TWI743726B - 封裝裝置 - Google Patents

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瀬山耕平
歌野哲弥
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日商新川股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種可以進一步提高各構件的佈局自由度的封裝裝置。將半導體晶片封裝至被封裝體的封裝裝置包括：載台，載置被封裝體；封裝頭，設置為能夠於載台的上方升降，並將半導體晶片按壓至被封裝體；以及薄膜配置機構，使帶狀的保護薄膜介於封裝頭與載台之間，且薄膜配置機構包括：薄膜送出部，具有至少纏繞著保護薄膜的送出捲軸；薄膜回收部，具有至少亦捲繞經送出的保護薄膜的回收捲軸；以及一個以上的中繼軸，設置於自送出捲軸朝向回收捲軸的保護薄膜的路徑中途，將保護薄膜折回，以使保護薄膜的行進方向彎曲。

Description

封裝裝置
本說明書揭示一種將半導體晶片封裝至被封裝體的封裝裝置。
先前，廣泛已知有一種倒裝晶片接合(flip chip bonder)技術，是將半導體晶片不經由引線(wire)封裝至作為被封裝體的基板或其他半導體晶片。於該倒裝晶片接合中，有時是於被封裝體或半導體晶片預先塗佈包含熱硬化性樹脂的接合材料，經由該接合材料將半導體晶片固接至被封裝體。於此情況下，當利用封裝頭(head)來對半導體晶片進行加熱及加壓時，被半導體晶片擠出的接合材料有時會向上蔓延至上方而附著於封裝頭。另外，即使於未附著於封裝頭的情況下，自經加熱的接合材料所產生的煙霧氣體(fume gas)有時亦會侵入封裝頭內。
於專利文獻1中，揭示了一種封裝裝置，其為了防止此種接合材料向熱壓接工具(封裝頭)的附著，利用薄膜(film)構件(保護薄膜(cover film))來覆蓋熱壓接工具的底面。即，於專利文獻1的封裝裝置中，於接合頭(bonding head)設置熱壓接工具與依序進給(feed)薄膜構件的薄膜構件搬送機構。根據該封裝裝置，可有效地防止接合材料向熱壓接工具的附著。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2015-35493號公報
[專利文獻2]日本專利特開2004-165536號公報
然而，於專利文獻1等的現有技術中，帶狀的薄膜構件呈直線地架設於熱壓接工具的正下方，於熱壓接工具的兩側固定設置有捲出捲筒及捲繞捲筒。換言之，於專利文獻1的技術中，捲出捲筒及捲繞捲筒的佈局自由度低。
再者，於專利文獻2中，揭示了一種將樹脂薄膜(保護薄膜)與接合工具分離地設置的封裝裝置。然而，於專利文獻2的封裝裝置中，樹脂薄膜是用於保護晶片(半導體晶片)不受接合工具的振動影響，而非用於防止接合材料向接合工具的附著。另外，於專利文獻2的技術中，送出及回收薄膜的輥亦呈直線地架設，該些輥的佈局自由度低。
因此，於本說明書中，揭示一種可以進一步提高各構件的佈局自由度的封裝裝置。
本說明書所揭示的封裝裝置是將半導體晶片封裝至被封裝體的封裝裝置，包括：載台，載置所述被封裝體；封裝頭，設置為能夠於所述載台的上方升降，並將所述半導體晶片按壓至 所述被封裝體；以及薄膜配置機構，使帶狀的保護薄膜介於所述封裝頭與所述載台之間，且所述薄膜配置機構包括：薄膜送出部，具有纏繞著所述保護薄膜的送出捲軸；薄膜回收部，具有捲繞經送出的所述保護薄膜的回收捲軸；以及一個以上的中繼軸，設置於自所述送出捲軸朝向所述回收捲軸的所述保護薄膜的路徑中途，將所述保護薄膜折回，以使所述保護薄膜的行進方向彎曲，且相對於所述保護薄膜即將彎曲前的行進方向其軸向於傾斜的方向上延伸。
另外，所述中繼軸亦可以設置為相對於所述即將彎曲前的保護薄膜的行進方向其軸向傾斜45度。
另外，所述封裝裝置亦可具有允許操作員進入封裝執行空間的進入開口，自所述進入開口觀察時，所述送出部及所述回收部可均未配置於較所述載台更靠裡側。
另外，所述薄膜配置機構亦可更包括薄膜移動機構，所述薄膜移動機構使所述送出部、所述一個以上的中繼軸及所述回收部中的至少兩個於水平方向上移動，以使橫越所述載台的所述保護薄膜於水平方向上移動。
於此情況下，所述送出部及所述回收部中的至少一個可固定設置，而無法藉由所述薄膜移動機構移動。
另外，所述一個以上的中繼軸可包含配置於所述載台的第一方向兩側的第一中繼軸及第二中繼軸，所述第一中繼軸及所述第二中繼軸可均設置為相對於所述即將彎曲前的所述保護薄膜 的行進方向其軸向傾斜45度，所述薄膜配置機構可使所述第一中繼軸及所述第二中繼軸於與第二方向相同的方向上連動地移動，所述第二方向與所述第一方向正交。
於此情況下，所述送出捲軸與所述回收捲軸可以所述保護薄膜藉由自所述送出捲軸經由所述第一中繼軸、所述第二中繼軸朝向所述回收捲軸而形成大致
Figure 109110909-A0305-02-0006-2
字狀的方式，相對於所述第一中繼軸、所述第二中繼軸於第二方向上分開地配置。
根據本說明書所揭示的封裝裝置，可以使保護薄膜的路徑彎曲，因此可以進一步提高各構件的佈局自由度。
10:封裝裝置
12:載台
14:基座
16:封裝頭
17:抽吸孔
18:薄膜配置機構
20:控制部
21:送出部(薄膜送出部)
22:回收部(薄膜回收部)
23:送出捲軸
24:回收捲軸
26:中繼軸
26a:第一中繼軸(中繼軸)
26b:第二中繼軸(中繼軸)
28:薄膜移動機構
29:回收馬達
30:驅動輥
32:驅動馬達
33:從動輥
34a:第一調整輥
34b:第二調整輥
36:張力輥
37:彈簧
38:基板搬送軌道
40:裝載機
42:卸載機
44:預載台
46:接合載台
50:板
60:蓋
62:封裝執行空間
64:進入開口
66:門
68:分配器
70:橋接器
100:基板(被封裝體)
102:半導體晶片
104:凸塊
106:接合材料
108:電極
110:保護薄膜
P1、P2:位置
圖1是封裝裝置的概略性的前視圖。
圖2是封裝裝置的概略性的平面圖。
圖3是表示暫時壓接處理的情況的影像圖。
圖4是表示正式壓接處理的情況的影像圖。
圖5是表示送出部及回收部的更具體的構成的立體圖。
圖6是表示暫時壓接處理的情況的概略平面圖。
圖7是表示正式壓接處理的情況的概略平面圖。
圖8是表示正式壓接處理的情況的概略平面圖。
圖9是另一封裝裝置的概略平面圖。
圖10是另一封裝裝置的概略平面圖。
以下，參照圖式對封裝裝置10的構成進行說明。圖1是表示封裝裝置10的基本構成的概略性的前視圖，圖2是概略性的平面圖。再者，為了便於觀察，於圖1中省略回收部22的圖示。另外，圖3是表示暫時壓接處理的情況的圖，圖4是表示正式壓接處理的情況的圖。
該封裝裝置10是藉由將多個半導體晶片102封裝至作為被封裝體的基板或其他半導體晶片而製造半導體裝置的裝置。以下，列舉使用基板100作為被封裝體的情況為例進行說明。半導體晶片102是利用倒裝晶片接合技術而封裝至基板。具體而言，如圖3、圖4所示，於各半導體晶片102的底面，形成有被稱作凸塊104的包含導電材料的突起，藉由將該凸塊104與形成於基板100的表面的電極108接合，將半導體晶片102與基板100電性連接。
通常，於一個基板100，呈二維陣列狀地封裝有多個半導體晶片102。於基板100中的封裝有半導體晶片102的部位，形成有與凸塊104電性連接的電極108。另外，於基板100的上表面或半導體晶片102的底面，預先設置有非導電性且包含熱硬化性的材料的接合材料106(例如非導電膠材(Non Conductive Paste，NCP)、或非導電性薄膜(Non Conductive Film，NCF)等)。於使該接合材料106介於半導體晶片102與基板100之間的狀態下，將半導體晶片102朝向基板100進行加熱加壓，藉此接合材料106 硬化，半導體晶片102被機械地黏著、固定於基板100。
封裝裝置10於將半導體晶片102封裝至基板100時，執行暫時壓接處理與正式壓接處理。暫時壓接處理是將半導體晶片102暫時放置於基板100的處理。另外，正式壓接處理是對經暫時壓接的半導體晶片102進行加熱及加壓，藉此將半導體晶片102機械/電性連接至基板100。於該正式壓接處理時，半導體晶片102以接合材料106的硬化溫度以上且凸塊104的熔融溫度以上的溫度而受到加熱。於本例中，連續執行多個半導體晶片102的暫時壓接處理之後，連續執行經該暫時壓接的多個半導體晶片102的正式壓接處理。
封裝裝置10是用於以所述程序來將半導體晶片102封裝至基板100的裝置。封裝裝置10包括載台12、封裝頭16、薄膜配置機構18、及控制該些各部的驅動的控制部20。
載台12是載置基板100(被封裝體)的部位。於該載台12，例如設置有抽吸保持基板100的抽吸孔、或用於對基板100進行加熱的加熱器(均未圖示)等。該載台12是由基座14予以支撐。
封裝頭16與載台12相向地設置，能夠相對於載台12於水平方向及垂直方向上移動。如圖3所示，於封裝頭16的前端面，形成有用於抽吸保持半導體晶片102的抽吸孔17。該抽吸孔17連通於未圖示的抽吸泵，借助藉由該抽吸泵所產生的負壓，半導體晶片102被抽吸保持於封裝頭16的前端面。另外，於封裝頭 16的內部，設置有用於對抽吸保持的半導體晶片102進行加熱的加熱器(未圖示)。
於暫時壓接處理中，封裝頭16自未圖示的晶片供給源接取半導體晶片102，將該半導體晶片102載置於基板100上的封裝位置之後，進行加熱及加壓，而將半導體晶片102暫時壓接於基板100。該暫時壓接時的加熱溫度為接合材料106開始軟化的軟化開始溫度以上、且接合材料106的硬化開始的硬化開始溫度以下。另外，於正式壓接處理中，封裝頭16對被暫時壓接於基板100的半導體晶片102進行加熱及加壓，而將半導體晶片102正式壓接於基板100。該正式壓接時的加熱溫度為凸塊104熔融的熔融溫度以上、且接合材料106的硬化開始溫度以上。另外，正式壓接處理時的加壓力大於暫時壓接處理時的加壓力。
此外，如上所述，於正式壓接處理時，封裝頭16將半導體晶片102按壓至基板100。此時，如圖4所示，被半導體晶片102擠出至外側的接合材料106的一部分有時會突出而向上蔓延。若該向上蔓延的接合材料106附著於封裝頭16，則有可能無法適當地進行隨後的封裝處理。另外，即使於接合材料106未附著於封裝頭16的情況下，自經加熱的接合材料106產生的煙霧氣體亦有時會進入封裝頭16的抽吸孔17，藉此導致封裝頭16受到污染。
因此，於本說明書所揭示的封裝裝置10中，於正式壓接處理時，使保護薄膜110介於封裝頭16與半導體晶片102之間。 如圖4所示，藉由設置該保護薄膜110，可有效地防止接合材料106向封裝頭16的附著、及煙霧氣體向封裝頭16的抽吸孔17的侵入。再者，當然，若保護薄膜110介於封裝頭16與半導體晶片102之間且抽吸孔17被保護薄膜110覆蓋，則無法藉由封裝頭16抽吸保持半導體晶片102。因此，於封裝頭16抽吸保持半導體晶片102的暫時壓接處理中，保護薄膜110退避至於水平方向上離開半導體晶片102及封裝頭16的位置。
於封裝裝置10，設置有薄膜配置機構18，該薄膜配置機構18於正式壓接處理時，使保護薄膜110介於經暫時壓接的半導體晶片102與封裝頭16之間。保護薄膜110為於單方向上長的帶狀，且其寬度大於一個半導體晶片102的寬度。另外，保護薄膜110包含具有亦能耐受熔融溫度及硬化開始溫度的程度的耐熱性、而且接合材料106的剝離性高的原材料。具體而言，保護薄膜110例如包含聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物(全氟烷氧基烷烴(Perfluoroalkoxy Alkane，PFA))等氟樹脂。
薄膜配置機構18具有：送出未使用的保護薄膜110的送出部21、回收已使用的保護薄膜110的回收部22、設置於保護薄膜110的路徑中途的中繼軸26、及使保護薄膜110於水平方向上移動的薄膜移動機構28。送出部21於送出未使用的保護薄膜110的部位，具有至少纏繞有未使用的保護薄膜110的送出捲軸23。另外，回收部22於回收已使用的保護薄膜110的部位，具有 至少捲繞已使用的保護薄膜110的回收捲軸24。
於自送出捲軸23朝向回收捲軸24的保護薄膜110的路徑中途，設置有中繼軸26。如圖2所示，中繼軸26以該中繼軸26的軸向相對於朝向該中繼軸26的保護薄膜110的行進方向傾斜45度的方式配置。保護薄膜110藉由於該中繼軸26處折回，其行進方向彎曲大致90度。因此，中繼軸26的軸向相對於彎曲前後的保護薄膜110的行進方向傾斜45度。
再者，保護薄膜110伴隨其送出於中繼軸26的表面滑動同時前進。因此，中繼軸26成為非旋轉的軸，以使保護薄膜110於中繼軸26的表面順暢地滑動。另外，中繼軸26的表面具有適度的滑動性，例如，亦可對中繼軸26的表面實施使滑動性提高的表面處理，例如氟樹脂加工或陶瓷塗敷加工等。
此處，於圖1、圖2的例子中，隔著載台12於送出捲軸23的相反側僅設置一個此種中繼軸26。因此，保護薄膜110於自送出捲軸23朝向回收捲軸24的中途，以大致90度僅彎曲一次，作為整體，保護薄膜110於俯視時大致L字狀的路徑上前進。另外，於此情況下，回收捲軸24的旋轉軸相對於送出捲軸23的旋轉軸傾斜90度。但是，如後詳述般，中繼軸26的個數不限於一個，亦可為多個。
另外，於圖1、圖2中，為了便於觀察，作為送出部21及回收部22，僅圖示了送出捲軸23及回收捲軸24，但是於送出部21及回收部22，實際上大多設置有追加的驅動源或輥，以便適 當地送出/回收保護薄膜110。圖5是表示送出部21及回收部22的更具體的構成的立體圖。如圖5所示，另外，如上所述，保護薄膜110自送出捲軸23經由中繼軸26捲繞至回收捲軸24。
伴隨該保護薄膜110的送出/回收，包含纏繞至送出捲軸23及回收捲軸24的保護薄膜110的薄膜捲筒的直徑發生變動。若薄膜捲筒的直徑發生變動，則當然捲軸每旋轉一圈的薄膜送出/回收量會發生變化。為了吸收此種每旋轉一圈的送出/回收量的變動，亦可將可以控制旋轉速度的馬達連結於送出捲軸23及回收捲軸24的至少一者，藉由調整該馬達的旋轉速度來調整保護薄膜110的送出/回收量。但是，於此情況下，需要偵測薄膜捲筒的直徑的感測器，另外，馬達控制容易變得複雜。
因此，為了使馬達控制容易，亦可如圖5所示，於回收部22進一步設置夾持保護薄膜110的驅動輥30及從動輥33。驅動輥30及從動輥33設置於回收捲軸24的緊靠其的上游側。從動輥33與驅動輥30協作夾入保護薄膜110，伴隨驅動輥30的旋轉而從動旋轉。驅動輥30連接於驅動馬達32，能夠以一定速度旋轉。藉由驅動輥30以一定速度旋轉，保護薄膜110以一定速度被輸送至回收捲軸24側。
於此情況下，於回收捲軸24連結有回收馬達29，回收捲軸24伴隨該回收馬達29的驅動而旋轉，亦捲繞自驅動輥30輸送的保護薄膜110。此時，保護薄膜110的回收速度由驅動輥30保證，因此不需要對回收馬達29進行複雜的速度控制。另外，於 此情況下，送出捲軸23亦可設為伴隨保護薄膜110的拉出而從動旋轉的構成。
另外，於送出部21及回收部22的至少一者，亦進一步設置有將保護薄膜110的張力保持為一定的張力輥36。於圖5的例子中，於回收部22設置有張力輥36。張力輥36設置於保護薄膜110的路徑中途、且較驅動輥30更靠上游側。張力輥36例如藉由彈簧37等施力部件向保護薄膜110張緊的方向施力。於圖5的例子中，張力輥36自上側按壓保護薄膜110並且藉由彈簧37向下側施力。藉由設置該張力輥36，可以容易地將保護薄膜110的張力保持為一定。
進而，亦可於送出部21及回收部22的至少一者設置調整保護薄膜110的高度位置(相對於保護薄膜110的面垂直方向的位置)的調整輥。藉由設置該調整輥，即使形成於送出捲軸23及回收捲軸24的薄膜捲筒的直徑發生變化，亦可以將保護薄膜110架設於相同的高度位置。於圖5的例子中，於送出捲軸23的緊靠其的下游側設置第一調整輥34a，另外於張力輥36的緊靠其的上游側設置第二調整輥34b。
再次，參照圖1、圖2對薄膜配置機構18進行說明。如根據圖1、圖2所明確般，於本例中，送出捲軸23及中繼軸26配置於載台12的兩側。因此，保護薄膜110於單方向(於圖示例中為X方向)上橫越載台12甚至載置於該載台12的基板100。於正式壓接處理開始前的階段，於基板100上呈二維陣列狀地暫 時壓接有多個半導體晶片102。因此，保護薄膜110可以覆蓋一行半導體晶片102的上方。
薄膜配置機構18進一步包括使送出部21及中繼軸26於Y方向上移動的薄膜移動機構，以便可以依序變更由保護薄膜110覆蓋的行。薄膜移動機構藉由使送出部21、中繼軸26及回收部22中的配置於載台12的兩側的兩個(於本例中為送出部21及中繼軸26)於水平方向上移動，使橫越載台12的保護薄膜110於水平方向上移動。該薄膜移動機構的具體的構成無特別限定，例如可包含使連結於送出部21及中繼軸26的板50於單方向上進退的直動機構。作為直動機構可以使用各種公知的機構，例如可包含利用馬達旋轉的一對滑輪及架設於該滑輪的正時帶。另外，直動機構亦可包含：利用馬達旋轉的花鍵軸、與該花鍵軸並行地伸長的引導軸、及螺合有花鍵軸並且供引導軸插通的移動塊。進而，作為其他形態，直動機構亦可具有線性馬達或液壓缸或氣缸、電磁缸等。
控制部20控制所述封裝頭16或薄膜配置機構18、載台12的驅動。控制部20例如包括進行各種運算的處理器(例如中央處理單元(Central Processing Unit，CPU)、及亦記憶各種資料及程式的記憶體。對於控制部20輸入由各種感測器所得的偵測結果，控制部20根據該偵測結果來進行各部的驅動控制。更具體而言，控制部20進行封裝頭16的移動控制或封裝頭16及載台12的加熱器的溫度控制、抽吸機構的驅動控制等。另外，為了將保 護薄膜110配置於適當的位置，控制部20亦進行薄膜配置機構18的驅動控制。
接下來，參照圖6至圖8對此種封裝裝置10對半導體晶片102的封裝流程進行說明。圖6至圖8是表示封裝中途的情況的概略平面圖，圖5表示暫時壓接處理的情況，圖7、圖8表示正式壓接處理的情況。
如上所述，於基板100的表面中的半導體晶片102的封裝部位預先塗佈有接合材料106。控制部20驅動封裝頭16，而使半導體晶片102暫時壓接於基板100的各封裝部位。具體而言，封裝頭16移動至未圖示的晶片供給源，利用其前端面來抽吸保持新的半導體晶片102。繼而，封裝頭16移動至對應的封裝部位的正上方。隨後，如圖3所示，封裝頭16朝向基板100下降，將抽吸保持的半導體晶片102按抵至對應的封裝部位(甚至接合材料106)上，藉此來暫時壓接半導體晶片102。
若可以暫時壓接一個半導體晶片102，則封裝頭16於解除該半導體晶片102的抽吸之後上升。隨後，封裝頭16以相同的程序依序進行所有半導體晶片102的暫時壓接。於圖6中，標註於各半導體晶片102的數字表示暫時壓接的順序。如根據圖6所明確般，於圖示例中，半導體晶片102自左下角開始進行暫時壓接。然後，對於每一行使行進方向反轉同時呈鋸齒狀地進行半導體晶片102的暫時壓接。
此處，於該暫時壓接處理時，控制部20驅動薄膜移動 機構28來使保護薄膜110退避至於水平方向上離開暫時壓接的預定部位的位置。於本例中，藉由使配置於載台12的兩側的送出部21及中繼軸26移動至於水平方向上離開封裝頭16的位置，可以使保護薄膜110退避。藉由如上所述於暫時壓接處理的期間中，使保護薄膜110於水平方向上離開暫時壓接的預定部位，封裝頭16的抽吸孔17不被保護薄膜110覆蓋，因此可以利用封裝頭16適當地抽吸保持半導體晶片102。
若可以暫時壓接所有的半導體晶片102，則控制部20繼而使封裝頭16執行正式壓接處理。具體而言，封裝頭16將經暫時壓接的半導體晶片102依序加壓及加熱而正式壓接至基板100。於圖7、圖8中，標註於各半導體晶片102的數字表示正式壓接的順序。於圖示例中，正式壓接亦與暫時壓接同樣地自左下角開始，隨後，對於每一行使行進方向反轉同時呈鋸齒狀地前進。
此處，於正式壓接處理時，控制部20驅動薄膜移動機構28，使保護薄膜110介於封裝頭16與作為正式壓接對象的半導體晶片102之間。藉由使保護薄膜110介於該位置，於正式壓接時，如圖4所示，可以有效地防止向上蔓延的接合材料106向封裝頭16的附著、或煙霧氣體向封裝頭16的侵入。
此處，作為正式壓接對象的半導體晶片102依序變化。因此，保護薄膜110的位置亦必須根據正式壓接處理的行進狀況而依序變更。但是，於本例中，保護薄膜110是以覆蓋一行(三個)半導體晶片102的方式而架設。因此，薄膜移動機構28於對 位於保護薄膜110的正下方的一行(三個)半導體晶片102的正式壓接結束之前，不使保護薄膜110(送出部21及中繼軸26)移動，若位於保護薄膜110正下方的所有半導體晶片102的正式壓接結束，則使保護薄膜110移動至鄰接的下一行的正上方。
根據圖7、圖8的例子，於對自圖式上方計起的第二行半導體晶片102進行正式壓接時，如圖7中所示，薄膜移動機構28使保護薄膜110位於該第二行封裝部位的正上方。另外，若第二行的所有半導體晶片102的正式壓接處理結束，則如圖8所示，薄膜移動機構使保護薄膜110(送出部21及中繼軸26)位於自圖式上方計起的第一行封裝部位的正上方。
另外，利用該薄膜移動機構28來連動保護薄膜110的水平移動，亦進行保護薄膜110的送出/回收。具體而言，若一行半導體晶片102的正式壓接處理結束，則回收部22驅動回收馬達29或驅動馬達32，而以與封裝部位一行對應的距離回收保護薄膜110。於圖7的例子中，保護薄膜110上的位置P1位於基板100的一端附近，位置P2位於基板100的另一端附近。回收部22以與自該位置P1至位置P2的距離對應的量回收保護薄膜110。伴隨該回收，送出捲軸23亦旋轉，因此以與和經回收的距離相同的距離的量送出未使用的保護薄膜110。藉此，於基板100的正上方配置有未使用的保護薄膜110。
另外，於使保護薄膜110於遠離回收部22的方向上水平移動的情況下，自送出部21至回收部22的保護薄膜110的路 徑距離增加。需要以與該增加的路徑距離對應的量多餘地拉出保護薄膜110。因此，於保護薄膜110於遠離回收部22的方向上水平移動時，以與和該移動距離相同的距離對應的量將保護薄膜110自送出捲軸23或回收捲軸24拉出。例如，於保護薄膜110於遠離回收部22的方向上水平移動時，亦可藉由反向驅動驅動馬達32且使驅動輥30反向旋轉，而將已使用的保護薄膜110自回收捲軸24拉出。另外，於保護薄膜110於接近回收部22的方向上水平移動時，保護薄膜110以與其移動距離對應的量鬆弛，因此，於該情況下，以與該移動距離對應的量多餘地捲繞保護薄膜110。
此外，如至此為止的說明中所明確般，於本例中，於保護薄膜110的路徑中途，設置使該保護薄膜110的行進方向彎曲的中繼軸26。於本例中，為了簡化說明，將中繼軸26的個數設為一個，但藉由適宜調整中繼軸26的個數或位置，保護薄膜110的路徑設計的自由度提高。而且，藉此，送出部21及回收部22的佈局自由度提高。
即，於無中繼軸26的情況下，保護薄膜110必須自送出捲軸23至回收捲軸24大致呈一直線前進，送出部21及回收部22的位置限定於載台12的兩側。然而，如至此為止的說明所明確般，於送出部21及回收部22，設置有多個輥或馬達、施力部件等，以便適當地送出/回收保護薄膜110，與中繼軸26相比容易變得大型且複雜。根據封裝裝置10的種類，有時亦無法於載台12的兩側充分地確保設置如上所述般容易變得大型的送出部21及回收部 22的空間。
另外，送出部21及回收部22與中繼軸26相比構成複雜，因此需要更頻繁的維護。此種維護亦包含安裝於送出捲軸23及回收捲軸24的薄膜捲筒的更換。於將送出部21及回收部22兩者配置於載台12的兩側的情況下，亦有時使用者難以進入送出部21及回收部22，從而維護變難。另一方面，如本例般，若設置使保護薄膜110的行進方向彎曲的中繼軸26，則可以使送出部21及回收部22的位置比較自由地活動，從而可以大幅地提高佈局的自由度。
另外，如根據至此為止的說明所明確般，需要根據正式壓接處理的行進狀況，使保護薄膜110於水平方向上移動。若設為無中繼軸26、且於載台12的兩側配置有送出部21及回收部22的構成，則為了使保護薄膜110水平移動，必須使送出部21及回收部22兩者移動。然而，如上所述，送出部21及回收部22大型且複雜，因此，於欲藉由薄膜移動機構28使兩者水平移動的情況下，薄膜移動機構28容易大型化、複雜化。
另一方面，於本例中，隔著載台12於送出部21的相反側設置中繼軸26。而且，使該中繼軸26與送出部21一起水平移動，另一方面，將回收部22設為位置固定。藉此，不需要用於使大型的回收部22移動的機構，能夠實現封裝裝置10整體的小型化或成本降低。
接下來，參照圖9對另一封裝裝置10的構成進行說明。 圖9是另一封裝裝置10的概略平面圖。封裝裝置10被蓋60覆蓋，於該蓋60的內部，形成有將半導體晶片102封裝至基板100的封裝執行空間62。於蓋60的前表面設置有進入開口64，該進入開口64連通於封裝裝置10的內外，並且安裝有開閉自如的門66。 操作員經由該進入開口64進入封裝執行空間62內。
於封裝執行空間62內，於寬度方向上設置有長條的基座14，於該基座14上，設置有將基板100自寬度方向一端向另一端搬送(於圖式Y方向上搬送)的基板搬送軌道38。於封裝裝置10的寬度方向兩側，設置有將基板100供給至封裝裝置10的裝載機40及自封裝裝置10回收封裝處理後的基板100的卸載機42。 由裝載機40供給至封裝裝置10的基板100沿著基板搬送軌道38向卸載機42側搬送。
於基板100的搬送路徑的中途，自上游側起依次設置有預載台44及接合載台46。預載台44於暫時壓接處理之前，對基板100進行加熱。自進入開口64觀察時，於預載台44的裡側設置有將接合材料106塗佈於基板100的規定部位的分配器68。分配器68於基板100上呈二維陣列狀地塗佈接合材料106。
於較預載台44更下游側位置設置有接合載台46。接合載台46是與圖1、圖2中的載台12對應的構件，且載置基板100。 自進入開口64觀察時，於接合載台46的裡側設置有封裝半導體晶片102的封裝頭16。封裝頭16將多個半導體晶片102暫時壓接至一個基板100後，對經暫時壓接的多個半導體晶片102進行正 式壓接。圖9中的雙點鏈線的箭頭表示壓接處理中的封裝頭16的行進路徑。如根據圖9所明確般，封裝頭16反覆進行連續對於基板搬送方向(Y方向)上排列的多個半導體晶片102進行壓接的動作及向與基板搬送方向正交的方向(X方向)移位的動作，並呈鋸齒狀地推進壓接處理。
於封裝裝置10亦設置有薄膜配置機構18，該薄膜配置機構18於正式壓接處理時使保護薄膜110介於封裝頭16與半導體晶片102之間。該薄膜配置機構18於保護薄膜110的路徑中途設置有兩個中繼軸26a、26b，於俯視時保護薄膜110呈大致
Figure 109110909-A0305-02-0021-3
字狀地架設的方面，與圖1、圖2所揭示的薄膜配置機構18不同。
若更具體地說明，則如圖9所示，於本例中，於接合載台46的Y方向兩側設置第一中繼軸26a及第二中繼軸26b。再者，當然該兩個中繼軸26a、26b以不阻礙基板100的搬送的方式配置。例如，亦可設置跨越基板搬送軌道38的橋接器70，於該橋接器70上設置中繼軸26a、中繼軸26b，以便不阻礙基板100的搬送。另外，作為其他形態，亦可於基板搬送軌道38的上空設置於X方向上延伸的軌道(未圖示)，自該軌道懸掛保持中繼軸26a、中繼軸26b。無論於哪一種形態下，兩個中繼軸26a、26b均配置於接合載台46的兩側，自第一中繼軸26a向第二中繼軸26b前進的保護薄膜110自上側覆蓋一行半導體晶片102。
於第一中繼軸26a的X方向近前側設置有送出部21。送出部21固定設置於基座14，其位置不變。另外，送出捲軸23 的旋轉軸與Y方向平行，於X方向上送出保護薄膜110。該送出部21的構成與參照圖1、圖2、圖5說明的送出部21的構成大致相同。第一中繼軸26a以其軸向相對於送出捲軸23的旋轉軸傾斜45度的方式配置。因此，自送出部21送出的保護薄膜110於X方向上向裡側前進後，藉由由第一中繼軸26a折回，其行進方向彎曲90度。
第二中繼軸26b相對於第一中繼軸26a鏡像配置，兩個中繼軸26a、26b以俯視時形成大致八字狀的方式配置。若自另一角度來看，則第二中繼軸26b以其軸向相對於即將彎曲前的保護薄膜110的行進方向傾斜45度的方式配置。因此，由該第二中繼軸26b折回的保護薄膜110的行進方向再次彎曲90度。
於第二中繼軸26b的X方向近前側設置有回收部22。回收部22亦固定設置於基座14，其位置不變。另外，回收捲軸24的旋轉軸與Y方向平行，可以捲繞於X方向上前進的保護薄膜110。該回收部22的構成亦與參照圖1、圖2、圖5說明的回收部22的構成大致相同。
薄膜配置機構18進一步具有使橫越接合載台46的保護薄膜110於X方向上移動的薄膜移動機構28。於本例中，若使兩個中繼軸26a、26b於X方向上移動，則保護薄膜110亦於X方向上移動。因此，薄膜移動機構28是使兩個中繼軸26a、26b於X方向上移動的機構。該機構例如可以藉由將連結於中繼軸26a、中繼軸26b的板安裝於直動機構而構成。作為直動機構可以使用各 種公知的機構，例如可包含利用馬達旋轉的一對滑輪及架設於該滑輪的正時帶。另外，直動機構亦可包含：利用馬達旋轉的花鍵軸、與該花鍵軸並行地伸長的引導軸、及螺合有花鍵軸並且供引導軸插通的移動塊。進而，作為其他形態，直動機構亦可具有線性馬達或液壓缸或氣缸、電磁缸等。無論於哪一種形態下，均可以藉由設置使兩個中繼軸26a、26b於X方向上移動的移動機構，使橫越接合載台46的保護薄膜110的X方向位置變化。
此處，如根據至此為止的說明所明確般，於本例中，送出部21及回收部22位置固定，僅使兩個中繼軸26a、26b水平移動。中繼軸26a、中繼軸26b與送出部21及回收部22相比小型且輕量，因此藉由設為該構成，可以將薄膜移動機構28設為小型且簡單的構成。特別是於本例中，壓接處理於基板搬送方向(Y方向)上進行。於此情況下，需要以保護薄膜110於基板搬送方向(壓接處理的行進方向)上橫越接合載台46的方式架設保護薄膜110。因此，於無中繼軸26的情況下，必須將送出部21及回收部22配置於載台12的基板搬送方向兩側。然而，為了以不阻礙基板100的搬送的方式將大型且複雜的送出部21及回收部22配置為能夠於接合載台46的兩側於X方向上移動，需要複雜的構成，從而容易導致封裝裝置10的大型化或成本增加。於本例中，由於於接合載台46的兩側配置小型且輕量的中繼軸26a、中繼軸26b，因此可以解決此種問題。
另外，如根據圖9所明確般，於本例中，將送出部21 及回收部22配置於自進入開口64觀察時較接合載台46更靠近前側。藉由設為該構成，操作員可以自進入開口64不越過接合載台46而進入送出部21或回收部22，因此能夠容易地進行送出部21及回收部22的維護作業。
再者，至此說明的構成均為一例，只要至少於保護薄膜110的路徑中途具有使該保護薄膜110的行進方向彎曲的中繼軸26，則其他構成可適宜變更。因此，中繼軸26的個數或配置等可適宜變更。另外，送出部21及回收部22的設置位置或構成亦可適宜變更。因此，例如如圖10所示，可隔著接合載台46於基板搬送方向兩側設置第二中繼軸26b及回收部22，並且於送出部21與第二中繼軸26b之間設置第一中繼軸26a。
另外，於至此為止的說明中，中繼軸26相對於彎曲前後的保護薄膜110的行進方向傾斜45度地配置，但中繼軸26的傾斜可適宜變更。例如，中繼軸26可相對於即將彎曲前的保護薄膜110的行進方向傾斜30度地配置。於此情況下，保護薄膜110藉由由中繼軸26折回，其行進方向彎曲120度。即，於將中繼軸26的傾斜角度設為θ度的情況下，保護薄膜110藉由由中繼軸26折回，其行進方向彎曲(180-2×θ)度。
另外，送出部21及回收部22只要分別至少具有送出捲軸23及回收捲軸24，則可適宜變更。因此，送出部21及回收部22的構成並不限定於圖5所示的構成。進而，封裝裝置10只要具有封裝頭16、載台12及薄膜配置機構18，則其構成可適宜變更。
10:封裝裝置
12:載台
14:基座
16:封裝頭
18:薄膜配置機構
21:送出部(薄膜送出部)
22:回收部(薄膜回收部)
23:送出捲軸
24:回收捲軸
26:中繼軸
28:薄膜移動機構
102:半導體晶片
106:接合材料
110:保護薄膜

Claims (7)

  1. 一種封裝裝置，將半導體晶片封裝至被封裝體，其包括：載台，載置所述被封裝體；封裝頭，設置為能夠於所述載台的上方升降，並將所述半導體晶片按壓至所述被封裝體；以及薄膜配置機構，使帶狀的保護薄膜介於所述封裝頭與所述載台之間，且所述薄膜配置機構包括：薄膜送出部，具有纏繞著所述保護薄膜的送出捲軸；薄膜回收部，具有捲繞經送出的所述保護薄膜的回收捲軸；以及一個以上的中繼軸，設置於自所述送出捲軸朝向所述回收捲軸的所述保護薄膜的路徑中途，將所述保護薄膜折回，以使所述保護薄膜的行進方向彎曲，且相對於所述保護薄膜即將彎曲前的行進方向其軸向於傾斜的方向上延伸。
  2. 如請求項1所述的封裝裝置，其中所述中繼軸設置為相對於所述即將彎曲前的保護薄膜的行進方向其軸向傾斜45度。
  3. 如請求項1或請求項2所述的封裝裝置，其中所述封裝裝置具有允許操作員進入封裝執行空間的進入開口， 自所述進入開口觀察時，所述送出部及所述回收部均未配置於較所述載台更靠裡側。
  4. 如請求項1或請求項2所述的封裝裝置，其中所述薄膜配置機構更包括薄膜移動機構，所述薄膜移動機構使所述送出部、所述一個以上的中繼軸及所述回收部中的至少兩個於水平方向上移動，以使橫越所述載台的所述保護薄膜於水平方向上移動。
  5. 如請求項4所述的封裝裝置，其中所述送出部及所述回收部中的至少一個固定設置，而無法藉由所述薄膜移動機構移動。
  6. 如請求項4所述的封裝裝置，其中所述一個以上的中繼軸包含配置於所述載台的第一方向兩側的第一中繼軸及第二中繼軸，所述第一中繼軸及所述第二中繼軸均設置為相對於所述即將彎曲前的所述保護薄膜的行進方向其軸向傾斜45度，所述薄膜配置機構使所述第一中繼軸及所述第二中繼軸於與第二方向相同的方向上連動地移動，所述第二方向與所述第一方向正交。
  7. 如請求項6所述的封裝裝置，其中所述送出捲軸與所述回收捲軸以所述保護薄膜藉由自所述送出捲軸經由所述第一中繼軸、所述第二中繼軸朝向所述回收捲軸而形成大致
    Figure 109110909-A0305-02-0028-1
    字狀的方式，相對於所述第一中繼軸、所述第二中 繼軸於第二方向上分開地配置。
TW109110909A 2019-04-15 2020-03-31 封裝裝置 TWI743726B (zh)

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