TWI565588B - 聚合性標籤材料及使用彼之產品與方法 - Google Patents

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Description

聚合性標籤材料及使用彼之產品與方法
本發明係關於一種與基於水之黏著劑一起使用之聚合性標籤材料,且本發明係關於加標籤之方法。特定而言,本發明係關於使用基於水之黏著劑對非吸收性產品(例如玻璃或塑膠容器)加標籤之聚合性標籤材料。本發明亦係關於經加標籤之產品。
傳統上,使用紙標籤對在瓶、罐及其他容器中銷售之產品加標籤,該等紙標籤係用基於水之黏著劑固定至容器上。此加標籤之方法快速且相對便宜,但其具有以下缺點:紙標籤易損壞(例如磨損或撕破),且其若變濕或在潮濕條件中儲存(例如在冷藏期間),其易於剝離或脫落。
有時可藉由使用由合成紙製造之標籤(一般稱為「塑膠標籤」)克服該等缺點。合成紙係通常基於聚乙烯或聚丙烯之聚合性材料,其經拉伸及定向以形成具有與習用纖維素紙相似之挺度及觸感之薄膜。塑膠標籤通常比紙標籤更結實且更耐用,且尤其在濕潤時不易磨損或撕破。其亦防水且在產品變濕或變濕時不會剝離或脫落。
習用塑膠標籤係自黏性的:亦即,其塗覆有黏著劑層,該黏著劑層在施加於產品之前覆蓋有離型襯墊(例如塗覆有聚矽氧離型材料之紙片材)。儘管自黏性塑膠標籤克服了許多傳統紙標籤之問題,但其較昂貴,額外成本主要係由於需要離型襯墊所致。同樣,施加自黏性塑膠標籤之可用方法通常顯著慢於使用基於水之黏著劑施加紙標籤之方法。此導致額外生產成本。
WO 2004/007196A闡述與壓敏黏著劑一起使用之破壞存跡(tamper-evident)加標籤材料。加標籤材料係自經拉伸、經空隙化及經塗覆之聚乙烯聚合性片材製造。經塗覆產品具有0.55 g.cm-3之片材密度。該材料具有低內部強度以便其在試圖自經加標籤之產品移除標籤時分層。僅在上表面上塗覆薄膜以便可對其進行印刷。不塗覆下表面且該材料不適合與基於水之黏著劑一起使用。
業內已多次嘗試製造可使用基於水之黏著劑黏貼至產品之塑膠標籤。舉例而言,Exxon Mobil公司以商標LABEL-LYTE 95LP銷售此類型之聚丙烯薄膜材料。然而,已發現,此類型塑膠薄膜產品之黏著劑之乾燥時間通常極長,例如持續數小時或甚至數天,與之相比,紙標籤僅為幾分鐘。在對經加標籤之貨品進行操作時此可引起問題,且可造成標籤剝離或脫落。
US 6517664(Dronzek)闡述使用密度小於0.9 g.cm-3之聚合性標籤對玻璃、塑膠或金屬容器加標籤之方法。較佳聚合性標籤係由聚丙烯製造且密度在0.55-0.75 g.cm-3範圍內。下表面塗覆有親水材料層,該親水材料較佳為丙烯酸聚合物。使用基於水之黏著劑時所要求之乾燥時間為三天至兩週。此乾燥性能顯著劣於習用紙標籤,該等紙標籤之乾燥時間通常為數分鐘。
本發明之目的係提供與基於水之黏著劑一起使用之聚合性標籤材料,其可減少至少一些上述缺點。本發明之目的亦係提供加標籤之方法及經加標籤之產品,其可減少至少一些彼等缺點。
根據本發明,提供與基於水之黏著劑一起使用之標籤材料,該標籤材料包括具有上表面及下表面之合成紙,該合成紙包含具有空隙化層之雙軸定向聚合性片材,且無下表皮層或包含厚度不超過2 μm之下表皮層,且在該聚合性片材之下表面上包含黏著劑接收性塗料,其中該聚合性片材之密度小於0.55 g.cm-3,且較佳地小於0.50 g.cm-3,且該黏著劑接收性塗料包含聚合性黏結劑及吸收性顏料,且具有至少40達因.cm-1之表面能。
有利地,黏著劑接收性塗料之表面能係至少45達因.cm-1,較佳係約46達因.cm-1
已發現,由該標籤材料製造且使用基於水之黏著劑施加至產品之標籤乾燥極為迅速,由此使得塑膠標籤之使用實用且經濟。該等標籤比先前自黏性塑膠標籤便宜許多,且其施加更快更容易。該等標籤亦防水且可抵抗潮濕相關捲曲及損壞,且由此克服許多與傳統紙標籤相關聯之問題。
有利地,合成紙之定重不超過80 g.m-2,且較佳不超過70 g.m-2。定重係紙之總重量之量度,包含聚合性片材及(若提供)任何表面塗料。
有利地,合成紙之厚度係至少100 μm,通常係約120 μm。
聚合性片材(不包含任何表面塗料)之密度不超過0.55 g.cm-3,且較佳不超過0.5 g.cm-3。此暗指空隙化核心層之空隙化程度必然極高。
有利地,空隙化層之厚度係至少90 μm,較佳係約100 μm。
有利地,雙軸定向聚合性片材包含實質上未空隙化之上表皮層。若提供,則可選上表皮層之厚度較佳在5-15 μm範圍內,更佳係約10 μm。
有利地,空隙化層之密度小於0.5 g.cm-3,較佳小於0.45 g.cm-3
有利地,空隙化層之空隙體積係至少40%,較佳係至少50%。
有利地,空隙化層具有開孔結構。
有利地,將空隙化層及表皮層共擠出。
有利地,下表皮層(若提供)實質上未空隙化。
有利地,下表皮層之厚度在0.5-2 μm範圍內,較佳係約1 μm。
有利地,下表皮層係多孔的。例如,在空隙化層或下表皮層中可藉由顆粒填充劑材料(例如碳酸鈣)之存在來提供多孔性,其中該等顆粒貫穿下表皮層。
有利地,聚合性片材係由基於聚乙烯之聚合性材料製造。較佳地,聚合性片材係由雙軸定向之空隙化高密度聚乙烯(HDPE)製造。本文所用術語「高密度聚乙烯」係指乙烯與少量其他α-烯烴類單體之聚合物及共聚物。該術語亦用於指高密度聚乙烯之混合物。或者,聚合性片材可基於其他聚合性材料,例如聚丙烯。
有利地,空隙化層之聚合性材料包含空隙化劑,例如馬來松香酯(maleic rosin ester),例如以商標Dertoline MP 170銷售者。
有利地,標籤材料在聚合性片材之上表面上包含可印刷塗料。可選可印刷塗料較佳地包含聚合性黏結劑及吸收性顏料。
根據本發明之另一態樣,提供經加標籤之產品,其包含產品主體及用基於水之黏著劑黏貼至產品主體之標籤,其中該標籤係由本發明前述任一者之標籤材料製造。
根據本發明之另一態樣,提供對產品加標籤之方法,其包括用基於水之黏著劑將標籤黏貼至產品主體,其中該標籤係由本發明前述任一者之標籤材料製造。
現在參照附圖以實例方式闡述本發明之某些實施例。
圖1中所示之標籤材料2包括聚合性薄膜4,在聚合性薄膜4上表面上塗覆有頂部塗料層6且在其下表面上塗覆有底部塗料層8。在此實例中,聚合性薄膜4由三個不同之層組成,包括核心層10、上表皮12及下表皮14。然而,上表皮層及下表皮層12及14係可選的且可省略。
聚合性薄膜4係通常稱作「合成紙」之類型,其可藉由以下方式來形成:經由狹縫共擠出兩種或更多種聚合性材料以形成薄網狀物,且然後雙軸(亦即,沿其縱向及橫向方向)拉伸該網狀物以形成經拉伸之薄膜,然後使該薄膜冷卻。拉伸薄膜具有使聚合物分子定向之效應,且增加薄膜之挺度,以便使其與基於纖維素之習用紙相似。製造拉伸定向之聚合性薄膜之方法為人們所熟知且闡述於(例如)GB1470372、GB1492771及GB149012中,且因此在本文中不再詳細闡述。
用於形成核心層10之聚合性材料包含一或多種稱作空隙化劑之物質,其可在拉伸過程期間在核心層內促進形成微小空隙。因此,空隙化核心層10具有多孔結構。端視拉伸之程度、聚合性材料之組成及其他處理因素,空隙化核心層10可具有閉孔結構(其中各孔彼此分離)或開孔結構(其中許多孔互聯)。
由於空隙化,核心層之密度與聚合性材料在拉伸之前之密度相比顯著減小。舉例而言,倘若薄膜係自基於聚乙烯之材料製造,則核心層之密度通常可介於未拉伸材料密度之50%與70%之間。在本發明中,使用甚至更高之空隙化程度以便使核心層之密度較佳地小於未拉伸材料密度之50%,且通常為約45%。
可選上表皮層12及可選下表皮層14係自不包含空隙化劑之聚合性材料製造。因此,在拉伸過程期間,在表皮層中有極少或無空隙形成,且上表皮層及下表皮層12、14係實質上實心的。通常,上表皮層及下表皮層係自相同聚合性材料製造。上表皮層及下表皮層12、14囊封空隙化核心層10,且向片材提供光滑上表面及下表面。其亦改良片材之觸感及操作性。
用吸收性塗料材料塗覆聚合性薄膜4之下表面亦及較佳上表面,從而形成頂部塗料層6及底部塗料層8。可選頂部塗料層6係自能夠支持印刷油墨之材料形成,從而允許印刷標籤。下塗料層8係自對基於水之黏著劑具有親和性之塗料材料形成,以使得可使用基於水之黏著劑將自加標籤材料2形成之標籤施加至容器或其他物件之表面。
視情況,可使用相同塗料材料來形成頂部塗料層6及底部塗料層8。可藉由任一適宜塗覆方法(例如藉由氣動刮刀塗覆或凹板塗覆)將頂部及底部塗料層6、8施加至聚合物薄膜4。
在製造與基於水之黏著劑一起使用之標籤材料時已發現,重要的是確保空隙化核心層10具有極低密度。此暗指核心層10中之空隙化程度應極高。較佳地,空隙化層應具有開孔結構。
已發現,理想地,應充分拉伸聚合性薄膜4以使其總密度減小至未拉伸聚合物材料密度之約50%或更少。由於上表皮層及下表皮層未經空隙化,故其密度在拉伸期間不變。此暗指核心層之密度較佳地減少至小於未拉伸核心層材料之50%,且空隙化核心層10具有至少50%之空隙體積。
通常,對於基於聚乙烯之材料,未拉伸網狀物材料具有約1 g.cm-3之密度,且經拉伸之聚合物薄膜4具有約0.5 g.cm-3之總密度。此暗指空隙化核心層10較佳地具有小於0.5 g.cm-3、通常約0.45 g.cm-3或更小之密度。
亦已發現,重要的是下表皮層14應盡可能薄或可將其完全省略。然而,可能需要極薄表皮層以改良薄膜之操作性。在該情形中,在經拉伸薄膜中,下表皮層應具有約0.5-2微米、較佳約1微米之厚度。
提供上表皮層12以便於製造並提供光滑表面來承載可印刷塗料。然而,其並非必要且可省略。
圖2係具有經黏貼標籤2之經加標籤之產品16之剖視圖,例如,諸如玻璃或塑膠瓶等容器。標籤2包含聚合性薄膜4,聚合性薄膜4包括核心層10、上表皮12及下表皮14。在薄膜4之上表面上塗覆有頂部塗料層6,且在其下表面上塗覆有底部塗料層8。
藉助基於水之黏著劑層18將標籤2黏貼至容器16壁上,黏著劑層18係在容器16之壁與標籤2之下表面之間提供。在標籤2之上表面上印刷圖像,從而形成油墨層20。頂部塗料層6經設計以接收並支持所印刷圖像且可包含黏土、黏結劑及填充劑。底部塗料層8經設計以將標籤吸收並黏結至基於水之黏著劑。通常,底部塗料層包含有機黏結劑及無機礦物填充劑。
形成標籤材料之合成紙可係(例如)如EP1377446中所闡述之類型,其內容以引用方式併入本文中。較佳地,合成紙包含空隙化、雙軸定向核心層,且在核心層之一側或兩側上具有可選共擠出外部表皮層。通常,核心層包括高密度聚乙烯、二氧化鈦、碳酸鈣、聚苯乙烯及樹脂酸酯空隙化劑以及抗氧化劑及抗靜電劑之混合物。用於可選外部層之材料通常包含各種聚烯烴(例如低密度聚乙烯或聚丙烯)與高密度聚乙烯以及可選填充劑及添加劑(例如TiO2及CaCO3)之混合物。
標籤材料之典型調配物闡述下文之實例1中:
實例1
對於空隙化核心層:
對於外部表皮層:
或者,合成紙可係基於其他聚合性材料,例如聚丙烯。
為製造合成紙,經由模具共擠出聚合物材料且隨後使其於冷卻輥之間通過以形成網狀物。將該網狀物遞送至拉伸機,其中將其拉伸以形成經拉伸之片材。通常,片材之尺寸在縱向及橫向兩個方向上以介於1:2與1:10之間之比率、通常1:4之比率增加。此亦減小片材之總厚度,通常減小至約100-120 μm。拉伸作業使聚合物分子雙軸定向且使得在片材之核心層中形成微小空隙。此減小片材之密度且增加其剛度,從而使其適合用作合成紙。
經拉伸之聚合性片材通常具有約100-120 μm之總厚度。通常,空隙化核心層具有100 μm之厚度,上表皮層(若存在)具有5-15 μm之厚度且下表皮層(若存在)具有約1-2 μm之厚度。經拉伸之聚合性片材在塗覆之前之總密度通常為約0.5 g.cm-3,且其具有約50 g.m-2之重量或定重。
空隙化核心層之密度不易直接量測,此乃因其難以與表皮層相分離。然而,其密度可使用以下方程來計算:
ρf.tfc.tcs1.ts1s2.ts2
其中ρf、ρc、ρs1、ρs2分別係薄膜(整個聚合性片材)、空隙化核心層、上表皮層及下表皮層之密度,且tf、tc、ts1、ts2分別係薄膜(整個聚合片材)、空隙化核心層、上表皮層及下表皮層之厚度。在一典型實例中,當tf=111 μm、tc=100 μm、ts1=10 μm且ts2=1 μm時,ρf=0.5 g.cm-3、ρc=0.445 g.cm-3、ρs1=1.0 g.cm-3且ρs2=1.0 g.cm-3
可使用氣動刮刀塗覆器將塗料施加至片材之兩個表面上,且然後進行乾燥。在塗覆兩側之後,成品合成紙通常具有約70 g.m-2之重量或定重。塗料之典型調配物如下:
經塗覆片材之典型性質如下:
在上表中,MD係指機器方向且TD係指橫向方向。
圖3係電子顯微照片,其顯示本發明一實施例中標籤材料之樣件之剖面。標籤材料包含聚合性薄膜4,聚合性薄膜4包括核心層10、上表皮12及下表皮14。下表皮層極薄且在圖像中幾乎不可見。上表皮層12厚得多且可清晰顯示為跨越樣品頂部延伸之實質上連續之帶。在核心層10內可見眾多空隙22。該等空隙22大致呈透鏡形狀且大致位於標籤材料片材之平面內。例如,在一些空隙22中可見填充劑材料顆粒24及24'(例如碳酸鈣)。該等顆粒中之一些顆粒(例如24')似乎延伸穿過下表皮14。
在薄膜4之上表面上塗覆有頂部塗料層6,該頂部塗料層6包含有機黏結劑及無機填充劑且經設計以可接收印刷油墨。在薄膜4之下表面上亦塗覆有類似材料之底部塗料層8,該底部塗料層8經設計以可接收基於水之黏著劑。
如下文所述,已用基於水之黏著劑測試此標籤材料之標籤,且發現其具有極短乾燥時間,從而在幾分鐘之內在標籤與其所施加之瓶或容器之間產生強結合。對於由塑膠材料製造之標籤而言,此格外迅速且與傳統紙標籤之乾燥時間相當。
儘管不期望受限於理論,人們相信,此極迅速之乾燥特徵至少部分係由於核心層之高度空隙化性質及下表皮層之厚度減小或完全不存在所致。空隙化核心具有高比例之自由空間(通常50%或更多)且較佳具有開孔結構,此允許其自黏著劑迅速吸收水。一旦汲取至核心層中,水即可由填充劑材料(例如碳酸鈣)吸收且最終自材料蒸發。此極薄或完全不存在之下表皮層確保水可自所施加之黏著劑流至核心層中。人們相信,填充劑材料之顆粒貫穿下表皮層(若存在),從而使其具有多孔結構且允許水通過。
人們亦認為,施加於標籤材料之下表面之底部塗料材料藉由增強芯吸效應及促進水移動至核心層中而有助於迅速乾燥。底部塗料材料經選擇以提供高表面能,因此確保在施用基於水之黏著劑後,標籤材料迅速濕潤。
已測試用本發明標籤材料製造之標籤與基於水之黏著劑一起使用之適合性。在本文中將此標籤材料稱作Polyart WGA 70。出於比較之目的,亦測試意欲用作濕膠標籤材料且稱作Polyart WL 109之現有合成紙材料。
在Krones加標籤生產線上使用Krones Colfix P9008黏著劑(用於PET瓶)及Colfix S-4001黏著劑(用於玻璃瓶)將由該等標籤材料製造之標籤施加於玻璃及PET(聚乙烯對苯二甲酸酯)瓶兩者。
施用之後,測試標籤以評定黏著劑之乾燥有多快及標籤與瓶之黏附有多牢固。使用分層測試來測試黏附程度,其中嘗試自瓶上剝離標籤而不使其分層(裂開)。記錄黏著劑達到足以防止整體移除標籤(不分層)之強度所用之時間。
當使用相同機器設置及相同量之黏著劑將兩種基材施加至瓶時,Polyart WGA 70材料顯示與Polyart WL 109材料相比顯著更優越之乾燥特性。在施用15分鐘內觀察到標籤分層。相比之下,WL 109材料在施用後2小時未顯示任何分層,且在5小時後因黏著劑未完全乾燥而僅顯示部分(邊緣)分層。對於玻璃及PET瓶兩者,人們發現,可藉由施加最小量黏著劑來促進迅速乾燥。
實施第二測試來比較Polyart WGA 70材料與另一種易於購得之塑膠標籤材料ExxonMobil Label-Lyte 95LP。此產品係以極適合於濕膠加標籤之名來銷售及推銷。
仍然在Krones加標籤生產線上使用Krones Colfix P9008黏著劑(用於PET瓶)及Colfix S-4001黏著劑(用於玻璃瓶)將由Polyart WGA 70標籤材料製造之標籤施加於玻璃及PET瓶兩者。另外,將ExxonMobil Label-Lyte 95LP材料之標籤施加至玻璃瓶。因材料可用性有限,故未在PET瓶上測試Label-Lyte 95LP材料。
在玻璃瓶上,Polyart WGA 70材料顯示與ExxonMobil Label-Lyte 95LP產品相比顯著更優越之乾燥特性。該等結果與預期一致,即在先前加標籤測試及實驗室研究期間確定Polyart WGA 70濕膠標籤產品具有良好乾燥特徵。
測試兩種形式之經印刷WGA 70牌號。此等牌號具有如下兩種不同清漆:
(i) Lubrizol-Algan C482N/1「耐鹼塗料」
(ii)Actega-Terrawet G9/788-040
將由該等牌號製造之標籤用基於水之Krones Colfix S4001黏著劑附貼至玻璃啤酒瓶。所施加之標籤顯示可接受之乾燥特性。在拇指按壓下,標籤之「浮動(floating)」並不明顯,且在數分鐘後觀察到邊緣之乾燥產生分層結合。在30分鐘之後顯示極佳乾燥,且幾乎完全分層。人們發現此乾燥性能顯著優於ExxonMobil Label-Lyte 95LP濕膠產品。
相比之下,即使在數小時之後,Label-Lyte 95LP濕膠產品亦幾乎不顯示乾燥。在數小時之後,觀察到部分極輕微之周邊分層,但大部分標籤完全未黏住。因此,該乾燥性能顯著劣於Polyart WGA 70材料之乾燥性能。
Polyart WGA 70材料之標籤進給令人印象極為深刻,其係以每小時20,000個瓶快速進給至50個瓶。
使用Krones Colfix P9008黏著劑以Polyart WGA 70材料加標籤之PET瓶有類似經歷。此係用於塑膠瓶之較高黏性黏著劑且產生極高結合強度。在使用Polyart WGA 70牌號時,在乾燥短短5分鐘後即觀察到標籤在剝離時分層。
對於玻璃及PET瓶兩者,藉由減少施加至標籤之黏著劑量可進一步改良令人印象深刻之乾燥時間。
用於標籤材料之替代性調配物闡述於下文之實例2中:
實例2 核心
表皮
隨後在產品兩側塗覆先前實例中給出之相同塗料調配物。
測試上述標籤材料(實例1及2)及以Mobil Label-Lyte 95LP銷售之先前技術加標籤材料之吸水率性質。下文中闡述測試方法。
1)介紹
向測試者供應材料樣品以供量測Cobb吸水率。
2)評估程序
接收三種樣品以供分析:
a)實例1:WGA 70 1933/12/9277A
b)實例2:WGA70 2561 V 406
c)先前技術:Exxon Mobil Label-Lyte 95LP
藉由Cobb方法(ISO 535)經1分鐘、10分鐘及30分鐘時間測定該等材料之吸水率性質。
3)評估結果
4)結論
實例1及2顯示較強吸水能力。在測試之準確度限值內,彼等樣品中任一者之吸水率幾乎皆不隨時間變化,表明水迅速吸收至材料中(在小於1分鐘之時間內)。因此,彼等材料高度適於用作標籤材料來使用基於水之黏著劑對非吸收性產品(例如,玻璃或塑膠容器)加標籤。
相比之下,Exxon Mobil Label-Lyte 95LP先前技術材料之吸水率即使在30分鐘時間後仍極低。因此,先前技術材料劣於實例1及2之材料,且較不適於用作使用基於水之黏著劑之標籤材料。
2...標籤材料
4...聚合性薄膜
6...頂部塗料層
8...底部塗料層
10...核心層
12...上表皮層
14...下表皮層
16...經加標籤之產品
18...基於水之黏著劑層
20...油墨層
22...空隙
24...填充劑材料顆粒
24'...填充劑材料顆粒
圖1係聚合性標籤材料之剖視圖,
圖2係經加標籤之產品之剖視圖,且
圖3係顯示聚合性標籤材料之剖面之電子顯微照片。
2‧‧‧標籤材料
4‧‧‧聚合性薄膜
6‧‧‧頂部塗料層
8‧‧‧底部塗料層
10‧‧‧核心層
12‧‧‧上表皮層
14‧‧‧下表皮層

Claims (18)

  1. 一種與基於水之黏著劑一起使用之標籤材料,該標籤材料包括具有上表面及下表面之合成紙,該合成紙包含具有空隙化層之雙軸定向聚合性片材,且無下表皮層或包含多孔的、不包含空隙化劑及厚度為約1μm之下表皮層,且在該聚合性片材之下表面上包含黏著劑接收性塗料,其中該聚合性片材具有小於0.55g.cm-3之密度,該空隙化層具有不超過0.50g cm-3之密度及至少50%之空隙體積,其中該空隙化層包含顆粒填充劑材料,且其中該下表皮層(若存在)被該填充劑材料之顆粒貫穿以提供多孔結構,且該黏著劑接收性塗料包含聚合性黏結劑及吸收性顏料且具有至少40達因.cm-1之表面能。
  2. 如請求項1之標籤材料,其中該合成紙具有不超過80g.m-2之定重。
  3. 如請求項2之標籤材料,其中該合成紙具有不超過70g.m-2之定重。
  4. 如請求項1或2之標籤材料,其中該合成紙具有至少100μm之厚度。
  5. 如請求項1或2之標籤材料,其中該空隙化層具有不超過0.45g cm-3之密度。
  6. 如請求項1或2之標籤材料,其中該空隙化層具有至少90μm之厚度。
  7. 如請求項1或2之標籤材料,其中該雙軸定向聚合性片材包含實質上未經空隙化之上表皮層。
  8. 如請求項7之標籤材料,其中該上表皮層具有在5-15μm範圍內之厚度。
  9. 如請求項1或2之標籤材料,其中該空隙化層具有開孔結構。
  10. 如請求項1或2之標籤材料,其中共擠出該空隙化層及該或該等表皮層。
  11. 如請求項1或2之標籤材料,其中該下表皮層實質上未經空隙化。
  12. 如請求項1或2之標籤材料,其中該聚合性片材係由基於聚乙烯之聚合性材料製造。
  13. 如請求項12之標籤材料,其中核心層之該聚合性材料包含空隙化劑。
  14. 如請求項1或2之標籤材料,其在該聚合性片材之上表面上包含可印刷塗料。
  15. 如請求項14之標籤材料,其中該可印刷塗料包含聚合性黏結劑及吸收性顏料。
  16. 如請求項1或2之之標籤材料,其中該聚合性片材具有小於0.50g.cm-3之密度。
  17. 一種經加標籤之產品,其包含產品主體及用基於水之黏著劑黏貼至該產品主體之標籤,其中該標籤係由如請求項1至16中任一項之標籤材料製造。
  18. 一種對產品加標籤之方法,其包括用基於水之黏著劑將標籤黏貼至產品主體上,其中該標籤係由如請求項1至16中任一項之標籤材料製造。
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