JP3476051B2 - 微細空洞含有ポリエステル系フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、きめ細かい空洞を
多数含有する均質な微細空洞含有ポリエステル系フィル
ムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂を主原料とする紙代替物である
合成紙は、天然パルプを主原料とする紙に比べて耐水
性、吸湿性、寸法安定性、表面光沢、印刷物の光沢性や
鮮明性、機械的強度等に優れている。そのため、近年そ
の特徴を活かして様々な用途展開がすすめられている。
合成紙の主原料としては、ポリオレフィン系樹脂やポリ
エステル系樹脂が挙げられるが、なかでもポリエチレン
テレフタレートに代表されるポリエステル系樹脂は、耐
熱性が高く、かつ腰が強いといった合成紙としての重要
な要求特性を備えているので、現状でもかなり広範囲に
利用されている。

【０００３】ポリエステル系樹脂を主原料とし、天然紙
に似た機能を備えたフィルムを得る方法として現在最も
有効とされているのは、ポリエステル系樹脂フィルムの
内部に微細な空洞を無数に形成し、それによりフィルム
自体に適度の柔軟性を与え、軽量化出来るとともに、優
れた筆記性や鮮明な印刷・転写性を与える方法である。
このフィルム内部に空洞を形成する手段としては、ポリ
エステル樹脂に対して非相溶の樹脂を空洞形成剤として
原料樹脂中に混合せしめ、フィルム上に形成した後これ
を延伸する事により樹脂界面に空洞を発生させる方法で
ある。

【０００４】この空洞形成のために用いられる空洞形成
剤としては、ポリプロピレン樹脂やポリメチルペンテン
樹脂（特開昭49-34755号公報）に代表されるポリオレフ
ィン系樹脂、またポリスチレン系樹脂（例えば特公昭49
-2016号公報、特公昭54-29550号公報等）等が提案され
ている。

【０００５】この中でも、ポリオレフィン系樹脂、特に
ポリメチルペンテンは優れた空洞形成能を有しており、
フィルムを軽量化するという点では非常に優れている。
その反面、ポリエステルに対する相溶性の悪さゆえに、
空洞形成剤がポリエステル中に粗粒分散してしまい、空
洞の大きさも非常に大きなものとなってしまう。そし
て、空洞が大きいこととポリエステル自身の腰強さがあ
いまって、フィルムの可撓性が著しく低下してしまうと
いう問題点があった。この問題は、フィルムの製造工程
や加工工程、あるいは印刷物等の最終製品の取り扱い時
に顕在化し、ほんの少しフィルムを撓ませただけでフィ
ルムが折れ曲がってしまう、或いはフィルム表面に折れ
シワが容易に生じるといった問題を生じる。可撓性は、
合成樹脂フィルムの極めて優れた特性の一つであり、こ
の特性を失うということは致命的な欠陥である。

【０００６】一方、ポリスチレン系樹脂は、ポリオレフ
ィン系樹脂に比べるとポリエステル系樹脂に対する非相
溶性の程度が低い等の理由により、空洞形成剤の微細分
散が可能となり、きめ細かい空洞を多数形成させること
が可能となる。そのため、ポリオレフィン系樹脂を用い
た場合の致命的な欠陥であったフィルムの可撓性の低下
を最小限とすることが可能となる。しかし、フィルムを
延伸する際に空洞形成剤がフィルム厚み方向につぶれや
すく、空洞の成長が阻害される結果、空洞形成能が劣
り、フィルムを軽量化するという点では不十分であると
いう欠点があった。

【０００７】これに対し、ポリオレフィン系樹脂の優れ
た空洞形成能を維持し、かつポリエステル中への分散性
を向上させる方法もいくつか提案されている。例えばポ
リエステル中に界面活性剤（特公平7-17779 ）やポリエ
チレングリコール（特開平2-235942）あるいはポリエー
テルエステル共重合体（特開平4-264141）を併用添加す
る方法等である。

【０００８】しかしながら、これらの方法でポリオレフ
ィン系樹脂を微分散化するには限界があり、ポリスチレ
ン系樹脂と同等の微分散性を得ることは困難である。ま
た、その他の特性（例えばフィルムの強度や白色度）を
損なうことなく、安定した微分散効果を得ることは極め
て困難であった。

【０００９】つまり、、界面活性剤を添加する方法で
は、界面活性剤の不十分な耐熱性のために、メルトライ
ンで変質を生じ、安定した微分散効果が得られない。

【００１０】また、ポリエーテル系の樹脂を添加する方
法では、ポリエーテルが極めて熱劣化しやすいため、原
料の乾燥工程や樹脂のメルトラインあるいはフィルム屑
を回収してリサイクリングする工程でポリエーテルの分
解を生じる。ポリエーテルの分解は、ポリオレフィン系
樹脂の微分散化効果のバラツキをもたらすだけでなく、
ポリエステルの分子量を低下させてフィルム強度を著し
く低下させる原因となったり、フィルムを黄色く着色す
るという問題、更にはアルデヒドの生成による刺激臭な
どの問題を生じる。

【００１１】この様に、従来の技術においては、ポリオ
レフィン系樹脂、特にポリメチルペンテンの優れた空洞
形成能とポリスチレン系樹脂の優れた可撓性とを併せ持
ち、かつ優れた耐熱性を有する微細空洞含有ポリエステ
ル系フィルムは得られていない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量性
と可撓性とを併せ持ち、かつ優れた耐熱性を有する微細
空洞含有ポリエステル系フィルムを提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決すること
が出来た本発明の微細空洞含有ポリエステル系フィルム
は、ポリエステルに該ポリエステルに非相溶の熱可塑性
樹脂を混合した重合体混合物を２軸延伸・熱処理するこ
とによって得られる微細空洞含有ポリエステル系フィル
ムであって、ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂とし
て、少なくともポリスチレン系樹脂とポリメチルペンテ
ン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂を含有し、ポリス
チレン系樹脂の含有量（ａ重量％）とポリメチルペンテ
ン系樹脂の含有量（ｂ重量％）およびポリプロピレン系
樹脂の含有量（ｃ重量％）が以下の関係、即ち０．０１
≦ａ／（ｂ＋ｃ）≦１、ｃ／ｂ≦１、５≦ａ＋ｂ＋ｃ≦
３０を満足する点に要旨を有するものである。

【００１４】以下、本発明の構成成分について以下、順
次説明する。まず、本発明に用いられるポリエステルと
は、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸のごとき芳香族ジカルボン酸又はそのエステルとエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、１、４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコールのごときグリコ
ールとを重縮合させて製造されるポリエステルである。
これらのポリエステルは芳香族ジカルボン酸とグリコー
ルとを直接反応させる方法のほか、芳香族ジカルボン酸
のアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応
させた後重縮合させるか、あるいは芳香族ジカルボン酸
のジグリコールエステルを重縮合させるなどの方法によ
って製造することができる。かかるポリエステルの代表
例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ブチレンテレフタレートあるいはポリエチレン−２、６
−ナフタレートなどが挙げられる。このポリエステルは
ホモポリマーであってもよく、第三成分を共重合したも
のであっても良い。いずれにしても本発明においては、
エチレンテレフタレート単位、ブチレンテレフタレート
単位あるいはエチレン−２、６−ナフタレート単位が７
０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、更に好まし
くは９０モル％以上であるポリエステルが好ましい。

【００１５】次に、本発明を特徴付ける成分であるポリ
エステルに非相溶の熱可塑性樹脂（以下空洞形成剤と略
記することがある）としては、ポリスチレン系樹脂のほ
か、ポリメチルペンテン系樹脂及びポリプロピレン系樹
脂が必須成分となる。そして、ポリスチレン系樹脂と特
定のポリオレフィン系樹脂とを特定の比率で混合して用
いることによって初めて、軽量性と可撓性とを併せ持
ち、かつ優れた耐熱性を有する微細空洞含有ポリエステ
ル系フィルムを得る事ができる。

【００１６】一方、空洞形成剤としてポリスチレンを単
独で用いた場合には、前述したようにフィルムの可撓性
という点では優れたフィルムが得られるが、ポリオレフ
ィン系樹脂を空洞形成剤として用いた場合と比較する
と、軽量性という点で限界がある。

【００１７】本発明におけるポリスチレン系樹脂の含有
量（ａ重量％）は、ポリメチルペンテン系樹脂の含有量
（ｂ重量％）およびポリプロピレン系樹脂の含有量（ｃ
重量％）に対して、０．０１≦ａ／（ｂ＋ｃ）≦１の関
係を満足する必要がある。そして、ポリスチレン系樹脂
の含有量を前記範囲とすることによって、フィルム中に
空洞形成剤を微分散させることが可能となり、フィルム
の可撓性を確保しつつ、十分な軽量化が可能となる。そ
して、上記範囲よりポリスチレン系樹脂の含有量が少な
い場合には、ポリスチレン系樹脂によるポリオレフィン
系樹脂（ポリプロピレン系樹脂およびポリメチルペンテ
ン系樹脂）に対する分散効果が不安定となり、フィルム
のムラや可撓性が不良となる。逆に上記範囲よりポリス
チレン系樹脂の含有量が多い場合には、十分な軽量化効
果が得られなくなる。

【００１８】ポリスチレン系樹脂の含有量は、上記の範
囲内で任意に調節することが可能であるが、０．１≦ａ
／（ｂ＋ｃ）≦０．５の範囲がより好ましい。これは、
ポリスチレン系樹脂の含有量をこの範囲内とすることに
よって、より容易にフィルムを軽量化できるからであ
る。

【００１９】本発明の微細空洞含有ポリエステル系フィ
ルムは、ポリスチレン系樹脂のほか、ポリオレフィン系
樹脂として、ポリメチルペンテン系樹脂及びポリプロピ
レン系樹脂が必須成分となる。そして、ポリオレフィン
系樹脂としてポリプロピレン系樹脂を単独で用いた場合
には、フィルムの軽量化効果はほとんど発現しない。

【００２０】一方、ポリオレフィン系樹脂としてポリメ
チルペンテン系樹脂を単独で用いた場合には、フィルム
を軽量化することは比較的容易である。しかし、フィル
ム中でのポリメチルペンテン系樹脂の分散ムラが発現
し、フィルム表面にキャンバス地状のムラを呈する。尤
も、ポリスチレン系樹脂の含有量をポリメチルペンテン
系樹脂の含有量より多くすればキャンバス地状ムラは大
幅に低減されて実用範囲内となるが、この場合本発明の
軽量化効果は得られない。

【００２１】本発明の微細空洞含有ポリエステル系フィ
ルムでは、ポリオレフィン系樹脂としてポリメチルペン
テン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とを併用して用いる
ことによって、ポリオレフィン系樹脂としてポリメチル
ペンテン系樹脂を単独で用いた場合に匹敵する軽量化効
果を得つつ、優れた均一性を得ることに成功したのであ
る。

【００２２】上記の効果が得られるポリメチルペンテン
系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合比率は、それぞ
れの樹脂の含有量をｂ重量％およびｃ重量％としたと
き、ｃ／ｂ≦１の範囲である必要があり、好ましくは
０．０１≦ｃ／ｂ≦０．５、特に好ましくは０．１≦ｃ
／ｂ≦０．５である。そして、ポリプロピレン系樹脂を
微量混合することにより、所期の目的を達成することが
出来る。逆に、混合比率が１を超える場合にはポリメチ
ルペンテン系樹脂の軽量化効果を大きく損なってしま
う。

【００２３】本発明のポリスチレン系樹脂とは、ポリス
チレン構造を基本構成要素として含む熱可塑性樹脂を指
し、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティッ
クポリスチレン、アイソタクティックポリスチレン等の
ホモポリマーの外、その他の成分をグラフトあるいはブ
ロック共重合した改質樹脂、例えば耐衝撃性ポリスチレ
ン樹脂や変性ポリフェニレンエーテル樹脂等、更にはこ
れらのポリスチレン系樹脂と相溶性を有する熱可塑性樹
脂例えばポリフェニレンエーテルとの混合物を含む。

【００２４】また、本発明におけるポリメチルペンテン
系樹脂とは、８０モル％以上、好ましくは９０モル％以
上が４−メチルペンテン−１から誘導される単位を有す
るポリマーであり、他の成分としてはエチレン単位、プ
ロピレン単位、ブテン−１単位、３−メチルブテン−１
等からの誘導単位が例示される。

【００２５】かかるポリメチルペンテンのメルトフロー
レートは２００ｇ／１０分以下であることが好ましく、
更に好ましくは３０ｇ／１０分以下、特に好ましくは１
０ｇ／１０分以下である。これは、メルトフローレート
が２００ｇ／１０分を超える場合には、フィルムの軽量
化効果を得にくくなるからである。

【００２６】また、本発明におけるポリプロピレン系樹
脂としては、アイソタクティックポリプロピレン、シン
ジオタクティックポリプロピレン等のホモポリマーの
外、その他の成分をグラフトあるいはブロック共重合し
た改質樹脂も含まれる。

【００２７】本発明は以上の成分を必須要素とするもの
であるが、空洞形成剤として、他の樹脂を併用する事も
可能である。この場合添加可能な樹脂としては、例えば
ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
スルホン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド系樹脂、環状オレフィン系ポリマーあるいは
その開環重合物などがあげられるが、これらに制限され
るものではない。

【００２８】これらの空洞形成剤すなわちポリエステル
に非相溶な熱可塑性樹脂のポリエステルに対する混合量
は、目的とする空洞の量によって異なってくるが、フィ
ルム全体に対して５〜２０重量％の範囲とすることが必
要であり、更に好ましい範囲は８〜１６重量％である。
５重量％未満では、空洞の生成量を多くすることに限界
がある。逆に、２０重量％以上では、フィルムの延伸性
が著しく損なわれ、また耐熱性や強度、腰の強さが損な
われるため好ましくない。

【００２９】また、フィルム中には、隠蔽性等を向上さ
せるため、ポリエステル中あるいは空洞形成剤中に、無
機または有機の粒子を必要に応じて添加してもよい。添
加可能な粒子としては、シリカ、カオリナイト、タル
ク、炭酸カルシウム、ゼイライト、アルミナ、硫酸バリ
ウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、硫化
亜鉛、有機白色顔料等が例示されるが特に限定されるも
のではない。

【００３０】本発明の微細空洞含有ポリエステル系フィ
ルムは、上記構成成分からなるものであり、層構造とし
ては単層であってもよく或いは２層以上の複層構造であ
っても構わないが、少なくともフィルムの片面にポリオ
レフィン系樹脂を含まないスキン層を有していることが
好ましく、特に前記スキン層を両面に有していることが
好ましい。これは、工程汚染やコンタミの原因となるポ
リオレフィン系樹脂のフィルム表層へのブリードを効果
的に抑制出来るからである。また、スキン層を設けてフ
ィルムを多層構成とすることは、フィルム表面に特徴的
な機能を付与出来る観点からも好ましい。

【００３１】スキン層を形成する方法としては、共押し
出し法が好んで用いられる。これは、樹脂の溶融押し出
し直後から冷却固化の間に生じるポリオレフィン系樹脂
のブリードを効果的に抑制する効果があるからである。

【００３２】かかるスキン層の厚みは、ポリオレフィン
系樹脂のブリード抑制という観点からは、個々のスキン
層の厚みはフィルム全体厚みの０．５％以上とすること
が好ましい。一方、スキン層厚みの上限は、フィルム全
体の軽量性を確保するために、フィルム全体厚みの３０
％以下とすることが好ましい。

【００３３】本発明の微細空洞含有ポリエステル系フィ
ルムの軽量性は任意であるが、本発明の効果が有効に発
揮可能な範囲として、見かけ比重は 0.6〜1.2 の範囲で
あることが好ましく、特に 0.7〜1.1 の範囲がより好ま
しい。これは、見かけ比重が0.6未満のものでは空洞含
有率が大きすぎ、フィルムが強度不足となったり、可撓
性が不十分になりやすい。逆に 1.2を超える高比重のも
のでは、空洞含有率不足となり、クッション性や柔軟性
など、空洞形成即ち軽量化によって与えられる特性が有
効に発揮されなくなるからである。

【００３４】本発明の微細空洞含有ポリエステル系フィ
ルムの色調は任意であるが、ｂ値が３未満であることが
好ましい。ｂ値が３を超える場合には、フィルムが黄色
味を帯び、その品位を大きく損なってしまう。

【００３５】本発明の微細空洞含有ポリエステル系フィ
ルムの製造方法は任意であり、特に制限されるものでは
ないが、上記組成からなる混合物をフィルム状に成形し
て未延伸フィルムとした後、該未延伸フィルムを延伸す
るという一般的な方法を用いる事が出来る。

【００３６】未延伸シートを延伸・配向処理する条件
は、空洞の生成と密接に関係する。以下では、最も好ん
で用いられる逐次2軸延伸方法、特に未延伸シートを長
手方向次いで幅方向に延伸する方法を例にとり、延伸・
配向条件を説明する。まず、第１段の縦延伸工程では、
周速が異なる２本あるいは多数本のロール間で延伸す
る。このときの加熱手段としては、加熱ロールを用いる
方法でも非接触の加熱方法を用いる方法でもよく、それ
らを併用してもよい。ただし、非相溶性樹脂界面に空洞
を多数発現させるためには、延伸温度をポリエステルの
２次転移温度Ｔｇ＋50℃以下で、３〜５倍に延伸する。
次いで１軸延伸フィルムをテンターに導入し、幅方向に
ポリエステルの融点Ｔｍ−10℃以下の温度で、 2.5〜５
倍 に延伸する。

【００３７】このようにして得られた2軸延伸フィルム
に対し、必要に応じて熱処理を施す。熱処理はテンター
中で行うのが好ましく、ポリエステルの融点Ｔｍ−50℃
〜Ｔｍの範囲で行うのが好ましい。

【００３８】また、本発明の微細空洞含有ポリエステル
系フィルムは、少なくともそのいずれか一方の表面に塗
布層を有していても構わない。そして、塗布層を設ける
ことにより、インキやコーティング剤などの塗れ性や接
着性を改良することができる。塗布層を構成する化合物
としては、ポリエステル系樹脂が好ましいが、この他に
も、ポリウレタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、ア
クリル系樹脂などの通常のポリエステルフィルムの接着
性を向上させる手段として開示されている化合物等が適
用可能である。

【００３９】また塗布層を設ける方法としては、グラビ
アコート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレ
イコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート
方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式
など通常用いられている方法が適用できる。塗布する段
階としては、フィルムの延伸前に塗布する方法、縦延伸
後に塗布する方法、配向処理の終了したフィルム表面に
塗布する方法などのいずれの方法も可能である。

【００４０】このようにして得られた微細空洞含有ポリ
エステル系フィルムは、フィルムの可撓性と軽量性とを
高度なレベルで両立する。更に、ポリオレフィン系樹脂
の分散剤として界面活性剤やポリエーテル系樹脂を必要
としないため、耐熱性にも優れており、自己回収原料を
再使用しても色調の変化が小さく、フィルム製造の安定
性にも優れている。自己回収原料を再使用する場合の好
ましい使用比率は、５〜５０重量％である。

【００４１】実施例 次に本発明の実施例および比較例を示す。本発明に用い
る測定・評価方法を以下に示す。

【００４２】１）見かけ比重 フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に正確に切り出
し、その厚みを５０点測定して平均厚みｔ（単位μｍ）
を求める。次にサンプルの重量を０．１ｍｇまで測定
し、ｗ（単位ｇ）とする。そして、下式によって見かけ
比重を計算した。 （数１） 見かけ比重（−）＝（ｗ／ｔ）×１００

【００４３】２）フィルムの可撓性 フィルムを長さ５ｃｍ、幅１ｃｍの短冊状に切り取り、
直径２ｍｍのステンレス棒に巻き付け、しごく。その後
サンプルを再度伸ばし、実体顕微鏡を用いて表面に発生
した折れシワの状態を観察した。

【００４４】３）フィルムの色調 ＪＩＳ Ｚ８７２９−１９９４に準じ、ｂ値で評価し
た。

【００４５】実施例１ 原料として、極限粘度0.64のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂７０重量％にメルトフローインデックス 2.0のポ
リスチレン樹脂（三井東圧株式会社製トーポレックス57
0-57U ）３重量％、メルトフローインデックス1.7 のポ
リプロピレン樹脂（三井東圧株式会社製ノーブレンFO-5
0F）６重量％、メルトフローインデックス８のポリメチ
ルペンテン樹脂（三井石油化学株式会社製ＴＰＸ，ＤＸ
−８４５）２１重量％をペレット混合し、２軸押し出し
機に供給して十分に混練りし、ストランドを水中キャス
トして冷却した後、ストランドカッターで切断し、空洞
形成剤を含有するマスターペレット（Ａ）を作製した。

【００４６】得られたマスターペレットを熱風乾燥（１
７０℃×３時間）した後、マスターペレット４３重量
％、同様に熱風乾燥した固有粘度0.62のポリエチレンテ
レフタレート樹脂５５重量％、平均粒径 0.3μm （電顕
法）のアナタース型二酸化チタン（富士チタン株式会社
製TA-300）２重量％を混合し、フィルムの原料とした。

【００４７】これらの原料を、２軸押出機に供給して混
練し、Ｔダイを用いて30℃に調節された冷却ドラム上に
押し出し、厚み約６５０μm の未延伸シートを作成し
た。引き続き、得られた未延伸シートを加熱ロールを用
いて86℃に加熱し、ロール間で3.4倍の縦延伸を行っ
た。引き続きテンターで１２０℃に加熱して 3.7倍に横
延伸し、幅固定して 230℃で５秒間の熱処理を施し、更
に 220℃で幅方向に４％緩和させることにより、厚み75
μm の微細空洞含有ポリエステル系フィルム（実施例
1）を得た。

【００４８】実施例２、比較例１〜３ マスターペレットの組成及びフィルムの組成を、それぞ
れ表１及び表２に示した通りに変更し、２軸延伸後のフ
ィルム厚みが75μm となるように未延伸シートの厚みを
調節すること以外は、実施例１と同様の方法によりフィ
ルムを作製した。

【００４９】比較例４ 分子量８０００のポリエチレングリコールをポリエステ
ルを製造する途中の段階（エステル交換反応後重縮合
前）で１５重量％添加し、極限粘度０．８３のポリエチ
レンテレフタレート−ポリエーテル共重合体を得た。得
られたチップを熱風乾燥（１７０℃×３時間）した後、
メルトフローレート２６のポリメチルペンテン（三井石
油化学株式会社製ＴＰＸ，ＲＴ−１８）チップを１０重
量％チップブレンドしてフィルムの原料とした。

【００５０】この原料を用い、２軸延伸後のフィルム厚
みが75μm となるように未延伸シートの厚みを調節する
こと以外は、実施例1と同様の方法により、フィルムを
作製した。

【００５１】実施例３、比較例５ 実施例１および比較例４で得られたフィルムの一部をフ
ラフ状に裁断した後、ベント式２軸押し出し機に供給
し、回収ペレットを作製した。得られた回収ペレットを
３０重量％使用し、残りの７０重量％については実施例
１および比較例４と同様の組成比で原料を混合した。こ
のようにして得られた自己回収原料を３０重量％含有す
る原料を用い、２軸延伸後のフィルム厚みが75μm とな
るように未延伸シートの厚みを調節すること以外は、実
施例１および比較例４と同様の方法で、実施例３および
比較例５のフィルムを作製した。なお、比較例５のフィ
ルムは、比較例１と全く同じ延伸条件下では横延伸時の
フィルム破断が頻発したため、横延伸倍率を2.5倍に低
下させてフィルムを作成した。

【００５２】実施例４ 実施例１で用いた原料をフィルムコア層の原料として用
い、別途極限粘度0.64のポリエチレンテレフタレート樹
脂６５重量％とアナタース型２酸化チタン（富士チタン
製TA-300）３５重量％を混合したものをスキン層原料と
して用いた。そしてコア層原料を２軸押し出し機に供給
するとともに、混合されたスキン層原料をベント式２軸
押出機に供給し、フィードブロックに供給してコア層の
両面にスキン層をを結合した。このとき、スキン層原料
とコア層原料の体積比が１対９となるように、ギアポン
プを用いて吐出量を制御した。次いでＴダイを用いて30
℃に調節された冷却ドラム上に押し出し、厚み約６３０
μm の未延伸シートを作成した。後の工程は実施例１と
全く同様の方法で、スキン層を有する厚み75μmの微細
空洞含有ポリエステル系フィルム（実施例４）を得た。

【００５３】このようにして得られたフィルムの特性を
表３に示す。なお、比較例５のフィルムは延伸倍率を著
しく低下させたため、フィルムの厚みムラが著しく、比
重および可撓性については信頼性のある評価が実施出来
なかった。そのため、表３には評価結果を記載していな
い。

【００５４】表３から、以下のように考察することが出
来る。まず、本発明の構成用件を満足する実施例１およ
び実施例２では、低比重であるにも関わらず十分な可撓
性が得られ、優れた色調と均一な表面状態を安定して得
ることができる。また、自己回収原料を多量に含有する
実施例３においても、色調や製膜安定性を損なうことな
く、優れた品質が得られることが分かる。

【００５５】これに対し、本発明の必須成分であるポリ
プロピレン系樹脂を全く含まない場合には、フィルムの
低比重化効果が不十分となる（比較例１）か、フィルム
表面の均一性や可撓性が不十分となる（比較例２）こと
が分かる。

【００５６】また、ポリプロピレン系樹脂の混合比率が
本発明で規制される範囲よりも大きい比較例３では、低
比重化効果が不十分となることが分かる。

【００５７】また、ポリメチルペンテン系樹脂とポリエ
ーテルを併用添加する従来の方法では、可撓性や表面の
均一性が不十分となること（比較例４）、自己回収原料
を再使用した場合（比較例５）には、フィルムの製膜性
が著しく不良となるばかりではなく、種々の品質を著し
く低下させることが分かる。

【００５８】更に、スキン層を有し、かつ本発明の構成
要件を満足する実施例４では、所期の効果が得られるの
みならず、フィルム製造工程の汚染が非常に優れている
ことが分かる。

【００５９】

【発明の効果】本発明の微細空洞含有ポリエステル系フ
ィルムは軽量性、可撓性、色調が良好なばかりでなく、
表面状態が均一、且つ生産性に優れていることがわか
る。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【表３】

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルに該ポリエステルに非相
   溶の熱可塑性樹脂を混合した重合体混合物を２軸延伸・
   熱処理することによって得られる微細空洞含有ポリエス
   テル系フィルムであって、ポリエステルに非相溶の熱可
   塑性樹脂として、少なくともポリスチレン系樹脂とポリ
   メチルペンテン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂を含
   有し、ポリスチレン系樹脂の含有量（ａ重量％）とポリ
   メチルペンテン系樹脂の含有量（ｂ重量％）およびポリ
   プロピレン系樹脂の含有量（ｃ重量％）が以下の関係を
   満足することを特徴とする微細空洞含有ポリエステル系
   フィルム。 ０．０１≦ａ／（ｂ＋ｃ）≦１ ｃ／ｂ≦１ ５≦ａ＋ｂ＋ｃ≦３０
2. 【請求項２】 請求項１記載のフィルムの少なくとも片
   面に、ポリオレフィン系樹脂を含まないスキン層を有
   し、該スキン層個々の厚みがフィルム全体厚みの０．５
   〜３０％であることを特徴とする微細空洞含有ポリエス
   テル系フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のフィルム全体の
   見かけ比重が０．６〜１．２であることを特徴とする微
   細空洞含有ポリエステル系フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３記載のいずれかのフィル
   ムのフィルム原料全体に対する自己回収原料の使用比率
   が５重量％以上であることを特徴とする微細空洞含有ポ
   リエステル系フィルム。