TWI738568B - 一種故障分析用的半導體試片的製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種故障分析用的半導體試片的製備方法，藉由使用一種 非發性、非液態且對介電材質具有較高黏著特性而對金屬接觸材料具有較低黏著特性的黏著材料所構成的黏著層，可大面積、高均勻度的選擇性移除介電材料部分厚度，並完整保留導線材料，且不會與半導體樣品產生化學反應或甚至破壞欲分析的結構，且可藉由選用不同的黏著層材料，控制與介電層的黏著度，進而可以控制移除介電層的厚度，故可提供一種適用於尺寸縮小化的故障分析用半導體試片。

Description

一種故障分析用的半導體試片的製備方法
本發明是關於一種故障分析用的半導體試片的製備方法，且特別是關於一種利用材料黏著度差異以製備失效分析用的半導體試片的方法。
習知故障分析用的半導體試片的製備方法，通常必須逐層去層(delayer)，以提供故障分析用的半導體試片。如圖1A~1B所示之習知一種故障分析用的半導體試片的製備方法，其步驟包括首先提供一如圖1A所示的半導體樣品10，該半導體樣品10包括一半導體元件100、一連接該半導體元件100的金屬接觸層180、一第一介電層170覆蓋該半導體元件100及該金屬接觸層180、一導線層185，形成於該第一介電層170上，並且連接該金屬接觸層180，以電性連接該半導體元件100，以及一第二介電層200，覆蓋該導線層185上，該半導體元件100例如包括一半導體基板110、一閘極120、一閘極氧化層130、一源極140及一汲極160。然後，如圖1B所示般，使用人工研磨並搭配化學蝕刻液去除該第二介電層200及該導線層185，使金屬接觸層180部分裸露，以利缺陷之處的尋找或後續的故障分析。如圖1A~1B所示之習知一種故障分析用的半導體試片的製備方法，由於使用人工研磨並搭配化學蝕刻液去除該第二介電層200及該導線層185，對於尺寸較大的半導體樣品而言，由於介電層較厚，較不會在使用人工研 磨並搭配化學蝕刻液去除該第二介電層200的過程中使半導體元件100受到損害。然而，隨著半導體製程尺寸逐漸縮小化，介電層的厚度越來越小，使用人工研磨並搭配化學蝕刻液以進行去層處理時，可能會使半導體樣品10內的半導體元件100受到損害，如圖1B所示因為蝕刻液在研磨過程中經由故障點滲漏而造成第一介電層170被蝕刻出露出閘極120表面或汲極160表面的缺陷通道190、195，或者造成金屬接觸層180被蝕刻破壞，導致無法完成故障失效分析用的半導體試片的製備。
有鑒於此，一種不會損害半導體樣品內的半導體元件的故障分析用的半導體試片的製備方法乃目前半導體業界所殷切期盼。
本發明之目的乃揭示一種故障分析用的半導體試片的製備方法，其步驟包括：提供一半導體樣品，該半導體樣品包括一半導體元件，一連接該半導體元件的金屬接觸層、一第一介電層覆蓋該半導體元件及該金屬接觸層、一導線層，形成於該第一介電層上，並且連接該金屬接觸層，以電性連接該半導體元件，以及一第二介電層，覆蓋該導線層；對該半導體樣品施一研磨處理，以鄰近該金屬接觸層與該導線層之間的界面為研磨終點，逐漸研磨去除該第二介電層及該導線層；形成一黏著層於研磨處理過的該半導體樣品表面，該黏著層對該第一介電層的附著力大於該黏著層對金屬接觸層的附著力；以及固化該黏著層後，剝離該黏著層，使部分該第一介電層連同該黏著層一起被剝除，並使部分該金屬接觸層裸露出來。
如上所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該第一、第二介電層為相同或相異介電材料所構成。
如上所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該第一、第二介電層為為相同介電材料所構成，且該介電材料主要為氧化矽。
如上所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該研磨處理步驟為人工研磨或機械研磨。
如上所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該黏著層為膠層、膠帶或蠟層。
如上所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該膠層或膠帶包含一非揮發性且非液態的黏著材料。
如上所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該非揮發性且非液態的黏著材料為矽膠。
如上所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該黏著層之厚度介於50~100微米。
如上所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該黏著層的固化步驟為常溫固化、加熱固化或照光固化。
10:半導體樣品
10’:研磨處理過的半導體樣品
20:故障分析用的半導體試片
100:半導體元件
110:半導體基板
120:閘極
130:閘極氧化層
140:源極
160:汲極
170:第一介電層
180:金屬接觸層
185:導線層
190、195:缺陷通道
200:第二介電層
250:金屬接觸層與導線層之間的界面
250’:研磨處理過的半導體樣品10’的表面
300:黏著層
圖1A~1B所繪示的剖面製程示意圖為習知一種故障分析用的半導體樣品的製備方法。
圖2A~2D所繪示的剖面製程示意圖為為根據本發明實施例所揭示的一種故障分析用的半導體樣品的製備方法。
為了使本發明揭示內容的敘述更加詳盡與完備，下文針對了本發明的實施態樣與具體實施例提出了說明性的描述；但這並非實施或運 用本發明具體實施例的唯一形式。以下所揭露的各實施例，在有益的情形下可相互組合或取代，也可在一實施例中附加其他的實施例，而無須進一步的記載或說明。
在以下描述中，將詳細敘述許多特定細節以使讀者能夠充分理解以下的實施例。然而，可在無此等特定細節之情況下實踐本發明之實施例。在其他情況下，為簡化圖式，熟知的結構與裝置僅示意性地繪示於圖中。
實施例
請參閱圖2A~2D，其所繪示的剖面製程示意圖為為根據本發明實施例所揭示的一種故障分析用的半導體樣品的製備方法。
首先，如圖2A所示，提供一半導體樣品，該半導體樣品包括一半導體樣品10，該半導體樣品10包括一半導體元件100、一連接該半導體元件100的金屬接觸層180、一第一介電層170覆蓋該半導體元件100及該金屬接觸層180、一導線層185，形成於該第一介電層170上，並且連接該金屬接觸層180，以電性連接該半導體元件100，以及一第二介電層200，覆蓋該導線層185，該半導體元件100例如但不限於包括一半導體基板110、一閘極120、一閘極氧化層、一源極140及一汲極160。其中，在根據本發明此實施例中，該第一、第二介電層170、200為相同介電材料所構成，例如但不限於氧化矽，其它常見的半導體介電材料也可適用作為第一、第二介電層170、200。此外，在根據本發明的其它實施例中，該第一、第二介電層170、200也可為其它相異介電材料所構成。
其次，如圖2B所示，對該半導體樣品10施一研磨處理，以鄰近該金屬接觸層180與該導線層185之間的界面250為研磨終點，逐漸研磨去除該第二 介電層200及該導線層185，形成一研磨處理過的半導體樣品10’的表面250’。根據本發明實施例，該研磨處理步驟可利用人工研磨或機械研磨。
接著，如圖2C所示，形成一黏著層300於研磨處理過的半導體樣品10’的表面250’上，該黏著層300對該第一介電層170的附著力大於該黏著層300對該金屬接觸層180的附著力。其中，根據本發明實施例，該黏著層300可為膠層、膠帶或蠟層，且該膠層或該膠帶包含一非揮發性且非液態的黏著材料，例如但不限於矽膠，其它具有對該第一介電層170的附著力大於該黏著層300對該金屬接觸層180的附著力特性之黏著材料也可適用於本發明。此外，根據本發明實施例，該黏著層300之厚度例如但不限於介於50~100微米。
然後，如圖2D所示，固化該黏著層300後，剝離該黏著層300，使部分該第一介電層170連同該黏著層300一起被剝除，並使部分該金屬接觸層180部分裸露出來，完成一故障分析用的半導體試片20的製備。根據本發明實施例，該固化步驟可為常溫固化、加熱固化或照光固化。
綜上所述，根據本發明所揭示的故障分析用的半導體試片的製備方法，藉由使用一種非發性、非液態且對介電材質具有較高黏著特性而對導線材料具有較低黏著特性的黏著材料所構成的黏著層，可大面積、高均勻度的選擇性移除介電材料部分厚度，並完整保留金屬接觸材料，且不會與半導體樣品表面產生化學反應或甚至破壞欲分析的結構，且可藉由選用不同的黏著層材料，控制與介電層的黏著度，進而可以控制移除介電層的厚度，故可製備出一種適用於尺寸縮小化的故障分析用半導體試片。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之 更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10’:研磨處理過的半導體樣品
110:半導體基板
120:閘極
130:閘極氧化層
140:源極
160:汲極
170:第一介電層
180:金屬接觸層
185:導線層
250:金屬接觸層與導線層之間的界面
300:黏著層

Claims (9)

  1. 一種故障分析用的半導體試片的製備方法，其步驟包括：提供一半導體樣品，該半導體樣品包括一半導體元件，一連接該半導體元件的金屬接觸層、一第一介電層覆蓋該半導體元件及該金屬接觸層、一導線層，形成於該第一介電層上，並且連接該金屬接觸層，以電性連接該半導體元件，以及一第二介電層，覆蓋該導線層上；對該半導體樣品施一研磨處理，以鄰近該金屬接觸層與該導線層之間的界面為研磨終點，逐漸研磨去除該第二介電層及該導線層；形成一黏著層於研磨處理過的該半導體樣品表面，該黏著層對該第一介電層的附著力大於該黏著層對該金屬接觸層的附著力；以及固化該黏著層後，剝離該黏著層，使部分該第一介電層連同該黏著層一起被剝除，並使部分該金屬接觸層裸露出來。
  2. 如請求項1所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該第一、第二介電層為相同或相異介電材料所構成。
  3. 如請求項1所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該第一、第二介電層為相同介電材料所構成，且該介電材料主要為氧化矽。
  4. 如請求項1所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該研磨處理步驟為人工研磨或機械研磨。
  5. 如請求項1所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該黏著層為膠層、膠帶或蠟層。
  6. 如請求項5所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該膠層或膠帶包含一非揮發性且非液態的黏著材料。
  7. 如請求項6所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該非揮發性且非液態的黏著材料為矽膠。
  8. 如請求項1所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該黏著層之厚度介於50~100微米。
  9. 如請求項1所述的故障分析用的半導體試片的製備方法，其中該黏著層的固化步驟為常溫固化、加熱固化或照光固化。
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