TWI735646B - 丙烯酸系黏著劑組成物、黏著劑及黏著片 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種丙烯酸系黏著劑組成物，為適合用於厚塗塗布之丙烯酸系黏著劑組成物，可獲得熱安定性、耐濕熱性優良，且展現低介電係數之黏著劑，該丙烯酸系黏著劑組成物含有丙烯酸系樹脂(A)，該丙烯酸系樹脂(A)為含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)及(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)之共聚合成分的共聚物，該(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)含有具碳數10~24之直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)，該共聚合成分含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)5~15重量%，及具碳數10~24之直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)50~94重量%。

Description

丙烯酸系黏著劑組成物、黏著劑及黏著片
本發明係關於丙烯酸系黏著劑組成物、由上述丙烯酸系黏著劑組成物構成之黏著劑及黏著片，詳細而言，係關於熱安定性、耐濕熱性優良，且展現低介電係數，適合用於厚塗塗布之丙烯酸系黏著劑組成物。
近年來，組合液晶顯示器與位置輸入裝置而得的觸控面板被廣泛地使用於電視或電腦用螢幕、筆記型電腦或手機、平板終端等之行動設備，其中，靜電容式觸控面板有增加之情況。 觸控面板通常是液晶顯示器、透明導電膜基板(ITO基板)、保護薄膜(玻璃)所構成，此等構件係使用透明黏著片貼合。
如此之透明黏著片用的黏著劑不僅要求黏著力等黏著物性，且要求為了防止外在衝擊導致液晶顯示器破損的衝擊吸收性、或優良的光學特性(透明性)，更進一步要求為了抑制因為來自顯示構件及其他周邊構件產生之雜訊所引起的觸控面板之誤動作的低介電係數等。
就低介電係數之黏著劑而言，已知有例如使用了(甲基)丙烯酸系聚合物的黏著劑，該(甲基)丙烯酸系聚合物係藉由將含有於酯基末端具有碳數10~18之分支烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作為主成分的單體成分進行聚合而得(參照專利文獻1)、使用了單體混合物(A)之共聚物的黏著劑，該單體混合物(A)所含之單體係各別含有特定量之下述單體：於烷基酯部位具有碳數10以上之長鏈烷基之甲基丙烯酸烷基酯單體、及於烷基酯部位具有碳數1~9之烷基的甲基丙烯酸烷基酯單體(參照專利文獻2)。
另一方面，觸控面板等之光學構件之貼合用的黏著劑，為了不需要在黏著劑塗布後進行用以使溶劑揮發的乾燥步驟，且仍適合用於厚塗塗布，而使用了無溶劑型黏著劑，該無溶劑型黏著劑係利用光聚合性不飽和單體作為稀釋單體來替代一般丙烯酸系黏著劑中用以調整黏度等所使用之溶劑，例如已知於丙烯酸系樹脂中含有稀釋單體及為硬化成分之多官能化合物而得之無溶劑型之活性能量射線硬化型黏著劑(參照專利文獻3)。 然而，使用稀釋單體之方法，有著因黏著劑層中殘留之未反應的單體而導致於高溫之耐久性降低的問題。 因此，在無溶劑型黏著劑之中，逐漸變成會用未使用稀釋單體之熱熔型的黏著劑。上述熱熔型之黏著劑可更有效率地獲得於高溫之耐久性優良之厚膜的黏著劑層。 ［先前技術文獻］ ［專利文獻］
［專利文獻1］日本特開2012-246477號公報 ［專利文獻2］日本特開2015-40237號公報 ［專利文獻3］日本特開2009-57550號公報
［發明所欲解決之課題］ 然而，熱熔法因為樹脂長時間暴露於高溫，而需要熱安定性更優良之樹脂。
此處，具有分支烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯，因為分支位置的氫容易被奪取，故大量使用具有分支烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯的丙烯酸系樹脂之熱安定性差，專利文獻1記載之黏著劑在使用於熱熔型黏著劑之情況，就熱安定性之觀點無法令人滿意。 此外，專利文獻2記載之丙烯酸系樹脂，因為大量使用碳數少之甲基丙烯酸酯作為丙烯酸系樹脂之單體，故丙烯酸系樹脂之玻璃轉化溫度高，在以熱熔法加工為片時操作困難，因此也難以提高分子量，黏著劑之可靠性差。 此外，就丙烯酸系樹脂之單體成分而言，增加含羥基單體的含量的話雖然會改善黏著劑之耐濕熱性，但在高溫條件下容易引起酯交換反應等副反應，有造成分子量增加、或凝膠化之傾向，在使用作為熱熔型黏著劑時，熱安定性差。
因此，本發明係在如此背景下，提供可獲得熱安定性、耐濕熱性優良，且展現低介電係數之黏著劑，也適用於厚塗塗布之丙烯酸系黏著劑組成物。 ［解決課題之手段］
本案發明者們以此等情事為鑑，重複深入研究之結果發現：藉由於丙烯酸系黏著劑組成物中使用將下述共聚合成分進行共聚合而得之丙烯酸系樹脂，可獲得熱安定性、耐濕熱性優良，且能展現低介電係數之黏著劑，且可獲得適合用於厚塗塗布的丙烯酸系黏著劑組成物，該共聚合成分就(甲基)丙烯酸烷基酯單體而言，含有具有碳數為一定數目以上之長鏈且為直鏈之烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體作為主成分，更含有特定量之含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體。
亦即，本發明之要旨係，一種丙烯酸系黏著劑組成物，含有丙烯酸系樹脂(A)，該丙烯酸系樹脂(A)為含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)及(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)之共聚合成分的共聚物，該(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)含有具碳數10~24之直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)，且該共聚合成分含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)5~15重量%，及具碳數10~24之直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)50~94重量%。
此外，本發明也提供由上述丙烯酸系黏著劑組成物構成之黏著劑、及具有由丙烯酸系黏著劑組成物構成之黏著劑層的黏著片。 ［發明之效果］
本發明之丙烯酸系黏著劑組成物，係含有丙烯酸系樹脂(A)之黏著劑組成物，該丙烯酸系樹脂(A)為含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)及(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)之共聚合成分的共聚物，該(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)含有具碳數10~24之直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)，該共聚合成分含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)5~15重量%，及具碳數10~24之直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)50~94重量%。因此能進行厚塗塗布，由該丙烯酸系黏著劑組成物構成之黏著劑不會因加熱導致樹脂黃變，熱安定性優良，且展現低介電係數，此外，耐濕熱性、衝擊吸收性、高低差追隨性也優良。而且作為構成觸控面板、圖像顯示裝置等光學構件的貼合中所使用之黏著劑尤其有效。
此外，若上述共聚合成分更含有作為(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)之具有碳數4~8之烷基的甲基丙烯酸烷基酯單體(a2-2)0.1~20重量%，更可在保持低介電係數的狀態下提高凝聚力。
另外，在上述共聚合成分中之(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)，具有直鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯單體與具有含分支鏈之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯單體的含有比率按重量比計若為100/0~70/30，則熱安定性更優良。
又，若上述丙烯酸系樹脂(A)之重量平均分子量為15萬~150萬，則耐濕熱性、衝擊吸收性、高低差追隨性更優良。
此外，若上述丙烯酸系樹脂(A)具有活性能量射線交聯性結構部位，則可有效率地將丙烯酸系樹脂(A)予以硬化(交聯)，並提高凝聚力。
另外，若上述活性能量射線交聯性結構部位為二苯甲酮系交聯結構，則反應性優良，可更提高凝聚力。
而且，若上述丙烯酸系樹脂(A)中之揮發成分含量為2重量%以下，更可進行厚塗塗布。
以下詳細地說明本發明，此等係展示理想之實施態樣的一例。 另外，本發明中，(甲基)丙烯酸基係指丙烯酸基或甲基丙烯酸基，(甲基)丙烯醯基係指丙烯醯基或甲基丙烯醯基，(甲基)丙烯酸酯係指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，丙烯酸系樹脂係指將含有至少1種(甲基)丙烯酸系單體之單體成分進行聚合而得之樹脂。此外，「片」係就概念上包括片、薄膜、條帶。
＜丙烯酸系黏著劑組成物＞ 本發明之丙烯酸系黏著劑組成物係含有丙烯酸系樹脂(A)，該丙烯酸系樹脂(A)為含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)5~15重量%，作為(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)之具碳數10~24之直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)50~94重量%之共聚合成分的共聚物。
就上述含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)而言，通常考慮耐濕熱性之觀點等，可列舉碳數5~12、宜為5~10、尤其宜為5~8之含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體，具體而言可舉例如：(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸-5-羥基戊酯、(甲基)丙烯酸-6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸-8-羥基辛酯等之丙烯酸羥基烷基酯；己內酯改性(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯等之己內酯改性單體；二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯等之氧伸烷基改性單體；其他例如：富馬酸-2-丙烯醯氧基乙基-2-羥基乙酯、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、羥基乙基丙烯醯胺等之含1級羥基之單體；(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸-3-氯2-羥基丙酯等之含2級羥基之單體；(甲基)丙烯酸-2,2-二甲基-2-羥基乙酯等之含3級羥基之單體。 此等可單獨使用也可併用2種以上。
上述之中，就與交聯劑之反應性優良的觀點、及改善耐濕熱白化性的觀點，宜為含1級羥基之單體，更宜為丙烯酸羥基烷基酯。其中，就二(甲基)丙烯酸酯等之雜質少且容易製造之觀點，宜為丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸-4-羥基丁酯，尤其宜為丙烯酸-4-羥基丁酯。
就上述含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)在共聚合成分中的含有比率而言，相對於共聚合成分全體宜為5~15重量%，尤其宜為8~14重量%，進一步宜為10~13重量%。 若該含量過少，則有耐濕熱白化性降低的傾向，若過多則有介電係數變高之傾向。
含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)中含有之游離酸宜為1.0%以下，尤其宜為0.5%以下，進一步宜為0.1%以下。 若該含量過多，則有熱安定性降低、製成黏著片時容易使金屬系被黏著體腐蝕的傾向。
就上述(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)而言，可舉例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十三酯、(甲基)丙烯酸異十三酯、(甲基)丙烯酸肉豆蔻酯、(甲基)丙烯酸十六酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸異硬脂酯、(甲基)丙烯酸異二十四酯等。
本發明中，就上述(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)而言，需要含有具碳數10~24之直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)，可舉例如：(甲基)丙烯酸癸酯(烷基的碳數為10)、(甲基)丙烯酸月桂酯(碳數12)、(甲基)丙烯酸十三酯(碳數13)、(甲基)丙烯酸十六酯(碳數16)、(甲基)丙烯酸硬脂酯(碳數18)、(甲基)丙烯酸二十二酯(碳數22)等。 此等可單獨使用也可併用2種以上。
此外，具有碳數10~24之直鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)中，考慮低介電係數化、降低丙烯酸系樹脂(A)之玻璃轉化溫度之觀點，宜使用甲基丙烯酸烷基酯，尤其宜使用甲基丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十三酯。
具有碳數10~24之直鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)的含量相對於共聚合成分全部，為50~94重量%，宜為60~83重量%，尤其宜為70~80重量%。 若該含量過少，則有介電係數變高、丙烯酸系樹脂(A)之熱安定性降低的傾向。
另外，在本發明中，就使凝聚力改善之觀點，宜含有具碳數4~8之烷基的甲基丙烯酸烷基酯單體(a2-2)作為(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)。此外，具有碳數4~8之烷基之甲基丙烯酸烷基酯單體(a2-2)的烷基，可為直鏈烷基亦可為含有分支鏈之烷基。
作為具有碳數4~8之烷基的甲基丙烯酸烷基酯單體(a2-2)，可舉例如：甲基丙烯酸異丁酯(烷基之碳數為4)、甲基丙烯酸第三丁酯(碳數4)、甲基丙烯酸-2-乙基己酯(碳數8)等。 此等可單獨使用也可併用2種以上。 此等之中，在烷基中具有3級碳之單體可有效率地進行光交聯時之奪氫並提高凝聚力，其他之單體係由於玻璃轉化溫度高，故可使凝聚力提高。
又，具有碳數4~8之烷基的甲基丙烯酸烷基酯單體(a2-2)之中，考慮可在保持低介電係數的狀態下提高凝聚力之觀點，宜使用甲基丙烯酸第三丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯。
具有碳數4~8之烷基之甲基丙烯酸烷基酯單體(a2-2)的含量相對於共聚合成分全體，宜為0.1~20重量%，尤其宜為1~18重量%，進一步宜為5~15重量%。 若該含量過少，則有凝聚力降低之傾向，若過多則有熱安定性低劣、處理(handling)性惡化之傾向。
在本發明，於共聚合成分中之(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)中，具有直鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯單體與具有含分支鏈之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯單體的含有比率，按重量比計宜為100/0~70/30，尤其宜為100/0~80/20，進一步宜為90/10~85/15。 若具有含分支鏈之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯單體的含有比率過多，則有樹脂之熱安定性降低之傾向，若具有直鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯單體的含有比率過多，則有黏著物性降低之傾向。
另外，在本發明中，考慮在保持低介電係數之狀態下有效率地提高凝聚力之觀點，宜含有少量之烷基中具有3級碳之含分支鏈的單體、或具有第三丁基之含分支鏈之單體等之具有含分支鏈之烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)作為共聚合成分。 烷基中具有3級碳之含分支鏈之單體可有效率地進行光交聯時之奪氫並提高凝聚力，(甲基)丙烯酸第三丁酯等之具有第三丁基之含分支鏈的單體，藉由提高玻璃轉化溫度而可使凝聚力改善。 其中，就具有含分支鏈之烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)而言，宜使用(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯，尤其宜為(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯或(甲基)丙烯酸第三丁酯。
就(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)之含量而言，相對於共聚合成分全體，宜為51~95重量%，更宜為70~90重量%，尤其宜為80~88重量%。 若(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)之含量過少，則有黏著力不足之傾向。
此外，本發明中使用之丙烯酸系樹脂(A)具有活性能量射線交聯性結構部位的話，就可有效率地將丙烯酸系樹脂予以硬化(交聯)並提高凝聚力之觀點較理想。 活性能量射線交聯性結構部位，係能藉由照射活性能量射線來和丙烯酸系樹脂(A)的一部分、或丙烯酸系樹脂組成物中含有之其他硬化成分反應，並形成交聯結構之結構部位。 就本發明中活性能量射線交聯性結構部位而言，為二苯甲酮系交聯結構的話，就反應性高，凝聚力改善效果優良之觀點較理想。
因此，在本發明中，進一步使用含活性能量射線交聯性結構部位之(甲基)丙烯酸酯單體(a3)作為丙烯酸系樹脂(A)之共聚合成分較理想。 就含活性能量射線交聯性結構部位之(甲基)丙烯酸酯單體(a3)而言，含有具二苯甲酮結構之(甲基)丙烯酸酯單體的話，就可藉由紫外線、電子束等之活性能量射線有效率地形成交聯結構之觀點較理想，具體而言可列舉4-(甲基)丙烯醯氧基二苯甲酮等。
就含活性能量射線交聯性結構部位之(甲基)丙烯酸酯單體(a3)的含量而言，相對於共聚合成分全體，宜為0.01~5重量%，其中就具有二苯甲酮結構之(甲基)丙烯酸酯單體之含量而言，相對於共聚合成分全體，宜為0.01~5重量%，尤其宜為0.1~2重量%，進一步宜為0.2~1重量%。若該含量過少，則有藉由活性能量射線形成交聯結構時之保持力降低的傾向，另外，為了製作可加工之黏著片，在形成交聯結構時所需的活性能量射線量大，於製作黏著片時大量地需要能量，有難以有效率地進行製造的傾向。此外，若含量過多，則有系統整體之凝聚力過度上升、黏著力降低的傾向。
本發明中，因應需求，也可更含有其他可共聚合之乙烯性不飽和單體(a4)作為共聚合成分。 就其他可共聚合之乙烯性不飽和單體(a4)而言，可舉例如：(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、苯基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基-3-苯氧基丙酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸鄰苯基苯氧基乙酯、壬基苯酚環氧乙烷加成物(甲基)丙烯酸酯等之含芳香環單體；(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸環己基氧基烷基酯、(甲基)丙烯酸第三丁基環己基氧基乙酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯等之含脂環單體；(甲基)丙烯酸-2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-3-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸-2-丁氧基乙酯、2-丁氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、辛氧基聚乙二醇聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、月桂氧基聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、硬脂氧基聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯等之含醚鏈單體；(甲基)丙烯酸、丙烯酸-β-羧基乙酯等之丙烯酸二聚物、巴豆酸、馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、檸康酸、戊烯二酸、伊康酸、N-乙醇酸、肉桂酸等之含羧基之單體；(甲基)丙烯醯胺、N-(正丁氧基烷基)(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基胺基烷基(甲基)丙烯醯胺等之含醯胺基之單體；(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基胺基乙酯或其4級化物等之含胺基單體；其他例如：丙烯腈、甲基丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、氯乙烯、氯化亞乙烯、烷基乙烯醚、乙烯基甲苯、乙烯基吡啶、乙烯基吡咯啶酮、伊康酸二烷基酯、富馬酸二烷基酯、烯丙醇、丙烯醯氯、甲基乙烯酮、N-丙烯醯胺甲基三甲基氯化銨、烯丙基三甲基氯化銨、二甲基烯丙基乙烯基酮等。 此等可單獨使用也可併用2種以上。
此外，以丙烯酸系樹脂(A)之高分子量化為目的時，也可併用乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙烯基苯等之具有二個以上之乙烯性不飽和基之化合物等。
其他可共聚合之乙烯性不飽和單體(a4)之含量相對於共聚合成分全體，宜為0~20重量%，尤其宜為0~10重量%，進一步宜為0~5重量%。 若該含量過多則有熱安定性下降、黏著力下降之傾向。
其中，使用含羧基之單體作為其他可共聚合之乙烯性不飽和單體(a4)時，該含量相對於共聚合成分全體，宜為0~0.1重量%，尤其宜為0~0.07重量%，更宜為0~0.05重量%。該含量若過多，則有使ITO膜等之被黏著體之金屬或金屬氧化物被腐蝕或劣化之虞。
本發明中使用之丙烯酸系樹脂(A)，可藉由以上述含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)及具有碳數10~24之直鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)作為必要成分，並適當選擇上述任意之聚合成分進行聚合來製造。 就丙烯酸系樹脂(A)之聚合方法而言，例如可使用溶液聚合、懸浮聚合、塊狀聚合、乳化聚合等之以往習知之聚合方法，在本發明中，藉由溶液聚合來進行製造的話，就安全上、安定性上，且能以任意之單體組成來製造丙烯酸系樹脂(A)之觀點較理想。 以下展示本發明中使用之丙烯酸系樹脂(A)之理想之製造方法的一例。
首先，於有機溶劑中混合或滴加共聚合成分、聚合起始劑，並進行溶液聚合而獲得丙烯酸系樹脂(A)溶液。
［有機溶劑］ 就上述聚合反應所使用之有機溶劑而言，可舉例如：甲苯、二甲苯等之芳香族烴類；正己烷等之脂肪族烴類；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等之酯類；甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇等之脂肪族醇類；丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、環己酮等之酮類；二甲醚、二乙醚等之脂肪族醚類；二氯甲烷、二氯乙烷等之脂肪族鹵素化烴類；四氫呋喃等之環狀醚類等。此等溶劑之中，就從利用溶液聚合獲得之丙烯酸系樹脂溶液餾去溶劑而可有效率地製造無溶劑型之丙烯酸系樹脂之觀點，宜使用沸點為70℃以下之溶劑。
就沸點為70℃以下之有機溶劑而言，可舉例如：正己烷(67℃)之類的烴類、如甲醇(65℃)之類的脂肪族醇系類、如乙酸甲酯(54℃)之類的酯類、如丙酮(56℃)之類的酮類、如二乙醚(35℃)之類的脂肪族醚類、如二氯甲烷(40℃)之類的脂肪族鹵素化烴類、如四氫呋喃(66℃)之類的環狀醚類等，其中，就泛用性或安全性之觀點，宜使用丙酮、乙酸甲酯，尤其宜使用丙酮。 另外，記載於上述各有機溶劑名稱後之( )內的數值係其沸點。
［聚合起始劑］ 就上述聚合反應中使用之聚合起始劑而言，可使用為通常之自由基聚合起始劑之偶氮系聚合起始劑、過氧化物系聚合起始劑等，就偶氮系聚合起始劑而言，可舉例如：2,2’-偶氮雙(2-甲基丁腈)、2,2’-偶氮雙異丁腈、(1-苯基乙基)偶氮二苯基甲烷、2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮雙(2-環丙基丙腈)、2,2’-偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)等，就過氧化物系聚合起始劑而言，可舉例如：過氧化苯甲醯、二第三丁基過氧化物、過氧化氫異丙苯、過氧化月桂醯、過氧化新戊酸第三丁酯、過氧化新戊酸第三己酯、過氧化新癸酸第三己酯、過氧化碳酸二異丙酯、過氧化二異丁醯等。 此等可單獨使用，或併用2種以上。
在本發明所使用之丙烯酸系樹脂(A)之製造中，使用沸點為70℃以下之有機溶劑作為溶液聚合之反應溶劑，並以較低的溫度來進行聚合較為理想，若此時使用10小時半衰期溫度高之聚合起始劑，則聚合起始劑容易殘留。若有聚合起始劑殘留，則會有在後述從丙烯酸系樹脂(A)溶液餾去溶劑之步驟中，發生丙烯酸系樹脂(A)之凝膠化的傾向。
因此，在本發明中，考慮可安定地進行將溶劑從利用溶液聚合而得之丙烯酸系樹脂(A)溶液餾去之步驟的觀點，上述聚合起始劑之中，宜使用10小時半衰期溫度未達60℃之聚合起始劑，其中宜為2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)(52℃)、2,2’-偶氮雙(2-環丙基丙腈)(49.6℃)、2,2’-偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)(30℃)、過氧化新戊酸第三丁酯(54.6℃)、過氧化新戊酸第三己酯(53.2℃)、過氧化新癸酸第三己酯(44.5℃)、過氧化碳酸二異丙酯(40.5℃)、過氧化二異丁醯(32.7℃)，尤其宜為2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)(52℃)、過氧化新戊酸第三己酯(53.2℃)。 其中，記載於上述各化合物名稱後之( )內的數值係各化合物之10小時半衰期溫度。
就上述聚合起始劑之使用量而言，相對於共聚合成分100重量份，通常為0.001~10重量份，宜為0.1~8重量份，進一步宜為0.5~6重量份、更進一步宜為1~4重量份，尤其宜為1.5~3重量份，最好宜為2~2.5重量份。若上述聚合起始劑之使用量過少，則有丙烯酸系樹脂(A)之聚合率降低，殘留單體增加，或丙烯酸系樹脂(A)之重量平均分子量變高之傾向，若使用量過多，則在後述從丙烯酸系樹脂(A)溶液餾去溶劑之步驟中，會有產生丙烯酸系樹脂(A)之凝膠化的傾向。
［聚合條件等］ 關於溶液聚合之聚合條件，依循以往公知之聚合條件進行聚合即可，例如，可於溶劑中混合或滴加含(甲基)丙烯酸系單體之共聚合成分、聚合起始劑，並以預定之聚合條件進行聚合。
上述聚合反應中之聚合溫度通常為40~120℃，在本發明中，考慮可安定地進行反應之觀點宜為50~90℃，更宜為55~75℃，尤其宜為60~70℃。若聚合溫度過高，則有丙烯酸系樹脂(A)容易凝膠化之傾向，若過低則因為聚合起始劑之活性降低，會有聚合率降低，殘留之單體增加的傾向。
此外，聚合反應的聚合時間(實施後述追加的加熱的情況，係至開始追加加熱為止之時間)並沒有特別之限制，從最後聚合起始劑之添加算起為0.5小時以上，宜為1小時以上，進一步宜為2小時以上，尤其宜為5小時以上。 其中，聚合反應就容易除熱之觀點，宜在回流之狀態下進行。
在本發明之丙烯酸樹脂(A)之製造中，為了使殘留之聚合起始劑的量降低，宜實施用以使聚合起始劑加熱分解的追加加熱。
上述追加加熱溫度宜以比上述聚合起始劑之10小時半衰期溫度更高之溫度來進行，具體而言通常為40~150℃，考慮抑制凝膠化之觀點，宜為55~130℃，尤其宜為75~95℃。若追加加熱的溫度過高，則有丙烯酸系樹脂(A)黃變的傾向，若過低則有聚合單體或聚合起始劑殘留，丙烯酸系樹脂(A)隨時間之安定性或熱安定性降低之傾向。
以如此方式可獲得丙烯酸系樹脂(A)溶液。 上述丙烯酸系樹脂(A)溶液即使在含有一些溶劑之狀態，也可用於本發明之丙烯酸系黏著劑組成物，但本發明藉由從丙烯酸系黏著劑組成物將溶劑實質地全部餾去，並製成無溶劑型黏著劑來利用，會發揮更為優良之效果。因此，通常將溶劑從獲得之丙烯酸系樹脂(A)溶液餾去。 從丙烯酸系樹脂(A)溶液餾去溶劑之步驟可藉由公知之一般的方法來進行，就餾去溶劑之方法而言，有藉由加熱來餾去溶劑之方法、或藉由減壓來餾去溶劑之方法等，考慮有效率地實施溶劑之餾去之觀點，宜為於減壓下進行加熱來餾去溶劑之方法。
就進行加熱來餾去溶劑時之溫度而言，宜在60~150℃進行，尤其是將丙烯酸系樹脂(A)聚合後之反應溶液保持在60~80℃來使溶劑餾出，然後於80~150℃使溶劑餾出的話，就殘留溶劑量極少之觀點較為理想。另外，考慮抑制丙烯酸系樹脂(A)之凝膠化的觀點，餾去溶劑時之溫度不宜為150℃以上。
就進行減壓來餾去溶劑時之壓力而言，宜於20~101.3kPa進行，特別是保持在50~101.3kPa之範圍來使反應溶液中之溶劑餾出後，以20~50kPa使殘留之溶劑餾出的話，就殘留溶劑量極少之觀點較為理想。 如此可製造本發明中使用之丙烯酸系樹脂(A)。
本發明中使用之丙烯酸系樹脂(A)之重量平均分子量宜為10萬以上，更宜為15萬~150萬，進一步宜為20萬~100萬，尤其宜為25萬~80萬，其中，特別宜為30萬~60萬。若該重量分子量過大則黏度會變得過高，而有塗布性或處理性降低之傾向，若過小則有凝聚力降低，耐久力降低之傾向。 其中，上述丙烯酸系樹脂(A)之重量平均分子量，係製造完成時之重量平均分子量，亦即為製造後未經加熱等之丙烯酸系樹脂(A)的重量平均分子量。
此外，丙烯酸系樹脂(A)之分散度(重量平均分子量/數目平均分子量)宜為15以下，更宜為10以下，進一步宜為7以下，尤其宜為5以下。若該分散度過高，則有黏著劑層之耐久性能降低，容易產生發泡等之傾向，若過低則有操作性降低之傾向。另外，分散度之下限考慮製造之極限的觀點，通常為1.1。
另外，上述重量平均分子量係根據標準聚苯乙烯分子量換算之重量平均分子量，係藉由於高效液相層析儀(日本Waters公司製，「Waters 2695(本體)」及「Waters 2414(檢測器)」，使用3支串聯之管柱：Shodex GPC KF-806L(排除極限分子量：2×107 ，分離範圍：100~2×107 ，理論板數：10,000板/枝，填充劑材質：苯乙烯-二乙烯基苯共聚物，填充劑粒徑：10μm)來進行測定而得，數目平均分子量也可使用同樣的方法來測定。此外，分散度係由重量平均分子量及數目平均分子量來求得。
本發明中使用之丙烯酸系樹脂(A)的玻璃轉化溫度(Tg)宜為-100~50℃，尤其宜為-50~20℃，進一步宜為-20~0℃。若該玻璃轉化溫度過高，因為丙烯酸系樹脂(A)之熔融黏度變高，故有塗布時所需之加熱溫度變高，損害丙烯酸系樹脂(A)之安定性之虞，且會有高低差追隨性、黏著力降低之傾向。若玻璃轉化溫度過低，則有熱耐久性降低之傾向。
其中，玻璃轉化溫度(Tg)係藉由下述測定法來求得。 從後述活性能量射線照射前的黏著片剝離脫模片，並將多片黏著片疊層，製作於未交聯狀態之厚度約650μm的黏著片。製得之黏著片的動態黏彈性係藉由以下條件來進行測定，讀取損失正切(損失彈性模數G”/儲存彈性模數G’=tanδ)為最大時的溫度作為丙烯酸系樹脂之Tg。 ［測定條件］ 測定設備：DVA-225(IT計測控制公司製) 變形模式：剪切 應變：0.1% 測定溫度：-100~20℃ 測定頻率：1Hz
上述丙烯酸系樹脂(A)在100℃的熔融黏度(mPa･s)宜為1,000~10,000,000mPa･s，尤其宜為50,000~1,000,000mPa･s，更宜為200,000~600,000mPa･s。若黏度過低，則有因為分子量低導致耐久性降低的傾向，若黏度過高，則有操作性降低，塗布變困難之傾向。
其中，上述黏度係使用島津製作所公司製「高化式流動試驗機」，於負荷30kg，孔徑1.0mm、模頭長度10mm，測定溫度為100℃所測得之值。
本發明之丙烯酸系樹脂(A)宜製成實質上不含有溶劑之無溶劑型丙烯酸系樹脂來使用，此時，丙烯酸系樹脂(A)之溶劑含量宜為2重量%以下，更宜為0.00001~2重量%，進一步宜為0.0001~1重量%，尤其宜為0.001~0.1重量%。若溶劑含量過多，則有在作為黏著劑使用時會於黏著劑層產生氣泡，耐久性降低之傾向。
此外，本發明之丙烯酸系樹脂(A)中之殘留單體量宜為2重量%以下，更宜為0.00001~1.5重量%，尤其宜為0.0001~1.0重量%。若殘留單體量過多，則有在加熱時分子量增加，塗布性、黏著物性降低，或於黏著劑產生氣泡，耐久性降低之傾向。
另外，上述丙烯酸樹脂(A)中之溶劑含量及殘留單體量係將丙烯酸系樹脂(A)以甲苯稀釋20倍，並使用氣相層析/質譜偵檢器(GC：AgilentTechnologies公司製7890A GCsystem、MSD：AgilentTechnologies公司製5975inert)測得之值。
又，在本發明中，丙烯酸系樹脂(A)中之揮發成分含量(通常，主成分為溶劑及殘留單體)宜為2重量%以下，更宜為0.00001~1.5重量%，進一步宜為0.0001~1.0重量%。若殘留單體量過多，則有於加熱時丙烯酸系樹脂(A)之分子量增加，塗布性降低，或製成黏著劑時黏著物性降低，或產生氣泡而耐久性降低之傾向。
另外，上述之丙烯酸系樹脂(A)中之揮發成分含量係將1.5g丙烯酸系樹脂放置於直徑50mm之圓形的鋁箔上，於熱風乾燥器中，以130℃加熱1小時，並由加熱前及加熱後之重量變化所算得之值。
本發明之丙烯酸系黏著劑組成物宜含有相對於丙烯酸系黏著劑組成物全體之90重量%以上之上述丙烯酸系樹脂(A)，更宜為95~99.9重量%，進一步宜為98~99.9重量%，尤其宜為99~99.9重量%。
此外，本發明之丙烯酸系黏著劑組成物，可製成如後述般實施活性能量射線照射處理，再藉由熟成(aging)使丙烯酸系黏著劑組成物硬化(交聯)而成之黏著劑，在利用活性能量射線實施硬化時，就可使活性能量射線照射時之反應安定化之觀點，也可添加光聚合起始劑(B)。
就該光聚合起始劑(B)而言，只要是藉由光的作用產生自由基者便沒有特別之限定，可舉例如：苯乙酮系、安息香系、二苯甲酮系、噻吨酮(thioxanthone)系、醯基氧化膦系等之光聚合起始劑，考慮分子間或分子內可有效率地進行交聯之觀點，宜使用奪氫型之二苯甲酮系之光聚合起始劑。
就二苯甲酮系之光聚合起始劑而言，可舉例如：二苯甲酮、苯甲醯基苯甲酸、3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮等。 此等可單獨使用，也可併用2種以上。
此外，作為此等光聚合起始劑(B)之助劑，也可併用三乙醇胺、三異丙醇胺、4,4’-二甲基胺基二苯甲酮(米其勒酮)、4,4’-二乙基胺基二苯甲酮、2-二甲基胺基乙基苯甲酸、4-二甲基胺基苯甲酸乙酯、4-二甲基胺基苯甲酸(正丁氧基)乙酯、4-二甲基胺基苯甲酸異戊酯、4-二甲基胺基苯甲酸2-乙基己酯、2,4-二乙基噻吨酮、2,4-二異丙基噻吨酮等。此等助劑可單獨使用，也可併用2種以上。
關於該光聚合起始劑(B)之摻合量，相對於丙烯酸系樹脂(A)100重量份，宜為0.01~10重量份，尤其宜為0.1~5重量份，進一步宜為0.5~2重量份。若該摻合量過少，則有硬化速度降低或硬化不充分之傾向，即使過多硬化性也不會提高，而有經濟性降低之傾向。
此外，利用活性能量射線實施硬化時，可進一步使其含有單官能單體或多官能單體等之活性能量射線硬化性單體。藉此，可調整黏著劑層整體之凝聚力，獲得安定之黏著物性。 就活性能量射線硬化性單體而言，宜為於1分子內含有2個以上之乙烯性不飽和基之多官能單體，可舉例如：己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、三聚氰酸環氧乙烷改性三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、胺甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等。另外，上述多官能性單體可單獨使用，也可併用2種以上。
該多官能性單體相對於丙烯酸系樹脂(A)100重量份，宜使用0~5重量份，尤其宜使用0.01~2重量份，進一步宜使用0.1~1重量份。
此外，本發明之丙烯酸系黏著劑組成物，因應需求可摻合其他黏著劑，或亦可摻合交聯劑、交聯促進劑、矽烷偶聯劑、抗靜電劑、黏著賦予劑、功能性色素等之以往公知之添加劑。
如此藉由混合丙烯酸系樹脂(A)，因應需求混合光聚合起始劑(B)及其他任意成分，可獲得本發明之丙烯酸系黏著劑組成物。另外，針對混合方法並沒有特別之限定，可採用將各成分一起混合之方法、或將任意成分混合後，再將剩餘成分一起或按順序混合之方法等各種方法。
本發明之丙烯酸系黏著劑組成物在100℃的熔融黏度(mPa･s)宜為1,000~10,000,000mPa･s，尤其宜為50,000~1,000,000mPa･s，進一步宜為200,000~600,000mPa･s。若黏度過低，則有分子量低導致耐久性變得不足之傾向，若黏度過高則有操作性降低，塗布變困難之傾向。
本發明之丙烯酸系黏著劑組成物之溶劑含量宜為2重量%以下，更宜為0.00001~2重量%，進一步宜為0.0001~1重量%，尤其宜為0.001~0.1重量%。若溶劑含量過多，則有在作為黏著劑使用時，於黏著劑層產生氣泡，耐久性降低之傾向。
此外，丙烯酸系黏著劑組成物中之殘留單體量宜為2重量%以下，尤其宜為0.00001~1.5重量%，進一步宜為0.0001~1.0重量%。若殘留單體量過多，則有加熱時分子量增加，塗布性、黏著物性降低，或於黏著劑產生氣泡，耐久性降低之傾向。
本發明中，丙烯酸系黏著劑組成物中之揮發成分含量(通常，主成分為溶劑及殘留單體)宜為2重量%以下，尤其宜為0.00001~1.5重量%，進一步宜為0.0001~1.0重量%。若殘留單體量過多，則有在加熱時丙烯酸系樹脂(A)之分子量增加，塗布性降低，或製成黏著劑時之黏著物性降低，或產生氣泡，耐久性降低之傾向。
另外，上述丙烯酸系黏著劑組成物之熔融黏度、溶劑含量、殘留單體量及揮發成分含量，可藉由與上述丙烯酸系樹脂(A)同樣之方法進行測定。
本發明之丙烯酸系黏著劑組成物作為熱熔用黏著劑成分係為有效。此外，由本發明之丙烯酸系黏著劑組成物構成之黏著劑作為光學構件用無溶劑型黏著劑特別有效。
＜黏著片＞ 本發明之丙烯酸系黏著劑組成物宜用來作為：將使用該丙烯酸系黏著劑組成物而得之黏著劑層設置於基材片上而成之黏著片、將黏著劑層設置於脫模片上而成之兩面黏著片、將黏著劑層設置於光學構件上而成之附設黏著劑層的光學構件。 另外，上述黏著劑層可為本發明之丙烯酸系黏著劑組成物本身，亦可為本發明之丙烯酸系黏著劑組成物硬化(交聯)而得者。 就硬化方法而言，可列舉藉由活性能量射線來進行硬化之方法，藉由照射活性能量射線，丙烯酸系黏著劑組成物中之丙烯酸系樹脂(A)於分子內及分子間之至少一者形成交聯結構。
黏著片例如可如以下方式進行製作。 首先，藉由將丙烯酸系黏著劑組成物在利用加熱而熔融之狀態下，將其塗布於基材片之單面或兩面，之後進行冷卻之方法、或將丙烯酸系黏著劑組成物利用加熱使其熔融，再利用T型模頭等擠製於基材片上並進行層合之方法等來形成黏著劑層，使其於基材片上之單面或兩面成為預定之厚度。另外，因應需求可藉由在上述黏著劑層面貼合脫模片來製作黏著片。 此外，於基材片上形成了黏著劑層後，因應需求進行活性能量射線照射處理，再藉由進行熟成，可製作具有由黏著劑組成物硬化(交聯)而成的黏著劑層之黏著片。 另外，藉由於脫模片形成黏著劑層，並於黏著劑層另一側之黏著劑層面貼合脫模片，也可製作無基材之兩面黏著片。 獲得之黏著片或兩面黏著片，在使用上係將上述脫模片從黏著劑層剝離後來供予使用。
就基材片而言，可舉例如：聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸乙二酯/間苯二甲酸共聚物等之聚酯系樹脂；聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等之聚烯烴系樹脂；聚氟化乙烯(polyvinyl fluoride)、聚偏二氟乙烯(polyvinylidene difluoride)、聚二氟化乙烯(polyethylene difluoride)等之聚氟化乙烯樹脂；尼龍6、尼龍6,6等之聚醯胺；聚氯化乙烯、聚氯化乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、維尼綸(vinylon)等之乙烯聚合物；三乙酸纖維素、賽璐玢(cellophane)等之纖維素系樹脂；聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯等之丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯；聚碳酸酯；聚芳酯；聚醯亞胺等之合成樹脂片；鋁、銅、鐵之金屬箔；上質紙、玻璃紙等之紙；由玻璃纖維、天然纖維、合成纖維等構成之織物或不織布。此等之基材片，可用來作為單層體，或用來作為疊層2種以上而得之多層體。此等之中，考慮輕量化等之觀點，宜為合成樹脂片。
此外，作為上述脫模片，例如可使用對於上述基材片所舉例之各種合成樹脂片、紙、織物、不織布等進行脫模處理而得者。作為脫模片，宜使用矽系之脫模片。
此外，就上述丙烯酸系黏著劑組成物之塗布方法而言，只要是一般之塗布方法便沒有特別之限定，可舉例如：輥塗布、模具塗布、凹版塗布、缺角輪塗布、狹縫塗布、網版印刷等之方法。
照射活性能量射線時，可利用遠紫外線、紫外線、近紫外線、紅外線等之光線；X射線、γ射線等之電磁波；除此以外還可利用電子束、質子束、中子束等，考慮硬化速度、照射裝置取得之容易性、價格等，藉由照射紫外線來進行硬化較有利。
然後，本發明中，藉由於光學構件上疊層形成上述黏著劑層，可獲得附設黏著劑層之光學構件。此外，也可使用上述之兩面黏著片將光學構件彼此貼合。
作為上述光學構件，可列舉構成觸控面板、圖像顯示裝置之液晶顯示器、透明導電膜基板(ITO基板)、保護薄膜(玻璃)等。
關於上述黏著片之黏著劑層的凝膠分率，考慮耐久性能及黏著力之觀點，宜為10~100重量%，更宜為30~90重量%，尤其宜為50~80重量%。若凝膠分率過低，則有因凝聚力降低導致耐久性降低之傾向。此外，若凝膠分率過高，則有因凝聚力上升導致黏著力降低之傾向。 此外，藉由利用活性能量射線所致之硬化來形成黏著劑層時，若於低照射量凝膠分率即上升的話，考慮經濟性及加工性之觀點較為理想。具體而言，於累積光量1000mJ/cm2 ，而凝膠分率成為10~90重量%較理想，更宜為30~85重量%，進一步宜為50~80重量%。若於低照射量時之凝膠分率過低，因為至形成黏著層為止需要大量之活性能量射線量，故有難以效率良好地進行製造的傾向。另一方面，由於經濟性而在低凝膠分率的狀態下製成黏著片之情況，會有黏著片之加工性降低之傾向。
另外，在將凝膠分率調整至上述範圍時，例如藉由調整活性能量射線照射量、丙烯酸系樹脂(A)中之活性能量射線交聯性結構部位之含量、或是調整光起始劑量、活性能量射線硬化性單體之種類、或量來達成。
上述黏膠分率係交聯度(硬化程度)之大略標準，例如藉由以下之方法來算出。亦即，將係為基材之高分子片(例如：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜等)上形成黏著劑層而成之黏著片(未設置脫模片者)，以200網格之SUS製金屬網包覆，於維持在23℃之甲苯中浸漬24小時，將金屬網中殘留之不溶解之黏著劑成分的重量百分率作為凝膠分率。惟，事先減去基材之重量。
上述黏著片之黏著劑層的厚度通常宜為50~3000μm，更宜為100~1000μm，尤其宜為175~350μm。上述黏著劑層之厚度若過薄，則有衝擊吸收性降低之傾向，若過厚則有光學構件整體之厚度增加，實用性降低之傾向。
另外，本發明之黏著劑層之厚度，係使用Mitutoyo Corporation.製「ID-C112B」，藉由從含黏著劑層之疊層體整體之厚度的測定值，減去黏著劑層以外之組成構件之厚度的測定值所求得之值。
此外，本發明之黏著片之黏著劑層，在黏著劑層之厚度為175μm時，霧度值宜為2%以下，尤其宜為0~1.5%，進一步宜為0~1%。若霧度值超過2%，則有黏著劑層白化，透明性降低之傾向。
本發明之黏著劑層之在100Hz的相對介電係數宜為3.5以下，尤其更宜為3.0以下。另外，相對介電係數之下限値通常為1.0。 若相對介電係數過高，則有觸控面板所搭載之電極間的靜電容變大，並成為誤動作之原因的傾向，若過低，則有靜電容變小，檢測感度降低之傾向。 ［實施例］
以下，列舉實施例更具體地說明本發明，但本發明只要不超過其要旨，則不限定於以下之實施例。其中，例中的「份」、「%」，除了霧度值以外係意指重量基準。此外，關於丙烯酸系樹脂之重量平均分子量之測定係依循上述方法進行測定。
［製造例1］ 於附設冷卻器之2L燒瓶中，加入作為聚合溶劑之丙酮100份(沸點56℃)、作為聚合起始劑之2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)(ADVN：10小時半衰期溫度52℃)0.6份、已預先混合而成之單體溶液(甲基丙烯酸硬脂酯(SMA：a2-1)50份(相對於共聚合成分全體為15%)、甲基丙烯酸月桂酯與甲基丙烯酸十三酯之混合物(SLMA：a2-1)192份(相對於共聚合成分全體為57.6%)、甲基丙烯酸-2-乙基己酯(2EHMA：a2-2)50份(相對於共聚合成分全體為15%)、丙烯酸-4-羥基丁酯(4HBA：a1)40份(相對於共聚合成分全體為12%)、4-甲基丙烯醯氧基二苯甲酮(MBP：a3)1.5份(相對於共聚合成分全體為0.4%)之混合溶液)的20%，於燒瓶內進行加熱回流，並花費2小時滴加上述單體溶液之剩餘的80%。滴加後，在1小時後、3小時後分別添加ADVN 0.2份、0.6份並使其反應，獲得丙烯酸系樹脂[A-1]溶液。
將上述所獲得之丙烯酸系樹脂[A-1]溶液，於藉由使用卜字型連接管來製成可將溶劑餾去至系統外之形式的燒瓶中，以夾套溫度80℃維持1小時，再減壓至10kPa，並以夾套溫度90℃維持2小時來實施溶劑之餾去，獲得丙烯酸系樹脂[A-1](重量平均分子量：33.9萬、揮發成分含量：0.9%、玻璃轉化溫度-8.9℃)。
［製造例2、比較製造例1～2］ 將丙烯酸系樹脂之共聚合成分變更為如同表1所示，除此以外，以與製造例1同樣方式來製造丙烯酸系樹脂[A-2]、[A’-1]、[A’-2]。
【表1】
Figure 02_image001
＜實施例1＞ 將上述所獲得之丙烯酸系樹脂[A-1]以2片聚酯系脫模片(厚度176μm)夾住，使黏著層之厚度成為175μm的方式邊以100℃進行加熱邊進行壓製，再藉由高壓汞UV照射裝置以峰值照度：150mW/cm2 ，累積曝光量：1000mJ/cm2 (500mJ/cm2 ×2次)進行紫外線照射，獲得無基材兩面黏著片。 此外，從上述所獲得之無基材兩面黏著片之黏著劑層將其中一面的脫膜片剝離，推壓至經易黏接處理之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜(厚度125μm)，獲得黏著劑層之厚度為175μm之附設黏著劑層的PET薄膜。
＜實施例2＞ 在上述實施例1中，將丙烯酸系樹脂[A-1]變更為丙烯酸系樹脂[A-2]，除此以外，以與實施例1同樣的方式來獲得實施例2之無基材兩面黏著片及附設黏著劑層的PET薄膜。
＜比較例1＞ 在上述實施例1中，將丙烯酸系樹脂[A-1]變更為丙烯酸系樹脂[A’-1]，除此以外，以與實施例1同樣的方式來獲得比較例1之無基材兩面黏著片及附設黏著劑層的PET薄膜。
＜比較例2＞ 在上述實施例1中，將丙烯酸系樹脂[A-1]變更為丙烯酸系樹脂[A’-2]，除此以外，以與實施例1同樣的方式來獲得比較例2之無基材兩面黏著片及附設黏著劑層的PET薄膜。
［凝膠分率(1)］ 將上述無基材兩面黏著片裁切為40mm×40mm後，於23℃×50%RH之條件下放置30分鐘後，剝離其中一側之脫模片，將黏著劑層側貼合於50mm×100mm之SUS網格片(200網格)後，剝離另一側之脫模片，對於SUS網格片之長度方向從中央部份折起包住樣本後，藉由浸漬在已加入有維持於23℃之甲苯250g的密封容器中24小時後之重量變化來實施凝膠分率(%)之測定。
［凝膠分率(2)］ 將上述無基材兩面黏著片裁切為40mm×40mm後，以高壓汞UV照射裝置以峰值照度：150mW/cm2 ，累積曝光量：2000mJ/cm2 (1000mJ/cm2 ×2次)進行紫外線照射，於23℃×50%RH之條件下放置30分鐘後，剝離一側之脫模片，將黏著劑層側貼合於50mm×100mm之SUS網格片(200網格)後，剝離另一側之脫模片，對於SUS網格片之長度方向從中央部份折起包住樣本後，藉由浸漬在已加入有維持於23℃之甲苯250g的密封容器中24小時後之重量變化來實施凝膠分率(%)之測定。
［黏著力］ 針對上述附設黏著劑層之PET薄膜，將其裁切為寬度25mm×長度100mm，剝離脫模片，黏著於23℃×50%RH之環境下以2kg橡膠滾筒來回2次將黏著劑層側加壓貼附於無鹼玻璃(康寧公司製「EAGLE XG」，厚度1.1mm)，以高壓釜(autoclave)進行50℃×0.5MPa×20分鐘的加壓加熱處理後，從PET薄膜側藉由高壓汞UV照射裝置以峰值照度：150mW/cm2 ，累積曝光量：2000mJ/cm2 (1000mJ/cm2 ×2次)進行紫外線照射，於23℃×50%RH之條件下放置30分鐘後，於常溫(23℃)以剝離速度300mm/min測定180度剝離強度(N/25mm)。
［黏著劑層之光學特性］ 將上述無基材兩面黏著片裁切為25mm×25mm，藉由高壓汞UV照射裝置以峰值照度：150mW/cm2 ，累積曝光量：2000mJ/cm2 (1000mJ/cm2 ×2次)進行紫外線照射。之後，從黏著劑層剝離其中一面之脫模片，將黏著劑層側貼合於無鹼玻璃(康寧公司製「EAGLE XG」，厚度1.1mm)後，進行高壓釜處理(50℃×0.5MPa×20分鐘)，於23℃×50%RH之條件下放置30分鐘。最後剝離另一側之脫模片，製作具有「無鹼玻璃/黏著劑層」之構成的試驗片。
使用獲得之試驗片，測定霧度值、全光線透射率、色差b* 値、YI値。 ［霧度值及全光線透射率］ 霧度值，係使用HAZE MATER NDH2000(日本電色工業公司製)來測定擴散透射率及全光線透射率，將獲得之擴散透射率及全光線透射率的值代入下式來算出霧度值。另外，本機係依循JIS K7361-1之基準。 霧度值(%)=(擴散透射率/全光線透射率)×100 ［色差］ 色差b* 値係依循JIS K7105進行測定而得者，測定係使用分光色差計(SE6000：日本電色工業公司製)，並以透射條件來進行。 ［YI値］ YI値係依循JIS K7373進行測定而得者，測定係使用分光色差計(SE6000：日本電色工業公司製)，並以透射條件來進行。 另外，實施例中霧度、全光線透射率、色差b* 値、YI値之測定，係只有將黏著劑層貼附於無鹼玻璃(全光線透射率=93%、霧度=0.06%、b* 値=0.16)所測得之值。
［耐濕熱性］ 將上述附設黏著劑層之PET薄膜裁切為30mm×50mm，剝離脫模片，將黏著劑層側貼合於無鹼玻璃(康寧公司製「EAGLE XG」，厚度1.1mm)後，進行高壓釜處理(50℃×0.5MPa×20分鐘)後，從PET薄膜側藉由高壓汞UV照射裝置以峰值照度：150mW/cm2 ，累積曝光量：2000mJ/cm2 (1000mJ/cm2 ×2次)進行紫外線照射，於23℃×50%RH之條件下放置30分鐘，製作具有「無鹼玻璃/黏著劑層/PET薄膜」之構成的試驗片。
使用獲得之試驗片，於60℃×90%RH環境下進行168小時之耐濕熱性試驗，測定耐濕熱性試驗開始前及耐濕熱性試驗後之霧度值，並以下列之基準進行評價。霧度值係以和上述黏著劑層之光學特性測定同樣之方法來進行測定。 (評價) ○･･･ 耐濕熱性試驗後之霧度值未達2.0%， 　　 且於耐濕熱性試驗前後之霧度值的上升率為20%以下。 △･･･ 剛經耐濕熱性試驗後之霧度值未達2.0%， 　　 且於耐濕熱性試驗前後之霧度值的上升比率大於20%。 ×･･･ 剛經耐濕熱性試驗後之霧度值為2.0%以上。 另外，耐濕熱性試驗前後之霧度值的上升率(%)係以下式來求得者。 上升率(%)=(試驗後霧度值-試驗前霧度值)/試驗前霧度值×100
［熱安定性］ 將上述無基材兩面黏著片裁切為30mm×50mm，藉由高壓汞UV照射裝置以峰值照度：150mW/cm2 ，累積曝光量：2000mJ/cm2 (1000mJ/cm2 ×2次)進行紫外線照射。之後，從黏著劑層剝離其中一面的脫模片，將黏著劑層側貼合於無鹼玻璃(康寧公司製「EAGLE XG」，厚度1.1mm)後，剝離另一側之脫模片，將該側也貼合於無鹼玻璃(康寧公司製，EAGLE XG)，進行高壓釜處理(50℃×0.5MPa×20分鐘)，製作具有「無鹼玻璃/黏著層/無鹼玻璃」之構成的試驗片。
使用獲得之試驗片，於150℃環境下進行168小時之熱安定性試驗，測定熱安定性試驗後之b* 値，以下述基準進行評價。b* 値係以和上述黏著劑層之光學特性測定同樣的方法進行測定。 (評價) ○･･･剛經熱安定性試驗後之b* 值為0.5以下 ×･･･剛經熱安定性試驗後之b* 値大於0.5
［相對介電係數］ 從上述無基材之兩面黏著片的黏著劑層剝離其中一面之脫模片，並推壓至未經處理之PET薄膜(厚度50μm)後，再剝離另一側之剝膜片，也和上述同樣地推壓至未經處理之PET薄膜，獲得具有「PET薄膜/黏著劑層/PET薄膜」之構成的附設黏著劑層之PET薄膜。 將上述附設黏著劑層之PET薄膜裁切為7cm×7cm，藉由高壓汞UV照射裝置以峰值照度：150mW/cm2 ，累積曝光量：2000mJ/cm2 (1000mJ/cm2 ×2次)進行紫外線照射。 針對上述介電係數測定用試驗片，使用HP4284A精度LCR測定儀(Agilent公司製)，於23℃×50%RH之環境下，將試驗片夾於電極間並以頻率100Hz給予電場來測定電容，從電極間之電容變化來算出黏著層之介電係數。之後，從獲得之介電係數算出相對介電係數。 (評價) ○･･･黏著層於100KHz的相對介電係數為3.0以下 ×･･･黏著層於100KHz的相對介電係數大於3.0
【表2】
Figure 02_image003
使用實施例1、2之黏著劑組成物而得之黏著片，係低介電係數，同時熱安定性、耐濕熱性平衡良好且優良。 反觀，含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)之含量少的比較例1係耐濕熱性差。 此外，在具有碳數10~24之直鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)之含量少的比較例2中，熱安定性差，且相對介電係數也高。
在上述實施例中，雖然展示了本發明之具體的形態，但上述實施例僅為單純之示例，並非作限定性解釋。對於所屬技術領域中具有通常知識者顯而易見之各種變化，皆意欲包含於本發明之範圍內。 ［產業上利用性］
本發明之丙烯酸系黏著劑組成物可進行厚塗塗布，使用該丙烯酸系黏著劑組成物而得之黏著劑，不會有因加熱所導致之樹脂的黃變且熱安定性優良，而且展示低介電係數，更因為耐濕熱性、衝擊吸收性、高低差追隨性也優良，作為構成觸控面板、圖像顯示裝置等之光學構件的貼合、有機EL顯示器密封用途等所使用之黏著劑特別有效。

Claims (9)

  1. 一種丙烯酸系黏著劑組成物，含有丙烯酸系樹脂(A)，該丙烯酸系樹脂(A)為含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)及(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)之共聚合成分的共聚物，其特徵在於：該含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)中含有之游離酸為1.0%以下，該(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)含有具碳數10~24之直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)，及具碳數4~8之烷基的甲基丙烯酸烷基酯單體(a2-2)，該共聚合成分含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體(a1)5~15重量%、具碳數10~24之直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2-1)50~94重量%，及具碳數4~8之烷基的甲基丙烯酸烷基酯單體(a2-2)0.1~20重量%。
  2. 如申請專利範圍第1項之丙烯酸系黏著劑組成物，其中，該共聚合成分中之(甲基)丙烯酸烷基酯單體(a2)中，具有直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體與具有含分支鏈之烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體的含有比率，按重量比計為100/0~70/30。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之丙烯酸系黏著劑組成物，其中，該丙烯酸系樹脂(A)之重量平均分子量為15萬~150萬。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之丙烯酸系黏著劑組成物，其中，該丙烯酸系樹脂(A)具有活性能量射線交聯性結構部位。
  5. 如申請專利範圍第4項之丙烯酸系黏著劑組成物，其中，該活性能量射線交聯性結構部位係二苯甲酮系交聯結構。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之丙烯酸系黏著劑組成物，其中，該丙烯酸系樹脂(A)中之揮發成分含量為2重量%以下。
  7. 一種黏著劑，係由如申請專利範圍第1至6項中任一項之丙烯酸系黏著劑組成物構成。
  8. 一種黏著片，具有由如申請專利範圍第1至6項中任一項之丙烯酸系黏著劑組成物構成之黏著劑層。
  9. 如申請專利範圍第8項之黏著片，其中，該黏著劑層係藉由活性能量射線使丙烯酸系黏著劑硬化而得之黏著劑層。
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