TWI730677B - 記憶體元件及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種記憶體元件及其製造方法，所述製造方法包括以下步驟。在基底上形成有包括穿隧介電層以及浮置閘極的多個堆疊結構。在基底上形成包括氮化襯層的襯材料層。氮化襯層的頂表面低於浮置閘極的頂表面且高於穿隧介電層的頂表面。在基底上形成覆蓋襯材料層的隔離材料層。對隔離材料層進行氧化製程且移除部分的隔離材料層，以形成隔離結構。在基底上形成覆蓋多個堆疊結構與隔離結構的閘間介電層。在基底上形成覆蓋閘間介電層的控制閘極。
Description
本發明是有關於一種半導體元件及其製造方法，且特別是有關於一種記憶體元件及其製造方法。
典型的記憶體元件一般被設計成具有多個記憶胞的結構，其中每一記憶胞包括依序設置於基底上的穿隧介電層、浮置閘極、閘間介電層以及控制閘極，另外，在相鄰的記憶胞間設置有隔離結構。在隔離結構的製造過程中常先形成可流動的隔離材料層後，再對隔離材料層進行氧化製程以及蝕刻製程。上述的氧化製程可使形成後的隔離結構包括比例較高的氧原子以具有良好的隔離效果；然而，在氧化製程中通入的氧氣可擴散至穿隧介電層，使得較靠近穿隧介電層的部分基底及/或浮置閘極經氧化而造成鳥嘴效應（Bird’s Beak），其造成記憶胞具有差的電性表現。
為了解決上述問題，可在堆疊結構的側壁上設置有氮化襯層，藉此以阻擋氧氣擴散至穿隧介電層；然而，在隔離結構的製造過程中會使用退火製程以固化隔離材料層，上述的退火製程將使氮化襯層中的氮原子擴散至隔離材料層中，使得此隔離材料層具有不均勻的內部結構。因此，在後續對隔離材料層進行蝕刻製程以形成用於填入控制閘極的凹槽時，隔離材料層的各部分的蝕刻速率將不同而使得形成的凹槽具有不平整的表面。基於此，填入此凹槽的控制閘極與浮置閘極之間將具有不穩定的閘極耦合率，且記憶胞的臨界電壓的分布寬度亦明顯地增加，其亦造成記憶胞具有差的電性表現。
本發明提供一種記憶體元件及其製造方法，其形成的記憶體元件具有良好的電性表現。
本發明的記憶體元件的製造方法包括以下步驟。首先，提供基底。在基底上形成有多個堆疊結構。基底中具有溝渠，且溝渠位於相鄰的堆疊結構之間。多個堆疊結構的每一者包括穿隧介電層以及浮置閘極，穿隧介電層設置於浮置閘極與基底之間。接著，在基底上形成包括第一氧化襯材料層、氮化襯層以及第二氧化襯材料層的襯材料層。第一氧化襯材料層覆蓋多個堆疊結構，氮化襯層與第二氧化襯材料層設置於第一氧化襯材料層上，且第二氧化襯材料層位於氮化襯層的上方。再來，在基底上形成覆蓋襯材料層的隔離材料層，其中隔離材料層填入溝渠。之後，對隔離材料層進行第一氧化製程且移除部分的隔離材料層，以形成隔離結構。繼而，在基底上形成閘間介電層，其中閘間介電層覆蓋多個堆疊結構與隔離結構。最後，在基底上形成控制閘極，其中控制閘極覆蓋閘間介電層。
在本發明的一實施例中，上述的氮化襯層的頂表面低於浮置閘極的頂表面，且氮化襯層的頂表面高於穿隧介電層的頂表面。
在本發明的一實施例中，在基底上形成襯材料層包括以下步驟。首先，在基底上形成覆蓋多個堆疊結構的第一氧化襯材料層。接著，在基底上形成覆蓋第一氧化襯材料層的氮化襯材料層。再來，在基底上形成覆蓋氮化襯材料層的保護材料層，其中保護材料層填入溝渠。之後，移除部分的保護材料層，以形成保護層，其中保護層暴露出部分的氮化襯材料層。繼而，移除部分的保護材料層，以形成保護層，其中保護層暴露出部分的氮化襯材料層。然後，對經暴露的部分的氮化襯材料層進行第二氧化製程。最後，移除保護層。
在本發明的一實施例中，上述的第二氧化製程包括低溫電漿氧化製程。
在本發明的一實施例中，上述的保護材料層的材料包括有機聚合物。
在本發明的一實施例中，上述的形成隔離材料層的方法包括進行旋塗法。
在本發明的一實施例中，上述的第一氧化製程包括水蒸氣氧化製程。
在本發明的一實施例中，移除部分的隔離材料層包括以下步驟。首先，對隔離材料層進行平坦化製程，以暴露出部分的襯材料層。接著，對隔離材料層進行回蝕刻製程，以在相鄰的堆疊結構之間形成凹槽。凹槽的底表面不低於氮化襯層的頂表面。
在本發明的一實施例中，上述的控制閘極填入凹槽。
在本發明的一實施例中，在基底上形成襯材料層之前，更包括在多個堆疊結構的每一者上設置硬罩幕層。
本發明的記憶體元件包括多個堆疊結構、襯層、隔離結構、閘間介電層以及控制閘極。多個堆疊結構設置於基底上。多個堆疊結構的每一者包括穿隧介電層以及浮置閘極，且穿隧介電層位於浮置閘極與基底之間。襯層設置於多個堆疊結構的部分側壁上。襯層包括第一氧化襯層、氮化襯層以及第二氧化襯層。第一氧化襯層與多個堆疊結構的部分側壁接觸，氮化襯層與第二氧化襯層彼此接觸且設置於第一氧化襯層上，且第二氧化襯層位於氮化襯層的上方。隔離結構設置於堆疊結構的兩側。閘間介電層設置於基底上且覆蓋堆疊結構與隔離結構。控制閘極設置於基底上且覆蓋閘間介電層。
在本發明的一實施例中，上述的氮化襯層的頂表面低於浮置閘極的頂表面，且氮化襯層的頂表面高於穿隧介電層的頂表面。
在本發明的一實施例中，上述的襯層更設置於基底的部分側壁上。
在本發明的一實施例中，上述的第一氧化襯層的材料包括氧化矽，氮化襯層的材料包括氮化矽且第二氧化襯層的材料包括氧化矽。
在本發明的一實施例中，上述的隔離結構的頂表面低於浮置閘極的頂表面。
在本發明的一實施例中，上述的閘間介電層包括由氧化矽層與氮化矽層組成的複合層，且閘間介電層共形地設置於基底上。
在本發明的一實施例中，上述的控制閘極的材料包括摻雜多晶矽、非摻雜多晶矽或其組合。
基於上述，本實施例的記憶體元件的製造方法藉由設置有氮化襯層可避免產生鳥嘴效應。另外，本發明的記憶體元件及其製造方法藉由使氮化襯層的頂表面低於浮置閘極的頂表面，可避免在對隔離材料層進行氧化製程時氮化襯層中的氮原子擴散至後續將被移除的隔離材料層中，進而使將上述隔離材料層移除後可形成具有平整表面的凹槽。基於此，本實施例的記憶體元件中的控制閘極與浮置閘極之間可具有穩定的閘極耦合率，另外，本實施例的記憶體元件包括的記憶胞的臨界電壓的分布寬度可明顯地縮小，以具有良好的電性表現。
圖1A至圖1J是本發明的一實施例的記憶體元件的製造方法的示意圖。
請參照圖1A，首先，提供基底10。基底10例如是半導體基底、半導體化合物基底或介電層上有半導體基底（Semiconductor Over Insulator；SOI）。上述的半導體例如是IVA族的原子，例如矽或鍺。上述的半導體化合物例如是IVA族的原子所形成之半導體化合物，例如是碳化矽或是矽化鍺，或是IIIA族原子與VA族原子所形成之半導體化合物，例如是砷化鎵。
請繼續參照圖1A，接著，在基底10上形成多個堆疊結構100。在本實施例中，每一堆疊結構100包括穿隧介電層102以及浮置閘極104。在一些實施例中，在堆疊結構100上方可更設置有硬罩幕層200。穿隧介電層102的材料例如是氧化矽，浮置閘極104的材料例如是摻雜多晶矽、非摻雜多晶矽或其組合，且硬罩幕層200的材料例如是氮化矽。在一些實施例中，多個堆疊結構100的形成方法可藉由進行以下的製程來形成，但需注意本發明不以此為限。首先，可先依序於基底10上形成穿隧介電材料層（未繪示）、浮置閘極材料層（未繪示）以及硬罩幕材料層（未繪示）。在一些實施例中，穿隧介電材料層的形成方法可為進行熱氧化法，且浮置閘極材料層與硬罩幕材料層的形成方法可為進行化學氣相沉積法。之後，依序對硬罩幕材料層、浮置閘極材料層以及穿隧介電材料層進行圖案化製程。至此，可形成包括穿隧介電層102與浮置閘極104的堆疊結構100以及硬罩幕層200。另外，上述的圖案化製程亦對基底10進行圖案化製程，以在基底10中形成有多個溝渠T。從另一個角度來看，溝渠T例如設置於相鄰的堆疊結構100之間。
請參照圖1B，在基底10上形成第一氧化襯材料層112a。第一氧化襯材料層112a例如以共形的方式形成於基底10上。詳細地說，第一氧化襯材料層112a例如覆蓋堆疊結構100並設置於溝渠T的表面上。在一些實施例中，第一氧化襯材料層112a的材料為氧化矽。第一氧化襯材料層112a的形成方法例如是藉由進行熱氧化法而形成，但本發明不以此為限。舉例而言，第一氧化襯材料層112a亦可是藉由進行原子層沉積法或原位蒸汽生成（in-situ steam generation；ISSG）法而形成。
請參照圖1C，在基底10上形成氮化襯材料層114a。氮化襯材料層114a亦例如以共形的方式形成於基底10上。詳細地說，氮化襯材料層114a例如覆蓋堆疊結構100並設置於第一氧化襯材料層112a的表面上。在一些實施例中，氮化襯材料層114a的材料為氮化矽。氮化襯材料層114a的形成方法例如是藉由進行化學氣相沉積法而形成，但本發明不以此為限。舉例而言，氮化襯材料層114a亦可是藉由對第一氧化襯材料層112a進行氮化製程而形成。
請參照圖1D，在基底10上形成保護材料層300a。保護材料層300a例如覆蓋氮化襯材料層114a且填滿溝渠T。在一些實施例中，保護材料層300a的材料為光阻材料，舉例而言，所述光阻材料例如為有機聚合物。保護材料層300a的形成方法例如是藉由進行旋塗法而形成，但本發明不以此為限。
請參照圖1E，移除部分的保護材料層300a，以形成保護層300。在一些實施例中，可藉由進行回蝕刻製程以移除部分的保護材料層300a。上述的回蝕刻製程可包括濕式蝕刻製程、乾式蝕刻製程或其組合。舉例而言，可藉由進行濕式蝕刻製程以移除部分的保護材料層300a。上述的濕式蝕刻製程例如是使用緩衝氫氟酸、稀釋氫氟酸或其他適用的蝕刻液，且此蝕刻液對於保護材料層300a與氮化襯材料層114a具有高蝕刻選擇性。在本實施例中，形成後的保護層300將暴露出部分的氮化襯材料層114a。此外，保護層300的水平高度介於穿隧介電層102與浮置閘極104之間。詳細地說，保護層300的頂表面300T例如低於浮置閘極104的頂表面104T（即，堆疊結構100的頂表面），且保護層300的頂表面300T例如高於穿隧介電層102的頂表面102T。
請參照圖1F，在基底10上形成第二氧化襯材料層116a。在本實施例中，第二氧化襯材料層116a的形成方法是藉由對經保護層300暴露出的部分氮化襯材料層114a進行氧化製程，舉例而言，可進行低溫電漿氧化製程，以將其中包括的氮原子轉換為氧原子。基於此，第二氧化襯材料層116a的材料例如為氧化矽。此外，在形成第二氧化襯材料層116a之後，也同時形成氮化襯層114，即，氮化襯層114為未經氧化製程的另一部分的氮化襯材料層114a，且第二氧化襯材料層116a位於氮化襯層114的上方。在一些實施例中，氮化襯層114的頂表面114T實質上與保護層300的頂表面300T齊平。至此，在基底10上形成包括第一氧化襯材料層112a、氮化襯層114以及第二氧化襯材料層116a的襯材料層110a。
請參照圖1G，移除保護層300。在一些實施例中，可藉由進行回蝕刻製程以移除保護層300。上述的回蝕刻製程可包括濕式蝕刻製程、乾式蝕刻製程或其組合。舉例而言，可藉由進行濕式蝕刻製程以移除部分的保護層300。在保護層300經移除之後，可暴露出位於溝渠T中的氮化襯層114。
請參照圖1H，在基底10上形成隔離材料層120a。隔離材料層120a例如覆蓋氮化襯層114與第二氧化襯材料層116a且填滿溝渠T。舉例而言，位於水平高度較低的隔離材料層120a與氮化襯層114接觸，且位於水平高度較高的隔離材料層120a與第二氧化襯材料層116a接觸。詳細地說，形成後的隔離材料層120a可包括第一隔離材料層122a以及第二隔離材料層124a，其中第一隔離材料層122a與氮化襯層114接觸，且第二隔離材料層124a與第二氧化襯材料層116a接觸。在一些實施例中，隔離材料層120a的材料為可流動性的絕緣材料，以避免無法填滿溝渠T而形成多個空隙（void）。在一些實施例中，隔離材料層120a的材料可包括氧化矽。隔離材料層120a的形成方法例如是先藉由進行旋塗法以形成包括SiCNO的隔離材料層（未繪示）。之後，對所述包括SiCNO的隔離材料層進行水蒸氣氧化製程，以將所述包括SiCNO的隔離材料層中的氧原子的比例提高且使碳原子與氮原子的比例降低（即，將大部分的碳原子與氮原子轉換為氧原子），藉此使其具有更好的隔離效果。此外，上述的水蒸氣氧化製程亦將隔離材料層固化。至此，藉由進行上述的製程以形成隔離材料層120a。值得注意的是，上述的水蒸氣氧化製程包括藉由通入氫氣與氧氣至包括SiCNO的隔離材料層中以使其的氧原子的比例提高，由於本實施例在穿隧介電層102的側壁上設置有氮化襯層114，因此可阻擋氧原子擴散至穿隧介電層102而避免產生鳥嘴效應。另外，上述的水蒸氣氧化製程包括藉由進行退火製程以將包括SiCNO的隔離材料層進行固化，藉此以形成隔離材料層120a。上述的退火製程將使氮化襯層114中的部分氮原子擴散至與其接觸的第一隔離材料層122a；相對地，第二隔離材料層124a由於未與氮化襯層114接觸而不會摻雜有多餘的氮原子，因此，在後續將至少部分的第二隔離材料層124a移除以形成凹槽時，可避免因各部分的蝕刻速率不同而使所述凹槽具有不平整的表面。
請參照圖1I，移除部分的隔離材料層120a，以形成隔離結構120。詳細地說，在本實施例中，移除與第二氧化襯材料層116a接觸的至少部分的第二隔離材料層124a。在一些實施例中，可藉由先進行平坦化製程後再進行回蝕刻製程以移除部分的隔離材料層120a。上述的平坦化製程例如是化學機械研磨製程，且上述的回蝕刻製程可包括濕式蝕刻製程、乾式蝕刻製程或其組合。可進行平坦化製程直到例如至少暴露出襯材料層110a的頂表面。在本實施例中，進行平坦化製程至暴露出硬罩幕層200的頂表面，以移除部分的隔離材料層120a、第二氧化襯材料層116a以及第一氧化襯材料層112a。之後，繼續對隔離材料層120a進行回蝕刻製程，以在相鄰的堆疊結構100之間形成凹槽R，至此形成隔離結構120。另外，在對隔離材料層120a進行回蝕刻製程時，亦同時移除位於堆疊結構100的側壁上的部分第一氧化襯材料層112a與部分第二氧化襯材料層116a，以各自形成第一氧化襯層112與第二氧化襯層116。在本實施例中，由於未移除與氮化襯層114接觸的第一隔離材料層122a，因此，凹槽R的底表面不低於氮化襯層114的頂表面114T。另外，如前述實施例所述，第二隔離材料層124a由於未摻雜有多餘的氮原子，因此，可藉由回蝕刻製程以均勻的蝕刻速度移除至少部分的第二隔離材料層124a，使得形成的凹槽R可具有平滑的表面（即，隔離結構120具有平滑的頂表面120T）。在本實施例中，在移除與第二氧化襯材料層116a接觸的至少部分的第二隔離材料層124a之後，移除硬罩幕層200。
請參照圖1J，在基底10上依序形成閘間介電層130以及控制閘極140。閘間介電層130例如以共形的方式形成於基底10上。詳細地說，閘間介電層130可覆蓋堆疊結構100並設置於凹槽R的表面上。在一些實施例中，閘間介電層130包括由氧化矽層與氮化矽層組成的複合層。閘間介電層130的形成方法例如是藉由進行化學氣相沉積法而形成，但本發明不以此為限。在閘間介電層130形成之後，於閘間介電層130上形成控制閘極140。控制閘極140例如填入相鄰的堆疊結構100之間的凹槽R中，以使控制閘極140與浮置閘極104之間的耦合面積增加，藉此可提高控制閘極140與浮置閘極104之間的閘極耦合率。另外，由於凹槽R具有平滑的表面，因此控制閘極140與浮置閘極104之間可具有穩定的閘極耦合率，且記憶胞（其例如包括浮置閘極104、穿隧介電層102、閘間介電層130以及控制閘極140）的臨界電壓的分布寬度可明顯地縮小。在一些實施例中，控制閘極140的材料可為摻雜多晶矽、非摻雜多晶矽或其組合。控制閘極140的形成方法例如是藉由進行物理氣相沉積法或化學氣相沉積法而形成，但本發明不以此為限。
至此，完成本發明的記憶體元件1的製作。
本實施例的記憶體元件1的製造方法雖然是以上述方法為例進行說明，然而本發明的記憶體元件1的形成方法並不以此為限。
請繼續參照圖1J，圖1J繪示了本發明的一實施例的記憶體元件1的局部示意圖。本發明實施例的記憶體元件1包括基底10、堆疊結構100、襯層110、隔離結構120、閘間介電層130以及控制閘極140。
堆疊結構100例如設置於基底10上，其中相鄰的堆疊結構100之間具有溝渠T，且溝渠T可延伸至基底10中。在一些實施例中，堆疊結構100包括穿隧介電層102以及浮置閘極104，其中穿隧介電層102與浮置閘極104在基底10的頂表面上依序地堆疊，即，穿隧介電層102位於浮置閘極104與基底10之間。
襯層110例如位於溝渠T中且設置於溝渠T的部分表面上。詳細地說，襯層110可設置於部分堆疊結構100的側壁與部分基底10的側壁上。在一些實施例中，襯層110的頂表面110T低於浮置閘極104的頂表面104T。在本實施例中，襯層110包括第一氧化襯層112、氮化襯層114以及第二氧化襯層116。第一氧化襯層112例如與部分堆疊結構100的側壁和部分基底10的側壁與底部接觸。在一些實施例中，第一氧化襯層112的材料為氧化矽。氮化襯層114例如設置於第一氧化襯層112的部分表面上，其中氮化襯層114的頂表面114T例如低於浮置閘極104的頂表面104T，且氮化襯層114的頂表面114T例如高於穿隧介電層102的頂表面102T。在一些實施例中，氮化襯層114的材料為氮化矽。第二氧化襯層116亦例如設置於第一氧化襯層112的部分表面上，且與氮化襯層114彼此接觸。詳細地說，第二氧化襯層116設置於氮化襯層114的上方。在一些實施例中，第二氧化襯層116的材料為氧化矽。
隔離結構120例如位於溝渠T中且設置於堆疊結構100的兩側。詳細地說，隔離結構120填入部分的溝渠T中。在本實施例中，隔離結構120為淺溝渠隔離結構（shallow trench isolation；STI）。隔離結構120的頂表面120T例如低於浮置閘極104的頂表面104T，且隔離結構120的頂表面120T例如高於穿隧介電層102的頂表面102T。在一些實施例中，隔離結構120的材料為氧化矽。
閘間介電層130例如設置於基底10上並覆蓋堆疊結構100與隔離結構120。在本實施例中，閘間介電層130共形地形成於基底10上，即，閘間介電層130可形成於溝渠T中。在一些實施例中，閘間介電層130包括由氧化矽層與氮化矽層組成的複合層。舉例而言，閘間介電層130可包括由氧化物層（未繪示）、氮化物層（未繪示）與氧化物層（未繪示）組成的三層結構，其中上述的由氧化物層、氮化物層與氧化物層組成的三層結構在堆疊結構100與隔離結構110上依序地堆疊。
控制閘極140例如設置於基底10上並覆蓋閘間介電層130。在本實施例中，控制閘極140可填滿溝渠T。另外，在本實施例中，由於隔離結構120的頂表面120T低於浮置閘極104的頂表面104T，且閘間介電層130共形地形成於基底10上，因此，控制閘極140與浮置閘極104之間的耦合面積可因此增加，藉此可提高控制閘極140與浮置閘極104之間的閘極耦合率，而使本實施例的記憶體元件1具有較佳的效能。此外，如前述實施例所述，本實施例的隔離結構120由於具有平滑的頂表面120T，可使得設置於其上方的控制閘極140與浮置閘極104之間具有穩定的閘極耦合率。
綜上所述，本發明的記憶體元件及其製造方法藉由氮化襯層的設置可阻擋因對隔離材料層進行氧化製程而產生的氧原子擴散至穿隧介電層，藉此可避免產生鳥嘴效應。另外，本發明的記憶體元件及其製造方法藉由將部分的氮化襯材料層（其為與在後續製程中在被移除的第二隔離材料層接觸）轉換成氧化襯材料層，可避免在對隔離材料層進行氧化製程時氮化襯材料層中的氮原子擴散至第二隔離材料層中，進而防止第二隔離材料層因摻雜有多餘的氮原子而具有不均勻的結構，基於此，第二隔離材料層在後續經蝕刻製程後可因各處的蝕刻速率實質上相同而使形成的溝渠具有平滑的表面，藉此使後續形成的控制閘極與浮置閘極之間可具有穩定的閘極耦合率，另外，本發明的記憶體元件包括的記憶胞的臨界電壓的分布寬度可明顯地縮小，以具有良好的電性表現。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
1:記憶體元件
10:基底
100:堆疊結構
102:穿隧介電層
102T、104T、110T、114T、120T、300T:頂表面
104:浮置閘極
110:襯層
110a:襯材料層
112:第一氧化襯層
112a:第一氧化襯材料層
114:氮化襯層
114a:氮化襯材料層
116:第二氧化襯層
116a:第二氧化襯材料層
120:隔離結構
120a:隔離材料層
122a:第一隔離材料層
124a:第二隔離材料層
130:閘間介電層
140:控制閘極
200:硬罩幕層
300:保護層
300a:保護材料層
R:凹槽
T:溝渠
圖1A至圖1J是本發明的一實施例的記憶體元件的製造方法的示意圖。
1:記憶體元件
10:基底
100:堆疊結構
102:穿隧介電層
102T、104T、110T、114T、120T:頂表面
104:浮置閘極
110:襯層
112:第一氧化襯層
114:氮化襯層
116:第二氧化襯層
120:隔離結構
130:閘間介電層
140:控制閘極
T:溝渠
Claims (17)
- 一種記憶體元件的製造方法，包括：提供基底，其中在所述基底上形成有多個堆疊結構，所述基底中具有溝渠，且所述溝渠位於相鄰的堆疊結構之間，其中所述多個堆疊結構的每一者包括穿隧介電層以及浮置閘極，所述穿隧介電層設置於所述浮置閘極與所述基底之間；在所述基底上形成包括第一氧化襯材料層、氮化襯層以及第二氧化襯材料層的襯材料層，其中所述第一氧化襯材料層覆蓋所述多個堆疊結構，所述氮化襯層與所述第二氧化襯材料層設置於所述第一氧化襯材料層上，且所述第二氧化襯材料層位於所述氮化襯層的上方；在所述基底上形成覆蓋所述襯材料層的隔離材料層，其中所述隔離材料層填入所述溝渠；對所述隔離材料層進行第一氧化製程且移除部分的所述隔離材料層，以形成隔離結構，其中所述隔離結構的頂表面不低於所述氮化襯層的頂表面；在所述基底上形成閘間介電層，其中所述閘間介電層覆蓋所述多個堆疊結構與所述隔離結構；以及在所述基底上形成控制閘極，其中所述控制閘極覆蓋所述閘間介電層。
- 如請求項1所述的記憶體元件的製造方法，其中所述氮化襯層的頂表面低於所述浮置閘極的頂表面，且所述氮化襯層的頂表面高於所述穿隧介電層的頂表面。
- 如請求項1所述的記憶體元件的製造方法，其中在所述基底上形成所述襯材料層的步驟包括：在所述基底上形成覆蓋所述多個堆疊結構的所述第一氧化襯材料層；在所述基底上形成覆蓋所述第一氧化襯材料層的氮化襯材料層；在所述基底上形成覆蓋所述氮化襯材料層的保護材料層，其中所述保護材料層填入所述溝渠；移除部分的所述保護材料層，以形成保護層，其中所述保護層暴露出部分的所述氮化襯材料層；對經暴露的部分的所述氮化襯材料層進行第二氧化製程；以及移除所述保護層。
- 如請求項3所述的記憶體元件的製造方法，其中所述第二氧化製程包括低溫電漿氧化製程。
- 如請求項3所述的記憶體元件的製造方法，其中所述保護材料層的材料包括有機聚合物。
- 如請求項1所述的記憶體元件的製造方法，其中形成所述隔離材料層的方法包括進行旋塗法。
- 如請求項1所述的記憶體元件的製造方法，其中所述第一氧化製程包括水蒸氣氧化製程。
- 如請求項1所述的記憶體元件的製造方法，其中移除部分的所述隔離材料層的步驟包括：對所述隔離材料層進行平坦化製程，以暴露出部分的所述襯材料層；以及對所述隔離材料層進行回蝕刻製程，以在相鄰的堆疊結構之間形成凹槽，其中所述凹槽的底表面不低於所述氮化襯層的頂表面。
- 如請求項8所述的記憶體元件的製造方法，其中所述控制閘極填入所述凹槽。
- 如請求項1所述的記憶體元件的製造方法，其中在所述基底上形成所述襯材料層之前，更包括在所述多個堆疊結構的每一者上設置硬罩幕層。
- 一種記憶體元件，包括：多個堆疊結構，設置於基底上，其中所述多個堆疊結構的每一者包括穿隧介電層以及浮置閘極，且所述穿隧介電層位於所述浮置閘極與所述基底之間；襯層，設置於所述多個堆疊結構的部分側壁上，其中所述襯層包括第一氧化襯層、氮化襯層以及第二氧化襯層，所述第一氧化襯層與所述多個堆疊結構的部分側壁接觸，所述氮化襯層與所 述第二氧化襯層彼此接觸且設置於所述第一氧化襯層上，且所述第二氧化襯層位於所述氮化襯層的上方；隔離結構，設置於所述堆疊結構的兩側；閘間介電層，設置於所述基底上且覆蓋所述堆疊結構與所述隔離結構；以及控制閘極，設置於所述基底上且覆蓋所述閘間介電層，其中所述隔離結構的頂表面不低於所述氮化襯層的頂表面。
- 如請求項11所述的記憶體元件，其中所述氮化襯層的頂表面低於所述浮置閘極的頂表面，且所述氮化襯層的頂表面高於所述穿隧介電層的頂表面。
- 如請求項11所述的記憶體元件，其中所述襯層更設置於所述基底的部分側壁上。
- 如請求項11所述的記憶體元件，其中所述第一氧化襯層的材料包括氧化矽，所述氮化襯層的材料包括氮化矽且所述第二氧化襯層的材料包括氧化矽。
- 如請求項11所述的記憶體元件，其中所述隔離結構的頂表面低於所述浮置閘極的頂表面。
- 如請求項11所述的記憶體元件，其中所述閘間介電層包括由氧化矽層與氮化矽層組成的複合層，且所述閘間介電層共形地設置於所述基底上。
- 如請求項11所述的記憶體元件，其中所述控制閘極的材料包括摻雜多晶矽、非摻雜多晶矽或其組合。
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