TWI728846B - 發光半導體結構及發光半導體基板 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種發光半導體基板，其應用於一發光半導體結構且包含一基底以及複數粒子群，基底包含一上表面，前述複數粒子群分散於上表面上或基底內，且各粒子群包含錫、錫化合物或其組合。藉此，透過粒子群的不連續分佈，可增加後續磊晶結構的局部側向成長，改善品質，並進一步增加抗靜電能力。
Description
本發明是有關一種發光結構及基板，特別是一種發光半導體結構及發光半導體基板。
隨著光電科技的進步，許多光電元件的體積逐漸往小型化發展。近幾年來由於發光二極體(light-emitting diode, LED)製作尺寸上的突破，目前尺寸小於100微米的微型發光二極體(micro-LED)應用市場上逐漸受到重視。然而，在微型發光二極體生長的過程中，受限於藍寶石基板與氮化鎵間晶格的匹配問題，容易產生高缺陷或高位錯(dislocation)密度，使得磊晶品質不佳，進而降低發光效率，並有抗靜電能力較低等問題。
於尺寸微縮到微米等級的微型發光二極體時，晶格匹配問題影響發光效率的程度可能更為巨大。有鑑於此，如何改善微型發光二極體等發光半導體結構及應用的基板，增加其抗靜電能力，遂成相關業者努力的目標。
為解決上述問題，本發明提供一種發光半導體結構及發光半導體基板，透過改變發光半導體基板的結構，能提升發光半導體結構的抗靜電能力。
依據本發明之一實施方式提供一種發光半導體基板，其應用於一發光半導體結構且包含一基底以及複數粒子群，基底包含一上表面，前述複數粒子群分散於上表面上或基底內，且各粒子群包含錫、錫化合物或其組合。
藉此，透過前述複數粒子群的不連續分佈，可增加後續磊晶結構的局部側向成長，改善品質，並進一步增加抗靜電能力。
依據前述之發光半導體基板的複數實施例，其中，前述複數粒子群可位於上表面上以形成一不連續膜，不連續膜與上表面滿足A1≦0.01xA2之關係，其中A1表示不連續膜的面積，A2表示上表面的面積。
依據前述之發光半導體基板的複數實施例，其中，各粒子群可位於上表面上且具有一厚度，各厚度小於或等於50nm。
依據前述之發光半導體基板的複數實施例，其中，各粒子群為一立體幾何圖案化結構凸出於上表面，立體圖案化結構可呈條狀、島狀、弧狀、錐狀或其組合。
依據前述之發光半導體基板的複數實施例，其中，粒子群分散於基底內以形成一不連續分布，粒子群與上表面滿足A3≦0.01xA2之關係，其中A3表示不連續分布的面積，A2表示上表面的面積。
依據前述之發光半導體基板的複數實施例，其中，粒子群佔基底的比例小於等於0.01。
依據前述之發光半導體基板的複數實施例，其中，粒子群與基底滿足H1≦0.1xH2之關係，其中H1表示各粒子群與基底之垂直距離，H2表示基底之高度。
依據前述之發光半導體基板的複數實施例，發光半導體基板可更包含複數凸出部，前述複數凸出部與基底一體成型且間隔排列於上表面，且各凸出部包含至少一傾面，其中，前述複數粒子群分散於上表面上及各凸出部的前述至少一傾面上，或分散於上表面下及至少一傾面下。
依據前述之發光半導體基板的複數實施例，其中，粒子群位於基底及凸出部內，且滿足H3≦0.1xH4之關係，其中H3表示各粒子群與各凸出部的至少一傾面間之垂直距離，H4表示各凸出部的一頂點與上表面間之高度。
依據前述之發光半導體基板的複數實施例，其中粒子群滿足D2>D1之關係，其中D1表示粒子群於各凸出部的至少一傾面上的密度，D2表示粒子群於上表面的密度。
依據前述之發光半導體基板的複數實施例，其中，基底可更包含一中心區以及一外圍區，外圍區包圍中心區。其中前述複數粒子群與基底滿足D4>D3之關係，其中D3表示粒子群於中心區的密度，D4表示粒子群於外圍區的密度。
依據前述之發光半導體基板的複數實施例，其中，基底為一藍寶石基底。
依據本發明之另一實施方式提供一種發光半導體結構，其包含一發光半導體基板以及一磊晶結構。發光半導體基板包含一基底及複數粒子群，基底包含一上表面，前述複數粒子群分散於上表面上或基底內，且各粒子群包含錫、錫化合物或其組合。磊晶結構位於發光半導體基板上，其中，磊晶結構的厚度小於等於10微米。
藉此，透過前述複數粒子群的不連續分佈，可增加後續磊晶結構的局部側向成長，改善品質，並進一步增加抗靜電能力。
以下將參照圖式說明本發明之實施例。為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，閱讀者應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示；並且重複之元件將可能使用相同的編號或類似的編號表示。
此外，本文中第一、第二、第三等用語只是用來描述不同元件或成分，而對元件/成分本身並無限制，因此，第一元件/成分亦可改稱為第二元件/成分。且本文中之元件/成分/機構/模組之組合非此領域中之一般周知、常規或習知之組合，不能以元件/成分/機構/模組本身是否為習知，來判定其組合關係是否容易被技術領域中之通常知識者輕易完成。
請參閱第1圖及第2圖，其中第1圖繪示依照本發明第一實施例之一種發光半導體基板10的側視示意圖，第2圖繪示第1圖第一實施例之發光半導體基板10的俯視示意圖。發光半導體基板10可應用於一發光半導體結構(於第1圖及第2圖中未繪示，可參考第7圖)且包含一基底110以及複數粒子群120，基底110包含一上表面111，前述複數粒子群120分散於上表面111上，且各粒子群120包含錫(Sn)、錫化合物(Sn Compound)或其組合。
藉此，透過粒子群120的不連續分佈，可增加後續磊晶結構的局部側向成長，改善品質，並進一步增加抗靜電能力。發光半導體基板10的細節將描述如後。
發光半導體基板10的材料可包含碳化矽（silicon carbide；SiC）、氮化鋁（aluminium nitride；AlN）、玻璃或藍寶石（Sapphire），因此基底110可為一碳化矽基底、一氮化鋁基底、一玻璃基底或一藍寶石基底。上表面111是供後續磊晶結構生長之表面，複數粒子群120可例如由物理氣相沉積(PVD)或化學氣相沉積(CVD)方式形成之不連續膜，透過溫度或壓力之控制，可形成相互獨立且分散之粒子群120，粒子群120為一立體幾何圖案化結構凸出於上表面111，立體圖案化結構可呈條狀、島狀、弧狀、錐狀或其組合，以利後續磊晶成長。然上述製程僅為示例，本發明可使用任何之可能的製程方式，以於上表面111上形成隨機分散的粒子群120或團簇。特別說明的是，粒子群可以為不對稱立體幾何圖案化結構，且選擇錫(Sn)或錫化合物(Sn Compound)，例如氧化錫(SnO
2)，亦可以為錫(Sn)或錫化合物的組合，以分散後續磊晶成長的隨機應力。
進一步地，不連續膜與上表面111可滿足A1≦0.01xA2之關係，其中A1表示不連續膜的面積，A2表示上表面111的面積。不連續膜的面積即是指粒子群120的總面積，更仔細地說，是指粒子群120與上表面111接觸的底面積的總合，而前述總合限制為佔上表面111面積的1%以下，以避免因不匹配的晶格影響到後續磊晶結構的成長。透過發光半導體基板10的基底110具有含錫、錫化合物或其組合，例如氧化錫(SnO
2)的複數粒子群120分散於上表面111上，可降低後續磊晶結構和發光半導體基板10的不匹配晶格，降低應力，此設計更適用於與氮化物系為主的磊晶結構晶格匹配差異大的藍寶石基底上，以更有效地減少磊晶結構和發光半導體基板10因應力而產生的差排。
基底110可更包含一中心區112以及一外圍區113，外圍區113包圍中心區112。粒子群120與基底110滿足D4>D3之關係，其中D3表示粒子群120於中心區112的密度，D4表示粒子群120於外圍區113的密度。以俯視觀之，中心區112是指靠近基底110中心的區域，外圍區113是指環繞在中心區112且鄰近基底110周緣之區域，兩者一體相連且無分界，僅為方便說明而將其區分為二區，不以此限制本發明。而基於D4>D3的關係，粒子群120於中心區112一單位面積的數量多於在外圍區113相同單位面積的數量，當滿足D4>D3之關係時，成長於中心區112的磊晶結構會具有較少之缺陷。其中，外圍區113面積佔基底110的面積小於等於10%，可有較佳的磊晶品質。
此外，如第1圖所示，各粒子群120可具有一厚度T1，各厚度T1小於或等於50nm，其中厚度T1是指粒子群120頂面或頂點至上表面111之最大垂直距離。藉此，可避免上表面111的缺陷變多影響到後續磊晶結構的成長。
請參閱第3圖及第4圖，其中第3圖繪示依照本發明第二實施例之一種發光半導體基板20的側視示意圖，第4圖繪示第3圖第二實施例之發光半導體基板20的俯視示意圖。第二實施例與第一實施例類似，第一實施例與第二實施例之不同處在於第二實施例中之凸出部230與粒子群220的配置，第二實施例中發光半導體基板20可更包含複數凸出部230，複數凸出部230與基底210一體成型且間隔排列於上表面211，且各凸出部230包含至少一傾面231；此外，第二實施例中，粒子群220分散於上表面211上及各凸出部230的前述至少一傾面231上，且滿足D2>D1之關係，其中D1表示粒子群220於各凸出部230的前述至少一傾面231上的密度，D2表示粒子群220於上表面211的密度。其中，粒子群220位於上表面211上及各凸出部230的前述至少一傾面231上以形成一不連續膜，該不連續膜與上表面211及各凸出部230的前述至少一傾面231滿足A1≦0.01xA2’之關係，其中A1表示該不連續膜的面積，A2’表示上表面211及各凸出部230的前述至少一傾面231的總面積。
仔細而言，凸出部230是由基底210經塗佈、光刻及刻蝕等方式，依預設圖案去除掉不需要之部分後，形成於基底210之上表面211上且相對上表面211凸出的部分，而能與基底210一體成型，換句話，上表面211及各凸出部230的前述至少一傾面231為連續面，各凸出部230的前述至少一傾面231皆可視為基底210的上表面211的一部分。此部分之製程為習知且非本發明之改良重點，在此不再贅述。
由第二實施例可知，凸出部230可概成圓錐形而具有一傾面231，在其他實施例中，凸出部亦可以是錐形四面體而具有四傾面，或凸出部可以是島狀多面體而具有多個傾面，前述凸出部形狀舉例如前述但不以此為限。而基於D2>D1之關係，表示粒子群220於傾面231一單位面積的數量多於在上表面211(指未被凸出部230遮蔽之外露部分)相同單位面積的數量。由於造成磊晶結構裂痕的應力會沿著凸出部230的傾面231延伸，透過粒子群220於傾面231上的分布密度大於未被凸出部230遮蔽之外露部分的上表面211上的分布密度，有助於後續磊晶結構的側向成長。
請參閱第5圖，其中第5圖繪示依照本發明第三實施例之一種發光半導體基板30的剖視示意圖。第三實施例與第一實施例類似，第三實施例與第一實施例之不同處在於第三實施例中之粒子群320的配置，在第三實施例中，複數粒子群320是摻雜分散於基底310內形成一不連續分布，即，複數粒子群320隨機分散於上表面311下。粒子群320可以是例如以離子佈植(Ion implantation)方式植入於基底310內，透過控制離子束電流量、佈值時間及離子能量，能控制離子佈植之濃度或高度，離子佈植之技術非本發明之改良重點，不再贅述。複數粒子群320佔基底310的比例小於等於0.01，過大會造成後續磊晶成長的缺陷。此處的比例可例如是一原子百分比。
在第三實施例中，粒子群320與上表面311滿足A3≦0.01xA2之關係，其中A3表示不連續分布的面積，A2表示上表面311的面積。此外，粒子群320與基底310可滿足H1≦0.1xH2之關係，其中H1表示各粒子群320與基底310間之垂直距離，即各粒子群320與上表面311間之垂直距離，H2表示基底310之高度，H1/H2≦0.1的比例有助於後續磊晶結構的側向成長。在第三實施例中，各粒子群320與基底310間之垂直距離H1不超過100nm，然不以此限制本發明。
請參閱第6圖，其中第6圖繪示依照本發明第四實施例之一種發光半導體基板40的剖視示意圖。第四實施例中，發光半導體基板40可包含基底410、複數粒子群420及複數凸出部430，基底410及複數凸出部430的關係和形成方式和第二實施例之基底210及複數凸出部230相同，不再贅述。
在第四實施例中，複數粒子群420是摻雜分散於基底410及各凸出部430內形成一不連續分布，即，複數粒子群420隨機分散於基底410及凸出部430的傾面431下。粒子群420可以是例如以離子佈植(Ion implantation)方式植入於基底410內，透過控制離子束電流量、佈值時間及離子能量，能控制離子佈植之濃度或高度，離子佈植之技術非本發明之改良重點，不再贅述。
各凸出部430可包含傾面431及一頂點432，粒子群420與基底410可滿足H3≦0.1xH4之關係，其中H3表示各粒子群420與各凸出部430的傾面431間之垂直距離，H4表示各凸出部430的頂點432與上表面411間之高度，H3/H4≦0.1的比例有助於後續磊晶結構的側向成長。在第四實施例中，凸出部430的高度為1μm至2μm，粒子群420與各傾面431的垂直距離H3不超過100nm，然不以此限制本發明。其中，粒子群420位於上表面411下及各凸出部430的前述至少一傾面431內以形成一不連續分布，滿足A3≦0.01xA2’之關係，其中A3表示不連續分布的面積，A2’表示上表面411及各凸出部430的前述至少一傾面431的總面積。
請參閱第7圖，其中第7圖繪示依照本發明第五實施例之一種發光半導體結構50的剖視示意圖。發光半導體結構50包含一發光半導體基板(未標示)和一磊晶結構500。發光半導體基板之結構可與上述之發光半導體基板10、20、30、40中任一者相同而包含基底510及複數粒子群511，磊晶結構500厚度小於等於10微米，後續可透過製程而形成多個微型發光二極體結構(未繪示)。其中磊晶結構500可包括成核層520位於發光半導體基板上，緩衝層530位於成核層520上；第一型半導體層540位於緩衝層530上；主動層550位於第一型半導體層540上；第二型半導體層560位於主動層550上。
成核層520可採用含鋁成核材料，例如為氮化鋁(AlN)。緩衝層530可採用氮化鎵材料，例如為非摻雜氮化鎵(U-GAN)。第一型半導體層540可例如為N型的氮化物半導體堆疊層，如摻雜N型摻質之氮化鎵(GaN)、氮化鋁鎵(AlGaN)、氮化鋁銦鎵(AlInGaN)或氮化銦鎵(InGaN)等。主動層550可採用量子井(quantum well)，例如為多重量子井(multiple quantum wells)。第二型半導體層560可例如為P型的氮化物半導體堆疊層，如摻雜P型摻質之氮化鎵、氮化鋁鎵、氮化鋁銦鎵或氮化銦鎵等，本發明使用材料舉例同前但不以此為限。
表1為本發明之第五實施例之發光半導體結構50與一比較例之發光半導體結構(未繪製)的電特性測式結果，其中Vr為逆向電壓，Ir為逆向電流，ESD為靜電放電。發光半導體結構50的粒子群511為錫，而比較例之發光半導體結構的發光半導體基板不包含任何粒子群。由表1可知，本發明之第五實施例之發光半導體結構50確實具有良好的抗靜電效果。
表1
| Vr (V) | Ir (μA) | ESD (%) | |
| 第五實施例 | 28.12 | 0.13 | 62.9 |
| 比較例 | 25.07 | 0.21 | 5.2 |
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10,20,30,40:發光半導體基板
110,210,310,410,510:基底
111,211,311,411:上表面
112:中心區
113:外圍區
120,220,320,420,511:粒子群
230,430:凸出部
231,431:傾面
432:頂點
50:發光半導體結構
500:磊晶結構
520:成核層
530:緩衝層
540:第一型半導體層
550:主動層
560:第二型半導體層
H1,H3:垂直距離
H2,H4:高度
T1:厚度
第1圖繪示依照本發明第一實施例之一種發光半導體基板的側視示意圖；
第2圖繪示第1圖第一實施例之發光半導體基板的俯視示意圖；
第3圖繪示依照本發明第二實施例之一種發光半導體基板的側視示意圖；
第4圖繪示第3圖第二實施例之發光半導體基板的俯視示意圖；
第5圖繪示依照本發明第三實施例之一種發光半導體基板的剖視示意圖；
第6圖繪示依照本發明第四實施例之一種發光半導體基板的剖視示意圖；以及
第7圖繪示依照本發明第五實施例之一種發光半導體結構的剖視示意圖。
10:發光半導體基板
110:基底
111:上表面
120:粒子群
T1:厚度
Claims (10)
- 一種發光半導體基板，應用於一發光半導體結構，該發光半導體基板包含：一生長基底，包含一上表面，供後續一磊晶結構生長於該上表面上；以及複數粒子群，分散於該生長基底內，且各該粒子群包含錫、錫化合物或其組合。
- 如請求項1所述之發光半導體基板，其中，該些粒子群分散於該生長基底內以形成一不連續分布，該些粒子群與該上表面滿足A3≦0.01xA2之關係，其中A3表示該不連續分布的面積，A2表示該上表面的面積。
- 如請求項2所述之發光半導體基板，其中，該些粒子群佔該生長基底的原子百分比小於等於0.01。
- 如請求項2所述之發光半導體基板，其中，該些粒子群與該生長基底滿足H1≦0.1xH2之關係，其中H1表示各該粒子群與該生長基底之垂直距離，H2表示該生長基底之高度。
- 如請求項1所述之發光半導體基板，更包含：複數凸出部，與該生長基底一體成型且間隔排列於該上表面，且各該凸出部包含至少一傾面； 其中，該些粒子群分散於該上表面下及該至少一傾面下。
- 如請求項5所述之發光半導體基板，其中，該些粒子群滿足H3≦0.1xH4之關係，其中H3表示各該粒子群與各該凸出部的該至少一傾面間之垂直距離，H4表示各該凸出部的一頂點與該上表面間之高度。
- 如請求項5所述之發光半導體基板，其中該些粒子群滿足D2<D1之關係，其中D1表示該些粒子群於各該凸出部的該至少一傾面上的密度，D2表示該些粒子群於該上表面的密度。
- 如請求項1所述之發光半導體基板，其中，該生長基底更包含：一中心區；以及一外圍區，包圍該中心區；其中該些粒子群與該生長基底滿足D4<D3之關係，其中D3表示該些粒子群於該中心區的密度，D4表示該些粒子群於該外圍區的密度。
- 如請求項1所述之發光半導體基板，其中，該生長基底為一藍寶石生長基底。
- 一種發光半導體結構，包含：一發光半導體基板，包含：一生長基底，包含一上表面；及複數粒子群，分散於該生長基底內，且各該粒子群包含錫、錫化合物或其組合；以及一磊晶結構，位於該發光半導體基板上且生長於該生長基底之該上表面上，其中，該磊晶結構的厚度小於等於10微米。
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