TWI761430B - 石墨烯組合物、其製造方法、導電膜及散熱片 - Google Patents

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Abstract

本發明之石墨烯組合物包含：(a)平均厚度為0.3~30nm之單層石墨烯或兩層以上之石墨烯、(b)平均直徑為500nm以下之氣泡、及(c)水、有機溶劑、或作為水及有機溶劑之混合溶劑之溶劑。

Description

石墨烯組合物、其製造方法、導電膜及散熱片
本發明係關於一種石墨烯組合物、其製造方法及導電膜。
石墨烯於電子特性、光學特性、熱特性、化學特性、進而機械特性上表現出於既存之材料未見到之特異性質，除此以外，尤其是會因積層數而性質不同，故近年來受到極大關注，於各種領域中正推進研究開發。
於專利文獻1中，記載有包含多層石墨烯、具有非離子性基之聚合物、及酮系有機溶劑之石墨烯分散液。
又，於專利文獻2中，記載有將石墨烯捲成圓筒形狀而用作奈米碳管之情況。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2015-199623號公報
專利文獻2：日本專利特開2011-241501號公報
本發明之目的在於提供一種能夠獲得導電性優異之導電膜且分散性優異之石墨烯組合物、其製造方法及導電膜。
本發明者等人認為，若能夠以一層或兩層以上且直接以平板狀形成石墨烯，且不使用分散材或聚合物等而獲得組合物，則可獲得高導電性之導電膜。然而，已知於不使用分散材或聚合物之情形時，石墨烯非常容易 凝聚。
因此，本發明者等人進行了努力研究，結果發現，藉由使用平均直徑為500nm以下之氣泡，形成一層或兩層以上且直接為平板狀之石墨烯，而能夠防止石墨烯之凝聚，從而完成本發明。
根據本發明，提供以下之石墨烯組合物等。
1.一種石墨烯組合物，其包含：(a)平均厚度為0.3~30nm之單層石墨烯或兩層以上之石墨烯、(b)平均直徑為500nm以下之氣泡、及(c)水、有機溶劑、或作為水及有機溶劑之混合溶劑之溶劑。
2.如1中記載之石墨烯組合物，其中上述(b)成分之個數密度為1700個/ml以上。
3.如1或2中記載之石墨烯組合物，其中上述(a)成分之平均長徑為2~100μm。
4.如1至3中任一項記載之石墨烯組合物，其中相對於除上述(b)成分及上述(c)成分以外之全部石墨烯組合物，厚度為0.3~30nm之單層石墨烯或兩層以上之石墨烯之個數比率為70%以上。
5.如1至4中任一項記載之石墨烯組合物，其係分散體。
6.如1至5中任一項記載之石墨烯組合物，其中上述有機溶劑為異丙醇、2-甲氧基乙醇、N-甲基-2-吡咯啶酮、甲基乙基酮、乙酸1-甲氧基-2-丙基酯或N,N-二甲基甲醯胺。
7.如1至6中任一項記載之石墨烯組合物，其中上述(c)成分為有機溶劑。
8.如1至5中任一項記載之石墨烯組合物，其中上述(c)成分為水。
9.一種石墨烯組合物之製造方法，其係將石墨、平均直徑為500nm以下之氣泡、及水、有機溶劑、或作為水及有機溶劑之混合溶劑之溶劑進行混合，而獲得混合液，對上述混合液進行超音波處理、機械剪切處理、或超音波處理及機械剪切處理，而獲得如1至8中任一項記載之石墨烯組合物。
10.一種石墨烯組合物之製造方法，其係將石墨、平均直徑為500nm以下之氣泡、及有機溶劑、或作為水及有機溶劑之混合溶劑之溶劑進行混合，而獲得混合液，對上述混合液進行超音波處理、機械剪切處理、或超音波處理及機械剪切處理，針對處理後之混合液，將上述溶劑置換為水，而獲得如8中記載之石墨烯組合物。
11.如9或10中記載之石墨烯組合物之製造方法，其中上述機械剪切處理之剪切間隙為2μm~5mm。
12.一種導電膜，其係使用如1至8中任一項記載之石墨烯組合物製作而成。
13.一種散熱片，其係使用如1至8中任一項記載之石墨烯組合物製作而成。
根據本發明，能夠提供一種能夠獲得導電性優異之導電膜且分散性優異之石墨烯組合物、其製造方法及導電膜。
本發明之石墨烯組合物包含：(a)平均厚度為0.3~30nm之單層石墨烯或兩層以上之石墨烯(以下，亦稱為「(a)成分」)、(b)平均直徑為500nm以下之氣泡(以下，亦稱為「(b)成分」)、及(c)水、有機溶劑、或作為水及有機溶劑之混合溶劑之溶劑(以下，亦稱為「(c)成分」)。
藉此，即便不包含公知之分散材或聚合物，亦能夠獲得分散性優異之石墨烯組合物，能夠使所獲得之導電膜之導電性提昇。
本發明之石墨烯組合物較佳為分散體。所謂分散體，例如為(a)成分不沈降而分散者。
石墨烯一般為藉由碳原子彼此之sp2鍵形成之碳六角網平面結構層，可為一層之單層石墨烯，亦可為兩層以上積層而成之石墨烯(多層石墨烯)。
(a)成分之形狀就導電性及導熱性等之觀點而言，較佳為平板狀。亦可為平板狀之片材變形而成之形態，例如，波紋板狀、褶皺狀、螺旋狀、碗狀、摺疊狀等形狀。
(a)成分之平均層數較佳為1~100層，就分散性之觀點而言，更佳為1~80層，進而較佳為1~30層，尤佳為1~10層，最佳為1~5層。
(a)成分之平均厚度為0.3~30nm，就分散性之觀點而言，較佳為0.3~24nm，更佳為0.3~9nm，進而較佳為0.3~3nm，尤佳為0.3~1.5nm。
又，相對於除(b)成分及(c)成分以外之全部石墨烯組合物，厚度為0.3~30nm之單層石墨烯或兩層以上之石墨烯之個數比率就分散性及均勻性之觀點而言，較佳為70%以上，更佳為80%以上，尤佳為90%以上。
藉由為上述範圍內，而能夠發揮透明性、導電性、導熱性、電容器 特性等性能。
(a)成分之平均厚度例如可利用場發射型掃描電子顯微鏡(FE-SEM)求出。
(a)成分之平均長徑較佳為0.1~500μm，更佳為1~100μm，進而較佳為2~100μm，尤佳為2~50μm，最佳為2~40μm。
藉由為上述範圍內，而能夠抑制凝聚從而維持分散性。
(a)成分之平均長徑例如可使用偏光顯微鏡進行測定。(a)成分之長徑係指(a)成分之最長之尺寸。
(a)成分之碳純度較佳為95質量%以上，更佳為96~100質量%，進而較佳為97~100質量%。
藉由為95質量%以上，而能夠提昇所獲得之導電膜之導電性。
(a)成分之含量於全部石墨烯組合物中，較佳為0.01~60質量%，更佳為0.05~50質量%。
又，(a)成分之含量除(b)成分及(c)成分以外，較佳為95質量%以上，更佳為96質量%以上，進而較佳為97質量%以上，尤佳為98質量%以上，最佳為99質量%以上。
藉由為上述範圍內，而能夠提昇所獲得之導電膜之導電性。
(b)成分之平均直徑為500nm以下，就薄層之石墨烯之生成及分散化之觀點而言，較佳為10~400nm，更佳為10~300nm。
(b)成分之個數密度較佳為1700個/ml以上，更佳為2000~40億個/ml。
藉由為1700個/ml以上，而能夠生成薄層之石墨烯。
(b)成分之平均直徑及個數密度例如可藉由奈米粒子追蹤分析法，使 用NS500(NanoSight公司製造)進行測定，又，可藉由雷射繞射散射法，使用SALD7100HH(島津製作所股份有限公司製造)進行測定。
作為(b)成分之氣體種類，可列舉空氣、氮氣、氧氣、二氧化碳、氫氣等。可以單一氣體之形式使用，亦可以混合氣體之形式使用。較佳為相對於(c)成分容易成為過飽和狀態之氣體種類。其原因在於：能夠使大量且微細之氣泡折出產生。
(c)成分係水、有機溶劑、或水及有機溶劑之混合溶劑，就製作上之容易度之觀點而言，較佳為水及有機溶劑之混合溶劑。
(c)成分之室溫(20~25℃)環境之表面張力較佳為20~74mN/m，更佳為30~50mN/m。
混合溶劑較佳為水：有機溶劑以質量比計為7：1~1：7，藉由為6：2~2：6，而薄層之石墨烯之生成及分散化變得容易。
作為有機溶劑，可列舉異丙醇、2-甲氧基乙醇、N-甲基-2-吡咯啶酮、甲基乙基酮、丙酮、甲基異丁基酮、乙酸1-甲氧基-2-丙基酯或N,N-二甲基甲醯胺、1,3-丙二醇、甲苯、四氫萘、十四烷、乙二醇單乙醚等。較佳為異丙醇、N-甲基-2-吡咯啶酮。
有機溶劑可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合。
(c)成分就於疏水性表面之成膜之觀點而言，較佳為有機溶劑。又，(c)成分就於親水性表面之成膜之觀點而言，較佳為水。
於石墨烯組合物之製備中，作為(c)成分，可於使用含有(b)成分之水與有機溶劑之混合溶劑進行製備後，將水置換為有機溶劑。又，於石墨烯組合物之製備中，作為(c)成分，亦可於使用含有(b)成分之水與有機溶劑之混合溶劑進行製備後，將有機溶劑置換為水。
(c)成分之含量於全部石墨烯組合物中，較佳為40~99.99質量%，更佳為50~99.95質量%。
藉由為上述範圍內，而能夠提昇所獲得之導電膜之導電性。
本發明之石墨烯組合物本質上包含(a)成分、(b)成分及(c)成分，亦可於無損本發明之效果之範圍內包含其他不可避免之雜質。
亦可本發明之石墨烯組合物之例如80~100質量%、90~100質量%、95~100質量%、98~100質量%或100質量%包含(a)成分、(b)成分及(c)成分。
於本發明之石墨烯組合物之製造方法之一態樣中，將石墨、平均直徑為500nm以下之氣泡、及水、有機溶劑、或作為水及有機溶劑之混合溶劑之溶劑進行混合，而獲得混合液，對混合液進行超音波處理、機械剪切處理、或超音波處理及機械剪切處理，而能夠獲得上述石墨烯組合物。
又，於本發明之石墨烯組合物之製造方法之另一態樣中，將石墨、平均直徑為500nm以下之氣泡、及作為水與有機溶劑之混合溶劑之溶劑進行混合，而獲得混合液，對混合液進行超音波處理、機械剪切處理、或超音波處理及機械剪切處理，針對處理後之混合液，進而將水置換為有機溶劑，藉此能夠獲得溶劑為有機溶劑之上述石墨烯組合物。
又，於本發明之石墨烯組合物之製造方法之另一態樣中，將石墨、平均直徑為500nm以下之氣泡、及有機溶劑、或作為水及有機溶劑之混合溶劑之溶劑進行混合，而獲得混合液，對混合液進行超音波處理、機械剪切處理、或超音波處理及機械剪切處理，針對處理後之混合液，將溶劑置換為水，藉此能夠獲得溶劑為水之上述石墨烯組合物。
平均直徑為500nm以下之氣泡與上述(b)成分相同。
溶劑與上述(c)成分相同。
水、有機溶劑、混合溶劑如上所述。
石墨可使用公知者。作為石墨，可列舉天然石墨、鱗片狀石墨、鱗狀石墨、人造石墨、熱分解石墨、膨脹化石墨、膨脹石墨等。該等可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合。
石墨之調配量較佳為與上述(a)成分之含量相同。
混合之方法並無特別限定，例如可列舉使用機械攪拌器、磁力攪拌器、超音波分散機、行星研磨機、球磨機、反應器、三輥研磨機等混合機進行混合之方法。藉此，能夠獲得混合液。
亦可於上述混合之前，將平均直徑為500nm以下之氣泡、及溶劑之一部分或全部預混合後用於上述混合。又，亦可於上述混合之前，使用溶劑之一部分或全部，預製造平均直徑為500nm以下之氣泡後用於上述混合。於預混合及預製造中，於溶劑為混合溶劑之情形時，作為溶劑之一部分，較佳為水。
作為製造平均直徑為500nm以下之氣泡之方法，可列舉細孔吹送攪拌方式、加壓溶解方式、剪切方式、迴轉液流式等。較佳為能夠使微細之氣泡大量產生之加壓溶解方式。作為加壓溶解方式，具體而言，可利用超細氣泡(ultra fine bubble)產生裝置FZ1N-02(IDEC股份有限公司製造)等，於公知之條件下進行。
超音波處理較佳為利用對混合液施加超音波振動之裝置等進行。超音波處理之時間較佳為30秒鐘~20分鐘，更佳為1~15分鐘。
超音波處理之頻率較佳為20~80kHz，更佳為30~50kHz。
機械剪切處理較佳為利用剪切混合機、石磨式粉碎機、研磨機、薄 膜迴轉型高速混合機等進行。其中，更佳為利用薄膜迴轉型高速混合機進行。
機械剪切處理之剪切間隙較佳為2μm~5mm，更佳為2μm~2mm。
於為上述範圍內之情形時，能夠以更短時間進行。
於使用薄膜迴轉型高速混合機之情形時，機械剪切處理之混合機渦輪速度較佳為1~100m/s，更佳為1~40m/s。
於使用薄膜迴轉型高速混合機之情形時，機械剪切處理之時間例如為5~180秒鐘。
於本發明之石墨烯組合物之製造方法之另一態樣中，向水之置換、或向有機溶劑之置換可使用公知之方法，例如可利用蒸餾、全蒸發(pervaporation)、傾析法、液液提取二相分離管柱等進行。
本發明之導電膜可使用上述石墨烯組合物進行製作。
例如，將上述石墨烯組合物藉由公知之方法塗佈於PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜等基板上，並進行乾燥，而能夠獲得本發明之導電膜。
乾燥方法可使用公知之方法。乾燥溫度例如為60~100℃。乾燥時間例如為1~30分鐘。
本發明之導電膜之膜厚例如為0.5~200μm。
本發明之導電膜可用於液晶顯示器、電漿顯示器、行動電話、觸控面板等之顯示元件、鋰離子電池、鋰離子電容器、燃料電池、太陽電池等之電極、電磁波吸收片、樹脂之抗靜電片等。
又，本發明之導電膜亦可用於使裝置內部產生之熱有效率地消散之散熱片、散熱滑脂等。
[實施例] 製造例1
使用超細氣泡(UFB)產生裝置FZ1N-02(IDEC股份有限公司製造)，於以下之條件下對純水進行處理，而獲得包含500nm以下之氣泡之經UFB產生裝置處理過之水(UFB水)。
氣泡水流量 約4.0L/min
溶解壓力300kPa±5%
重複行程次數：3次
藉由奈米粒子追蹤分析法，使用NS500(NanoSight公司製造)對所獲得之UFB水進行測定，結果可確認直徑100nm之氣泡以1億個/ml以上之個數密度存在。又，直徑100nm之氣泡之總氣泡數或氣泡尺寸於製造後3天無大變化，直徑100nm之氣泡穩定地存在於水中。
實施例1 (石墨烯組合物之製造)
將鱗片狀石墨X-100(平均厚度約2μm，伊藤石墨工業股份有限公司製造)0.8g、製造例1中所獲得之UFB水20g及N-甲基-2-吡咯啶酮(NMP)60g進行混合(利用磁力攪拌器攪拌1分鐘)，而獲得混合液。
使用薄膜迴轉型高速混合機FILMIX 30-L型(Primix股份有限公司製造，剪切間隙2mm)，以混合機渦輪速度10m/s對所獲得之混合液每約10ml進行30秒鐘處理，而獲得石墨烯組合物。
目視觀察所獲得之石墨烯組合物，結果石墨烯粒子未沈降而為分散之狀態(分散體)，石墨烯組合物整體均勻地黑色化。
(石墨烯之厚度之測定)
針對所獲得之石墨烯組合物，使用場發射型掃描電子顯微鏡(FE-SEM)SU8220(Hitachi High-Technologies股份有限公司製造)，於200nm×200nm之視野範圍內測定4個石墨烯之厚度，並進行算術平均，而求出石墨烯之平均厚度。又，求出4個石墨烯中之厚度為0.3~30nm之石墨烯之個數比率。將結果表示於表1。
(石墨烯之長徑之測定)
針對所獲得之石墨烯組合物，使用偏光顯微鏡BX-51(Olympus股份有限公司製造)，於81μm×87μm之視野範圍內測定4個石墨烯之長徑(最長之外徑)，並進行算術平均，而求出石墨烯之平均長徑。將結果表示於表1。
(對500nm以下之氣泡之測定)
利用Whatman GD/X Syringe Filter(GF/B 1.0μm)(GE Healthcare Japan股份有限公司製造)對上述石墨烯組合物進行過濾，藉由奈米粒子追蹤分析法，使用NS500(NanoSight公司製造)進行測定，結果可確認直徑100nm之氣泡以1億個/ml以上之個數密度存在。將結果表示於表1。
(導電膜之製造)
將上述石墨烯組合物塗佈於PET膜基板上，以100℃乾燥10分鐘，而獲得膜厚32μm之導電膜。導電膜之膜厚係使用LEXT OLS3500(Olympus股份有限公司製造)測定5處並進行算術平均而求出。
(導電膜外觀之評價)
藉由目視對所獲得之導電膜之外觀進行評價。將無裂紋之情形設為A。將產生裂紋之情形設為B。將無法形成導電膜之情形設為C。將結果表示於表1。
(導電性之測定)
針對所獲得之導電膜，使用電阻率計Loresta(三菱化學股份有限公司製造)，基於四探針法(JISR1637)測定薄片電阻。將結果表示於表1。
實施例2
將混合機渦輪速度設為30m/s，除此以外，以與實施例1相同之方式製造石墨烯組合物及導電膜，並進行評價。將結果表示於表1。
又，目視觀察所獲得之石墨烯組合物，結果石墨烯粒子未沈降而為分散之狀態(分散體)，石墨烯組合物整體均勻地黑色化。
實施例3
將UFB水變更為60g，將NMP 60g變更為異丙醇(IPA)20g，除此以外，以與實施例1相同之方式製造石墨烯組合物及導電膜，並進行評價。將結果表示於表1。
又，目視觀察所獲得之石墨烯組合物，結果石墨烯粒子未沈降而為分散之狀態(分散體)，石墨烯組合物整體均勻地黑色化。
實施例4
將UFB水變更為60g，將NMP 60g變更為IPA 20g，除此以外，以與實施例2相同之方式製造石墨烯組合物及導電膜，並進行評價。將結果表示於表1。
又，目視觀察所獲得之石墨烯組合物，結果石墨烯粒子未沈降而為分散之狀態(分散體)，石墨烯組合物整體均勻地黑色化。
實施例5
將0.8g之X-100、製造例1中所獲得之UFB水30g及NMP 50g進行混合(利用磁力攪拌器攪拌1分鐘)，而獲得混合液。使用ASU-6D(AS ONE 股份有限公司製造)，於頻率43kHz之條件下，對所獲得之混合液進行5分鐘超音波處理。
針對超音波處理後之混合液，將FILMIX 30-L型之剪切間隙改良為3μm，以混合機渦輪速度1m/s進行60秒鐘處理，而獲得石墨烯組合物。
以與實施例1相同之方式對所獲得之石墨烯組合物進行評價。又，使用所獲得之石墨烯組合物，以與實施例1相同之方式製造導電膜，並進行評價。將結果表示於表1。
又，目視觀察所獲得之石墨烯組合物，結果石墨烯粒子未沈降而為分散之狀態(分散體)，石墨烯組合物整體均勻地黑色化。
比較例1
使用純水代替UFB水，除此以外，以與實施例1相同之方式製造石墨烯組合物及導電膜，並進行評價。將結果表示於表1。
又，目視觀察所獲得之石墨烯組合物，結果石墨粒子大多沈降。
再者，因無法成膜導電膜，故無法測定導電膜之膜厚及導電性。
比較例2
使用純水代替UFB水，除此以外，以與實施例2相同之方式製造石墨烯組合物及導電膜，並進行評價。將結果表示於表1。
又，目視觀察所獲得之石墨烯組合物，結果石墨粒子大多沈降。
再者，因無法成膜導電膜，故無法測定導電膜之膜厚及導電性。
比較例3
不進行利用FILMIX 30-L型之處理，除此以外，以與實施例1相同之方式製造石墨烯組合物及導電膜，並進行評價。將結果表示於表1。
又，目視觀察所獲得之石墨烯組合物，結果石墨粒子之半數沈降， 剩餘半數浮出於液面。
Figure 107101976-A0305-02-0015-1
實施例6
以與實施例3相同之方式進行混合及利用FILMIX 30-L型之處理。針對利用FILMIX 30-L型處理後之混合液，將溶劑置換為水，而獲得石墨烯組合物。
目視觀察所獲得之石墨烯組合物，結果石墨烯粒子為分散之狀態，石墨烯組合物整體均勻地黑色化。
以與實施例1相同之方式對所獲得之石墨烯組合物進行評價。又，使用所獲得之石墨烯組合物，以與實施例1相同之方式製造導電膜，並進行評價。將結果表示於表2。
Figure 107101976-A0305-02-0016-2
以上對本發明之若干實施形態及/或實施例進行了詳細說明，但業者容易於不實質脫離本發明之新穎之教示及效果之情況下對該等作為例示之實施形態及/或實施例施加眾多變更。因此，該等眾多變更包含於本發明之範圍內。
將成為本申請案之巴黎優先權之基礎之日本申請說明書之內容全部引用於此。

Claims (13)

  1. 一種石墨烯組合物，其包含： (a)平均厚度為0.3～30 nm之單層石墨烯或兩層以上之石墨烯、 (b)平均直徑為500 nm以下之氣泡、及 (c)水、有機溶劑、或作為水及有機溶劑之混合溶劑之溶劑。
  2. 如請求項1之石墨烯組合物，其中上述(b)成分之個數密度為1700個/ml以上。
  3. 如請求項1之石墨烯組合物，其中上述(a)成分之平均長徑為2～100 μm。
  4. 如請求項1之石墨烯組合物，其中相對於除上述(b)成分及上述(c)成分以外之全部石墨烯組合物，厚度為0.3～30 nm之單層石墨烯或兩層以上之石墨烯之個數比率為70%以上。
  5. 如請求項1之石墨烯組合物，其為分散體。
  6. 如請求項1之石墨烯組合物，其中上述有機溶劑為異丙醇、2-甲氧基乙醇、N-甲基-2-吡咯啶酮、甲基乙基酮、乙酸1-甲氧基-2-丙基酯或N,N-二甲基甲醯胺。
  7. 如請求項1之石墨烯組合物，其中上述(c)成分為有機溶劑。
  8. 如請求項1之石墨烯組合物，其中上述(c)成分為水。
  9. 一種石墨烯組合物之製造方法，其係將石墨、 平均直徑為500 nm以下之氣泡、及 水、有機溶劑、或作為水及有機溶劑之混合溶劑之溶劑進行混合，而獲得混合液， 對上述混合液進行超音波處理、機械剪切處理、或超音波處理及機械剪切處理，而獲得如請求項1至8中任一項之石墨烯組合物。
  10. 一種石墨烯組合物之製造方法，其係將石墨、 平均直徑為500 nm以下之氣泡、及 有機溶劑、或作為水及有機溶劑之混合溶劑之溶劑進行混合，而獲得混合液， 對上述混合液進行超音波處理、機械剪切處理、或超音波處理及機械剪切處理， 針對處理後之混合液，將上述溶劑置換為水，而獲得如請求項8之石墨烯組合物。
  11. 如請求項9之石墨烯組合物之製造方法，其中上述機械剪切處理之剪切間隙為2 μm～5 mm。
  12. 一種導電膜，其係使用如請求項1至8中任一項之石墨烯組合物製作而成。
  13. 一種散熱片，其係使用如請求項1至8中任一項之石墨烯組合物製作而成。
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