結晶路徑615係藉由該轉盤655來進行。
處理站的數量可以根據產品要求和結晶路徑612而變化。
可以理解的是，該薄膜602或預製品651或切片也可以在轉盤655外進行預熱。
無論如何，該轉盤設備625都說明了一種非常緊湊和較短的結構系統，用於生產在本發明的上下文中由熱塑性薄膜材料構成的產品。
在這一點上應該明確指出，上面或申請專利範圍和/或圖式中指出的解決方案的特徵也可以任選地組合，以便能夠以累積的方式實現或實現所解釋的特徵，效果和優點。
不言而喻，上面說明的示例性實施例僅僅是本發明的一實施例。在這方面，本發明的實施例不限於這些實施例。
在申請文件中公開的所有特徵都要求保護，這對於本發明是必要的，只要它們是單獨的或與現有技術組合具有新穎性的。
1:裝置
2:薄膜
3:機器方向
4:加工路徑
5:線圈
8:成形工具
9:輸入成形區域
10:輸出成形區域
11:模製件
12:產品
15:結晶路徑

Claims (29)

  1. 一種由結晶聚對苯二甲酸乙二醇酯(C-PET)材料來結晶薄膜(2；102,202；302；402；502；602)製成產品(12；112；212；312；412；512；612)的方法，其中係藉由在一成形工具(8；108；208；308；408；508；608)內形成薄膜材料來進行結晶製程，其特徵在於，前述結晶製程的主結晶製程係於前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)的外部進行，且在前述成形工具的外部的轉化成形之薄膜材料係朝機器方向沿結晶路徑(15,115,215,315,415,515,615)移動，以將前述薄膜材料沿著前述結晶路徑(15,115,215,315,415,515,615)至少部分地進行結晶。
  2. 如請求項1所記載之方法，其中，前述結晶製程在一第二成形工具(118；218；318；418；518；618)和一次要成形工具(120；220；320；420；520；620)中完成，前述第二成形工具(118；218；318；418；518；618)係與前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)和一主要成形工具(119；219；319；419；519；619)不同，藉由前述第二成形工具(118；218；318；418；518；618)開始進行先前已經進行的結晶製程。
  3. 如請求項1或2所記載之方法，其中，前述主結晶製程係沿著前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)和前述第二成形工具(118；218；318；418；518；618)的外部的前述結晶路徑(15,115,215,315,415,515,615)進行，同時在前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)和前述第二成形工具(118；218；318；418；518；618)之間輸送前述薄膜材料。
  4. 一種由結晶聚對苯二甲酸乙二醇酯(C-PET)材料來熱成形薄膜(2；102,202；302；402；502；602)以製成產品(12；112；212；312；412；512；612)的方法，其中，在前述產品(12；112；212；312；412；512；612)從前述薄膜(2；102,202；302；402；502；602)中被分離之前，係藉由一成形工具(8；108；208；308；408；508；608)將前述薄膜(2；102,202；302；402；502；602)製成前述產品(12；112；212；312；412；512；612)，其特徵在於，在前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)的外部的轉化成形之薄膜(2；102,202；302；402；502；602)係朝機器方向(3；103；203；303；403；503,503)沿結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)移動，以將薄膜材料沿著前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)至少部分地進行結晶。
  5. 如請求項4所記載之方法，其中，成形後的薄膜(2；102,202；302；402；502；602)在藉由前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)所完成的成形製程後將被輸送至前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)，在前述成形後的薄膜(2；102,202；302；402；502；602)進行後續的加工前，前述成形後的薄膜(2；102,202；302；402；502；602)之熱塑性材料係沿著前述結晶路徑進行結晶。
  6. 如請求項4或5所記載之方法，其中，前述成形後的薄膜(2；102,202；302；402；502；602)在完成結晶製程後將沿著前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)被輸送至一第二成形工具(118；218；318；418；518；618)，並藉由前述第二成形工具(118；218；318；418；518；618)來控制前述薄膜材料的結晶程度。
  7. 如請求項6所記載之方法，其中，前述成形後的薄膜(2；102,202；302；402；502；602)在完成結晶製程後，將沿著前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)被輸送至前述第二成形工具(118；218；318；418；518；618)，並藉由前述第二成形工具(118；218；318；418；518；618)來對前述薄膜材料的進行後續的成形製程。
  8. 如請求項7所記載之方法，其中，在前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)中的前述薄膜(2；102,202；302；402；502；602)於前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)的上游僅進行加熱和/或於前述第二成形工具(118；218；318；418；518；618)中的前述薄膜(2；102,202；302；402；502；602)於前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)的下游僅進行冷卻。
  9. 如請求項8所記載之方法，其中，前述熱塑性薄膜材料結晶製程係僅藉由在機器方向(3；103；203；303；403；503；603)之結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)上游所設置的前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)來進行啟動和/或藉由在機器方向(3；103；203；303；403；503；603)之結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)下游所設置的前述第二成形工具(118；218；318；418；518；618)來進行終止。
  10. 如請求項9所記載之方法，其中，前述熱塑性材料可以獨立於前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)和前述第二成形工具(118；218；318；418；518；618)的工作製程來進行結晶，其係提供前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)和前述第二成形工具(118；218；318；418；518；618)的外部的薄膜材料額外時間來進行結晶。
  11. 一種由結晶聚對苯二甲酸乙二醇酯(C-PET)材料來熱成形薄膜(2；102,202；302；402；502；602)以製成產品(12；112；212；312；412；512；612)的裝置，其中包括具有一整個加工表面(108A)的成形工具(8；108；208；308；408；508；608)，前述加工表面被分成一輸入成形區域(9；109)和一輸出成形區域(10；110)；以及一加工路徑(4；104；204；304；404；504；604)，前述薄膜(2；102,202；302；402；502；602)係沿著前述加工路徑朝機器方向(3；103；203；303；403；503；603)移動通過前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)，其特徵在於，在前述輸入成形區域(9；109)和前述輸出成形區域(10；110)之間配設有一結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)，前述結晶路徑上朝機器方向(3；103；203；303；403；503；603)具有至少前述輸入成形區域(9；109)的尺寸大小，且在前述成形工具的外部的轉化成形之薄膜材料係朝機器方向沿前述結晶路徑移動，以將前述薄膜材料沿著前述結晶路徑至少部分地進行結晶。
  12. 一種由結晶聚對苯二甲酸乙二醇酯(C-PET)材料來熱成形薄膜(2；102,202；302；402；502；602)以製成產品(12；112；212；312；412,512；612)的裝置，藉由一成形工具(8；108；208；308；408；508；608)來成形前述薄膜(2；102,202；302；402；502；602)，其特徵在於，在前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)的下游和外側配設一結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)，在前述成形工具的外部的轉化成形之薄膜材料係朝機器方向沿前述結晶路徑移動，以將前述薄膜材料沿著前述結晶路徑至少部分地進行結晶。
  13. 如請求項12所記載之裝置，其中，在前述結晶路徑(15；115； 215；315；415；515；615)下游另配設一次要成形工具(120；210；310；410；510；610)，並藉由前述次要成形工具來控制前述熱塑性薄膜材料的結晶程度。
  14. 如請求項12或13所記載之裝置，其中，前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)的總加工表面(108A)予以加熱，且其中前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)的輸入成形區域(9；109)以及輸出成形區域(10；110)是可加熱的。
  15. 如請求項12或13所記載之裝置，其中，前述成形工具(8；108；208；308；408；508；608)在前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)上游可進行加熱，而在前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)下游的第二成形工具(118；218；318；418；518；618)可進行冷卻。
  16. 如請求項12或13所記載之裝置，其中，前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)上游可進行加熱，而在前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)至少在某些區域中可被加熱和/或冷卻。
  17. 如請求項12或13所記載之裝置，其中，前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)包括一旋轉軸(656)，可圍繞前述旋轉軸(656)進行主結晶製程。
  18. 如請求項12或13所記載之裝置，其中，前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)係設置於一轉盤(655)上。
  19. 如請求項12或13所記載之裝置，其中，前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)係至少部分成彎曲狀，至少包括一彎曲部(658)。
  20. 一種由結晶聚對苯二甲酸乙二醇酯(C-PET)材料來製造產品(12；112；212；312；412；512；612)的設備，包括第一成形 工具，前述第一成形工具包括用於將薄膜材料成形為一產品(12；112；212；312；412；512；612)的第一成形站(226；326；426；526；626)；用於將產品(12；112；212；312；412；512；612)與薄膜材料分離的一分離站(542)；以及一加工路徑(4；104；204；304；404；504；604)，前述薄膜材料係沿著前述加工路徑朝機器方向(3；103；203；303；403；503；603)移動通過前述設備，其特徵在於，一結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)朝機器方向(3；103；203；303；403；503；603)設置於前述第一成形站的下游，且在前述第一成形工具的外部的轉化成形之薄膜材料係朝機械方向沿著前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)移動，以將前述薄膜材料沿著前述結晶路徑至少部分地進行結晶。
  21. 如請求項20所記載之設備，其中，在前述機器方向(3；103；203；303；403；503；603)上形成薄膜材料的第二成形站(227；327；427；527；627)係設置於前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)的下游。
  22. 如請求項20所記載之設備，其中，前述設備具有如請求項11至19中任一項所記載之裝置。
  23. 一種由結晶聚對苯二甲酸乙二醇酯(C-PET)材料來製造產品(12；112；212；312；412；512；612)的成形/填充/封閉設備，包括第一成形工具，前述第一成形工具包括用於將熱塑性薄膜材料成形為產品(12；112；212；312；412；512；612)的第一成形站(226；326；426；526；626)；用於將產品(12；112；212；312；412；512；612)與薄膜材料分離的分離站；以及一加工路徑(4；104；204；304；404；504；604)，前述薄膜材料係沿著前述加工路徑朝機器方向(3；103；203；303；403；503； 603)移動通過前述成形/填充/封閉設備，其特徵在於，一結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)朝機器方向(3；103；203；303；403；503；603)設置於前述第一成形站(226；326；426；526；626)的下游，且在前述第一成形工具的外部的轉化成形之薄膜材料係朝機械方向沿著前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)移動，以將前述薄膜材料沿著前述結晶路徑至少部分地進行結晶。
  24. 如請求項23所記載之成形/填充/封閉設備，其中，在前述機器方向(3；103；203；303；403；503；603)上形成薄膜材料的第二成形站(227；327；427；527；627)係設置於前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)的下游。
  25. 如請求項23所記載之成形/填充/封閉設備，其中，前述成形/填充/封閉設備具有如請求項11至12中任一項所記載之裝置。
  26. 一種由結晶聚對苯二甲酸乙二醇酯(C-PET)材料來製造產品(12；112；212；312；412)的轉盤設備，包括第一成形工具，前述第一成形工具包括用於將薄膜材料成形為產品(12；112；212；312；412；512；612)的第一成形站(226；326；426；526；626)；用於將產品(12；112；212；312；412；512；612)從薄膜材料進行分離的分離站(542)和/或進行排出的排出站(660)；以及一加工路徑(4；104；204；304；404；504；604)，前述薄膜材料係沿著前述加工路徑朝機器方向(3；103；203；303；403；503；603)移動通過前述轉盤設備，其特徵在於，一結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)朝機器方向(3；103；203；303；403；503；603)設置於前述第一成形站(226；326；426；526；626)的下游，且在前述第一成形工具的外部 的轉化成形之薄膜材料係朝機械方向沿著前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)移動，以將前述薄膜材料沿著前述結晶路徑至少部分地進行結晶。
  27. 如請求項26所記載之轉盤設備，其中，一轉盤(655)用來形成前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)。
  28. 如請求項26所記載之轉盤設備，其中，在前述機器方向(3；103；203；303；403；503；603)上形成薄膜材料的第二成形站(227；327；427；527；627)係設置於前述結晶路徑(15；115；215；315；415；515；615)的下游。
  29. 如請求項26所記載之轉盤設備，其中，前述轉盤設備具有如請求項11至19中任一項所記載之裝置。
TW107122547A 2017-06-30 2018-06-29 用於結晶薄膜的方法及用於由薄膜材料製造產品的裝置和設備 TWI763874B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017006182 2017-06-30
??102017006182.3 2017-06-30
DE102017006182.3 2017-06-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201906708A TW201906708A (zh) 2019-02-16
TWI763874B true TWI763874B (zh) 2022-05-11

Family

ID=63165128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW107122547A TWI763874B (zh) 2017-06-30 2018-06-29 用於結晶薄膜的方法及用於由薄膜材料製造產品的裝置和設備

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20200156305A1 (zh)
EP (1) EP3645240B1 (zh)
CN (1) CN110799323A (zh)
CA (1) CA3068538A1 (zh)
DE (1) DE112018003347A5 (zh)
MX (1) MX2019015430A (zh)
TW (1) TWI763874B (zh)
WO (1) WO2019001603A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017010437A1 (de) * 2017-12-02 2019-06-06 Claus Weinert Vorrichtung zum Warmumformen von thermoplastischen Halbzeugen zu Formteilen innerhalb einer Vorrichtung zum Formen und direkt anschließenden Befüllen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2532730B2 (ja) * 1990-07-27 1996-09-11 積水化成品工業株式会社 結晶性ポリエチレンテレフタレ―トシ―トの成形方法
US20050037168A1 (en) * 1999-12-02 2005-02-17 Associated Packaging Enterprises, Inc. Thermoformed food trays having improved toughness
US20110318519A1 (en) * 2007-06-01 2011-12-29 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Polyester blends exhibiting low temperature toughness
TW201714726A (zh) * 2015-06-23 2017-05-01 Toray Industries 表面構造薄膜之製造方法及製造裝置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5618486A (en) * 1995-05-16 1997-04-08 Sekisui Plastics Co., Ltd. Process for manufacturing a heat-resistant molded foam product
DE69838178T2 (de) * 1997-04-16 2008-04-17 Husky Injection Molding Systems Ltd., Bolton Verfahren und gerät zur patiellen kristallisierung amorpher kunststoffgegenstände
US7673564B2 (en) * 2004-12-30 2010-03-09 Cryovac, Inc. Method of making a lined tray
DE102016118295A1 (de) * 2016-09-28 2018-03-29 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verfahren für Tiefziehverpackungsmaschine
CN106553328A (zh) * 2016-12-02 2017-04-05 厦门百圣润塑胶有限公司 Pet、cpet、pla 及cpla 塑胶材料片材热成型方法及系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2532730B2 (ja) * 1990-07-27 1996-09-11 積水化成品工業株式会社 結晶性ポリエチレンテレフタレ―トシ―トの成形方法
US20050037168A1 (en) * 1999-12-02 2005-02-17 Associated Packaging Enterprises, Inc. Thermoformed food trays having improved toughness
US20110318519A1 (en) * 2007-06-01 2011-12-29 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Polyester blends exhibiting low temperature toughness
TW201714726A (zh) * 2015-06-23 2017-05-01 Toray Industries 表面構造薄膜之製造方法及製造裝置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110799323A (zh) 2020-02-14
CA3068538A1 (en) 2019-01-03
TW201906708A (zh) 2019-02-16
US20200156305A1 (en) 2020-05-21
EP3645240A1 (de) 2020-05-06
DE112018003347A5 (de) 2020-03-05
MX2019015430A (es) 2020-07-28
WO2019001603A1 (de) 2019-01-03
EP3645240B1 (de) 2023-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9616606B2 (en) Cooling device and cooling method for an extrudate
TWI763874B (zh) 用於結晶薄膜的方法及用於由薄膜材料製造產品的裝置和設備
CN105479674B (zh) 用于制造光学元件的模具和方法
WO2018073930A1 (ja) 熱交換器用フィン成形体の搬送装置
JPH06278202A (ja) プラスチック材料からなる物品を熱成形により製造するための装置
KR102085733B1 (ko) 열교환기용 핀 성형체의 반송 장치
US10946433B2 (en) Manufacturing apparatus for heat exchanger fins
CN219600646U (zh) 一种复合膜压合装置
CN103624197A (zh) 带内外齿薄壁壳体零件加工方法
JP2003181908A (ja) 深絞りブロー成形燃料タンク及びその金型と成形方法
JP2001191378A (ja) 合成樹脂成形方法
CN202241993U (zh) 超声波内页制造机
CN112571765A (zh) 一种手套吹膜成型设备
JP2018052058A (ja) 射出成形回転金型
CN214725646U (zh) 一种碳纤维复合材料制品的冷却模具
JP6657551B2 (ja) 樹脂成形体の製造方法
CN212979476U (zh) 一种新型钙塑蜂窝板
CN208323991U (zh) 一种镍片料盘加工设备
JP3574190B2 (ja) 熱可塑性樹脂製容器の製造方法およびその装置
JPS5856332B2 (ja) 熱可塑性シ−トを押出しから連続的に成形する方法
JP6368985B2 (ja) 成形方法
CN115284519A (zh) 一种聚四氟乙烯切削膜的生产装置以及生产方法
CN202097974U (zh) 电子元器件承载带成型机
CN212499349U (zh) 一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备
CN102795035A (zh) 双位替换的模内射出及热转印工艺

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees