TWI751438B - 珠光紙及其製造方法 - Google Patents

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TWI751438B
TWI751438B TW108133111A TW108133111A TWI751438B TW I751438 B TWI751438 B TW I751438B TW 108133111 A TW108133111 A TW 108133111A TW 108133111 A TW108133111 A TW 108133111A TW I751438 B TWI751438 B TW I751438B
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南亞塑膠工業股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種珠光紙及其製造方法，珠光紙包括一第一表層、一第二表層和一輕量層，輕量層形成於第一表層和第二表層之間。第一表層為一聚丙烯層。第二表層為一聚丙烯層。輕量層包括一連續相部分和一分散相部分，形成連續相部分的材料包含聚丙烯，形成分散相部分的材料包含聚酯。

Description

珠光紙及其製造方法
本發明涉及一種珠光紙及其製造方法，特別是涉及一種未添加發泡劑和無機金屬填料的輕量化珠光紙及其製造方法。
珠光紙屬於一種合成紙，是以石油化工合成樹脂製成。相較於以木漿製成的普通紙張而言，珠光紙具有較佳的耐水性、抗撕裂性和表面光滑度。然而，現有的珠光紙是以聚丙烯作為主要材料，造成珠光紙的密度通常較高，而無法具備輕量化的優點。
為了降低珠光紙的密度，可在製備珠光紙的聚丙烯原料中添加適量的無機金屬填料，例如：碳酸鈣或矽酸鈣。如此一來，當聚丙烯原料在單軸或雙軸延伸製程時，聚丙烯原料會因無機金屬填料不規則的形狀，而在拉伸過程中形成微細孔隙，進而在不添加發泡劑的情況下，達到降低珠光紙的密度的效果。然而，在延伸製程中，無機金屬填料也會使珠光紙的表面形成微細孔隙，使得珠光紙表面的平滑度受影響。並且，在後續的加工製程中，溶劑可能會由珠光紙表面的孔隙滲入，導致珠光紙變形並使尺寸規格發生改變，影響珠光紙後續的應用。
另外，當長時間使用後，珠光紙表面的碳酸鈣可能會脫落，使得珠光紙的表面有脫粉的現象產生，導致後續印刷製程的不便，並會使珠光紙的表面粗糙影響品質。因此，現有的珠光紙仍有待改善。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種珠光紙及其製造方法，可在不添加碳酸鈣或矽酸鈣（無機金屬填料）的情況下成膜，製得輕量化的珠光紙。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種珠光紙。珠光紙包括一第一表層、一第二表層和一輕量層。所述第一表層為一聚丙烯層。第二表層設置於第一表層上，第二表層為一聚丙烯層。輕量層形成於第一表層和第二表層之間，輕量層包括一連續相部分和一分散相部分，形成連續相部分的材料包含聚丙烯，形成分散相部分的材料包含聚酯。
於本發明的其中一實施例，所述輕量層中包括100重量份的聚丙烯以及3重量份至15重量份的聚酯。
於本發明的其中一實施例，所述輕量層中形成所述分散相部分的材料的熔點高於形成所述連續相部分的材料的熔點至少20°C。
於本發明的其中一實施例，所述輕量層的厚度與所述第一表層的厚度的比值為7至20，所述輕量層的厚度與所述第二表層的厚度的比值為7至20。
於本發明的其中一實施例，所述珠光紙的密度為0.4克/立方公分至0.6克/立方公分。
於本發明的其中一實施例，所述第一表層的厚度為5微米至10微米，所述第二表層的厚度為5微米至10微米。
於本發明的其中一實施例，所述輕量層的厚度為70微米至100微米。
於本發明的其中一實施例，所述第一表層中包括100重量份的聚丙烯以及1重量份至5重量份的抗黏劑。
於本發明的其中一實施例，所述第二表層中包括35重量份的聚丙烯、1重量份至5重量份的抗黏劑、10重量份至20重量份的白色色料以及65重量份至85重量份的霧面劑。
於本發明的其中一實施例，所述珠光紙在縱向（machine direction，MD）的撕裂強度為6.0 MPa至8.0 MPa，在橫向（cross direction，CD）的撕裂強度為8.5 MPa至10.5 MPa。
於本發明的其中一實施例，所述珠光紙在縱向（machine direction，MD）的拉力強度為65 MPa至75 MPa，在橫向（cross direction，CD）的拉力強度為110 MPa至130 MPa。
於本發明的其中一實施例，所述珠光紙在縱向（machine direction，MD）的伸長率為90%至110%，在橫向（cross direction，CD）的伸長率為20%至30%。
於本發明的其中一實施例，所述分散相部分的平均尺寸為1微米至2微米。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是，提供一種珠光紙的製造方法。珠光紙的製造方法包括以下步驟：製備一第一塑膠母粒以及一第二塑膠母粒，其中，第一塑膠母粒中包含聚丙烯和聚酯，第二塑膠母粒中包含聚丙烯。使用第一塑膠母粒和第二塑膠母粒，通過共擠出的方式形成一疊層結構，以完成珠光紙的製備；其中，疊層結構包括一第一表層、一第二表層和一輕量層，輕量層設置於第一表層和第二表層之間，輕量層是由第一塑膠母粒所形成，輕量層包括一連續相部分和一分散相部分，連續相部分的材料包含聚丙烯，分散相部分的材料包含聚酯。第一表層和第二表層是由第二塑膠母粒所形成。
於本發明的其中一實施例，所述第一材料、所述輕量材料和所述第二材料中都不含有無機金屬填料。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的珠光紙及其製造方法，其能通過“所述輕量層包括一連續相部分和一分散相部分”、“形成所述連續相部分的材料包含聚丙烯”以及“形成所述分散相部分的材料包含聚酯”的技術特徵，以降低珠光紙的密度，並達到輕量化的效果。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“珠光紙及其製造方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件，但這些元件不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
為了有效降低珠光紙的密度以達到輕量化的效果，本發明提供了一種輕量化珠光紙及其製造方法，通過混用熔點不同的聚丙烯和聚酯，並使熔點較高的聚酯分散於熔點較低的聚丙烯中作為分散相部分，如此一來，可使珠光紙具有較低的密度，而具有輕量化的優點。
請參閱圖1所示，圖1為本發明第一實施例的珠光紙的側視剖面圖。本發明第一實施例提供一種珠光紙1，其為一三層結構，珠光紙1包括：一輕量層10、一第一表層20以及一第二表層30，第一表層20和第二表層30分別設置於輕量層10相對的兩個表面上，並且，第一表層20和第二表層30分別完全覆蓋輕量層10相對的兩個表面，使輕量層10不會裸露於外。
相較於市面上的珠光紙，本發明的輕量層10具有較低的密度（小於0.65克/立方公分），因此，本發明的珠光紙1具有輕量化的優點。在本實施例中，輕量層10中包括一連續相部分11和一分散相部分12，分散相部分12均勻地分散於連續相部分11中，以使珠光紙1具有均一的密度特性。於一較佳實施例中，分散相部分12以圓球狀均勻分散於連續相部分11中，且圓球狀的尺寸為1微米至2微米。若分散相部分12的尺寸過大，在延伸製程中可能會破膜而失敗無法成膜；若分散相部分12的尺寸過小，則在延伸製程中可能無法形成孔隙，反而無法達到預期的輕量化效果。
具體來說，形成連續相部分11的材料為聚丙烯，聚丙烯可以是丙烯均聚物（PP-H）、嵌段丙烯共聚物（PP-B）、無規丙烯共聚物（PP-R）或其混合物。於一較佳實施例中，選用丙烯均聚物作為形成連續相部分11的材料，且形成連續相部分11的材料的熔點為155°C至175°C。具體來說，形成分散相部分12的材料為聚酯，例如，所述聚酯可以是聚對苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate，PET）、聚對苯二甲酸丁二酯（Polybutylene terephthalate，PBT）或其混合物。
於一較佳實施例中，選用聚對苯二甲酸乙二酯作為形成分散相部分12的材料，且形成分散相部分12的材料的熔點為220°C至260°C。
為了形成輕量層10，需先製備一第一塑膠母粒，第一塑膠母粒中的主要成分為聚丙烯和聚酯。第一塑膠母粒的製造方式是使聚丙烯樹脂粒和聚酯樹脂粒混合均勻，並添加適當的分散劑，於混煉後獲得。舉例來說，混煉時添加的分散劑可以為熱塑性聚酯彈性體（Thermoplastic polyester elastomer，TPEE），但不以此為限。於本實施例中，第一塑膠母粒中可包括100重量份的聚丙烯以及20重量份至60重量份的聚酯。
除了上述成分外，也可在混煉的過程中添加白色色料、抗靜電劑、無機金屬填料或其任意組合物，使第一塑膠母粒中可包含白色色料、抗靜電劑、無機金屬填料或其任意組合物。
舉例來說，白色色料的添加可使珠光紙1具有良好的外觀，白色色料可以是但不限於二氧化鈦。抗靜電劑的添加可避免在成膜或製備珠光紙1的過程中因靜電而影響產品的品質，抗靜電劑可以是但不限於脂肪酸聚乙二醇酯。另外，也可添加無機金屬填料以增加輕量層10於延伸製程中形成的微細孔隙，無機金屬填料可以是但不限於碳酸鈣或矽酸鈣。然而，於一較佳實施例中，不於形成輕量層10的材料中添加無機金屬填料；因無機金屬填料的質量較重，若不添加無機金屬填料，則有利於維持本發明珠光紙1低密度的優點。然而，上述所舉的例子只是其中一可行的實施例而並非用以限定本發明。
另外，為了確保第一塑膠母粒經熔融、壓出和成膜後，可形成包含連續相部分11和分散相部分12的輕量層10，本發明另控制使形成分散相部分12的材料（聚酯樹脂粒）的熔點高於形成連續相部分11的材料（聚丙烯樹脂粒）的熔點至少20°C以上。如此一來，通過設定熔融壓出機的溫度，可使第一塑膠母粒中的聚丙烯樹脂熔融而形成連續相部分11，並使第一塑膠母粒中的聚酯樹脂可維持原本各自獨立的顆粒狀，作為分散相部分12。類似的，為了使第一塑膠母粒中的聚酯可在熔融壓出的製程中形成分散相部分12，本發明設定熔融壓出的溫度，使熔融壓出的溫度低於第一塑膠母粒中的聚酯（聚酯樹脂粒）的熔點，使聚酯樹脂粒可均勻地分散在聚丙烯中，以製備得由連續相部分11和分散相部分12共同形成的輕量層10。
根據上述內容，本發明通過於聚丙烯中摻混與聚丙烯熔點不同的聚酯的方式，相較於以往摻混無機金屬填料的方式，可使珠光紙1具有較低的密度。具體來說，現有技術中常使用碳酸鈣或矽酸鈣作為無機金屬填料，一般來說，金屬元素的重量高於一般有機元素的重量，故無機金屬填料中因包含了金屬元素，而無法有效降低珠光紙1的密度。因此，本發明於聚丙烯中摻混與聚丙烯熔點不同的聚酯，以便突破以往無法進一步降低珠光紙1的密度的限制。
第一表層20設置於輕量層10的其中一表面上，並形成連續式的第一表層；所謂“連續式”是指第一表層20會完全覆蓋於輕量層10上，以防止輕量層10與外界接觸。若第一表層20沒有完全覆蓋輕量層10，則在後續印刷加工時，製程中所使用的溶劑會滲入輕量層10中的微細孔隙，而使珠光紙1的尺寸規格發生變化，破壞珠光紙1產品的品質。並且，若第一表層20沒有完全覆蓋輕量層10，則長時間使用後，形成分散相部分12的聚酯樹脂粒可能會與連續相部分11中脫離，於珠光紙1的表面上產生脫粉，導致珠光紙1的表面粗糙、質感下降。
具體來說，形成第一表層20的材料為聚丙烯和抗黏劑，選用聚丙烯可使第一表層20與輕量層10具有良好的相容性以及較佳的附著性。而抗黏劑的添加可防止在成膜（製備聚丙烯膜）的過程中發生沾黏。
第二表層30設置於輕量層10的另一表面上，並形成一連續式的第二表層，類似的，所謂“連續式”是指第二表層30會完全覆蓋於輕量層10上，以防止輕量層10與外界接觸。第二表層30與第一表層20的作用類似，可防止在印刷加工時，溶劑滲入輕量層10的微細孔隙中，並可防止珠光紙1的表面產生脫粉的問題，以達到提升珠光紙1品質的效果。
具體來說，形成第二表層30的材料為聚丙烯、抗黏劑、白色色料和霧面劑。選用聚丙烯可使第二表層30可與輕量層10具有良好的相容性，具有較佳的附著性。抗黏劑的添加可防止在成膜（製備聚丙烯膜）過程中發生沾黏。白色色料的添加可使珠光紙1具有良好的外觀。霧面劑的添加可調整珠光紙1的表面光澤。
為了形成第一表層20和第二表層30，需先配製一第二塑膠母粒，第二塑膠母粒中的主要成分為聚丙烯。第二塑膠母粒的製造方式是使聚丙烯樹脂粒和其他添加成分混合均勻，並於混煉後製得。類似的，第二塑膠母粒中也可包含其他成分，例如：抗黏劑、白色色料、霧面劑或其任意組合物。
在其中一實施例中，第二塑膠母粒可用於形成第一表層20，第二塑膠母粒中可包含100重量份的聚丙烯以及1重量份至5重量份的抗黏劑。具體來說，聚丙烯可以是丙烯均聚物、嵌段丙烯共聚物、無規丙烯共聚物或其混合物。於一較佳實施例中，選用丙烯均聚物作為形成第一表層20的聚丙烯材料，並選用二氧化矽作為抗黏劑。然而，本發明不以上述為限。
於另外一實施例，第二塑膠母粒可用於形成第二表層30時，第二塑膠母粒中可包含100重量份的聚丙烯、1重量份至5重量份的抗黏劑、10重量份至20重量份的白色色料以及65重量份至85重量份的霧面劑。具體來說，聚丙烯可以是丙烯均聚物、嵌段丙烯共聚物、無規丙烯共聚物或其混合物。霧面劑可以選用無機霧面劑（例如：二氧化矽、高嶺土或矽藻土）或是有機霧面劑（例如：蠟或聚乙烯）。於一較佳實施例中，選用丙烯均聚物作為形成第二表層30的聚丙烯材料，選用二氧化矽作為抗黏劑，選用二氧化鈦作為白色色料，並選用聚乙烯作為霧面劑。然而，本發明不以上述為限。
承上所敘述，在配製第二塑膠母粒時，可根據實際上的需求選擇僅製備一種單一種類的第二塑膠母粒，同時用以形成第一表層20和第二表層30；或者是，製備兩種不同的第二塑膠母粒，分別用以形成第一表層20和第二表層30。換句話說，第一表層20的成分組成和第二表層30的成分組成可以相同或是不同。
於其他實施例中，本發明的珠光紙1並不限於上述所敘述的一輕量層10、一第一表層20和一第二表層30的三層結構。也可以是由一輕量層10和兩個第一表層20所組成的三層結構，或是由一輕量層10和兩個第二表層30所組成的三層結構。
請參閱圖2所示，圖2為製備本發明珠光紙的步驟流程圖。首先，根據上述內容，在調配前述第一塑膠母粒和第二塑膠母粒後（S100步驟），可將第一塑膠母粒和第二塑膠母粒添加於不同的入料槽，通過共擠出（co-extrusion）的方式形成一疊層結構，以完成珠光紙1的製備（S102步驟）。值得注意的是，在疊層結構中，輕量材料形成的輕量層10設置於第一材料所形成的第一表層20和第二材料所形成的第二表層30之間。
更進一步來說，在製備獲得疊層結構後，可再使疊層結構經過雙軸或單軸延伸製程，來調整疊層結構的厚度和/或尺寸，以製得符合預期規格的輕量層10。在雙軸或單軸的延伸製程中，疊層結構會受到拉伸，而輕量層10中的連續相部分11會因分散相部分12不規則的形狀，而在拉伸過程中形成微細孔隙，進而達到降低輕量層10的密度的效果。
於一較佳實施例中，調整厚度後的疊層結構（珠光紙1）中，輕量層10的厚度為70微米至100微米，第一表層20的厚度為5微米至10微米，第二表層30的厚度為5微米至10微米。換句話說，輕量層10的厚度與第一表層20的厚度的比值為7至20，輕量層10的厚度與第二表層30的厚度的比值為7至20。如此一來，第一表層20和第二表層30可有效隔絕輕量層10與外界接觸，以防止在印刷加工時的溶劑滲入輕量層10的微細孔隙中，並可防止珠光紙1的表面產生脫粉的問題，進而達到提升珠光紙1品質的效果。此外，在上述特定的厚度範圍時，珠光紙1可具備良好的機械性質，並可承受一定程度的外力作用。
於一較佳實施例中，經延伸製程後的疊層結構（珠光紙1）的密度為0.4克/立方公分至0.6克/立方公分，相較於市面上的珠光紙具有較低的密度特性，而具有輕量化的優點。更佳的，本發明的珠光紙1的密度為0.4克/立方公分至0.5克/立方公分。
為了比較本發明的珠光紙1（實施例1）與現有技術中的珠光紙（比較例1）的差異，本發明分別根據表一中的成分製備了兩種不同的珠光紙，並測量兩種珠光紙的特性，特性測量結果如表二所示。
表一：實施例1和比較例1的珠光紙中各層的成分含量。
成分（重量份） 實施例1 比較例1
第一表層 聚丙烯 100 100
抗黏劑（二氧化矽） 3 3
輕量層 聚丙烯 100 100
聚酯（聚對苯二甲酸乙二酯） 5 0
白色色料（二氧化鈦） 6 7
無機金屬填料（碳酸鈣） 0 28
抗靜電劑（脂肪酸聚乙二醇酯） 3 3
第二表層 聚丙烯 35 35
霧面劑 80 80
白色色料（二氧化鈦） 10 10
抗黏劑（二氧化矽） 4 4
表二：實施例1和比較例1的珠光紙的特性測量結果。
特性測量結果 實施例1 比較例1
厚度（微米） 120 120
密度（克/立方公分） 0.50 0.65
拉力強度(MPa) MD向 67 64
CD向 118 112
伸長率(%) MD向 100 104
CD向 22 22
撕裂強度(MPa) MD向 6.2 6.5
CD向 9.1 8.9
根據表一和表二的結果可得知，本發明通過輕量層10的設置，可在不添加碳酸鈣的情況下，使珠光紙1具有較低的密度（0.4克/立方公分至0.6克/立方公分），而具有輕量化的優勢。
並且，針對珠光紙1的機械性質而言，本發明的珠光紙1在縱向（machine direction，MD）的拉力強度可以為65 MPa至75 MPa，在橫向（cross direction，CD）的拉力強度可以為110 MPa至130 MPa。本發明的珠光紙1在縱向（machine direction，MD）的伸長率為90%至110%，在橫向（cross direction，CD）的伸長率為20%至30%。本發明的珠光紙1在縱向（machine direction，MD）的撕裂強度為6.0 MPa至8.0 MPa，在橫向（cross direction，CD）的撕裂強度為8.5 MPa至10.5 MPa。根據表二的結果可得知，本發明的珠光紙1可保有與現有珠光紙相近的機械特性，更進一步具有較低的密度。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的珠光紙及其製造方法，其能通過“所述輕量層10包括一連續相部分11和一分散相部分12”、“形成所述連續相部分11的材料包含聚丙烯”以及“形成所述分散相部分12的材料包含聚酯”的技術特徵，以降低珠光紙1的密度，並達到輕量化的效果。
更進一步來說，本發明所提供的珠光紙及其製造方法，其能通過“所述輕量層10中形成所述分散相部分12的材料的熔點高於形成所述連續相部分11的材料的熔點至少20°C”的技術特徵，以使分散相部分12可均勻的分散於連續相部分11中。
更進一步來說，本發明所提供的珠光紙及其製造方法，其能通過“所述輕量層10的厚度與所述第一表層20的厚度的比值為7至20”以及“所述輕量層10的厚度與所述第二表層30的厚度的比值為7至20”的技術特徵，以有效隔絕輕量層10與外界接觸。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
1:珠光紙 10:輕量層 11:連續相部分 12:分散相部分 20:第一表層 30:第二表層
圖1為本發明的珠光紙的側視剖面示意圖。
圖2為本發明的珠光紙的製造方法的流程步驟圖。
1:珠光紙
10:輕量層
11:連續相部分
12:分散相部分
20:第一表層
30:第二表層

Claims (12)

  1. 一種珠光紙，其包括：一第一表層，所述第一表層為一聚丙烯層；一第二表層，其設置於所述第一表層上，所述第二表層為一聚丙烯層；以及一輕量層，其形成於所述第一表層和所述第二表層之間，所述輕量層包括一連續相部分和一分散相部分，形成所述連續相部分的材料包含聚丙烯，形成所述分散相部分的材料包含聚酯，所述分散相部分以圓球狀均勻分散於所述連續相部分中；其中，所述輕量層中包括100重量份的聚丙烯以及3重量份至15重量份的聚酯，所述分散相部分的平均尺寸為1微米至2微米；其中，所述珠光紙的密度為0.4克/立方公分至0.6克/立方公分。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的珠光紙，其中，所述輕量層中形成所述分散相部分的材料的熔點高於形成所述連續相部分的材料的熔點至少20℃。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的珠光紙，其中，所述輕量層的厚度與所述第一表層的厚度的比值為7至20，所述輕量層的厚度與所述第二表層的厚度的比值為7至20。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的珠光紙，其中，所述第一表層的厚度為5微米至10微米，所述第二表層的厚度為5微米至10微米。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的珠光紙，其中，所述輕量層的厚度為70微米至100微米。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的珠光紙，其中，所述第一表層中包括100重量份的聚丙烯以及1重量份至5重量份的抗黏劑。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的珠光紙，其中，所述第二表層中包括35重量份的聚丙烯、1重量份至5重量份的抗黏劑、10重量份至20重量份的白色色料以及65重量份至85重量份的霧面劑。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的珠光紙，其中，所述珠光紙在縱向(machine direction，MD)的撕裂強度為6.0MPa至8.0MPa，在橫向(cross direction，CD)的撕裂強度為8.5MPa至10.5MPa。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的珠光紙，其中，所述珠光紙在縱向(machine direction，MD)的拉力強度為65MPa至75MPa，在橫向(cross direction，CD)的拉力強度為110MPa至130MPa。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的珠光紙，其中，所述珠光紙在縱向(machine direction，MD)的伸長率為90%至110%，在橫向(cross direction，CD)的伸長率為20%至30%。
  11. 一種珠光紙的製造方法，其包括：製備一第一塑膠母粒以及一第二塑膠母粒，其中，所述第一塑膠母粒中包含聚丙烯和聚酯，所述第二塑膠母粒中包含聚丙烯；以及使用所述第一塑膠母粒和所述第二塑膠母粒，通過共擠出的方式形成一疊層結構，以完成珠光紙的製備；其中，所述疊層結構包括一第一表層、一第二表層和一輕量層，所述輕量層設置於所述第一表層和所述第二表層之間，所述輕量層是由所述第一塑膠母粒所形成，所述輕量層包括一連續相部分和一分散相部分，所述連續相部分的材料包含聚丙烯，所述分散相部分的材料包含聚酯，所述分散相部分以圓球狀均勻分散於所述連續相部分中，所述分散相部分的平均尺寸為1微 米至2微米，所述輕量層中包括100重量份的聚丙烯以及3重量份至15重量份的聚酯；所述第一表層和所述第二表層是由第二塑膠母粒所形成；其中，所述珠光紙的密度為0.4克/立方公分至0.6克/立方公分。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的珠光紙的製造方法，其中，所述第一表層、所述輕量層和所述第二表層中都不含有無機金屬填料。
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